怎樣提高中頻爐使用壽命

1、本文格式為word版，下載可任意編輯怎樣提高中頻爐使用壽命 怎樣提高中頻爐使用壽命 怎樣提高中頻爐使用壽命? 提高感應(yīng)電爐坩堝的使用壽命是每一個鑄造工追求的目標(biāo)，對企業(yè)也將有重大意義。影響電爐坩堝的使用壽命主要有爐襯耐火材料、鋪爐工藝、筑爐工藝、烘爐工藝和使用工藝等方面，下面分別加以介紹。 一、爐襯耐火材料 爐襯耐火材料質(zhì)量及其性能的好壞對爐子的使用壽命起到根本的作用。 1筑爐耐火材料要有良好的性能。要求耐火材料具有相當(dāng)高的耐火度，抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，不軟化，不熔融；具有高的體積穩(wěn)定性，抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，體積不收縮和僅有勻稱膨脹；具有相當(dāng)高的常溫強度和高溫?zé)釕B(tài)強度，高的荷重軟化溫度，在高溫?zé)?/p>

2、負(fù)荷和重負(fù)荷的共同作用下，不喪失強度，不發(fā)生蠕變和坍塌；具有好的耐熱震性，抵抗溫度急劇改變，不開裂，不剝落；具有良好的抗渣性。 2耐火材料的成分。耐火材料中的雜質(zhì)，在高溫下能形成低熔點的化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。隨著耐火材料中雜質(zhì)含量的增加，耐火度降低，坩堝的使用壽命下降。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴(yán)格掌握雜質(zhì)成分，車間對爐襯砂成分掌握如下：sio298.0%；al2o30.5%；fe2o30.5%；tio20.05%；h2o0.5%。 3耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比，可以在筑爐過程中簡單形成密度高的耐火層，在使用過程不易出 現(xiàn)缺陷。耐火材料粗、中、細(xì)3種粒度配比不當(dāng)

3、將會降低使用壽命，車間使用的耐火材料為專業(yè)廠家提供，粗細(xì)配比方下：3.35mm5mm、0.85mm 1.70mm、0.1mm0.85mm、0.1mm以下的比例分別為17%、33%、20%、30%。 二、鋪爐工藝 鋪爐質(zhì)量對爐子的壽命和安全有著重要的意義。鋪爐時先檢查線圈是否有損傷，如有，那么在損傷部位涂刷絕緣漆，將其修復(fù)；再用水玻璃拌耐火泥修平爐墻，并將爐墻及爐底清理潔凈；依次鋪設(shè)事先按尺寸剪好的云母板、報警不銹鋼網(wǎng)、石棉布；用銅芯線接好報警不銹鋼網(wǎng)穿出爐子線圈外，再用三個漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊；鋪好的爐子，應(yīng)蓋好，避開雜物落入其中。 三、筑爐工藝: 1筑爐工具筑爐機選取是

4、否得當(dāng)也影響到筑爐質(zhì)量。車間使用的是電動振動機。就以電動振動機而論，筑爐機的功率、頻率、重量均要到達車間的具體要求，要保證在筑爐過程中避開分層現(xiàn)象，同時要保證得到密度高的爐襯。車間的筑爐工具有搗固叉、平錘等，搗固叉用于舂爐底、爐墻，平錘用于在爐底舂好后將其舂平。坩堝模的制作有幾點留意事項：要合理設(shè)計排氣孔以利于在烘爐過程水汽的排出；轉(zhuǎn)角處應(yīng)為圓弧，避開出現(xiàn)銳角；焊縫必需打磨光滑；坩堝模壁厚應(yīng)保障其剛度，可在模內(nèi)焊上加強筋，以防止在舂爐過程中出現(xiàn)變形.2筑爐前工作預(yù)備 在筑爐之前要做好工作預(yù)備。檢查線圈是否損壞，若有那么實行措施進行處理；預(yù)備好各種筑爐工具，并檢查好筑爐機是否有螺釘松動、搗固叉叉

5、子是否有堅固等以防止異物落入爐襯中；預(yù)備好筑爐材料，并將袋子剪開，要求對開平剪，以避開在加料過程中，包裝紙落入爐襯中；預(yù)備好照明工具，以觀看筑爐過程中的具體狀況；預(yù)備好坩堝模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模外表的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃潔凈，用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模外表要光滑，防止其在舂爐時爐襯砂從排氣孔排出，預(yù)備好后可待用。 3筑爐過程 爐底和爐墻的質(zhì)量好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此這個環(huán)節(jié)至關(guān)重要。中頻爐爐底厚為300mm，爐墻厚為110mm。筑爐底時加入料為16包25kg裝的爐襯砂，由三臺筑爐機進行搗固，時間為50min左右，以保證其獲得牢固的爐底；

6、筑好爐底后放入坩堝模，用定位尺校正壁厚，要求各方向誤差小于5mm，然后用木契緊固，并放入壓爐鐵 怎樣提高中頻爐使用壽命 塊以防止坩堝在沖爐過程中的移動，再用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂；由于坩堝模的傾斜處不簡單搗實，因此，爐墻第1層加料需少些，以避開出現(xiàn)局部不緊實或者分層現(xiàn)象，第1層加料為4包爐襯砂；第2層至第6層每層加料為6包，搗固時間均為30min左右，加料量要保證筑爐機能搗固到前1層，以避開分層現(xiàn)象，加料量要依據(jù)具體狀況來確定加料量；由于在沖爐過程中不行避開的出現(xiàn)粗粒上出現(xiàn)象，每弄好1層后，要把浮在上面的粗粒分開，以避開出現(xiàn)分層現(xiàn)象；爐子封頂后，用石英砂拌水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽，

7、將其搗緊，修平；爐子修筑好后，蓋上石棉板，插入熱電偶并定好位，做好烘爐預(yù)備. 四、烘爐工藝 烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程，燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后，應(yīng)馬上進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時要嚴(yán)格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素， 具體要點： 要掌握好加熱速度，特殊是烘爐早期，假如加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快那么簡單形成裂紋，使?fàn)t子的壽命大大縮短。 當(dāng)爐襯被加熱到573時，爐襯中的-石英快速轉(zhuǎn)化為-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高，-石英在870轉(zhuǎn)化為-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快

8、將簡單引起裂紋甚至剝落，因此在400加熱到600時，加熱速度應(yīng)減慢，而在870時應(yīng)保溫1h2h，使其能緩慢且完全的相變。 烘爐最終階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度依據(jù)具體耐火材料而定，一般盼望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層，因此，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50100。 五、用爐工藝 爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當(dāng)重要，各種操作不當(dāng)均可能會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應(yīng)留意以下幾點。 1由于新爐的燒結(jié)層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的第1爐應(yīng)出50%即加料熔化，這樣可避開全部出水后加料使?fàn)t襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺陷；新爐盡可能地進行連續(xù)熔煉，避開間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，

9、一般應(yīng)連續(xù)熔化1個星期；新爐使用時，下料時盡量避開劇烈沖擊爐底和爐墻，避開在劇烈沖擊下出現(xiàn)的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。 2熔煉過程中盡量避開高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應(yīng)，如下式：sio2+2csi+2co，溫度越高、c越高、si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因此熔化時在保證出水溫度下盡量避開高溫，出水溫度為14901540，但在熔煉過程中一般掌握在14901520；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，預(yù)備出水時再依據(jù)上一包水的溫度進行升溫，這可削減高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電

10、耗的好方法。 3避開爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當(dāng)快，當(dāng)熔煉工不留意時，使?fàn)t料出現(xiàn)“架橋現(xiàn)象而使?fàn)t襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣有可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；或者當(dāng)爐前工不留意時，熔化溫度太高時也可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過程中肯定要隨時留意，比方熔化工要勤捅料、爐前工依據(jù)鐵水顏色隨時把握鐵水溫度以確保爐襯安全。 4在使用過程中，由于故障等緣由需要長時間停爐時，應(yīng)將爐內(nèi)的鐵液倒空，避開鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使?fàn)t襯損壞；當(dāng)無法倒清鐵水時，且鐵水已經(jīng)冷凝，在無法推斷爐襯是否完好時，為了安全起見應(yīng)進行拆爐。 5使用過程中尤其新爐時盡量使用潔凈的爐料。 6

11、在停爐冷卻時，為了避開爐襯驟冷，應(yīng)進行空爐冷卻，同時為避開爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)蓋爐蓋，使?fàn)t襯在冷卻時上下勻稱，從而保證爐子的使用壽命。 7由于爐冷時不行避開的出現(xiàn)垂直裂紋，因此，冷爐啟動時，應(yīng)先低溫烘爐，再進行熔化，從而使裂紋能先彌合，避開鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進一步擴展。 8爐子使用過程中 怎樣提高中頻爐使用壽命 要留意觀看爐況，觀看好爐況就是對爐子的一種愛護，每3日測量爐底，每日每爐均要觀看爐墻，從而保障了爐襯的安全。 9對電爐設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，如常常進行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避開了由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。 轉(zhuǎn)變循

12、環(huán)水質(zhì): 1) 中頻電爐在使用過程中是必需使用循環(huán)水來冷卻的，一般的用戶選擇了挖一個大水池來循環(huán)水冷卻(水池太占地),時間一長由于水池的水是露天的，空氣中含雜了許多的灰塵雜質(zhì)飄落的樹葉等等,一但被抽入中頻爐內(nèi)堵塞了管路,就會很簡單造成元件的損壞或成效降低,而且水池中的水含有大量的鈣鎂離子,當(dāng)循環(huán)水經(jīng)過中頻爐被加熱后鈣鎂離子會附著在管路內(nèi)壁上面產(chǎn)生結(jié)垢,時間一長將會嚴(yán)重影響管路內(nèi)的循環(huán)水流量,導(dǎo)致感應(yīng)圈溫度過高,損壞元氣件,可能換個元氣件倒是沒多少錢,但是影響的是生產(chǎn)進度,而且最重要的一點是溫度過高后會大大增加中頻爐的能耗!解決以上問題,最有效的方法是掌握循環(huán)水質(zhì),水溫.閉式冷卻塔在冷卻水系統(tǒng)中

13、加入凈水(蒸餾水,軟化水等),水系統(tǒng)是在全密封的狀況下循環(huán),保證了整個系統(tǒng)純凈安全長久運行.同時因為使用了合格的水源,將為整個感應(yīng)系統(tǒng)節(jié)省5-15%的能耗! 首先，中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進行燒結(jié)。爐襯依據(jù)原料和熔煉需要的不同分為酸性和堿性爐襯，我廠使用的是酸性爐襯。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一愛護層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，愛護感應(yīng)線圈。打爐襯時應(yīng)留意，用力勻稱打牢固，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長時間低溫烘烤，使之凝聚成個牢固的整體，且具有相當(dāng)強度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤 36小時以上，

14、使之充分凝聚固化。爐襯打結(jié)的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。 爐襯打結(jié)好后，如何正確、合理操作是延長中頻電爐使用壽命和保證人生安全的關(guān)鍵。般狀況下，操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。操作中要做到，當(dāng)心謹(jǐn)慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護，并且嚴(yán)禁閑雜人員進入機房，防止觸電。熔煉過程中要使用枯燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當(dāng)爐內(nèi)熔料熔化到達需要時應(yīng)準(zhǔn)時倒出，避開高溫增加爐襯損耗；勤觀看，當(dāng)發(fā)覺爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應(yīng)準(zhǔn)時實行關(guān)停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避開漏爐事故的發(fā)生。使

15、用中還應(yīng)留意，當(dāng)發(fā)覺爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應(yīng)砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。 另外，由于中頻電爐工作在高溫，高電壓，大電流下。因此，應(yīng)常常清掃機房、電源柜內(nèi)和感應(yīng)線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發(fā)生故障。常常檢查各冷卻水路水流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺母進行緊固，防止接觸不良燒毀部件。定期對水冷卻系統(tǒng)抽水電機、液壓站電機進行保養(yǎng)，清潔液壓油，保證設(shè)備的正常供水和供油。定期對設(shè)備的額定電壓，電流進行效驗，防止愛護電路失靈。定期、正確和細(xì)心的維護是延長中頻電爐使用壽命和保證安全的重要保障 回答人的補充 2021-09-28 13:25 講解并描述如何讓中頻爐使用壽命

16、更長。盼望對廣大讀者伴侶和企業(yè)友隨關(guān)心。 首先，中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進行燒結(jié)。爐襯依據(jù)原料和熔煉需要的不同分為酸性和堿性爐襯，我廠使用的是酸性爐襯。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一愛護層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，愛護感應(yīng)線圈。打爐襯時應(yīng)留意，用力勻稱打牢固，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長時間低溫烘烤，使之凝聚成個牢固的整體，且具有相當(dāng)強度，能經(jīng) 怎樣提高中頻爐使用壽命 受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤 36小時以上，使之充分凝聚固化。爐襯打結(jié)的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。 提高坩堝感應(yīng)

17、爐壽命的目標(biāo)是為每一個鑄造廠的工人，企業(yè)將有重大的意義。該坩堝爐齡是耐火襯里，爐店的過程中，施工過程中，烤箱和技術(shù)和其他技術(shù)方面的使用，下面分別來作介紹。 首先，耐火襯里，其性能好壞的爐子發(fā)揮基礎(chǔ)性作用的生活質(zhì)量。 1有一個磚砌的耐火性能好。耐火材料的需求具有特別高的耐火度，抗高溫柔熱負(fù)荷的影響，不軟化，不熔融;具有高尺寸穩(wěn)定性，耐高低溫?zé)嶝?fù)荷的作用，不僅是一個統(tǒng)一的體積收縮和擴張;具有特別高的高溫強度和高溫?zé)釓姸?，高?fù)荷下耐火度在高溫柔重型，熱負(fù)荷在一起，沒有實力，蠕變和崩潰不會發(fā)生的損失;具有良好的耐熱震性，耐溫度急劇改變不開裂，不剝落;具有良好的抗渣性。 2難熔元素。耐火材料的雜質(zhì)在高溫

18、下，能形成低熔點化合物，從而降低了耐火度耐火材料。隨著耐火材料，耐火度低，生活坩堝下降雜質(zhì)增加。因此，面料石英砂，以確保嚴(yán)格掌握雜質(zhì)，組成防砂襯以下車間：sio2為98.0;氧化鋁0.5;氧化鐵0.5;二氧化鈦0.05，水0.5。 3耐火材料顆粒大小的比例。難治性大小比例合理，這個過程可以很簡單地在筑爐高密度耐火層形成過程中的缺陷是不簡單的。難治性粗，中，細(xì)顆粒大小的比例將削減3，妥當(dāng)使用壽命，由耐火材料生產(chǎn)廠家提供專業(yè)用車間，厚度比例如下：3.35毫米?5毫米，0.85毫米?1.70毫米，0.1毫米?0.85毫米，0.1毫米以下的稅率為17，33，20，30。 二，店鋪爐過程 爐子的店鋪加熱

19、器的壽命和安全質(zhì)量具有重要意義。爐店檢查是否有損壞，線圈，假如有的話，絕緣漆涂刷在損傷部位，修復(fù);，然后與水混合的玻璃墻平爐耐火材料修理和清理爐壁和底部，由前鋪設(shè)遵循 - 云母板切好大小，報警不銹鋼絲網(wǎng)，石棉布，透過外面的不銹鋼網(wǎng)帶爐線圈通過銅線連接的警報，然后在三環(huán)路的石棉布爐爐壁下鋪設(shè)，頂張力;鋪平了爐子應(yīng)覆蓋以防止碎片墜落到他們。 三，施工過程中 1沖壓工具 打夯機也影響，選用優(yōu)質(zhì)磚的適當(dāng)性。車間使用電動振動器。與電動振動機而言，打夯機功率，頻率，重量，車間應(yīng)到達的具體要求，以確保在筑爐過程，以避開分層，而高密度襯保證。 搗固工具車間沖壓叉，板錘，叉舂搗，爐壁底部，在底部平坦良好錘鐘后，

20、鐘平。 坩堝模具制造，一些留意事項：為方便發(fā)泄水蒸汽爐過程中排放的合理設(shè)計，應(yīng)當(dāng)是圓形的拐角處，避開銳角;焊縫必需地面平整;坩堝模具壁厚應(yīng)維護剛度，可在模具焊接加強筋，以防止在發(fā)生變形鐘爐。 2對預(yù)磚， 在你做的磚砌做好預(yù)備。檢查線圈損壞，假如你實行措施處理;編寫筑爐各種工具，并檢查是否有一個很好的打夯機螺釘松動假如有一個孩子牢牢夯實，以防止串作為落入異物這些豬肉對襯砌;預(yù)備筑爐材料，并切袋，要求開平削減，以避開飼養(yǎng)過程中，在秋天的包裝紙里，預(yù)備照明工具，以觀看的磚砌的具體狀況過程;預(yù)備坩堝模式，檢查各種大小，看看其是否 怎樣提高中頻爐使用壽命 變形，假如變形可更換模具坩堝，坩堝模具砂布和用掃

21、帚掃潔凈的外表拋光除銹一小木板，攔住通風(fēng)口，但外表光滑在坩堝模具及防止其涌砂爐襯出院時從排氣口，預(yù)備站起來。 3爐建設(shè)進程 爐墻底部和爐子生活的質(zhì)量直接影響，所以這個環(huán)節(jié)是至關(guān)重要的。中頻爐的底部厚度為300mm，墻體厚度為110毫米烤箱。砌體加料至1625千克由搗三搗固機上安裝砂襯袋底，時間約為50分鐘，以確保他們獲得堅實的底部;好后放入坩堝底模的正確定位英尺高的墻，建，要求方向的誤差小于5毫米，然后緊固木事跡，并施加壓力，以防止在移動過程中，坩堝爐的鐵紅爐，然后平鏟鏟松之間的坩堝，石英砂石棉布;在坩堝模式搗固傾向是不簡單的，因此，第1層爐壁需要較少的飼料，以避開部分或分層不緊，第一個砂包料

22、4內(nèi)襯層;層2層6 6包每劑量，時間為30分鐘搗固左右，喂食量以確保磚砌到前一個層，以避開分層夯實功能，飼養(yǎng)數(shù)量確定相應(yīng)的飼養(yǎng)量具體狀況，在該課程爐不行避開的紅色粗浮的現(xiàn)象發(fā)生，每一個層次的東西的權(quán)利，首先應(yīng)粗分別浮動，以避開分層;爐子蓋，用石英砂與水在爐頂部玻璃店和一個接收器混合，砸向緊，周平;爐建設(shè)完成后，覆蓋石棉，插入熱電偶，并設(shè)置好位，預(yù)備好烤箱。 第四，烤箱技術(shù) 烤箱以獲得層燒結(jié)，燒結(jié)層將有一個爐子的生活產(chǎn)生直接影響的過程中，烤箱是一個重要環(huán)節(jié)。建成后的爐腔，應(yīng)馬上烘箱烤箱，檢查電氣設(shè)備，冷卻水系統(tǒng)是否正常;烤箱過程進行時，嚴(yán)格根據(jù)與烤箱。焗爐技術(shù)是流程中的關(guān)鍵因素，具體點：掌握加熱

23、速度，特殊是在早期烤箱，假如加熱速度太快，太快襯在水中放電很簡單形成裂縫，從而使生活爐大大削減。 當(dāng)被加熱到573襯砌時，為-石英襯的快速-石英，0.82的體積膨脹。溫度繼續(xù)上升，在870為-鱗石英，16的體積膨脹-石英。石英在快速擴張階段的過渡進程將導(dǎo)致開裂，甚至脫落簡單，因此在400至600加熱，加熱速度應(yīng)放慢，應(yīng)在870加熱1小時?2小時，因此，它可能會很慢和完好的相變。 保溫，燒結(jié)爐，耐火材料的燒結(jié)溫度取決于最終階段，一般都盼望得到的30的厚層，因此，一般鐵燒結(jié)溫度燒結(jié)襯砌厚度小于50溫度高?100。 第五，隨著爐過程 對使用的火爐生活的各種爐工藝過程也很重要，有多種操作不當(dāng)可能降低爐

24、齡。因此，在過程中應(yīng)留意以下幾點。 1由于新爐燒結(jié)層較薄，所以一個新爐技術(shù)的使用是特別重要的。新爐熱水器應(yīng)當(dāng)是第一個是50熔料，這樣可以避開水淬后的全部裂縫等缺陷，而飼養(yǎng)的面料，新盡可能避開忽冷忽熱而中斷連續(xù)熔煉爐融化的裂紋，一般應(yīng)連續(xù)熔煉一周，新爐使用，盡量避開削減對底部和爐壁的劇烈沖擊，以避開下脫落，裂縫等影響，出現(xiàn)強勁的襯里。因此，為了得到老高爐爐技術(shù)，爐做好早。 2避開高溫熔融冶煉工藝。在高溫狀態(tài)下，襯砌隨著液態(tài)鐵反應(yīng)，下面的公式坩堝：sio2的2 +2的c泗一氧化碳，溫度越高，?更高，硅低爐襯侵蝕加劇，尤其是當(dāng)新爐更是明確的，因此，要確保在熔融溫度的水，以免高溫，水溫為1490?15

25、40，但在1490年的冶煉過程?1520全面掌握權(quán);值得一提的是，經(jīng)過在較低溫度的熱，水動力故障，水又預(yù)備當(dāng)一個數(shù)據(jù)包依據(jù)水的溫度，熔融溫度高鐵溫度，可以削減爐襯侵蝕，延長爐襯的使用壽命，降低功耗，是提高爐，降低電耗的好方法。 3避開過熱襯里。中頻爐加熱速度特別快，當(dāng)冶煉工人不重視，使收取“橋梁的現(xiàn)象留下了高溫部分襯砌，甚至比耐火度襯，這有可能融化更多爐襯侵蝕;或當(dāng)高爐工人不重視，熔融溫度過高也可能使?fàn)t襯侵蝕融化，這將大大削減，所以在熔化過程中的襯使用壽命，必需 怎樣提高中頻爐使用壽命 始終留意，如化工原料熔要勤桶，高爐鐵水工人繼續(xù)跟蹤依據(jù)鐵水色溫，以確保安全襯里。 4，在課程，因故障停機等緣

26、由需要很長的時間，應(yīng)當(dāng)空爐鐵水，以避開水汽凝聚時，社會上損害了離開襯砌開裂襯砌的鐵水，當(dāng)酷熱的秋天，當(dāng)金屬罐青鐵已濃縮，不能確定何時襯砌是完好的，應(yīng)為安全起見爐刪除。 5使用新的熔爐，特殊是當(dāng)進程，使清潔費的使用。 6關(guān)閉和冷靜，以避開淬火爐襯，爐冷卻空氣應(yīng)進行，同時避開了排隊上下在冷卻過程中溫度裂縫過大，應(yīng)包括蓋子，這樣即使排隊并在冷卻下來，從而保證了爐齡。 7當(dāng)爐冷卻垂直裂縫出現(xiàn)不行避開的，因此，冷爐啟動時，應(yīng)低溫烤箱，進一步融化，這樣可以彌合裂縫，以避開裂紋鐵水到了裂紋的進一步擴展融化。 8使用爐爐況的觀看，守爐況的過程，就是在爐子上的愛護，對每項措施的底部形成的第3天每爐壁furnac

27、e都必需遵守，以保障襯安全性。 9爐設(shè)備的維護和修理，如定期清掃線圈，線圈清潔線圈，以防止雜物，避開因設(shè)備故障對爐撤除，有效地提高了坩堝的裂開。 一前言： 中頻無芯感應(yīng)爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。我廠通過二十多年的不斷摸索和生產(chǎn)試驗，總結(jié)出了合理的筑爐打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝，使?fàn)t齡大幅度上升，2t中頻爐干式打結(jié)爐襯的爐齡經(jīng)一次中修高達1157爐次，取得了顯著的經(jīng)濟效益。 二筑爐工藝

28、： 3.1筑爐時去掉云母紙。 3.2對筑爐用水晶石英砂進行如下處理： 3.2.1手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì)； 3.2.2磁選：必需完全去除磁性雜質(zhì)； 3.2.3干式搗打料：必需進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200300，保溫4小時以上。 3.3粘結(jié)劑的選用：用硼酐(b2o3)代替硼酸h3bo3作粘結(jié)劑，加入量為1.1%1.5%。 3.4筑爐材料的選用及配比： 3.4.1筑爐材料的選用：應(yīng)留意，不是全部sio299%的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，如水晶石英砂sio2純度高，外表潔白、透亮。爐子容量越大，對晶粒的要求越高。 配比：爐襯用石英砂

29、配比：68目10%15%，1020目25%30%，2040目25%30%，270目25%30%。 3.5爐襯的打結(jié)：爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時砂粒粒度分布勻稱不會產(chǎn)生偏析，打結(jié)后的砂層致密度高，燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應(yīng)爐爐襯使用壽命。 3.5.1干式打結(jié)爐襯以2t中頻無芯感應(yīng)爐為例：線圈絕緣膠泥的應(yīng)用：2t中頻無芯感應(yīng)爐的感應(yīng)圈涂覆有絕緣膠泥層。與感應(yīng)路通常使用的絕緣材料云母、玻璃絲布等相比，使用線圈絕緣膠泥有如下好處:第一，烘干后，厚度為815mm的線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能，完全可代替云母和玻璃絲布，充當(dāng)線圈和爐襯之間的絕緣愛護層；膠泥材料的導(dǎo)熱系數(shù)較高，不必?fù)?dān)憂相對較厚的膠泥層會影響熱面爐襯的三層結(jié)。第二，膠泥層位于線 怎樣提高中頻爐使用壽命 圈和保溫層之間，正常狀況下，環(huán)境溫度很低300，偶爾有金屬液接近其外表時膠泥層會釋放出少量剩余的水分，使絕緣電阻降低，系統(tǒng)提供早期報警。第三，利用膠泥本身高于1800的耐火度，當(dāng)偶爾有金屬液滲漏到其外表時，膠泥能給線圈提供一層愛護屏障，當(dāng)出現(xiàn)報警時，膠泥層可提供肯定的事故處理時間。第四，對帶有底頂出式的爐子而言，將膠泥制作成帶有錐度的樣子，避開了爐襯與線圈的摩擦，同時利用其強度對線圈進