常用刀具刃磨理論和技術(shù)

1、獨(dú)門秘笈怎樣磨刀才鋒利一一常用刀具刃磨理論和技術(shù)之一怎樣磨刀才鋒利？仁者見仁，智者見智，網(wǎng)上流傳的經(jīng)驗(yàn)和方法很多，也很有效。本文從理論分析出發(fā)，試圖發(fā)掘常用刀具的刃磨技術(shù)基本原理，并在此基礎(chǔ)上提出新的刃磨 方法和技巧以歆讀者。（文中鋒利性的比較，建立在相同刃磨技術(shù)水平之上）本文容僅代表個(gè)人淺見，鄙薄和錯(cuò)漏之處在所難免，敬請見諒并斧正。一、什么樣的刀刃才鋒利？常用刀具的鋒利性檢測，目前尚沒有統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通常根據(jù)刀具在推紙、剃毛和斷發(fā)等 方面的具體表現(xiàn)判定。而從刀刃的結(jié)構(gòu)特征分析，刀刃的鋒利性主要取決于以下五個(gè)重要因 素。1. 刃角刃角越小，刃部越尖，切入阻力也越小，鋒利性也越髙，它是影響鋒利

2、性的重要因素。2. 刃口半徑刃口半徑越小，切入壓力也就越小，自然也越鋒利，這是使刀具鋒利的最關(guān)鍵要素。3. 刃紋刃紋方向與切割方向相同時(shí)，更容易切入，也更鋒利，各刃紋相互平行且與刃口垂直（縱刃 紋）時(shí)最佳。刃紋在刃緣處產(chǎn)生的微鋸齒，也有利干提高鋒利性。4. 毛邊毛邊矣大大增加刀刃的切入阻力，是影響鋒利性的重要因素，鋒利的刀刃應(yīng)該沒有毛邊。5. 微鋸齒嚴(yán)格的說，刃緣都是有微鋸齒的，齒向與切割方向一致時(shí)，切入壓力越小，刀刃也越鋒利。二、刀具與鋒利性的關(guān)系同一把刀，同樣的刃磨方法，為什么小角度刃磨要鋒利得多？（僅僅從劈”的力學(xué)關(guān)系是 根本無法解釋的）同樣的刃磨方法，相同的刃磨角度，同樣的材料和熱處理

3、，為什么不同形狀的刀具鋒利性相 差甚遠(yuǎn)？為什么不銹鋼刀具相對更難磨？為什么手的定位誤差最少也有幾亳米，而磨出的刃口卻可薄至數(shù)微米？為尋找上述問題的答案，請關(guān)注以下分析。1. 怎樣才能使刃口半徑最??？決定鋒利性的五個(gè)主要因素中，刃角是事先確定的，微鋸齒主要與材質(zhì)有關(guān)，清理毛邊屬于 后期處理，因此，磨刀時(shí)需要著重解決盡可能減少刃口半徑和產(chǎn)生縱刃紋這兩個(gè)問題。要獲 得盡可能小的刃口半徑，關(guān)鍵是要設(shè)法盡量延后刀刃卷口（因?yàn)橐坏┚砜诰鸵赢a(chǎn)生毛邊，繼 續(xù)磨削只矣使毛邊擴(kuò)大，很難使刃口半徑進(jìn)一步減?。┑臅r(shí)機(jī)，為此必須做到如下兩點(diǎn)。（1）局部微力切削各油石顆粒必須以很小的力度切削刀刃，才能防止提前卷口。局部微

4、童切削各油石顆粒對刀刃的切削量必須很小，否則矣在刃口上產(chǎn)生大量的劃痕，從而降低刃口強(qiáng)度, 導(dǎo)致刃口早期卷曲。此外，較大的切削量伴隨的切削力也較大，也是誘發(fā)卷口的重要原因。要做到以上兩點(diǎn)，必須設(shè)法避免應(yīng)力集中，因?yàn)樗鼤?dǎo)致局部切削力和切削量劇増，從而過 早在刃口出現(xiàn)毛邊和劃傷等缺陷。2. 刃磨過程的緩沖保護(hù)機(jī)制由于油石平整度、粒度均勻性、鋒利性差異、以及與刃口不完全貼合、刃磨角度誤差等限制， 要實(shí)現(xiàn)局部微力和微量切削，離不開緩沖保護(hù)機(jī)制。緩沖越有效，刃磨效果也越好，刃口也 更容易變薄，反之，則不能使刃口變薄，甚至可能出現(xiàn)刀刃缺口、劃傷等嚴(yán)重缺陷。刀身的彈性變形對刃口的保護(hù)作用下面對刀身彈性變形對

5、刃口的保護(hù)作用進(jìn)行模擬，以說明緩沖保護(hù)機(jī)制的形成機(jī)理及重要作 用。片刀以極微小的力壓在油石上，刃面與油石完全貼合，刀身的變形可忽略不計(jì)，這是標(biāo)準(zhǔn)的 刃磨狀態(tài)。刀脊高度84.51mm,刀腹中點(diǎn)高度42.26mm,實(shí)際刃磨角度25。（刃角50。）， 片刀滑動摩擦方向?yàn)樽宰笙蛴遥缦聢D所示。如果始終保持上圖的角度和姿勢，持續(xù)輕磨一定可以獲得極薄的刃口。但是由于雙手總矣有 一定幅度，且不同步的擺動，故造成以下五種不同情況。第一種情況，以很小的力度操作，但雙手都抬高了，實(shí)際刃磨角度也隨之增大，只磨刃口， 而磨不到刃面。因操作力度很小，即使偶然發(fā)生這種惜況，貝要是微量切削，一般不矣造成 刀刃提前卷口，但是

6、也限制了鋒利性的提高。第二種情況，雙手都降低了，實(shí)際刃磨角度隨之減小，不管是否施力，都磨不到刃口和刃面, 只能磨側(cè)的刃線，這種情況下雖然矣將刃線磨圓，但是對刃口沒有損害。第三種情況，保持刀脊的高度不變，而按刀腹的手因不穩(wěn)定導(dǎo)致力度突然增加，刀腹隨之突 然下沉，如下圖所示。上圖中，由干彈性變形，刀腹下沉致便刀尖翹起2.620。，實(shí)際刃磨角度下降到22.210。， 增加的力都通過刀身轉(zhuǎn)移給側(cè)的刃線，雖然這矣導(dǎo)致刃線被磨圓而不整齊，但卻有效保護(hù)了 刃口。第四種情況，保持刀腹的高度，而握刀的手不穩(wěn)定導(dǎo)致刀脊翹起，如下圖所示。上圖中，由干彈性變形，刀脊翹起不僅沒有增大刃磨的角度，反而使得刀尖翹起1.32

7、3。， 刃磨角度減小到23.899。，惜況與第三種情況極其相似，也能保護(hù)刃口。（當(dāng)然如果上翹幅 度過大，將會帶動刀腹上升，刃磨角度因此増大，對刃口是有損害的）第五種情況，由干油石不夠平整，以及粒度不均勻，都矣使刃部不時(shí)受到?jīng)_擊，刀身的彈性 變形同樣矣使刃部上翹，從而避開或減輕對刃口的直接沖擊，有利干提髙鋒利性。可見，第三至五種情況下，由于刀身的彈性變形，有效緩沖、轉(zhuǎn)移了操作過程中產(chǎn)生的沖擊， 其倔強(qiáng)系數(shù)越小，緩沖效果也越好，相應(yīng)的刃磨效果也越好。這也正好解釋了 刀越單薄， 越容易磨鋒利”這一現(xiàn)象。實(shí)際磨刀時(shí)，刀身的彈性變形通常沒有這么大，但其基本原理一 樣。彈性變形的緩沖保護(hù)原理，不僅在傳統(tǒng)的

8、手工刃磨得到廣泛應(yīng)用，在仿形定角磨刀器中也應(yīng) 用了這一技術(shù)，而且其具有定角準(zhǔn)確的特點(diǎn)，把第一種不利情形也避免了，其刃磨的刀具鋒 利性大大高于純手工操作。仿形定角磨刀器對刃口的保護(hù)原理如下圖所示。而其他定角磨刀器卻不具備這種保護(hù)機(jī)制（用3x6mm的鋼條代替直徑4mm的導(dǎo)引棒, 兩者強(qiáng)度相近），如圖所示。刃部的彈性變形對刃口的保護(hù)作用在刃磨過程中，刃部直接承受磨料的沖擊，彈性變形的影響更大。下圖為相同刀具，刃角分 別為60。和30。時(shí)，刃部與油石接觸情況對比。由干缺乏相應(yīng)的數(shù)據(jù)，謹(jǐn)進(jìn)行邏輯推理。從上圖中可以看出，刃角為60。的刃部要強(qiáng)悍得 多，其側(cè)向強(qiáng)度很商，不易變形，幾乎沒有彈性，因此在刃磨過程

9、中，刃口與油石顆粒的沖 擊也要大得多，顯然很不利干降低刃口半徑，必然導(dǎo)致過早卷口。而刃角為30。的刃部相 當(dāng)單薄，側(cè)向強(qiáng)度很低，易變形，存在明顯的彈性，刃磨過程中沖擊要小得多，能勞有效避 免早期卷口，因此有利于降低刃口半徑。筆者曾用用同樣的鋒鋼鋸條試驗(yàn)。其中一片刃角取30。，磨出來的刀刃能夠凌空切發(fā)，將其 放在80倍顯微錘下觀察，其刃口是一條若有若無的細(xì)線，據(jù)此估算巳在1微米或更低。另 一片刃角取60。，磨出來的刀刃可剃毛但不是很順利，放在80倍的顯微錯(cuò)下觀察，刃口是 一條不均勻的明顯粗大的白線，用讀數(shù)顯微錯(cuò)測量其厚度在510微米左右。根據(jù)以上分析和實(shí)際刃磨試驗(yàn)，可以看出，隨著刃角增大，鋒利性

10、也隨之急劇下降，固然有 “劈”的力學(xué)原理因素，但更重要的是因?yàn)槿锌诎霃郊眲埓?。這也是刀刃角度越小越好磨 的主要原因。油石及其顆粒的彈性對刃口的保護(hù)作用采用平整、柔軟而鋒利的油石，有利于提高刀具鋒利性，這是一種很重要的常識，它可以増 強(qiáng)與刀刃的貼合能力,防止應(yīng)力集中對刃口的破壞，還能衰減雙手不穩(wěn)定對刃口造成的損害 為了使油石及其顆粒更有彈性，應(yīng)該選擇平整精細(xì)，質(zhì)地柔軟和輕薄的品種。將油石鋪在柔 軟的墊子上，磨刀時(shí)推動刀具的速度盡量慢一些。實(shí)踐證明，細(xì)砂紙是相當(dāng)理想的精磨材料, 其表面平整（墊在平蜒的基板上），質(zhì)地柔軟而且輕薄，是其他油石難以比擬的，因此特別 適用干精磨后期，但其缺點(diǎn)是刃磨量非常

11、小，對操作的要求也很高，純手工操作難度很大。是絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家采用的一種刀具開刃形式，刀體強(qiáng)度商，方便研磨，對研磨技術(shù)要求 較低，但要非常鋒利卻不容易。常見的廚用刀具就是這種開刃形式，另外也有不少匕首類刀 具采用。采用凹磨技術(shù)，也可以說是號的變形，刀體凹，刀刃輕薄，可以達(dá)到很高的鋒利性，不 過當(dāng)?shù)度斜荒ズ褚院?，鋒利性亦相應(yīng)下降。許多折刀都采用這種刃口形制，刀友在網(wǎng)上展現(xiàn) 鋒利性的大多是這類刀具。（3）、號多見干手工刀，比如唐大刀、日本武士刀。這種類型刀刃角度很小，刃面導(dǎo)向性好, 因此可以研磨得極其鋒利，遠(yuǎn)非、可比，尤其在砍辟時(shí)的侵徹度非常高，但缺點(diǎn)是刀體 的強(qiáng)度矣因?yàn)闃O小的開刃角度而降低，容易

12、造成缺口或卷刃。不過這種刀刃如果不是高強(qiáng)度 工作，即使在磨損之后也能夠保持較商的鋒利性。但是這種刀刃有一個(gè)嚴(yán)重缺點(diǎn)，磨損卷刃 后的重新研磨非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力。是、的變形，僅僅是弧形刀身形成整體式血槽的變化。比如蒙古刀，保安刀等中國民 族手工刀具經(jīng)常便用這種類型的刀刃。由于血槽的存在，刃面大大變窄，導(dǎo)向性因此變差， 因此研磨難度稍大，鋒利性有所下降，但修磨的工作量也大大減小。號刀刃很少見，主要的例于就是老式剃須刀，在一些西洋古刀劍上也有發(fā)現(xiàn)，這種刀刃在 自行研磨后很難保持原貌往往轉(zhuǎn)變成號刀刃。這種刀刃，從刀腹到刃部都極致輕薄，而且 刃角很小，所以很容易研磨，而且鋒利性遠(yuǎn)非其他刃口形狀的刀具可比。(7)

13、號刀刃可以說整個(gè)刀身就是刀刃，多見干需要極其鋒利的特殊用途刀具，不過倒也常常在 菜刀上發(fā)現(xiàn)這種研磨方式(也因刀而異，有些人在研磨時(shí)將菜刀完全平壓于刀石上研磨就矣 形成這種刀刃)。這種刀刃極其鋒利，主要得益于很低的刃磨角度和優(yōu)異導(dǎo)向性的寬大刃面 是弧形的，刀體強(qiáng)度較商，方便研磨，但鋒利性不矣很高。多見于大型藏刀，中國古代的 平造單手刀。(9)、(10)刀刃面是偏鋒，這種刀刃多見于刻刀、鑿刀、剝皮刀、剪刀等特殊用途刀具。這種結(jié) 構(gòu)矣大大的方便研磨，免除了反手研磨的麻煩。不過這種刀具受力時(shí)存在明顯的偏斜現(xiàn)象， 即刀刃向較平的一側(cè)大幅偏移，故搏擊類刀具很少采用。(11)、Q2)和(13)是刀背的假刃研

14、磨方式。這種刀刃的目的不是切割，而是在刺入的時(shí)候引導(dǎo)刀身, 所以一般不迫求鋒利。以上十三種常見刀刃，根據(jù)刀身和刃部彈性變形理論都可以很好的解釋其形狀和鋒利性的關(guān) 系，刃角越小，刀身越薄，鋒利性也就越髙。此外，刃面越寬越平直，導(dǎo)向性越好，刃磨時(shí) 容易找到感覺，從而減小了角度誤差，也比較容易刃磨。三、刀刃材質(zhì)與鋒利性的關(guān)系刀刃材質(zhì)的各項(xiàng)特性對鋒利性的影響，仍然需要從局部微量和微力切削進(jìn)行解釋，凡是對其 有利的，則有利干鋒利性的提商，反之，就矣限制鋒利性，而最終鋒利性的高低，則是由這 些有利和不利因素綜合作用的結(jié)果。1. 對提高鋒利性有利的材質(zhì)特性(1)細(xì)而致密的晶粒刃口半徑受到晶粒尺寸的限制，晶粒

15、細(xì)小而且致密，才有可能磨出特別薄的刀刃。特別鋒利 的刀具，其材質(zhì)的晶粒結(jié)構(gòu)都是細(xì)而致密的。超耐磨超耐磨是比高硬度更有利的因素，由于耐磨，切削量必然很小，摩擦力也小，相應(yīng)的切削力 也小，局部切削量和切削力都很小，顯然利干提商鋒利性。用軸承鋼制作的刀具，刃口更薄, 微鋸齒更微，鋒利性一流，保持性也不錯(cuò)。(3)商硬度硬度矣影響鋼材的很多性能，包括耐磨性，強(qiáng)度等等。材質(zhì)硬度高，應(yīng)配以高硬度且鋒利的 磨料進(jìn)行刃磨，則磨料顆粒嵌入很淺，局部切削量和切削力都很小，因此有利干提髙鋒利性。 非常鋒利的刀具，大多具有高硬度的特點(diǎn)。剃須刀片的刃部為超硬瓷涂戻，其鋒利性無疑是很髙的。髙彈性高彈性材料復(fù)位能力很強(qiáng)，對緩

16、沖局部沖擊有好處，而且刃口不易卷曲，有利于提高鋒利性。 彈黃鋼打造的刀具，鋒利性也不錯(cuò)?；y歷史上巳知最鋒利的是大馬士革鋼刀，屬“鑄造型花紋鋼”，可以凌空割斷一根發(fā)絲，可見 其花紋對鋒利性的影響。2. 阻礙鋒利性提高的材質(zhì)特性(1)強(qiáng)塑性塑性強(qiáng)，意味著容易卷口，而且由于毛邊的帶動作用，形成惡性循環(huán)使其進(jìn)一步加劇。所以 塑性很強(qiáng)的刀具，形成的毛邊又厚又寬，而且不容易脫落，當(dāng)然不利于鋒利性的提高。高黏度黏度商，則刃磨時(shí)的摩擦力大，局部切削力也大，局部切削量也難保不大，所以對鋒利性的 提髙也是不利的。常見的不銹鋼具有強(qiáng)塑性，髙黏度等不利條件，所以比較難磨，這也是為什么許多人覺得不 銹鋼刀具不好用的主

17、要原因。另一方面，不銹鋼也具有高硬度、高強(qiáng)度、不易生銹等優(yōu)點(diǎn)， 只要采用合適的刃磨方法或工具，依然可以鋒利耐用，所以依然得到了廣泛應(yīng)用。四、怎樣磨刀才鋒利？一般來說，只要刀刃夠薄，刃角夠小，刃體材質(zhì)不是難磨材料，要磨出特別鋒利的刀刃并非 難事。但是一味的減小刃角，亳不考慮應(yīng)用需要，這種為了鋒利而鋒利的做法實(shí)不可取。迫 求鋒利性，必須符合應(yīng)用的需要，不能以犧牲保持性為代價(jià)。究完應(yīng)該怎樣磨刀呢，從上文巳經(jīng)可以窺出端倪，現(xiàn)在進(jìn)行簡單的總結(jié)。1. 準(zhǔn)確而穩(wěn)定的刃磨角度關(guān)于刃磨的角度問題，巳經(jīng)是老生常談了，“七分手法，三分磨料”，手法的核心就是對角度 的學(xué)握和控制，這是一種畢生都需要練習(xí)的技術(shù)，可見其重

18、要性?？梢哉f，控制不好角度， 所有的技巧都等于零，再高級的磨料也沒有用，再好的刀也矣磨成廢鐵。要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確而穩(wěn)定的刃磨甬度，必須做到如下兩點(diǎn)：(1)推刀過程中，必須保證刃磨角度一致難度相對較小，只要有一雙穩(wěn)定的手，稍加練習(xí)，一般都可以做到。 切換前后，必須保證刃磨角度相同磨刀過程中，經(jīng)常需要暫停以檢視、加水、清洗、翻轉(zhuǎn)刀身等，再次開始時(shí)，一般靠記憶和 估算調(diào)整到與原來接近的角度，并根據(jù)刃磨中的感覺來修正。重新確定角度容易產(chǎn)生較大誤 差，尤其是翻轉(zhuǎn)刀身帶來的誤差最大。該環(huán)節(jié)操作難度比較大，對刃磨質(zhì)量影晌最關(guān)鍵，需 要長期和大量的練習(xí)，外加天賦。作為新手或技術(shù)不佳者，可以使用參照物或者測量工具，確保

19、切換前后的刃磨角度一致。例 如在刀脊上找?guī)讉€(gè)特征點(diǎn)順序編號，然后在刀身兩側(cè)繪制盡量與刃口垂直的標(biāo)記線，逐一測 量標(biāo)記點(diǎn)至刃口的距離，根據(jù)三角函數(shù)計(jì)算所需高度值，對應(yīng)序號記錄，磨刀時(shí)以對應(yīng)的髙 度值確定角度，如圖所示。推刀的方向最好和標(biāo)記線一致，每次確定角度時(shí)，先將刀具的姿勢調(diào)整到與切換前接近，然 后用直尺測量標(biāo)記點(diǎn)髙度，達(dá)到前面的計(jì)算值后，才開始推刀。這種方法需要標(biāo)記和反復(fù)測量定角，但刃磨效果值得肯定，甚至超過不少商手，因此特別適 合于新手。2. 充分利用緩沖保護(hù)機(jī)制刀身和刃部的彈性對鋒利性影響極大，如果再増加緩沖環(huán)節(jié)，可便這種有利的影響進(jìn)一步得 到強(qiáng)化。在手與刀具之間増加彈性緩沖環(huán)節(jié)，可進(jìn)一

20、步減緩手的抖動對刃口造成的沖擊。比如戴上柔 軟而厚實(shí)的手套，或者在刀柄纏上厚厚的軟墊，在按刀的手指上貼一戻厚軟墊等等。在刃部與油石之間增加彈性緩沖環(huán)節(jié)，建議采用顆粒鋒利、平整、柔軟、粒度均勻、輕薄的 油石，將其平鋪在軟墊上操作，推刀力度和速度應(yīng)盡量小。對于刀身窄而厚的刀具，可以安裝寬大、輕薄而柔軟的輔助刀身，不僅可以增強(qiáng)緩沖效果， 定角也更準(zhǔn)確，從而大大降低刃磨難度，提升刃磨效果。如圖所示3. 適當(dāng)?shù)娜心チΧ群退俣雀魅心スば蛲扑]力度如下：粗磨：微-輕-重”輕-微中磨：微-輕-微精磨：極微-微-極微每道工序的操作力度都是由小到大，然后是保持力度，接著再逐漸減小。這是因?yàn)殚_始時(shí)， 油石與刃口貼合面

21、積很小，以微小的力度操作，可防止劃傷刃口和保護(hù)油石。隨著刃磨的進(jìn) 行，油石與刀刃的貼合面積也隨之增大，力度也應(yīng)隨之增大。當(dāng)快要出現(xiàn)鋒銳區(qū)時(shí)，應(yīng)減小 力度，可防止油石劃傷刃口，提前出現(xiàn)毛邊和減小刃磨痕跡。在控制好力度的同時(shí)，還要注意控制好推刀速度。推刀速度越慢，局部沖擊也越弱，越有利 干提髙鋒利性，這一點(diǎn)在精磨階段特別重要。4. 最佳的刃磨方向不同的刃磨方向，獲得的刃磨效果大相徑庭。各刃紋相互平行并與刃口垂直（縱刃紋），刀 刃的鋒利性和強(qiáng)度最高，如果各刃紋平行但不垂直干刃口（斜刃紋），則次之，如果在斜刃 紋上出現(xiàn)了與之交錯(cuò)的刃紋（X刃紋），很差，刃紋與刃口平行（橫刃紋），最差。因此，在 刃紋成形

22、階段，推刀方向應(yīng)盡量與刃口垂直，力求徹底杜絕X刃紋和橫刃紋。以下是這四 種刃紋的顯微圖像正確的刃磨方向如下圖所示。按上圖所示方向刃磨，產(chǎn)生的刃紋如下圖所示 如果刀刃為弧形，必須在確保刃紋相互平行的基礎(chǔ)上，考慮與刃口的垂直度。如果強(qiáng)行刃磨 出縱刃紋，由干油石兩邊無法同步，必然矣產(chǎn)生大量X刃紋。5. 合適的磨料網(wǎng)上資料很多，故略過。五、結(jié)語(1)磨刀必須依賴一雙非常穩(wěn)定的手、特別要有耐心和堅(jiān)忍不拔的毅力。提商鋒利性，必須盡可能減小刃口半徑，力求使刃紋互相平行并盡量與刃口垂直，避免 產(chǎn)生X刃紋和橫刃紋，因此還需要較高的操作技能。使用磨刀器可以使上述操作大大簡化，但務(wù)必要憤重選購。好的磨刀器能夠直正幫

23、助您 解決磨刀問題，并且隨著您磨刀技術(shù)的不斷提高，您對其依賴也矣進(jìn)一步增強(qiáng)。而差的磨刀 器，雖然也自詡專業(yè)，但其弊端重重，性能低下，通常只對新手有用，一旦您水平稍有增長, 便棄之不用。建議選購前，務(wù)必要先熟悉手工磨刀的相關(guān)技術(shù)及要求，弄清磨刀器是否能直 正滿足刃磨需要，并認(rèn)真加以甄別。附：鋒利性測試視頻 v.ku6. /show/ HucWueiI95jg5udS.html獨(dú)門秘笈】怎樣磨刀才鋒利耐用常用刀具刃磨理論和技術(shù)之三刃磨理論，磨刀，鋒利，耐用鋒利和耐用既相互對立，又互相依存，鋒利耐用則是指在適當(dāng)鋒利性下的保持性最大化。 在上兩篇中，分別詳細(xì)介紹了影響刀具鋒利性和保持性的各種因素及其成

24、因，并據(jù)此分別提 出了提高鋒利性和保持性的技術(shù)措施。本文擬剔除其理論分析，保留操作方法，并進(jìn)行適當(dāng) 的合并總結(jié)，以方便閱讀。文中容僅代表個(gè)人愚見，疏漏和錯(cuò)誤之處在所難免，敬請見諒并斧正。一、新手應(yīng)該注意的幾個(gè)問題1. 磨刀是一件非常需要耐心、時(shí)間、技巧甚至天賦的工作即便采用定角磨刀器，也只能解決固定角度的問題(磨刀手法中最難學(xué)握的技術(shù))，但是其 他各項(xiàng)要求一樣都不能少，仍然需要耐心、時(shí)間和正確的操作方法，才能磨出鋒利耐用的刀 具。是否符合刃磨的技術(shù)需要，是檢驗(yàn)?zāi)サ镀鲀?yōu)劣的最佳標(biāo)準(zhǔn)，而不是以簡單或罠雜論之， 快速磨刀器最簡單，但其實(shí)質(zhì)是刮削而不是磨，效果很差，鋒利性可接近粗磨，而保持性更 差。2

25、. 使用定角磨刀器，仍離不開磨刀技術(shù)的相關(guān)知識用定角磨刀器磨刀，仍然屬于手工磨刀疇，不熟悉磨刀技術(shù)相關(guān)知識，選購時(shí)就無法判斷和 比較定角磨刀器的優(yōu)劣，當(dāng)然更無法用好它。3. 刃角應(yīng)與刀具的用途相適應(yīng)過小的刃角不耐用，易卷口或崩口，過大的刃角不鋒利，刃磨難度也較大。切片刀通常在 3040度，斬切刀通常在4050,而砍骨刀通常在5080度。4. 過度鋒利的刀并不耐用，所以應(yīng)適可而止過度鋒利的刀具，刃口半徑過小，強(qiáng)度不足，容易卷曲變鈍，所以還要掌握簡單的刃口鈍化 技術(shù)。二、磨刀的工具和材料磨具與磨料的種類極其繁多，認(rèn)識上也千差萬別，以下僅為個(gè)人經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，不足和欠妥之處, 煩請賜教。1. 金剛鋰主要用

26、于超硬刀具的開刃、搶刀。使用中應(yīng)及時(shí)清洗產(chǎn)生的鐵屑，以免劃傷刀身(靠近側(cè)刃 線的部位)；切忌鋰過頭，以免在刀刃上出現(xiàn)嚴(yán)重缺口；力度不宜過大，蘸水使用，可以延 長金剛鋰的使用壽命。金剛鋰便用不當(dāng)產(chǎn)生的刀身劃傷和刀刃缺口如下圖所示。2. 常用油石種類繁多，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和刃磨任務(wù)確定油石的品種及粒度。購買油石，一定要選擇合格的產(chǎn) 品。劣質(zhì)油石要么過硬，要么過軟，過硬則自銳性差，顆粒不鋒利，易拉傷刀刃，造成刃面 劃傷，刀刃缺口，而且磨削奇慢，過軟則消耗過快，油石很快凹陷而不能使用。同時(shí)，不要 迷信商檔油石，這類油石專業(yè)性，針對性都很強(qiáng)，便用條件也極其苛刻，高昂的成本未必能 獲得最佳的效果。就常規(guī)用途而言

27、，推薦便用綠碳油石，其質(zhì)地柔軟，切削力強(qiáng)，自銳性好，不易堵塞，軟硬 刀具都適用，價(jià)格實(shí)恵,缺點(diǎn)是消耗大，易凹陷。主要用干粗磨(180#320#),中磨(600# 800#),質(zhì)量較好的可精磨(1200#1500#)。使用前需充分浸泡，出現(xiàn)凹陷應(yīng)及時(shí)修平。3. 紅寶石油石粒度3000#左右，可產(chǎn)生很髙的鋒利度，刃紋精細(xì)，保持性很好，但是對操作的技術(shù)要求 很高，手必須很穩(wěn)，角度必須一致，如果您做不到這幾點(diǎn)，又沒有專業(yè)的定角磨刀器，不建 議使用。紅寶石油石表面的異物和鐵屑應(yīng)及時(shí)清除，以免損傷刃口或越磨越鈍，可用一小塊 細(xì)砂紙蘸水沿整個(gè)面均勻擦拭數(shù)次，之后以清水洗凈即可。根據(jù)磨削量的多少，刃磨過程中

28、可能要清洗若干次。紅寶石油石的品相很重要，價(jià)格差距也很大。高檔的紅寶石油石表面應(yīng)平整無氣孔且粒度均 勻，一般的紅寶石油石表面氣孔要盡可能少和小，表面也要平整光潔，因價(jià)格比較實(shí)恵，推 薦使用。4. 磨刀液磨刀時(shí)，特別愛銹的刀只能使用油，其他刀具推薦用水，磨后應(yīng)及時(shí)擦干。在水中加入少量 洗潔精(也可用肥皂水)，増強(qiáng)油石吸附能力，也更容易黏刀，可在刀身上形成致密水膜， 從而降低了對刀具清潔度的要求。5. 皮革和拋光蠟常用的主要是牛皮，也可用棉布代替，主要用于壁刀，徹底清除毛邊，強(qiáng)化刃口，也可用于拋光。所有的磨料、磨具在刃磨結(jié)束后都應(yīng)及時(shí)清潔，巳凹陷的油石修平后再保存，以方便下次使 用。三、磨刀方式按

29、移動刀具，還是移動油石區(qū)分，磨刀的方式可分兩類。1. 油石固定，移動刀具這種方法很常見，可以有比較好的手感，但不能直觀地看到刃面和磨石面接觸的情況，刃磨 產(chǎn)生的泥漿不易流失，有利于提高刃磨質(zhì)量。停止打磨再重新調(diào)整角度時(shí)容易帶來很大誤差, 對操作的技術(shù)要求比較高。2. 刀具固定，移動油石把刀固定放直在臺面上，用拖動磨石的方式打磨，這也是一種很重要的方式，幾乎所有的定 角磨刀器都是采用這種方式。這種方法就象鉗工用鋰刀加工工件一樣，可以直觀地看到刃面 和磨石面接觸的情況，每次拖動后都可以看到打磨的情況，但刃磨產(chǎn)生的泥漿容易流失，甚 至出現(xiàn)局部干磨現(xiàn)象，需要配套措施彌補(bǔ)。四、磨刀的方法1. 刃磨手法手

30、法仍然是最車要的，包含以下兩方面容：固定的刃磨角度不僅推刀過程中，刃磨角度要固定，而且在暫停后，重新確定角度時(shí)，依然不能變，必須依 賴一雙穩(wěn)定的手和長期的練習(xí)。作為新手或技術(shù)不佳者，可以使用參照物或者測量工具，確保切換前后的刃磨角度一致。例 如在刀脊上找?guī)讉€(gè)特征點(diǎn)順序編號，然后在刀身兩側(cè)繪制盡量與刃口垂直的標(biāo)記線，逐一測 量標(biāo)記點(diǎn)至刃口的距離，根據(jù)三角函數(shù)計(jì)算所需高度值，對應(yīng)序號記錄，磨刀時(shí)以對應(yīng)的商 度值確定角度，如圖所示。推刀的方向最好和標(biāo)記線一致，每次確定角度時(shí)，先將刀具的姿勢調(diào)整到與切換前接近，然 后用直尺測量標(biāo)記點(diǎn)髙度，達(dá)到前面的計(jì)算值后，才開始推刀。這種方法需要標(biāo)記和反復(fù)測量定角，

31、但刃磨效果值得肯定，甚至超過不少商手，因此特別適 合于新手。正確而穩(wěn)定的推刀方向刃紋對刀刃的保持性影晌很大，必須給予高度重視。刀具在油石上的滑擦方向應(yīng)從刃口向刀 脊單向移動，并盡量與刃口垂直，目的是生成縱刃紋（弧形刀刃允許斜刃紋），避免產(chǎn)生有 害的X刃紋和橫刃紋。正確的推刀方式如圖所示當(dāng)?shù)毒甙⌒稳袝r(shí)，刀具的滑擦方向不同，產(chǎn)生的效果也有很大差異。第一種情況，滑擦方向始終與刃口垂直，并保持固定的刃磨角度。這種方法比較容易學(xué)握, 由于油石的兩邊經(jīng)過同一位置時(shí)，產(chǎn)生的刃紋不平行，所以矣伴隨大量X刃紋。為了減弱 X刃紋對保持性的不利影響，可以采用更精細(xì)的油石(比如紅寶石油石)，使刃紋盡可能細(xì) 小。第

32、二種情況，涓擦方向僅與刀具的直刃垂直，并且始終保持不變。這種方法屬于變角度刃磨, 最大的優(yōu)點(diǎn)就是刃紋都是相互平行的，全部是縱刃紋和斜刃紋，而不矣有X刃紋，但是如 果不借助專用磨刀工具，手工基本無法完成。2. 力度控制包含以下兩個(gè)方面的容：(1) 學(xué)握好刃磨力度和推刀速度各刃磨工序推薦力度如下：粗磨：微輕-重f輕-微中磨：微輕-微精磨：極微-微-極微每道工序的操作力度都是由小到大，然后是保持力度，接著再逐漸減小。這是因?yàn)殚_始時(shí), 油石與刃口貼合面積很小，以微小的力度操作，可防止劃傷刃口和保護(hù)油石。隨著刃磨的進(jìn) 行，油石與刀刃的貼合面積也隨之増大，力度也應(yīng)隨之增大。當(dāng)快要出現(xiàn)鋒銳區(qū)時(shí)，應(yīng)減小 力度

33、，可防止油石劃傷刃口，提前出現(xiàn)毛邊和減小刃磨痕跡。在控制好力度的同時(shí)，還要注意控制好推刀速度。推刀速度越慢，局部沖擊也越弱，越有利 干刀刃變薄和減小刃口瑕疵，這一點(diǎn)在精磨階段特別重要。充分利用彈性緩沖作用一是要充分利用刀身的彈性緩沖作用，防止產(chǎn)生難以修復(fù)的刃面劃痕和刃緣缺口。建議在手 與刀之間増?jiān)O(shè)厚軟墊，或者安裝輕薄的輔助刀身。二是要充分利用刃部的彈性緩沖作用，防止刃口劃傷或缺口。三是要充分利用油石及其顆粒的彈性緩沖作用，防止劃傷刃面和刃口，并減弱磨痕。建議使 用平整、柔軟、鋒利和輕薄的油石，并在其下方鋪軟墊。3. 刃形控制主要包含以下三方面的容(1) 刀刃對稱性檢査和控制除了極少數(shù)偏鋒，大部

34、分刀具都要求兩側(cè)對稱，刃磨時(shí)要經(jīng)常檢查刀刃兩側(cè)的對稱性，注意 及時(shí)切換刃磨位直和翻轉(zhuǎn)刀身。刃形連貫性控制要求刃線齊整、刃口線平滑，確保相鄰部位受力平衡，防止蛇形受力。刃形修剪越接近刃口，磨削力越小，這種不均勻的磨削容易導(dǎo)致刃面失克，實(shí)際刃角因此變小。刃磨 過程中，刃口處磨削力很小，所以在力度較大時(shí)形成的嚴(yán)重瑕疵不易消除，而且有擴(kuò)大趨勢。 用細(xì)油石(紅寶石油石最佳)垂直于刃口，沿整個(gè)刃緣輕璧幾次，可嬖掉虛刃，修整瑕疵， 之后再換用細(xì)油石持續(xù)輕磨，就可以獲得很好的刃磨效果。如下圖所示，將刃口剪切線以 上的部分璧掉，并使修救該位置的瑕疵。清除虛刃以不超出上圖的剪切線為宜，用細(xì)油石輕磨時(shí)，要注意清理從

35、刃口脫落的毛邊，以 防其破壞刃口。一定要輕磨，否則刃口上還矣出現(xiàn)嚴(yán)重瑕疵。4. 合適的磨料磨料的功能是將上一道工序遺留的磨痕和缺陷最大化清除，并便新產(chǎn)生的磨痕和缺陷最小 化，其性能和效果也體現(xiàn)在這兩個(gè)方面。用得最多的磨料是油石、砂紙、拋光蠟等。正確選擇和使用這些磨料，是達(dá)成上述功能的關(guān) 鍵。一是所使用的磨料應(yīng)與刃材、刃磨任務(wù)相適應(yīng)；二是使用方法必須符合刃磨的各項(xiàng)技術(shù)要求。三是充分發(fā)掘磨料的潛能，盡量使其性能最大化發(fā)揮，從而降低刃磨成本。5. 刃口強(qiáng)化把刀具比較鋒利、有鋸齒狀、不夠整齊、不夠光滑的刃口加工成特定的形狀。這個(gè)加工過程 一般稱為“刃口強(qiáng)化”或“鈍化”。在某些應(yīng)用場合，正確地強(qiáng)化刀刃能

36、改善刀具壽命200% 或更多。璧刀是一種簡單易行的刃口強(qiáng)化手段，以皮革（布）+拋光蠟（牙膏、研磨膏）為工具，可 以達(dá)到如下兩個(gè)目的：（1）徹底清除毛邊璧刀時(shí)，涂有拋光蠟的皮革與刃口全貼合，并具有很強(qiáng)的黏性，因此很容易徹底清除細(xì)磨后 殘余的毛邊。修整、清除微鋸齒、鈍化刃口璧刀時(shí)，可將有缺陷的微鋸齒徹底清除，并修復(fù)刃口的微裂紋。刀具過干鋒利時(shí)，可利用璧 刀工序，使其刃口鋒利度降低，以達(dá)到應(yīng)用的需要。五、結(jié)語磨刀必須依賴一雙非常穩(wěn)定的手、特別有耐心和堅(jiān)忍不拔的毅力。 磨刀時(shí)不宜將刃口磨得太薄，同時(shí)力求做到刃紋互相平行并盡量與刃口垂直，避免產(chǎn)生 X刃紋和橫刃紋，因此還需要較高的操作技術(shù)。選購磨刀器一定

37、要慎重。好的磨刀器能直正幫助您解決磨刀問題，并且隨著您磨刀水平 不斷提高，對其依賴也進(jìn)一步増強(qiáng)。而差的磨刀器，雖然也自詡專業(yè)，但其弊端重重，性能 低下，通常只對新手有用，一旦您水平稍微提高，便不再愿意便用。建議選購前，務(wù)必要先 熟悉手工磨刀的相關(guān)技術(shù)，弄清磨刀器是否符合刃磨的技術(shù)要求，并認(rèn)真甄別。我也贊成綠色碳化硅油石是優(yōu)秀磨料的說法，我自己就很偏愛使用綠碳化硅，優(yōu)點(diǎn)樓主都巳 經(jīng)說了，我再多說幾句，綠碳化硅油石自身損耗非常大，掉渣掉的厲害，好在我的那塊之地 均勻，掉渣之后用水一沖就可以了。磨刀一直到1000目都可以考慮綠碳化硅。至干低目數(shù)，鑒于綠碳化硅消耗較大，我倒是推 薦氧化鋁油石，300目

38、的修整非常好。至于再高的目數(shù)就不再是磨刀了，可以說，貝是精細(xì)地加工一下磨好的刀刃，因?yàn)殇h利與否 在中等目數(shù)的時(shí)候就巳經(jīng)決定了。商目數(shù)油石有很多種，上面提到了紅寶石實(shí)際也是氧化鋁 油石的一種，是質(zhì)量最好的氧化鈕油石。還有密玉天然油石、黒寶石油石（立方氮化硼油石）， 還有大家常用的漿石。另外大家可以考慮使用金剛石拋光膏來做精細(xì)修整。在第一、二篇中，分別詳細(xì)介紹了影響刀具鋒利性和保持性的各種因素及其成因，并據(jù)此提 出了提高鋒利性和保持性的技術(shù)措施，第三篇?jiǎng)t剔除前兩篇的理論分析，保留其操作方法, 并進(jìn)行合并總結(jié)，以方便閱讀。本文擬討論與刀具密切相關(guān)的磨刀器具的相關(guān)理論和技術(shù)，主要包括油石等磨料和磨刀器

39、， 將從理論分析入手，結(jié)合部分實(shí)例，發(fā)掘影響其性能的主要因素，在此基礎(chǔ)上提出磨刀器具 的選擇、調(diào)試和使用的相關(guān)建議，僅供刀友選擇、使用和DIY時(shí)參考。文中容僅代表個(gè)人愚見，疏漏和錯(cuò)誤之處在所難免，敬請見諒并斧正。一、常見疑問價(jià)格不菲的油石，即使手法穩(wěn)定，角度正確，刃磨效果也不一定好，應(yīng)該怎樣正確選擇并使 用油石？為什么絕大多數(shù)磨刀器都達(dá)不到標(biāo)稱的理想效果，其原因是什么，怎樣調(diào)整或改進(jìn)？有沒有操作相當(dāng)簡單，效果特別好，又經(jīng)濟(jì)實(shí)恵的磨刀工具？“吹毛斷發(fā)”能否實(shí)現(xiàn)，這樣的鋒利度有沒有實(shí)際價(jià)值？二、刃磨角度的控制刃磨角度是磨刀技術(shù)中最重要，也是最難掌握和控制的因素，在同樣磨料、力度和操作方式 下，其穩(wěn)

40、定性對刃磨效果具有決定性作用。眾所周知，手不穩(wěn)、工具設(shè)計(jì)制造不良以及油石 凹陷等都矣引起刃磨角度的變化，并最終導(dǎo)致刃磨效果變差，但對其具體過程和影響程度則 知之甚少，甚至常常忽略。由于刀刃與油石直接接觸的圍很窄，所以刃磨過程中的角度變化，幾乎無法直接測量。本文 通過CAD繪圖模擬刃磨過程，測繪相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并結(jié)合部分實(shí)例，以便找出刃磨角度的變 化規(guī)律。雖然模擬是在設(shè)定的理想惜況下進(jìn)行的，但實(shí)踐證明其與實(shí)際情況相當(dāng)接近，因此 仍具有一定參考價(jià)值。1. 油石與刃磨角度油石表面不平整或凹陷，令將刃口磨圓，刃磨的刀具鋒利性低，也不耐用。然而，油石的凹 陷卻無法避免，怎樣減弱其對刃磨角度的影晌，以及凹陷到

41、什么程度就應(yīng)該對油石進(jìn)行修 復(fù)？敬請關(guān)注以下分析。為便干分析油石凹陷對實(shí)際刃磨角度的影響，假定在刃磨過程中，刀具與油石平整表面之間 的夾角始終保持不變，并將其定義為設(shè)定刃磨角度，作為預(yù)期角度，其數(shù)值上等干油石未凹 陷之前的刃磨角度。（1）手工刃磨中油石凹陷對刃磨角度的影響模擬的刀身厚度2.5mm,采用拖刃磨法，方向自A向C,設(shè)定刃磨角度15度（假設(shè)刀具 不櫻動，不搖晃），假定凹陷的形狀為圓弧，凹陷長度AC=60mm,深度1.27mm,模擬 測試的刃磨角度如下圖所示刀刃在起始位亶A,凹陷底部B和終止位直C,實(shí)際刃磨角度分別為19.9度，15度和10.9 度，呈從大到小變化，在B處與設(shè)定值相符。A

42、和C處的刃磨角度都大大偏離設(shè)定值，可 見油石凹陷對刃磨角度的影響很大。(2) 定角磨刀器的油石凹陷對刃磨角度的影響使用仿形定角磨刀器進(jìn)行模擬，刀身厚度3mm,采用拖刃磨法，方向自A向C,設(shè)定刃磨 角度20度，為便于分析，暫忽略磨刀器其他部件彈性變形，凹陷深度為0.5mm。現(xiàn)分兩種情況討論，第一種情況，油石得到最大限度利用，即凹陷長度人。=油石長度 =150mm,假定凹陷為圓弧形，模擬測試的刃磨角度如下圖所示刀刃在起始位直A,凹陷底部B和終止位直C,實(shí)際刃磨角度分別為20.73度，20.16度 和19.23度，呈從大到小變化，在B處與設(shè)定值最接近。A和C處的刃磨角度都偏離設(shè)宦 值約0.7度，在1

43、50mm長度上僅僅凹陷0.5mm,在刃磨角度上帶來的誤差即達(dá)0.7度。 第二種情況，油石僅利用了中間部分，凹陷AC長度為75mm,凹陷的形狀為橢圓弧形， 底部相對較平坦，兩端較陡悄，模擬測試的刃磨角度如下圖所示刀刃在起始位亶A,凹陷底部B和終止位直C,實(shí)際刃磨角度分別為25.23度，19.64度 和14.92度，呈從大到小變化，在B處與設(shè)定值最接近。A和C處的刃磨角度都偏離設(shè)定 值略超過5度，在75mm長度上凹陷0.5mm,在刃磨角度上帶來的誤差覓高達(dá)5度。油石上各點(diǎn)受力和磨削頻次存在很大差異，這是形成凹陷的主要原因。采用拖刃磨法，注意 適時(shí)調(diào)整和控制油石各點(diǎn)的消耗率，所形成的凹陷更容易接近圓

44、弧形，即與以上第一種情況 相近，而采用推刃法磨刀，推刃到末端時(shí)沖擊往往很劇烈，所形成的凹陷更接近干第二種情 況。充分有效地利用油石的長度，既提高了油石的經(jīng)濟(jì)性，也有利干事后修正凹陷，更重要的是 有利于維持其良好的技術(shù)性能，確保刃磨效果。在刃磨的前期和中期，刃口鋒銳區(qū)尚未形成, 磨刀時(shí)可避開凹陷底部，盡量消耗油石的其他區(qū)域，從而將局部凹陷轉(zhuǎn)變?yōu)槿职枷?凹陷 深度不變，長度增加)，既提商油石的利用率，又可防止油石性能大幅劣化，而在刃磨后期, 鋒銳區(qū)巳經(jīng)形成，為了保護(hù)刃口，盡可能提升刃磨質(zhì)量，此時(shí)應(yīng)避開實(shí)際刃角偏離較大的區(qū) 域，刃磨區(qū)間應(yīng)在A、B的中間部位至B、C中間部位。對于刃口對稱的刀具，如果

45、實(shí)際刃磨角度恒定，刃磨完畢時(shí)刃角應(yīng)為設(shè)定刃磨角度的2倍。 當(dāng)實(shí)際刃磨角度大干設(shè)定值時(shí)，刃口被磨削，當(dāng)刃磨角度小于設(shè)定值時(shí)，側(cè)刃線被磨削，便 刀刃逐漸被磨圓，最后劈尖的刃角大于設(shè)定值的2倍，而刃線附近的刃角小于設(shè)定值的2 倍。A和C處的實(shí)際刃磨角度，僅代表刃磨過程中的極值，其他各處的磨削作用以及刃磨 彈性變形的影響也很關(guān)鍵，刃磨完畢后刀具實(shí)際刃角與油石凹陷、彈性變形和刃磨方法都有 關(guān)。仿形定角磨刀器在導(dǎo)引棒上安裝了限位墊圈，用于限制油石的行程，其作用是在保護(hù)刃口的 同時(shí)，使油石得到最大限度的利用，此原理同樣可用于拉桿式定角磨刀器，但在改造和使用 時(shí)，要防磨刀器支架因受沖擊而損壞的風(fēng)險(xiǎn)。如果對刃磨

46、質(zhì)量要求很髙，建議使用幾乎不矣磨損的油石品種，如紅寶石油石、黑寶石油石、 碳化硼油石等，從而將刃磨角度的變化控制在最小圍。另外，用細(xì)砂紙鋪在平整的基板上, 并適當(dāng)提高角度精磨刃口，也可以獲得很好的刃磨效果。(3) 油石的修正油石凹陷對刃磨效果影晌極大，卻又難以避免，為充分發(fā)揮其技術(shù)性能，有必要對凹陷的油 石進(jìn)行修正。一般來說，對干粗油石，可容忍較大凹陷度，對于中等粒度的油石，肉眼可看 出的凹陷就應(yīng)該修復(fù)，對于很細(xì)的油石，將直尺靠在油石表面檢測，只要發(fā)現(xiàn)有縫隙，就應(yīng) 該修正。修正油石的方法有多種，常見方法如下圖所示方法一：兩塊不平整的油石互磨。油石的位移不宜過大，在油石變得平甦以前，建議不要摩

47、擦到凹陷的底部。方法二：將油石壓在平板上摩擦，平板最好是平甦的鋼板，也可以在平滑的水泥地上摩擦。 方法三：把導(dǎo)引棒按在平板上修磨油石，本方法僅用于定角磨刀器。在將油石修平的同時(shí), 還要保證油石表面與導(dǎo)引棒保持平行。在修正油石的過程中，要適時(shí)添加水或油，保持浸潤，并及時(shí)清洗檢查。2. 刃磨過程彈性變形與刃磨角度磨刀過程中，始終存在著彈性變形，刃磨角度也因此矣有一定的變化，力度越大，變形越大, 刃磨角度的變化也越大。如果刃磨角度隨力度的增加而減小，可防止應(yīng)力集中于刃口，只有 當(dāng)力度很小時(shí)，應(yīng)力才矣集中于刃口，從而有利干提高刃磨質(zhì)量，反之，如果刃磨角度隨力 度增大而增大，則刃磨應(yīng)力將集中干刃口，磨圓

48、、磨鈍甚至損壞刃口，而當(dāng)力度減小后，刃 磨角度隨之減小，又磨不到刃口，因此不利于提高刃磨質(zhì)量。刀具彈性與刃磨角度在怎樣磨刀才鋒利？ 常用刀具刃磨理論和技術(shù)之一第二章第2節(jié)，介紹了手工刃 磨過程中，刀身彈性變形對刃口的保護(hù)作用，設(shè)定刃磨角度不變，當(dāng)刃磨力度增加時(shí)，實(shí)際 刃磨角度反而減小，可有效保護(hù)刃口。那么，用定角磨刀器磨刀時(shí)，刀身的彈性變形對刃磨角度又有什么影響呢，仍采用仿形定角 磨刀器進(jìn)行模擬，如下圖所示刀刃與油石的C點(diǎn)接觸，未施力時(shí)，設(shè)定刃磨角度為20度，施力時(shí)，導(dǎo)引棒以A點(diǎn)為軸 逆時(shí)針向下扭轉(zhuǎn)，帶動刀具以B點(diǎn)為軸逆時(shí)針向下扭轉(zhuǎn)，BC小于AC,實(shí)際刃磨角度減 小到16.123度，刃磨結(jié)束后

49、，實(shí)際刃角將小干設(shè)定值20度X2。當(dāng)導(dǎo)引棒強(qiáng)度很高，其操作過程中彈性變形很小，通過實(shí)驗(yàn)證實(shí)了以上模擬試驗(yàn)的正確性, 如下圖所示實(shí)際磨刀過程中，刀身變形一般都比較小，甚至用肉眼看不出來，但其基本道理是一樣的。 刀身的彈性變形可使實(shí)際刃磨角度減小，從而有效保護(hù)刃口，刃部的彈性變形也具有類似的 作用，且更加直接和明顯。(2) 定角磨刀器導(dǎo)引棒彎曲與刃磨角度定角磨刀器導(dǎo)引棒的彈性彎曲對刃磨角度有很大的影晌，原因是導(dǎo)引棒太細(xì)而強(qiáng)度不足，常 見于拉桿式定角磨刀器，模擬如下圖刀刃與油石的C點(diǎn)接觸，未施力時(shí)，刃磨角度為20度，施力時(shí)，導(dǎo)引棒以C作為支點(diǎn)向 上拱起，實(shí)際刃磨角度増大到21.066度，應(yīng)力主要集中

50、于刃口，刃磨結(jié)束后，實(shí)際刃角大 干預(yù)計(jì)的40度。當(dāng)導(dǎo)引棒強(qiáng)度不足，其向上拱的彎曲程度大于刀身的變形時(shí)，刃磨角度將矣增大，應(yīng)力集中 干刃口，容易產(chǎn)生嚴(yán)重的刃口缺陷，而且當(dāng)力度減小后，導(dǎo)引棒的彎曲度隨之減小，油石將 無法磨到刃口，所以難以提高刃磨效果。實(shí)踐亦證明了以上模擬試驗(yàn)的正確性，如下圖所示可見，導(dǎo)引棒向上拱起對刃磨效果極其不利，必須盡量避免，而采用商強(qiáng)度導(dǎo)引棒是最佳方 法。對于使用細(xì)導(dǎo)引棒的定角磨刀器，操作時(shí)可將力度施加于A和C之間，則導(dǎo)引棒的彎 曲方向?qū)⒆兂上蛳拢瑢?shí)際刃角變小，從而有利于保護(hù)刃口。(3) 定角磨刀器支架的彈性變形與刃磨角度作為支撐機(jī)構(gòu)，定角磨刀器支架的變形一般都較小，但對刃

51、磨角度的影響仍然不可忽視。相 對來說，由干仿形定角磨刀器具有粗大的特點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度遠(yuǎn)商于拉桿式定角磨刀器，因此 其變形量相對要小得多。以下是這兩種定角磨刀器的支架受力模擬圖，為便于比較，假定立 柱受力后都偏轉(zhuǎn)5度。由于仿形定角磨刀器的操作方式是在導(dǎo)引棒兩端分別施力F1和F2,施力時(shí)，尾部下壓， 實(shí)際刃磨角度減小0.43度，而拉桿式定角磨刀器在油石的一側(cè)施力F,引起尾部上翹，實(shí) 際刃磨角度增加0.70度?？梢?，仿形定角磨刀器的支架微量變形有利于減小刃磨誤差，提升刃磨質(zhì)量，而拉桿式定角 磨刀器的支架變形將增大刃磨誤差，降低刃磨質(zhì)量。為克服拉桿式定角磨刀器的這一缺陷， 建議改變操作時(shí)的施力方式，將力

52、度施加在刃口至導(dǎo)引孔區(qū)間(上圖中B點(diǎn)至導(dǎo)引孔)即 可。3. 定角磨刀器導(dǎo)引棒與油石表面不平行與刃磨角度定角磨刀器導(dǎo)引棒與油石表面不平行對刃磨角度也有很大影響，是影響刃磨精度的主要因素 之一，為便干分析，暫不考慮彈性變形，且假定油石表面平整，導(dǎo)引棒與油石表面夾角為 1.10度，模擬如下所示油石在起始位亶A,中部位置B和末端位直C的實(shí)際刃磨角度分別為20.11度，20.53度 和21.03度，導(dǎo)引棒與油石表面夾角僅為1.10度，用肉眼幾乎不易分辨，由此帶來的刃磨 角度誤差覓商達(dá)0.92度，足見其危害之烈。導(dǎo)引棒與油石表面不平行，且夾角越大，刃磨角度的變化也越大，主要包含以下幾種情況。 第一、導(dǎo)引棒

53、不端正?？赡苁怯捎趯?dǎo)引棒太細(xì)，強(qiáng)度不足，易變形而不端正，對于已彎曲的 導(dǎo)引棒，最好棄直不用，實(shí)在不得巳才考慮矯正。第二、導(dǎo)引棒與油石配合公差太大。這種情況主要見于仿LANSKY定角磨刀器，其導(dǎo)引棒 很細(xì)易彎曲，拐形結(jié)構(gòu)的角度誤差也不小，安裝孔有間隙，擰緊螺絲時(shí)也有致偏量，這些因 素綜合在一起，致使導(dǎo)引棒與油石的平行度不足，刃磨角度的誤差很大，如不能有效糾正， 即使使用高檔的紅寶石油石，也難以獲得很好的刃磨效果。第三、油石安裝或修正不正確。油石安裝、粘帖或修正時(shí)，未能便其表面與導(dǎo)引棒平行。4. 仿形定角磨刀器導(dǎo)引棒傾斜角度與刃磨角度仿形定角磨刀器的導(dǎo)引棒騎在導(dǎo)軌和刀刃上，沒有固定的支點(diǎn)，當(dāng)導(dǎo)引棒

54、與導(dǎo)軌完全垂直時(shí) 3=0度)，刃磨角度達(dá)最大值，而有所傾斜時(shí)3工0度)，矣產(chǎn)生微量誤差，實(shí)際刃磨角 度將有所減小。如下圖所示操作者可以很輕易將此刃磨角度誤差控制在16分(1度=60分)，這一誤差相對于其他 因素引起的誤差幾乎可以忽略，但是卻可將刃磨時(shí)的應(yīng)力從刃口轉(zhuǎn)移至刃面和刃線，在有效 保護(hù)刃口的同時(shí)，提升刃磨質(zhì)量。從具體實(shí)踐來看，刃磨前期和中期，操作隨意性一般較大, 故a較大，而中后期操作較仔細(xì)，a較小，可集中精力修磨刃口。(1) 油石凹陷矣使刃磨角度出現(xiàn)大幅度變化，凹陷越深，長度越短，刃磨角度的變化幅度 也越大磨刀時(shí)，應(yīng)該充分利用油石的長度，使凹陷區(qū)域盡可能長，盡可能淺。刃磨后期要盡量避開

55、 矣使刃角變大的那些區(qū)域，以減弱刃口處的應(yīng)力集中，并修負(fù)前期刃口缺陷。根據(jù)刃磨任務(wù) 的要求，及時(shí)而正確地修正油石也十分重要。仿形定角磨刀器可充分利用油石的長度，其他定角磨刀器也可借鑒其原理和結(jié)構(gòu)并進(jìn)行相應(yīng) 的改造，但要注意防相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)。(2) 刀具的彈性可以緩沖刃磨過程的沖擊，提升刃磨質(zhì)量(3) 定角磨刀器導(dǎo)引棒發(fā)生彎曲時(shí)，刃磨角度矣增大，從而使應(yīng)力集中于刃口，而減小力 度后，刃磨角度隨之減小，無法磨到刃口，因此不利于刃磨質(zhì)量的提升建議使用高強(qiáng)度的導(dǎo)引棒，以確保操作過程不彎曲。如果巳有定角磨刀器，其導(dǎo)引棒很細(xì)， 強(qiáng)度不足，建議刃磨時(shí)，操作力度施加在刃口和導(dǎo)引孔之間，使刃磨角度隨力度的增加而減 小

56、，從而有利于刃磨質(zhì)量的提高。(4) 定角磨刀器支架的彈性變形可使刃磨角度增大或減小如果是在導(dǎo)引棒兩側(cè)加力，或?qū)⒘Χ仁┘痈扇锌谂c導(dǎo)引孔之間，則支架的彈性變形可使刃磨 角度減小，有利于保護(hù)刃口，反之，如果在導(dǎo)引棒靠近油石的一端施力，支架的彈性變形矣 使刃磨角度增大，則不利于保護(hù)刃口，限制刃磨質(zhì)量的提高。支架的變形量不宜過大，否則極易變成塑性變形，導(dǎo)致定角磨刀器損壞，也就是說支架的強(qiáng) 度必須足夠高，實(shí)踐中僅允許微量的彈性變形。(5) 定角磨刀器導(dǎo)引棒與油石表面不平行，是影響磨刀器精度的主要因素之一，平行度越 低，刃磨角度的變化幅度也越大建議選擇導(dǎo)引棒與油石平行度比較高的定角磨刀器，如果巳有定角磨刀器

57、，但其導(dǎo)引棒與油 石不平行，為確保刃磨效果，請將其調(diào)整至平行狀態(tài)后再使用。調(diào)整導(dǎo)引棒時(shí)，應(yīng)一邊調(diào)整, 一邊用直尺靠在油石表面，以檢測是否平行，調(diào)整完畢后最好不要再拆解，以避免再次調(diào)整 的麻煩。(6) 仿形定角磨刀器導(dǎo)引棒傾斜，矣使刃磨角度略微減小，更利干操控，有利干刃磨 實(shí)際磨刀時(shí)，刃磨角度的變化是以上各種因素綜合作用的結(jié)果，盡量減弱各種不利因素的影 響，或?qū)⒛承┎焕蛩刈優(yōu)橛欣翘岣呷心ベ|(zhì)量的關(guān)鍵，相關(guān)研究應(yīng)更深入，更廣泛。三、刃角分布和刃紋當(dāng)我們巳經(jīng)能夠把一把刀磨到相當(dāng)鋒利，接下來自然就矣關(guān)注能用多久的問題，而刀刃上的 刃角分布和刃紋對保持性有極其重要的影響。1. 刃角分布對同一把刀來說，不同部位的刃口，其切割和受力情況一般都不相同，各部位刃角應(yīng)與其工 作相適應(yīng)，因此，合理的刃角分布相當(dāng)重要。受力較大的部位，刃角也應(yīng)該較大，而受力較 小的部位，刃角也應(yīng)該較小。另外，對于使用較頻繁的部位，如果需要長時(shí)間鋒利，刃角應(yīng) 小一些，如果需要經(jīng)久耐用，刃角應(yīng)大一些。以菜刀為例，中部使用最頻繁，主要用干切開 菜蔬，因此刃角較小，而兩端受力較大，因此刃角也較大。再以尖刀為例，為確保刀尖強(qiáng)度， 其刃角應(yīng)大一些，否則易折斷。無論是手工磨刀，或者便用定角磨刀器，刃角分布均應(yīng)盡量符合以上規(guī)律，否則不利于保持 性的提升。下面對拉桿式定角磨刀器和仿形定角