項(xiàng)目五---鎢極惰性氣體保護(hù)焊-(TIG)-66完整版

1、 2 教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo) F識(shí)讀儲(chǔ)氣罐的焊接施工圖； F了解鎢極氬弧的原理、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍； F合理選用鎢極氬弧焊焊接材料； F合理制定鎢極氬弧焊工藝并正確實(shí)施； F了解鎢極氬弧焊新技術(shù) 3 項(xiàng)目工作項(xiàng)目工作描述描述 l工作任務(wù)：鎢極氬弧焊不銹鋼管接頭焊接 4 工作任務(wù)要求工作任務(wù)要求 1.了解鎢極氬弧焊的基本原理、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用； 2. 熟悉鎢極氬弧焊的冶金特性； 3. 合理選擇焊接材料； 4. 編制不銹鋼管對(duì)接鎢極氬弧焊工藝； 5 .按照焊接工藝要求焊接試件； 6 .分析并完善焊接工藝。 5 項(xiàng)目工作組項(xiàng)目工作組 5名學(xué)生組成團(tuán)隊(duì) 共同完成工作任務(wù) 識(shí)讀不銹鋼管焊 接施工圖；利用 課堂、

2、網(wǎng)絡(luò)、資 料室等學(xué)習(xí)儲(chǔ)備 相關(guān)知識(shí) 確定焊接材料； 編制焊接工藝； 交流討論，完善 焊接工藝，并填 寫工藝片 掌握鎢極氬弧焊 基本操作方法， 按照工藝實(shí)施焊 接，分析試件焊 接質(zhì)量，完善焊 接工藝信息收集處理信息收集處理 計(jì)劃決策計(jì)劃決策 實(shí)施完善實(shí)施完善 工作思路工作思路 6 1 TIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 TIGTIG焊：焊：惰性氣體保護(hù)惰性氣體保護(hù)，利用，利用鎢極鎢極與焊件間與焊件間 產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（或不加產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（或不加 填充焊絲），形成焊縫。填充焊絲），形成焊縫。 1.1 TIG焊的原理 資資 訊訊 7 正極電纜 A 焊槍 氣管 流量 計(jì) 氣瓶 工件

3、焊接電 源 Panasonic Pana-TIG WP 300 冷卻水 開關(guān) 遙控 盒 配電箱 焊接電流收弧電流 負(fù)極電纜 1.1 TIG焊的原理 8 高頻發(fā)生器 TIG TIG 焊接電源焊接電源 （直流或交流）（直流或交流） 鎢 極 熔點(diǎn)（3410） 開口夾套 噴 嘴 氬 氣 電 弧 填充焊絲 工 件 TIG焊工作原理焊工作原理 用非熔化鎢極在氬氣的保護(hù)下與工件間產(chǎn)生電弧，實(shí)施焊接。用非熔化鎢極在氬氣的保護(hù)下與工件間產(chǎn)生電弧，實(shí)施焊接。 1.1 TIG焊的原理 9 TIG TIG焊一般采用焊一般采用氬氣氬氣作保護(hù)氣體；作保護(hù)氣體； 在焊接不銹鋼、鎳基合金和鎳銅合金時(shí)可采用在焊接不銹鋼、鎳基合

4、金和鎳銅合金時(shí)可采用 氬一氦氬一氦混合氣作保護(hù)氣體。混合氣作保護(hù)氣體。 。 在焊接厚板、高導(dǎo)熱率或高熔點(diǎn)金屬等情況下，在焊接厚板、高導(dǎo)熱率或高熔點(diǎn)金屬等情況下， 也可采用也可采用氦氣或氦氬氦氣或氦氬混合氣作保護(hù)氣體?；旌蠚庾鞅Ｗo(hù)氣體。 1.1 TIG焊的原理 保護(hù)氣體：保護(hù)氣體： 10 1.氣瓶：Ar為氣態(tài)儲(chǔ)存，瓶子表面涂成灰色并注有灰色并注有 “氬氬”綠色字標(biāo)志字樣綠色字標(biāo)志字樣，最高工作壓力為150。 使用時(shí)應(yīng)避免陽光的強(qiáng)烈照射或放置在熱源旁邊應(yīng)避免陽光的強(qiáng)烈照射或放置在熱源旁邊。 焊接時(shí)要將氣瓶穩(wěn)固直立，不允許將其水平放置。 2. 純度：純度應(yīng)為99.99 %。否則產(chǎn)生氣孔，夾渣， 焊接

5、質(zhì)量變差。 3. 性質(zhì)：重量是空氣的1.4倍，氣體保護(hù)效果好。 無脫氧或去氫作用，清理要求嚴(yán)格。 保護(hù)氣體：保護(hù)氣體： 11 鎢鎢 電電 極極 1. 1. 作用：作用：傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒。 2. 2. 對(duì)鎢極的要求：對(duì)鎢極的要求：發(fā)射電子能力強(qiáng)，電流承載能力 大，壽命長(zhǎng)，抗污染性好。 150 mm 鎢極標(biāo)志顏色 12 l 釷鎢極釷鎢極: : 含有1-2%氧化釷，電流密度大， 壽命長(zhǎng)，抗污染能力強(qiáng)。引弧性能好，電弧穩(wěn) 定。成本高，有微量放射性。 l 鈰鎢極鈰鎢極: :含有2%的氧化鈰，引弧性能更好，電 弧穩(wěn)定，熱量集中，壽命長(zhǎng)，電流密度比釷鎢 高5%-8%，燒損率比釷鎢低5%-

6、50%，放射性 低，推薦使用。 鎢鎢 電電 極極 13 焊接方法電極材質(zhì)標(biāo)志顏色 直流TIG焊接 2%氧化釷鎢（釷）紅色 2%氧化鈰鎢（鈰）灰色 2%氧化鑭鎢（鑭）黃綠色 交流TIG焊接 2%氧化釷鎢（釷）紅色 2%氧化鈰鎢（鈰）灰色 純鎢（純鎢）綠色 鎢鎢 電電 極極 14 鎢極許用電流范圍表（釷鎢極、鈰鎢極） 電極直徑（mm）焊接電流（A） 交流直流正接直流反接 0.5520520 1.015801580 1.61.67015070701501501020 2.41402351502501530 3.22253252504002540 當(dāng)焊接電流超過鎢極的許用值時(shí)，會(huì)使鎢極強(qiáng)烈發(fā)熱、熔化

7、和蒸發(fā)，電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔、夾 鎢等缺陷，同時(shí)焊縫的外型粗糙不整齊。在許用電流允許的在許用電流允許的 情況下應(yīng)選用細(xì)直徑的鎢極以提高電流密度。情況下應(yīng)選用細(xì)直徑的鎢極以提高電流密度。 鎢鎢 極極 15 噴嘴電極夾套焊矩本體開口夾套鎢極電極帽 16 焊 矩 風(fēng)冷式焊矩示意圖風(fēng)冷式焊矩示意圖 焊矩開關(guān)焊矩電 纜 氣管 開關(guān)插頭 噴嘴電極夾套焊矩本體開口夾套鎢極電極帽 17 TIG焊分為手工和自動(dòng)兩種；填絲焊和不填絲焊接；焊分為手工和自動(dòng)兩種；填絲焊和不填絲焊接； 焊接薄焊件時(shí)，一般不需開坡口和填充焊絲；焊接薄焊件時(shí)，一般不需開坡口和填充焊絲； 還可采用脈沖電流以防止燒穿焊件。

8、還可采用脈沖電流以防止燒穿焊件。 焊接厚大焊件時(shí)，填充焊絲在電弧前方添加，以焊接厚大焊件時(shí)，填充焊絲在電弧前方添加，以 提高熔敷速度。提高熔敷速度。 1.1 TIG焊的原理 18 特點(diǎn)焊接范圍廣焊接范圍廣, ,可適可適 用用0.30.3以上不同以上不同 板厚，（板厚，（6mm以下 作業(yè)性好，明弧操作，作業(yè)性好，明弧操作， 便于觀察和控制熔池便于觀察和控制熔池 電弧穩(wěn)定，無飛濺、電弧穩(wěn)定，無飛濺、 成型好、變形小、焊成型好、變形小、焊 接性能好接性能好 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化 適用于各種結(jié)構(gòu)、適用于各種結(jié)構(gòu)、 形狀的全位置焊接形狀的全位置焊接 可焊接所有可焊接所有 工業(yè)用金屬、

9、合金。工業(yè)用金屬、合金。 與手工焊比：焊接成本較高，抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜 1.21.2 TIGTIG焊的特點(diǎn) 19 1.2 TIG焊的特點(diǎn) 鎢極不熔化，容易維持電弧長(zhǎng)度的恒定。電弧 穩(wěn)定，即使在很小的焊接電流下也能穩(wěn)定燃燒； 不會(huì)產(chǎn)生飛濺，焊縫成形美觀。 TIG焊過程中電弧還有自動(dòng)清除焊件表面氧 化膜的作用。因此，可成功地焊接其他焊接方 法不易焊接的易氧化、氮化、化學(xué)活潑性強(qiáng)的 有色金屬、不銹鋼和各種合金。 20 熱源和焊絲可分別控制，因而熱輸入量容易調(diào)節(jié)，特?zé)嵩春秃附z可分別控制，因而熱輸入量容易調(diào)節(jié)，特 別別適合于薄件、超薄件的焊接；適合于薄件、超薄件的焊接； 可進(jìn)行各種位置的焊接可進(jìn)行各

10、種位置的焊接，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化焊，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化焊 接。接。 焊接生產(chǎn)率低焊接生產(chǎn)率低 鎢極承載電流能力較差，過大的電流鎢極承載電流能力較差，過大的電流 會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其顆粒可能進(jìn)入熔池，造成夾會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其顆粒可能進(jìn)入熔池，造成夾 鎢。鎢。 生產(chǎn)成本較高 由于惰性氣體較貴，與其他焊接方法由于惰性氣體較貴，與其他焊接方法 相比生產(chǎn)成本高，故主要用于要求較高產(chǎn)品的焊接。相比生產(chǎn)成本高，故主要用于要求較高產(chǎn)品的焊接。 1.2 TIG焊的特點(diǎn) 21 1.3 TIG焊的應(yīng)用 材料：材料：幾乎可用于所有鋼材、有色金屬及其合幾乎可用于所有鋼材、有色金屬及其合 金的焊接，特別

11、適合于化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬及金的焊接，特別適合于化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬及 其合金。其合金。 結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：一般只用于焊接一般只用于焊接6 6mmmm以下的焊件。以下的焊件。 主要用于薄件焊接或厚件的打底焊，易主要用于薄件焊接或厚件的打底焊，易 實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。 22 1.4 TIG1.4 TIG焊的電流種類和極性焊的電流種類和極性 TIG焊的電流種類可分為直流正接、直流反接及 交流三種。其特點(diǎn)如下： 直流正極性的特點(diǎn)：直流正極性的特點(diǎn)： 鎢極發(fā)射電子，帶走大量的逸出功，鎢極發(fā)射電子，帶走大量的逸出功， 鎢極本身溫度不高，燒損小，同樣鎢極本身溫度不高，燒損小，同樣 直徑鎢極可使用

12、較大電流，電弧穩(wěn)直徑鎢極可使用較大電流，電弧穩(wěn) 定而集中，熔深大，焊接質(zhì)量好。定而集中，熔深大，焊接質(zhì)量好。 鎢極 工件 23 直流反極性的特點(diǎn)：直流反極性的特點(diǎn)： 鎢極吸收電子，鎢極本身溫度高， 燒損大，同樣大小直徑的鎢極許 用電流要小的多，電流密度小， 熔深淺而寬。 陰極清理：陰極清理：在質(zhì)量很大的氬正離 子的高速撞擊下可清除鋁、鎂等 易氧化金屬表面形成的氧化膜， 有陰極清理即 “ 清潔 ” 作用。 工件 鎢極 1.4 TIG1.4 TIG焊的電流種類和極性焊的電流種類和極性 24 電流種類電流種類 直流直流 交流（對(duì)稱的）交流（對(duì)稱的） 直流正接直流正接直流反接直流反接 示意圖 熔深特點(diǎn)

13、深、窄淺、寬中等 電極熱量分布 工件70% 鎢極30%工件30% 鎢極70%工件50% 鎢極50% 鎢極許用電流最大小較大 電弧引燃容易，燃燒穩(wěn)定困難較易 陰極清理作用無有有（工件為負(fù)時(shí)） 適用材料適用材料除鋁、鎂外金屬除鋁、鎂外金屬一般不采用一般不采用鋁、鎂、鋁青銅等鋁、鎂、鋁青銅等 1.4 TIG1.4 TIG焊的電流種類和極性焊的電流種類和極性 25 焊鋁為什么要使用交流？焊鋁為什么要使用交流？ 通常情況下，鋁板或鎂板表面有一層很明顯的氧 化膜。即使工件金屬熔化后，此膜也呈固體狀浮 在表面上（既不熔化），為達(dá)到良好的焊接效果， 就需要清除此膜。 工件 660 鎢極 氧化膜 2050 工件

14、 鎢極 TIG交流電源 0 t 反極性 正極性 26 清潔作用：清潔作用：TIG焊接工件為陰極時(shí)，陽離子（氬氣 正離子）加速?zèng)_向工件，破壞并分解表面的氧化 膜，使氧化膜消失。這一作用是在氬氣中進(jìn)行的， 一旦被破壞消除后，此膜不會(huì)再生，即可得到漂 亮、光潔的鋁等焊縫。 焊鋁為什么要使用交流？焊鋁為什么要使用交流？ 為了兼顧鎢極和工件發(fā)熱量的合理分配，對(duì)于鋁、 鎂等金屬一般都采用同時(shí)具有直流正接和直流反 接特點(diǎn)的交流鎢極氬弧焊交流鎢極氬弧焊。 27 2.1 接頭形式的選擇 決策與計(jì)劃決策與計(jì)劃 2. TIG焊工藝 28 2.1 TIG焊接頭形式的選擇 29 2.2 2.2 焊前清理焊前清理 清理目

15、的清理目的 ：清除油污； 清除氧化膜。 油污、灰塵的清理方法：油污、灰塵的清理方法： 用汽油、丙酮等有機(jī)溶劑清洗焊件與焊絲表面；用汽油、丙酮等有機(jī)溶劑清洗焊件與焊絲表面； 按焊接生產(chǎn)說明書規(guī)定的其他方法進(jìn)行。按焊接生產(chǎn)說明書規(guī)定的其他方法進(jìn)行。 30 2.2 2.2 焊前清理焊前清理 氧化膜的清理方法：氧化膜的清理方法： a.機(jī)械方法機(jī)械方法：機(jī)械加工、吹砂、磨削及拋光等（焊件） 不銹鋼、高溫合金焊件：用砂布打磨或拋光法； 鋁合金：用細(xì)鋼絲輪、鋼絲刷（d0.15mm）或刮刀 將焊件接頭兩側(cè)一定范圍的氧化膜除掉； 清理范圍：焊件接頭兩側(cè)30 50mm寬度內(nèi)。 生產(chǎn)效率低，成批生產(chǎn)時(shí)常用化學(xué)法。生

16、產(chǎn)效率低，成批生產(chǎn)時(shí)常用化學(xué)法。 31 b.化學(xué)法: 對(duì)于鋁、鎂、鈦及其合金等有色金屬對(duì)于鋁、鎂、鈦及其合金等有色金屬 的焊件與焊絲表面氧化膜的清理效果好，且生產(chǎn)的焊件與焊絲表面氧化膜的清理效果好，且生產(chǎn) 率高。率高。 2.2 2.2 焊前清理焊前清理 嚴(yán)格要求嚴(yán)格要求 32 l 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：清理后的焊件與焊絲必須妥善放 置與保管，一般應(yīng)在應(yīng)在24h24h內(nèi)內(nèi)焊接完。 l 如果存放時(shí)間太長(zhǎng)，其表面氧化膜仍會(huì)增厚 并吸附水分，因而為保證焊縫質(zhì)量，必須在焊前 重新清理。 2.2 2.2 焊前清理焊前清理 嚴(yán)格要求嚴(yán)格要求 33 2.3 填充焊絲的選擇 不填充焊絲法主要用于薄板焊接不填充焊絲

17、法主要用于薄板焊接。 如厚度在3mm以下的不銹鋼板， 可采用不留間隙的卷邊對(duì)接，焊 接時(shí)不加填充焊絲，而且可實(shí)現(xiàn) 單面焊雙面成形。 TIG焊時(shí)，可采用填充焊絲或不填充的方法填充焊絲或不填充的方法形成焊縫。 34 l焊接材料： 鎢極直徑；端部形狀；保護(hù)氣體； 焊絲牌號(hào)；焊絲規(guī)格。 能量參數(shù)： 焊接電流；電弧電壓；焊接速度； 保護(hù)效果：噴嘴孔徑； 噴嘴至焊件之間的距 離；氣體流量。 電源極性： 直流（正接，反接）；交流；脈沖。 2.4 2.4 焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇 35 2.4 2.4 焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇 焊 接 電 流 材料種類 焊件厚度 焊接位置 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 鎢 極 直 徑 噴

18、 嘴 孔 徑 氣 體 流 量 TIGTIG焊接參數(shù)的選擇原則焊接參數(shù)的選擇原則 36 板厚 mm 不銹鋼 (A) 鋁 (A) 銅 (A) 焊接速度 cm/min 鎢極直徑 mm 氣體流量 L/min 鎢極與工件距離 mm 0.8- 1.0 30-5020-5040-6520-301-1.65-61-1.2 1.2- 2.0 60-10030-8050-12020-251.6-26-71.6-2.5 2.5- 3.0 110-160120-160130-20015-252-2.47-82.5-3.5 4.0- 4.5 170-220170-240220-30015-202.4-3.28-945

19、5.0- 6.0 200-250200-320300-37015-203.2-410-125-6 8.0- 10.0 240-300300-380350-43010-123.2-410-126 12 300 400 50010-12 4.812-156 37 焊接電流焊接電流增大，凹陷深度a1、背面焊縫余高e、 熔透深度s、焊縫寬度c增大； 而焊縫余高h(yuǎn)減小 焊接電流太大，易引起焊縫咬邊、焊漏等缺陷； 焊接電流太小，易形成未焊透。 2.4 2.4 焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇 38 電弧電壓電弧電壓（弧長(zhǎng)）增加，熔寬 c 增大； 弧壓過高，電弧熱量分散使熱效率下降，電弧力 對(duì)熔池的作用減小，熔

20、寬 c 和母材熔化面積均減小。 弧壓過高，氣體保護(hù)效果降低。 不加絲弧長(zhǎng)以控制在不加絲弧長(zhǎng)以控制在13mm， 加絲焊，弧長(zhǎng)約加絲焊，弧長(zhǎng)約36mm。 L （11.5），應(yīng)盡量采用短弧進(jìn)行焊接。 2.4 2.4 焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇 39 焊接速度焊接速度減小，凹陷深度a1、熔透深度s、熔寬c增大。 焊接速度過快焊接速度過快，氣體保護(hù)效果降低，易產(chǎn)生未焊透、 氣孔、夾渣和裂紋等。 焊接速度過慢焊接速度過慢，焊縫易產(chǎn)生焊穿和咬邊。 自動(dòng)高速焊時(shí)，為了擴(kuò)大有效保護(hù)范圍，可適當(dāng)加大 噴嘴孔徑和保護(hù)氣流量。 2.4 2.4 焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇 40 提示：焊接鋁及鋁合金鋁及鋁合金等高導(dǎo)

21、熱金屬時(shí)，為了減少 變形，應(yīng)采用較快的焊接速度較快的焊接速度。 焊接有裂紋傾向的合金時(shí)，不能采用高速焊接。 非平焊位置非平焊位置焊接時(shí)，為保證較小的熔池， 避免鐵水下流，盡量選擇較快的焊速較快的焊速。 2.4 2.4 焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇 41 l 鎢極直徑： 取決于焊件厚度、焊接電流的大小、種類和極性。 當(dāng)焊接電流超過鎢極的許用值時(shí)，會(huì)使鎢極強(qiáng)烈 發(fā)熱、熔化和蒸發(fā)，電弧不穩(wěn)，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣 孔、夾鎢等缺陷，焊縫的外型粗糙不整齊。 原則上應(yīng)盡可能選擇小的電極直徑。 電極直徑（電極直徑（mm）焊接電流（焊接電流（A） 交流交流直流正接直流正接直流反接直流反接 1.015801580 1.

22、670150701501020 2.41402351502501530 4.03004254005004055 2.4 2.4 焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇 42 l 鎢極的伸出長(zhǎng)度：一般為510mm； 對(duì)接對(duì)接: :5 6 ；角接；角接: :7 8 ； 過長(zhǎng)鎢極易氧化 鎢 極 噴 嘴 填充焊絲 工 件 電弧長(zhǎng)度 ( L ) 鎢極伸出長(zhǎng)度 2.4 2.4 焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇 43 鎢極的端部形狀：鎢極的端部形狀：根據(jù)電流種類和大小選用不同的端 部形狀。小電流：小的鎢極直徑和錐角易引弧，電弧穩(wěn)定。 大電流焊接時(shí)：增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗。 直流正接直流正接 交交 流流 鎢極

23、直徑 （mm） 尖端直徑 （mm） 尖端角度 （O） 電流（A） 恒定直流脈沖電流 1.00.12512215225 1.00.2520530560 1.60.5258508100 1.60.830107010140 2.40.835129012180 2.41.1451515015250 2.4 2.4 焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇 44 鎢極的端部形狀：鎢極的端部形狀： 鎢極尖端角度對(duì)焊縫熔深和熔寬也有一定影響： 減小錐角，焊縫熔深增大熔寬減小。 交交 流流直流正接直流正接 工件 鎢極 鎢極 工件 2.4 2.4 焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇 45 氣體流量和噴嘴直徑：氣體流量和噴嘴直徑：

24、 影響氣保護(hù)效果的重要因素。影響氣保護(hù)效果的重要因素。 氣體流量氣體流量q與噴嘴直徑與噴嘴直徑D，在一定條件下，都有一個(gè)最，在一定條件下，都有一個(gè)最 佳值（佳值（M點(diǎn)），在這個(gè)最佳值時(shí)，氣體保護(hù)有效直徑點(diǎn)），在這個(gè)最佳值時(shí)，氣體保護(hù)有效直徑 Dy最大，其保護(hù)效果最佳。最大，其保護(hù)效果最佳。 2.4 2.4 焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇 46 為了獲得良好保護(hù)效果，氣體流量與噴嘴直徑匹配。為了獲得良好保護(hù)效果，氣體流量與噴嘴直徑匹配。 對(duì)于一定直徑的噴嘴，有一個(gè)獲得最佳保護(hù)效果的氣體流量， 此時(shí)保護(hù)區(qū)范圍最大，保護(hù)效果最好。如果噴嘴直徑增大， 氣體流量也應(yīng)隨之增加才可得到良好的保護(hù)效果。 流量為

25、: I100A 67 L/min; I200A 89 L/min; I 300500A 1015 L/min) 2.4 2.4 焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇 47 填充焊絲填充焊絲 焊絲的化學(xué)成分應(yīng)與母材的性能相匹配, 主要合金 元素含量應(yīng)比母材稍高。 鋼焊絲時(shí)應(yīng)盡量選專用焊絲。 有色金屬焊絲焊接銅、鋁、鎂、鈦及其合金時(shí)應(yīng)注 意成分相符。可將與母材成分相同的薄板剪焊絲。 焊絲在使用前應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法清除其表面的 油脂、銹蝕等雜質(zhì)，并使之露出金屬光澤。 焊接電流 (A)1020205050100100200200300 焊絲直徑 (mm)01.001.61.02.41.63.02.44.5

26、48 lTIG焊可分為手工TIG焊和自動(dòng)TIG焊兩種，其 操作技術(shù)的正確與熟練是保證焊接質(zhì)量的重要 前提。由于焊件厚度，施焊姿式，接頭形式等 條件不同，操作技術(shù)也不盡相同。下面主要介 紹手工TIG焊基本操作技術(shù)。 實(shí)實(shí) 施施 49 l 3.1 TIG3.1 TIG焊操作技術(shù)焊操作技術(shù) 50 I I形對(duì)焊要點(diǎn)形對(duì)焊要點(diǎn) I形對(duì)焊要點(diǎn): 焊炬傾角過大易造成蛇行焊縫。 焊接電流值應(yīng)比其它形狀時(shí)略低。 焊接方向 填充焊絲 1520 0 7080 0 3.1 TIG3.1 TIG焊操作技術(shù)焊操作技術(shù) 51 3.1 TIG3.1 TIG焊操作技術(shù)焊操作技術(shù) 52 l 加強(qiáng)保護(hù)效果的措施：加強(qiáng)保護(hù)效果的措施

27、：加擋板；擴(kuò)大正面保護(hù) 區(qū)； 反面采取保護(hù)。 預(yù)先加擋板的方法； 加大氣體流量和靈 活控制焊槍相對(duì)于 焊件的位置等方法 來提高氣體保護(hù)效 果。 3.1 TIG3.1 TIG焊操作技術(shù)焊操作技術(shù) 53 l 擴(kuò)大正面保護(hù)區(qū) 焊接容易氧化的金屬及其合金 （如鈦合金）時(shí)要求對(duì)處于高溫的焊縫段及近縫區(qū)表 面也需要進(jìn)行保護(hù)。 常在焊槍噴嘴后面安裝附加噴嘴，也稱拖斗。附加噴 嘴里可另供氣也可不另供氣。 3.1 TIG3.1 TIG焊操作技術(shù)焊操作技術(shù) 54 用于焊接較厚的不銹鋼和耐熱合金材料時(shí)，可 不另供氣。這種拖斗耗氣不大，比較經(jīng)濟(jì)。 用于焊接鈦合金時(shí)，則需另供氣，且在拖斗 里安裝氣篩，使氬氣在焊接區(qū)緩慢

28、平穩(wěn)地流動(dòng)， 以利于提高保護(hù)效果。 3.1 TIG3.1 TIG焊操作技術(shù)焊操作技術(shù) 55 圖3 附加噴嘴（拖斗）的結(jié)構(gòu)示意圖 a）附加噴嘴不通保護(hù)氣 b）附加噴嘴通保護(hù)氣 圖4 保護(hù)氣直接通入焊縫反面保護(hù)示意圖 3.1 TIG3.1 TIG焊操作技術(shù)焊操作技術(shù) 56 3.1 TIG3.1 TIG焊操作技術(shù)焊操作技術(shù) 57 收弧 收弧處應(yīng)添加填充焊絲多使弧坑填滿，這對(duì) 于焊接熱裂紋傾向較大的材料時(shí)，尤為重要。 采用電流衰減方法和逐步提高焊槍的移動(dòng)速 度或工件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，以減少對(duì)熔池的熱輸 入來防止裂紋。 在焊接拼板接縫時(shí)，通常采用引出板將收弧 處引出焊件，使得易出現(xiàn)缺陷的收弧處脫離 焊件。 3.1 TIG焊操作技術(shù) 58 l 脈沖脈沖TIGTIG焊焊 采用可控的脈沖電流來加熱焊件，以較小的基值電 流來維持電弧穩(wěn)定燃燒。當(dāng)每一次脈沖電流（也稱 峰值電流）通過時(shí)，焊件上就產(chǎn)生一個(gè)點(diǎn)狀熔池， 當(dāng)脈沖電流停歇時(shí)，點(diǎn)狀熔池冷卻結(jié)晶。 能力拓展 合理地調(diào)節(jié)脈沖間歇時(shí)間， 保證焊點(diǎn)間有一定的重疊量， 就可獲得一條連續(xù)氣密的焊縫 。 59 脈沖TIG焊有交流、直流之分，而根據(jù)波形 不同又有矩形波、正弦波，三角波三種基本波形 。 脈沖TIG焊具有以下的基本特點(diǎn)： 60 脈沖TIG焊都具有以下的基本特點(diǎn) 電弧壓力大、挺度好，可明顯地改善 電弧的穩(wěn)定性。 可控制對(duì)母材的熱輸入及控制焊縫成 形。