國內(nèi)外先進(jìn)煤氣化技術(shù)比選

1、-作者xxxx-日期xxxx國內(nèi)外先進(jìn)煤氣化技術(shù)比選【精品文檔】國內(nèi)外先進(jìn)煤氣化技術(shù)比選章榮林（設(shè)計(jì)大師 中國天辰化學(xué)工程公司原副總工程師）我國是一個缺油、少氣、煤炭資源相對而言比較豐富的國家，如何利用我國煤炭資源相對豐富的優(yōu)勢發(fā)展煤化工已成為大家關(guān)心的問題。發(fā)展煤化工離不開合成氣的制備，煤氣化就是制備合成氣的必要手段。近年來，我國掀起了一股煤制甲醇熱、煤制油熱、煤制天然氣熱、煤制烯烴熱。有煤炭資源的地方都在規(guī)劃以煤炭為原料的建設(shè)項(xiàng)目，以期籍煤炭資源的優(yōu)勢，發(fā)展煤化工、煤制油、煤制烯烴。這些項(xiàng)目都碰到亟待解決原料選擇問題和煤炭氣化工藝技術(shù)方案的選擇問題。1 各種煤氣化工藝的優(yōu)缺點(diǎn)我國已經(jīng)工業(yè)化

2、的、已建立示范裝置的和已經(jīng)中試裝置考驗(yàn)的、從國外引進(jìn)技術(shù)的、屬于國內(nèi)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤氣化裝置和技術(shù)，有常壓固定層間歇式無煙煤（或焦炭）氣化技術(shù)、常壓固定層無煙煤（或焦炭）富氧連續(xù)氣化技術(shù)、魯奇固定層煤加壓氣化技術(shù)、灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)、恩德沸騰層（溫克勒）粉煤氣化技術(shù)、GE德士古（Texaco）水煤漿加壓氣化技術(shù)、多元料漿加壓氣化技術(shù)、多噴嘴（四燒嘴）水煤漿加壓氣化技術(shù)、殼牌（Shell）干煤粉加壓氣化技術(shù)、GSP干煤粉加壓氣化技術(shù)、兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)、四噴嘴對置式干粉煤加壓氣化技術(shù)，幾乎是國外有的煤氣化技術(shù)我國都有，國外沒有的煤氣化技術(shù)我國也有。煤氣化工藝技術(shù)很多，使選擇煤氣化

3、工藝技術(shù)無從著手。首先我們不能只輕信專利商的宣傳，現(xiàn)在世界上還沒有萬能氣化爐，各種氣化工藝技術(shù)都有其特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)，有其適應(yīng)范圍。對專利商的宣傳要去粗取精、去偽存真，只有通過生產(chǎn)實(shí)踐長期穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)考驗(yàn)過的，經(jīng)濟(jì)上合理、環(huán)境上符合國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定和要求的，才是最可靠的。下面分別介紹這些技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。（1）常壓固定層間歇式無煙煤（或焦炭）氣化技術(shù)這是目前我國生產(chǎn)氮肥的主力軍之一，其特點(diǎn)是采用常壓固定層空氣、蒸汽間歇制氣，要求原料為25-75mm的塊狀無煙煤或焦炭，進(jìn)廠原料利用率低，單耗高、操作繁雜、單爐發(fā)氣量低、吹風(fēng)放空氣對大氣污染嚴(yán)重。從發(fā)展看，屬于將逐步淘汰的工藝。（2）常壓固定層無煙煤（或焦炭

4、）富氧連續(xù)氣化技術(shù)這是從間歇式氣化技術(shù)發(fā)展過來的，其特點(diǎn)是采用富氧為氣化劑、連續(xù)氣化、原料可采用8-10mm粒度的無煙煤或焦炭，提高了進(jìn)廠原料利用率，對大氣無污染、設(shè)備維修工作量小、維修費(fèi)用低、適合于有無煙煤的地方，對已有常壓固定層間歇式氣化技術(shù)的改進(jìn)。（3）魯奇固定層煤加壓氣化技術(shù)主要用于氣化褐煤、不粘結(jié)性或弱粘結(jié)性的煤，要求原料煤熱穩(wěn)定性高、化學(xué)活性好、灰熔點(diǎn)高、機(jī)械強(qiáng)度高、不粘結(jié)性或弱粘結(jié)性，適用于生產(chǎn)城市煤氣和燃料氣。因?yàn)槠洚a(chǎn)生的煤氣中含有焦油、高碳?xì)浠衔锖考s1%左右，甲烷含量約10%左右，同時，焦油分離、含酚污水處理都比較復(fù)雜，所以不推薦用以生產(chǎn)合成氣。（4）灰熔聚流化床粉煤氣化

5、技術(shù)中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所在上世紀(jì)80年代，就開始研究這項(xiàng)技術(shù)，2001年單爐配套20Kt合成氨/a工業(yè)性示范裝置成功運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，其特點(diǎn)是煤種適應(yīng)性寬，可以用6-8mm碎煤，屬流化床氣化爐，床層溫度達(dá)11000C左右，中心射流形成床內(nèi)局部高溫區(qū)溫度達(dá)到1200-13000C，煤灰不發(fā)生熔融，而只是使灰渣熔聚成球狀或塊狀灰渣排出。床層溫度比恩德氣化爐高100-2000C，可以氣化褐煤、低化學(xué)活性的煙煤和無煙煤，以及石油焦，投資比較少，生產(chǎn)成本低。缺點(diǎn)是氣化壓力為常壓和低壓、2007年12月完成了1.0MPa壓力下的長周期運(yùn)行試驗(yàn)，積累了運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，2400氣化爐，投煤量500-600

6、t/d。操作壓力尚偏低，有待進(jìn)一步做提高氣化壓力的試驗(yàn)?，F(xiàn)在單爐氣化能力較低、產(chǎn)品氣中CH4含量較高（1.5-2%），雖然采取了飛灰循環(huán)入爐氣化措施，但第二旋風(fēng)分離器排出細(xì)灰量還是比較大，對環(huán)境污染及飛灰堆存和綜合利用問題有待進(jìn)一步解決。此技術(shù)適合于中小型氮肥廠利用就地或就近的煤炭資源改變原料路線。（5）恩德粉煤氣化技術(shù)恩德爐實(shí)際上屬于改進(jìn)后的溫克勒沸騰層煤氣化爐，適用于氣化褐煤和長焰煤，要求原料煤屬不粘結(jié)或弱粘結(jié)性、灰分小于25-30%，灰熔點(diǎn)高（ST大于12500C）、低溫化學(xué)活性好（在9500C時，應(yīng)85%，10000C時，應(yīng)95%）。至今在國內(nèi)已建和在建的裝置共有13套22臺氣化爐，已

7、投產(chǎn)的有16臺。屬流化床氣化爐，床層中部溫度在1000-10500C左右。目前最大的氣化爐，用富氧氣化，產(chǎn)氣量為40000M3/h半水煤氣。缺點(diǎn)是氣化壓力為常壓，單爐氣化能力還比較低，產(chǎn)品氣中CH4含量高達(dá)1.5-2%，飛灰量大、對環(huán)境污染及飛灰堆存和綜合利用問題有待解決。希望不要走吉林化肥廠和蘭州化肥廠污染環(huán)境的老路，此技術(shù)適合于就近有褐煤的中小型氮肥廠改變原料路線。（6）GE德士古（Texaco）水煤漿加壓氣化技術(shù)GE德士古（Texaco）水煤漿加壓氣化技術(shù)，屬氣流床加壓氣化技術(shù)，原料煤經(jīng)磨制成水煤漿后泵送進(jìn)氣化爐頂部單燒嘴下行制氣，原料煤運(yùn)輸、制漿、泵送入爐系統(tǒng)比Shell和GSP等干粉

8、煤加壓氣化要簡單得多，安全可靠、投資省。單爐生產(chǎn)能力大，目前國際上最大的氣化爐日投煤量為2000t，國內(nèi)已投產(chǎn)的氣化爐能力最大為1000t/d。設(shè)計(jì)中的氣化爐能力最大為1600t/d。對原料煤適應(yīng)性較廣，氣煤、煙煤、次煙煤、無煙煤、高硫煤及低灰熔點(diǎn)的劣質(zhì)煤、石油焦等均能用作氣化原料。但要求原料煤含灰量較低、還原性氣氛下的灰熔點(diǎn)低于13000C，灰渣粘溫特性好。氣化壓力從2.5、4.0、6.5到8.5MPa皆有工業(yè)性生產(chǎn)裝置在穩(wěn)定長周期運(yùn)行，裝置建成投產(chǎn)后即可正常穩(wěn)定生產(chǎn)。氣化系統(tǒng)的熱利用有兩種形式，一種是廢熱鍋爐型，可回收煤氣中的顯熱副產(chǎn)高壓蒸汽，適用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電；另一種是水激冷型，制得的合

9、成氣的水氣比高達(dá)1.4，適用于制氫、制合成氨、制甲醇等化工產(chǎn)品。氣化系統(tǒng)不需要外供過熱蒸汽及輸送氣化用原料煤的N2或CO2。氣化系統(tǒng)總熱效率高達(dá)94-96%，高于Shell干粉煤氣化（為91-93%）和GSP干粉煤氣化（為88-92%）。氣化爐結(jié)構(gòu)簡單，為耐火磚襯里。氣化爐內(nèi)無轉(zhuǎn)動裝置或復(fù)雜的膜式水冷壁內(nèi)件，所以制造方便、造價(jià)低，在開停車和正常生產(chǎn)時無需連續(xù)燃燒一部分液化氣或燃料氣（合成氣）。煤氣除塵比較簡單，無需價(jià)格昂貴的高溫高壓飛灰過濾器，投資省。碳轉(zhuǎn)化率達(dá)96-98%；有效氣成分（CO+H2）約為（80-83%）；有效氣（CO+H2）比氧耗為336-410M3/ Km3，有效氣（CO+H

10、2）比煤耗為550-620Kg/Km3。國外已建成投產(chǎn)的裝置有6套，15臺氣化爐，國內(nèi)已建成投產(chǎn)的裝置有7套，21臺氣化爐，正在建設(shè)、設(shè)計(jì)的裝置還有4套，13臺氣化爐，已建成投產(chǎn)的裝置最終產(chǎn)品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氫氣、一氧化碳、燃料氣、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，各裝置建成投產(chǎn)后，一直連續(xù)穩(wěn)定，長周期運(yùn)行。裝備國產(chǎn)化率已達(dá)90%以上，由于國產(chǎn)化率高、裝置投資較其他加壓氣化裝置都低，有備用氣化爐的水煤漿加壓氣化與不設(shè)備用氣化爐的干煤粉加壓氣化裝置建設(shè)費(fèi)用的比例大致為Shell法：GSP法：多噴嘴水煤漿加壓氣化法：GE水煤漿法=（2-2.5）：（1.4-1.6）： 1.2：1。國內(nèi)已掌握了豐富的工程技術(shù)

11、經(jīng)驗(yàn)，已培養(yǎng)出一大批掌握該技術(shù)的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、建筑安裝、煤種評價(jià)、試燒和工程總承包的單位及工程技術(shù)人員，所以建設(shè)、建成投產(chǎn)到正常連續(xù)運(yùn)行的周期比較短，這是業(yè)主所期望的。缺點(diǎn)是氣化用原料煤受氣化爐耐火磚襯里的限制，適宜于氣化低灰熔點(diǎn)的煤。碳轉(zhuǎn)化率較低。比氧耗和比煤耗較高。氣化爐耐火磚使用壽命較短，一般為1-2年，國產(chǎn)磚壽命為一年左右，有待改進(jìn)。氣化爐燒嘴使用壽命較短，一般使用2個月后，需停車進(jìn)行檢查、維修或更換噴嘴頭部，有待改進(jìn)提高。（7）多元料漿加壓氣化技術(shù)多元料漿加壓氣化技術(shù)是西北化工研究院提出的，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。其基本生產(chǎn)裝置與水煤漿加壓氣化技術(shù)相仿，屬氣流床單燒嘴下行制氣。典型的多元

12、料漿組成為含煤60-65%，油料10-15%，水20-30%。但是作者認(rèn)為在制備多元料漿時摻入油類的辦法與當(dāng)前我國氮肥工業(yè)以煤代油改變原料路線的方針不符合，是不可取的，有待改進(jìn)。（8）多噴嘴（四燒嘴）水煤漿加壓氣化技術(shù)在“九五”期間華東理工大學(xué)、兗礦魯南化肥廠、中國天辰化學(xué)工程公司承擔(dān)了國家重點(diǎn)科技攻關(guān)課題“新型（多噴嘴對置）水煤漿氣化爐開發(fā)”。屬氣流床多燒嘴下行制氣，氣化爐內(nèi)用耐火磚襯里。開發(fā)成功后，相繼在山東德州華魯恒生化工股份有限公司建設(shè)了一套氣化壓力為6.5MPa，日處理煤750t的氣化爐系統(tǒng)，于2005年6月正式投入運(yùn)行，至今運(yùn)轉(zhuǎn)良好。在山東滕州兗礦國泰化工有限公司建設(shè)了兩套氣化壓力

13、為4.0MPa，日處理煤1150t的氣化爐系統(tǒng)，于2005年7月21日一次投料成功，運(yùn)行至今。經(jīng)考核驗(yàn)收，結(jié)論是同樣以北宿洗精煤為原料氣化，多噴嘴水煤漿加壓氣化與單燒嘴加壓氣化相比，氣化技術(shù)指標(biāo)見表1表1 多噴嘴氣化與單燒嘴氣化結(jié)果對比表項(xiàng)目 有效氣成分 碳轉(zhuǎn)化率 有效氣比煤耗 有效氣比氧耗 （CO+H2）% % Kg/Km3 m3/Km3 多噴嘴氣化84.9 98.8 535 314單燒嘴氣化82-83 96-98 547 336(Texaco)注：氣化用煤種分析見表2表2 氣化用煤質(zhì)分析表工業(yè)分析： 水分（Mad） 2.18%灰分(Ad) 7.32%揮發(fā)分(Vdaf) 45.44%固定碳(

14、FC) 49.46%元素分析： 全硫(Stad) 2.84%碳(Cad) 74.73%氫(Had) 5.13%氧(Oad) 8.77%氮(Nad) 1.20%灰熔點(diǎn)：DT 10900CST 11000CHT 11200CFT 11300C多噴嘴氣化爐與單燒嘴氣化爐相比，比煤耗可降低約2.2%，比氧耗可降低6.6%，這是很有吸引力的。同時調(diào)節(jié)負(fù)荷比單燒嘴氣化爐靈活。適宜于氣化低灰熔點(diǎn)的煤。已建成及在建項(xiàng)目共11家，30臺氣化爐。已順利投產(chǎn)的有3家，4臺氣化爐。在建最大的氣化爐投煤量為2000t/d，6.5MPa。但目前暴露出來的問題是氣化爐頂部耐火磚磨蝕較快的問題；以及同樣直徑同生產(chǎn)能力的氣化爐

15、，其高度比GE德士古單燒嘴氣化爐高，又多了三套燒嘴和其相應(yīng)的高壓煤漿泵、煤漿閥、氧氣閥、止回閥、切斷閥及連鎖控制儀表，一套投煤量1000t/d的氣化爐投資比單燒嘴氣化爐系統(tǒng)的投資約多2000-3000萬元。以一個有3套投煤量1000t/d氣化爐，日處理原料煤2000t的煤氣化裝置比較，約增加投資6000-9000萬元，每年要多增加維護(hù)檢修費(fèi)用，且增加了單位產(chǎn)品的固定成本。但該技術(shù)屬我國獨(dú)有的自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，在技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)方面比引進(jìn)GE水煤漿氣化技術(shù)要少得多，還是很有競爭力的。該技術(shù)有待進(jìn)一步在生產(chǎn)實(shí)踐中改進(jìn)提高。（9）殼牌（Shell）干煤粉加壓氣化技術(shù)殼牌（Shell）干煤粉加壓氣化技術(shù)，屬

16、于氣流床加壓氣化技術(shù)?？蓺饣置?、煙煤、無煙煤、石油焦及高灰熔點(diǎn)的煤。入爐原料煤為經(jīng)過干燥、磨細(xì)后的干煤粉。干煤粉由氣化爐下部進(jìn)入，屬多燒嘴上行制氣。目前國外最大的氣化爐是日處理2000t煤，氣化壓力為3.0MPa，國外只有一套用于商業(yè)化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的業(yè)績，尚無更高氣化壓力的業(yè)績。這種氣化爐是采用水冷壁，無耐火磚襯里。采用廢熱鍋爐冷卻回收煤氣的顯熱，副產(chǎn)蒸汽，氣化溫度可以達(dá)到1400-16000C，氣化壓力可達(dá)3.0-4.0MPa，可以氣化高灰熔點(diǎn)的煤，但仍需在原料煤中添加石灰石作助熔劑。該種爐型原設(shè)計(jì)是用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的，國內(nèi)在本世紀(jì)初至今已簽訂技術(shù)引進(jìn)合同的有19臺氣化爐裝置，其最終產(chǎn)品有

17、合成氨、甲醇，氣化壓力3.0-4.0MPa。其特點(diǎn)是干煤粉進(jìn)料，用高壓氮?dú)鈿鈩虞斔腿霠t，對輸煤粉系統(tǒng)的防爆要求嚴(yán)格；氣化爐燒嘴為多噴嘴，有4 個對稱式布置，調(diào)節(jié)負(fù)荷比較靈活；為了防止高溫氣體排出時夾帶的熔融態(tài)和粘結(jié)性飛灰在氣化爐后的輸氣導(dǎo)管換熱器、廢熱鍋爐管壁粘結(jié)，采用將高溫除灰后的部分300-3500C氣體與部分水洗后的160-1650C氣體混合，混合后的氣體溫度約2000C，用返回氣循環(huán)壓縮機(jī)加壓送到氣化爐頂部，將氣化爐排出的合成氣激冷至9000C后，再進(jìn)入廢熱鍋爐熱量回收系統(tǒng)。返回氣量很大，相當(dāng)于氣化裝置產(chǎn)氣量的80-85%，對返回氣循環(huán)壓縮機(jī)的操作條件十分苛刻，不但投資高，多耗動力，而

18、且出故障的環(huán)節(jié)也多；出廢熱鍋爐后的合成氣，采用高溫中壓陶瓷過濾器，在高溫下除去夾帶的飛灰，陶瓷過濾器不但投資高，而且維修工作量大，維修費(fèi)用高。廢熱鍋爐維修工作量也大，故障也多，維修費(fèi)用也高。據(jù)介紹碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)98-99%；可氣化褐煤、煙煤、無煙煤、石油焦；冷煤氣效率高達(dá)80-83%；合成氣有效氣（CO+H2）成分高達(dá)90%左右，有效氣（CO+H2）比煤耗550-600Kg/Km3 ，比氧耗330-360M3/Km3（用河南新密煤時，比煤耗為709Kg/Km3。比氧耗為367.2Nm3/ Km3。所以在這里要說明一點(diǎn)，無論那一種煤氣化技術(shù)，資料上介紹的比煤耗和比氧耗都是在特定條件下的數(shù)據(jù)，確切的

19、數(shù)據(jù)，應(yīng)該在煤試燒后方能獲得，在做方案比較的時候可以用氣化工藝計(jì)算的方法求得，要在同一個煤種的數(shù)據(jù)上作評價(jià)的依據(jù)。）；比蒸汽耗120-150Kg/Km3；可副產(chǎn)蒸汽880-900Kg/Km3。其存在問題是專利商在國外只有一套用于發(fā)電的裝置，缺乏用于煤化工生產(chǎn)的業(yè)績；荷蘭怒恩電力公司布根努姆電廠的（Demkolec）煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置為調(diào)峰電廠，除煤制氣發(fā)電系統(tǒng)外，另有燃油發(fā)電系統(tǒng)作為備用。所以我國引進(jìn)的Shell煤氣化裝置只設(shè)一臺氣化爐單系列生產(chǎn)，沒有備用爐，在煤化工生產(chǎn)中能否常年連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)應(yīng)給予足夠的重視。煤化工生產(chǎn)若因此而經(jīng)常開開停停，工廠年操作日低，工廠的經(jīng)濟(jì)損失將是可觀的。一套不設(shè)

20、備用爐的裝置投資相當(dāng)于設(shè)備用爐的GE德士古氣化裝置或多噴嘴水煤漿氣化裝置的投資的2-2.5倍，排出氣化爐的高溫煤氣用龐大的、投資高的廢熱回收鍋爐回收顯熱副產(chǎn)蒸汽后，如用于煤化工，尚需將蒸汽返回后續(xù)一氧化碳變換系統(tǒng)，如用于制合成氨和氫氣，副產(chǎn)的蒸汽量還不夠用。同時另外還需要另設(shè)中壓過熱蒸汽系統(tǒng)供應(yīng)用于氣化的過熱蒸汽。本人認(rèn)為目前Shell帶廢熱鍋爐的干煤粉加壓氣化技術(shù)是并不適用于煤化工生產(chǎn)的，有待改進(jìn)。所以業(yè)主和工程公司在做煤氣化方案選擇時，不能只聽專利商的一面之詞，要將工程項(xiàng)目的全流程作技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)，要把空分系統(tǒng)的投資和電耗差別，磨煤系統(tǒng)的電耗差別，原料煤干燥系統(tǒng)的煤耗差別，輸煤系統(tǒng)的電耗差別

21、，備煤及輸煤系統(tǒng)的投資差別、輸入氣化爐的蒸汽的煤耗及投資差別，一氧化碳變換工序投資及能耗差別等都考慮進(jìn)去，才能得出正確的結(jié)論。我國采用Shell干煤粉加壓氣化工藝的裝置自2006年開始，陸續(xù)投料試生產(chǎn)的，已有好幾家，但是至今尚未達(dá)到長周期穩(wěn)定正常生產(chǎn)。主要的原因是系統(tǒng)流程長，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。當(dāng)采用高灰分、高灰熔點(diǎn)的煤進(jìn)行氣化時。就會出現(xiàn)水冷壁能否均勻掛渣的問題、氣化爐頂輸氣管和廢熱鍋爐積灰問題、高溫高壓干法飛灰過濾器除塵效率和能力問題、每天產(chǎn)生的大量飛灰出路問題、激冷氣壓縮機(jī)故障多的問題、水洗冷卻除塵的黑水系統(tǒng)故障問題。該工藝第一次用于化工（尤其是制合成氨、制甲醇、制氫），其除塵凈化、長周期穩(wěn)定

22、正常生產(chǎn)的要求程度，遠(yuǎn)高于發(fā)電，用于發(fā)電尚有燃油（或天然氣）發(fā)電可作為備用發(fā)電，而現(xiàn)在用于化工生產(chǎn)，一個大型企業(yè)只設(shè)1套設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、控制系統(tǒng)要求高的煤氣化裝置，不設(shè)備用爐，生產(chǎn)上是沒有保證的。一套新裝置投入生產(chǎn)到正常穩(wěn)定生產(chǎn)，當(dāng)然需要有一個磨合期，但是不能太長，否則企業(yè)很難承受。本人認(rèn)為可以首先在原料煤上做改進(jìn)，改進(jìn)多出故障的源頭，采用低灰分、低灰熔點(diǎn)的煤為原料，摸索出長周期穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)。第二是增設(shè)采用激冷流程的備用氣化爐，在現(xiàn)有Shell爐的基礎(chǔ)上改激冷流程是很難的，應(yīng)該采用多噴嘴下行制氣的氣化爐，比較容易實(shí)現(xiàn)。（10）GSP干煤粉加壓氣化技術(shù)GSP干煤粉加壓氣化技術(shù)，屬于氣流床加壓氣化

23、技術(shù)，入爐原料煤為經(jīng)過干燥、磨細(xì)后的干煤粉，干煤粉由氣化爐頂部進(jìn)入，屬單燒嘴下行制氣。氣化爐內(nèi)有水冷壁內(nèi)件，目前國外最大的GSP氣化爐是每天投煤量720t褐煤，操作壓力2.8MPa，操作溫度1400-15000C，為調(diào)節(jié)爐溫需向氣化爐內(nèi)輸入過熱蒸汽。有（1984-1990年）6年采用褐煤為原料進(jìn)行氣化的經(jīng)驗(yàn)。據(jù)介紹氣化高灰熔點(diǎn)的煤時，可以在原料煤中添加石灰石作助熔劑.因采用水激冷流程，所以投資比Shell爐要省得多，兩者投資比是Shell爐比GSP爐=（1.43-1.56）:1，適用于煤化工生產(chǎn)。據(jù)介紹，碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)到98-99%，可氣化褐煤、煙煤、次煙煤、無煙煤、石油焦及焦油，冷煤氣效率高達(dá)

24、80-83%，合成氣有效氣（CO+H2）成分高達(dá)90%左右，有效氣（CO+H2）比煤耗550-600 Kg/Km3 ，比氧耗330-360M3/Km3，比蒸汽（過熱蒸汽）耗120-150 Kg/Km3。正常時要燃燒液化氣或其他可燃?xì)怏w，以便于點(diǎn)火，防止熄火和確保安全生產(chǎn)。有文獻(xiàn)記載，如燒液化氣，以一套日處理720t褐煤的氣化裝置為例，每小時要消耗777.7Kg液化氣，即每天消耗19t液化氣，以每噸液化氣按5000元計(jì)價(jià)，每天要燒掉9.5萬元，一年2850萬元。如只在開工時用液化氣，正常生產(chǎn)時燒自產(chǎn)煤氣，按熱值折算，每小時要消耗自產(chǎn)煤氣約3500Nm3,以煤價(jià)450元/t計(jì)，自產(chǎn)煤氣成本價(jià)約0.

25、45-0.5元/Nm3，每天要耗掉3.8-4.2萬元，一年就是1140-1260萬元，這筆費(fèi)用很可觀。該氣化爐水冷壁的盤管內(nèi)用壓力為4.0MPa、溫度達(dá)2500C的水冷卻，在盤管內(nèi)不產(chǎn)生蒸汽，只在器外冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中副產(chǎn)0.5MPa的低壓蒸汽。世界上目前采用GSP氣化工藝技術(shù)的有3家，但是現(xiàn)在都沒有用來氣化煤炭，其中黑水泵煤氣化廠的那一套裝置，只有6年氣化褐煤的業(yè)績，沒有長期氣化高灰分、高灰熔點(diǎn)煤的業(yè)績。有待建立示范裝置作長期運(yùn)行考驗(yàn)。在氣化用煤種選擇上還是應(yīng)該首選低灰分、低灰熔點(diǎn)的煤。國內(nèi)神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司已決定采用GSP干煤粉加壓氣化技術(shù)建設(shè)830Kt/a二甲醚，一期600Kt/

26、a甲醇項(xiàng)目，單爐投煤量約2000t/d，作為第一套商業(yè)性示范裝置。希望此項(xiàng)目早日建成，順利投產(chǎn)。（11）兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)是西安熱工研究院有限公司開發(fā)成功的，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，1997年建成一套0.7 t/d的試驗(yàn)裝置，完成了14種典型動力煤種的加壓氣化試驗(yàn)研究。2004年建成了處理煤量為36-40t/h 的中試裝置，完成了4種煤粉的氣化試驗(yàn)，通過了168小時連續(xù)運(yùn)行考核試驗(yàn)，累計(jì)運(yùn)行達(dá)2200小時以上，達(dá)到了下列技術(shù)指標(biāo)：碳轉(zhuǎn)化率98.3%，有效氣（CO+H2）比煤耗520Kg/Km3，比氧耗300M3/Km3，有效氣（CO+H2）含量91%，冷煤氣效率83%。

27、可氣化煤種為褐煤、煙煤、貧煤、無煙煤、以及高灰分、高灰熔點(diǎn)煤，可氣化煤種的水份范圍4-35%，可氣化煤種灰分范圍5-31%，可氣化煤種灰熔點(diǎn)范圍1200-15000C。氣化壓力3.0-4.0MPa，氣化溫度范圍1300-17000C，不產(chǎn)生焦油、酚等，其典型合成氣成分為CO 62.38%，H2 29.36%，CO2 2.76%，CH4 0.26%，N2 4.87%，H2S等0.37%。其特點(diǎn)是采用兩段氣化，以四個對稱的燒嘴向氣化爐底部噴入干煤粉（占總煤量的80-85%）、過熱蒸汽和氧氣，進(jìn)行一段氣化，熔融排渣。生成的煤氣上行至氣化爐中部，再噴入占總煤量15-20%的煤粉和過熱蒸汽，利用下部上來

28、的煤氣顯熱進(jìn)行二段氣化，同時將下部上來的14000C高溫煤氣急冷至900-10000C，替代了Shell煤氣化技術(shù)中的循環(huán)合成氣激冷流程，可以節(jié)省投資，提高冷煤氣效率和熱效率；氣化爐采用水冷壁結(jié)構(gòu)，其缺點(diǎn)是合成氣中CH4含量較高，對制合成氨、甲醇、氫氣不利。廢熱鍋爐型氣化裝置適用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，其示范裝置投煤量2000t/d級兩段式干煤粉加壓氣化爐（廢熱鍋爐流程）已決定用于華能集團(tuán)“綠色煤電”項(xiàng)目，另一套示范裝置投煤量1000t/d級兩段式干煤粉加壓氣化爐（激冷流程）已決定用于內(nèi)蒙古世林化工有限公司年產(chǎn)300Kt甲醇項(xiàng)目，希望這兩套示范裝置能預(yù)期順利投產(chǎn)。（12）四噴嘴對置式干粉煤加壓氣化技術(shù)

29、四噴嘴對置式干粉煤加壓氣化技術(shù)是在華東理工大學(xué)、兗礦魯南化肥廠（水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心）、中國天辰化學(xué)工程公司三家通力合作下開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤氣化技術(shù)，中試裝置投煤能力為15-45t/d，建于兗礦魯南化肥廠，已于2004年12月21日通過科技部主持的課題專家委員會72小時運(yùn)行考核驗(yàn)收。氣化爐為熱壁爐，內(nèi)襯耐火磚。干粉煤由氣化爐上部經(jīng)四個燒嘴加入，產(chǎn)生的合成氣下行經(jīng)水激冷后出氣化爐。屬氣流床煤氣化爐。以兗礦魯南化肥廠Texaco水煤漿氣化工業(yè)裝置生產(chǎn)用煤為原料進(jìn)行試驗(yàn)，其煤質(zhì)數(shù)據(jù)如表3：表3： 工業(yè)分析： 水分（Mad） 0.76% 灰分（Aad） 9.14% 揮發(fā)分（Vad

30、） 37.38% 固定碳（FCad）52.73%元素分析： 全硫(Stad) 3.51% 碳(Cad) 73.5% 氫(Had) 4.98% 氧(Oad) 6.86% 氮(Nad) 1.28%中試裝置作了以氮?dú)鉃檩斔洼d氣和二氧化碳為輸送載氣的試驗(yàn)。氣化溫度為1300-14000C，氣化壓力為2.0-3.0MPa，獲得工藝數(shù)據(jù)如表4：表4： 獲得的工藝數(shù)據(jù) 有效氣成分（CO+H2） 89-93% 碳轉(zhuǎn)化率 98% 冷煤氣效率 83-84% 有效氣比煤耗 530-540Kg/Km3 有效氣比氧耗 300-320M3/Km3 有效氣比蒸汽耗 110-130Kg/Km3采用氮?dú)廨斔透擅悍蹠r，合成氣中含

31、氮量為4-7%。采用二氧化碳?xì)廨斔蜁r，合成氣中含氮量為0.7-0.9%。這種型式的氣化爐屬熱壁爐，適用于氣化低灰熔點(diǎn)的煤，在技術(shù)指標(biāo)上，與多噴嘴水煤漿加壓氣化爐相差并不太大，但是增加了過熱蒸汽的投資及消耗和加壓氮?dú)饣蚨趸驾d氣的投資及能耗。有待在冷壁爐上再做些工作，以期取得完善的成果。2.對煤氣化工藝技術(shù)的選擇和評述評價(jià)煤氣化工藝技術(shù)必須建立在是否屬于潔凈煤氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上。到現(xiàn)在為止，可以說還沒有找到萬能的煤氣化爐型和技術(shù)，各種煤氣化爐型和氣化技術(shù)都有其特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)和不足之處，都有其對煤種的適應(yīng)性和對煤氣化后的最終產(chǎn)品的適用性。在工藝技術(shù)方案選擇上必須選擇經(jīng)過大量試驗(yàn)、工業(yè)性示范和工業(yè)生產(chǎn)實(shí)

32、踐的工藝。要擇優(yōu)選用節(jié)能、投資省、成本低、效率高、對環(huán)境無污染或輕度污染但能很好處理的潔凈煤氣化技術(shù)。我們在評價(jià)時要從全廠總流程的觀點(diǎn)上作技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析評價(jià)，切不可只從某一種煤氣化工藝技術(shù)的角度作局部和不客觀的評價(jià)。同時，也切不可以只聽專利商的片面性介紹，作局部的不全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)。當(dāng)年引進(jìn)德士古水煤漿加壓氣化工藝技術(shù)的時侯，專利商也是介紹他們的技術(shù)，除了含水量高的褐煤外，其他煤種都能適應(yīng)于氣化，灰熔點(diǎn)高的煤可以加石灰石為助熔劑降低灰熔點(diǎn)進(jìn)行氣化。當(dāng)時魯南化肥廠就找了當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的高灰分含量、高灰熔點(diǎn)的七五煤為原料，以便突破氣化高灰分、高灰熔點(diǎn)煤的氣化技術(shù)，沒有把注意力集中到找灰含量低的、灰熔點(diǎn)低

33、的煤種。結(jié)果是投產(chǎn)后實(shí)踐證明，七五煤加石灰石能生產(chǎn)，但氣化操作和排渣較困難，難以長周期穩(wěn)定運(yùn)行。后來找到了當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的灰熔點(diǎn)低的北宿洗精煤、落陵、級索、井亭混煤，生產(chǎn)就一直穩(wěn)定正常。渭河化肥廠設(shè)計(jì)時選用陜西黃陵煤為原料。也是由于灰含量高、灰熔點(diǎn)高而難以長周期穩(wěn)定運(yùn)行，后來改用甘肅華亭煤，生產(chǎn)就穩(wěn)定正常了。在近年來引進(jìn)Shell煤氣化技術(shù)的情況也一樣，專利商強(qiáng)調(diào)由于采用水冷壁氣化爐，氣化溫度可以提高到1500-16000C，不需要備用爐，燒嘴壽命長，可以氣化高灰分和高灰熔點(diǎn)的煤，但要加助熔劑。強(qiáng)調(diào)了比煤耗低、比氧耗低、冷煤氣效率高、可以副產(chǎn)中高壓蒸汽。但是并沒有介紹這種廢熱鍋爐型的煤氣化工藝只適用

34、于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，同時還要用燃油發(fā)電系統(tǒng)作備用發(fā)電的實(shí)際情況。而且還要專門設(shè)置中壓過熱蒸汽鍋爐供應(yīng)氣化爐所需的過熱蒸汽，不但投資高，而且如果用于煤化工生產(chǎn)，從廢熱鍋爐回收的蒸汽還要返回到后續(xù)一氧化碳變換系統(tǒng)，如用于制氫和制合成氨，副產(chǎn)蒸汽量還不夠用。這種煤氣化工藝不適用于煤化工生產(chǎn)。根據(jù)以上各種煤氣化工藝技術(shù)的特點(diǎn)，我們可以把它們分成幾種類型。（1） 將逐步淘汰的煤氣化工藝技術(shù)有常壓固定層間歇式無煙煤（或焦碳）氣化技術(shù)。（2） 適用于中小型氮肥廠改變原料路線和進(jìn)行技術(shù)改造的煤氣化工藝技術(shù)有常壓固定層無煙煤（或焦碳）富氧連續(xù)氣化技術(shù)、灰熔聚煤氣化技術(shù)和恩德粉煤富氧氣化技術(shù)。（3） 適用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)

35、電的煤氣化工藝技術(shù)有GE德士古(Texaco)廢熱鍋爐型水煤漿加壓氣化技術(shù)、殼牌（Shell）廢熱鍋爐型干煤粉加壓氣化技術(shù)。（4） 已完成中間試驗(yàn)，有待建立示范裝置和進(jìn)一步改進(jìn)提高，經(jīng)受商業(yè)化運(yùn)行考驗(yàn)的煤氣化工藝技術(shù)有兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)，四噴嘴對置式干粉煤加壓氣化技術(shù)。（5） 國內(nèi)外已有多套商業(yè)化裝置在長周期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，煤氣化能力達(dá)投煤量1000-2000t/d，適用于大型化的煤氣化工藝技術(shù)有GE德士古（Texaco）水煤漿加壓（達(dá)4.0，6.5，8.5MPa）氣化技術(shù)、多元料漿加壓氣化技術(shù)、多噴嘴（四燒嘴）水煤漿加壓（達(dá)4.0，6.5MPa）氣化技術(shù)。（6） 國外已有6年商業(yè)化運(yùn)行和氣化

36、褐煤經(jīng)驗(yàn)，可氣化其他煤種（尤其是高灰分、高灰熔點(diǎn)煤）的煤氣化工藝技術(shù)，國內(nèi)正在建立示范裝置，將經(jīng)受長期商業(yè)化運(yùn)行考驗(yàn)。 有GSP干煤粉加壓氣化技術(shù)。（7） 適用于制造城市煤氣和燃料氣的煤氣化工藝技術(shù)有魯奇固定層煤加壓氣化技術(shù)。這里選擇Shell和GSP兩種干煤粉加壓氣化工藝技術(shù)（Shell法是廢熱鍋爐流程，GSP法是激冷流程）與多噴嘴和GE兩種水煤漿加壓氣化工藝技術(shù)（激冷流程）作技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，比較的基準(zhǔn)是：（1）采用北宿水洗精煤為原料灰分含量 7.32%灰熔點(diǎn) DT 1090 ST 1100 HT 1120 FT 1130水煤漿濃度 61%（2）氣化壓力 4MPa（3）碳轉(zhuǎn)率 Shell、GS

37、P、多噴嘴取98% GE 取96%(4)產(chǎn)合成氣量 160000Nm3(CO+H2)/h（5）比較范圍：煤貯運(yùn)、干煤粉制備及輸送、水煤漿制備及輸送、 氣化裝置、空分、CO變換等可比部分。比較結(jié)果：見四種煤氣化工藝（可比部分）消耗指標(biāo)比較表（表1），投資比較表（表2），每Nm3（CO+H2）成本估算表（表3）。從比較結(jié)果可以得出：（1）用于煤化工生產(chǎn)、干煤粉加壓氣化投資高于水煤漿加壓氣化；廢熱鍋爐流程投資高于激冷流程；多噴嘴水煤漿加壓氣化投資高于GE水煤漿加壓氣化；Shell法的軟件費(fèi)遠(yuǎn)高于其他三種；煤氣化裝置的投資比（含軟件費(fèi)）為Shell：GSP：多噴嘴：GE=2.14：1.46：1.16：

38、1（2）以每Nm3(CO+H2）可比部分成本估算比較，多噴嘴水煤漿法與GE法最低為0.422、0.423元，Shell法最高為0.496元，GSP法居中為0.442元。Shell法的生產(chǎn)成本比水煤漿法，每年多約8400-8500萬元。（3）由于多噴嘴法與GE法設(shè)備材料國產(chǎn)化率高，所以投資較少，GSP法如提高設(shè)備材料國產(chǎn)化率，裝置投資和成本可望進(jìn)一步降低。（4）多噴嘴水煤漿加壓氣化的氣化效率比單噴嘴水煤漿加壓氣化高，所以煤耗、氧耗較低，碳轉(zhuǎn)化率較高。（5）多噴嘴水煤漿加壓氣化的除塵、黑水閃蒸及熱回收流程優(yōu)于其他三種氣化工藝。四種煤氣化工藝（可比部分）消耗指標(biāo)比較表 表1序號項(xiàng)目名稱 單位 She

39、ll GSP 多噴嘴 GE1 原料煤 Kg/Km3 （510+5） （510+5）535 547(CO+H2) 515 515t/d 2000 2000 2067 21002 氧氣 m3/Km3 305 305 314 336 (CO+H2) M3/h 48800 48800 50240 537603 電 KWH/h 10370 9000 4000 40004 5MPa t/h 20 20 過熱蒸汽5 4.5MPa蒸汽t/h 187 56 6 副產(chǎn) t/h -130 -40 -22 -224.5MPa蒸汽 -407 副產(chǎn) t/h -20 -38 -10 -10 0.5MPa蒸汽8 脫氧脫鹽水t

40、/h 209 86 36 36注：GSP法中尚未計(jì)入經(jīng)常的安全防護(hù)用液化氣或煤氣消耗四種煤氣化工藝（可比部分）投資比較表 表2 單位：萬元序號項(xiàng)目名稱 Shell GSP 多噴嘴 GE1 煤貯運(yùn) 4200 4200 4200 42002 干煤粉制備 12500 12500 及輸送3 水煤漿制備 5000 5000 及輸送4 氣化裝置 85400 55500 50000 41000 （含軟件費(fèi)） 91920 58827 51386 43772* 煤氣化裝置 97900 68000 55000 46000（2）+（3）+（4） （含軟件費(fèi)） 104420 71327 56386 48772* 投資

41、比 2.14 1.46 1.16 15 空分 30000 30000 30000 32000 6 CO變換 7600 7600 5200 5200* 可比項(xiàng)目合計(jì) 139700 109800 94400 87400* 可比項(xiàng)目合計(jì) 146220 113127 95786 90172（含軟件費(fèi)）四種煤氣化工藝（可比部分）每Nm3(CO+H2) 成本估算表 表3序號 項(xiàng)目名稱單價(jià) Shell GSP 多噴嘴 GE 年耗量 萬元/a 年耗量 萬元/a 年耗量 萬元/a 年耗量 萬元/a1 原料煤（干）450元/t 60萬t 2700060萬t 2700062萬t 2790063萬t 283502 氧

42、氣 0.25元/M3 3.516*108 8790 3.516*108 8790 3.617*108 90433.87*108 9675 3 電 0.45元/KWH 7466.4*104 3360 6480*104 2916 2880*1041296 2880*104 1296 45MPa過熱100元/t14.4萬t1440 14.4萬t1440 蒸汽 54.5MPa 90元/t 135萬t12150 41萬t 3690 蒸汽 6副產(chǎn)蒸汽 4.5MPa 90元/t-123萬t-11070 -29萬t-2610-16萬t-1440 -16萬t-14400.5MPa 70元/t-15萬t-1050

43、-28萬t -1960-7.2萬t -504 -7.2萬t-5047 脫氧脫鹽水 10元/t151萬t 151062萬t620 26萬t260 26萬t 2608 水煤漿添加劑 800 8009 耐火材料 1800 150010過濾器內(nèi)件 1000 11 維修及折舊（按投資10%） 13970 10980 9440 8740合計(jì) 57100 50866 48595 48677每1M3（CO+H2）成本 0.496元 0.442元 0.422元 0.423元注：GSP法中尚未計(jì)入經(jīng)常的安全防護(hù)用液化氣或煤氣消耗4.原料煤種的選擇發(fā)展煤化工、煤制油、煤制烯烴都離不開煤氣化，都要面對煤種選擇問題，我

44、們決不能再走氮肥工業(yè)用煤主要依山西晉城無煙煤的老路。要因地制宜，就地、就近取材，在有煤炭資源的地方或就近有煤炭資源的地方發(fā)展煤化工是有利的。在煤種選擇上有一個擇優(yōu)選取的問題。在煤氣化工藝技術(shù)方面，我國是集世界上所有煤氣化工藝技術(shù)都有的國家。世界上沒有一個國家擁有這么多的煤氣化工藝技術(shù)，有從國外引進(jìn)的技術(shù)，有自主開發(fā)的技術(shù)。尤其是近幾年來，我國科研、設(shè)計(jì)單位開發(fā)了多種具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤氣化技術(shù)，都各具其特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)，都有其適用的煤種。在煤種選擇上要考慮的問題如下：（1）就地取材、就近取材、定點(diǎn)供應(yīng)是煤化工項(xiàng)目選擇煤種首先要考慮的問題。如果先決定采用什么型式的氣化爐，再選擇合適的煤種，那就把事情

45、考慮顛倒了。也就是我國目前氮肥長期依賴于山西晉城無煙煤需要吸取的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。（2）我們要了解當(dāng)?shù)孛旱V生產(chǎn)的煤炭品質(zhì)、儲量、產(chǎn)量、出廠價(jià)格、煤礦至工廠廠址的煤炭運(yùn)距、運(yùn)輸方式、運(yùn)輸能力，估算煤炭到廠價(jià)，對煤質(zhì)進(jìn)行分析評價(jià)。對煤質(zhì)的評價(jià)，必須對煤質(zhì)有全面的分析，對煤炭作工業(yè)分析、元素分析、灰熔點(diǎn)測定（在氧化性氣氛和還原性氣氛下的灰熔點(diǎn)，因?yàn)槊簹饣磻?yīng)的環(huán)境氣氛是還原性氣氛，所以測定還原性氣氛下的灰熔點(diǎn)很重要）、煤灰渣粘溫特性、煤的可磨性指數(shù)、熱穩(wěn)定性和粘結(jié)性、煤的化學(xué)活性測定、煤的成漿性試驗(yàn)。并對多處煤炭作煤質(zhì)、儲量、產(chǎn)量、出礦價(jià)、運(yùn)價(jià)等多方面的比較，分析其利弊。如鄰省有適合于氣化的煤，即使煤價(jià)稍高

46、一些，也是可以考慮作為氣化原料的。（3）一般來說，氣流床氣化爐適合于大型化，而氣流床氣化爐都是熔融排渣的。所以選煤種時，我們首先要考慮含灰量低的、灰熔點(diǎn)低的煤。因?yàn)槊悍N含灰量高對工廠經(jīng)濟(jì)效益有很大的影響，例如采用30%含灰量的煤與采用10%含灰量的煤相比，在運(yùn)輸上就要多付出20%的運(yùn)費(fèi)；在生產(chǎn)操作上要多耗原料煤和氧氣把灰分熔融排出氣化爐；煤渣堆場的面積也要增加；在煤炭價(jià)格上，現(xiàn)實(shí)情況是沒有嚴(yán)格按質(zhì)論價(jià)，高灰分與低灰分的煤價(jià)格相差不大。所以有些廠就決定采用含灰分低的洗精煤為原料，這是明智之舉。(4)在原料煤的選擇上切忌自己給自己出難題。按照專利商介紹其煤氣化技術(shù)可以氣化高灰分、高灰熔點(diǎn)的煤，我們就選用高灰分、高灰熔點(diǎn)的煤。如果就近有低灰，分、低灰熔點(diǎn)的煤，我們?yōu)槭裁床徊捎媚兀?5)各種煤有各自相適用的煤氣化技術(shù)可以選取，我們要從煤礦的煤炭儲量、可開采儲量、年生產(chǎn)量、交通運(yùn)輸條件、供應(yīng)的可靠性及煤價(jià)作技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。如這種煤可適用于多種煤氣化技術(shù)，我們要以同一煤種的品質(zhì)為基礎(chǔ)，作工廠全流程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，切忌采用專利商或一般文獻(xiàn)的技術(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)和只做煤氣化部分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，要科學(xué)全面、客觀地作工廠全流程評價(jià)，才能作出正確的選擇。5.關(guān)于煤氣化裝置的環(huán)保問題大型煤化工企業(yè)可選用的煤氣化工藝技術(shù)，根據(jù)目前的水平，以選用加壓氣流床熔融排渣式的氣化