氣體分餾裝置培訓(xùn)教材8.doc

1、石油化工裝置培訓(xùn)教材氣體分餾裝置二七年八月八日1/51第一章工藝部分第一節(jié)裝置簡介本裝置是與 140 萬噸 / 年中有催化裂化裝置配套而設(shè)計的氣體分餾裝置，設(shè)計加工能力 24 萬噸 / 年，設(shè)計開工時間為 8000 小時。生產(chǎn)方法采用的是一般的蒸餾分離方法進行精密分離，生產(chǎn)純度較高的丙烯、丙烷、異丁烯餾分和丁烯 -2 及碳 - 五等產(chǎn)品。裝置主要工藝技術(shù)采用國內(nèi)成熟可靠的經(jīng)濟合理的六塔精餾工藝技術(shù)，生產(chǎn)純度 99.6%（v/v ）的精丙烯，所需熱源主要以 120 萬噸 / 年 RFCCU輸出的低溫?zé)崴疄橹?，所需熱源主要?120104t/aRFCCU輸出的低溫?zé)崴疄橹鳎璧膶Ｓ?，通用設(shè)備盡量

2、選用具有新技術(shù)，高效率的新型節(jié)能設(shè)備。主要產(chǎn)品說明2.1產(chǎn)品名稱：丙烯、丙烷、異丁烯、丁烯-2 、碳五2.2產(chǎn)品物理性質(zhì)及化學(xué)性質(zhì)：名 稱分子量 沸點 閃點 分子式毒性丙烯42.08-47.7-108C3H6低毒，有麻醉作用丙烷44.10-42.5-105C3H8微毒，有輕度麻醉和刺激作用異丁烯56.10-6.9-76C4H8低毒，有麻醉作用丁烯 -256.10-6.3-7948低毒，有麻醉作用CH碳五72.1536.074-40C5 H12低毒2.3產(chǎn)品規(guī)格：產(chǎn)品名稱質(zhì)量規(guī)格實測丙烯丙烯 99%99.24%丙烯中水含量水 300ppm285ppm丙烯中硫含量硫 10ppm4.5ppm丙烷丙烷

3、 85%96.15%丙烷中 C4丙烷中 C43%0%異丁烯異丁烯 15%21.56%丁烯 -2丁烯 -270%80.26%2.4產(chǎn)品用途生產(chǎn)的精丙烯作聚丙烯原料，異丁烯用作低分子聚異丁烯原料或烷基化的原料。丁烯 -2 餾份作順酐原料外，其余部分留下自用。碳 - 五作車用汽油的調(diào)和組份。丙烷餾份做丙烷脫瀝青的溶劑外，其余作民用燃料三. 原材料規(guī)格 . ：3.1 原料規(guī)格原料液態(tài)烴組成C0 2C =3C03i C0=C=0tC=C5總硫合計4iC 44-1nC 44-2cC 4-2W% 0.19 31.77 8.57 24.82 8.18 7.33 5.347.185. 30 1.32 20ppm

4、 100液態(tài)烴原料質(zhì)量規(guī)格實測C2 含量 2%0.18%C5 含量 3%0.85%3.2輔助材料規(guī)格序號材料名稱規(guī)格型號濃度實際用量kg/t1燒堿固堿20%0四. 生產(chǎn)工序4.1 生產(chǎn)原理本裝置的生產(chǎn)原理是利用物理分離的原理對液態(tài)烴中各組份在同一壓力下具有不同的揮發(fā)度而加以分離，生產(chǎn)較高純度的丙烯、丙烷、異丁烯、丁烯-2 、碳- 五產(chǎn)品。4.2 生產(chǎn)步驟因為裝置未設(shè)冷凍系統(tǒng)、故蒸餾在較高的壓力和溫度下進行操作。流程采用先脫碳三、然后分離碳四、最后脫除碳五。碳三餾份先脫乙烷、然后進行丙3/51烷、丙烯分離。但裝置設(shè)計了液態(tài)烴堿洗精制及分餾兩個部份。分餾共六具分餾塔。第二節(jié)工藝流程及工藝指標(biāo)2.1

5、 工藝流程說明：原料液態(tài)烴經(jīng)氣體精制裝置脫硫后送入本裝置。進入本裝置的液態(tài)烴靜靜態(tài)混合器（ M-1）與來自循環(huán)堿泵（ P-9、P-10/1 ）或液態(tài)烴沉降罐（ V-1）底部的堿液混合后進入 V-1 進行沉降分離，然后再經(jīng)靜態(tài)混合器（ M-2）與來自循環(huán)堿泵（ P-10/2 、 P-10/1 ）或液態(tài)烴沉降罐（ V-2 ）底部的堿液混合后進入 V-2 進行沉降分離。 V-1 、 V-2 沉降分離后的堿液循環(huán)使用到堿液濃度降低到- 定程度后，壓入廢堿罐（D-9002/3 ）或排入全廠含硫污水管網(wǎng)統(tǒng) - 處理，液態(tài)烴則由脫丙烷塔進料泵（P-1/1 、 2）送至進料換熱器（E-1/1 ）與脫丙烷油換熱

6、，然后再經(jīng)進料預(yù)熱器（E-1/2 ）用熱水加熱后進入T-1 第 24 層塔盤。脫丙烷塔頂混合碳三組分經(jīng)脫丙烷塔塔頂冷凝器（ E-2/1 、2）冷凝后進入脫丙烷塔回流罐（ V-4），然后 - 部分經(jīng)脫丙烷塔回流泵（ P-2/1 、 2）送回 T-1 頂作回流， - 部分經(jīng)脫乙烷塔進料泵（ P-3/1 、2）加壓經(jīng)脫乙烷塔進料預(yù)熱器（ E-10）加熱后進入脫乙烷塔 T-4 第 28 層塔盤。脫丙烷塔塔底碳四、碳五餾份經(jīng) E-1/1 與 T-1 進料液態(tài)烴換熱后進入碳四塔（ T-2），脫丙烷塔塔底重沸器（E-3）用蒸汽供熱。碳四塔進料位置 - 般在第 54 層塔盤，塔頂異丁烯餾份經(jīng)塔頂冷凝器 （E-

7、4/1 、2）冷凝后進入碳四塔回流罐（ V-5 ），然后經(jīng)碳四塔回流泵（ P-4/1 、2）部分送入 T-2 頂作回流，部分經(jīng)異丁烯冷卻器（ E-6）冷卻后作為產(chǎn)品送出裝置，塔底丁烯 -2 及碳五餾分自壓進入碳五塔（ T-3）第 18 層塔盤。碳四塔塔底重沸器（E-5/1 、2）用熱水或蒸汽供熱。丁烯 -2 及碳五進入碳五塔（T-3）后，塔頂丁烯 -2 組分經(jīng)碳五塔冷凝器（E-7）4/51冷凝后進入碳五塔回流罐（ V-6 ），然后經(jīng)碳五塔回流泵（ P-5/1 、2）部分送入 T-3 頂作回流，部分經(jīng)丁烯 -2 冷卻器（ E-9）冷卻后作為產(chǎn)品送出裝置，塔底碳五餾分靠自壓或 P-14/1 、2

8、加壓后進入碳五冷卻器（ E-13）冷卻后送出裝置。碳五塔塔底重沸器（ E-8 ）用蒸汽供熱。進入T-3 的混合碳三、碳二組分，經(jīng)分離后塔頂氣體經(jīng)脫乙烷塔冷凝器（E-11）冷凝后進入脫乙烷塔回流罐（V-7），罐頂不凝氣返回第三套催化裂化裝置或排入管網(wǎng)，冷凝液經(jīng)脫乙烷塔回流泵（P-6/1 、2）送回T-4 頂作回流，塔底丙烷、丙烯混合物自壓進入丙烯塔-1 （T-5 ）第 62 層塔盤。脫乙烷塔塔底重沸器（ E-12）用熱水或蒸汽供熱。丙烯塔由丙烯塔 -1 （T-5 ）與丙烯塔 -2 （T-6 ）組成，丙烯由 T-6 頂經(jīng)丙烯塔冷凝器（ E-15/1-4 、E-4/3 ）冷凝后進入丙烯塔回流罐（ V

9、-8），然后經(jīng)丙烯塔回流泵（ P-8/1 、2）部分送入 T-6 頂作回流，部分經(jīng)丙烯冷卻器（ E-16）冷卻后作為產(chǎn)品送出裝置，丙烷由 T-5 底靠自壓經(jīng)丙烷冷卻器（ E-17）冷卻后作為產(chǎn)品送出裝置。T-6 底釜液由丙烯塔 -2 釜液泵（ P-7/1 、2）送至 T-5 頂部。丙烯塔重沸器（ E-14/1 、2）用熱水或蒸汽作為熱源。 2.2 工藝條件及質(zhì)量控制1. 主要工藝條件序號名稱單位設(shè)計指標(biāo)參考控制指標(biāo)1一級堿洗罐（ V-1 ）壓力MPa1.0 （絕） 0.92二級堿洗罐（ V-2 ）壓力MPa1.0 （絕） 0.93液態(tài)烴沉降罐（ V-3/1 、 2）壓力MPa0.95 （絕）

10、0.85塔頂壓力MPa2.01 （絕）1.5 1.8 （表）4脫丙烷塔塔頂溫度49.742 50T-1106.298 115塔底溫度回流比重量比3 2.55碳四塔塔頂壓力MPa0.65 （絕）0.4 0.55 （表）5/51T-2塔頂溫度4945 55塔底溫度85.168 90回流比重量比8.4 4塔頂壓力MPa0.43 （絕）0.3 0.4 （表）6脫碳五塔塔頂溫度49.542 58T-3塔底溫度85.280 95回流比重量比1.6 1.6塔頂壓力MPa2.8 （絕）2.35 2.65 （表）7脫乙烷塔塔頂溫度50.448 62T-459.360 70塔底溫度回流比重量比52.1全回流8丙烯

11、塔塔頂壓力MPa2.055 （絕）1.7 1.9 （表）T-5塔頂溫度59.354 62塔頂壓力MPa2.02 （絕）1.65 1.85 （表）9丙烯塔（）塔頂溫度48.145 50（T-6）回流比重量比15.6 12.010換熱水熱水溫度96 11095 1152. 分析控制一覽表序分析項目分析方法分析次數(shù)采樣位置號1液態(tài)烴色譜法8hour/ 次P-1/1 出口00=00=S組成： C2C3C3 iC4 nC4 C4-1 iC4tC4-2 cC4-2 C52混合碳三色譜法4hour/ 次P-3 出口00=組成： C2C3 C33脫丙烷油色譜法8hour/ 次E-1/1 入口00iC00=iC

12、=tC=CS組成： C2C34nC4C4-144-2cC4-2 54輕碳四組成色譜法4hour/ 次異丁烯出裝置閥00iC00=iC=tC=CS組成： C2C34nC4C4-144-2cC4-2 55T-2 底油組成色譜法8hour/ 次T-2 至 T-3 進料00iC00=iC=tC=CS組成： C2C34nC4C4-144-2cC4-2 56重碳四組成色譜法8hour/ 次P-5 出口組成： C02C03iC 04nC04 C=4-1iC =4tC =4-2cC=4-2 C5S6/517碳五組成色譜法8hour/ 次碳 -5 出裝置00iC00=iC=S組成： C2C34nC4C 4-14

13、tC4-2cC 4-2 C58干氣組成色譜法8hour/ 次P-6 出口組成： C02C03iC 04nC04 C=4-1iC =4tC =4-2cC=4-2 C5 S9脫乙烷油組成色譜法8hour/ 次T-4 至 T-5 進料00iC00=iC=S組成： C2C34nC4C 4-14tC4-2cC 4-2 C510丙烯組成色譜法4hour/ 次丙烯出裝置控制閥00iC00=iC=S組成： C2C34nC4C 4-14tC4-2cC 4-2 C511丙烷組成色譜法4hour/ 次丙烷出裝置控制閥00iC00=iC=S組成： C2C34nC4C 4-14tC4-2cC 4-2 C512堿液濃度化

14、學(xué)法每罐一次新鮮堿、循環(huán)堿液每天一次第三節(jié)正常開停工1. 正常開工步驟1.1開工步驟：（1）通知調(diào)度及精制車間，裝置開液態(tài)烴進裝置閥收液態(tài)烴，進裝置液態(tài)烴量控制在 10-15t/h ，防止因進料過大，造成原料罐V-3/1 、2 超壓。（ 2）打開脫丙烷塔 E-3 熱源控制上下游閥，關(guān)閉放空閥，脫丙烷塔緩慢升溫升壓，控制升溫速度 15-20 /h ，開啟 P-1，P-1 運轉(zhuǎn)正常后，啟用進料流量控制FIC-105 ，控制脫丙烷塔進料10t/h 。當(dāng)脫丙烷塔進料后，啟用進料溫度控制TIC-102 ，控制進料溫度62-63 左右。（ 3）在進料前啟用塔頂壓力控制 PICA-108 和塔底液位控制 L

15、ICA-106，控制塔頂壓力 1.70-1.78MPa 。（ 4）當(dāng)回流罐液面達 30%以上時，啟用 P-2，并投用液位控制 LIC-107 。加強V-4 脫水，視 V-4 液位，回流量逐步提大，F(xiàn)IC-106 控制在 25-32t/h 。（5）塔頂產(chǎn)品合格后，回流罐液位在40-70%之間，打開脫乙烷塔進料，同時啟7/51用 LIC-107 和 FIC-119 串級調(diào)解，控制 V-4 液位在 40-60%之間。（6）當(dāng)脫丙烷塔液位在60%左右，底溫 100。且脫丙烷塔底部產(chǎn)品分析合格后，打開碳四塔進料閥向碳四塔進料，同時啟用碳四塔進料流量串級調(diào)節(jié)LICA-106 與 FIC-107 ，控制塔底

16、液位20-75%。（ 7）全面調(diào)整脫丙烷塔操作，待脫丙烷塔流量、溫度、壓力、液位、全部正常后，可將儀表投入自動調(diào)節(jié)。（ 8）V-4 頂部排不凝氣控制閥 HIC-102，視液態(tài)烴碳二含量排放不凝氣，防止超壓。（ 9）當(dāng)碳四塔進料后，控制進料溫度在 55-58 之間，打開塔底重沸器 E-5/1 、熱源控制閥，啟用LICA-118, 碳四塔緩慢升溫升壓，升溫速度15-18 /h ，將碳四塔底溫逐步升至60-63 。同時啟用塔頂壓控閥PICA-124，并根據(jù)壓力及冷后溫度情況。開啟E-4/1 、2 風(fēng)機。塔頂壓力控制在0.50-0.55MPa 。（10）當(dāng)回流罐 V-5 液位達 30%時，加強脫水，同

17、時啟動 P-4 投用回流控制 FIC-108 控制塔頂溫度 40-50 。根據(jù) V-5 液位回流量由小到大，逐步控制在 30-50t/h 。（ 11）聯(lián)系化驗做塔頂分析，當(dāng)分析合格 V-5 液位在 60%時打開異丁烯出裝置閥。（ 12）聯(lián)系分析碳四塔底部產(chǎn)品，當(dāng)分析合格塔底液位在 60%時，打開重碳四出裝置閥。（ 13）全面調(diào)整碳四塔操作，流量、溫度、壓力、液位正常后，將儀表改為自動控制。（ 14）當(dāng)脫乙烷塔進料后，啟用脫乙烷塔進料流量和 V-4 液位串級控制，同時啟用脫乙烷塔進料溫度控制 TIC-151 ，控制進料溫度在 60 左右。打開塔底重沸器 E-12 熱源控制閥，啟用塔靈敏板溫度控制

18、 TIC-150, 脫乙烷塔緩慢升溫升壓，升溫速度 10-15 /h ，將脫乙烷塔底溫逐步升至 60-63 。同時啟用塔頂壓控閥PICA-150，塔頂壓力控制在0.50-0.55MPa 。（15）當(dāng)回流罐 V-7 液位達 30%時，加強脫水，同時啟動 P-6 投用回流控制 FIC-1208/51與 V-7 液位 LIC-129 串級控制，控制塔頂溫度 42-55 。根據(jù) V-7 液位回流量由小到大，逐步控制在 5-20t/h ，回流比全回流。（16）當(dāng)脫乙烷塔液位在60%左右，底溫 60。且脫乙烷塔底部碳三餾分分析合格后，打開丙烯塔進料閥向丙烯塔進料，控制塔底液位20-75%。（ 17）當(dāng)丙烯

19、塔進料后，啟用丙烯塔進料流量和脫乙烷塔液位串級控制。打開塔底重沸器 E-14/1 、2 熱源控制閥， 啟用丙烯塔 靈敏板溫度控制 TIC-165, 丙烯塔緩慢升溫升壓，升溫速度 10-15 /h ，將丙烯塔底溫逐步升至 51-53 。（ 18）當(dāng)丙烯塔 液位達 30%時，開 P-7 向丙烯塔 頂打回流，并投用丙烯塔 液位控制 LICA-134，回流量由小到大120-150t/h,同時啟用丙烯塔 頂壓力控制, 控制壓力 1.72-1.78MPa 。（19）當(dāng)回流罐 V-8 液位達 50%時，啟動 P-8 投用回流控制 FIC-123 控制塔頂溫度 46-49。根據(jù) V-8 液位回流量由小到大，逐

20、步控制在90-120t/h 。（20）聯(lián)系化驗做丙烯分析，當(dāng)分析合格V-8 液位在 60%時打開丙烯出裝置閥。（ 21）聯(lián)系化驗做丙烷分析， 當(dāng)分析合格塔底液位在 60%時，打開丙烷出裝置閥。（ 22）全面調(diào)整丙烯塔操作，流量、溫度、壓力、液位正常后，將儀表改為自動控制。1.2開工注意事項：（ 1） . 重沸器引熱源時，入口閥應(yīng)根據(jù)塔的溫度、壓力情況逐步打開到一定程度，再啟用溫控，防止因突然開大熱源引起泄漏或超溫超壓。（ 2） V-4 、V-7、V-3/1 、2 注意脫水。（ 3） 升溫升壓時，控制升溫速度，回流罐注意排放不凝氣，防止系統(tǒng)超壓。（ 4） 升溫過程中，注意檢查設(shè)備、管線、閥門有無

21、跑漏、凍結(jié)現(xiàn)象。（ 5） 經(jīng)常檢查儀表的準(zhǔn)確性。（ 6） 開工過程嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。2. 正常停工步驟9/512.1 停工步驟（ 1） 接調(diào)度通知后，聯(lián)系產(chǎn)品精制，停抽液態(tài)烴，關(guān)閉液態(tài)烴進裝置閥門。（ 2） 降低進料量，維持正常操作，合格產(chǎn)品送往成品罐。（ 3） 根據(jù) V-3 液面，逐步降低進料量，當(dāng) P-1 抽空后，關(guān)閉 P-1 出口閥，同時停 E-1/2 進料加熱蒸汽。（ 4） 控制 T-1 底溫在 106左右，逐步降低或停止塔頂回流量， 維持塔的壓力，將塔內(nèi)存油全部壓入 T-2 后，關(guān)閉 T-2 進料閥，停 T-1 重沸器 E-3 熱源。（ 5） E-3 降溫用時，切斷 T-1 回流，停

22、 E-2 風(fēng)機， V-4 存油全部給 T-4 進料，待 P-2 抽空后，?；亓鞅?P-2，同時切斷 T-4 進料。（ 6） 逐步降低 E-5 熱源，維持 T-2 壓力，降低 T-2 頂回流，將 T-2 存油壓入 T-3 后，關(guān) T-3 進料閥，停 T-5 熱源后，停 P-4、E-4 風(fēng)機， V-5 油全部送出后，關(guān)閉出裝置閥。（ 7） 維持 T-3 壓力，將 T-3 頂回流，將 T-3 存油由塔底 C5 線壓至罐區(qū)后，關(guān)閉 C5 出裝置閥。（ 8） 在 T-1 切斷進料后， T-4 做好切斷進料的準(zhǔn)備， V-4 液面抽空后，停 P-3 ，切斷 T-4 進料，同時關(guān)閉 T-4 進料加熱器 E-1

23、0 熱源，逐步關(guān)閉 T-4 底重沸器 E-12 熱源閥門，緩慢降低塔頂壓力， T-4 底油全部壓入 T-5 后，切斷 T-5 進料，當(dāng) T-4 回流泵 P-6 抽空后，停 P-6。（ 9） T-5 切斷進料后，將塔底重沸器 E-14 熱水改入循環(huán)，減少 T-6 回流，通知罐區(qū)丙烯改進不合格罐， T-5、T-6 降溫、降壓時，停 T-6 回流， V-8 中丙烯送完后停 P-8，停 P-8，停 E-15 風(fēng)機， P-7 抽 T-6 液面送至 T-5 ，然后從 T-5 把丙烷壓出裝置，關(guān)閉出裝置閥。（ 10） 打開所有設(shè)備的設(shè)備放空連通線（ 51#線），將各設(shè)備殘液壓入 51# 線，經(jīng) P-1/1

24、出口管上的 47/3#-Dg100 線，由 P-1/1 送往各罐。2.2停工處理放壓：塔、回流罐系統(tǒng)按停工先后順序，將回流罐和塔底液面處理空后即可放10/51壓。打開設(shè)備工藝管線上所有的跨線、副線及連通閥，不留死角，切斷與外界聯(lián)系。放壓原則：聯(lián)系油品車間，先放高壓瓦斯系統(tǒng) 194#線，再放低壓瓦斯系統(tǒng) 195# 線。放壓注意事項：（ 1）放壓前，先與 71 泵房聯(lián)系，放壓速度要緩慢，避免全廠瓦斯系統(tǒng)壓力波動太大，影響其他裝置的正常生產(chǎn)。（ 2）放壓時各冷卻器冷卻水要繼續(xù)通入，保持冷卻水流通，防止因放壓時，液化氣膨脹吸熱凍壞設(shè)備。（ 3）放壓時，加熱器、塔底重沸器少量給汽，加速殘液氣化，縮短放壓

25、時間。當(dāng)所有放壓點都已下降到與高壓瓦斯壓力相等時，關(guān)閉高壓瓦斯閥門，打開低壓瓦斯線及閥門，改排低壓瓦斯系統(tǒng)，放空后關(guān)低壓瓦斯出裝置閥。（ 4）嚴(yán)禁向裝置內(nèi)下水道大量排放瓦斯，確保安全停工。（ 5）裝置內(nèi)部放壓點 :1)T-1、2、3、4、 5 、 6 頂出口放火炬線；2）V-1、2、3、4、5、6、7、8 頂放火炬線；3）P-1/1 、2，P-2/1 、2，P-3/1 、2，P-4/1 、2，P-5/1 、2，P-6/1 、2，P-7/1 、2，P-8/1 、2，P-13，P-14/1 、2 泵出口泄壓線。第四節(jié)緊急停工范圍及處理原則4.1 裝置停電現(xiàn)象：機泵停運，空冷風(fēng)機停。處理：（1）立即

26、關(guān)閉各塔底重沸器熱源以及T-1 進料預(yù)熱器（ E-1/1 ）、T-4 進料預(yù)熱器（ E-10 ）入口蒸汽閥門。（ 2）切斷各塔的進料及塔頂、塔底產(chǎn)品出口閥，維持各塔壓力和液面。如果回流中斷引起塔壓力升高，應(yīng)立即向瓦斯系統(tǒng)泄壓。4.2裝置停水11/51裝置的軟化水和循環(huán)水用于各冷卻器和機泵的冷卻，如果停止供水，本裝置所有離心泵冷卻水中斷，冷凝冷卻器及產(chǎn)品出裝置冷卻水中斷，尤其是塔頂冷凝冷卻器供水中斷后，會造成冷后溫度升高，塔的壓力上升。短時間內(nèi)不能恢復(fù)供水則按緊急停工處理。（ 1）停循環(huán)水現(xiàn)象：1）循環(huán)水流量 FI-135 回零，壓力指示PI-189 下降。2）T-3 頂、 T-4 壓力上升。處

27、理：1）立即切斷 T-3 、T-4 重沸器和進料加熱器熱源。2）切斷熱源后，應(yīng)降低回流量以維持各塔的溫度和壓力。當(dāng)溫度和壓力不再上升時逐步停止回流。3）關(guān)閉各塔進料、塔頂、塔底出口閥以維持各塔內(nèi)的壓力及液面正常。4）若塔超壓，立即向瓦斯系統(tǒng)泄壓，并與廠調(diào)度聯(lián)系。5）供水正常后，按正常開工步驟處理。（2）停軟化水1）軟化水流量 FI-135 回零，液位指示 LICA-140 下降，嚴(yán)重時空冷噴水泵抽空。2）T-1 、T-2、T-6 壓力上升，冷后溫度升高。處理：1）V-9 內(nèi)存水可以維持較長時間的噴水，若 V-9 液面很低，無法維持空冷使用， V-9 內(nèi)存水全部用于 E-2 。停 E-4/1 、

28、2，E-15/1-4 的噴水。2）E-4/1 、2，E-15/1-4 的噴水停后，由于只是風(fēng)機冷卻，無法保證冷卻溫度，應(yīng)根據(jù) T-2 壓力調(diào)整 T-2 進料，從 T-1 底部出部分混合碳四，根據(jù) T-6 壓力調(diào)整 T-4 進料，從 T-1 頂部出部分混合碳三。3）若塔壓超高，立即向瓦斯系統(tǒng)泄壓。4）維持平穩(wěn)操作與動力車間、調(diào)度聯(lián)系，提供軟化水。12/514.3停 1.0MPa蒸汽現(xiàn)象：1）蒸汽壓力 PICA-188 指示下降，流量指示FI-131 下降。2）各塔的壓力、底溫下降。處理：1）切斷各塔進料，停止產(chǎn)品出裝置。2）關(guān)閉重沸器熱源和進料預(yù)熱器入口閥。3）維持各塔的液面和壓力，根據(jù)回流罐液

29、面逐步降低回流。4）當(dāng)供汽正常后按開工步驟開工。4.4停風(fēng)現(xiàn)象：1）儀表風(fēng)壓力指示急劇下降或回零。2）液面、流量指示大幅度變化。處理：1）關(guān)控制閥上、下游閥，改副線操作。2）與空風(fēng)車間聯(lián)系，若長時間停風(fēng)則按正常停工處理。4.5 重沸器法蘭漏瓦斯原因：1）塔壓高2）底溫低處理：1）降低塔壓2）適當(dāng)提塔底溫度。4.6緊急停工處理步驟：裝置因其它意想不到的原因需緊急停工處理時，按以下步驟處理。1）關(guān)進料預(yù)熱器和各塔底重沸器蒸汽入口閥。13/512）停泵，關(guān)各泵出口閥，各進料閥、各塔底出料閥，如現(xiàn)場斷電源有危險，聯(lián)系電工在配電間切斷各機泵電源。3）與調(diào)度聯(lián)系，關(guān)閉原料進裝置閥，關(guān)各產(chǎn)品出裝置閥。.第五

30、節(jié)不正常現(xiàn)象與處理方法1. 塔系統(tǒng)超壓：開工引起超壓的原因及處理方法：（ 1）升溫速度過快，造成塔內(nèi)氣相負荷過大引起塔壓增高；可適當(dāng)降溫或排壓。（ 2）空冷風(fēng)機停運或冷卻水量小，水溫高；處理空冷故障，開大冷卻水量。（ 3）冷卻器進出口閥未開，打開冷卻器進出口閥。正常生產(chǎn)中引起塔超壓的原因及處理方法（ 1）塔底提溫過猛，可降溫或排壓。（ 2）塔底溫度控制失靈， 將儀表改手動控制， 必要時暫時關(guān)閉重沸器進口閥，降溫、放空，當(dāng)溫度、壓力降低后，恢復(fù)正常操作。（ 3）塔頂回流控制失靈，停風(fēng)控制閥全開，可將控制閥改付線操作，風(fēng)壓正常后，改自動控制。（ 4）塔的壓力控制失靈，可將儀表改為手動，修理儀表。（

31、 5）空冷風(fēng)機停運或冷卻水溫高、壓力低，可檢查啟動空冷風(fēng)機或聯(lián)系供排水車間提高水壓，如果停水，按緊急停工處理。（ 6）因回流泵自動停車或故障停車引起回流中斷，應(yīng)立即開啟備用泵。如兩臺泵全壞，要停工處理?；亓髦袛?，要特別注意系統(tǒng)的溫度和壓力，如系統(tǒng)超溫、超壓應(yīng)及時處理。2. 塔裝滿或放空：（ 1）塔裝滿或放空，一般是因為假液面，誤認為正常液面而引起的或因較長時間沒有檢查而引起的。（ 2）塔液面裝滿時操作時顯示的特征是塔底提溫度提不起來，如果是塔系統(tǒng)14/51（包括回流罐）全部裝滿，則系統(tǒng)壓力會突然上升，這種情況是十分危險的，所以當(dāng)發(fā)現(xiàn)塔底的液面滿，就應(yīng)該設(shè)法果斷處理，不能拖延時間，其處理方法是：

32、a、停止進料。b、開大塔底排出量。c、如果是塔頂回流罐裝滿，則要開大出裝置放量。塔底液面空時，在操作中明顯的特征是底溫提不起來，此時在關(guān)閉重沸器進出口閥，當(dāng)塔底有液面時，調(diào)整操作轉(zhuǎn)入正常。3. 回流罐裝滿或放空：（ 1）回流罐長時間裝滿，會引起塔裝滿，當(dāng)回流罐開始裝滿時塔的壓力出現(xiàn)波動難以控制穩(wěn)定。出現(xiàn)這種情況時，要認真檢查回流罐液面，確認已裝滿時，應(yīng)立即開大出裝置閥，使回流罐液面排至正常。（ 2）回流罐液面空，會引起回流泵抽空，塔頂回流中斷，如不及時處理，會引起塔頂溫度升高，塔頂產(chǎn)品過重，或損壞機泵，當(dāng)發(fā)現(xiàn)抽空時，其處理方法是：a、關(guān)閉泵出口閥， 停回流泵，關(guān)閉出裝置閥， 如因泵抽空發(fā)熱泵內(nèi)

33、產(chǎn)生氣體，應(yīng)將氣體排至低壓瓦斯線。b、注意調(diào)節(jié)塔底溫度和壓力，防止溫度、壓力突然上升。c、當(dāng)回流罐有液面時，開泵繼續(xù)打回流，回流罐的液面和回流量正常后，產(chǎn)品分析合格后，改進成品罐。4. 嚴(yán)重的霧沫夾帶和處理：在精餾過程中，塔內(nèi)氣相超負荷時，大股氣流切開塔盤上的液層直接逸出，破壞了氣液兩相正常的傳熱傳質(zhì)過程，氣體離開液層夾帶著大量液滴一起上升，這就產(chǎn)生了霧沫夾帶。霧沫夾帶的產(chǎn)生，會降低分餾效果，影響操作順利進行，產(chǎn)生霧沫夾帶時，15/51會使塔底壓力高，塔頂溫度升高氣體負荷大。處理方法：首先降低塔底溫度，減小氣體負荷（塔頂回流量） ，然后根據(jù)情況處理。5. 塔板漏液現(xiàn)象和處理：操作過程中，塔板存

34、液大量泄漏，直至塔板上沒有存液而形成干板，此時氣相通過塔板時，不能很好地進行氣液兩相的傳質(zhì)、傳熱，破壞了精餾過程的進行。塔內(nèi)氣相負荷小，上升的蒸汽量不足，是造成塔板漏液的主要原因。引起塔內(nèi)氣相負荷小的原因有：（1）塔進料中輕組分含量太少。（2）塔底重沸器供熱量急劇下降。（3）塔底重沸器管束堵死。（4）頂回流量太小。塔板漏液時會使塔底溫度下降，塔底液面猛增，回流罐液面迅速下降，甚至造成回流泵抽空。處理方法：（1）提高塔底溫度，增加氣相負荷。（2）按工藝指標(biāo)適當(dāng)增加進料中的輕組分。（3）若管束堵塞則停工處理。（4）加大塔頂回流量。6. 淹塔的發(fā)生與處理在精餾過程中，自某塊塔板往上液體逐漸積累，以致

35、充滿部分塔段，使上升氣體受阻，使氣、液兩相的傳質(zhì)傳熱過程不能正常進行，這就叫淹塔。造成淹塔的原因：（1）降液管堵死，回流液無法下流。開工時鐵屑、焊渣等雜物，正常生產(chǎn)中，設(shè)備腐蝕物的積垢，或者液體中的固體析出，溶液的自16/51聚物，都易引起降液管堵塞。（2）液體量過大，使降液管超負荷。淹塔時會使塔頂溫度下降，回流罐液面低，塔底液面和壓力增高。處理方法：（1）適當(dāng)降低進料量和回流量。（2）若設(shè)備故障，則停工處理。7. 原料及產(chǎn)品線不通：原因：（1）原料及產(chǎn)品帶水，使管線凍結(jié)。（2）檢修時遺留的雜物將管線堵塞。（3）正常生產(chǎn)中，設(shè)備腐蝕的積聚物等將管線堵塞。處理方法：（1）打開所凍結(jié)管線的伴熱線，

36、沒有伴熱線的要用蒸汽吹。（2）若產(chǎn)品線不通，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)入不合格線，管線處理通后，改回原流程。處理管線時，采用相應(yīng)措施，確保安全。17/51E-6輕 C4 出裝置M-1M-2E-2/1.V-4液態(tài)烴自氣體精制2來E-4/1-V-5液態(tài)烴自催化來34V-V-11V-2V-3P-2/1、2堿渣至催化P-4/1、2T-1T-2新鮮堿E-1/2P-11P-9P-10/1E-3E-5/2E-5/1E-1/1T-3 進料到 T-4 進料液態(tài)烴罐區(qū)P-133P-1/1、2P-3/1、2E-11E-7E-15V-8V-6V-7T-6T-3T-5T-4E-16P-3 出口來P-8P-5P-6E-10E-14E-12

37、E-8E-14E-17丙烷出裝置碳五出裝置E-13P-14P-7九. 每噸產(chǎn)品的消耗定額及裝置物料平衡9.1消耗量匯總表序號名稱每噸原料消耗定額年耗量備注1NaOH 20%0.5kg120t堿洗部分2新鮮水0.4kg96t堿洗部分3軟化水1465 kg351600 t其中 E-2184 kg44160 t表面蒸發(fā)空冷實用除鹽水E-4/1 3549 kg131760 tE-15/1 4732 kg175680 t627 kg0.3MP 蒸汽9.4 kg150480 t其中 E-1/2236 kg2256 tE-356640 t4E-5/272504 t302 .1 kgE-817832 tE-1

38、074.3 kg12486 t5.2 kg電29.2 kw.h7008000 kw.h5其中：泵19.0 kw.h4560000 kw.h空冷風(fēng)機9.6 kw.h144000 kw.h照明0.6kw.h614400 kw.h6凈化風(fēng)332.56Nm614400Nm9.2能耗：裝置能耗表序名稱耗能指標(biāo)不包括堿洗部分包括堿洗部分號單耗能耗 MJ/t單耗能耗 MJ/t1電12.56MJ/kw.h23.2kw.h/t291.429.2 kw.h/t366.820.3MPa 蒸汽2762.7MJ/t0.627t/t1732.30.627 t/t1732.83新鮮水7.535 MJ/t/0.0004 t/

39、t0.0031.軟化水10465 MJ/t1.465 t/t15.31.465 t/t15.32.循環(huán)冷卻水4.186 MJ/t7.333 t/t30.77.333 t/t30.73.熱水146.5 MJ/t15.0 t/t2197.715 t/t2197.74.凝結(jié)水309.76 MJ/t0.627 t/t-194.20.672 t/t-194.25.污水33.488 MJ/t/0.001 t/t0.036.凈化風(fēng)34.32.56 NmA3/t4.31 6744MJ/Nm 2.56NmA3/t7.合計4077.541539.3 物料平衡：項目序號介質(zhì)名稱Kg/hrt/a收率 %入方1液態(tài)烴3

40、00002400001001丙烷2682214568.942丙烯93077445631.02出3輕碳四121169692840.394重碳四52754220017.585碳五40832641.36方6干氣 +損失21216940.717合計300024000100十 . 副產(chǎn)品及廢物一覽表本裝置在生產(chǎn)過程中排出的三廢有廢水、油氣、噪聲。（一） . 廢水1. 排出的廢水有含硫污水、堿渣和生活污水。含油污水為裝置內(nèi)液態(tài)烴原料罐和塔頂回流罐排水、機泵填料函冷卻排水、被污染的地面沖洗水、塔區(qū)圍墻內(nèi)的含油污水以及檢修時各容器排水等。送含硫污水處理處理。堿渣為液態(tài)烴堿洗排出的廢堿液。本堿洗為補充堿洗原料含

41、硫低，產(chǎn)生的堿渣少，除一部份對外銷售外，大部分排入含硫污水管網(wǎng)，送含硫污水處理場處理。21/51廢水處理排放量見下表：廢水類別排放地點排放排放量主要污染物 mg/l治理措施規(guī)律類別含量液態(tài)烴原料罐間斷0.7油50廠含硫污水場脫乙烷塔回流罐間斷0.4烴類30廠含硫污水場含脫丙烷塔回流罐間斷0.6烴類30廠含硫污水場硫碳四塔回流罐間斷0.1烴類30廠含硫污水場污脫碳五塔回流罐間斷0.1烴類50廠含硫污水場水丙烯塔回流罐間斷0.1烴類50廠含硫污水場機泵冷卻水連續(xù)1.0烴類30廠含硫污水場其它污水間斷1.0烴類廠含硫污水場生活污水沖洗水間斷0.5生活污水場堿渣堿洗罐連續(xù)0.027硫化物20含硫污水場

42、2. 裝置建成后，全年排污水 22216t/a ，排入總廠污水處理場處理，達排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。十一 . 安全生產(chǎn)的基本原則以及風(fēng)險評價本氣體精餾裝置屬于甲 A 類危險區(qū)，從原料到產(chǎn)品均有易燃、易爆的性質(zhì)，裝置內(nèi)的設(shè)備均為帶壓設(shè)備，裝置內(nèi)屬于爆炸危險工區(qū)。本裝置易燃易爆的安全性質(zhì) :本裝置主要有害介質(zhì)的有關(guān)參數(shù):本裝置污染物主要排放的主要污染物 裝置防凍防凝措施 :a) 水泵解體，將進出口管線內(nèi)存水放凈。b) 系統(tǒng)置換完畢后， 各泵引入氮氣， 同時打開機泵放空進行置換， 置換完畢后，機泵解體。c) 循環(huán)水系統(tǒng)進出口總線加盲板后， 打開低點放空及各冷卻器放空， 放凈存水，同時在循環(huán)水總線接風(fēng)線，引入

43、工業(yè)風(fēng)，進行加壓置換。d) 空冷引入氮氣進行置換。22/51e) 打開塔底各重沸器放空放凈存水， 同時拆卸重沸器出口短節(jié)， 防止死區(qū)存水。f) 蒸汽進系統(tǒng)第一道閥后加盲板，打開總線放空，放凈存水同時利用氮氣吹掃線，進行氮氣置換。g) 循環(huán)熱水線進出口總閥后加盲板， 打開低點放空， 放凈存水同時利用 E-14/1 新接氮氣線反串回總線進行置換。h) 除鹽水線進系統(tǒng)第一道閥后加盲板，打開各低點放空放凈存水。i) 循環(huán)水系統(tǒng)處理與冷卻器處理同步進行。與本裝置相鄰的熱裂化裝置、同軸催化裂化和苯烴化也是火災(zāi)危險區(qū)。本裝置原料和產(chǎn)品均有低毒性，原料中帶有的H2S 是劇毒物質(zhì)，泵區(qū)是噪聲危害區(qū)，故防火、防爆、防中毒是本裝置安全生產(chǎn)的基本原則：第一節(jié)安全生產(chǎn)要求1凡是本車間的員工都必須嚴(yán)格執(zhí)行蘭州石化公司職業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)章制度匯編，嚴(yán)格執(zhí)行煉油廠安全管理手冊中的規(guī)定和要求。2崗位操作人數(shù)不得低于定員編制。3對進入本裝置的員工都必須進行安全和技能教育，上崗前必須進行安全、崗位技能考試，考試合格取得“上崗證、安全作業(yè)證”才能上崗作業(yè)。車間一年舉辦一次安全常識和技能考試，對考試不合格人員離崗培訓(xùn)。4崗位人員（操作人員、管理人員）必須熟知自己職責(zé)范圍內(nèi)的生產(chǎn)安全檢查內(nèi)容，并積極檢查，對查出的問題立即