鍋爐酸洗方案說明

1、山東隆星環(huán)保科技有限公司漳州市益盛環(huán)保能源有限公司垃圾發(fā)電（造紙廢渣）工程鍋爐酸洗方案編號：Y SLJ -ZY-A36/021編制：審核：批準：2016-10-10編制實施目錄一、概況 1二、編制依據(jù) 1三、鍋爐參數(shù) 1四、化學清洗前應具備的條件 1五、化學清洗工藝設計及施工工藝流程 3六、組織分工 6七、化學清洗工藝實施措施 6八、質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病的預防 6九、化學清洗的安全措施 8十、清洗質(zhì)量檢查與評價標準 8十一、化學清洗用水量估算 9十二、化學清洗藥品 9十三、化學監(jiān)督測定方法 9附錄一：施工技術交底記錄 13附錄二：危險點及控制措施 13附錄三：鍋爐酸洗節(jié)點計劃表 15附錄

2、四：化學清洗系統(tǒng)圖 16、概況為了除去鍋爐設備在制造過程中形成的氧化皮，貯運和安裝過程中生成的腐蝕產(chǎn)物、焊渣及設 備出廠時涂覆的防腐劑等各種附著物，同時除去在制造和安裝中進入和殘留在設備內(nèi)的雜質(zhì)，如 沙子、泥土、保溫材料等污物，保證鍋爐水汽系統(tǒng)的清潔及運行中爐水、蒸汽的優(yōu)良品質(zhì)，縮短 試運時間，按照火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則要求的標準，鍋爐啟動前進行化學清洗。二編制依據(jù)2.1 （ 2006年）火電工程調(diào)整試運行質(zhì)量檢驗及評定標準。22 （ 1996年）火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程實施辦法。2.3 DL/T794-2012火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則。2.4 GB/T12145-200

3、8火力發(fā)電機組蒸汽動力設備水汽質(zhì)量。2.5 DL/T561-2013火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則。2.6 HG/T2387-2007工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準。2.7 ASTM GI-2003腐蝕試樣的制備，清洗和評定標準。2.8 GB8978-2012污水綜合排放標準。2.9鍋爐廠家設計制造說明書三、鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量：150 t/h鍋筒工作壓力（表壓）：10.9 MPa額定蒸汽溫度：540 C給水溫度：215 C四、化學清洗前應具備的條件4.1技術準備機組化學清洗前，首先編制施工技術措施，進行施工技術交底。根據(jù)化學清洗要求作出材料、 加工件預算及藥品采購清單。4.2作業(yè)人員資格及配置序號專業(yè)人

4、員資格要求資質(zhì)1技術員陳維杰能夠審清本項目施工圖紙，領會設計意圖，掌握 施工工乙，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。技術員以上2材料員郝偉明熟悉本項目所需材料，及時反饋所需材料的供需 情況，為正常施工做好準備。3安全員陳兵具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉施工 現(xiàn)場安全要求。4化驗員張靜具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉本項 目有關質(zhì)量標準，具有專業(yè)證書。持證5操作工3人熟練掌握本項目的技術、工藝要求，知道施工質(zhì) 量、安環(huán)要求。4.3作業(yè)工機具 作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺1化學清洗設備吊裝2逆變焊機臺33焊把個34手電筒個6檢查4.4材料和設備清洗泵280m32臺溶

5、液箱10m31個濃酸噴射泵35m1臺控制間1間汽包液位監(jiān)視系統(tǒng)1套閥門：DN100 PN1.63個DN125 PN1.65個管道： 無逢管 處108 x 6miX 4.5mm350m無逢管 133 x 6mX 4.5mm150m4.5安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂102:安全帶:條103手套副204耐酸堿手套副55口罩副106防酸服套67雨鞋雙68防酸眼鏡副109毛巾條1010肥皂條5110.2%硼酸溶液升5120.5%碳酸氫鈉溶液升51323%重碳酸鈉溶液升1014凡士林克2504.6作業(yè)條件4.6.1化學清洗用的腐蝕指示片及管樣加工完畢。461.1 腐蝕指示片用國標a. 材料：

6、分別是省煤器、水冷壁、汽包鋼。b. 試片尺寸：0.0028m2c. 試片標記：用數(shù)字1、2、3表示材料的三塊試片；試片作標記時勿使試片變形。d. 試片數(shù)量：3片（懸掛位置：汽包3片）462酸洗臨時管道安裝完畢，清洗泵試運轉結束及加熱實驗結束。463化學清洗前清洗系統(tǒng)的隔離：化學清洗前與不參加化學清洗的設備及系統(tǒng)必須與化學清洗系統(tǒng)嚴格隔離；與清洗范圍各系統(tǒng)相連的汽水管道、各儀表管，在清洗時采用關嚴連接閥門與 清洗系統(tǒng)相隔離，如連排、各加熱管、降水管底部疏水、下聯(lián)箱疏水、各取樣管、給水操作臺 各閥門及儀表管路；下降管手封堵打開，在事故放水閥門前，斷開事故放水管。4.6.4汽包內(nèi)外的應做工作：拆汽包

7、內(nèi)的旋風分離器；將汽包兩側水位均衡管（下面的一根）斷開，安裝20的管和閥門，作為臨時液位計接口（雙液位檢測）；四個集中下降管口各加裝 20節(jié)流孔板，節(jié)流孔板要求安裝牢固及嚴密；事故放水管加高310mm作為清洗溢流管；打開汽包頂部充氮口閥門，作為排氫孔（過熱器上保護液后）。465過熱器內(nèi)必須充滿含 50PPM氨和200PPM聯(lián)氨的保護液（PH=9.5-10.0 ）,并把過熱器空氣 門關閉；除鹽水箱儲滿除鹽水，且廠區(qū)供水按50-70t/h能夠連續(xù)供水。4.6.6鍋爐的封閉：在化學清洗前鍋爐觀察孔、人孔、煙風道、爐底水封等都具備封閉條件，以減少散熱損失。4.6.7酸洗臨時管道焊接用氬弧焊打底并保溫，

8、安裝完成后進行水壓試驗，確保管道無漏點。4.6.8清洗前與清洗系統(tǒng)相連的一次門進行檢查保證無泄漏，并關閉。4.6.9蒸汽、電源均具備運行條件。4.6.10清洗廢液排放渠道暢通。4.6.11操作人員經(jīng)過培訓，熟悉清洗系統(tǒng)，掌握操作程序。4.6.12酸洗現(xiàn)場照明充足，道路暢通。4.6.13化學清洗的藥品全部到位，數(shù)量無誤4.6.14取樣點安裝在回水管上，流量計安裝在水箱出水管上，五、化學清洗工藝設計及施工工藝流程5. 1化學清洗范圍：根據(jù)鍋爐結構及運行狀況，本次化學清洗主要范圍為省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下聯(lián)箱及連接管道等。過熱器、汽包內(nèi)的汽水分離器不參加化學清洗，汽包內(nèi)的汽水分離器拆除與安

9、裝由湖北工建安裝公司負責施工。5.2技術特點5.2.1化學清洗工藝化學清洗可選擇的方案有鹽酸常規(guī)清洗工藝、檸檬酸清洗工藝，EDTA青洗工藝等。本次鍋爐化學清洗采用檸檬酸清洗。本措施選擇檸檬酸常規(guī)清洗工藝。清洗工藝：水沖洗、堿洗，檸檬酸酸洗，檸檬酸漂洗，環(huán)保鈍化劑鈍化的清洗工藝。5.2.2化學清洗機理檸檬酸與系統(tǒng)內(nèi)生成的鐵的氧化物反應生成可溶的鐵鹽酸洗液中加入的緩蝕劑可使鹽酸與設備基體的反應減緩檸檬酸漂洗除去水沖洗后生成的二次銹。利用鈍化劑的氧化性，使活化的鋼表面生成致密的氧化膜。5.2.3清洗工藝配方及控制參數(shù)序號工藝藥品溫度C汽包 水位計劃用時控制指標名稱濃度1水沖洗除鹽水常溫0-50%5-

10、6透明2堿洗磷酸三鈉 磷酸氫二鈉0.3%-0.5%0.5%-1%50-700-50%4-63檸檬酸酸洗檸檬酸Lan-826（多用酸 洗緩蝕劑）4-7%0.3%50-700-50%4-6檸檬酸7%檸檬酸玄4%Fe 3+Fe2+趨向平衡4排酸液水沖洗除鹽水常溫50-70%2-4PH 4, Fe50mg/I5漂洗檸檬酸檸檬酸緩蝕劑氨水0.3%0.05%50-7050-70%2-4PH=3.0-4.0Fe 4為合格。8漂洗水沖洗合格后，進行正循環(huán)，并投加熱升溫至50-70 C時，加檸檬酸緩蝕劑，循環(huán)40分鐘后，加檸檬酸，濃度控制0.3%,并用氨水調(diào)pH3.04.0，溫度控制50-70 C,漂洗1-2小

11、時結束。漂洗液位控制在中心線以上+100mm9鈍化加氨水調(diào)整pH 9.010,加計算量的鈍化劑，溫度控制60C以上，循環(huán)4-6小時結束，鈍化液位控制在汽包中心線上100 150mm10鈍化液排 放及處理鈍化結束后，鈍化液大流量排放至中和池或者污水處理池。（酸堿中合調(diào)PH6-9排放）542 加熱方式清洗系統(tǒng)的加熱采用蒸汽加熱方式，DN100臨時閥門接口，外網(wǎng)蒸汽參數(shù)為0.7MPa、160C。各階段根據(jù)需要溫度進行加熱，加熱蒸汽管道接入清洗箱，通過直接插入水箱的方式進行。加熱蒸汽的需求量核算：汽水熱焓表20C除鹽水的熱焓83.92KJ/KG80C除鹽水的熱焓334.95 KJ/ KG160C飽和蒸

12、汽的熱焓2757 KJ/ KG加熱100噸除鹽水由20升溫到80 C，需要160 C的蒸汽總量計算：（334.95-83.92）x100 =10.36 噸，2757-334.95連續(xù)加熱時間按 4小時進行核算，每小時的用汽量=10.36 - 4=2.6噸。酸洗過程熱損耗按 10%十算，則每小時用汽最大量為：2.6十90%=2.9噸。外網(wǎng)要求一次性最大連續(xù)供汽量為2.9t/h連續(xù)供汽時間為4-6小時。鍋爐酸洗蒸汽需要總量節(jié)點溫度時間流量（小時）總量酸洗升溫20C -40 C1-2小時3.0/t2.5/t漂洗升溫60C -70 C4-6小時3.0/t10.36/t鈍化升溫60C -70 C4-6小

13、時0.5/t2.0/t說明：以上水溫升溫達到要求后開始投入藥劑進入酸洗、漂洗、鈍化等過程。5.5清洗系統(tǒng)劃分與安裝5.5.1清洗系統(tǒng)劃分為確保鍋爐化學清洗的效果，使清洗范圍內(nèi)被清洗面均勻一致。根據(jù)計算分析決定選用兩臺泵作為循環(huán)動力，采用一運一備的方式進行，以保證清洗流速在清洗要求范圍內(nèi)。根據(jù)該爐的特點，清洗系統(tǒng)劃分為三個回路進行循環(huán)清洗，利用清洗泵進行大循環(huán)，從省煤器上水到汽包經(jīng) 四面水冷壁回水到下聯(lián)箱，通過該回路可上水、加藥。清洗系統(tǒng)流程如下：循環(huán)通路一：清洗箱t清洗泵t清洗臨時管線t省煤器t汽包t四周水冷壁t下聯(lián)箱t清洗臨 時管線t清洗箱。5.5.2清洗系統(tǒng)的安裝本次鍋爐清洗設備安裝在鍋爐

14、零米側面，臨時系統(tǒng)安裝見“鍋爐清洗系統(tǒng)示意圖”，清洗母管133 X 4.5無縫鋼管。臨時系統(tǒng)管道與省煤器的連接：選擇便于施工的主給水管（一般在給水操作臺逆止門后）割斷，接一根 133X 4.5 口徑的管道與臨時系統(tǒng)匯通。臨時系統(tǒng)與水冷壁的連接：臨時系統(tǒng)108X 4.5管道與集中下降管手孔門（封頭）連接，根據(jù)下降管的分配方式連接成循環(huán)系統(tǒng)。禾U用飽和蒸汽放空管（自用吹掃管）作為排空氣、排氫管。正式水位計解除一個用臨時水位計代替；緊急放水管接至汽包中心線以上150mm在汽包頂部自用蒸汽管處作為排氣、排氫管；汽包內(nèi)下降管安裝8mm鋼板節(jié)流孔板。除鹽水由業(yè)主指定除鹽水母管開口DN5Q接至臨時清洗箱，開

15、臨時除鹽水泵直供除鹽水到清洗箱。臨時加熱蒸汽系統(tǒng)從業(yè)主指定蒸汽接口引入DN80加熱蒸汽，引入蒸汽參數(shù)為0.5MPa、280C即可滿足加熱要求。電源連接：清洗泵動力電源90KW六、組織分工6.1化學清洗工作聯(lián)絡小組由安裝公司和清洗公司有關人員組成。6.2安裝公司負責清洗方案審核，質(zhì)量監(jiān)督與組織清洗后的驗收工作，負責清洗系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)的隔離；正式系統(tǒng)與臨時系統(tǒng)留口和恢復工作。6.3總包單位負責酸洗過程中的各項協(xié)調(diào)工作。6.4業(yè)主和監(jiān)理負責清洗方案審核，負責清洗用藥品的購置、運輸和檢驗，在清洗過程中總負責。清洗過程中的質(zhì)量監(jiān)督與清洗后驗收工作。6.5清洗公司負責清洗工藝技術方案的制定，清洗全過程中的

16、技術化驗操作，清洗檢查后提交清洗報告；清洗設備的配置、運輸、操作；七、化學清洗工藝實施措施該爐化學清洗的步驟可分為：（1）水沖洗，同時進行水壓及升溫試驗，過熱器注水保護。（2）堿洗（3）堿洗后水沖洗（4）檸檬酸酸洗（5）酸洗后水沖洗（6）漂洗（7 ）鈍化，（8）廢液排放及處理。7.1系統(tǒng)水沖洗沖洗流程：從清洗箱上除鹽水至汽包中心線，然后對系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，沖洗期間清洗系統(tǒng)檢 漏，檢驗閥門的靈活性，結合水沖洗進行清洗泵和清洗回路試運行，并進行加熱試驗，若有問 題及時處理。參加化學清洗人員進行練習操作，沖洗過程隨時取樣觀察，至水清無機械顆粒物 沖洗合格結束。然后上除鹽水并在清洗箱配合“NH3+N2

17、H2保護液（PH9.5,N2H2200mg/L）注入過熱器保護。八、質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病的預防8.1質(zhì)量目標化學清洗一次成功，清洗除垢率 90%被清洗的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物；腐 蝕指示片平均腐蝕速率應小于 8g/m2h，被清洗表面無鍍銅，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出的過 洗現(xiàn)象；形成完整的鈍化膜；清洗排放液符合環(huán)保標準。8.2質(zhì)量保證措施8.2.1施工前由技術員及工長組織施工人員認真熟悉技術措施，掌握施工方法和施工要領。同 時做好宣傳工作，提高質(zhì)量意識，加強施工人員的工作責任心。822 對重要工序的施工方法、施工要領，應進行施工前的施工技術培訓。823 認真做好施工前的技術交

18、底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術要求，達 到施工人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。8.2.4 積極配合項目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進行處理。8.3質(zhì)量通病及預防措施項次質(zhì)量通病預防措施1系統(tǒng)檢查不徹 底施工人員對所檢查的系統(tǒng)進行認真檢查，并作好詳細的記錄。在檢驗過程 中若發(fā)現(xiàn)問題，及時上報，嚴禁私自進行處理。2清洗藥液配置不合格嚴格按照施工技術措施中化學藥物的配比進行施工，藥液檢查合格后方可 進行下一步操作。8.4作業(yè)過程中控制點的設置 作業(yè)過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)工地質(zhì)量部監(jiān)理1系統(tǒng)檢杳*R2化學清洗檢查評定*H

19、R 記錄確認點；H 停工待檢點。 8.5質(zhì)量標準及要求8.5.1清洗過程中的化學監(jiān)督清洗過程中的化學監(jiān)督項目表步驟工藝名稱監(jiān)督項目監(jiān)督指標時間間隔取樣點備注1水沖洗外觀澄清透明排水口無大顆粒雜質(zhì)pH值 72堿洗磷酸三納 磷酸氫二鈉10-120.5h3酸洗檸檬酸（）4.0 7.00.5h出入口加檸檬酸時連續(xù)測 定酸濃度Fe3+(mg/L)3002+Fe (mg/L)pH值溫度（C）50 70 C4酸洗后水沖洗pH值4排水口3+Fe (mg/L)全 Fe502+Fe (mg/L)HCI(%)DD(u S/cm)5漂洗pH值3.5-41h出入口加氨水時 連續(xù)測定3+Fe (mg/L)全 Fe 300

20、2+Fe (mg/L)溫度（C）50-70 C鈍化pH值9.0 10.0溫度（C）50 70 C1h出入口加氨水時 連續(xù)測定8.5.2化學清洗效果檢查與評定8.5.2.1對酸洗與鍋爐管相同材質(zhì)及規(guī)格的樣管（長約300-500mm）,作為效果鑒定的樣管留存?zhèn)洳椤?.522 如有必要盡快（酸洗結束后6h內(nèi)）割取具有代表性的水冷壁管（約500mm長，不能動火焊），經(jīng)車床加工后，作為效果鑒定和留樣用。8.5.2.3 對汽包、水冷壁下集箱等可見部位進行外觀檢查。8.5.2.4 召開有關人員會議，按化學清洗評價標準（DL/T794-2012 ）對清洗質(zhì)量進行鑒定，并總結酸洗工作。九、化學清洗的安全措施化學

21、清洗的安全措施應遵守電力安全規(guī)程及化學清洗導則的有關規(guī)定。9.1鍋爐清洗前，有關人員必須學習清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急救辦法。清洗人員在演習和考試中合格方可參加清洗工作，清洗時所擔負的工作應與演習時相同，為了 避免誤操作，參加化學清洗人員應佩帶專用符號，與清洗無關人員不得停留在清洗現(xiàn)場。9.2清洗現(xiàn)場必須備有消防設備，消防水管路應保持暢通，現(xiàn)場需掛“注意安全”、“嚴禁煙火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等標語牌，并做好安全宣傳工作。9.3化學清洗系統(tǒng)安全檢查應符合下述要求：9.3.1與清洗無關的儀表和管道應隔絕；9.3.2臨時安裝的管道應與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過技術人員確認

22、；9.3.3對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；9.4 清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應嚴密。清洗泵盤根應換耐酸盤 根，應設防濺裝置，防備漏泄酸液四濺，還應設有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以便漏泄酸 液時包扎。9.5 酸泵、取樣點、化驗站附近應備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管道泄漏時沖洗用。還 應備有石灰以備中和時用。9.6.化學清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)進行其它工作，尤其不準進行明火作業(yè)，在加藥場地和鍋爐頂 部嚴禁吸煙。9.7 直接接觸化學藥品的人員和檢修人員應穿防護服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩 和防護眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。9.8 .

23、清洗過程中應有檢修人員值班，隨時檢修設備缺陷。9.9 .清洗現(xiàn)場應配有 0.2 %硼酸5L,2 %3% NstCQ5L,0.5 % NaHC35L, 2%氨水5L,石灰水5L, 清洗過程中有條件時應有醫(yī)務人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥品。十、清洗質(zhì)量檢查與評價標準清洗后由安裝公司和淄博隆星環(huán)保熱力設備有限公司對汽包、水冷壁、聯(lián)箱等清洗狀態(tài)進行檢 查，設備恢復前對正式系統(tǒng)內(nèi)的沉積物進行徹底清理。根據(jù)現(xiàn)場清洗指標、汽包及監(jiān)視管段的清 洗效果，做出綜合評價，由各方簽證認可；對清洗后固定設備系統(tǒng)進行恢復；由淄博隆星環(huán)保熱 力設備有限公司寫出鍋爐化學清洗技術報告。10.1被清洗金屬表面清潔，基本上無殘

24、留氧化物和焊渣，無浮銹并形成完整保護膜。10.2腐蝕指示片無點蝕，平均速度小于8g/（m2.h）,腐蝕總量小于80g/m2.10.3鍋爐清洗后如在20天內(nèi)不投運，應進行充氮防腐保護。卜一、化學清洗用水量估算步驟名稱用水量(m3)備注省煤器、水冷壁系統(tǒng)沖洗300過熱器保護60酸洗100用上一步的水酸洗后的水沖洗300不能等水漂洗100用上一步的水鈍化用上一步的水:合計：860十二、化學清洗藥品序號藥品名稱規(guī)格數(shù)量備注1磷酸三納Na3PO4.12H2O500kg2磷酸氫二鈉Na2HPO4500kg3檸檬酸C6H8O75000kg4Lan-826緩釋劑300kg5氨水NH3.H2O1000kg6亞硝

25、酸鈉NaNO2500kg7氫氧化鈉NaOH4000kg8有機硅消泡劑MeSiO(MeSiO)SiMe50kg十三、化學監(jiān)督測定方法13.1檸檬酸清洗濃度的測定原理：游離檸檬酸濃度的測定，用NaOH標準溶液進行酸堿滴定，并加入一定量的高氯酸鎂，以減少試樣中的部分鐵離子的影響。實際上酸洗是采用檸檬酸銨溶液，因此配制好的檸檬酸溶液后，需用氨水調(diào)節(jié)pH值至2.53.5 ,使之部分形成檸檬酸銨溶液，所以測得的酸度比實際的酸度小，須修正其中所含檸檬酸銨溶液的濃度。修正系數(shù)(Fa)與溶液p H值有關。試劑：O.lmol/LNaOH標準溶液；1%酚酞乙醇溶液；5%Mg(CIQ) 2溶液，溴百里酚藍。測定步驟：

26、取酸洗液2mL加入高氯酸鎂溶液 5mL,用除鹽水稀釋至 100mL加2滴溴百里酚蘭指示劑,用O.lmol/LNaOH滴定至溶液呈微紅色為止,記下消耗NaOHm。同時用酸度計精確測定試樣的pH值,在p H-Fa表中查得修正系數(shù) Fa值。（計算時取剛調(diào)好 pH值的第一個值）。CH3C6H5C=Fa V%式中，F(xiàn)a：從pH-Fa表中查得；V :消耗NaOH標準溶液的體積， mLpH-Fa表的制作（從實測求得）在燒杯內(nèi)配制一系列 3% HGHJ溶液，并取未調(diào)好 pH值的3% HGHJ溶液各2mL,用除鹽水稀釋至100mL依次加入不同量的氨水，調(diào)成不同 pH值的NHHGHsO溶液，再實測其游離的 HGH

27、O 溶液濃度，記錄所消耗的NaOH標準溶液的體積（mL）。Fa為未調(diào)pH值的檸檬酸濃度（）與所調(diào)pH的檸檬酸溶液消耗的 NaOH標準溶液的體積（mL）的比值，即得到3% HCHG溶液的pH-Fa表。在未調(diào)pH時，檸檬酸濃度為:CH3C6H5O40.1 a 210.4 100V X1000式中，210.4 fGHsQ的摩爾質(zhì)量；V所取HGHO溶液的體積；a 消耗NaOH標準溶液的體積，mL;未調(diào)pH時檸檬酸濃度%所調(diào)pH的檸檬酸所消耗NaOH的毫升數(shù)例如用氨水調(diào)pH值后的3%hOHsO溶液濃度及Fa關系見表5表5、3%HG6HO溶液濃度及pH-Fa關系pH消耗0.1mol/LNaOH標準溶液的體

28、積，mLFa檸檬酸酸洗液濃度%未調(diào)1.911.10.283.12.5310.30.303.09.20.343.717.50.41不同pH值（不同NHOH濃度）的Fa值見表6。表6、PH-Fa表：不同pH值（不同 NH4OH濃度）的Fa值pHFapHFapHFa2.00.283.00.344.00.452.10.293.10.354.10.462.20.293.20.364.20.472.30.293.30.374.30.482.40.303.40.384.40.492.50.303.50.394.50.502.60.313.60.402.70.323.70.412.80.323.80.422.

29、90.333.90.43注意事項:a) 如果試樣中含鐵量過大，會試終點不明顯。解決辦法：一方面增加Mg(CIO4)2溶液的劑量，另一 方面減少試樣的吸取量。b) 制作pH-Fa表時，配制一系列 3% HCnQ溶液時，吸取未調(diào) PH值的3% HQfG溶液的mL數(shù)應 與酸洗測定時吸取 3% NHH2GHO溶液的體積一樣。13.2檸檬酸酸洗液中鐵的測定13.2.1 試劑：c( I/2H2SQ) =0.5mol/L,c(EDTA)=0.05mol/L EDTA標準溶液，40% KCNS,(NH) 2S2Q晶體或 10% (NH4)2$Q溶液，25 % AICI 3013.2.2測定方法：量取5mL(V

30、mL)酸洗液于250mL錐形瓶中，？用除鹽水稀至100mL,加入c( 1/2H2SQ4) =0.5moI/L 溶液 4mL,加入 2mL25% AICI 3溶液搖勻，加入 1mL40% KCNS溶液，用 c(EDTA)=0.05moI/LEDTA標準溶液滴至紅色消失，記錄耗量amL;加入少量(NHSzQ晶體或5mL10% (NH4) 2S2Q8溶液，加熱至70C，繼續(xù)用c(EDTA)=0.1moI/L EDTA 標準溶液滴至紅色消失，記錄耗量bmL;3=CFe = 0.05 x ax 56- (Vx p x 1000) x 100%= 0.28 x a- V (%)2=CFe = 0.1 x

31、bx 56- (Vx p x 1000) x 100%= 0.28 x b- V (%)式中：a 第一次滴定所消耗 c(EDTA)=0.05moI/L EDTA 標準溶液的體積，mL;b第二次滴定所消耗 c(EDTA)=0.05moI/L EDTA標準溶液的體積，mL;V取樣體積，mL;p 酸洗液密度，g/mL, 按 1g/mL計算。13.2.3pH的測定測定儀器：pH計，用pH計直接測定。13.2.4全鐵測定13.2.5 試劑：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 標準溶液，1:4HCI,10% 磺基水楊酸,10 % (NHk) 2S2Q溶液。 13.2.6測定方法：量取25m 50

32、mL漂洗液于250mL錐形瓶中，加入100mL蒸餾水，加入1mL1:4HCl , 在電爐上加熱沸35分鐘，取出冷至70C,加入5mL10%(NH2S2Q溶液，加入1mL10?%磺基水楊酸， 用c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標準溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL;刀 Fe= 560 x a- V(mg/L)式中：a 滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標準溶液的體積，mL;V取樣體積，mL;漂洗液中Fe3+及Fe2+的測定13.2.7試劑(a)0.05MEDTA標準溶液，(b )0.5mol/L (1/2H2SO4)標準溶液，(c)10%(NH4)2S2O8 溶液

33、，(d)40%KCNS 溶液。13.2.8測定方法取5ml試劑，加入4ml0.5mol/L (1/2H2SO4)用蒸餾水稀釋至 100ml,加入5ml40%KCN溶液， 用0.05mol/MEDTA標準溶液滴至紅色消失， 記下EDTA消耗量a再加入3ml10%(NH4)2S2O8溶液，力口 熱至60C -70 C,用0.05mol/LEDTA標準溶液滴至紅色消失，記下消耗量為 b ( H3C6H5O)不干擾 鐵的測定，當溶液中鐵的濃度較大接近終點時溶液呈橙色，終點不明顯可酌情用蒸餾水稀釋。以質(zhì)量百分數(shù)表示的Fe3+濃度，F(xiàn)e2+濃度。13.2.8計算結果清洗液中Fe+、Fe3+含量：C Fe3

34、+=ax 0.05 x 56/vC Fe2+=bx 0.05 x 56/v13.2.9指示片數(shù)據(jù)記錄 指示片重量數(shù)據(jù)記錄腐蝕指示片 編號腐蝕指示片面積(cm3)洗前重量(g)洗后重量重量差(g)懸掛位置0.0028m2汽包0.0028m2汽包0.0028m2汽包13.5指示片重量腐蝕速率計算公式= M/ST M重量差平均值， g.S示片表面積平均值，m2;T酸洗時間， h。附錄一：施工技術交底記錄工程項目專業(yè)項目鍋爐化學清洗作業(yè)項目單位工程：分部工程名稱：交底時間參加人數(shù)交底級別內(nèi)容提要：參加酸洗人員的職責分工明確，有相應的操作措施和反事故措施。上崗人員經(jīng)培訓，明確掌握清 洗的要求，嚴防誤操作

35、。參加清洗人員必須學習清洗安全和操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能和灼燒傷急救方法；并備急救 用品?；瘜W藥品運到現(xiàn)場應分類堆放，懸掛“危險”標志，以防誤用；搬運、配藥、廢液處理及 現(xiàn)場操作人員應穿戴必要的防護用品：防酸堿工作服、口罩、橡膠手套、雨鞋、防護眼鏡、防毒 面具等。清洗前對清洗系統(tǒng)進行逐項安全檢查，不留隱患，對影響安全清洗的一切不利因素進行妥善處理?；瘜W清洗現(xiàn)場設置圍欄，懸掛醒目標志，嚴禁無關人員進入?；瘜W清洗現(xiàn)場應備有沖洗水源及消防器材?；瘜W清洗系統(tǒng)的臨時門用塑料布包好?；瘜W清洗現(xiàn)場備有膠皮、鉛絲、夾子等堵漏材料及工具?；瘜W清洗前時，禁止在清洗系統(tǒng)上進行其他工作，尤其不準進行明火作業(yè)。在加

36、藥場地及鍋爐頂 部嚴禁吸煙?；瘜W清洗過程中維護人員要經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報，采取采取有效措施進行處理。酸液漏到地面上應用堿或石灰粉中和。濺于衣服上，應采用大量清水沖洗，然后用23%濃度的Na2Co3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用2-3%濃度的NaHCo3清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCo3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。若堿液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用1淞度的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療?；瘜W清洗期間應有醫(yī)生在現(xiàn)場值班，指導和緊急處理一些可能發(fā)生的人身傷害事故。清洗現(xiàn)場應具備下列急救藥品：2%Na2Co3溶液、2%NaHCo溶液，1%NaHCo3溶液，1%濃度的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液。參加清洗人員都應了解酸洗措施，沒有現(xiàn)場指揮人員允許，不得擅自進行操作。 進入汽包、爐膛、箱罐內(nèi)人員必須遵守相關規(guī)定并有專門負責監(jiān)護。嚴格執(zhí)行國家技術監(jiān)督局、勞動局和電力行業(yè)有關安全規(guī)程。負責人：交底人：交底方式：工地交底接受人簽名：備注：附錄二：危險點及控制措施編制:審核:日期:序號危險點描述危險因素控制措施責任人1腳手架上檢查人