管道壓力測試方案

1、管道壓力測試方案編制：審核：審批：施工單位：*電力電子有限公司時 間：目錄1 工程簡介 12 總體部署 13 管道壓力試驗應具備的條件 24 試壓過程 35 試壓工作的安全措施 56 組織機構人員名單 61 工程簡介本方案為 * 系統(tǒng)試壓而制定” 。消防管網(wǎng)系統(tǒng)包含：室內(nèi)消火栓給水主支管（管徑DN10065mjm根據(jù)設計圖紙，本次消火栓管道的試驗壓力為 1.4MPa。2 總體部署2.1 按照公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的要求以及項目部質(zhì)量管理和系統(tǒng)控 制的原則，必須對管道壓力試驗過程中關鍵的質(zhì)量環(huán)節(jié)實施有效地控制，以 保證管道投運后的安全運行，滿足業(yè)主投產(chǎn)使用的要求。2.2 應按設計規(guī)定的試驗方法和

2、使用設計規(guī)定的試驗介質(zhì)進行管道的壓 力試驗，再實施過程中不論何種原因，當試驗方法變更或試驗介質(zhì)變更時， 必須通過業(yè)主征得設計的同意并辦理有關手續(xù)后，方能按變更后的試驗方法 或試驗介質(zhì)進行管道的壓力試驗。2.3 管道壓力實驗前， 應由施工單位、 業(yè)主單位、 監(jiān)理單位聯(lián)合檢查確認 試驗前的準備工作已就緒，實驗條件已具備，方可進行管道的壓力試驗。2.4 試壓前應在管路上的設備與管道的接口處設置排氣點。2.5 在管道壓力試驗過程中出現(xiàn)缺陷， 對缺陷修理時限問題的確定， 應依 據(jù)該缺陷的危害性或影響度、對試驗過程關聯(lián)程度大小的判斷來確定。當該缺陷的危害性較大， 雖然出現(xiàn)該缺陷但已影響到試驗過程不能正常進

3、行，井項目部質(zhì)量管理組與業(yè)主在現(xiàn)場確認，就必須立即停止試驗。停止試 驗并泄壓后，立即進行消除缺陷的修理。當該缺陷的危害性較小，且這類較 小的危害不影響試驗過程的正常進行，也不影響實驗結果的準確性，經(jīng)項目 部與業(yè)主在現(xiàn)場協(xié)商后，就可持續(xù)進行試驗。對這些缺陷部位應作好準確記 錄，待管道壓力試驗結束并泄壓后，立即進行消除缺陷的修理。2.6 管道壓力試驗結束后， 放水時要打開放氣閥， 使空氣從試壓區(qū)域的上 部進入，注意防止形成負壓而對該試壓區(qū)域造成損壞。2.7 試驗結束后， 應及時關閉排氣點位， 拆除管道壓力試驗用的臨時加固 或限位設施，使該試壓區(qū)域恢復正常工作狀況，以便下一步進行的沖洗或可 投入使用

4、。2.8 管道在進水的過程中， 對室外進入單體棟號的進水閥進行關閉， 并做 好“禁止打開”的標志，并在每一層選用最佳位置的排水點。即便是同層點 發(fā)現(xiàn)有大量漏水點，同時打開排水點泄水，確保系統(tǒng)正常進入試壓程序。2.9 本方案須經(jīng)業(yè)主同意后方可實施。實施前交底，交底有記錄。3 管道壓力試驗應具備的條件3.1 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程按設計文件安裝完畢； 安裝質(zhì)量符合設計 有關要求。3.2 連接質(zhì)量符合有關規(guī)定。3.3 連縫口及其他實驗過程中待檢查的部位，不應堆放其它施工材料。3.4 管道材質(zhì)、數(shù)量符合設計圖紙規(guī)定，安裝位置正確。3.5 試驗用的臨時加固或限位措施安全可靠，符合管道壓力試驗要求。3.

5、6 試壓用壓力表已經(jīng)過校驗并在檢定期內(nèi)， 其精度不得低于 1.5 級，盤 面不小于 100mm表的滿刻度值為試驗壓力的1.5倍到2倍。壓力表不應少 于兩塊，試壓用壓力表安裝位置已確定。3.7 業(yè)主能提供滿足試壓的用水、用電。3.8 管道試驗介質(zhì)應選城市管道自來水。3.9 水壓試驗要有專人負責， 專人指揮， 各部位的檢查工作人員要落實到 位，分工要明確。4 試壓過程4.1 以上的準備和檢查工作完畢后， 方可向試壓區(qū)域內(nèi)進水。 進水時關閉 抵觸的排水閥門，同時打開高處的放空閥使管道內(nèi)的空氣能順利排出，待放 空閥中連續(xù)出水并確認已充滿水時，再關閉放空閥。如果進水時排氣不好， 就會延長試壓過程的加壓時

6、間。4.2 試壓區(qū)域進滿水后不能立即啟動試壓泵加壓， 應進行第一階段的全面 檢查，檢查管道所有的接口和連接處有無剛灌水就泄露的現(xiàn)象。 無泄漏現(xiàn)象， 可繼續(xù)升壓。如有剛灌水就泄露的現(xiàn)象，應先用準備好的水帶、水桶立即對 漏水點進行處理，并且在漏水點下面鋪好防火門，防止水電濺到相應的成品 區(qū)域內(nèi)，施工人員應立即采取修復方式處理，并確認合格后，方可投入試壓 工作程序。4.3 管道壓力試驗升壓的起始階段 （大約為 2030 分鐘），也是對試壓管 網(wǎng)機械性能進行的初始試驗。4.4 當初步判斷試壓管網(wǎng)機械性能能夠滿足實驗要求， 而且試壓區(qū)域第一 階段的全面檢查也符合要求，則進入試壓過程的第二階段，即管道強度

7、和嚴 密性試驗階段。4.5 管道強度和嚴密性試驗按以下程序進行：（1）第一步強度試驗。按升壓速率（ 0.020.03Mpa/min ）緩慢升壓，升 壓過程中，沒有出現(xiàn)缺陷情況時方允許繼續(xù)升壓。先升到0.3MPa,要進行一次全面的檢查和適宜的處理。檢查完畢認為升壓狀態(tài)滿足實驗要求，可繼續(xù) 升壓。當升壓達到試驗壓力1.4MPa后恒壓10分鐘，對該試壓區(qū)域進行檢查。 檢查方法：主要是外觀目測觀察，并將發(fā)現(xiàn)的缺陷做好相關記錄。檢查要求： 該試壓區(qū)域無異常變形；壓力表上的指示值不下降。達到以上要求，該試壓 區(qū)域的強度試驗為合格。(2) 第二步嚴密性試驗。強度試驗合格后，按降壓速(0.030.05MPa/

8、min) 緩慢降壓，將強度設計壓力后恒壓一段時間(恒壓時間應以對系統(tǒng)檢查所需的有效時間為準，一般不小于 30分鐘)，在這個時間內(nèi)對該試壓區(qū)域的嚴密 性進行檢查。檢查方法：外觀目視查看，試驗用介質(zhì)是否從所有接口和連接 處滲出或泄露；對該試壓區(qū)域變形程度進行外觀目測。檢查要求：所有接口 和連接處檢查結果無滲漏，壓力表上的指示值不下降或壓力表下降值未超過 允許的下降值；外觀目測無殘余變形等異常情況。達到以上要求，該試壓區(qū) 域的嚴密性試驗為合格。(3) 附表2：MPa試驗壓力設計壓力4.6試驗合格達到規(guī)范要求，業(yè)主單位、監(jiān)理單位、施工單位三方立即簽 字確認。4.7管道壓力試驗結束，應及時放水泄壓，排盡

9、積液并不得隨地排放。放水時要打開放氣閥使空氣從管道系統(tǒng)的上部進入，水才能排放干凈4.8 管道壓力試驗結束， 應根據(jù)相關記錄， 及時拆除實驗過程中使用接口 的臨時聯(lián)通的短接、 管道試壓用的臨時加固或限位設施、 臨時裝設的壓力表、 水源電源的接頭等所有一切臨時裝置，使管道系統(tǒng)恢復正常工作狀態(tài)，以便 下一步進行安裝工作。4.9 按文明施工的規(guī)定和交付生產(chǎn)使用的要求， 對試壓現(xiàn)場進行必要的清 理。5 試壓工作的安全措施5.1 成立安全檢查小組， 認真執(zhí)行項目部安全管理規(guī)定， 并在實施過程中 認真檢查。對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)進行全面監(jiān)控， 及時發(fā)現(xiàn)和接觸安全隱患。5.2 試壓工作開始前，應對參加的所有人員

10、進行必要的安全教育和安全技 術交底，達到熟悉本工種安全技術操作規(guī)程的目的。5.3 施工人員必須嚴格遵守公司以及項目部的各項管理規(guī)定和安全生產(chǎn) 紀律，做到能夠正確使用個人勞保防護用品和安全防護措施。5.4 參加壓力試驗的班組人員， 施工中發(fā)現(xiàn)有安全隱患或其它危險時， 應 及時向相關人員報告處理。例如，由于場地狹窄或操作限制，在進行盲板隔 斷和盲板拆除時，不應硬砸硬拉，應采取有效的措施進行操作。例如，在升 壓過程中，應讓檢查人員遠離滲漏地點。5.5 管道試驗前， 應檢查管道與支架的緊固性和臨時盲板的牢固性， 確認 無問題后，才能進行試驗。水壓試驗加壓前，必須經(jīng)參加試驗人員（監(jiān)理、 甲方及施工人員）

11、確認試驗參數(shù)后，方可加壓。5.6 管道試驗壓力必須按設計的規(guī)定， 不能任意增加， 且應根據(jù)不同的試 驗壓力分別進行操作。操作時要分級緩慢升壓，降壓也要緩慢進行。升壓時 要注意管道內(nèi)的壓力變化，切不可造成超過試驗壓力的情況5.7試驗過程中如果升壓已超過 0.3MPa以上，即使發(fā)現(xiàn)管件接口或連接處有滲漏和變形損壞等異常情況需要修理時，也不能帶壓操作，必須事先對 修理部位所在區(qū)域進行降壓處理， 降到常壓后才能進行修理， 以免發(fā)生事故。5.8 管道壓力試驗時， 應劃定危險區(qū)， 設置必要的警示標志和安全防護裝 置；警示標志和安全防護裝置不能隨意挪動；試驗期間安排人員負責警戒， 禁止無關人員進入試驗區(qū)與。5.9 施工時應做好防滑、 防水措施。 操作結束或臨時離開工作崗位