標(biāo)準(zhǔn)件及軸、齒輪草繪和焊接表示

1、第一講 一、螺紋及螺紋聯(lián)接 （1）螺紋參數(shù) （2）螺紋的規(guī)定畫法 （3）螺紋尺寸標(biāo)注 第二講 （4）螺紋聯(lián)接件 第三講 二、鍵聯(lián)接 （1）普通平鍵聯(lián)接 （2）半圓鍵聯(lián)接 （3）鉤頭楔鍵 （4）花鍵 （5）測繪軸 第四講 三、齒輪 （1）齒輪各部分的名稱和參數(shù) （2）直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法 （3）斜齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法 （4）直齒圓錐齒輪的畫法 （5）測繪齒輪 第五講 四、滾動軸承 （1）滾動軸承的分類 （2）滾動軸承的畫法 （3）滾動軸承的代號 （4）彈簧畫法 （5）焊接圖 第八章 演示文稿 第一講螺紋及螺紋聯(lián)結(jié)件 一、螺紋參數(shù) 【牙型】在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓 形狀稱為牙型。 【大

2、徑】大徑是指和外螺紋的牙頂、內(nèi)螺紋的牙 底相重合的假想柱面或錐面的直徑。 【小徑】小徑是指和外螺紋的牙底、內(nèi)螺紋的牙 頂相重合的假想柱面或錐面的直徑。 【中徑】在大徑和小徑之間，設(shè)想有一柱面（或 錐面），在其軸剖面內(nèi)，素線上的牙寬和槽寬相 等，則該假想柱面的直徑稱為中徑，用d2(或D2) 表示。 【線數(shù)】形成螺紋的螺旋線的條數(shù)稱為線數(shù)。有 單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直于軸線的 剖面內(nèi)是均勻分布的。 【螺距】相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點軸向的距 離稱為螺距。 【導(dǎo)程】同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上 對應(yīng)兩點軸向的距離稱為導(dǎo)程。線數(shù)n、螺距P、 導(dǎo)程S之間的關(guān)系為：S=n.P 【旋向】沿軸

3、線方向看，順時針方向旋轉(zhuǎn)的螺 紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉(zhuǎn)的螺紋稱為左旋 螺紋。 螺紋的牙型、大徑、螺距、線數(shù)和旋向稱為螺 紋五要素，只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋才能 互相旋合。 螺紋參數(shù) 螺紋的形成 制作：龔煒昌 二、外螺紋規(guī)定畫法 外螺紋的牙頂用 粗實線表示，牙底用 細(xì)實線表示。在不反 映圓的視圖上，倒角 應(yīng)畫出，牙底的細(xì)實 線應(yīng)畫入倒角，螺紋 終止線用粗實線表示， 螺尾部分不必畫出， 當(dāng)需要表示時，該部 分用與軸線成30的 細(xì)實線畫出，在比例 畫法中，螺紋的小徑 可按大徑的0.85倍繪 制。在反映圓的視圖 上，小徑用3/4圓的 細(xì)實線圓弧表示，倒 角圓不畫。 常見錯誤 外螺紋常見錯誤畫法 三

4、、內(nèi)螺紋規(guī)定畫法 在采用剖視圖時，內(nèi)螺紋的牙頂用細(xì)實線表示，牙底用粗實線表示。在反映圓的視圖上，大徑用 3/4圓的細(xì)實線圓弧表示，倒角圓不畫。若為盲孔，采用比例畫法時，終止線到孔的末端的距離可按 0.5倍的大徑繪制，鉆孔時在末端形成的錐面的錐角按120度繪制。需要注意的是，剖面線應(yīng)畫到粗 實線。其余要求同外螺紋。 常見錯誤 內(nèi)螺紋加工 制作：龔煒昌 內(nèi)螺紋常見錯誤畫法 四、內(nèi)、外螺紋旋合畫法 在剖視圖中，內(nèi)、外螺紋的旋合部 分應(yīng)按外螺紋的規(guī)定畫法繪制，其 余不重合的部分按各自原有的規(guī)定 畫法繪制。必須注意的是，表示內(nèi)、 外螺紋大徑的細(xì)實線和粗實線，以 及表示內(nèi)、外螺紋小徑的粗實線和 細(xì)實線應(yīng)分

5、別對齊。在剖切平面通 過螺紋軸線的剖視圖中，實心螺桿 按不剖繪制。 常見錯誤 旋合畫法中的常見錯誤 五、螺紋尺寸的標(biāo)注 普通螺紋的尺寸由螺 紋長度、螺紋工藝結(jié)構(gòu)尺 寸和螺紋標(biāo)記組成，其中 螺紋標(biāo)記一定要注在大徑 上。完整的螺紋標(biāo)記如下： 特征代號 公稱直徑 螺距 旋向 - 中徑公差 代號 頂徑公差代號 旋 合長度代號 普通螺紋的牙型代號為M， 有粗牙和細(xì)牙之分，粗牙 螺紋的螺距可省略不注； 中徑和頂徑的公差帶代號 相同時，只標(biāo)注一次；右 旋螺紋可不注旋向代號， 左旋螺紋旋向代號為LH； 旋合長度為中型(N)時不注， 長型用L表示，短型用S表 示。 管螺紋的尺寸標(biāo)注 螺紋類別標(biāo)準(zhǔn)編號特征代號標(biāo)記

6、示例螺紋副標(biāo)記 示例 附注 60密 封管 螺紋 圓錐管 螺紋(內(nèi) 外) GB/T 12716 2002 NPTNPT6 左旋時尾加“ LH” 圓柱內(nèi) 螺紋 NPSCNPSC3/4 55非密封管螺 紋 GB/T 7307 2001 GG11/2A G11/2ALH G11/2A 外螺紋公差有A 級和B級兩種， 內(nèi)螺紋只有一種。 螺紋副僅注外螺 紋 55 密 封 管 螺 紋 圓錐外螺 紋 GB/T 7306.1 2000 GB/T 7306.2 2000 R1R13RC/ R2 3/4 RP/ R13 R1：表示與圓 柱內(nèi)螺紋配合的 圓錐外螺紋。 R2：表示與圓 錐內(nèi)螺紋配合的 圓錐外螺紋。 內(nèi)、

7、外螺紋只有 一種公差，螺紋 副尺寸代號只注 一次。 R2R23/4 圓錐內(nèi)螺 紋 RCRC 11/2 LH 圓柱內(nèi)螺 紋 RPRP 1/2 第二講螺紋聯(lián)接件 常用的螺紋聯(lián)結(jié)件有螺栓聯(lián)結(jié)、螺柱聯(lián)結(jié)和螺釘聯(lián)結(jié)。 一、螺母和墊圈的比例畫法 螺栓聯(lián)接的緊固件有螺栓、螺母和墊圈。緊固件的畫法一般采用比例畫法繪制，即以螺 栓上螺紋的公稱直徑(大徑d)為基準(zhǔn)，其余各部分的結(jié)構(gòu)尺寸均按與公稱直徑成一定比例關(guān) 系繪制。螺母和墊圈的比例畫法如下圖所示。 二、螺栓的比例畫法 其中l(wèi)=t1+t2+0.15d+0.8d+0.2d，然后查表取標(biāo)準(zhǔn)值。t1和t2為被聯(lián)結(jié)件的厚度。 三 螺栓聯(lián)接的畫圖步驟 螺栓聯(lián)結(jié)的簡化畫法

8、 四、螺釘聯(lián)接的比例畫法 五、螺柱聯(lián)接 雙頭螺柱的兩端均加工用螺紋，一端和被聯(lián)接零件旋合，另一端和螺母旋合，雙頭螺柱聯(lián)接的比例 畫法和螺栓聯(lián)接基本相同。雙頭螺柱旋入端長度bm要根據(jù)被聯(lián)接件的材料而定（鋼：bm=d；鑄鐵： bm=1.25d）。長度L要根據(jù)計算值查表取標(biāo)準(zhǔn)值。 第三講 鍵聯(lián)結(jié) 一、普通平鍵聯(lián)接 普通平鍵的基本尺寸有鍵寬b、高h(yuǎn)和長度L，例如b=8,h=7,L=25,A型平鍵，則標(biāo)記為： 鍵825（GB/T 1096-1979）。軸上鍵槽的深度t和輪轂上鍵槽的深度t1可由相關(guān)手冊中查 出。 二、半圓鍵 半圓鍵的基本尺寸有鍵寬b、高 h 、 直 徑 d 1 和 長 度 L ， 例 如

9、 b=6,d1=25,L=24.5,則標(biāo)記為：鍵 625（GB/T 1099-1979）。軸上 鍵槽的深度t可由相關(guān)手冊中查出。 軸、輪轂鍵槽的表示方法和尺寸標(biāo) 注見左圖。 三、鉤頭楔鍵 鉤頭楔鍵的基本尺寸有鍵 寬b、高h(yuǎn)和長度L，例如 b=18,h=11,L=100,則標(biāo)記為： 鍵18100（GB/T 1565-79）。 軸、輪轂和鍵的裝配畫法見 左圖。 四、花鍵 花鍵表示法(GB/T 4459.32000) 代號組成為： 牙形符號 齒數(shù)小徑小徑公差帶代號大徑大徑公差帶代號齒寬公差帶 代號 五 軸類零件的測繪 軸類零件的測繪 測繪步驟 繪制零 件草圖 尺寸 測量 精度 設(shè)計 繪制軸 零件圖

10、零件草圖 尺寸測量 【量具】千分尺的測量精度在IT5-IT9之間，游標(biāo)卡尺的測量精度在IT10以下，鋼板尺一般用來測量非功能 尺寸。軸類零件的測量尺寸主要有以下幾類： 【軸徑尺寸的測量】 由測量工具直接測量的軸徑尺寸要經(jīng)過圓整，使其符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T2822-1981）推 薦的尺寸系列，與軸承配合的軸徑尺寸要和軸承的內(nèi)孔系列尺寸相匹配。 【軸徑長度尺寸的測量】 軸徑長度尺寸一般為非功能尺寸，用測量工具測出的數(shù)據(jù)圓整成整數(shù)即可，需要 注意的是，長度尺寸要直接測量，不要用各段軸的長度累加計算總長。 【鍵槽尺寸的測量】 鍵槽尺寸主要有槽寬b、深度t和長度L，從外觀即可判斷與之配合的鍵的類型（本例

11、為 A型平鍵），根據(jù)測量出的b、t、L值，結(jié)合軸徑的公稱尺寸，查閱GB/T1096-1979，取標(biāo)準(zhǔn)值。 【螺紋尺寸的測量】 螺紋大徑的測量可用游標(biāo)卡尺，螺距的測量可用螺紋規(guī)，如下圖所示。在沒有螺紋 規(guī)時可用薄紙壓痕法，采用壓痕法時要多測量幾個螺距，然后取標(biāo)準(zhǔn)值。 精度設(shè)計 鍵槽尺寸鏈 （1）確定尺寸公差及配合代號：本例中和軸承配合的尺寸為35k6 。鍵槽的偏差可查閱 GB/T1096-1979,因為軸徑偏差為44h7(-0.025),鍵槽深度為5+0.2,所以39的偏差為39-0.225 (2)本例中和軸承配合的尺寸為35k6 。鍵槽的偏差可查閱GB/T1096-1979,因為軸徑偏差 為4

12、4h7(-0.025),鍵槽深度為5+0.2,所以39的偏差為39-0.225 軸零件圖 第四講 齒輪 一、一、 直齒圓柱齒輪副 直齒圓柱齒輪各部分的名稱及代號 直齒圓柱齒輪各部分的名稱及代號 齒頂圓直徑da通過齒頂?shù)膱A柱面直徑； 齒根圓直徑df通過齒根的圓柱面直徑； 分度圓直徑 d在垂直于齒向的截面內(nèi)， 用一個假想圓柱面切割輪齒，使得齒隙弧長e 和齒厚弧長s相等，這個假想的圓柱面稱為分 度圓，其直徑稱為分度圓直徑； 齒高 h齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離； 齒頂高h(yuǎn)a齒頂圓和分度圓之間的徑向距 離； 齒根高h(yuǎn)f齒根圓和分度圓之間的徑向距 離； 齒距 p分度圓上相鄰兩齒廓對應(yīng)點之間 的弧長稱為齒

13、距； 齒厚 s分度圓上輪齒的弧長； 齒數(shù) Z齒輪上輪齒的個數(shù)； 模數(shù) m由于分度圓周長 pz=d，所以， d=(p/)z，定義(p/)為模數(shù)，模數(shù)的單位 是毫米，根據(jù)d=mz可知，當(dāng)齒數(shù)一定時，模 數(shù)越大，分度圓直徑越大，承載能力越大。 模數(shù)的值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化； 壓力角一對齒輪嚙合時，在分度圓上 嚙合點的法線方向，與該點的瞬時速度方向 所夾的銳角，稱為壓力角。標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力 角為20； 中心距 a兩齒輪軸線之間的距離； 節(jié)圓直徑d兩齒輪嚙合時，在連心線上 嚙合點所在的圓稱為節(jié)圓。正確安裝的標(biāo)準(zhǔn) 齒輪的節(jié)圓和分度圓重合。 已知模數(shù)m和齒數(shù)z，標(biāo)準(zhǔn)齒輪的其它參數(shù)可 按下述公式計算： 齒頂高h(yuǎn)a=m 分

14、度圓直徑d=mz 齒根高h(yuǎn)f=1.25m 齒頂圓直徑da=(z+2)m 齒高h(yuǎn)=2.25m 齒根圓直徑df=(z-2.5)m 中心距a=(mz1+mz2)/2 z1、z2為一對齒輪嚙合時的齒數(shù)。 直齒圓柱齒輪畫法 單個齒輪的畫法和嚙合畫法如圖所示。齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制；分度圓和分度線用點畫線繪 制；齒根圓和齒根線用細(xì)實線繪制（也可省略不畫），在剖視圖中，齒根線用粗實線繪制，輪齒一律按 不剖繪制。其它部分結(jié)構(gòu)均按真實投影繪制。 斜齒圓柱齒輪的畫法 斜齒輪的輪齒在一條螺旋線上，螺旋線和軸線的夾角稱為螺旋角。斜齒輪的畫法和直齒輪相同， 當(dāng)需要表示螺旋線的方向時，可用三條與齒向相同的細(xì)實線表示，

15、如下圖所示。 斜齒圓柱齒輪嚙合 圓錐齒輪嚙合 圓錐齒輪坯 直齒圓錐齒輪的齒坯如下圖所示，其基本形體結(jié)構(gòu)由前錐、頂錐、背錐等組成。由于圓錐齒 輪的輪齒在錐面上，所以齒形和模數(shù)沿軸向是變化的。大端的法向模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，法向齒形為 標(biāo)準(zhǔn)漸開線。在軸剖面內(nèi)，大端背錐素線與分度錐素線垂直，軸線與分度錐素線的夾角稱為分 度圓錐角。 圓錐齒輪參數(shù) 圓錐齒輪的畫圖步驟 直齒圓錐齒輪的畫法如圖，直齒圓柱齒輪的計算公式仍適用于圓錐齒輪大端法線方向的參數(shù)計算。 圓錐齒輪嚙合的畫圖步驟 圓錐齒輪嚙合的畫圖步驟如圖所示。安裝準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，兩分度圓 錐相切，分度錐角1和2互為余角，嚙合區(qū)輪齒的畫法同直齒圓柱齒輪。 齒輪

16、測繪 齒輪的測繪 測繪步驟 幾何參數(shù) 的測量 基本參數(shù) 的確定 齒輪精度 的確定 繪制齒輪 零件圖 繪制齒輪 草圖 幾何參數(shù)的測量 (a)(b) （1）齒數(shù)Z的確定：完整齒輪只需數(shù)一數(shù)多少個齒即可。 （2）齒頂圓da和齒根圓df的測量：對偶數(shù)齒齒輪，可用游標(biāo)卡尺直接測量，得到da和df；而 對于奇數(shù)齒齒輪，由于齒頂對齒槽，所以無法直接測量，帶孔齒輪可按下圖（a)所示的方法 測出D和e，然后由da=D+2e計算出齒頂圓直徑da，由df=D+2n計算出df。 （3） 全齒高的測量：全齒高h(yuǎn)可采用游標(biāo)卡尺直接測量，也可以用間接法測量齒頂圓直徑da和齒 根圓直徑df，由h=(da-df)/2的全齒高。

17、或測量內(nèi)孔壁到齒頂?shù)木嚯xH1和內(nèi)孔壁到齒根的距離H2， 由h=H1-H2的全齒高h(yuǎn)。 （4）中心距a的測量：中心距可通過測量箱體上兩孔的內(nèi)壁距離間接測得。 （5）公法線長度的測量：公法線長度Wk可用游標(biāo)卡尺或公法線千分尺測量，如下圖(b)所示?？鐪y齒數(shù)k 可按下式計算：k=z(/180)+0.5。當(dāng)=20時，直齒圓柱齒輪公法線長度的計算公式為： Wk=m2.9521(k-0.5)+0.014z （6）基圓齒距Pb的測量：由圖(b)可知，公法線長度每增加一個跨距，即增加一個基圓齒距，所以 基圓齒距Pb可通過公法線長度Wk和Wk+1間接測得，Pb=Wk+1-Wk。 基本參數(shù)的確定 （5）加工所需參

18、數(shù)的計算：在確定齒數(shù)、模數(shù)、齒形角、齒頂高系數(shù)ha*和頂隙系數(shù)c*后，可按下式 計算齒頂圓直徑da、分度圓直徑d和齒根圓直徑df: d=mz da=m(z+2ha* ) df=m(z-2ha* -2c* ) 基本參數(shù)有模數(shù)m、齒數(shù)z、齒形角、齒頂高系數(shù)ha*和頂隙系數(shù)c* ，確定方法如下： （1）標(biāo)準(zhǔn)制度的識別 齒形角的確定與標(biāo)準(zhǔn)制度有關(guān)，可通過了解齒輪的生產(chǎn)國家，認(rèn)定該齒輪的 標(biāo)準(zhǔn)制度，如中國、日本、法國等生產(chǎn)的齒輪可判斷為模數(shù)制，齒形角=20齒頂高系數(shù)ha* =1.0， 或ha* =0.8；如美、英等國生產(chǎn)的齒輪，可能為徑節(jié)制，=14.5或=20,齒頂高系數(shù)ha* =1.0， 或ha* =

19、0.875。 （2）模數(shù)的確定 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)制度認(rèn)定后，模數(shù)可以由以下方法確定，為使模數(shù)確定無誤，應(yīng)多用幾種 方法相互印證。 由齒頂圓直徑da或齒根圓直徑df計算確定模數(shù)：m=da/(z+2ha*)或m=df/(z-2ha* -2c* )；式中齒頂 高系數(shù)ha*和頂隙系數(shù)c*以標(biāo)準(zhǔn)值代入，國產(chǎn)齒輪ha* =1.0, c* =0.25。計算所得值和標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值進(jìn)行 比較，當(dāng)計算值和標(biāo)準(zhǔn)值相符或接近時，取標(biāo)準(zhǔn)值。若計算值與標(biāo)準(zhǔn)值相差較大，可考慮變位齒輪。 用測定的全齒高計算模數(shù)：m=h/(2ha* + c* ) 用測定的中心距計算模數(shù)：m=2a/(z1+z2) （3）當(dāng)模數(shù)確定后，可按下式計算確定齒形角：

20、=arccos(Pb/m)，若計算出的齒形角和標(biāo)準(zhǔn)值 不接近，可考慮變位齒輪。 （4）齒頂高系數(shù)ha*和頂隙系數(shù)c*的確定：齒頂高系數(shù) ha*可由測得的齒頂圓直徑da按公式 ha=da/2m-z/2 計算確定。頂隙系數(shù)c*可由測定的齒根圓直徑df或全齒高h(yuǎn)按下式計算確定：c* =z/2-df/2m- ha*或c* =h/m-2ha* 。計算所得值應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)值接近，否則，應(yīng)考慮變位齒輪。 齒輪精度的確定 在齒輪測繪中，齒輪的基本參數(shù)確定后，還應(yīng)該確定齒輪的精度等級，在工作圖上標(biāo)出 齒輪精度、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度要求，使之成為一張完整的零件圖，只有這樣 才能制造出合格的齒輪。根據(jù)齒輪傳動要

21、求，齒輪精度有四方面要求：運動精度（由齒輪公 差的第公差組的精度來控制）、工作平穩(wěn)性（由齒輪公差的第公差組的精度來控制）、 接觸精度（由齒輪公差的第公差組的精度來控制）和齒側(cè)間隙（由齒厚上、下偏差控制）。 例如7-6-6GM (GB/T10095-1988), 第公差組的精度等級為7級，第、公差組的精度等級 為6級，齒厚上偏差代號為G，齒厚下偏差代號為M。齒輪精度的設(shè)計步驟如下： （1）確定齒輪精度 （2）確定各公差組的檢驗組 （3）確定齒厚上、下偏差代號 （4）計算公法線平均長度偏差 （5）確定齒坯公差 繪制齒輪零件圖 繪制齒輪草圖 深溝球軸承 制作：龔煒昌 滾動軸承的分類 滾動軸承按承受載

22、荷情況分為三類： 向心軸承、推力軸承和向心推力軸 承。滾動軸承的結(jié)構(gòu)一般由四部分 組成：外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持 架。 推力球軸承 圓柱滾子軸承 深溝球軸承的規(guī)定畫法 GB/T 4459.71998對滾動軸承的畫法作了統(tǒng)一規(guī)定，有簡化畫法和規(guī)定畫法之分，簡化畫法又 分為通用畫法和特征畫法。圖（a）為深溝球軸承的通用畫法，圖（b）為特征畫法，圖（C）為規(guī) 定畫法。 滾動軸承代號 滾動軸承的代號由基本代號、前置代號和后置代號組成，順序為： 前置代號、基本代號、后置代號。 (1) 基本代號表示滾動軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸，是滾動軸承代號的基礎(chǔ)。滾動軸承的基本代號由 類型代號、尺寸系列代號、內(nèi)徑代號

23、構(gòu)成。類型代號用阿拉伯?dāng)?shù)字或大寫拉丁字母表示，尺寸系列代號 和內(nèi)徑代號用數(shù)字表示。 【類型代號】類型代號用阿拉伯?dāng)?shù)字或大寫拉丁字母表 示 【尺寸系列代號】尺寸系列代號由兩位數(shù)字組成，左邊 一位為滾動軸承的寬（高）度系列代號，右邊一位為直 徑系列代號。尺寸系列代號決定了軸承的外徑(D)和寬 度(B)。 【內(nèi)徑代號】內(nèi)徑代號表示軸承的內(nèi)徑，對于內(nèi)徑在 20mm至480mm之間的軸承(22mm、28mm、32mm除外)， 其內(nèi)徑代號為內(nèi)徑除以5的商數(shù)，商數(shù)為個位數(shù)時，需 在商數(shù)左邊加0。例如，內(nèi)徑為40mm，則內(nèi)徑代號為08。 至于內(nèi)徑大于480mm，或小于20mm的滾動軸承，其內(nèi) 徑代號可查相關(guān)國

24、家標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 前置代號和后置代號前置和后置代號是軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差、技術(shù)要求等有改進(jìn)時，在 其基本代號左、右添加的補充代號。具體內(nèi)容可查閱有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。 代號 軸承類型 代號軸承類型 0 1 2 3 4 5 6 雙列角接觸球軸承 調(diào)心球軸承 調(diào)心磙子軸承和推力調(diào)心 磙子軸承 圓錐柜子軸承 雙列深溝球軸承 推力軸承 深溝球軸承 7 8 N NN U QJ 角接觸球軸承 推力圓柱磙子軸承 圓柱磙子軸承 雙列或多列圓柱磙子軸承 外球面球軸承 四點接觸球軸承 滾動軸承類型代號 向心軸承、推力軸承尺寸系列代號 滾動軸承內(nèi)徑代號及其示例 圓柱螺旋壓縮彈簧 圓柱螺旋壓縮彈簧的參數(shù)計算 簧絲直徑

25、d制造彈簧所用金屬絲的直徑。 彈簧外徑D彈簧的最大直徑。 彈簧內(nèi)徑D1彈簧的內(nèi)孔最小直徑，D1=D-2d。 彈簧中徑D2彈簧軸剖面內(nèi)簧絲中心所在柱面的直徑，D2=（D1 +D2）/2= D1+d=D-d。 有效圈數(shù)n保持相等節(jié)距且參與工作的圈數(shù)。 支承圈數(shù)n0為了使彈簧工作平衡，端面受力均勻，制造時將彈簧兩端的3/4圈壓緊靠 實并磨出支承平面。這些圈只起支承作用而不參與工作，所以稱為支承圈。支承圈數(shù)n0表 示兩端支承圈數(shù)的總和，一般為1.5、2、2.5圈。 總?cè)?shù)n1有效圈數(shù)和支承圈數(shù)的總和。 節(jié)距t相鄰兩有效圈上對應(yīng)點間的軸向距離。 自由高度H0未受載荷作用時的彈簧高度（或長度），H0=nt+(n0-0.5)d。 展開長度L制造彈簧時所需的金屬絲長度，按螺旋線展開L可按下式計算： 旋向與螺旋線的旋向意義相同，分為左旋和右旋兩種。 【例】已知圓柱螺旋壓縮彈簧的中徑D2=38，簧絲直徑 d=6， 節(jié)距t=11.8，有效圈數(shù)n=7.5，支承圈數(shù)n0=2.5，右旋，試畫出彈 簧的軸向剖視圖