機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案

1、I. 刀具后角是3. 精車鑄鐵時應(yīng)選用（YGS）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5）。4. 當(dāng)進(jìn)給最增加時，切削力（增加），切削溫度（增加）.&機床型號由字母 與數(shù)字按一定規(guī)律排列組成,其中符號C代表（車床）。II. 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不垂合）誤差，工件以平面定位時，可以不 考虔（基準(zhǔn)位置）課遊.12. 機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)）誤差，一般工藝能力系數(shù)C,應(yīng)不低于（二級）.15.工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格寒件的 過程。一、簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響（8分） 變形規(guī)律：rot , Ahl ; Vet ,

2、Ahl ; ft, Ahl ; HB t, Ah I 積屑瘤高度Hbf,引起刀具前角增加，使Ahl六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10缶，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及 公差。（8分）l=22：,m九、在六角自動車床上加工一批0181$8$皿滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為 17.979迦，均方根偏差為0.04皿，求尺寸分散范圍與廢品率.X-XaF尺寸分散范圍：18.099mm廢品率：%1. 工序是指一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2. 剪切角增大，表明切削變形（減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（減少）.3. 當(dāng)高速切削時，

3、宜選用（硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5）。4CA6140車床可加工公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)等四種螺紋。5. 不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配梢度的方法稱為（互換法）.6. 當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（減少）。11-定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以 不考慮（基準(zhǔn)位置）課差。12. 測量誤差是屬于（隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱 誤差敏感方向。13. 夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同人夾緊力的作用點應(yīng)該（靠近）工件加工表面。一.金屬切削過程的本質(zhì)是什么如何滅少金厲切削變形（8分被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)

4、生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程.要減少切削變形，可增大 飾角，提高速度，增大進(jìn)給厳，適當(dāng)提高工件材料硬度.加工下述零件，要求保證孔的尺寸B = 30 + ,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L. （8分）-0.04L = 60-03 加 2mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X=,均方根偏差X-XbF六、磨一批d=012-0.016-0.043請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）廢品率尊于,改進(jìn)措施將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動A ,A =0. 0035mm。I. 刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號表示.2. 當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加）；當(dāng)切削速度提高

5、時，切削變形（減少3. 制造復(fù)雜刀兵宜選用（高速鋼）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5）。6. 精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則二7. 進(jìn)給星越大，表面粗糙度（愈高h(yuǎn)精加工孔時.應(yīng)選擇（拉刀）刀具。II. 夾緊力作用點應(yīng)（靠近）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考虔（基準(zhǔn)位置）課畫。12. 完全互換法適用于（大址）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（小于）裝配公差。13-工藝系統(tǒng)剛度尊于（Fy/y）,工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（?。?4. 一個支承釘可以消除（1）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位）.四.在熱平衡條件下，磨一批e的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測得平均尺寸x=,標(biāo)

6、準(zhǔn)偏茲。=試計算工件的分傲尺寸范圍與廢品率.（8分）X-XbA分散范圍：0-018. 005mm,廢品率為五.加工下述牢件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+0. 2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）l=3OM2丄/7 / / f / / f f / / f ftf g f. U,.- JU II)0.05六、指出下列定位方案所消除的自由度（8分）(Z(y一 Z一 y* 一XA七、列出捉高零件加工質(zhì)繪的措施.提高加工精度的措施：減少誤澄，誤澄補償，誤蔓分組，誤澄轉(zhuǎn)移，就地加工，誤澄平均，誤筮控制。 提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用盤與刀具參數(shù)，采用冷壓強化與光整工藝，釆用

7、良好的切削液, 減少積屑瘤、鱗刺和震動。1？當(dāng)有色金屬（如韓 鋁等）的軸類零件外圖表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時,一般只能采用的加工方案為（C ）（A）粗車一精車一磨削 （B）粗銃一精銃（C）粗車一精車一超精車 （D）粗磨一精磨2？加工鑄鐵時，產(chǎn)生表面粗糙度主契原因是殘留面積和 等因素引（D ）（A）塑性變形（B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤（D）切屑崩碎3.在車削細(xì)長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。（A ） （A）主偏角（B）副偏角（C）后角（D） |副偏角和后角5.在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn).目的是（A（A） 保證主軸

8、孔表面加工余最均勻（B）保證箱體頂面（C）保證主軸與其它不加工面的相互位置（D）減少箱體總的加工余量）勺加工余量均勻6.在大童生產(chǎn)零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸陽度的獲得方法為（B）調(diào)整法（C）成形運動法（A）試切法 （B）調(diào)整法（C）成形運動法（D）劃線找正安裝法7.工件在安裝定位時，根據(jù)加工技術(shù)要求實際限制的自由度數(shù)少F六個，且不能滿足加工要求,這種情況稱為（A）欠定位（B）部分定位（C）完全定位（D）宜復(fù)定位&?在機械加工工藝過程中安排第件表面加工順序時，要“基準(zhǔn)先行”的目的是（A）避免孔加工時軸線偏斜（B）避免加工表面產(chǎn)生加工硬化（C）消除工件殘余應(yīng)力（D）使后續(xù)工序有精確

9、的定位基面9. ?車床上安裝卷孔刀時,刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會比標(biāo)注角度（D ）（A）前、后角均變?。˙）的.后角均變大（C）的角變小，后角變大（D）前角變大，后角變小10.既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是（A ）(A) YW 類 (B) YT 類 (C) YN 類 (DYG 類1加工一批小軸其宜徑尺寸要求為418035 mm,加工測量后有X =17. 988mm, a =0. 006mm,屬正態(tài)分布求合格率和廢品率2下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銃槽，試：（1）指出必須限制的自由度有哪些；選擇定位基準(zhǔn)面；選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目r-FjW1 一 C C C解：必須限制的自由度：X、Z、X、Y、Z選擇定位基準(zhǔn)面笫一基準(zhǔn)：工件底平面A；笫二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面B；笫三基準(zhǔn)C：孔（允許不選）選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采用支承板定位（限制了 3個自由度）第二基準(zhǔn)采用兩個支承銷定位（限制了 2個自由度）第三基準(zhǔn)采用削邊銷定位（限制了 1個自由度）3、如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均己加工完畢。試求：當(dāng)以B面定位鉆直徑為410mm孔時的工序尺寸Al及其偏差。（要求畫出尺寸鏈圖.折出封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)）解：畫出工藝尺寸鏈圖6O?o