低層住宅鋼筋工程專項施工方案#湖北#框架結構#多圖

1、目 錄1、編制依據22、工程概況33、施工安排33.1 鋼筋加工場地安排33.2 鋼筋連接33.3 鋼筋保護層墊塊：33.4 施工組織：33.5 勞動力組織：44、施工準備44.1機具準備：44.2 技術準備：44.3 材料準備：55、施工方法65.1 鋼筋加工工藝及質量要求：65.2 綁扎安裝及質量要求：75.3 基本方法：95.4 鋼筋綁扎：105.5 直螺紋鋼筋連接施工方法146、 成品保護：167、 質量保證措施及質量要求：177.1 施工過程質量控制及要求：178、質量管理與措施：199、安全與文明的施工201、編制依據序號名 稱編號1建設工程項目管理規(guī)程gb/t50326-2001

2、2混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 gb50204-20023鋼筋焊接驗收規(guī)范 jgj18-964鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 jgj107-965建筑物抗震構造詳圖 97g329（一）（九）6鋼筋滾壓直螺紋接頭技術規(guī)程 q/hj08-19997鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 gb13013-918低碳鋼熱扎圓盤條 gb/t701-979建筑機械使用安全技術規(guī)范 jgj33-8610建筑現場臨時用電安全技術規(guī)范 jgj46-8811建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準 gb50300-200112混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 00g10113施工組織設計2、工程概況工程名稱：武漢碧桂園二期映翠

3、灣（一）低層住宅建設單位：武漢市碧桂園房地產開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：武漢永鴻建設工程監(jiān)理有限公司設計單位：廣東博意建筑設計院有限公司武漢碧桂園二期映翠灣（一）低層住宅（242#264#樓及b5配電房）工程； 位于烏金農場桂子湖旁；屬于框架結構； 地上3層； 地下0層；最高建筑高度：9.9m；總建筑面積約：10000平方米。綠化帶至3街共24棟，主要機具用1臺56米塔吊作為垂直運輸。3、施工安排3.1 鋼筋加工場地安排： 按規(guī)劃總平面布置圖，綠化帶至3街共24棟，主要機具用1臺56米塔吊作為垂直運輸。3.2 鋼筋連接：3.2.1墻、板及梁水平鋼筋：采用搭接連接。3.2.2墻、板及梁豎向鋼筋：采用搭

4、接連接。3.3 鋼筋保護層墊塊：3.3.1墻體鋼筋：采用塑料墊塊，間距800 mm，外墻采用帶墊圈的塑料墊塊。3.3.2頂板鋼筋：采用塑料墊塊，間距800 mm。3.4 施工組織：3.4.1底板：一次綁扎完成。3.4.2 墻體、頂板流水段劃分：按單元墻體和頂板分為12個流水段組織施工。3.5 勞動力組織：序號工 種人數（人）備 注1鋼筋制作20技術四級以上2鋼筋綁扎303力工10合計60 現場配備2個焊工，每個焊工配備2個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經過相應的培訓后方可上崗。技術工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回?？己撕细窈螅^續(xù)進行場內深化學習，學習

5、后方可上崗。4、施工準備4.1機具準備：序號機具種類數量（臺）1割斷機22彎曲機23卷揚機24鋼筋調直機15砂輪切割機26直螺紋機床27氣壓焊設備2 鋼筋全部采用現場加工，配設：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產線。加工設備必須經過安全部門驗收合格后方可使用。4.2 技術準備：4.2.1 審圖：施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯系解決，施工中重點突出配筋。4.2.2 配筋：由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經過項目技術部審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護

6、層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底：班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數每月至少一次，交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制做。4.3 材料準備：4.3.1 一般規(guī)定： 鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。 進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放在高于地面200 mm的支撐架上。支撐架采用2002001500的混凝土枕木，間

7、距不大于1500 mm，并根據規(guī)格、長度掛好標識牌。4.3.2 原材料試驗： 原材料進場后按批進行檢查、驗收。 進場鋼筋每種規(guī)格不大于60 t取試件一組，不足60 t取試件一組。 鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。 每一組試件數量：鋼筋種類試件數量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條114.3.3 滾軋直螺紋接頭試驗：1） 每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；2） 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應少于3根；4.3.4 材料要求：1）鋼筋采用火燒絲進行綁扎。2）保護層墊塊：墻、柱、樓板均采用塑料墊塊，外墻采用帶墊圈的塑料墊塊。5、施工方法5.1 鋼筋加工工藝及質量

8、要求：5.1.1 鋼筋的調直： 鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。5.1.2 鋼筋下料：1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5.1.3 鋼筋彎曲成型： hpr235級末端應做180。彎鉤。 鋼筋彎曲前，

9、對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面： 根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。 箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度

10、為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。5.1.4 鋼筋加工質量要求：1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。4）鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級；鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10尺檢彎起鋼筋的彎折位置 20尺檢5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用

11、部位、數量、制作人等。5.2 綁扎安裝及質量要求：本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足97g329（一）（九）及規(guī)范要求。鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。消防水池墻體施工時，預埋短鋼筋，以便消防水池施工時做墻體模板拉結用。鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.2.1 材料準備：1） 成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。2）墻體定位筋：根據墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸（墻厚-2mm）。加工尺寸必須準確，端頭用角磨機磨平。使用之前必須經過預檢。 梯子筋

12、起步位置為暗柱邊800 mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設計縱向鋼筋一個規(guī)格，水平間距1200m。梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設置上、中、下三道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會出現銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。縱向梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見下圖： 在墻體上方設置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮5070 cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時拆除。5.3 基本方法： 鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋

13、擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。 鋼筋的綁扎：鋼筋采用22#鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部（局部無法朝向內部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 抗震構造要求： 鋼筋的最小錨固長度lae（“結施”和“00g101”）見下圖：鋼筋種類混凝土強度等級備注c20c25c30，c35c40級鋼筋35 d30 d25 d25 d且應25

14、0級鋼筋45 d40 d35 d30 d 鋼筋的接頭及搭接長度l1e：鋼筋種類混凝土強度等級備注c20c25c30 ，c35c40級鋼筋47d41d35d35d且應300級鋼筋59d53d47d41d 搭接接頭任一接頭中心至1.3l1e范圍內或任一接頭中心至35d且500 mm范圍內，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。 墻體豎向鋼筋搭接范圍內，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢。 其他要求： 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側彎鉤向內，內墻柱彎鉤應向兩邊。 標準層施工，墻體豎向鋼筋應距柱邊5 cm、水平鋼筋距地面5 cm為第一根起步筋。5.4 鋼筋綁扎：5.4.1 墻鋼筋綁扎：鋼筋的彎鉤朝向

15、混凝土內。 墻筋構造：結構墻體均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內。墻體保護層為凈保護層。5.4.1.1 工藝流程： 插筋調整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網片綁扎 保護層墊塊 驗收5.4.1.2 施工要點： 頂板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2 mpa后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據墻體位置線調整墻體插筋位置，如有偏移，應按1：6彎成打彎。 墻筋綁扎時，豎向筋在內，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內長度及剪力墻節(jié)點均按結施大樣施工。 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋

16、距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側設置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。 鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位按800800間距梅花形布置卡好保護層墊塊。5.4.1.3質量控制措施： 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。 在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現問題應隨時處理。 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。 鋼筋

17、綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產品。 空調預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。 所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接，必須附加鋼筋。5.4.1.4 施工要點： 板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1200 mm。 陽臺板馬凳筋布設圖： 墻筋定位： 里撐：采用上述的梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網片之間，水平間距1200 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距

18、及保護層厚度。同時，無定位梯處，按600設置內撐鐵。 外拉：采用“s”型拉鉤，型號和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花型布置。拉勾做180彎鉤。對于墻體拉鉤長度為3 d，梁柱拉鉤為10 d。 墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800800，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。 模板上口鋼筋的定位：采用6 mm厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋位置的準確。5.4.2 梁、柱鋼筋綁扎：1）框架柱工藝流程： 校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分檔線綁箍筋綁保護層驗收2）框架梁主筋上

19、鐵在跨中搭接，下鐵在支座處錨固；同時，還應滿足抗震錨固要求。3）縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合設計要求。4）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30 mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25 mm或鋼筋直徑。5.4.3 連梁與板鋼筋綁扎：5.4.3.1 連梁、板鋼筋構造： 樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層

20、，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。5.4.3.2 板筋定位： 雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12 mm；馬凳鐵間距900 mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設置塑料墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。 陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側模連接固定。見下圖：5.4.3.3 綁扎方法： 頂板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負彎矩筋墊保護層驗收 水電預埋 板鋼筋從距墻或梁邊5 c

21、m開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊pvc墊塊。 梁箍筋：從距墻或梁邊5 cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。 梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設

22、備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。 施工中設鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高150 mm以上。 施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000 mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求。5.4.4 陽臺鋼筋綁扎：陽臺攔板豎向鋼筋采用直接預留的做法。水平鋼筋采用甩埋的做法，預埋一個搭接長度，沿豎向放置，進行二次結構澆注時，進行剔鑿焊接的做法。5.5 直螺紋鋼筋連接施工方法5.5.1 工藝流程 鋼筋調直、下料鋼筋滾軋?zhí)捉z鋼筋連接接頭

23、型式檢驗接頭施工現場檢驗與驗收。鋼筋調直后下料，采用無齒鋸切割，保證切口端面與鋼筋軸線垂直。避免端頭出現撓曲、馬蹄形。5.5.2 絲頭加工：（1） 首先檢查加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致。有效絲扣段內的禿牙部分累計長度不小于一扣周長的1/2，并用相應規(guī)格的環(huán)規(guī)和絲頭卡板進行檢測。（2） 滾軋鋼筋直螺紋，采用水溶性切割潤滑液。當氣溫低于0時摻入15%-20%的亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削潤滑液。（3） 套絲操作：首先將要套絲的鋼筋夾緊且與機具軸心對準，再打開電源，進行套絲。（4） 在套絲前，作好被套絲長度的標記，具體長度為連接套長度的1/2（套絲長度見附表1），第一步套到位后用卡

24、尺進行檢查其長度，然后對不合格的絲扣進行適當調節(jié)。（5） 進行自檢，要求每種規(guī)格加工批量全部檢查，逐個編號標記，填寫自檢記錄表，如有不合格的，截斷重做。 外觀質量：目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.75mm的禿牙部分累計長度不得超過螺紋周長的一半。 螺紋通規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過3p（p為螺距）。絲扣長度檢查：長度不小于連接套長度的1/2，允許偏差為（0，+2）。（6）檢查合格的絲頭，立即用其規(guī)格相同的塑料保護帽蓋上，并旋入套筒總長的1/2，搬運到連接加工場。 5.5.3 鋼筋連接：（1） 鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并保證絲頭和絲套干凈、無損。（2） 將帶

25、有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后用作業(yè)扳手擰緊接頭，擰到作好的紅油點位置。（3） 連接完的接頭必須用油漆作上標記以防漏擰。5.5.4 接頭的施工現場檢驗與驗收（1） 各種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。（2） 提供有效的型式檢驗報告，鋼筋接頭加工檢驗記錄。（3） 每種規(guī)格接頭不少于3根。現場抽取同規(guī)格接頭書接頭數的10進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于扣，一個房間墻體外露絲扣超過一個完整絲扣的不得大于3個。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同規(guī)格接頭，以500個作為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一驗收批（4） 對于接頭的每一驗收批，在工

26、程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗報告。5.5.5 質量標準 各種規(guī)格的鋼筋試驗必須合格；廠家必須有配套的材質單據及相關試驗說明。連接套的規(guī)格和質量必須符合要求，并要有產品合格證及材質單；6、 成品保護：6.1 成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。6.2 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面200 mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。6.3 嚴禁隨意私自割斷鋼筋。6.4 綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件。6.5

27、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。6.6 澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。6.7 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。6.8 嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。6.9 鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。6.10 鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報

28、請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優(yōu)良水平。6.11 直螺紋鋼筋：對已套好的絲扣采用塑料保護帽加以保護，避免損壞。絲扣不得粘水泥、油污；已連接好的接頭放在成品堆放區(qū)，不得隨意亂放。7、 質量保證措施及質量要求：7.1 施工過程質量控制及要求：7.1.1 鋼筋原材質量控制： 鋼筋原材要求： 進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，

29、以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋原材復試： 熱軋帶肋鋼筋：a、取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每60t為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%，含錳量之差應0.15%，否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個）。 b、必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。 熱軋圓盤條：a、取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。b、必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。 原材復試中見證取樣數必須總試驗數的30%。 鋼筋接頭試驗（直螺紋連接）a、隨機抽取同規(guī)格

30、接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣不大于一個完整的絲扣。b、 頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個作為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。c、 接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批數量可擴大一倍。 配料加工方面： 配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。

31、鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm7.1.2 鋼筋綁扎安裝質量標準：（2.1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。（2.2）保證項目和基本項目： 鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。（2.3）允許偏差項目：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架

32、寬、高5尺 量長 度10尺 量3受力主筋間 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、構造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個間距5直螺紋連接外露絲扣不超過一個完整絲扣眼看6焊接預埋件中心線位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量7受力主筋保 護 層基 礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3（2.4）其它： 鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現象。 所有結構鋼筋不應點焊。 預埋件不要漏放或放置不規(guī)范。8、質量管理與措施：8.1 專業(yè)工長根據實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。8.2 較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由現場技

33、術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。8.3 墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。8.4 人員素質保證： 施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；專業(yè)工長必須對作業(yè)人員進行詳細的技術交底；特殊工種要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質量獎罰制度。8.5 材料質量控制： 材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。8.6 機具質量控制： 鋼筋機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質量。9、安全與文明的施工9.1 施工人員均需經過三級安全教育，進