型材塑鋼門(mén)窗工藝流程

1、型材塑鋼門(mén)窗工藝流程型材塑鋼門(mén)窗工藝流程一、下料工序說(shuō)明1、下料尺寸和切割精度直接影響成品窗的尺寸和功能；2、注意設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和調(diào)整；3、注意型材結(jié)構(gòu)尺寸；4、切割時(shí)應(yīng)合理調(diào)配規(guī)格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。工序標(biāo)準(zhǔn)1、 長(zhǎng)度允許偏差：Llmm壓條長(zhǎng)度允許偏差為正偏差0，負(fù)偏差。2、角度允許偏差：450 ；四邊角度允許偏差：900 ；3、可根據(jù)設(shè)備情況自行制定基準(zhǔn)面；4、切口處不得有變形、開(kāi)裂等缺陷，不得污染；5、型材表面光潔，無(wú)明顯劃痕、并顏色基本一致；6、切口上下面垂直士 ；7、下料后6-8小時(shí)以內(nèi)焊接，以防污染而影響焊接質(zhì)量。操作要點(diǎn)1、 型材應(yīng)輕拿輕放，下料后的型材放

2、在專用的臺(tái)面上，并按規(guī)格擺放整齊，要避免擦傷型材表面；2、仔細(xì)調(diào)整兩鋸間距標(biāo)尺，保證精度要求；3、首根必檢，中間抽檢。二、銃 “ V，口工序說(shuō)明1、注意設(shè)備技術(shù)參數(shù)；調(diào)整好深度和長(zhǎng)度標(biāo)尺尺寸；2、注意型材結(jié)構(gòu)尺寸和開(kāi)口面；3、“V 口中心偏差易造成V 口一側(cè)焊接縫不夠長(zhǎng)，而另一側(cè)露出熔融邊。同時(shí)，造成中梃歪斜。工序標(biāo)準(zhǔn)1、“ W 寬度及中心允許偏差：1mm2、“V 深度及允許偏差：；3、角度允許偏差：；4、切處不得有變形、開(kāi)裂等缺陷，不得污染；5、型材表面無(wú)明顯劃痕、擦傷，顏色基本一致；6、下料后6-8小時(shí)以內(nèi)焊接，以防污染而影響焊接質(zhì)量。操作要點(diǎn)1、型材應(yīng)輕拿輕放，下料后的型材放在專用的臺(tái)面

3、上，規(guī)格型號(hào)擺放整齊，避免擦傷型材表面；2、仔細(xì)調(diào)整設(shè)備，保證“V 口深度和中心位置；3、首件必檢，合格后方可批量下料。檢驗(yàn)方法1 、用角度尺測(cè)量角度；2、用鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度；3、抽查量不得小于每批數(shù)量的5%三、銃排水槽工序說(shuō)明1、為使雨水、冷凝水排出室外，應(yīng)在適宜部位銃排水孔，并確保槽孔不被堵塞；2、排水孔嚴(yán)禁與鋼襯腔相通；3、進(jìn)水孔和排水孔位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20-30mm以防風(fēng)壓大時(shí)水不易排出。工序標(biāo)準(zhǔn)1、水槽為5X25mm孔槽；2、排水槽縱面位置允許偏差：士 ；3、排水槽孔下緣與排水腔橫筋的上表面平齊，不得低于排水腔橫筋；4、排水槽設(shè)在窗扇中央所對(duì)應(yīng)的上下框上；5、排水槽數(shù)量與窗扇數(shù)量相同；6、銃

4、槽時(shí)不允許有毛刺。操作要點(diǎn)1 、注意排水槽的位置和數(shù)量。2、銃槽時(shí)應(yīng)避免擦傷型材表面。檢驗(yàn)方法1 、用游標(biāo)卡尺測(cè)排水槽尺寸；2、用鋼卷尺測(cè)孔槽的位置尺寸。四、鋼襯下料及修整工序說(shuō)明1、鋼襯壁厚不小于，并進(jìn)行鍍鋅防腐處理2、切割時(shí)應(yīng)合理配料，使襯鋼得到最大限度的利用。工序標(biāo)準(zhǔn)1、鋼襯長(zhǎng)度允許偏差：士 2mm ；2、切割后的鋼襯切不得有嚴(yán)重變形；3、兩端不得有毛刺。操作要點(diǎn)1、下料后的鋼襯應(yīng)放在指定位置；2、鋼襯兩端切割后用鋰刀鋰掉毛刺；3、用手錘調(diào)直鋼襯。檢驗(yàn)方法1、目測(cè)表面質(zhì)量；2、用鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度。五、安裝鋼襯工序說(shuō)明1、用于固定鋼襯的堅(jiān)固件3WH其間距w 300mm端距w lOOnnn固定

5、后的鋼襯不得松動(dòng)；每根鋼襯的固定點(diǎn)不得少于兩個(gè)；2、緊固件采用4mm的大頭自攻螺釘，所鉆孔徑以保緊固度；3、鉆孔應(yīng)與表面垂直；4、螺釘位置不影響下道工序的生產(chǎn)和安裝；5、注意保護(hù)型材表面。工序標(biāo)準(zhǔn)1、平開(kāi)窗窗框長(zhǎng)度1300mm窗扇長(zhǎng)度1200mm中橫框和中豎框900mm時(shí)必須加鋼襯2、推拉窗窗框長(zhǎng)度1300mm窗扇豎邊厚度在45mm以上的型材，長(zhǎng)度1000mm厚度在25mm以上的型材，長(zhǎng)度900mm 窗扇卜橫邊長(zhǎng)度700mm時(shí)，必須加鋼襯；3、安裝五金件的構(gòu)件須加鋼襯；4、鋼襯長(zhǎng)度以不影響焊接為宜，一般比型材內(nèi)腔短1015mm；5、鋼襯與型材內(nèi)腔配合尺寸w 2mm操作要點(diǎn)：1 、裝鋼襯不得影響

6、焊接；2、注意保護(hù)型材表面，防止污染切口。檢測(cè)方法目測(cè)表面質(zhì)量。六、焊接工序說(shuō)明1 、注意焊接設(shè)備工藝參數(shù)的調(diào)整；2、注意鋼襯是否已固定，避免鋼襯脫出；3、經(jīng)常清理焊布，焊布變白或用爛一定要換新的，以免影響焊接質(zhì)量；4、焊接環(huán)境溫度不低于180C。工序標(biāo)準(zhǔn)1、裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)保證兩構(gòu)件水平、高低一致;2、焊接工藝參數(shù)；熔化時(shí)間25-30秒，冷卻時(shí)間25-30秒。焊接溫度245-2620C ;熔化量3-4mm （熔化量由焊機(jī)決定）。參數(shù)應(yīng)隨斷面人小和環(huán)境溫度隨時(shí)調(diào)整；夏季焊接時(shí)冷卻時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)；3、焊接后不允許拋摔，應(yīng)擺放整齊，防止變形；4、焊后進(jìn)行檢驗(yàn)。操作要點(diǎn)1、焊接前型材接處應(yīng)無(wú)污染；2、各焊

7、接處應(yīng)牢固，不得有裂紋、氣泡、假焊、錯(cuò)位、燒焦等缺陷；3、注意焊接時(shí)不要把保護(hù)膜夾住，以防影響焊接；4、焊后各面應(yīng)平整，相鄰構(gòu)件同一平面高底差W;5、距端頭50-100mm內(nèi)測(cè)寬高如下（單位：mm）窗高度和寬300-900901-15001501-20002000度尺寸范圍窗尺寸允許2000w尺寸范圍300-900901-15001501-2000允許偏差w 士w4、框扇搭接量應(yīng)在其允許范圍內(nèi)；5、 各焊接處應(yīng)牢固、使用性能正常。開(kāi)矢力，推拉w100N平開(kāi)餃鏈w 80N30NC四連桿w 80N。操作要點(diǎn)1、注意檢測(cè)位置和方法正確；2、注意保護(hù)型材表面。1、用鋼卷尺測(cè)窗的高、寬、對(duì)角線；2、用深

8、度尺測(cè)窗的平面高低差；3、用鋼直尺測(cè)搭接量；4、手動(dòng)檢驗(yàn)各附件使用性能；5、目測(cè)表面質(zhì)量（表面應(yīng)平整，顏色基本一致，無(wú)氣泡，焊縫平整，不得有影響使用的傷痕、雜質(zhì)等缺陷）。十三、貯存1、產(chǎn)品應(yīng)放置在清潔平整的地方；2、 產(chǎn)品儲(chǔ)存溫度應(yīng)v 500C,距熱源lm門(mén)窗在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)月；當(dāng)環(huán)境溫度00C存放門(mén)窗時(shí)，安裝前 應(yīng)在室外溫度下放置24小時(shí)；3、產(chǎn)品不應(yīng)直接接觸地面，底部墊高為50mm成品應(yīng)立放，立放角度700C須有防傾倒措施。產(chǎn)成品可平放，底部必須墊平墊實(shí)，以防變形，應(yīng)是同一型號(hào)規(guī)格堆放，高度不得超過(guò)一米。十四、焊接工藝參數(shù)PVC塑料門(mén)窗的焊接有5個(gè)主要的工藝參數(shù)，這5個(gè)工藝參數(shù)及

9、控制范圍如下：焊接余量：2-4mm/單頭（一般為3mm）焊接溫度：2450-2620C （指加熱板表面溫度）加熱時(shí)間：25-30加熱焊接壓力：焊接保壓時(shí)間：22“30“這5個(gè)參數(shù)組成一組，每個(gè)參數(shù)均可改變。大量參數(shù)的排列組合雖然使選擇余地很大，但從技術(shù)上講不可能每組都使用一下。故根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)一般取固定焊接余量3ran加熱焊接壓力、焊接保壓時(shí)間30s，因此在生產(chǎn)中可供調(diào)整的可變參數(shù)減少到只有焊接溫度加熱時(shí)間兩項(xiàng)了。焊接溫度應(yīng)以加熱板表面的實(shí)測(cè)溫度為準(zhǔn)，這個(gè)參數(shù)在2450-2620C范圍內(nèi)選擇，只要在加熱時(shí)間內(nèi)控制得當(dāng)都可以焊出合格的焊縫。怎么知道所選擇的焊接溫度和加熱時(shí)間是正確的呢？首先確定一個(gè)

10、溫度，例如2500C,將其固定不動(dòng)，然后選擇一組加熱時(shí)間，例如 22s、25s、28s、30s，分別按PVC塑料窗力學(xué)性能，耐侯性實(shí)驗(yàn)方法中第3、5、7條的規(guī)定取樣作焊角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，并將得出的結(jié)果作比較，其中強(qiáng)度最好的那個(gè)加熱時(shí)間就是所需要的時(shí)間參數(shù)。如果以上5個(gè)加熱時(shí)間的產(chǎn)品都不合格，可以改變加熱溫度同樣方法再做實(shí)驗(yàn)。如果按上述方法作了 3次以上，仍然找不出一組合格的參數(shù)，就要 從別的方面找原因，因?yàn)橛绊懞附菑?qiáng)度的因素是多方面的，焊接工藝參數(shù)只是 其中之一。天鵝型材及門(mén)窗的存放與運(yùn)輸、焊接加工注意事項(xiàng)1、天鵝型材的存放與運(yùn)輸型材在運(yùn)輸中必須用軟質(zhì)材料皮墊底，不得與其它貨物混裝，不得接觸堅(jiān)硬物、

11、沙石、泥 土等，不得拋投和沖擊。型材必須存放在庫(kù)房，如不具備庫(kù)房條件應(yīng)采用其它措施，把型材蓋好，嚴(yán)禁露天存放，避免風(fēng)沙落到型材表面，一經(jīng)磨擦而影響型材表面光潔度。型材必須平放整齊，不得扭曲擺放和立放等，垛高不得大于一米，以免型材在存放中彎曲和變形。垛底必須有軟質(zhì)光滑的墊條，墊條距離不大于一米，墊條應(yīng)保持在一個(gè)水平面上，距 熱源大于1米以上。型材在運(yùn)輸中，車(chē)底應(yīng)鋪墊軟質(zhì)材料。前后出箱不得超過(guò) 1米。并將型材蓋好。剎車(chē)?yán)K嚴(yán)禁用鐵絲、鋼絲繩，應(yīng)用軟質(zhì)剎繩，在轉(zhuǎn)角處襯墊硬質(zhì)角材。2、天鵝門(mén)窗的存放與運(yùn)輸門(mén)窗的存放應(yīng)在設(shè)有靠架的室內(nèi)并與熱源隔離，室內(nèi)嚴(yán)禁存放易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，室 內(nèi)亦應(yīng)清潔，干燥通風(fēng)。不

12、宜露天存放，以免避免日曬雨淋。門(mén)窗運(yùn)輸時(shí)，豎直排放并固定牢固不能有松動(dòng)現(xiàn)象。槿與槿之間應(yīng)用軟質(zhì)材料隔開(kāi)。防止相互磨擦破壞型材表面及壓壞玻離和五金件。裝運(yùn)產(chǎn)品的運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨措施，并保證清潔。在產(chǎn)品的裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋 投。應(yīng)保證產(chǎn)品不變形，不損傷，表面完好。產(chǎn)品貯藏時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)低于500C。產(chǎn)品不應(yīng)直接接觸地面，底部墊高不小于5cm，并保持水平。立放時(shí)角度不小于700以防止傾倒。為防止型材經(jīng)高溫雨淋后，使污漬滲透于型材表面，影響型材外觀，所以安裝完畢后再撕下保護(hù)膜。3、焊接加工注意事項(xiàng)(1) 根據(jù)所用型材應(yīng)預(yù)先制作下料、焊接、鉆孔的胎具，夾具及清縫刀，工作臺(tái)、型材存放架及運(yùn)輸小車(chē)等。(2)

13、 出庫(kù)型材在下料環(huán)境中放置24小時(shí)后，方可下料。(3) 型材加工前，加工環(huán)境溫度必須達(dá)到15度以上，型材存放環(huán)境溫度低于15度時(shí)，應(yīng)在工作環(huán)境中放 置24小時(shí)后，方可逬行切割加工。(4) 焊接溫度：245度262度，夏季：245度258度冬季：248度262度焊接時(shí)間:夏季:框：2830”冷卻時(shí)間:28-30*扇：2528”冷卻時(shí)間：28-30紗扇：20-22冷卻時(shí)間：2528”冬季：框：28-30*冷卻時(shí)間：2628”扇：26-28n冷卻時(shí)間：22-24紗扇：24-26冷卻時(shí)間：22-24H焊接氣壓：前壓鉗：后壓鉗3MPa焊接時(shí)應(yīng)注意保護(hù)膜卷進(jìn)焊口內(nèi)，以 避免假焊。焊接時(shí)注意在焊機(jī)的后靠板后面放一同類型材材料以保持壓力