公路橋涵洞作業(yè)指導(dǎo)書

1、涵洞作業(yè)指導(dǎo)書一、說明本合同段共有鋼筋混凝土蓋板涵29座，圓管涵2座，施工中特別注意嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)措施，包括涵洞基礎(chǔ)處理、鋼筋綁扎、蓋板施工等，從各個環(huán)節(jié)對施工過程進(jìn)行監(jiān)控，保證涵洞質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。二、目的掌握涵洞施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。具有指導(dǎo)、規(guī)范涵洞作業(yè)施工能力。三、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)指南四、適用范圍適用于本合同段涵洞施工。五、施工準(zhǔn)備施工圖紙的會審，測量放樣，施工場地平整，機(jī)械設(shè)備、材料的進(jìn)場。組織施工人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行深入的調(diào)查和研究，手機(jī)與施工相關(guān)資料，采用合理的施工組織方法，使涵洞施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏的進(jìn)

2、行。六、涵洞施工工藝（一）、蓋板涵施工工藝1、涵洞基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。 基礎(chǔ)開挖到離基底約有510cm時，則采用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)駐地辦驗(yàn)收，并對基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，根據(jù)涵洞施工圖要求該涵洞的地基基本承載力要達(dá)到300kpa，若基底承載力小于設(shè)計(jì)基底承載力，則采用m7.5漿砌片石進(jìn)行換填。 鋼筋由加工廠制作，現(xiàn)場綁扎。混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場。2、基礎(chǔ)施工測量基底驗(yàn)槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安

3、裝基礎(chǔ)模板。3、立?；A(chǔ)模板采用1*1.5米的鋼模。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。4、沉降縫 涵洞每4-6m設(shè)置沉降縫1道，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫填塞瀝青麻絮或不透水材料。 5、混凝土澆筑基礎(chǔ)采用c25混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 基礎(chǔ)施工時，必須在頂層基礎(chǔ)上插接茬筋，且在涵臺施工之前需將基礎(chǔ)與涵身接觸面鑿毛。 混凝土基礎(chǔ)分段澆筑時，多做一組試

4、塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5mpa時，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。6、墻身施工涵身c25混凝土在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算砼的具體數(shù)量。 本涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫填塞瀝青麻絮或不透水材料。 施工墻體混凝土?xí)r，模板采用1*1.5m的鋼模。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格

5、報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。在施工墻身砼時，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。7、蓋板施工蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進(jìn)場時，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時應(yīng)進(jìn)行

6、見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。 鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；hrb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊

7、渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。8、鋼筋制作安裝工藝鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型。 加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交 叉點(diǎn)綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍

8、筋間距偏差不大于10mm。 鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。9、模板制作安裝工藝 蓋板模板采用1*1.5m的鋼模。外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹?，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過后方可澆筑砼。10、混凝土澆筑工藝混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹

9、平拍平壓光，防止頂面松散。砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 蓋板澆筑時要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留四個孔位?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身的連接。11、養(yǎng)護(hù)涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則。可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求的溪水?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時，要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測。12、防水涵洞涵體在蓋板吊裝

10、完畢以后，開始施工防水層。 在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預(yù)留孔間縫隙，用m10水泥砂漿填塞緊密。 涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè)，用m10的水泥砂漿填塞，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。13、臺背回填 墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土。基底先灑水潤濕，再用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然后分層回填，壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時，

11、每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機(jī)碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。分層回填至涵頂。 涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進(jìn)行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗(yàn)收，并建立回填專項(xiàng)檔案。（二）、圓管涵施工工藝1、涵洞基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間以便在基礎(chǔ)底面設(shè)置積水井。基坑開挖前，分別在涵洞中心線附近設(shè)置兩個降水井，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)置排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定?；A(chǔ)開挖到離基底約有510cm時，則采用

12、人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)駐地辦驗(yàn)收，并對基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)。 2、基礎(chǔ)施工（1）、測量基底驗(yàn)槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。（2）、漿砌片石基礎(chǔ)采用m7.5的漿砌片石，在砌筑鑲面石的過程中要嚴(yán)格按照擠漿法施工。墊鋪比設(shè)計(jì)厚度稍厚的砂漿，來回搓動石料，以加強(qiáng)石料與砂漿的粘結(jié)。避免使用墊砌法和密縫砌法，加強(qiáng)對砌體的養(yǎng)護(hù)，保證砂漿強(qiáng)度漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。（3）、管道安裝管道吊裝時用25t吊車采用繩索兜底平吊法進(jìn)行吊裝，并輔以人工配合，吊繩與管子的

13、夾角不宜過小，一般夾角應(yīng)大于45度為宜。安裝前先在涵洞基坑坑槽內(nèi)把倒虹吸管道中線放出，管道安裝采用分段式吊裝下管，即將管一根一根分別吊起后下入溝槽內(nèi)組對，管道吊到基坑坑底后人工協(xié)助進(jìn)行對齊，管口對接。（4）、變形縫 倒虹吸每6m設(shè)置變形縫接頭1道，每個管節(jié)接頭處采用剛性接頭，做到兩端豎直、平整，上下貫通，周圍涂熱瀝青。 （5）、管道回填本涵洞管道采用8%石灰土進(jìn)行回填，拌合要均勻。與路基連接處刷去虛土，填筑時兩側(cè)對稱施工，采用跳躍式?jīng)_擊夯壓實(shí)。在涵背面用墨線劃出每層填筑水平線，每層填料厚度為20cm-30cm一般夯2-3遍，保證密實(shí)度不小于98%。并做壓實(shí)度測定。 （6）、養(yǎng)護(hù)倒虹吸管涵的養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則?？衫卯?dāng)?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求的溪水?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時，要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測。 （7）、防水涵洞管涵吊裝完畢以后，開始施工防水層。 在管涵吊裝完成后，在管涵與管涵間縫隙處設(shè)置鋼性接頭并用m10水泥砂漿填塞緊密，防水層應(yīng)涂熱瀝青。七、 其他附屬設(shè)施八字墻及邊溝跌井等附屬工程的