多層建筑工程地下室施工方案

1、0 / 42 文檔可自由編輯打印 摘摘 要要 隨著城市化進程的加快,城市建設(shè)的地下室越來越大,越來越深,這是城 市建筑大型化、高層化以及充分利用地下室空間帶來的結(jié)果,然而地下室屬 于隱蔽工程,如果在今后使用過程中出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,后果將不堪設(shè)想,因而地 下室的防水工程就顯得尤為重要和突出。 雖然造成滲漏的原因有很多種，但其中比較重要的有這幾種：設(shè)計、施 工以及混凝土受溫度等原因造成的變形裂縫等主要方面。本方案主要研究地 下室以及在對地下室施工過程中所常見的問題，例如地下室墻體產(chǎn)生裂縫， 地下室發(fā)生滲漏，地下室超長混凝土結(jié)構(gòu)施工中如何防止混凝土產(chǎn)生裂縫和 混凝土的變形等等。經(jīng)過研究本方案提出了如下解

2、決辦法： 設(shè)置后澆帶。 設(shè)置后澆帶是為了釋放變形產(chǎn)生的約束應(yīng)力，所以是目前運用比較廣泛的防 止溫度收縮變形產(chǎn)生裂縫的一種方法，并且是擴大伸縮縫間距或者取消伸縮 縫的有效措施；提高混凝土的抗?jié)B能力。在混凝土中添加摻量為 0.60.8kg/m3的聚丙烯纖維，有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋 的產(chǎn)生及發(fā)展，極大減少混凝土的收縮裂縫，尤其是有效抑制了連通裂縫的 產(chǎn)生；均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起著“承托”骨料的作用， 降低了混凝土表面的析水與骨料的離析，從而使混凝土中的孔隙含量大大降 低，可以極大地提高抗?jié)B能力。 1 / 42 文檔可自由編輯打印 目 錄 摘要摘要 .1 1 1 緒論

3、緒論 .6 1.11.1 工程概況工程概況 .6 1.21.2 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況.6 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) .8 3 3 土建施工方法及工藝要求土建施工方法及工藝要求 .9 3.13.1 施工測量施工測量.9 3.1.1 控制點的確認(rèn).9 3.1.2 控制軸線的布設(shè)和測設(shè).9 3.1.3 標(biāo)高控制.9 3.1.4 標(biāo)高引測.10 3.1.5 結(jié)構(gòu)施工測量精度要求.10 3.1.6 沉降觀測.10 3.1.7 措施要點.11 3.23.2 鋼筋工程鋼筋工程.11 3.2.1 鋼筋翻樣 .11 3.2.2 鋼筋加工.11 3.2.3 鋼筋施工流程.12 3.2.4 鋼筋連接工藝

4、.13 3.2.5 鋼筋的綁扎安裝.15 3.33.3 模板工程模板工程 .17 3.3.1 模板體系.17 3.3.2 施工方法.19 2 / 42 文檔可自由編輯打印 3.3.3. 支模質(zhì)量要求.23 3.43.4 混凝土工程混凝土工程 .25 3.4.1 材料要求（對商品混凝土供應(yīng)商的要求） .25 3.4.3 后澆帶、施工縫的留置與處理.26 3.4.4 混凝土養(yǎng)護.27 3.4.5 混凝土試塊制作.28 3.4.6 混凝土質(zhì)量要求.28 3.53.5 地下室防水工程地下室防水工程.31 3.5.1. 防水涂料涂刷.31 3.5.2. 防水卷材鋪貼.31 3.5.3 質(zhì)量要求.32 4

5、 4 針對本工程特點采用的特殊措施針對本工程特點采用的特殊措施 .33 4.14.1 地下室超長混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施地下室超長混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施.33 4.1.1.原材料的選擇.33 4.1.2 配合比設(shè)計.33 4.1.3 鋼筋的配置.34 4.1.4 混凝土的澆筑.34 4.1.5 混凝土的養(yǎng)護.34 4.24.2 地下室止水帶施工技術(shù)措施地下室止水帶施工技術(shù)措施.35 4.2.1 鋼板止水帶.35 4.2.2 橡膠止水帶.35 5 5 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .37 5.15.1 主要分項工程的質(zhì)量保證措施主要分項工程的質(zhì)量保證措施.37 5.1.1 測量放線.37 5.1.2

6、模板工程.37 5.1.3 鋼筋工程施工.37 5.1.4 混凝土工程施工.38 5.1.5 其他質(zhì)量控制措施.39 3 / 42 文檔可自由編輯打印 5.25.2 成品保護措施成品保護措施.39 5.2.1 防水施工.39 5.2.2 模板工程.39 5.2.3 鋼筋工程.39 5.2.4 混凝土工程.40 致謝致謝.41 參參 考考 文文 獻獻 .42 4 / 42 文檔可自由編輯打印 1 1 緒論緒論 1.11.1 工程概況工程概況 本建設(shè)工程項目為多層建筑，地下一層地上四層，建筑高度 21.510m.建筑 總面積 43000，其中地上建筑面積為 34000，地下建筑面積為 12000B

7、 地 塊停車場約 5000.建筑耐火等級為二級，本工程抗震設(shè)防烈度為 7 度，結(jié)構(gòu) 形式為框架結(jié)構(gòu)，防水等級為二級（配電房為一級），室內(nèi)外高差為 450。 地下層主要功能為汽車車庫及設(shè)備用房，一層至四層為工藝品商場及管理用房。 商品混凝土強度采用 C40，局部采用 C35,鋼筋采用 HRB400 和 HPB235.本方案主 要研究地下室以及在對地下室施工過程中所常見的問題，例如地下室防水，地 下室超長混凝土結(jié)構(gòu)施工中如何防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土的變形。與本建 設(shè)工程各有關(guān)單位見表 1.1。 表 1.1 各有關(guān)單位名稱 工程名稱揚州市工藝坊項目工程（A、B 地塊） 建設(shè)地點揚州市鹽阜路 建設(shè)單

8、位 揚州市城建國有資產(chǎn)控股（集團）有限責(zé)任公司 揚州市城建置業(yè)有限責(zé)任公司 設(shè)計單位東南大學(xué)建筑設(shè)計研究院 質(zhì)量要求合格 爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程 合同工期240 天（暫定 2009.7.8 開工） 1.21.2 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 表 1.2 工程設(shè)計概況 結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 地下室底板：600mm 等 板厚： 250mm、220mm、180mm、150mm、10 mm 等 主 體 主要結(jié) 構(gòu)尺寸 柱截面（mm）：600600、600800、600900、60012000 等 5 / 42 文檔可自由編輯打印 梁截面（mm）： 250650、250700、300700、300

9、750、400650、400700、400750 等 抗震設(shè)防等級設(shè)防烈度：7 度 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安全二級 結(jié)構(gòu)抗震等級框架為二級 基礎(chǔ)底板：C40（防水等級 S8） 外墻：C40（防水等級 S8） 柱（剪力墻）：C40地下室 柱 梁、樓板、樓梯C40 一層、二層 柱C40 梁、樓板、樓梯C40（軸 C35） 2038 二三層 柱 C40（軸 C35） 2038 梁、樓板、樓梯C35 四層 柱C35 梁、樓板、樓梯C35 屋面 梁、樓板、樓梯C35 混凝土強度等級 注：地下室底板、外墻、頂板、后澆帶混凝土均加微膨脹混凝土添加劑。 鋼筋HPB235、HRB335、HRB400、RRB400 鋼筋，高強

10、低松弛無粘結(jié)鋼絞線 6 / 42 文檔可自由編輯打印 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) （1） 揚州工藝坊項目工程（A、B 地塊）施工招標(biāo)文件。 （2） 由東南大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖。 （3） 由江蘇省工程勘測研究院有限責(zé)任公司提供的揚州工藝坊（A 地 塊）巖土工程勘察報告。 （4） 現(xiàn)行施工、檢測、驗收及質(zhì)量評定規(guī)范和規(guī)程（見表 2.1） 表 2.1 主要規(guī)范、規(guī)程 類別名 稱編 號 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 工程測量規(guī)范及條文說明 GB50

11、026 國 家 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203 7 / 42 文檔可自由編輯打印 3 3 土建施工方法及工藝要求土建施工方法及工藝要求 3.13.1 施工測量施工測量 3.1.13.1.1 控制點的確認(rèn)控制點的確認(rèn) 對建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線、參照點和參照標(biāo)高等測量控制點 進行復(fù)核。 3.1.23.1.2 控制軸線的布設(shè)和測設(shè)控制軸線的布設(shè)和測設(shè) （1）放線流程：測設(shè)各軸線交匯點 木樁臨時固定 閉合驗收 向外 引出 測設(shè)控制線 復(fù)核 按照六點一線的要求引出 澆注混凝土穩(wěn) 固控制點 打鋼管樁保護、插旗標(biāo)志。 （2）控制測量使用 SOUTH 靈銳 S82 RTK GPS 和托普康

12、 GTS-602 全站儀，由 我公司專業(yè)測量隊施測，現(xiàn)場使用兩臺 J2-JD 激光經(jīng)緯儀和兩臺 DS3 水準(zhǔn)儀， 量距使用長城牌 50 M 鋼卷尺，一次購置 4 把，互核后做好記錄，1 把使用，3 把備用。 （3）根據(jù)設(shè)計總平面圖的布置，用全站儀測設(shè)控制線（網(wǎng)）,用木樁標(biāo)志固 定,全部測設(shè)工作完成后，進行閉合驗收，控制網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度要求。 3.1.33.1.3 標(biāo)高控制標(biāo)高控制 （1）以建設(shè)單位和測繪院提供的水準(zhǔn)點，將所定的0.00 與絕對高程相比 較，換算相對標(biāo)高，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀和塔尺直接引測控制。 （2）根據(jù)測繪院和建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點進行和水準(zhǔn)測量和復(fù)核，建立施工 用高層控制觀測網(wǎng)絡(luò)。在

13、建筑物四周基礎(chǔ)壓力影響范圍外，避開道路及施工加 工場地，采用 25 圓鋼，頂部磨圓，伸入地下 1.5 米，上部留 0.2 米，澆筑 C25 混凝土墩予以保護，設(shè)置各水準(zhǔn)點。 （3）水準(zhǔn)點及軸線控制點的布置，應(yīng)離開基坑邊 30m 以上，避開場區(qū)主要通 道及作業(yè)面，砌磚框澆筑混凝土墩保護，并標(biāo)有防止水準(zhǔn)點、軸線控制點移動 的標(biāo)志。 8 / 42 文檔可自由編輯打印 3.1.43.1.4 標(biāo)高引測標(biāo)高引測 通過底層基準(zhǔn)線，從地面的水準(zhǔn)基點上用鋼卷尺向上量得施工層標(biāo)高，施工 樓層再架設(shè)水準(zhǔn)儀操平，將標(biāo)高打到所需各部位，標(biāo)高測量嚴(yán)禁層層翻倒，防 止累計誤差，均需從地面水準(zhǔn)基點上量得。 由于本工程平面尺度

14、較大，各點會有不均勻沉降，故應(yīng)在一層混凝土結(jié)構(gòu)完 成后沿建筑物周邊均勻標(biāo)定三個標(biāo)高基準(zhǔn)點，每層標(biāo)高從三個點向上引測，取 平均值。 3.1.53.1.5 結(jié)構(gòu)施工測量精度要求結(jié)構(gòu)施工測量精度要求 表 3.1 結(jié)構(gòu)施工測量精度 項 目測量標(biāo)準(zhǔn) 測角中誤差 10 軸線控制網(wǎng) 邊長相對中誤差 L/15000 每 層 3 mm 軸線豎向投測 總 高 15 mm 軸線間距離 2 mm 門窗洞口線 3 mm 每層抄平 5 mm 每 層 3 mm 標(biāo)高豎向傳遞 總 高 15 mm 3.1.63.1.6 沉降觀測沉降觀測 （1） 建筑物沉降觀測點的布置由設(shè)計院提供或按照規(guī)范要求留設(shè)。 （2） 建筑物四周沉降觀測

15、的水準(zhǔn)基點的構(gòu)筑要求 1） 可以通視。 2） 高程由國家（地方）水準(zhǔn)點直接引測。 3） 地基牢固，構(gòu)造在不受干擾的地方或附設(shè)在永久性建（構(gòu)）筑物 上。 （3） 測量要求 1） 沉降觀測從基礎(chǔ)開始，每施工一層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)封頂后，每個 9 / 42 文檔可自由編輯打印 月觀測一次，竣工后第一年觀測 34 次，第二年觀測 23 次，第三年后每 年觀測 1 次，直到沉降相對穩(wěn)定為止。 2） 水準(zhǔn)基點與建筑物沉降觀測點的相對高程的測量按照水準(zhǔn)測量閉 合導(dǎo)線方法要求進行，符合三級水準(zhǔn)測量的精度，并建立測量檔案。 3） 定期測量，填寫測量記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)單位，竣工驗收后交 建設(shè)單位保管和測定

16、。 （5）觀測工作必須由有資質(zhì)的單位進行。 3.1.73.1.7 措施要點措施要點 （1）所有儀器在使用前已送計量部門檢定合格后，方可在工程上使用。 （2）測量儀器必須專人保管，專人使用，輕拿輕放，不得碰撞。 （3）測量的原始記錄必須真實可靠，字跡清楚，不得隨意更改，手續(xù)齊全。 （4）加強自檢工作，每層放線均由技術(shù)質(zhì)量部門進行復(fù)核后，報監(jiān)理再復(fù) 3.23.2 鋼筋鋼筋工程工程 3.2.13.2.1 鋼筋翻樣鋼筋翻樣 （1）所有結(jié)構(gòu)鋼筋配料都需翻樣，翻樣時先進行預(yù)排，翻樣后的構(gòu)件鋼筋滿 足設(shè)計意圖和施工規(guī)范要求，并便于施工操作。 （2） 合理安排接頭位置、搭接和錨固長度；制作成型的鋼筋集中分類堆

17、放。 （3） 在鋼筋配料單的基礎(chǔ)上，編寫鋼筋材料表，鋼筋工長指導(dǎo)施工。 3.2.23.2.2 鋼筋加工鋼筋加工 （1）鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在 使用前清除干凈；在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般可 以通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較 為經(jīng)濟省力；二是用機械方法除銹，對局部除銹較為方便。還可以采用手工除 銹（用鋼絲刷、砂盤） 、噴砂和酸洗除銹等。 在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面， 或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。 10 / 42

18、 文檔可自由編輯打印 （2）鋼筋切斷 施工現(xiàn)場使用 2 臺鋼筋切斷機進行鋼筋切斷。 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷 短料，減少短頭，減少損耗；斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn) 生累計誤差。為此，要在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的 擋板；在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除； 如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情 況；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 （3） 鋼筋彎曲成型 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋） ，根據(jù)鋼筋料單上標(biāo)明的 尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意：

19、（4）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見表 3.2） ，其扣法是從相鄰兩段 長度中各扣一半； 表 3.2 彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲角度 30456090135 鋼筋彎曲調(diào)整值 0.35d0.5d0.85d2d2.5d （5）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 0.5d； （6）劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼 筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 （7）施工現(xiàn)場有鋼筋彎曲機 2 臺，鋼筋彎曲成型時對于 HRB400 鋼筋不能彎過 頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。 3.2.33.2.3 鋼筋施工流程鋼筋施工流程 鋼筋配筋下料成型加工水平運輸

20、吊裝到施工層現(xiàn)場安裝、綁扎 安裝保護層墊塊焊接柱插筋、底部支撐鋼筋預(yù)埋管、預(yù)留洞、加強筋設(shè)置 驗收 3.2.43.2.4 鋼筋連接工藝鋼筋連接工藝 本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，框架梁、柱的主筋直徑大于 20mm 時，連接方式采 用機械或焊接接頭。 （1）滾壓直螺紋套筒連接 11 / 42 文檔可自由編輯打印 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是建設(shè)部重點推廣應(yīng)用的 10 項新技術(shù)之一， 其利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母 材等強的連接方法。 1）滾壓直螺紋加工與檢驗 采用鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋 滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成

21、型。剝肋滾絲頭加 工尺寸應(yīng)符合表 3.3 的規(guī)定，絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的 1/2，其公 差為+2P（P 為螺距） 。 表 3.3 剝肋滾絲加工尺寸（mm） 規(guī)格（鋼筋直徑） 剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù) 2220.80.2M232.532.59 2523.70.2M263359 2826.60.2M2934010 操作工人應(yīng)按的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī) 檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作 班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一格驗收批，隨機抽樣 10%，且不得少于 10 個。當(dāng)合格率 小于 95% 時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 9

22、5%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭 逐個進行檢查，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工。 2) 滾壓直螺紋套筒 滾壓直螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成。連接套筒的類型有：標(biāo) 準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。本工程選用了標(biāo)準(zhǔn)、正反絲扣和變 徑型，其幾何尺寸如表 3.4： 表 3.4 標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺寸 規(guī)格（鋼筋直徑）螺紋直徑套筒外徑套筒長度 22M232.53360 25M2633965 3) 現(xiàn)場連接施工 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng) 12 / 42 文檔可自由編輯打印 干凈、完好無損。 滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在 套筒中間位置相

23、互頂緊，接頭擰緊力矩直徑 22、25、28（單位：mm）的鋼筋 分別為 200、250、280（單位：Nm） 。 擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做好標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。 4) 接頭質(zhì)量檢查 套筒供貨商應(yīng)提交有效的產(chǎn)品合格證和檢測報告。 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。 用扭力扳手按要求抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接 頭數(shù)的 15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；墻、板構(gòu)件每 100 個接頭作為一個檢驗批，不足 100 個也作為一個檢驗批，每批抽檢 3 個 接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該批接頭逐個檢查 并擰緊。 滾壓直螺紋接

24、頭的單向拉伸強度試驗，以 500 個接頭為一檢驗批，從 每個批中抽出 3 個試件做單向拉伸強度試驗，如有一個不合格則加倍復(fù)驗。 （2） 豎向鋼筋電渣壓力焊 鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬?，利用焊接電流通過 兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電 阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。 1) 電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗 取樣檢查 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當(dāng)進行力學(xué)性能試驗時，以 300 個同級別鋼筋接頭為一個檢驗批，從中隨機抽檢 3 個試件做拉伸試驗。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求，外觀檢查不合格的接 頭應(yīng)切除重焊。 a 鋼筋的接頭

25、宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或 兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 b 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū) 13 / 42 文檔可自由編輯打印 段的長度為 35d 且不小于 500。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面 積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，在受拉區(qū)不宜大于 50； 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避 開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于 50%。 c 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 d 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 e 接頭處的彎

26、折角不得大于 4 f 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 3.2.53.2.5 鋼筋的綁扎安裝鋼筋的綁扎安裝 (1) 框架柱鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋搭接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。 按圖樣要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上， 然后立柱子鋼筋，主筋接頭的位置依設(shè)計要求錯開，在立好的柱子豎向鋼筋上， 用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁 扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部 分的相交點成梅花交錯綁扎，柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的 間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，保護

27、層塑料環(huán)圈卡在外豎筋上，間距 1000mm。 (2) 梁鋼筋綁扎（模內(nèi)綁扎） 工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固 定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋 按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向鋼筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距 綁牢。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間結(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固 長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨 固長度也要符合設(shè)計要求，綁梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋彎鉤 疊合處在梁中應(yīng)交錯綁扎，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 梁端 與柱交接處箍筋加密，其間距及加密長度要

28、符合設(shè)計要求，在主次梁受力筋下 均加預(yù)制的砂漿保護層墊塊。 (3) 板鋼筋綁扎 14 / 42 文檔可自由編輯打印 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋。 綁扎鋼筋前應(yīng)將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距，然后按 畫好的間距，先擺受力主筋后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合 安裝，綁扎用順扣，相交點全部綁扎，雙層鋼筋加馬凳，確保上部鋼筋位置， 馬凳直徑與板上負(fù)筋相同，間距 800mm。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎， 最后在主筋下墊砂漿墊塊。 （4）鋼筋綁扎接頭及搭接長度要求 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋搭接處，應(yīng) 在中心和兩端用

29、鐵絲扎牢。在受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 彎鉤。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25； 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3L（L 為搭接長度） ，反搭接接頭中點位 于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力 鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對梁、 板、墻類構(gòu)件，不宜大于 25%；對于柱類構(gòu)件，不宜大于 50%;當(dāng)工程中有必要 增大接頭面積百分率時，對梁構(gòu)件不應(yīng)大于 50%；其他構(gòu)件可適當(dāng)放寬。 （5）鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)按下列規(guī)定確定： 1） 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于

30、25%時，其最小搭接長度 應(yīng)符合表 3.5 規(guī)定。 表 3.5 鋼筋搭接長度 混凝土強度等級鋼筋類型 C15 C20C25C30C35C40 光圓鋼 筋 HPB235 級45d35d30d25d HRB335 級55d45d35d30d帶肋鋼 筋 HRB400 級、 RRB400 級 _55d40d35d 注：兩根直徑不同鋼筋搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算 2) 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%，但不大于 50%時，其最 15 / 42 文檔可自由編輯打印 小搭接長度應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù) 1.2；當(dāng)接頭面積百分率大于 50%時， 應(yīng)乘以系數(shù) 1.35 3) 縱向受拉鋼筋的最小搭接

31、長度根據(jù)前述、條確定后，在下列情況下 還應(yīng)進行修改：帶肋鋼筋的直徑大于 25時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值 乘以系數(shù) 1.1 取用；對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度 可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 0.7；當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋 直徑的 3 倍且有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 0.8；對有 抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，求受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級 應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 1.15；對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 1.05。 4) 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)條的規(guī)定確定相 應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù) 0.7。 5) 在任何情況下，受拉鋼筋的

32、搭接長度不應(yīng)小于 300，受壓鋼筋的搭接 長度不應(yīng)小于 200。 3.2.63.2.6 鋼筋檢查驗收鋼筋檢查驗收 (1) 原材料的質(zhì)量必須有質(zhì)量保證書，且必須按規(guī)格、爐號、批量進行抽樣 復(fù)試，鋼筋的焊接及機械連接接頭按規(guī)定抽檢，均合格方可使用。 (2) 鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度接頭等必須符合設(shè)計與施工 規(guī)范的要求。鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值因具有不小于 95%的保證率；鋼筋的抗拉強度 實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強 度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3. (3) 鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢、互檢、交接檢，合格后通知有關(guān)人員驗收，并辦 理隱蔽驗收手續(xù)，方可進行下

33、道工序。 (4) 鋼筋綁扎允許偏差值符合表 3.6，其合格點率應(yīng)控制在 90以上。 表 3.6 鋼筋綁扎允許偏差值 項 目允許偏差值(mm）檢驗方法 長、寬 10 鋼尺檢查 綁扎鋼筋 網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大 值 16 / 42 文檔可自由編輯打印 長 10 鋼尺檢查綁扎鋼筋 骨架寬、高 5 鋼尺檢查 間距 10 排距 5 鋼尺量兩端、中間各一 點，取最大值 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、梁 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 保護層 厚度 板、墻、殼 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大 值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 預(yù)埋件 水平

34、高差3，0鋼尺和塞尺檢查 1）本工程地下室鋼筋直徑大于 20mm 的連接均采用鋼筋機械連接技術(shù)（直 螺紋連接） ，小于 20mm 鋼筋連接可采用綁扎接頭連接。各種連接形式不得混用。 2) 地下室底板鋼筋上、下層筋的接頭位置按設(shè)計要求進行，且宜錯開。外 墻板水平筋內(nèi)層在梁、板處接頭，外側(cè)在中間接頭，且宜錯開。 3) 基礎(chǔ)底板鋼筋皮數(shù)較多（雙層雙向） ，必須設(shè)鋼筋支架?；A(chǔ)底板采用鋼 筋支架來支承底板上層鋼筋的重量?；A(chǔ)墻板鋼筋用鋼管支架固定。 4) 鋼筋必須全部綁扎，不得跳花，鋼筋搭接綁扎點不得小于三處。 3.33.3 模板工程模板工程 3.3.13.3.1 模板體系模板體系 (1) 框架柱、框

35、架梁、板面混凝土所用模板均采用大塊膠合板（地下室底板模 板采用磚胎模） 。 (2) 樓面模板采用 18mm 厚大塊木膠合板，按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼 海綿條，保證模板不漏漿。 (3) 框架柱柱、梁側(cè)模的豎肋、樓面模板的橫楞采用 50mm100mm 的木枋。 (4) 框架柱柱側(cè)模的圍檁、腳手、剪刀撐采用 483.5mm 焊接鋼管，扣件 17 / 42 文檔可自由編輯打印 卡連結(jié)。 (5) 梁、板面模板的排架采用 48mm 鋼管排架和快速拆模體系定型支撐。 3.3.23.3.2 施工方法施工方法 (1) 模板采取加工車間集中制作，運至施工現(xiàn)場安裝。 (2) 框架柱模板 1) 獨立柱采用帶豎肋

36、木模。 2) 模板分片運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場拼裝。 3) 柱模安裝，搭設(shè)鋼管扣件井式腳手臨時固定，驗收校正后，加設(shè)拋撐和 系桿給予穩(wěn)定。 4) 柱模采用鋼管扣件抱箍，橫距 350mm700mm，從下至上不等距布置，間 距上疏下密。柱邊長超過 600 mm 的，中間加一道 14 對拉螺桿。外側(cè)(立面) 柱模接頭采用 3 厚泡沫雙面膠帶。 (3) 砼墻模板 砼墻模板使用 183091518 耐水膠合模板，穿墻拉結(jié)螺桿固定，地下 室外墻及人防區(qū)穿墻拉結(jié)螺桿為不可回收螺桿。 (4) 電梯井模板 電梯井模板采用專用制作定型木模詳見圖 3.1。 18 / 42 文檔可自由編輯打印 圖 3.1 電梯井定型木模示意圖

37、 (5) 樓面框架梁板模板 1) 樓面模板的支撐，采用 48 鋼管排架和快速拆模體系定型支撐，縱 橫向支撐間距為 600mm900mm。為避免對現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生附加荷載，支撐應(yīng)上 下基本對齊。 2) 為加強樓面頂撐的剛度，除擱柵外，豎向每 1.8 M 設(shè)一道縱橫水平桿， 每 6 M 不少于一道雙向剪刀撐。 3) 樓面模板采用 18mm 厚大塊木膠合板板，鋪設(shè)在 50mm100mm 次楞木上， 次楞木擱置在 70mm150mm 主楞木上，主楞木擱置在鋼管排架或定型支撐上。 梁模板詳見圖 3.2。 19 / 42 文檔可自由編輯打印 圖 3.2 梁模板示意圖 4) 樓面模板編號定位，固定使用位置，保證

38、質(zhì)量，為提高工效。 5) 精心處理梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。 6) 所有模板按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。 7) 板驗收校正后，縱橫方向均加設(shè)剪刀撐給予整體穩(wěn)定。 8) 樓面模板支撐方法詳見圖 3.3。 20 / 42 文檔可自由編輯打印 梁板模板支撐示意圖 100010001000 50100木方 3001800 縱向間距800 12對拉螺栓 18厚膠合板 1800 圖 3.3 梁板模板支撐示意圖 (6) 模板的維修與保養(yǎng) 1) 模板使用后，再次使用前，表面積灰清理干凈，涂刷隔離劑。 2) 每層模板拆除后在樓層集中維修，經(jīng)配制后重新翻至上層使用。

39、 3) 木模板架設(shè)后，在干燥天氣時要澆水保養(yǎng)。 (7) 拆模要求 21 / 42 文檔可自由編輯打印 1) 根據(jù)本工程柱距(梁跨)，樓面結(jié)構(gòu)模板和支撐系統(tǒng)的拆除，必須在再上 層的梁板混凝土澆筑后，且本層混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的強度時拆除。 2) 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 3) 拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 4) 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時運走、整理。所拆模板 要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類 堆放整齊。 5) 拆模必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人出具拆模通知單后實施。 (8) 施工現(xiàn)場的模板數(shù)

40、量：柱模板一套，樓面模板三套，梁側(cè)模板二套，梁底 模板三套，支撐系統(tǒng)三套。 (9) 砌體拉結(jié)筋，構(gòu)造柱予留插筋均由木工放置，按規(guī)定的模數(shù)劃(彈)線，鉆 孔放置，不得偏位遺漏。 (10) 預(yù)埋鐵件，預(yù)留洞口與水電安裝部門共同復(fù)核后封 3.3.3.3.3.3. 支模質(zhì)量要求支模質(zhì)量要求 (1) 模板制作安裝的質(zhì)量和等級評定按工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗 評定標(biāo)準(zhǔn)進行驗收評定。 (2) 模板及支撐必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。 (3) 實測質(zhì)量偏差符合表 3.7，其合格點率應(yīng)控制在 90以上。 表 3.7 實測質(zhì)量偏差 項 目允許偏差 (mm)檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)

41、高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 寸柱、墻、梁4, 5鋼尺檢查 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層高垂直度 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 22 / 42 文檔可自由編輯打印 1) 墻板全部使用 1830 mm915 mm18 mm 耐水膠合模板，100 mm50 mm 截面木方間距 300 mm 豎圍檁，雙鋼管橫圍檁，橫圍檁間距（中距）根據(jù)墻高情 況從下至上 450 mm900 mm 不等距布置。地下室墻板支模方法詳見圖 3.4。 18 厚耐水膠合模板 M14 螺桿雙向46

42、0 50100 木方 3 厚泡沫雙面膠帶 3 厚止水鋼板 圖 3.4 地下室外墻支模示意圖 木墊片 中置止水翼片雙面滿焊 定位止水片單面滿焊 承臺上 300 2) 外墻板拉結(jié)采用 14 mm 穿墻螺桿（止水環(huán)撐頭加堵頭做法） ，采用三道 23 / 42 文檔可自由編輯打印 止水片，并在外側(cè)套 60 mm60 mm 木墊片，穿墻螺桿橫向間距 460mm。止水環(huán) 與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木， 將螺栓沿平凹底割去，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。 3) 柱模全部采用膠合模板，打鋼管扣件柱箍，柱箍間距從下至上 400 mm900 mm 不等，本工程柱邊長凡大于為 600

43、 mm 的，中間加一道 14 mm 拉 桿。 4) 頂板模板采用 1830 mm915 mm18 mm 耐水膠合模板，模板裁割后均須 上平刨機或手工刨拼縫，梁柱接頭模板應(yīng)預(yù)先設(shè)計，精心制作，保證板面平整， 拼縫嚴(yán)密。 5) 頂面模板的支撐，采用快速拆模體系定型支撐，縱橫向支撐間距為 800 mm，頂板隔柵采用 50 mm100 mm 截面木方，間距 460 mm，主楞木采用 75 mm150 mm 截面木方，主楞木擱置在定型螺旋支撐上。 3.43.4 混凝土工程混凝土工程 3.4.13.4.1 材料要求材料要求（對商品混凝土供應(yīng)商的要求） (1) 工程結(jié)構(gòu)所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。 (

44、2) 混凝土拌和物入模坍落度為 12020mm。 (3) 工程結(jié)構(gòu)部位的混凝土應(yīng)使用同品種、同標(biāo)號的 42.5 號普通硅酸鹽水泥 拌制。 (4) 混凝土用的粗骨料選用 531.5 連續(xù)粒級潔凈碎石，含泥量控制在 1 以下，吸水率不應(yīng)大于 1.5。當(dāng)采用多級級配時，其規(guī)格及級配應(yīng)通過試驗 確定。 (5) 混凝土的細(xì)骨料，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2.43.0，其含泥量不應(yīng)大 于 2。 (6) 拌制混凝土宜采用對鋼筋混凝土的強度耐久性無影響的潔凈水。 (7) 配制混凝土?xí)r，根據(jù)設(shè)計要求摻入適宜的摻加劑，使混凝土產(chǎn)生補償收縮 或防水效果，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (8) 混凝土的配合比必須有試

45、驗室出具?；炷僚浜媳鹊倪x擇，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè) 計所規(guī)定的強度、抗?jié)B等標(biāo)號和施工和易性的要求，并應(yīng)通過計算和試配確定。 24 / 42 文檔可自由編輯打印 (9) 嚴(yán)格執(zhí)行按配比施工，采取電子自動計量裝置上料臺。 3.4.23.4.2 混凝土澆筑混凝土澆筑 (1) 混凝土的水平及垂直運輸選用兩臺混凝土輸送泵。 (2) 混凝土泵管管徑用 125mm，并用 48 鋼管搭設(shè)支架架空。 (3) 澆筑時安排專人接拆泵管。 (4) 混凝土入模處，每處配備 5 只插入式振動器。 (5) 混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤。 (6) 混凝土澆筑過程中，模板和鋼筋派專人看護。 (7) 澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不

46、冒氣泡為止，插入間距為 300mm 呈梅 花狀布置，插入深度為進下層 50100mm。 (8) 澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。 (9) 墻體混凝土采用分層下料的施工法，每層下料500 mm，根據(jù)各施工段操 作面合理勞動組合安排做到不留施工縫和冷接頭。 (10) 為防止混凝土的收縮裂縫，除嚴(yán)格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初 凝前進行二次復(fù)振，以減少氣泡，提高混凝土的密實性?；炷翝仓戤吅?， 樓面混凝土應(yīng)在終凝前，掌握時間進行反復(fù)抹壓表面的工作，防止混凝土開裂。 3.4.33.4.3 后澆帶、施工縫的留置與處理后澆帶、施工縫的留置與處理 （1） 后澆帶的留置與處理 1） 后澆帶按設(shè)計圖要求進

47、行施工。 2） 后澆帶的留置必須依據(jù)設(shè)計要求的位置與尺寸,寬度宜為 700-1000； 若后澆帶位置因施工需要移動，必需經(jīng)過設(shè)計院同意；后澆帶砼施工的時間必 須符合設(shè)計要求及工程實際施工情況要求。若設(shè)計無要求時，應(yīng)在其兩側(cè)砼齡 期 42 天后再施工，但高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑砼 14 天后進行。 3） 后澆帶所使用的材料必須滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計要求 4） 后澆帶的施工必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 5） 后澆帶砼澆筑應(yīng)留置砼強度檢驗試塊，后澆帶的強度等級不得低于其 兩側(cè)砼，應(yīng)提高一個強度等級，同時應(yīng)符合設(shè)計要求。 6） 后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開，若必須斷開，則主筋搭接長度應(yīng) 25

48、 / 42 文檔可自由編輯打印 大于 45 倍主筋直徑，接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開，并應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)附加鋼筋。 7） 后澆帶在澆筑混凝土前應(yīng)將兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼應(yīng)予鑿除，并 用壓力水沖洗干凈，涂刷砼界面處理劑或水泥砂漿。地下室底板后澆帶施工時 不得有積水。 8） 后澆帶處的鋼筋應(yīng)進行除銹，已將鋼筋調(diào)整平直。 9） 后澆帶的模板已封閉嚴(yán)密，且應(yīng)保證砼施工后新舊砼沒有明顯的接搓。 （2） 施工縫的留置與處理 1） 混凝土施工原則上不留垂直施工縫，由于特殊原因需留施工縫時，必 須事先征得設(shè)計人員和總監(jiān)的同意，填寫技術(shù)措施單后方可留設(shè)?？蚣苤┕?縫的留設(shè)，柱下口設(shè)在樓板面和基礎(chǔ)變截面處，上口設(shè)在樓面

49、梁下 50mm100mm 處。樓層平面不留施工縫。樓梯施工縫留設(shè)按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，特 殊部位施工縫在施工前與設(shè)計部門商定制訂具體技術(shù)措施后留設(shè)。所有懸挑結(jié) 構(gòu)梁一次澆制完畢不留設(shè)任何施工縫、停歇縫。 2） 所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與 結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。 3） 若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求 留設(shè)施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁(板）跨中 1/3 范圍內(nèi)。 4） 施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。板面的施工縫、后澆帶等處均按 設(shè)計圖要求進行施工。 3.4.43.4.4 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護 （1） 混凝土澆筑終凝后，即可進

50、行養(yǎng)護工作。 （2） 養(yǎng)護時，夏天采用覆蓋麻袋澆水或蓄水養(yǎng)護，雨天采用塑料薄膜和麻袋 覆蓋。 （3） 養(yǎng)護時間不少于 14d。 （4） 澆筑后的樓面上應(yīng)控制人流,嚴(yán)禁堆放雜物,混凝土表面強度達 1.2 Mpa 后方可上人操作。 3.4.53.4.5 混凝土試塊制作混凝土試塊制作 （1） 試塊組數(shù)應(yīng)滿足每 100 M 3不少于一組， 每臺班不少于一組。 26 / 42 文檔可自由編輯打印 （2） 試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另外加做不少于 3 組現(xiàn)場 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為實體強度檢測依據(jù)以及承重模板拆除時強度依據(jù)。 3.4.63.4.6 混凝土質(zhì)量要求混凝土質(zhì)量要求 （1） 混凝土

51、的質(zhì)量和等級評定按工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定 標(biāo)準(zhǔn)進行驗收評定。 （2） 表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。 （3） 實測質(zhì)量偏差符合表 3.8，其合格點率應(yīng)控制在 90以上。 表 3.8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)實測偏差允許值 項目允許偏差值 (mm）檢驗方法 基礎(chǔ) 15 獨立基礎(chǔ) 10 軸線位置 墻、柱、梁 8 鋼尺檢查 5m8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層高 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 垂 直 度全高（H）H/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 層高 10 標(biāo)高 全高 30 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面尺寸8、5鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件 10 預(yù)埋

52、螺栓 5 預(yù)埋設(shè)施中心 位置 預(yù)埋管 5 鋼尺檢查 預(yù)留洞中心位置 15 鋼尺檢查 1）原材料的要求（對商品混凝土供應(yīng)商的要求） 水泥使用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，利用混凝土的后期強度， 減少水泥用量，控制水化熱溫升，減小溫度應(yīng)力。 選用中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2.4 以上，含泥量控制在 2 以下。 石子選用 531.5 連續(xù)粒級潔凈碎石，含泥量控制在 1以下。 27 / 42 文檔可自由編輯打印 外摻添加材料 a. 摻入一定數(shù)量的一級粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低 混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮； b. 摻入一定數(shù)量的 JM 改進型混凝土微膨脹劑，降低混凝土水灰比，改 善混凝土和

53、易性及可泵性同時起到混凝土緩凝的作用。 c.添加摻量為 0.60.8kg/m3的聚丙烯纖維，有效地抑制混凝土早期干 縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展，極大減少混凝土的收縮裂縫，尤其是有效 抑制了連通裂縫的產(chǎn)生；均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起著 “承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水與骨料的離析，從而使混凝 土中的孔隙含量大大降低，可以極大地提高抗?jié)B能力。 混凝土拌和物入模坍落度為 14020 mm。 2）澆筑 該工程基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，由混凝 土泵送入模的全盤機械化的混凝土施工方案。為了加快澆筑速度，不使之產(chǎn) 生施工冷縫，澆筑時采用分段、分層、分條、連續(xù)不

54、斷地澆筑施工。 根據(jù)基礎(chǔ)平面及現(xiàn)場的施工條件，為充分利用泵車能夠展開的工作面， 基礎(chǔ)底板混凝土澆搗各施工段組織班組從兩邊趕向中間，按后澆帶分成幾塊 進行分塊澆筑?；炷敛捎梅謱有泵鏉仓?、底板基礎(chǔ)梁采用逐根分層澆筑的 施工方法，每層厚度不得大于 300 mm，分段嚴(yán)格按流水面控制，確保上層混 凝土在混凝土初凝前與下層混凝土有良好的連接。 根據(jù)基礎(chǔ)平面及現(xiàn)場的施工條件，采用一臺汽車泵車、兩臺固定泵澆 筑，保證混凝土連續(xù)施工。 混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤,混凝土澆筑過程中，模板和鋼 筋派專人看護。 混凝土入模處，每處配備 4 只插入式振動器。澆筑時確?？觳迓?， 振動時間以不冒氣泡為止，插入間

55、距為 300 mm 呈梅花狀布置，插入深度為 第一皮距底板墊層上表面 50 mm，分層插入深度為進下層 50 mm100 mm。 混凝土嚴(yán)格控制配合比、水灰比和坍落度，澆筑過程中嚴(yán)禁在混凝土 內(nèi)隨便加水。 28 / 42 文檔可自由編輯打印 嚴(yán)格控制混凝土初凝時間，要求混凝土初凝控制在 10h 左右，入泵坍 落度控制在 12020 mm，混凝土泵送時要求同時后退。 泵送管在基礎(chǔ)上設(shè) 臨時支架。 本工程地下結(jié)構(gòu)各施工區(qū)混凝土采用一次性連續(xù)澆混凝土，從技術(shù)上 采取措施防止裂縫。墻體混凝土采用分層下料的施工法，每層下料500 mm，根據(jù)各施工段操作面合理勞動組合安排做到不留施工縫和冷接頭。外 墻墻板

56、止水坎與底板同時澆筑，并按規(guī)定設(shè)置留鋼板止水帶。墻板與頂板 分開澆筑，首次澆至頂板梁下 100 高度?；炷翝仓^程中不允許出現(xiàn)接 頭。 為防止混凝土的收縮裂縫，在混凝土初凝前采用二次復(fù)振和表面壓實 抹平灰以減少氣泡、消除混凝土的塑性收縮，提高混凝土的密實性，防止混 凝土開裂。 3）混凝土試塊 除正?；炷猎噳K外，另適當(dāng)增加 R3、R7 兩組試塊，為及時了解混 凝土強度增長情況提供數(shù)據(jù)。 定期抽測混凝土坍落度，每 30 m3不少于一次，根據(jù)情況逐車檢測， 并做好記錄。遇有異常情況，應(yīng)及時調(diào)整。 防水混凝土按照每 500 m3 留置一組抗?jié)B試塊，且每次不少于 2 組。 4）混凝土養(yǎng)護 保養(yǎng)是保證

57、混凝土不出現(xiàn)裂縫極為重要的一環(huán)。承臺采用蓄熱保溫加強 混凝土養(yǎng)護，方法為采用二層塑料薄膜夾一層草包覆蓋，同時應(yīng)在混凝土終 凝后澆水或蓄水養(yǎng)護，保護混凝土適宜的溫度及濕度。外墻吊模部分兩邊蓋 濕草包，鋼筋中間塞濕草包。地下外墻混凝土養(yǎng)護采用外掛草包澆水或淋水 養(yǎng)護，確?；炷劣羞m宜的溫度及濕度。保養(yǎng)時間不少于 14 天。 3.53.5 地下室防水工程地下室防水工程 本工程地下防水：底板水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（CCCW） ；外墻 水泥基滲透結(jié)晶型（CCCW）防水涂料+彈性涂料；頂板水泥基滲透結(jié)晶型 （CCCW）防水涂料+卷材防水。 29 / 42 文檔可自由編輯打印 3.5.1.3.5.1. 防

58、水涂料涂刷防水涂料涂刷 （1） 按 0.3:1 的水灰比（重量比）調(diào)配成漿糊狀進行涂刷施工，涂料攪拌應(yīng) 充分均勻，不能有小灰球，用多少拌多少，攪拌好的涂料應(yīng)在 30 分種內(nèi)用完， 在高溫條件下，時間還要相應(yīng)短些。 （2） 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料常用施工方法可以用毛刷涂刷、滾筒滾刷、 刮板刮、泥夾抹，噴涂噴等方法，也可以采用干粉撒法。涂刷和滾筒方法施工 要分二次完成，兩次涂刷的時間間隔為 23h，應(yīng)正反方向來回涂刷，其它施 工方法可一次完成。 （3） 對砼結(jié)構(gòu)表面有空洞、縫隙、蜂窩等現(xiàn)象要進行修補，特別是砂漿滴塊 要鑿除，應(yīng)清除基面的泥漿、浮塊、油污等各類雜物方可進行施工，在涂刷施 工時要充分

59、保持濕潤的基面才可進行涂刷，有時要邊涂刷邊噴霧，保持基面的 潤濕。 (4) 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料自身有獨特的保濕作用，一般要求在施工后 的 68 小時內(nèi)進行噴水保濕養(yǎng)護，每天 23 次，隔天再養(yǎng)護一次即可（養(yǎng)護 保濕不能用蓄水養(yǎng)護） 。 3.5.2.3.5.2. 防水卷材鋪貼防水卷材鋪貼 (1) 工藝流程 基層處理 抹水泥素漿粘結(jié)層 卷材鋪貼 晾放 卷材收頭粘 結(jié) 卷材接頭密封 節(jié)點加強處處理 做保護層 (2) 清理基面 結(jié)構(gòu)基層表面在鋪貼前應(yīng)先作處理，清理干凈，提前灑水，確?；鏉駶?、 無積水。在陰角處，應(yīng)先用水泥砂漿抹成半徑為 50mm 以上的圓角。 (3) 抹水泥漿 水泥砂漿的水灰比

60、要控制好，當(dāng)水泥漿批到墻面或者屋面時，一定要保證 粘稠。水泥漿厚度一般為 35（視基層平整情況而定） ，如基層不平整， 水泥用量相應(yīng)增加。水泥漿要批均勻。 (4) 鋪貼防水卷材 水泥漿批好后，揭掉防水卷材下表面的隔離膜開始鋪貼。卷材之間為平行對 接，對接縫盡量拼嚴(yán)。鋪貼好后用刮板刮平，壓出卷材底面空氣，以兩邊有水 30 / 42 文檔可自由編輯打印 泥漿擠出為標(biāo)準(zhǔn)。 (5) 對接口密封 采用非焦油聚氨酯涂膜防水涂料作為對接口密封材料。對接口密封時，先 將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再涂抹涂料。對接縫涂抹防水涂料應(yīng)在 卷材鋪貼一周后進行。防水卷材在立墻上鋪貼時，在卷材收口處應(yīng)用加厚水泥 漿臨