混凝土地面沉降修復施工工藝

1、混凝土地面沉降修復實 施 方 案湖南省第四工程有限公司電建分公司 2012年04 月 23 日一、工程概況本工程位于寧夏回族自治區(qū)寧東化工基地臨河工業(yè)園臨河動力站，混凝土地面沉降修復面積約為1080 m2 ，排水溝沉降修復20 m二、工藝特點本施工方案結合本工程特點主要為混凝土地面沉降進行修復。原面層為水泥壓光地面，對混凝土基層的平整度要求較高。三、混凝土地面施工方法和過程(一) 修復混凝土地面施工順序原地面進行鑿毛清理刷混凝土粘結劑一道混凝土攤鋪振搗粗刮細刮機械提漿、磨光養(yǎng)護割縫電纜溝修復施工順序原沉降電纜溝人工鑿除清理裝?；炷翝仓?3.1 混凝土工藝流程：找標高 基層處理 澆筑混凝土 抹

2、面層壓光 養(yǎng)護 3.1.1 找標高、量測出地面面層的水平線，彈在四周固定樁上。 3.1.2 基層處理： 基層平整干凈干凈。 3.1.3 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 3.1.4.2 混凝土鋪設：將攪拌好的混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。 3.1.5 抹面層、壓光： 3.1.5.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層

3、達到結合緊密。 3.1.5.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 3.1.5.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 3.1.5.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 3.1.6 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 4.1 保證項目： 4.1.1 面層的材質、強度

4、（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定： 4.1.2 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。 4.2 基本項目： 4.2.1 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 4.3 允許偏差項目，見表 水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3 拉 5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 成品保護 5.1 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。5.2 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平， 5.3 面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表

5、面起砂現(xiàn)象。 5.4 面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。1、混凝土攤鋪混凝土采用現(xiàn)拌混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時200mm左右。由小型翻斗車運輸混凝土運至現(xiàn)場，將混凝土送入模，人工協(xié)助攤鋪至設計厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為23cm)。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。5、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。7、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返45次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。

6、8、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用75mm無縫鋼管(內灌細砂)沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。9、細刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。10、機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。 11、養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的。12、割縫為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610mpa。根據經驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸