機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (1)

1、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 2 1. 標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 2. 薄板件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 3. 防腐蝕設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 4. 公差設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 5. 焊接件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 6. 可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 7. 力學(xué)原理設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)范機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)范 目目 錄錄 8. 便于切削設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 9. 熱應(yīng)力設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 10.塑膠件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 11.系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 12.運(yùn)動部件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 13.軸支撐設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 14.鑄件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 15.便于裝配設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 3 第一章第一章 標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 1.1 優(yōu)選器件準(zhǔn)則 1.2 標(biāo)準(zhǔn)件種類最少準(zhǔn)則 1.3 非標(biāo)件慎用準(zhǔn)則 1.4 相同裝配相同標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)則 1.5 腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準(zhǔn)則 1.6 外部螺釘特征

2、一致準(zhǔn)則 1.7 明顯差異或完全相同準(zhǔn)則 4 建立優(yōu)選器件清單； 制定清單中增加物料的控制流程； 通過流程控制物料種類和規(guī)格。 1.1 優(yōu)選器件準(zhǔn)則 5 標(biāo)準(zhǔn)件種類不超過_種 單一種類中規(guī)格不超過_種 1.2 標(biāo)準(zhǔn)件種類最少準(zhǔn)則 6 自行設(shè)計(jì)和非標(biāo)螺釘慎用； 若不可避免，考慮系列產(chǎn)品公用的設(shè)計(jì) 1.3 非標(biāo)件慎用準(zhǔn)則 7 相同裝配要求用相同的標(biāo)準(zhǔn)件。 1.4 相同裝配相同標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)則 8 1.5 腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準(zhǔn)則 在腐蝕性環(huán)境下工作的設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)件材料與構(gòu)件材質(zhì) 須相同，如不同，標(biāo)準(zhǔn)件加套管等隔離防護(hù)措施，避 免腐蝕。 9 外部螺釘型號、顏色一致 1.6 外部螺釘特征一致準(zhǔn)則 10 1.7 明

3、顯差異或完全相同準(zhǔn)則 用到的標(biāo)準(zhǔn)件，要么有明顯差異，要么完全相同， 有明顯差異是為了防止裝錯(cuò)，完全相同是為了維修過程的互換性。 檢查：維修過程重裝時(shí)，應(yīng)沒有螺釘裝錯(cuò)依然能夠裝上的情況， 并分析螺釘裝錯(cuò)不會造成事故。 11 2.1 薄板翻邊準(zhǔn)則 2.2 薄板零件禁攻絲準(zhǔn)則 2.3 薄板件判定標(biāo)準(zhǔn) 2.4 形狀簡單準(zhǔn)則 2.5 節(jié)省材料準(zhǔn)則 2.6 足夠強(qiáng)度剛度準(zhǔn)則 2.7 避免粘刀準(zhǔn)則 2.8 彎曲棱邊垂直切割面準(zhǔn)則 第二章：薄板件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則第二章：薄板件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 2.9平緩彎曲準(zhǔn)則 2.10 避免小圓形卷邊準(zhǔn)則 2.11 槽孔邊不彎曲準(zhǔn)則 2.12 復(fù)雜結(jié)構(gòu)組合制造準(zhǔn)則 2.13 避免直線貫通準(zhǔn)

4、則 2.14 壓槽連通排列準(zhǔn)則 2.15 空間壓槽準(zhǔn)則 2.16 局部松弛準(zhǔn)則 12 2.1 薄板翻邊準(zhǔn)則 薄板（0.8mm）的零件，安裝螺釘過孔位應(yīng)有折邊。 13 薄板（0.8mm）的零件禁止翻邊攻絲 2.2 薄板零件禁攻絲準(zhǔn)則 14 確認(rèn)是否有薄板件，判定標(biāo)準(zhǔn)：板厚和其長度相比小 得多的鋼板，特點(diǎn)是橫向抗彎能力差 包括三個(gè)加工工藝： 1下料包括剪切和沖裁； 2成形包括彎曲、折疊、卷邊和深拉； 3連接包括焊接和粘接。 2.3 薄板件判定標(biāo)準(zhǔn) 15 用直線、圓形等簡單形狀， 便于加工 2.4 形狀簡單準(zhǔn)則 16 2.5 節(jié)省材料準(zhǔn)則 明確了解所選用材料的原材料形狀 形狀設(shè)計(jì)考慮加工時(shí)的自拼接，

5、減少 下腳料，尤其是批量大時(shí)， 解決方法：1下料排列方法優(yōu)化；2下 腳料再利用 選用材料的原材料形狀？ 17 1尖角剛度不足，用鈍角代替； 2兩孔間距不宜太近，避免切割沖孔 時(shí)的裂紋； 3細(xì)長板條剪裁會產(chǎn)生裂紋，應(yīng)避免。 2.6 足夠強(qiáng)度剛度準(zhǔn)則 18 需要沖裁切割部分作如下處理： 1留有一定坡度； 2切割面連通。 2.7 避免粘刀準(zhǔn)則 19 1. 切割后的薄板如果需要進(jìn) 行彎曲，彎曲棱需垂直于 切割面； 2. 不能保證時(shí)，應(yīng)在切割面 和彎曲棱邊交匯處設(shè)計(jì)一 個(gè)r2倍板厚的圓角。否則 會有裂紋的危險(xiǎn)。 2.8 彎曲棱邊垂直切割面準(zhǔn)則 20 對板進(jìn)行彎折時(shí)，彎曲半徑不宜太小，外側(cè)會出現(xiàn)裂 紋，內(nèi)

6、側(cè)會出現(xiàn)褶皺。 2.9平緩彎曲準(zhǔn)則 21 2.10 避免小圓形卷邊準(zhǔn)則 r1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加強(qiáng)剛度，避免棱邊劃傷。 22 2.11 槽孔邊不彎曲準(zhǔn)則 彎曲棱邊與槽孔的棱邊的距離大于彎 曲半徑+2倍壁厚的距離；或者讓槽孔 橫跨整個(gè)彎曲棱邊。 23 將超過二（三）道工序的結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解，分解成只 由圓形、直線等組成的簡單結(jié)構(gòu)，然后焊接在一起。 2.12 復(fù)雜結(jié)構(gòu)組合制造準(zhǔn)則 24 2.13 避免直線貫通準(zhǔn)則 1. 薄板橫向彎曲剛度較差，用加壓槽的設(shè)計(jì)避免。 2. 并且無壓槽區(qū)域禁止直線貫通，貫通的低剛度無 壓槽窄帶區(qū)域易成為板面彎曲失穩(wěn)的慣性軸。 3. 不規(guī)則排列是消除直線貫

7、通的較好方法 25 26 壓槽終點(diǎn)是薄弱點(diǎn)，通過連通消除終點(diǎn)為佳 2.14 壓槽連通排列準(zhǔn)則 27 28 非單一平面的薄板結(jié)構(gòu)，棱邊附近非單一平面的薄板結(jié)構(gòu)，棱邊附近 是失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)壓槽不能是失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)壓槽不能 只在一個(gè)平面上設(shè)計(jì)，需要設(shè)計(jì)成只在一個(gè)平面上設(shè)計(jì)，需要設(shè)計(jì)成 空間的空間的。 2.15 空間壓槽準(zhǔn)則 29 薄板局部變形受阻礙時(shí)，會出現(xiàn)皺折， 在皺折附近設(shè)幾個(gè)小的壓槽，減少變形阻礙。 2.16 局部松弛準(zhǔn)則 30 第三章：防腐蝕設(shè)計(jì)準(zhǔn)則第三章：防腐蝕設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 3.1 避免大面積疊焊準(zhǔn)則 3.2 避免間隙腐蝕準(zhǔn)則 3.3 避免局部微觀腐蝕環(huán)境準(zhǔn)則 3.4 防止流體通道

8、淤積原則 3.5 避免大溫度和濃度梯度差準(zhǔn)則 3.6 防止高速流體準(zhǔn)則 3.7 腐蝕裕度準(zhǔn)則 3.8 最小比表面積準(zhǔn)則 3.9 便利后繼措施準(zhǔn)則 3.10 良好力學(xué)狀態(tài)準(zhǔn)則 31 3.1 避免大面積疊焊準(zhǔn)則 是否存在大面積的疊焊、縫隙中的殘留物可能導(dǎo)致零件 生銹 確認(rèn)腐蝕環(huán)境條件：兩個(gè)不同電化學(xué)位勢的電極分別是 什么？兩個(gè)電極通過何方式實(shí)現(xiàn)電接觸？浸泡兩電極的 電解質(zhì)是什么？如何形成的？ 確定是面腐蝕還是點(diǎn)腐蝕如果是面腐蝕，選擇增加板的 厚度，按照預(yù)期設(shè)計(jì)壽命留出板厚余量。 選擇其中一種防護(hù)層工藝方法：電鍍、噴涂、浸漬上漆、 滲透、滾壓、化學(xué)轉(zhuǎn)換等 32 金屬濃度不同，間隙內(nèi)腐蝕產(chǎn)物經(jīng)水解化作

9、用酸化，氧氣擴(kuò)散 困難，發(fā)生間隙腐蝕的可能性大得多，例如支承結(jié)構(gòu)、鋼架結(jié) 構(gòu)、點(diǎn)焊、單側(cè)焊、容器襯板中。 1. 避免間隙結(jié)構(gòu)出現(xiàn)； 2. 將間隙密封，使腐蝕性物質(zhì)無法進(jìn)入； 3. 將狹窄空間設(shè)計(jì)成較大空間，不停的對流使電解質(zhì)平衡。 3.2 避免間隙腐蝕準(zhǔn)則 33 34 1. 不同金屬是否有電接觸？ 2. 通過加絕緣措施使不同金屬沒有電接觸； 3. 有電接觸的不同金屬，哪是賤金屬，哪是貴金屬？如有螺栓、螺釘連 接的結(jié)構(gòu) 4. 確定賤金屬是不是要保護(hù)的防腐蝕部件（賤金屬充當(dāng)陽極被腐蝕）， 如果是則采取系列措施，如果不是，則貴金屬是被保護(hù)部件，犧牲賤 金屬（陽極）被腐蝕，保護(hù)貴金屬（陰極），則不必作

10、技術(shù)處理 5. 金屬是否被電解質(zhì)包圍； 3.3 避免局部微觀腐蝕環(huán)境準(zhǔn)則 35 36 結(jié)構(gòu)上保證停車期間，管道 中的介質(zhì)能空干，否則溫度 下降，殘留介質(zhì)在器壁上濃 縮結(jié)殼，再啟動后壁受熱， 粘結(jié)在器壁上的結(jié)殼成為應(yīng) 力裂紋腐蝕源 3.4 防止流體通道淤積原則 37 1. 防止大的溫度和濃度梯度，否則會引起沉淀物、冷凝 物、局部勢差； 2. 高溫度、高濃度也會加速腐蝕過程； 3. 局部高溫引起結(jié)殼，結(jié)殼反過來加劇局部過熱； 4. 局部低溫會導(dǎo)致冷凝 3.5 避免大溫度和濃度梯度差準(zhǔn)則 38 39 3.6 防止高速流體準(zhǔn)則 常出現(xiàn)在高湍流區(qū)；確認(rèn)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)里是否存在高湍流區(qū)？ 1、結(jié)構(gòu)改進(jìn)，增大彎管

11、彎曲半徑； 2、過濾和離心分離流體，消除固體粒子和氣泡； 3、陰極保護(hù)或加防腐劑； 4、在危險(xiǎn)壁面電鍍或加涂層； 5、選擇具有堅(jiān)硬保護(hù)層不易腐蝕的材料。 40 對腐蝕速率較慢、均勻的面腐蝕適用； 腐蝕速率和設(shè)備的設(shè)計(jì)壽命確定壁厚 3.7 腐蝕裕度準(zhǔn)則 41 在容積相等的前提下，使受腐蝕的表面最小， 比表面積=表面積/體積 六面體正方體圓柱體橢圓體球體 3.8 最小比表面積準(zhǔn)則 某儲液罐，10立方米容積，是用一個(gè)大罐 還是用十個(gè)小罐減少腐蝕更好一點(diǎn)？ 42 不能通過結(jié)構(gòu)措施消除的腐蝕損 壞，可設(shè)計(jì)上為后續(xù)更換腐蝕部 件或加防護(hù)措施提供便利 1、易于觀察腐蝕損壞； 2、易于更換腐蝕嚴(yán)重的構(gòu)件； 3

12、、易于上涂層，易于電鍍 3.9 便利后繼措施準(zhǔn)則 43 3.10 良好力學(xué)狀態(tài)準(zhǔn)則 1. 類似于焊接件里的強(qiáng)度要求設(shè)計(jì) 規(guī)范，讓焊縫處于較好的受力狀 態(tài)； 2. 拉應(yīng)力會加劇腐蝕； 3. 裂紋應(yīng)力同時(shí)存在時(shí)，可能產(chǎn)生 應(yīng)力裂紋腐蝕 44 4.1 關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準(zhǔn)則 4.2 同一道工序準(zhǔn)則 4.3 減少剛體轉(zhuǎn)動位移準(zhǔn)則 4.4 避免雙重配合準(zhǔn)則 4.5 最小公稱尺寸準(zhǔn)則 4.6 避免累積誤差準(zhǔn)則 4.7 形狀簡單準(zhǔn)則 4.8 最小尺寸數(shù)量準(zhǔn)則 4.9 采用彈性元件準(zhǔn)則 4.10采用調(diào)節(jié)元件準(zhǔn)則 第四章：公差設(shè)計(jì)準(zhǔn)則第四章：公差設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 45 關(guān)鍵配合尺寸的加工是否有 粗糙度或形位公差

13、的要求 4.1 關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準(zhǔn)則 GBT 4249公差原則 46 1. 對有平行、同軸、對中等要求的加工面，設(shè)計(jì)上盡量使這 些有位置精度要求的元素在同一道工序中加工 2. 平行、同軸、對中等要求的加工面，只用一道工序解決 4.2 同一道工序準(zhǔn)則 47 4.3 減少剛體轉(zhuǎn)動位移準(zhǔn)則 1. 消除剛體位移； 2. 減小配合面到傳動中心的距離；有轉(zhuǎn)動傾向 的配合、減小配合面到轉(zhuǎn)動點(diǎn)的距離 48 49 禁止兩個(gè)或更多個(gè)配合面 4.4 避免雙重配合準(zhǔn)則 50 1. 同樣加工精度，構(gòu)件公稱尺寸 越小，越容易加工；即構(gòu)件尺 寸越小，加工精度越容易提高； 2. 使較高配合精度要求的工作面 的面積和

14、配合距離盡可能小 4.5 最小公稱尺寸準(zhǔn)則 51 1. 要盡量避免串聯(lián)尺寸鏈上的標(biāo)注方法，非 功能性的尺寸可以不標(biāo) 4.6 避免累積誤差準(zhǔn)則 52 配合面的幾何形狀應(yīng)尺量簡單， 圓柱面代替圓錐面， 平行、垂直面代替傾斜面 4.7 形狀簡單準(zhǔn)則 53 4.8 最小尺寸數(shù)量準(zhǔn)則 配合性能和多個(gè)尺寸相關(guān)時(shí)， 誤差累積會致配合精度難提 高，應(yīng)盡量使配合面和較少 的尺寸相關(guān) 54 導(dǎo)軌、螺紋、絞聯(lián)、插接有間隙會降低配合精度，過盈摩擦 力太大會咬死，這種配合狀態(tài)用選擇公差的方法難實(shí)現(xiàn)，用 柔度大的彈性體消除間隙 4.9 采用彈性元件準(zhǔn)則 55 螺母或彈性墊片實(shí)現(xiàn) 4.10采用調(diào)節(jié)元件準(zhǔn)則 56 5.1幾何

15、連續(xù)性原則 5.2避免焊縫重疊 5.3焊縫根部優(yōu)先受壓 5.4避免鉚接式結(jié)構(gòu) 5.5避免尖角 5.6便于焊接前后的處理操作和檢測準(zhǔn)則 5.7對接焊縫強(qiáng)度大及動載荷設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 5.8焊接區(qū)柔性準(zhǔn)則 5.9最少的焊接 5.10材料的可焊性，碳鋼中的碳含量 5.11前處理、后處理工藝 5.12焊縫受載形式利于焊接工藝準(zhǔn)則 第五章：焊接件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 57 幾何連續(xù)性原則，避免在幾何突變 處設(shè)置焊縫，這里應(yīng)力集中，如果 不能避免，則設(shè)定過渡結(jié)構(gòu) 焊縫連接的兩側(cè)，板厚不一致，不 能保證幾何形狀的連續(xù)性，則設(shè)定 過渡結(jié)構(gòu) 5.1幾何連續(xù)性原則 58 5.2避免焊縫重疊 1. 避免焊縫重疊，多條焊縫交匯處剛性大，

16、 結(jié)構(gòu)翹曲嚴(yán)重會加大焊縫內(nèi)應(yīng)力； 2. 結(jié)構(gòu)多次過熱，材料性能下降，應(yīng)避免 措施有三個(gè)： 1. 加輔助結(jié)構(gòu)； 2. 切除部分； 3. 焊縫錯(cuò)開 59 焊縫根部優(yōu)先受壓，焊縫根部有裂紋，易產(chǎn)生缺口作用焊縫根部優(yōu)先受壓，焊縫根部有裂紋，易產(chǎn)生缺口作用 承受拉載荷能力承受拉載荷能力 承受壓載荷能力承受壓載荷能力 5.3焊縫根部優(yōu)先受壓 60 鉚接式結(jié)構(gòu)通常用襯板搭接 形式，焊縫多，費(fèi)材料，造 價(jià)高，且導(dǎo)致力流轉(zhuǎn)折，提 高了焊縫處的應(yīng)力水平 5.4避免鉚接式結(jié)構(gòu) 61 5.5避免尖角 避免尖角，焊接處尖角定位困難，且尖角熱容體太小，尖角易被熔化 62 5.6便于焊接前后的處理操作和檢測準(zhǔn)則 結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

17、便于焊接前、后的處理、焊接的操作和檢測。 1、足夠大的操作空間； 2、焊接時(shí)易于定位，易于操作，電極不會和周圍的板粘結(jié)； 3、焊接后便于檢查； 63 64 5.7對接焊縫強(qiáng)度大及動載荷設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 對接焊縫強(qiáng)度較大，尤其動載荷時(shí)優(yōu)先采用 65 焊接時(shí)的熱變形在冷卻后不能完全消除， 產(chǎn)生殘余變形，引起熱應(yīng)力。 解決措施： 1. 熱處理工藝降低熱應(yīng)力； 2. 降低焊接區(qū)周圍的剛性，從根本上減 少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。 5.8焊接區(qū)柔性準(zhǔn)則 66 5.9最少的焊接 1. 最好的焊接是最少的焊接，減少焊縫的數(shù)量， 減少焊縫的長度。 2. 焊接的強(qiáng)度總會低于母材 3. 焊接過程的熱應(yīng)力總會對材料特性有影響。 67

18、5.10材料的可焊性，碳鋼中的碳含量 材料的可焊性，碳鋼中的碳含量0.22% 68 前處理、后處理工藝 5.11前處理、后處理工藝 69 焊縫受載形式利于焊接工藝的進(jìn)行 5.12焊縫受載形式利于焊接工藝準(zhǔn)則 70 6.1冗余法則 6.2零流準(zhǔn)則 6.3可靠的工作原理準(zhǔn)則 6.4裕度準(zhǔn)則 6.5安全閥準(zhǔn)則 6.6簡單準(zhǔn)則 第六章：可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 71 6.1冗余法則冗余法則 重復(fù)設(shè)置多個(gè)功能相同元件，分功能冗余和原理冗余； 功能冗余：原理相同、功能相同的備份；功能冗余針對元件 本身而非外界環(huán)境因素的失效； 原理冗余：相同功能，不同原理的元件互為備份。原理冗余 采取不同的原理器件，比如對鍋爐安全閥

19、的監(jiān)測，可以用電、 光、熱敏等不同原理的傳感器，可避免在某一失效因素下， 兩個(gè)器件不會同時(shí)失效。 72 6.2零流準(zhǔn)則零流準(zhǔn)則 在需要外部構(gòu)件執(zhí)行某項(xiàng)功能時(shí)，讓它不依賴或盡 量少依賴外部條件，從而減少可能阻礙其執(zhí)行功能 的外在因素。 73 6.3可靠的工作原理準(zhǔn)則可靠的工作原理準(zhǔn)則 1. 機(jī)械優(yōu)于電氣、電磁、液壓系統(tǒng)，工作性能較可靠； 2. 形狀聯(lián)結(jié)方式比力聯(lián)接方式可靠，外界因素難改變機(jī) 械構(gòu)件的幾何形狀，但容易改變其受力狀態(tài)。 74 6.4裕度準(zhǔn)則裕度準(zhǔn)則 安全系數(shù)方法，通常加大構(gòu)件尺寸，工程上很多因素自身并無一 個(gè)絕對的數(shù)值，而是一個(gè)分布范圍，裕度設(shè)計(jì)是解決問題的根本。 斷裂破壞、熱應(yīng)力破

20、壞等因材料特性引起的問題，在構(gòu)件尺寸上 加強(qiáng)裕度設(shè)計(jì)無效 75 6.5安全閥準(zhǔn)則安全閥準(zhǔn)則 有意安置一個(gè)薄弱點(diǎn)，丟卒保帥 安全閥、保險(xiǎn)絲 76 6.6簡單準(zhǔn)則簡單準(zhǔn)則 最少數(shù)量、最簡形狀、最少工藝步驟、最簡加工裝配 工藝、最普通材料、最簡工具、最簡拆卸步驟 結(jié)合零部件特點(diǎn)，設(shè)定量化評估指標(biāo) 77 第七章：力學(xué)原理設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 7.1強(qiáng)度計(jì)算和試驗(yàn)準(zhǔn)則 7.2均勻受載準(zhǔn)則 7.3力流路徑最短準(zhǔn)則 7.4減低缺口效應(yīng)準(zhǔn)則 7.5變形協(xié)調(diào)準(zhǔn)則 7.6等強(qiáng)度準(zhǔn)則 7.7附加力自平衡準(zhǔn)則 7.8空心截面準(zhǔn)則 7.9受扭截面凸形封閉準(zhǔn)則 7.10最佳著力點(diǎn)準(zhǔn)則 7.11受沖擊載荷結(jié)構(gòu)柔性準(zhǔn)則 7.12避免長壓

21、桿失穩(wěn)準(zhǔn)則 7.13熱變形自由準(zhǔn)則 78 7.1強(qiáng)度計(jì)算和試驗(yàn)準(zhǔn)則強(qiáng)度計(jì)算和試驗(yàn)準(zhǔn)則 1. 對承受較大負(fù)載或扭矩的鈑金位置，強(qiáng)度須 經(jīng)過計(jì)算，并安全合格； 2. 必要時(shí)須有試驗(yàn)報(bào)告和數(shù)據(jù)。 79 7.2均勻受載準(zhǔn)則均勻受載準(zhǔn)則 通過構(gòu)件設(shè)計(jì)，使受力載荷分布均勻，載荷不集中可 以保證同等條件下，承受的應(yīng)力成倍增加。 連續(xù)性和載荷均勻分布的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)。 80 81 7.3力流路徑最短準(zhǔn)則力流路徑最短準(zhǔn)則 1. 力流優(yōu)先走較短路徑，剛度最大的路徑； 2. 力線連續(xù)。為提高構(gòu)建剛度，盡量使力流路徑最短，越短 則受力區(qū)域越小，累積變形就越小，剛度就提高。 3. 盡量保證力流線路的直線狀態(tài)，這時(shí)力流路徑

22、最短 82 83 7.4減低缺口效應(yīng)準(zhǔn)則減低缺口效應(yīng)準(zhǔn)則 缺口效應(yīng)的原因是力流在截面突變處，被迫急劇改變原有路 徑，因而力流搶近道引起近道局部力線擁擠，應(yīng)力急劇集中 上升。 解決措施： 1. 避免截面突變的設(shè)計(jì)，尤其是避免力流截面急劇變小； 2. 降低缺口附近的材料鋼度； 3. 加預(yù)壓力應(yīng)力； 4. 避免力流突然轉(zhuǎn)彎 孔、槽、螺紋、臺肩等缺口處易發(fā)生；判定標(biāo)準(zhǔn)是界面尺 寸變化的急劇程度； 84 85 7.5變形協(xié)調(diào)準(zhǔn)則變形協(xié)調(diào)準(zhǔn)則 在力的傳遞中，構(gòu)件會發(fā)生變形，變形不對稱、接觸面 變形不匹配等都會引起走偏、應(yīng)力集中等問題； 解決措施： 在接觸面處，降低構(gòu)件在力流方向上的剛度，以便減少 對另一構(gòu)

23、件變形的阻礙，使變形同步； 如：軸承的軸固定架、天車的導(dǎo)軌 86 7.6等強(qiáng)度準(zhǔn)則等強(qiáng)度準(zhǔn)則 1. 構(gòu)件局部的應(yīng)力和該處的材料許用值相等。省材料降能耗。 2. 注意次要載荷的影響 87 7.7附加力自平衡準(zhǔn)則附加力自平衡準(zhǔn)則 力傳遞中，出現(xiàn)的無用力或力矩，白白增加損耗， 通過讓附加力自行平衡或抵消的方法解決。 解決措施： 1. 平衡件； 2. 對稱安置。 88 89 7.8空心截面準(zhǔn)則空心截面準(zhǔn)則 彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力在橫截面越遠(yuǎn)離中心越大，橫截面中心很小， 同等材料截面積情況下，空心的結(jié)構(gòu)有更好的強(qiáng)度和剛度。 1. 空心也可以通過其他形式實(shí)現(xiàn)，不一定就得是圓管形； 2. 空心結(jié)構(gòu)的壁厚不能太薄，否

24、則發(fā)生局部皺折而喪失承載能力 90 91 7.9受扭截面 凸形封閉準(zhǔn)則 受扭轉(zhuǎn)作用的薄壁構(gòu)件的截面避免 開口形狀，抵抗剪切變形的能力低， 扭轉(zhuǎn)剛度就低。 92 7.10最佳著力點(diǎn)準(zhǔn)則最佳著力點(diǎn)準(zhǔn)則 1. 力矢量經(jīng)過橫截面扭轉(zhuǎn)中心，不會產(chǎn)生附加扭矩； 2. 多個(gè)力的作用節(jié)點(diǎn)盡量使力矢量交匯于一處，避免 附加彎矩，降低應(yīng)力水平。 93 7.11受沖擊載荷結(jié)構(gòu)柔性準(zhǔn)則受沖擊載荷結(jié)構(gòu)柔性準(zhǔn)則 在有沖擊載荷的情況下，加大其柔性，避免沖擊， 但快速響應(yīng)特性會下降。 柔性準(zhǔn)則的措施： 1. 增加等截面桿的長度； 2. 避免截面突變； 3. 安裝緩沖器； 4. 選用彈性模量小的材料。 94 95 7.12避免

25、長壓桿失穩(wěn)準(zhǔn)則避免長壓桿失穩(wěn)準(zhǔn)則 對金屬構(gòu)件，壓應(yīng)力是拉應(yīng)力的多倍，但壓狀態(tài)下，失穩(wěn)破 壞會破壞強(qiáng)度，設(shè)計(jì)上應(yīng)避免。 注意檢查是否有細(xì)長桿受壓結(jié)構(gòu)。 改進(jìn)措施有： 1. 加大截面慣性矩； 2. 減小壓桿長度； 3. 加強(qiáng)支撐約束性； 4. 截面形狀與約束方式的最優(yōu)組合； 5. 合理選材 處于彈塑階段的中小柔度桿，用高強(qiáng)度鋼； 對大柔度桿，高強(qiáng)度鋼不能提高其穩(wěn)定性，須用普通鋼。 96 7.13熱變形自由準(zhǔn)則熱變形自由準(zhǔn)則 使結(jié)構(gòu)因?yàn)槭軣岬淖冃巫杂伞?具體措施： 1. 留有熱變形的間隔 2. 加膨脹節(jié) 3. 或?qū)⒐艿雷龀蓮澋摹?97 第八章：便于切削設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 8.1便于退刀準(zhǔn)則 8.2最小加工量準(zhǔn)

26、則 8.3可靠夾緊準(zhǔn)則 8.4一次夾緊成形準(zhǔn)則 8.5便利切削準(zhǔn)則 8.6減少缺口效應(yīng)準(zhǔn)則 8.7避免斜面開孔準(zhǔn)則 8.8貫通空優(yōu)先準(zhǔn)則 8.9孔周邊條件相近準(zhǔn)則 98 8.1便于退刀準(zhǔn) 則 受扭轉(zhuǎn)作用的薄壁構(gòu)件的截面避免開 口形狀，抵抗剪切變形的能力低，扭 轉(zhuǎn)剛度就低。 99 8.2最小加工量準(zhǔn) 則 1. 選擇合適毛坯，使毛坯接近 構(gòu)件形狀； 2. 分解構(gòu)件，使單一復(fù)雜構(gòu)件 拆成多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)毛坯形狀簡單 構(gòu)件； 3. 平緩過渡； 4. 減小行程 100 8.3可靠夾緊準(zhǔn)則可靠夾緊準(zhǔn)則 加工過程要有夾持面，否則會單獨(dú)需要設(shè)計(jì)工裝、 難以加工、加工過程夾持不牢容易飛出傷人 101 8.4一次夾緊成形

27、準(zhǔn)則一次夾緊成形準(zhǔn)則 1. 一次夾緊就可以加工到位； 中間更換夾持部位，加工配 合精度難以保證 2. 切削件尺寸單向變化 102 8.5便利切削準(zhǔn)則便利切削準(zhǔn)則 1. 形狀簡單，比如圓柱體較容易加工； 2. 內(nèi)外有別，避免結(jié)構(gòu)內(nèi)部加工鍵槽和高精度配合，對內(nèi)孔和外 壁的倒角、棱等采取不一樣的設(shè)計(jì)要求，因?yàn)榧庸るy度不一樣。 103 8.6減少缺口效 應(yīng)準(zhǔn)則 1. 不同截面間平緩過渡； 2. 減低缺口周圍剛度； 3. 避免尖銳棱邊。 104 8.7避免斜面開孔準(zhǔn)則避免斜面開孔準(zhǔn)則 斜面上鉆孔，鉆頭不好定位。 105 8.8貫通孔優(yōu)先準(zhǔn)則貫通孔優(yōu)先準(zhǔn)則 貫通孔使刀臂兩端平衡成為可能，盲孔只能是懸臂支撐

28、， 刀具易發(fā)生變形，產(chǎn)生加工誤差。 106 8.9孔周邊條件相近準(zhǔn)則孔周邊條件相近準(zhǔn)則 孔周邊的約束條件要求基本相同。約束條件包括材料的彈性、 構(gòu)件的形狀和支撐情況，差別大了，鉆頭將退讓到加工抗力 小的一側(cè)，產(chǎn)生加工誤差。 鉆眼睛孔時(shí)，已鉆出的孔須填入相同的材料，再鉆孔 107 108 第九章：熱應(yīng)力設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 9.1問題點(diǎn)明確準(zhǔn)則 9.2知識點(diǎn)明確準(zhǔn)則 9.3減法結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則 9.4加法結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則 9.5方向調(diào)節(jié)原則 9.6消除溫度差準(zhǔn)則 9.7自由膨脹準(zhǔn)則 9.8柔性準(zhǔn)則 109 9.1問題點(diǎn)明確準(zhǔn)則問題點(diǎn)明確準(zhǔn)則 1. 找出熱脹冷縮導(dǎo)致功能誤差的設(shè)計(jì)點(diǎn)； 2. 溫度變化大條件下，材料發(fā)生功能變化

29、的設(shè)計(jì)點(diǎn)； 3. 同一機(jī)構(gòu)不同部件間，溫度不同致熱變形不同步的設(shè)計(jì)點(diǎn)； 舉例： 1. 鐘表的表針； 2. 直管道連接溫差較大，驟冷驟熱導(dǎo)致的膨脹收縮； 110 9.2知識點(diǎn)明確準(zhǔn)則知識點(diǎn)明確準(zhǔn)則 1. 材料熱脹冷縮導(dǎo)致的功能性障礙； 2. 各材料的熱膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的配 合問題和功能障礙； 3. 熱變形受到阻礙時(shí)構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的 熱應(yīng)力； 4. 累積變形量和構(gòu)件的尺寸成正比。 111 9.3減法結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則減法結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則 單一構(gòu)件的熱膨脹必然存在，通過組合構(gòu)件，讓各構(gòu)件的熱膨脹互相抵消。 112 9.4加法結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則加法結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則 對相對熱變形不同導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)配合問題，通過增加中間過渡結(jié)構(gòu)，將其中一 個(gè)構(gòu)建

30、分解為兩個(gè)不同膨脹系數(shù)材料的構(gòu)件，使組合膨脹效果與另一配合構(gòu) 件的膨脹效果一致。 113 9.5方向調(diào)節(jié)原則方向調(diào)節(jié)原則 通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將膨脹方向轉(zhuǎn)移到非配合面上去 114 9.6消除溫度差準(zhǔn)則消除溫度差準(zhǔn)則 相同材料的兩構(gòu)件，因?yàn)闇囟炔煌?，?dǎo)致膨脹程度不一樣， 出現(xiàn)熱變形。 解決措施：使有關(guān)構(gòu)件的熱傳遞邊界條件盡量相近或相同 115 9.7自由膨脹準(zhǔn)則自由膨脹準(zhǔn)則 熱膨脹如果被阻礙，熱應(yīng)力的破壞性很強(qiáng)，在設(shè)計(jì)上要 讓膨脹應(yīng)力有充分的釋放空間。 116 9.8柔性準(zhǔn)則柔性準(zhǔn)則 兩構(gòu)件熱變形不能消 除時(shí)，加大構(gòu)件的柔 性減少熱應(yīng)力。比如 用軟管、橡膠材料、 將熱應(yīng)力的直線方向 轉(zhuǎn)變成曲線方向等。

31、 117 第十章：塑膠件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 10.1零件配合無變形過應(yīng)力準(zhǔn)則 10.2避免翹曲準(zhǔn)則 10.3細(xì)長筋受拉準(zhǔn)則 10.4避免內(nèi)切準(zhǔn)則 10.5避免尖銳棱角準(zhǔn)則 10.6鑄塑構(gòu)件避免局部材料堆積 10.7避免局部表面倒塌準(zhǔn)則 10.8避免公差精度準(zhǔn)則 10.9非各向同性準(zhǔn)則 10.10粘合面剪切力原則 10.11螺栓帶襯板準(zhǔn)則 10.12最小壁厚準(zhǔn)則 10.13避免局部材料堆積準(zhǔn)則 118 10.1零件配合無變形過應(yīng)力準(zhǔn)則零件配合無變形過應(yīng)力準(zhǔn)則 與其他零件配合無有變形；與其他零件配合是否松或者緊 119 10.2避免翹曲準(zhǔn)則避免翹曲準(zhǔn)則 一般是不均勻冷卻引起。 原因： 1. 材料分布不均勻；

32、 2. 散熱邊界條件不均勻； 3. 結(jié)構(gòu)不對稱。 措施： 1. 在不可避免不均勻情況出現(xiàn)時(shí)，兩不同壁厚間設(shè) 置緩慢過渡段； 2. 大平板結(jié)構(gòu)均勻，散熱不均勻，外快內(nèi)慢； 3. 帶拐角構(gòu)件內(nèi)外散熱不均勻 120 121 10.3細(xì)長筋受拉準(zhǔn)則細(xì)長筋受拉準(zhǔn)則 1. 塑料件優(yōu)先受拉（塑料的彈性模量低，細(xì)長結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)失穩(wěn)問題） 2. 和鑄件優(yōu)先受壓準(zhǔn)則相反（鑄件內(nèi)部缺陷的裂紋是主要破壞原因） 3. 細(xì)長筋拉應(yīng)力 122 10.4避免內(nèi)切準(zhǔn)則避免內(nèi)切準(zhǔn)則 有內(nèi)切的結(jié)構(gòu)無法直接脫模，模具復(fù)雜，容易產(chǎn)生廢品。 123 10.5避免尖銳棱 角準(zhǔn)則 兩個(gè)交界面處會產(chǎn)生棱角，幾何形狀不連 續(xù)，有嚴(yán)重的應(yīng)力集中，容

33、易損壞，尤其 是有交變應(yīng)力作用時(shí)，可用倒角和平滑結(jié) 構(gòu)過渡段代替。棱角不可避免時(shí)，減少棱 角附近的剛度來減少應(yīng)力集中 124 10.6鑄塑構(gòu) 件避免局部 材料堆積 1. 構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不 同，易變形、空洞、冷卻時(shí) 間長、費(fèi)材料。這個(gè)特性同 鑄件，尤其是兩個(gè)厚度不同 的界面接縫處。 2. 對既需要?jiǎng)偠?、?qiáng)度，又要 避免局部材料堆積的地方用 加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)方法 125 10.7避免局部表面倒塌準(zhǔn)則避免局部表面倒塌準(zhǔn)則 1. 冷卻不均勻或塑料熔液入模不到位導(dǎo)致，冷卻不均勻原 因?yàn)榫植坎牧隙逊e或壁厚過大。 2. 塑料平板設(shè)加強(qiáng)筋，平板上筋的對面一側(cè)容易倒塌； 3. 大壁厚容易產(chǎn)生空洞； 4. 螺

34、栓處構(gòu)件受力變形，可加壁厚或縮短螺栓 126 127 10.8避免公差 精度準(zhǔn)則 塑料構(gòu)件彈性模量小，公差精度 低于金屬構(gòu)件很多，所以須 避免大尺寸小公差的設(shè)計(jì)。 措施： 1. 將配合面尺寸縮?。?2. 同一公差要求部分放入同一 半的模具中； 3. 利用塑料易變形的特點(diǎn)，低 公差結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足高配合精 度要求。 128 10.9非各向同性準(zhǔn)則非各向同性準(zhǔn)則 塑料與金屬不同，纖維方向 和受力方向一致，纖維方向 和澆鑄的流動方向一致。 129 10.10粘合面剪 切力原則 塑料件經(jīng)常粘接，粘接處受剪 切力，避免撕扯力 130 10.11螺栓帶襯板 準(zhǔn)則 塑料件的螺栓連接一 定要帶襯板，塑料承 受力有

35、限易變形 131 10.12最小壁厚準(zhǔn)則最小壁厚準(zhǔn)則 1. 壁厚盡可能小 2. 大的實(shí)體結(jié)構(gòu)盡量用空腔結(jié)構(gòu)代換，省材料，壁 厚處易積累氣泡導(dǎo)致構(gòu)件質(zhì)量缺陷， 3. 大平面構(gòu)件需要加強(qiáng)剛度可采取加筋、設(shè)凹槽、 平面設(shè)計(jì)成拱形等途徑，而不是加大壁厚 132 10.13避免局部 材料堆積準(zhǔn)則 1. 鑄件中切忌材料的堆積，尤其 是兩個(gè)厚度不同的界面接縫處。 2. 構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同， 易產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形、空洞 和裂紋 133 11.1結(jié)構(gòu)布局重心居中準(zhǔn)則 11.2兼顧產(chǎn)品系列準(zhǔn)則 11.3銷售價(jià)格和預(yù)期成本； 11.4年度、月度批量； 11.5銷售賣點(diǎn)預(yù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則； 11.6配套人員技能與公司

36、薪酬匹配準(zhǔn)則 11.7同類產(chǎn)品缺陷清晰準(zhǔn)則 11.8用戶環(huán)境明確準(zhǔn)則 11.9隱含環(huán)境條件明確準(zhǔn)則 11.10環(huán)境條件變化率明確準(zhǔn)則 11.11環(huán)境材料匹配準(zhǔn)則 11.12非傳動機(jī)構(gòu)優(yōu)先準(zhǔn)則 11.13復(fù)雜結(jié)構(gòu)功能分解準(zhǔn)則 11.14功能合并準(zhǔn)則 11.15等強(qiáng)度準(zhǔn)則 第十一章：系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 （續(xù)下頁） 134 11.16裸露邊角倒角準(zhǔn)則 11.17設(shè)計(jì)公差與加工公差能力匹配準(zhǔn)則 11.18系統(tǒng)接地安全設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 11.19整機(jī)包裝要求 11.20整機(jī)運(yùn)輸要求 11.21整機(jī)安裝要求 11.22配件的現(xiàn)場配套準(zhǔn)則 11.23整機(jī)的維修級別定義準(zhǔn)則 11.24維修工具、維修設(shè)備明確準(zhǔn)則 11.

37、25量化指標(biāo)考核準(zhǔn)則 11.26部件的維修級別準(zhǔn)則 11.27建立企業(yè)優(yōu)選器件清單 11.28接口規(guī)格一致準(zhǔn)則 11.29接口規(guī)格不一致準(zhǔn)則 11.30螺紋螺母同材質(zhì)準(zhǔn)則 （續(xù)上頁） 135 11.1結(jié)構(gòu)布局重心居中準(zhǔn)則結(jié)構(gòu)布局重心居中準(zhǔn)則 1. 整機(jī)布局對部件的裝配位置和重量有明確的要求 2. 計(jì)算結(jié)構(gòu)中心的高度和偏離中心的程度。 136 11.2兼顧產(chǎn)品系列準(zhǔn)則兼顧產(chǎn)品系列準(zhǔn)則 1. 本產(chǎn)品系列包括幾個(gè)型號? 2. 型號間的指標(biāo)和功能差別？ 3. 幾個(gè)公用模塊； 4. 繼承已有產(chǎn)品的哪些模塊零件或設(shè)計(jì)? 5. 哪些模塊或、零件或設(shè)計(jì)將被后續(xù)產(chǎn)品繼承? 137 11.3銷售價(jià)格和預(yù)期成本銷售

38、價(jià)格和預(yù)期成本 138 11.4年度、月度批量年度、月度批量 139 11.5銷售賣點(diǎn)預(yù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則銷售賣點(diǎn)預(yù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 1. 確定銷售賣點(diǎn)； 2. 哪些設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)和方案支持這些賣點(diǎn)； 3. 與競爭產(chǎn)品的差異點(diǎn)。 140 11.6配套人員技能與公司薪酬匹配準(zhǔn)則配套人員技能與公司薪酬匹配準(zhǔn)則 對裝配人員、客戶服務(wù)人員的技術(shù)水平要求與公 司同類員工薪酬水平匹配； 141 11.7同類產(chǎn)品缺陷清晰準(zhǔn)則同類產(chǎn)品缺陷清晰準(zhǔn)則 1. 明確了解同類產(chǎn)品的常見故障； 2. 產(chǎn)品的技術(shù)方案如何規(guī)避這些故障的措施。 142 11.8用戶環(huán)境明確準(zhǔn)則用戶環(huán)境明確準(zhǔn)則 1. 溫度 2. 濕度 3. 溫變和溫變率 4. 鹽霧

39、5. 氣壓條件 6. 顛簸搖擺振動 7. 自身重量 8. 受力條件 9. 系統(tǒng)需配套的環(huán)境條件要求 143 11.9隱含環(huán)境條件明確準(zhǔn)則隱含環(huán)境條件明確準(zhǔn)則 對設(shè)備自身、配套設(shè)備或同環(huán)境下的設(shè)備運(yùn)行時(shí)， 如果導(dǎo)致實(shí)際環(huán)境條件與非工作狀態(tài)預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)下 的氣候環(huán)境有較大差異，須按照最惡劣的條件作 為設(shè)計(jì)要求。 144 11.10環(huán)境條件變化率明確準(zhǔn)則環(huán)境條件變化率明確準(zhǔn)則 1. 設(shè)備實(shí)際運(yùn)行條件下，環(huán)境條件變化的變化率是多少？ 2. 變化率對機(jī)器性能的影響在設(shè)計(jì)上的防范措施。 145 11.11環(huán)境材料匹配準(zhǔn)則環(huán)境材料匹配準(zhǔn)則 1. 設(shè)備系統(tǒng)與其工作環(huán)境、儲存環(huán)境相接觸的材料沒有電勢差； 2. 有電

40、勢差，但不會產(chǎn)生電解液（見防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范） 146 11.12非傳動機(jī)構(gòu)優(yōu)先準(zhǔn)則非傳動機(jī)構(gòu)優(yōu)先準(zhǔn)則 不用或少用傳動、運(yùn)動裝置的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案優(yōu)先 147 11.13復(fù)雜結(jié)構(gòu)功能分解準(zhǔn)則復(fù)雜結(jié)構(gòu)功能分解準(zhǔn)則 確認(rèn)是否有承擔(dān)3個(gè)（含）以上功能的結(jié)構(gòu)件，如果 有，則予以功能分解，由多部分分別承擔(dān)子功能。 如：V形三角帶：纖維繩承擔(dān)拉力、橡膠填充承擔(dān)擠 壓拉伸、包布承擔(dān)與輪槽的摩擦力 148 11.14功能合并準(zhǔn)則功能合并準(zhǔn)則 對單一功能的構(gòu)件，可以將多個(gè)功能合并為一個(gè)功能。 149 11.15等強(qiáng)度準(zhǔn)則等強(qiáng)度準(zhǔn)則 1. 使各截面的強(qiáng)度相等原理，省材料、減重量、降成本 2. 懸臂支架、階梯軸 150 1

41、1.16裸露邊角倒角準(zhǔn)則裸露邊角倒角準(zhǔn)則 機(jī)器運(yùn)行、儲存、加工檢測、安裝、打開機(jī)箱調(diào)試 維修時(shí)，可能露在機(jī)器外面的部分，要設(shè)計(jì)倒角。 151 11.17設(shè)計(jì)公差與加工公差能力匹配準(zhǔn)則設(shè)計(jì)公差與加工公差能力匹配準(zhǔn)則 設(shè)計(jì)要求公差和加工商的加工精度等 級能力一致或適度偏高。 152 11.18系統(tǒng) 接地安全 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 1. 電氣安全分類I類、II類？ 2. 對接地阻抗值的要求？ 3. 畫出系統(tǒng)接地圖 153 11.19整機(jī)包裝要求整機(jī)包裝要求 外觀、表面精度高要求的機(jī)加件，加工后到 生產(chǎn)裝配現(xiàn)場的包裝方式是否有要求 154 11.20整機(jī)運(yùn)輸要求整機(jī)運(yùn)輸要求 1. 包裝材料不違背用戶地區(qū)的法規(guī)要求

42、； 2. 包裝材料不違背運(yùn)輸過程環(huán)境和運(yùn)輸過程儲存環(huán)境的要求； 3. 包裝后的整體尺寸與運(yùn)輸方式的標(biāo)準(zhǔn)尺寸匹配較佳（船運(yùn)、航空等）。 155 11.21整機(jī)安裝要求整機(jī)安裝要求 1. 現(xiàn)場安裝沒有需要多于1人才能搬動的零部件，即零部件 重量不超過_Kg； 2. 安裝方式不需要1人搬動，同時(shí)要對孔等有精度要求的操 作、或搬動+螺絲安裝同時(shí)進(jìn)行的操作； 3. 如果必須用工具配合，要求是用戶現(xiàn)場容易配套的輔助搬 運(yùn)設(shè)備。 156 11.22配件的現(xiàn)場配套準(zhǔn)則配件的現(xiàn)場配套準(zhǔn)則 易損件、配件、附件等在設(shè)備現(xiàn)場附近比較容易 采購到(中小規(guī)模企業(yè)適用)，如標(biāo)準(zhǔn)件、管路、卡 箍、接頭、螺絲、螺母等 157

43、11.23整機(jī)的維修級別定義準(zhǔn)則整機(jī)的維修級別定義準(zhǔn)則 維修級別分為三級： 1. 現(xiàn)場級（用戶現(xiàn)場維修） 2. 中繼級（辦事處、代理商處設(shè)維修站） 3. 本部級（公司總部或區(qū)域的大型維修中心） 158 11.24維修工具、維修設(shè)備明確準(zhǔn)則維修工具、維修設(shè)備明確準(zhǔn)則 列出用到的安裝輔助設(shè)備、工具、工裝、儀器、儀表、零件 159 11.25量化指標(biāo)考核準(zhǔn)則量化指標(biāo)考核準(zhǔn)則 確定出不同級別的維修場合的量化指標(biāo)， 1. 禁止用2手+2個(gè)工具同時(shí)進(jìn)行的裝配和檢修； 2. 現(xiàn)場工具工裝儀表的數(shù)量不超過_件； 3. 現(xiàn)場工具工裝儀器儀表的價(jià)值不超過_元人民幣； 160 11.26部件的維修級別準(zhǔn)則部件的維修

44、級別準(zhǔn)則 軍品軍標(biāo)可維修性分級 連隊(duì)級 中繼級 基地級 民品可維修性分級 用戶現(xiàn)場級 辦事處級（代理商級） 總部級 各部件的可維修級別可以不一致 161 民品可維修性分級 用戶現(xiàn)場級 辦事處級（代理商級） 總部級 維修工具簡單； 檢修設(shè)備便宜便攜 維修配附件現(xiàn)場可以解決 維修人員要求低 維修人員的情緒需求 維修資料 運(yùn)輸 包裝 拆卸 備品備件數(shù)量 162 11.27建立企業(yè)優(yōu)選器件清單建立企業(yè)優(yōu)選器件清單 163 11.28接口規(guī)格一致準(zhǔn)則接口規(guī)格一致準(zhǔn)則 相同接口規(guī)范的接口件應(yīng)統(tǒng)一成一種規(guī)格； 不同接口規(guī)范的接口件禁止用同一種規(guī)格； 但對有公母頭區(qū)別的接插件，可以靠分別用公、母 頭的同規(guī)格接

45、插件區(qū)分。 164 11.29接口規(guī)格不一致準(zhǔn)則接口規(guī)格不一致準(zhǔn)則 165 11.30螺紋螺母同材質(zhì)準(zhǔn)則螺紋螺母同材質(zhì)準(zhǔn)則 螺母與螺紋使用相同的材料，避免膨脹系數(shù)不同和腐蝕 的發(fā)生。包括接插件固定、結(jié)構(gòu)間的鉚接等。 166 12.1可活動部件預(yù)防準(zhǔn)則 12.2運(yùn)動部件防護(hù)和標(biāo)識準(zhǔn)則 12.3運(yùn)動部件磨損儲存腐蝕SFC分析準(zhǔn)則 12.4磨損后的運(yùn)動部件安全設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 12.5最大活動范圍受控準(zhǔn)則 12.6運(yùn)動部件裝配專用工裝夾具準(zhǔn)則 第十二章：運(yùn)動部件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 167 12.1可活動部件預(yù)防準(zhǔn)則可活動部件預(yù)防準(zhǔn)則 多次運(yùn)轉(zhuǎn)后容易脫落和卡死，須有措施： 1. 防脫落措施，使活動部件僅僅松脫但仍能維持

46、運(yùn)動功能； 2. 即使運(yùn)動部件脫落，也不會脫落或飛出 168 12.2運(yùn)動部件防護(hù)和標(biāo)識準(zhǔn)則運(yùn)動部件防護(hù)和標(biāo)識準(zhǔn)則 1. 裝好的風(fēng)扇有防護(hù)件，手指不能伸入，拆卸防護(hù)件必須 使用工具 2. 運(yùn)動部件有防護(hù)，實(shí)際限制不能加防護(hù)措施，則須有清 晰的圖示警示標(biāo)志。 3. 磨損后的運(yùn)動部件無安全風(fēng)險(xiǎn)，且磨損易于檢查。 169 12.3運(yùn)動部件磨損儲存腐蝕運(yùn)動部件磨損儲存腐蝕SFC分析準(zhǔn)則分析準(zhǔn)則 分析運(yùn)動部件因?yàn)殚L期使用磨損、長期儲存腐蝕而引 起的單一故障后果，并有針對性預(yù)防措施。 170 12.4磨損后的運(yùn)動部件安全設(shè)計(jì)準(zhǔn)則磨損后的運(yùn)動部件安全設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 磨損后的運(yùn)動部件無安全風(fēng)險(xiǎn)，且磨損易于檢查。 1

47、71 12.5最大活動范圍受控準(zhǔn)則 1. 運(yùn)動部件的活動范圍有嚴(yán)密的理論推導(dǎo)，活動位置已量化； 2. 如果有故障發(fā)生，有設(shè)計(jì)措施保證活動部件不會超出設(shè)計(jì)范圍。 172 12.6運(yùn)動部件裝配專用工裝夾具準(zhǔn)則運(yùn)動部件裝配專用工裝夾具準(zhǔn)則 運(yùn)動部件裝配應(yīng)有專用的工裝夾具以滿足定位精度要求。 173 13.1軸向靜定準(zhǔn)則 13.2固定軸承軸向能雙向受力準(zhǔn)則 13.3固定軸承四面定位準(zhǔn)則 13.4松弛軸承至少一圈定位準(zhǔn)則 13.5受變載軸承圈固定準(zhǔn)則 13.6可分離軸承的配合固定準(zhǔn)則 13.7可分離軸承的調(diào)隙準(zhǔn)則 13.8便利安裝拆裝準(zhǔn)則 13.9滾動軸承滑動軸承不混用準(zhǔn)則 13.10保障軸向定位可靠準(zhǔn)

48、則 13.11過渡配合準(zhǔn)則 13.12避免雙重配合準(zhǔn)則 第十三章：軸支撐設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 174 13.1軸向靜定準(zhǔn)則軸向靜定準(zhǔn)則 軸在軸向上不能有剛性位移（靜不定），也不能有阻 礙自由伸縮的多余約束（超靜定）。 三種方案： 1. 固定松弛支撐方式； 2. 單側(cè)止推支撐方式； 3. 單側(cè)止推游動支撐方式 175 13.2固定軸承軸向能雙向受力準(zhǔn)則固定軸承軸向能雙向受力準(zhǔn)則 1. 確認(rèn)是否屬于固定松弛支撐結(jié)構(gòu)？ 2. 如果是，固定的軸承必須軸向雙向固定并能受力，即使無軸向載荷 也如此。軸承安裝會有誤差，導(dǎo)致產(chǎn)生軸向力。 176 13.3固定軸承四面定位準(zhǔn)則固定軸承四面定位準(zhǔn)則 177 178 13.4松

49、弛軸承至少一圈定位準(zhǔn)則松弛軸承至少一圈定位準(zhǔn)則 179 13.5受變載軸承圈固定準(zhǔn)則受變載軸承圈固定準(zhǔn)則 不合理支 承結(jié)構(gòu) 合理支 承結(jié)構(gòu) 180 13.6可分離軸承的配合固定準(zhǔn)則可分離軸承的配合固定準(zhǔn)則 不合理支 承結(jié)構(gòu) 合理支 承結(jié)構(gòu) 181 13.7可分離軸承的調(diào)隙準(zhǔn)則可分離軸承的調(diào)隙準(zhǔn)則 182 13.8便利安裝拆裝準(zhǔn)則便利安裝拆裝準(zhǔn)則 183 13.9滾動軸承滑動軸承不混用準(zhǔn)則滾動軸承滑動軸承不混用準(zhǔn)則 1. 滾動軸承和滑動軸承各有特點(diǎn)，在同一支承軸上 不可混用。 2. 滑動軸承比滾動軸承磨損大，在同一根支撐軸上同 時(shí)使用磨損程度不同的軸承，則載荷集中在磨損小 的軸承上，滾動軸承容易

50、因超載而失效。 184 13.10保障軸向定位可靠準(zhǔn)則保障軸向定位可靠準(zhǔn)則 185 13.11過渡配合準(zhǔn)則過渡配合準(zhǔn)則 不合理結(jié)構(gòu) 合理結(jié)構(gòu) 186 13.12避免雙重配合準(zhǔn)則避免雙重配合準(zhǔn)則 1. 不要讓一個(gè)零件的加工精度在幾個(gè)面上都很高，或 者配合精度要求很高。加工難于實(shí)現(xiàn)。 187 14.1最小壁厚準(zhǔn)則 14.2筋長方向柔性準(zhǔn)則 14.3避免局部材料堆積準(zhǔn)則 14.4良好的受力狀態(tài)準(zhǔn)則 14.5便利模具制作準(zhǔn)則 14.6脫模方便準(zhǔn)則 14.7流動暢通準(zhǔn)則 14.8便于排氣準(zhǔn)則 14.9清除表皮方便準(zhǔn)則 14.10便于切削加工準(zhǔn)則 第十四章：鑄件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 188 14.1最小壁厚準(zhǔn)則最小壁

51、厚準(zhǔn)則 1. 壁厚盡可能小 2. 大的實(shí)體結(jié)構(gòu)盡量用空腔結(jié)構(gòu) 代換，省材料，壁厚處易積累 氣泡導(dǎo)致構(gòu)件質(zhì)量缺陷， 3. 大平面構(gòu)件需要加強(qiáng)剛度可采 取加筋、設(shè)凹槽、平面設(shè)計(jì)成 拱形等途徑，而不是加大壁厚 4. 鑄件壁厚不能小于其極小值， 參見“流動暢通法則” 189 14.2筋長方向柔 性準(zhǔn)則 1. 為避免冷卻過程中因收縮不一致 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋，宜提高筋在 其長度方向的柔性; 2. 避免直長筋，直長筋在長度方向 剛度大，不利于自由變形，易引 起內(nèi)應(yīng)力和變形 具體措施： 1. 蜂窩狀加強(qiáng)筋； 2. 斜彎加強(qiáng)筋； 3. 加強(qiáng)筋錯(cuò)位； 4. 加強(qiáng)筋切斷。 190 14.3避免局部材料堆積準(zhǔn)則避免局

52、部材料堆積準(zhǔn)則 鑄件忌材料堆積，尤其是厚 度不同界面接縫處。構(gòu)件壁 厚不同，冷卻速率不同，易 產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形、空洞 和裂紋。 191 14.4良好的受力 狀態(tài)準(zhǔn)則 1.減低應(yīng)力和變形量，力 流路徑最短， 2.鑄件優(yōu)先受壓避免拉應(yīng) 力； 3.局部加強(qiáng) 192 14.5便利模具制作準(zhǔn)則便利模具制作準(zhǔn)則 1. 結(jié)構(gòu)形狀簡單化，優(yōu)先圓形、圓柱形、 錐形，柱面比平面好加工； 2. 避免隱蔽； 3. 圓角尺寸統(tǒng)一，優(yōu)先采取對稱形狀； 4. 少用模芯； 5. 分解復(fù)合結(jié)構(gòu)。 193 194 14.6 脫模方便準(zhǔn)則脫模方便準(zhǔn)則 脫模困難會導(dǎo)致廢品率上升。 措施： 1. 預(yù)留拔模斜度； 2. 分界面位于最大

53、膨脹表面； 3. 避免內(nèi)切結(jié)構(gòu)。 195 14.7 流動暢通準(zhǔn)則流動暢通準(zhǔn)則 鑄件液體原料流通不暢會產(chǎn)生 空穴。 解決措施： 1. 足夠大的流道橫截面，流道橫 截面不得小于其最小值，最小 壁厚的確定取決于構(gòu)件的公稱 尺寸和材料，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 2. 流道逐漸變小，避免上游橫截 面小于下游橫截面； 3. 流道留坡度，借助重力作用， 加強(qiáng)流動動力。 196 14.8便于排氣準(zhǔn)則便于排氣準(zhǔn)則 氣泡導(dǎo)致廢品和特性下降，水平流道容易氣泡殘留；封閉空腔須留排氣孔 197 14.9清除表皮方便準(zhǔn)則清除表皮方便準(zhǔn)則 1. 表皮清除是費(fèi)時(shí)工序， 盡量不留通孔； 2. 對不能避免的地方，留 足夠大的孔。 198

54、14.10便于切削加 工準(zhǔn)則 1. 減少切削加工量； 2. 留足夠的加工余量； 3. 鉆孔面水平； 4. 留有凸臺； 5. 便于夾緊后切削 199 15.1預(yù)留裝配活動空間準(zhǔn)則 15.2防呆設(shè)計(jì) 15.3一道工序只操作一個(gè)活動零件準(zhǔn)則 15.4裝配累積誤差受控準(zhǔn)則 15.5密封圈裝配過程光滑過渡準(zhǔn)則 15.6清洗烘干排液便利準(zhǔn)則 15.7加工過程表面要求 15.8標(biāo)準(zhǔn)工具準(zhǔn)則 15.9便于運(yùn)送的原則 15.10便于方位識別的準(zhǔn)則 15.11方便抓取準(zhǔn)則 15.12方便定位準(zhǔn)則 15.13簡化運(yùn)動準(zhǔn)則 15.14方便接近準(zhǔn)則 15.15避免同時(shí)入軌準(zhǔn)則 15.16一體化準(zhǔn)則 15.17簡單連接件準(zhǔn)則 15.18避免高精度裝配公差準(zhǔn)則 15.19組合制造準(zhǔn)則 15.20便于拆卸準(zhǔn)則 第十五章