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1、-作者xxxx-日期xxxx制冷工藝流程、操作、維護(hù)、保養(yǎng)【精品文檔】 制冷工藝流程:原理:主要由壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)氨器、油分離器、節(jié)流閥、氨液分離器、蒸發(fā)器、 緊急泄氨器、集油器、各種閥門、壓力表和高低壓管道組成 。其中,制冷系統(tǒng)中的壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器(冷庫(kù)排管)是四個(gè)最基本部件。它們之間用管道依次連接,形成一個(gè)封閉的系統(tǒng),制冷劑氨在系統(tǒng)中不斷循環(huán)流動(dòng),發(fā)生狀態(tài)變化,與外界進(jìn)行熱量交換,其工作過(guò)程是:液態(tài)氨在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物的熱量之后,汽化成低壓低溫的氨氣,被壓縮機(jī)吸入,壓縮成高壓高溫的氨氣后排入冷凝器,在冷凝器中被冷卻水降溫放熱冷凝為高壓氨液,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低溫低壓的氨液,

2、再次進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱氣化,達(dá)到循環(huán)制冷的目的。這樣,氨在系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個(gè)基本過(guò)程完成一個(gè)制冷循環(huán)。在實(shí)際的制冷系統(tǒng)中,完成一次制冷循環(huán),制冷劑需要通過(guò)上述四大件外,還通過(guò)許多輔助設(shè)備,這些設(shè)備是為了提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、可靠性和安全性而設(shè)置的。以雙級(jí)壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)為例,完成一次制冷循環(huán),氨必須依次通過(guò)低級(jí)氨壓機(jī)、一級(jí)油分離器、中間冷卻器、高級(jí)氨壓機(jī)、二級(jí)油分離器、冷凝器、儲(chǔ)氨器、節(jié)流閥、氨液分離器、調(diào)節(jié)站、蒸發(fā)器、再回到低級(jí)氨壓縮機(jī),這樣才完成一次循環(huán),實(shí)際制冷工藝流程是較為復(fù)雜的。制冷學(xué)原理是一個(gè)能量轉(zhuǎn)化過(guò)程。即電能轉(zhuǎn)化機(jī)械能,機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能,熱能又通過(guò)氨的作用進(jìn)行冷熱交換,

3、完成制冷的過(guò)程。制冷系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理一、制冷壓縮機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備首先查看車間記錄,了解上次停機(jī)的原因和時(shí)間,如因故障停機(jī),必須修復(fù)后才能使用。其次檢查和了解所需降溫冷間的溫度和熱負(fù)荷,確定對(duì)應(yīng)該系統(tǒng)的開機(jī)及臺(tái)數(shù),然后進(jìn)行如下的檢查工作。1、 檢查壓縮機(jī)螺桿壓縮機(jī) 檢查壓縮機(jī)的各個(gè)部分:轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)障礙物;油位高度應(yīng)達(dá)到油面線即油鏡中間位置偏上;水冷卻系統(tǒng)檢查螺桿機(jī)組中油冷卻器和冷凝器的水路是否暢通,液體工質(zhì)冷卻系統(tǒng)檢查油冷卻器冷卻系統(tǒng)是否暢通;排氣閥應(yīng)開啟,滑閥應(yīng)處在0%的位置,以便無(wú)載啟動(dòng)。并觀察高、低壓情況,如壓力不平衡,則開啟旁通閥,使壓力平衡,然后再關(guān)閥門。2 檢查高、低壓

4、系統(tǒng)的有關(guān)閥門 在高壓系統(tǒng)中,油分離器、冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器的進(jìn)、出液(氣)閥,安全閥前的截止閥,均壓閥,壓力表閥,液面指示計(jì)的截止閥均應(yīng)開啟,而壓縮機(jī)的排氣閥,調(diào)節(jié)站的供液閥、熱氣沖霜閥、放油閥和放空氣閥等應(yīng)關(guān)閉。在低壓系統(tǒng)中,壓縮機(jī)的吸氣閥,各設(shè)備的放油閥、加壓閥、沖霜閥、排液閥應(yīng)關(guān)閉;壓力表法、安全閥前的截止閥,氨(氟)泵上的進(jìn)、出液閥、抽氣閥、自動(dòng)旁通閥,壓差繼電器接頭上的閥門和有關(guān)的過(guò)橋閥都應(yīng)開啟;氣液分離器和低壓循環(huán)貯液器的供液閥、分調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器的供液閥,以及由蒸發(fā)器經(jīng)氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器至壓縮機(jī)的進(jìn)、出氣閥都應(yīng)根據(jù)制冷工藝的要求進(jìn)行調(diào)整。所有指示和控制儀表的閥門

5、都應(yīng)開啟,使其投入使用狀態(tài)。3 檢查高、低壓貯液器的液面高壓貯液器的貯液量應(yīng)不超過(guò)70%,不低于30%,輔助貯液器的液面應(yīng)在溢流口位置;低壓貯液器和排液桶一般不應(yīng)存液,若存液超過(guò)30%應(yīng)及早排液;低壓循環(huán)貯液器或氣液分離器的液面應(yīng)保持在控制液位上,在控制失靈或無(wú)液位控制時(shí),液面應(yīng)控制在最高不超過(guò)60%,最低不低于20%;若液位過(guò)高,應(yīng)先排液再開機(jī)。4、其它檢查水泵、鹽水泵和風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物,電機(jī)及各電氣設(shè)備是否完好,電壓是否正常;對(duì)所有用電的指示和控制儀表送電,觀察儀表的指示等是否正常,若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)檢修。確認(rèn)以上所有各項(xiàng)都合格后,啟動(dòng)水泵(或風(fēng)機(jī)),向冷凝器、壓縮機(jī)水套和油冷卻器供水

6、、液(或送風(fēng))。二、制冷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)1、系統(tǒng)工況參數(shù)的調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度的調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度一般由蒸發(fā)壓力查表得出,蒸發(fā)溫度的高低取決于生產(chǎn)工藝的需要及蒸發(fā)器的傳熱溫差。當(dāng)被冷卻介質(zhì)為自然對(duì)流的空氣時(shí)傳熱溫差約為1015;被冷卻介質(zhì)為強(qiáng)制循環(huán)的空氣時(shí)傳熱溫差約為510;被冷卻介質(zhì)為強(qiáng)制循環(huán)的水及鹽水時(shí)傳熱溫差約為5。蒸發(fā)溫度要保持適當(dāng),要盡量達(dá)到設(shè)計(jì)的蒸發(fā)溫度,以保證制冷系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)、合理的運(yùn)行。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,蒸發(fā)溫度隨熱負(fù)荷的變化而變化,要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行壓縮機(jī)的增減載。在壓縮機(jī)的容量和熱負(fù)荷不變的情況下,若蒸發(fā)器傳熱情況變差,如霜層或油垢過(guò)厚,供液閥開得過(guò)小而供液不足以及蒸發(fā)器中存油過(guò)多等,都會(huì)影響蒸

7、發(fā)溫度,影響換熱效率。這種情況下,應(yīng)采取相應(yīng)措施:融霜、適當(dāng)增大供液量,對(duì)蒸發(fā)器積油進(jìn)行清理等。冷凝溫度的調(diào)節(jié)冷凝溫度用冷凝壓力或排氣壓力查表得出。水冷冷凝器的冷凝溫度較冷卻水出口溫度高46,蒸發(fā)式冷凝器的冷凝溫度比夏季室外空氣濕球溫度高814,風(fēng)冷冷凝器冷凝溫度比空氣溫度高818;最終冷凝溫度不允許超過(guò)40。過(guò)冷溫度的調(diào)節(jié)過(guò)冷溫度可從節(jié)流閥前液體管上測(cè)得。單級(jí)制冷循環(huán)一般利用冷凝器獲得過(guò)冷,一般過(guò)冷溫度為3,對(duì)雙級(jí)制冷循環(huán)過(guò)冷溫度一般比中冷器內(nèi)的溫度高35。中間溫度的調(diào)節(jié)中間溫度由中間壓力查表讀出。要根據(jù)蒸發(fā)溫度、冷凝溫度和高、低壓容積比確定中間溫度。實(shí)際使用中采用高低壓級(jí)壓縮機(jī)組能量增減載

8、調(diào)節(jié)中間溫度。2 制冷壓縮機(jī)的調(diào)配與轉(zhuǎn)換壓縮機(jī)的調(diào)配應(yīng)以能夠保證制冷工藝的要求和節(jié)省用電為原則,并考慮操作與管理。主要依據(jù)如下:1)應(yīng)盡量使壓縮機(jī)的制冷能力與制冷裝置的熱負(fù)荷相適應(yīng)。2)根據(jù)壓力比配置壓縮機(jī)的臺(tái)數(shù)。3)根據(jù)不同的蒸發(fā)溫度單獨(dú)配置壓縮機(jī)的臺(tái)數(shù),當(dāng)系統(tǒng)熱負(fù)荷不大時(shí),允許與相近蒸發(fā)溫度系統(tǒng)并聯(lián)配置。4)壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)應(yīng)盡可能少。壓縮機(jī)在運(yùn)行中如需與已停止降溫的冷間相連接時(shí),必須緩慢開啟調(diào)節(jié)站的回氣閥,密切注意回氣溫度和壓力,及時(shí)調(diào)整壓縮機(jī)的吸氣閥,防止發(fā)生濕沖程。三、壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的操作管理壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程是因?yàn)橐后w制冷劑進(jìn)入氣缸所致。液體進(jìn)入量少時(shí),氣缸外部結(jié)霜,量多時(shí)不僅結(jié)霜

9、,而且會(huì)發(fā)生敲缸,嚴(yán)重時(shí)損壞機(jī)器。1 單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的操作調(diào)整壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程時(shí)應(yīng)立即關(guān)小壓縮機(jī)吸氣閥,同時(shí)關(guān)閉節(jié)流閥停止供液。若吸氣溫度仍繼續(xù)下降,應(yīng)再關(guān)小吸氣閥,并啟動(dòng)卸載裝置,待溫度回升后,慢慢開啟吸氣閥,逐漸增大負(fù)荷,直到機(jī)器恢復(fù)正常工作。在處理濕沖程時(shí),應(yīng)注意調(diào)整油壓,若油壓過(guò)低時(shí)應(yīng)停機(jī)。當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重濕沖程時(shí),應(yīng)首先停車,等處理完液體制冷劑時(shí)再開車,同時(shí),冷卻器和水套中的供水量應(yīng)加大,以防凍裂。為盡快恢復(fù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)體內(nèi)液體制冷劑可通過(guò)放空閥放出。2 雙級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的操作調(diào)整低壓級(jí)壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程往往由于蒸發(fā)溫度或低壓設(shè)備操作不當(dāng)造成,其處理方法同單級(jí)壓縮機(jī)。高壓級(jí)壓縮機(jī)出現(xiàn)濕沖程

10、往往由于中間冷卻器液面過(guò)高所致。處理時(shí),應(yīng)先關(guān)小低壓級(jí)的吸氣閥,卸載到最小載荷,再關(guān)小中間冷卻器的供液閥,及時(shí)關(guān)小高壓級(jí)的吸氣閥并卸載。待高壓級(jí)恢復(fù)正常工作后,再開大低壓級(jí)的吸氣閥,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),并向中間冷卻器供液。如果高壓級(jí)結(jié)霜嚴(yán)重,應(yīng)立即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并對(duì)中冷排液,其它操作類似單級(jí)機(jī)。3 預(yù)防措施應(yīng)注意觀察吸氣溫度,正確調(diào)整各容器的液面,慎重調(diào)節(jié)吸氣閥。發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)濕沖程的跡象如:吸排氣溫度下降很快,機(jī)器吸氣腔結(jié)露,機(jī)體發(fā)涼,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音沉重,閥門起落聲音不清晰等,應(yīng)及時(shí)處理。四、冷凝器的操作管理首先根據(jù)壓縮機(jī)的制冷能力和冷凝器的冷凝能力,調(diào)整冷凝器的運(yùn)行臺(tái)數(shù)和冷卻水泵或風(fēng)機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù),實(shí)現(xiàn)

11、經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行。運(yùn)行中要檢查管路及各有關(guān)閥門的開啟情況,其中進(jìn)水閥、出水閥、進(jìn)氣閥、出液閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門必須全開,放油閥和放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。同時(shí)應(yīng)注意:1)冷凝壓力一般不超過(guò);2)經(jīng)常檢查冷卻水的供應(yīng)情況或風(fēng)機(jī)的風(fēng)量情況,保證水量或風(fēng)量足夠,分配均勻。冷凝器的進(jìn)出水溫差應(yīng)根據(jù)冷凝器種類調(diào)整,蒸發(fā)式冷凝器通??刂圃?14,立式和淋激式為23,臥式為46,冷凝溫度較出水溫度高35。3)對(duì)于氨壓縮機(jī)應(yīng)定期采用化學(xué)分析法或酚酞試紙檢驗(yàn)冷卻水是否含氨以確定冷凝器是否漏氨,一般每月一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4) 對(duì)于氨壓縮機(jī)應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)耗油量的多少定期進(jìn)行系統(tǒng)放油,一般每月一次。

12、并根據(jù)冷凝溫度、壓力及水溫、空氣溫度情況分析是否需要放空氣。5)根據(jù)水質(zhì)情況,定期除水垢,水垢厚度一般不得超過(guò),一般一年清除一次。6)蒸發(fā)式冷凝器運(yùn)行時(shí),應(yīng)先開啟風(fēng)機(jī)、然后是循環(huán)水泵,再開啟進(jìn)氣閥和出液閥。噴水嘴應(yīng)暢通,定期清除水垢。冷凝器停止工作時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)氣閥,間隔一段時(shí)間后,再切斷水泵和風(fēng)機(jī)的電源,停止供水。冬季應(yīng)將臥式、組合式和蒸發(fā)式冷凝器中的積水放凈,立式、淋激式冷凝器的配水槽內(nèi)的水也應(yīng)放凈。若冷凝器長(zhǎng)時(shí)間停用,須將制冷劑排空,并與其他管路隔開。五、油分離器的操作管理氨機(jī)組通常使用的洗滌式油分離器。在正常運(yùn)行中,進(jìn)、出氣閥和供液閥開啟,放油閥關(guān)閉。根據(jù)開機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短和機(jī)器的耗油量及

13、油分離器下部存油情況確定是否放油,通常每周12次。螺桿機(jī)組自身帶的油分離器不用放油。氟機(jī)組通常使用過(guò)濾式油分離器。在正常運(yùn)行中,進(jìn)、出氣閥開啟,手動(dòng)回油閥關(guān)閉。自動(dòng)回油閥周期性打開,回油時(shí)由于內(nèi)部高壓過(guò)熱蒸氣的作用使回油管變熱,不回油時(shí)應(yīng)是冷的。因此回油管油周期性發(fā)熱說(shuō)明油分離器自動(dòng)回油裝置工作正常, 否則表示發(fā)生故障。發(fā)生故障時(shí),為保證運(yùn)行正常,應(yīng)定期開啟手動(dòng)回油閥進(jìn)行回油,并且注意防止大量高壓蒸氣進(jìn)入曲軸箱。六、高壓貯液器的操作管理貯液器在運(yùn)行前,放油閥和放空氣閥應(yīng)關(guān)閉,壓力表閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門必須全開,運(yùn)行時(shí),打開進(jìn)、出液閥。如幾臺(tái)貯液器同時(shí)使用時(shí),應(yīng)開啟液體

14、和氣體均壓閥,使壓力和液面平衡。另外液面應(yīng)保持在40%60%,最低不低于30%,最高不超過(guò)70%,壓力不超過(guò)。有油或空氣應(yīng)及時(shí)放出。貯液器停止使用時(shí),應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出液閥,貯存液量不應(yīng)超過(guò)70%,與冷凝器間的均壓管不應(yīng)關(guān)閉。長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)盡可能將制冷劑抽回貯液器中,以防止其他設(shè)備泄露造成損失。收回制冷劑后,除壓力表閥,安全閥前截止閥,液面指示器閥打開外,其余全部關(guān)閉。在中小型氟制冷系統(tǒng)中,往往冷凝期間做貯液器,長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),液體收回至冷凝器中貯存。七、中間冷卻器的操作管理中間冷卻器的供液由手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和液位控制器控制,液面水平控制在指示器高度的50%左右。高壓機(jī)吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度高24,

15、中間壓力應(yīng)調(diào)整為最佳中間壓力。使用手動(dòng)調(diào)節(jié)閥供液時(shí),應(yīng)根據(jù)指示器的液面高度和高壓機(jī)的吸氣溫度來(lái)調(diào)整供液閥的開啟度;同時(shí)根據(jù)低壓機(jī)耗油量按時(shí)放油。中間冷卻器停止工作時(shí),中間壓力不應(yīng)超過(guò),超過(guò)時(shí)應(yīng)采取降壓或排液措施。八、低壓循環(huán)貯液桶的操作管理使用前首先檢查放油閥、排液閥是否關(guān)閉,進(jìn)、出氣閥,安全閥前截止閥,油面指示器閥,壓力表閥是否打開。然后開啟調(diào)節(jié)站或高壓貯液器的供液閥,待液面達(dá)到1/3高度時(shí),開啟循環(huán)貯液桶的出液閥,啟動(dòng)氨(氟)泵向系統(tǒng)供液。為防止桶內(nèi)液體被瞬間抽空,造成氨(氟)泵無(wú)法正常工作。氨(氟)泵出液閥應(yīng)適當(dāng)關(guān)小,待經(jīng)一段時(shí)間的運(yùn)行桶內(nèi)液面平穩(wěn)后再將出液閥開啟至正常位置。運(yùn)行時(shí),液面

16、要保持在容器高度的1/3處,特別在開始降溫、停止降溫和沖霜排液時(shí),要注意液面高低。若液位超高應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉供液閥;采用電磁閥自動(dòng)供液時(shí),應(yīng)調(diào)節(jié)電磁閥后節(jié)流閥的開啟度,使電磁閥工作有間隙時(shí)間,應(yīng)定期清洗電磁閥前的液體過(guò)濾器。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常察看自控系統(tǒng)的指示燈和液位計(jì)指示的液位。另外,應(yīng)及時(shí)放油和注意循環(huán)貯液器的隔熱性能。對(duì)于氟系統(tǒng),應(yīng)有專門措施使循環(huán)貯液器中的潤(rùn)滑油回到壓縮機(jī)中。九、氨液分離器的操作管理氨液分離器在運(yùn)行中,放油閥和手動(dòng)供液閥應(yīng)關(guān)閉,壓力表閥、進(jìn)出氣閥、出液閥都應(yīng)開啟。采用自動(dòng)供液裝置時(shí),應(yīng)時(shí)刻注意液位,當(dāng)其失靈時(shí)采用手動(dòng)供液。在系統(tǒng)開始運(yùn)行前,先開啟調(diào)節(jié)站上的回氣閥,當(dāng)回氣壓力正常后,

17、再開啟調(diào)節(jié)站上的供液閥,使氨液分離器處于工作狀態(tài)。氨液分離器在正常工作時(shí),要根據(jù)壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況、蒸發(fā)器和液面指示器的指示情況,調(diào)整供液量,通常液面計(jì)的高度在1/3處。并定期放油和注意隔熱層有無(wú)損壞。十、排液桶的操作管理排液桶在進(jìn)液前,應(yīng)先檢查桶內(nèi)的液面與壓力,若有液體應(yīng)先排液,再打開降壓閥,把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。打開其他設(shè)備的出液閥和排液器的進(jìn)液閥進(jìn)行排液工作。桶內(nèi)液位不應(yīng)超過(guò)70%,排液完畢后關(guān)閉進(jìn)液閥,進(jìn)行放油。油放盡后,關(guān)閉高壓貯液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥,打開增壓閥、排液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥,將排液器的制冷劑液體送到低壓系統(tǒng)中去。此時(shí)排液桶內(nèi)壓力應(yīng)保持。排液完

18、畢,關(guān)閉排液器的供液閥,并且立即把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力,同時(shí)打開高壓貯液器、調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液桶的供液閥,恢復(fù)系統(tǒng)的正常供液。十一、熱氨融霜操作管理氣體調(diào)節(jié)站上的回氣閥不要開得過(guò)大或過(guò)快。在融霜或熱負(fù)荷突增后降溫時(shí),回氣閥應(yīng)先微開,待蒸發(fā)器內(nèi)的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡后,再全部打開回氣閥,以免壓縮機(jī)濕沖程。正常工作時(shí),液體調(diào)節(jié)站上各閥門的調(diào)整,應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)器的結(jié)霜情況及熱負(fù)荷的變化情況來(lái)決定開啟度的大小,使供液量適應(yīng)冷間熱負(fù)荷的要求。當(dāng)調(diào)節(jié)正常后,可不必頻繁調(diào)整。十二、泵的操作管理1 氨泵的操作管理首先檢查氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)部分有無(wú)障礙,聯(lián)軸器是否靈活轉(zhuǎn)動(dòng),電機(jī)軸承和氨泵密封器的注油器是否有足夠的潤(rùn)滑油;

19、然后,開啟氨泵及過(guò)濾器的抽氣閥,打開循環(huán)貯液器供液閥和氨泵進(jìn)液閥,使氨泵灌滿氨液,再開啟出液閥;接通電源,啟動(dòng)氨泵,注意是否上液,帶電流表和壓力表指針?lè)€(wěn)定后,關(guān)閉抽氣閥,投入正常運(yùn)行。在正常運(yùn)行時(shí),輸液壓力為,壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定,電流不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值,氨泵發(fā)出比較沉穩(wěn)、有負(fù)荷的聲音。停泵時(shí),首先關(guān)閉循環(huán)貯液器的進(jìn)液閥和氨泵的進(jìn)、出液閥(有液位自控裝置的循環(huán)貯液器,可不關(guān)進(jìn)液閥);然后切斷電源停泵,同時(shí)開抽氣閥,降壓后關(guān)閉。氨泵上過(guò)濾器應(yīng)經(jīng)常清洗,軸承兩端油杯的油量應(yīng)每周檢查一次。初運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)內(nèi),須檢查油量。氨泵加油時(shí),需停止工作,并降低壓力,關(guān)閉油杯的針閥,切斷油杯的針閥,切斷油杯與軸承的輸油管路

20、,然后開啟加油口的螺蓋加油;油杯內(nèi)加滿油后,旋緊加油螺蓋,開啟油杯針閥,即可使用。2 水泵和鹽水泵的操作管理檢查泵和電動(dòng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況,泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活,以及保護(hù)裝置是否完善,密封器松緊度是否適當(dāng);檢查吸、排水管道的閥門和泵的吸水、排水閥是否開啟;然后,打開泵吸水管的放氣閥,將吸水管和泵體內(nèi)灌滿水或鹽水;開動(dòng)電機(jī)時(shí),應(yīng)注意電流表的負(fù)荷,不能超過(guò)正常工作數(shù)值。運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)發(fā)出較沉穩(wěn)的聲音、無(wú)雜音,軸承溫度不能超過(guò)70,電流表或壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定,排水管上壓力表讀數(shù)應(yīng)與工作過(guò)程相對(duì)應(yīng),密封器和法蘭處不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。停泵時(shí)應(yīng)先切斷電機(jī)電源再關(guān)閉排水閥,待電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸水閥,然后將運(yùn)轉(zhuǎn)情況作出

21、紀(jì)錄。冬季氣溫較低,應(yīng)將管和泵體內(nèi)的水放掉。十三、冷風(fēng)機(jī)的操作管理啟動(dòng)前應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)的情況,葉片轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)先開回氣閥再開供液閥。運(yùn)行中翅片管組應(yīng)均勻結(jié)霜,若不均勻,應(yīng)調(diào)整供液量;若霜層太厚,需及時(shí)融霜。冷風(fēng)機(jī)的淋水管的噴水孔和下水管道都應(yīng)保養(yǎng)良好,定期檢查和清理水道,保持暢通。十四、冷卻排管的操作管理首先根據(jù)冷卻排管結(jié)霜的情況判斷供液量的多少,其次應(yīng)及時(shí)融霜并放油。除霜時(shí),嚴(yán)禁用重物敲打排管,有熱氨融霜的可在沖霜時(shí)放油,否則需在排管最低位置設(shè)放油閥定期放油。同時(shí),還要保護(hù)排管免遭機(jī)械撞擊。十五、放空氣的操作1 氨制冷系統(tǒng)中,為減少氨氣的排放,一般使用空氣分離器排放系統(tǒng)中的不凝性

22、氣體。1.1 具體操作如下:1)開啟混合空氣進(jìn)入閥,再開啟降壓閥,放空氣時(shí),降壓閥始終開啟。2)稍開進(jìn)液節(jié)流閥,使氨液進(jìn)入蒸發(fā)吸熱,混合氣體中氨氣遇冷凝結(jié)成液體,空氣積存于上部。3)稍開放空氣閥,將空氣放入水中。4)當(dāng)空氣分離器底部外殼結(jié)霜超過(guò)1/3時(shí),關(guān)閉進(jìn)液節(jié)流閥,開啟分離器上的節(jié)流閥,使分離器內(nèi)的氨液節(jié)流后氣化,吸熱直到霜層融化。然后關(guān)閉設(shè)備上的節(jié)流閥和進(jìn)液節(jié)流閥。5)放空氣結(jié)束后,先關(guān)閉混合氣進(jìn)入閥,然后依次關(guān)進(jìn)液節(jié)流閥、放空氣閥,開設(shè)備上的節(jié)流閥至霜層全部融化后關(guān)閉,關(guān)回氣閥,放空氣停止工作。1.2 操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):1)進(jìn)液節(jié)流閥不應(yīng)開啟過(guò)大,應(yīng)根據(jù)回氣管道的結(jié)霜情況進(jìn)行調(diào)整。

23、回氣管未保溫時(shí),管上的結(jié)霜長(zhǎng)度不宜超過(guò),回氣管包保溫層,則回氣管不結(jié)霜。2)混合氣體進(jìn)入閥應(yīng)全開。3)放空氣閥要開小些,減少放空氣時(shí)氨的損失,其開啟的大小應(yīng)根據(jù)水溫升高及水中氣泡的情況來(lái)判斷。若氣泡呈圓形并在上升過(guò)程中無(wú)體積變化,說(shuō)明放出的是空氣,如上升過(guò)程中氣泡體積減小,則說(shuō)明放出的氣體中含有較多的氨氣,這時(shí)應(yīng)關(guān)小放空氣閥,如水溫明顯上升,并發(fā)出強(qiáng)烈的氨味,水逐漸成乳白色,并發(fā)出輕微的爆裂聲,則說(shuō)明有氨液放出,應(yīng)停止放空氣操作。1.3 自動(dòng)型空氣分離器的放空操作應(yīng)按設(shè)備生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明書進(jìn)行。2 氟制冷系統(tǒng)放空氣時(shí),先關(guān)閉冷凝器或貯液器的出液閥,壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)中的混合氣體都集聚在冷凝

24、器或貯液器中。冷凝器的冷卻水不停,盡量時(shí)制冷劑充分冷凝,待低壓系統(tǒng)達(dá)到真空狀態(tài)下停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),停止運(yùn)轉(zhuǎn)1015min后,打開設(shè)備上的放空閥,放空管末端較熱時(shí)為空氣,當(dāng)管變涼時(shí)應(yīng)立即停止放空氣。通常放空要間隔幾次才比較徹底。十六、氟機(jī)吸潮的操作氟系統(tǒng)中,由于不夠干燥、有空氣進(jìn)入以及油和制冷劑中含水量超標(biāo),都回使系統(tǒng)中含水量增加。這不僅會(huì)產(chǎn)生冰堵,使系統(tǒng)不能正常工作,而且會(huì)與制冷劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生不好的影響。因此有必要進(jìn)行吸潮操作。先將輸液管段和低壓管段抽成真空狀態(tài),停機(jī)。拆下系統(tǒng)中的過(guò)濾器,換上新的干燥過(guò)濾器,也可將拆下的過(guò)濾器內(nèi)裝上新吸潮劑使用。再次將低壓管段和輸液管段抽成真空,然后先打開

25、排氣閥,再開進(jìn)液閥,啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行。十七、放油的操作氨系統(tǒng)放油操作時(shí),操作人員應(yīng)戴上眼鏡和橡皮手套,站在放油管側(cè)面工作,放油過(guò)程中不得離開操作地點(diǎn)。放油完畢后,應(yīng)記錄放油的時(shí)間和放出的油的數(shù)量。具體的操作方法如下:1)打開集油器的降壓閥,待壓力降至吸氣壓力后關(guān)閉。2)打開需放油設(shè)備的放油閥。應(yīng)逐臺(tái)放油而不應(yīng)同時(shí)放油,以免相互影響。3)緩慢打開集油器的進(jìn)油閥,密切注視集油器上壓力表指針的變化,當(dāng)壓力較高,進(jìn)油困難時(shí),關(guān)閉進(jìn)油閥,繼續(xù)降壓。依次重復(fù)操作,逐步將設(shè)備內(nèi)的油放出。4)集油器的進(jìn)油量不應(yīng)超過(guò)其高度的70%,5)當(dāng)集油器進(jìn)油閥后面的管子上發(fā)潮或結(jié)霜時(shí),說(shuō)明設(shè)備內(nèi)油已基本放完,應(yīng)關(guān)閉放油設(shè)備

26、的放油閥和集油器進(jìn)油閥。6)微開集油器降壓閥,使油內(nèi)夾雜的氨液蒸發(fā)。7)當(dāng)集油器內(nèi)壓力穩(wěn)定時(shí),關(guān)閉降壓閥。靜置20min左右,觀察集油器內(nèi)壓力回升情況,微開集油器降壓閥,使油內(nèi)夾雜的氨液蒸發(fā)。若壓力明顯上升,說(shuō)明油內(nèi)還有較多的氨液,此時(shí)應(yīng)重新降壓將氨液抽凈。若壓力不再回升,說(shuō)明油中的氨液已基本抽凈,可以打開集油器的放油閥開始放油。待油放凈后,再關(guān)閉放油閥。十八、融霜的操作1 熱氨融霜操作融霜時(shí),最好用單級(jí)壓縮機(jī)排出的氣體,它溫度高,可縮短融霜時(shí)間。冬季融霜,為提高壓縮機(jī)的排氣溫度,可適當(dāng)減少冷凝器的臺(tái)數(shù)或減少冷卻水。但嚴(yán)禁停止全部冷凝器,以免發(fā)生事故。融霜操作最好選擇在出庫(kù)后、庫(kù)內(nèi)無(wú)貨或貨物很

27、少時(shí)進(jìn)行。將排液器調(diào)整到工作狀態(tài),沒(méi)有排液器時(shí)將液體排入低壓循環(huán)貯液桶,若利用低壓循環(huán)貯液桶,必須調(diào)節(jié)供液量,使貯液器內(nèi)液面不高于30%,以便接收融霜排液。其操作步驟如下:1)首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站的供液節(jié)流閥,延時(shí)關(guān)閉回氣電磁閥,停止蒸發(fā)器工作。2)打開液體調(diào)節(jié)站上的排液閥和排液器上的進(jìn)液閥,使氨液能流入排液器中。3)緩慢打開熱氨融霜閥,增加蒸發(fā)器內(nèi)的壓力,但不應(yīng)超過(guò)。然后用間歇關(guān)、開調(diào)節(jié)站上排液閥的辦法進(jìn)行排液。排液時(shí),排液器的貯氨量不超過(guò)70%,如達(dá)到70%,應(yīng)先排液后再進(jìn)行融霜。4)當(dāng)蒸發(fā)器排管外霜層全部融化脫落后,再開一次排液閥,排盡管內(nèi)凝液和積油, 然后關(guān)閉熱氨閥,排液閥停止融霜。再緩慢開

28、啟回氣閥,降低排管內(nèi)的壓力,當(dāng)降至系統(tǒng)回氣壓力時(shí),開啟供液閥,恢復(fù)制冷工作。2 水融霜的操作(適用于冷風(fēng)機(jī))首先關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)供液閥,延時(shí)關(guān)閉回氣閥,停止冷風(fēng)機(jī)風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將冷風(fēng)機(jī)排水口打開,啟動(dòng)融霜水泵,開沖霜水沖霜。注意冷風(fēng)機(jī)排管內(nèi)壓力超過(guò)時(shí),應(yīng)開啟回氣閥降壓。融霜完畢后,關(guān)沖霜水閥,停水泵,開沖霜水泄空閥,放盡管內(nèi)存水以免凍結(jié)。待冷卻排管上的水滴盡時(shí),緩開回氣閥,待排管內(nèi)壓力與回氣壓力相等時(shí),開啟供液閥,延時(shí)13分鐘再開風(fēng)扇,避免管表面附著的水被風(fēng)帶入冷間造成庫(kù)內(nèi)壓力升高,破壞保溫維護(hù)結(jié)構(gòu),同時(shí)亦減輕了風(fēng)機(jī)葉片及風(fēng)扇外罩結(jié)冰情況,保證了風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行; 3 熱氨與水配合融霜(適用于冷風(fēng)機(jī)

29、) 此環(huán)節(jié)的操作除應(yīng)按及步驟進(jìn)行外,還應(yīng)注意以下事宜:首先用熱氨融霜,大約5分鐘后,霜層與排管表面脫開,然后開融霜水泵和融霜水閥,用水沖霜,大約1520分鐘可沖完。融畢停融霜水,開回水閥,放盡管內(nèi)存水;待管壁干燥后停熱氨,調(diào)整閥門,恢復(fù)正常工作。4 氟系統(tǒng)的融霜可參考氨融霜操作。十九、冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)管理1 冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查對(duì)于冷卻塔,應(yīng)檢查噴頭是否堵塞,淋水裝置是否損壞,集水槽和積水池是否清潔,進(jìn)風(fēng)百葉窗是否通暢,集水池內(nèi)水位應(yīng)達(dá)到最高,所有管路都應(yīng)充滿水;檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣情況和防潮措施,葉輪旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;集水池有無(wú)滲漏現(xiàn)象等。2 冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的管理為確保冷卻塔的冷卻

30、效率和冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行,應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)管理。冷卻塔的運(yùn)行和日常維護(hù)主要有:隨時(shí)注意配水裝置的配水均勻性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整;及時(shí)清除管道、噴頭和噴嘴的結(jié)垢、臟污及雜物,通常每月應(yīng)清洗一次;運(yùn)行中要經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)軸承的溫升情況,要求軸承溫升不大于35,最高溫度不大于70;電動(dòng)機(jī)和聯(lián)軸節(jié)軸承的潤(rùn)滑脂須定期更換,一般每年加一次;風(fēng)機(jī)運(yùn)行要平穩(wěn)、振動(dòng)小,鋼制葉片及其部件應(yīng)涂漆防腐,及時(shí)清除附著物;為了節(jié)省能源,當(dāng)多臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的投入運(yùn)行臺(tái)數(shù)。對(duì)于水泵,應(yīng)檢查泵和電動(dòng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況,泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活,以及保護(hù)裝置是否完善,密封器松緊度是否適當(dāng)。檢查吸、排水管道的閥門和泵的吸

31、水、排水閥是否開啟,泄水閥是否關(guān)閉。對(duì)于管路中的閥門,主要檢查開或關(guān)是否符合要求。離心式水泵啟動(dòng)操作時(shí),應(yīng)先打開泵吸水管的放氣閥,將吸水管和泵體內(nèi)灌滿水;啟動(dòng)水泵,當(dāng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),開啟泵的排水閥。啟動(dòng)時(shí),應(yīng)注意電流表的負(fù)荷,不能超過(guò)正常工作數(shù)值。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)雜音,軸承溫度不能超過(guò)70,電流表和壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定,排水管上壓力表讀數(shù)應(yīng)與要求相對(duì)應(yīng),密封器和法蘭處不應(yīng)有漏水。當(dāng)電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),關(guān)閉吸水閥,做好運(yùn)行記錄。3 水質(zhì)控制及水量補(bǔ)充冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合GB50要求,對(duì)水質(zhì)的控制主要是避免微生物生長(zhǎng),防止出現(xiàn)被苔藻生物堵塞的現(xiàn)象。另一方面是通過(guò)排污和補(bǔ)充水來(lái)控制水質(zhì),減緩結(jié)垢速度。目前多應(yīng)

32、用氯氣來(lái)殺死水中生長(zhǎng)的微生物。使用氯苯酚來(lái)消除藻類等微生物比用氯氣更安全,而且控制藻類和粘膜生物的能力更強(qiáng)。交替使用氯氣和氯苯酚是控制微生物生長(zhǎng)的最好方法。如粘膜生物已生長(zhǎng)出來(lái),就必須先用氯氣,當(dāng)系統(tǒng)消除微生物后,則可用氯苯酚等防止其再生。最常見水垢為碳酸鈣(CaCO3),它由水中不穩(wěn)性溶解鹽類分解形成的。氯化鐵的沉淀物也是較常見的一種水垢,它常由井水分解產(chǎn)生。在冷卻塔的循環(huán)水中,形成水垢的無(wú)機(jī)物含量還與被風(fēng)吹失的水滴有關(guān)。通常被風(fēng)吹失的水滴占循環(huán)水量的0.1%0.3%,再加上1%左右的蒸發(fā)水量,因此必須不斷地補(bǔ)充自來(lái)水或其它清潔的水,以保證足夠的循環(huán)水量,且可以減少循環(huán)水中無(wú)機(jī)物的含量。通常

33、要求循環(huán)水中重碳酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于170X10-6,否則易結(jié)垢。補(bǔ)充水量應(yīng)比蒸發(fā)掉的水多。多補(bǔ)充一些水是為了放掉一些含鹽量較多的水,以降低循環(huán)水中鹽的含量,這就是排水補(bǔ)水除垢法。此法簡(jiǎn)便,適用在水量充足,且鹽含量較小的地區(qū)。當(dāng)補(bǔ)充水鹽含量等于循環(huán)水的極限含量(即大于此含量會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢)時(shí),此法不起作用;而當(dāng)補(bǔ)充水鹽含量大于循環(huán)水的極限含量,結(jié)垢反而會(huì)增加,此時(shí)只能用化學(xué)除垢法進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理。化學(xué)除垢法是利用化學(xué)方法,使溶解度小的鹽變?yōu)槿芙舛却蟮柠},借以提高循環(huán)水的極限碳酸鹽含量(并非使含鹽量顯著減少),以增加循環(huán)水的穩(wěn)定性?;瘜W(xué)除垢法有酸化法、磷化法和煙氣處理法等。除結(jié)垢問(wèn)題外,水對(duì)金屬的腐蝕作

34、用也會(huì)影響系統(tǒng)的使用。為減少腐蝕,循環(huán)水應(yīng)略呈堿性,可以通過(guò)加緩蝕劑保持水的。 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的安全操作管理一、制冷系統(tǒng)的安全性及措施制冷系統(tǒng)承受壓力雖屬中低壓范疇,但由于操作不當(dāng),使制冷劑在非正常壓力下循環(huán),即有發(fā)生事故的可能,尤其是采用氨制冷劑,氨有毒、易燃易爆,一旦大量泄漏,不僅造成制冷劑的大量浪費(fèi),更會(huì)危及人身及生物的安全,造成環(huán)境污染,甚至造成巨大損失。因此,操作人員對(duì)工作要極端負(fù)責(zé),樹立高度的責(zé)任感,根據(jù)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定,認(rèn)真貫徹預(yù)防為主的方針,在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,正確使用和操作機(jī)器和設(shè)備,定期進(jìn)行安全檢查,保證機(jī)器和設(shè)備的安全運(yùn)行,防止和杜絕事故的發(fā)生

35、。冷庫(kù)、機(jī)房安全生產(chǎn)制度是冷庫(kù)日常運(yùn)行管理必須執(zhí)行的一個(gè)制度。每個(gè)單位均應(yīng)根據(jù)安全管理的需要,自身冷庫(kù)、制冷系統(tǒng)和制冷設(shè)備的實(shí)際情況,制定切實(shí)可行的“冷庫(kù)、機(jī)房的安全生產(chǎn)制度”??蓞⒄崭戒浺焕鋷?kù)、機(jī)房安全生產(chǎn)制度執(zhí)行。操作人員要作到“四要”,“五勤”,“六及時(shí)”?!八囊敝福阂_保安全運(yùn)行;要確保使用溫度;要盡量降低冷凝壓力(最高不超過(guò));要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率,努力降低水、電、冷凍油、制冷劑的消耗?!拔迩凇笔侵福呵诳磧x表;勤查機(jī)器運(yùn)行狀況;勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音;勤調(diào)節(jié)閥門;勤查系統(tǒng)有無(wú)跑冒,滴漏現(xiàn)象?!傲皶r(shí)”是指:及時(shí)加油放油;及時(shí)放空氣;及時(shí)清洗或更換過(guò)濾器;及時(shí)排除故障隱患;及時(shí)

36、清除冷凝器水垢;及時(shí)排除電腦故障。同時(shí)操作人員要嚴(yán)格遵守交接班制度,要加強(qiáng)工作責(zé)任心,互相協(xié)作。a) 清楚當(dāng)班生產(chǎn)及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、供液、水量、溫度情況;b) 明確機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中的故障、隱患及需要注意的事項(xiàng);c) 車間記錄完整、準(zhǔn)確;d) 生產(chǎn)工具、用品齊全;e) 機(jī)器設(shè)備和工作場(chǎng)所清潔無(wú)污,周圍沒(méi)有雜物;f) 交接中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,如不能在當(dāng)班處理時(shí),交班人應(yīng)在接班人協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后再離開。制冷系統(tǒng)所用的儀器、儀表、衡器、量具都必須經(jīng)過(guò)法定計(jì)量部門的鑒定;同時(shí)要按規(guī)定定期復(fù)查,確保計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。二、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全操作1閥門的安全操作閥門操作時(shí)要不損傷閥門,保護(hù)好閥芯、閥桿、手輪和閥體,不發(fā)生錯(cuò)開錯(cuò)

37、閉。操作時(shí)要緩慢操作,并注意傾聽制冷劑的流動(dòng)聲音,禁止猛開以防液擊。壓縮機(jī)至冷凝器總管上的各閥門呈開啟狀態(tài)。各種備用閥、灌制冷劑閥、排污閥等,平時(shí)應(yīng)關(guān)閥或拆除手輪,但貯氨器上的泄氨閥和緊急泄氨器上的閥門手輪不應(yīng)拆除。2充灌制氨冷劑的安全操作充氨時(shí),設(shè)備內(nèi)的壓力不超過(guò)。充灌制冷劑的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制,并做好稱量數(shù)據(jù)記錄。充氨站與槽車或氨瓶的連接必須采用無(wú)縫鋼管或耐壓3MPa以上的橡皮管。3放空氣的安全操作從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時(shí),要經(jīng)過(guò)空氣分離器進(jìn)行。操作中放空閥的開啟度要小,防大量的氨漏出,供液膨脹閥不應(yīng)開啟過(guò)大。4放油的安全操作嚴(yán)禁直接從制冷設(shè)備上直接放油,應(yīng)從集油器放出。為提高放油效率及安

38、全起見,應(yīng)在設(shè)備停止工作時(shí)放油,操作時(shí),集油器液面高度不應(yīng)超過(guò)70%,操作人員應(yīng)帶橡皮手套和防護(hù)眼鏡,站在放油管側(cè)面和上風(fēng)端操作,中間不得離開,如有堵塞現(xiàn)象,嚴(yán)禁用開水淋澆集油器,以防爆炸。5融霜的安全操作為防止低壓、低溫管路在融霜時(shí)受到壓力波動(dòng)和溫度變化影響,規(guī)定進(jìn)入蒸發(fā)器前的熱氣的壓力不得超過(guò),禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度。同時(shí)應(yīng)注意排液時(shí)不要發(fā)生水錘現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成管道破裂泄氨,發(fā)生事故(詳見17沖霜操作)。排液時(shí),排液器的貯氨量不應(yīng)超過(guò)70%。6維修時(shí)的安全操作拆卸機(jī)器設(shè)備上的閥門、焊補(bǔ)管道焊縫時(shí),嚴(yán)禁在有制冷劑和帶壓情況下進(jìn)行;壓縮機(jī)房和設(shè)備間嚴(yán)禁有明火;檢修制冷

39、設(shè)備時(shí)應(yīng)注意防止觸電事故;機(jī)器與設(shè)備檢修后,應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn);若更換或增添管道時(shí),必須采用符合規(guī)定的無(wú)縫鋼管。機(jī)器設(shè)備附近和車間內(nèi)禁止堆放無(wú)關(guān)用品,各通道暢通。壓力容器、壓力管道的維修應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定,并由有資格的單位進(jìn)行。三、制冷劑的安全使用和管理1 氨瓶使用管理,必須嚴(yán)格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)事項(xiàng),特別注意:1)不得使用已超過(guò)檢驗(yàn)期的氨瓶;2)充裝量不得超過(guò)規(guī)定量;3)不得放在熱源附近;4)不得強(qiáng)烈震動(dòng);5)不得在太陽(yáng)下曝曬;6)氨瓶必須按期鑒定;2 氟瓶使用管理,除注意氨瓶管理中類似的要求外,還要注意氟利昂代號(hào)或名稱,不能用錯(cuò)。另外氟利昂具有更大的滲透性,更易泄漏,因此

40、更應(yīng)保證瓶閥和瓶帽良好,密封。四、緊急救護(hù)1發(fā)生制冷工質(zhì)泄漏時(shí)的急救措施氨系統(tǒng)中高壓管路破裂時(shí),應(yīng)立即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),立即關(guān)閉跑氨管路兩端的閥門,斷絕氨源。置換管路后補(bǔ)焊,壓力試驗(yàn)合格后恢復(fù)使用。高壓容器漏氨時(shí),若指示器破裂,應(yīng)關(guān)閉閥門更換;若容器破裂應(yīng)先截?cái)喟钡膩?lái)源,在破裂部位淋水,同時(shí)排出氨液。低壓管路漏氨時(shí),應(yīng)切斷該部位與系統(tǒng)的聯(lián)系,排除氨后檢修補(bǔ)焊,壓力試驗(yàn)合格后使用。氟系統(tǒng)中如果有氟泄漏時(shí),要防止明火產(chǎn)生光氣并迅速通風(fēng)嚴(yán)防使人窒息。2人員受氨損傷時(shí)的救護(hù)對(duì)于受氨損傷的皮膚,只能用水或酸性的食醋和檸檬水等沖洗,決不能用毛巾等擦洗受傷部位,以免擦破表皮,引發(fā)繼發(fā)感染。當(dāng)氨中毒嚴(yán)重,應(yīng)立即

41、進(jìn)行人工呼吸搶救,并給中毒者飲用較濃的食醋,并及時(shí)送醫(yī)院搶救。制冷系統(tǒng)及設(shè)備的故障分析和處理一、制冷系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志1制冷壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志1)氨壓縮機(jī)的吸氣溫度一般高于蒸發(fā)溫度5,氟機(jī)最高不超過(guò)15,排氣溫度一般不低于70,不高于150。2)油泵的排出壓力應(yīng)穩(wěn)定,應(yīng)比吸氣壓力高,油溫一般保持在4560,最高不超過(guò)70,最低不低于5。具體數(shù)值應(yīng)參照壓縮機(jī)制造廠的使用說(shuō)明書。3)潤(rùn)滑油應(yīng)不起泡沫(氟機(jī)除外),油面應(yīng)保持在油面視孔的1/2處或最高與最低標(biāo)線之間。4)壓縮機(jī)的滴油量應(yīng)符合制造廠說(shuō)明書的規(guī)定。5)壓縮機(jī)的卸載機(jī)構(gòu)要操作靈活,工作可靠。6)壓縮機(jī)的軸封溫度一般不超過(guò)70,軸承溫度一般

42、不超過(guò)3560,壓縮機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦部件溫度不應(yīng)超過(guò)室溫30,壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部發(fā)熱或結(jié)霜現(xiàn)象,表面溫差不大于1520。7)冷卻水的溫度應(yīng)穩(wěn)定,出水溫度不超過(guò)3035,進(jìn)出水溫差一般為35。2 制冷設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志 1)水冷冷凝器的工作壓力不超過(guò)。 2)殼管式冷凝器冷卻水的水壓應(yīng)不低于,且必須保持一定的進(jìn)水溫度與水量,對(duì)風(fēng)冷冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器也應(yīng)保證一定的進(jìn)風(fēng)溫度和風(fēng)量。 3)貯液器液面指示應(yīng)不低于桶高的30%,且最高液面不超過(guò)桶高的70%。 4)盤管式蒸發(fā)器表面應(yīng)均勻結(jié)霜或結(jié)露。 5)設(shè)備上的安全閥應(yīng)啟閉靈活,壓力表指針應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定,溫度計(jì)指示正確,其它保護(hù)裝置應(yīng)調(diào)到規(guī)定值,且動(dòng)作正常。二、

43、螺桿壓縮機(jī)的常見故障及排除具體應(yīng)按照制造廠的設(shè)備使用說(shuō)明書由有資格的單位進(jìn)行。如沒(méi)有說(shuō)明書可參考表下述方法進(jìn)行。 故障現(xiàn)象原因消除方法1啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大或根本不能啟動(dòng)。a.滑閥未停到0位b.壓縮機(jī)內(nèi)充滿了潤(rùn)滑油或液體制冷劑c.部分運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)重磨損或燒傷d.電壓不足a. 使滑閥停到0位b. 按轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)壓縮機(jī),排出積液或積油c. 拆卸檢修及更換零部件d. 檢查電網(wǎng)電壓值2.機(jī)組發(fā)生不正常振動(dòng)a. 機(jī)組地腳螺栓未緊固b. 壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)不同軸c. 因管道振動(dòng)引起機(jī)組振動(dòng)加劇d. 過(guò)量的液態(tài)制冷劑被吸入機(jī)體內(nèi)e. 滑閥不能定位而且振動(dòng)f. 吸氣腔真空度過(guò)高a. 旋緊地腳螺栓b. 重新找正c. 加支撐點(diǎn)

44、或改變支撐點(diǎn)d. 調(diào)整系統(tǒng)供液量e. 檢查油活塞及增減載閥是否泄漏f. 開大吸氣截止閥3.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后自動(dòng)停機(jī)a. 自動(dòng)保護(hù)及自動(dòng)控制元件調(diào)定值不能適應(yīng)工況的要求b. 控制電路內(nèi)部存在故障c. 過(guò)載a. 檢查各調(diào)定值是否合理,適當(dāng)調(diào)整b. 檢查電路,消除故障c. 檢查原因并消除4.制冷能力不足a. 滑閥的位置不合適或其它故障b. 吸氣過(guò)濾器堵塞c. 機(jī)器不正常磨損,造成間隙過(guò)大d. 吸氣管線阻力損失過(guò)大e. 高低壓系統(tǒng)間泄漏f. 噴油量不足,不能實(shí)現(xiàn)密封g. 排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力h. 吸氣截止閥未全開a. 檢查指示器并調(diào)整位置,檢修滑閥b. 拆下吸氣過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)清洗c. 調(diào)整或更換零件d.

45、 檢查閥門(如吸氣截止閥或止回閥)e. 檢查旁通管路f. 檢查油路系統(tǒng)g. 檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門,清除排氣系統(tǒng)阻力。h. 打開5.運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器出現(xiàn)不正常響聲a. 轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物b. 止推軸承損壞c. 軸承磨損造成轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間的摩擦d. 滑閥偏斜e. 運(yùn)動(dòng)部件連接處松動(dòng)a. 檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過(guò)濾器b. 更換軸承c. 更換軸承d. 檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱e. 拆開機(jī)器檢修,加強(qiáng)防松措施6排氣溫度過(guò)高a. 壓縮比較大b. 油溫過(guò)高c. 吸入嚴(yán)重過(guò)熱的蒸氣d. 噴油量不足e. 空氣滲入制冷系統(tǒng)a. 降低排氣壓力和負(fù)荷b. 清除油冷卻器傳熱面上的污垢,降低水溫或增大水量c. 向蒸發(fā)系統(tǒng)供液d. 提高噴油

46、量e. 排出空氣,檢查空氣滲入部件7排氣溫度或油溫度下降a. 吸入濕蒸氣或液體制冷劑b. 連續(xù)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)c. 排氣壓力異常低a. 減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量b. 檢查滑閥c. 降低冷凝器的冷凝能力、減小供水量8滑閥動(dòng)作太快手動(dòng)閥開啟過(guò)大適當(dāng)關(guān)閉進(jìn)油截止閥9滑閥動(dòng)作不靈活或不動(dòng)作a. 電磁閥動(dòng)作不靈b. 油管路系統(tǒng)接頭堵塞c. 手動(dòng)閥關(guān)閉d. 油活塞卡住或漏油a. 檢修電磁閥b. 檢修c. 打開進(jìn)油截止閥d. 檢修10壓縮機(jī)機(jī)體溫度過(guò)高a. 吸氣嚴(yán)重過(guò)熱b. 旁通管路泄漏c. 摩擦部位嚴(yán)重磨損d. 壓縮比過(guò)高a. 降低吸氣過(guò)熱度b. 檢修旁通管路及閥門c. 檢修及更換零部件d. 降低排氣壓力及負(fù)荷1

47、1壓縮機(jī)軸封泄漏a. 軸封供油不足造成損壞b. 裝配不良c. O形圈損壞d. 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸不良a. 檢修b. 檢修c. 更換新件d. 拆下重新研磨12油壓過(guò)低a. 油粗過(guò)濾器臟堵b. 油精過(guò)濾器臟堵a. 清洗油粗過(guò)濾芯b. 清洗油精過(guò)濾芯13回油速度低或不流動(dòng)回油閥堵塞檢修回油閥14油消耗量大a. 回油過(guò)濾器臟堵b. 回油管臟堵c. 油分離器效率下降d. 二級(jí)油分離器內(nèi)積油過(guò)多,油位高e. 排氣溫度過(guò)高,油分離效率下降a. 清洗回油過(guò)濾器芯b. 清除回油管內(nèi)的污物c. 更換油分離芯d. 放油、回油,控制油位e. 降低油溫15油面上升a. 過(guò)量的制冷劑進(jìn)入油內(nèi)b. 油分離器出油管路堵塞a. 提

48、高油溫,加速油內(nèi)制冷劑蒸發(fā)b. 檢修、清理16.停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)a. 吸氣及排氣管路上的止回閥關(guān)閉不嚴(yán)b. 防倒轉(zhuǎn)的旁通管路堵塞a. 檢修,消除卡阻現(xiàn)象b. 檢修旁通管路及電磁閥17.壓縮機(jī)吸氣體溫度過(guò)高a. 系統(tǒng)制冷劑不足,吸入氣體過(guò)熱度較高b. 調(diào)節(jié)閥及供液管堵塞c. 調(diào)節(jié)閥開度小d. 吸氣管路絕熱不良a. 向系統(tǒng)內(nèi)充入制冷劑b. 檢修及清理c. 加大供液量d. 檢修絕熱層,必要時(shí)更換絕熱材料18.壓縮機(jī)吸氣體溫度過(guò)低a. 系統(tǒng)液體制冷劑數(shù)量過(guò)多b. 調(diào)節(jié)閥開度大a. 停止或減少供液量b. 減小開度19.冷凝壓力過(guò)高a. 冷卻水量不足b. 冷凝器結(jié)垢c. 系統(tǒng)中不凝性氣體含量過(guò)多a. 加大

49、水量b. 清洗、除垢c. 放空氣三、制冷系統(tǒng)的常見故障及排除1 氨和氟系統(tǒng)常見故障及排除方法作一概括總結(jié),列于表.故障現(xiàn)象故障分析故障處理1.機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大1.壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)地腳螺釘松動(dòng)2.傳動(dòng)帶或飛輪松弛1.緊固螺釘2.調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶張緊,檢查飛輪螺母、鍵等2.活塞壓縮機(jī)有異常聲響氣 缸 部 分1.氣缸余隙過(guò)小2.活塞銷與連桿小頭襯套間隙過(guò)大3.吸、排氣閥片或閥片彈簧折斷4.假蓋彈簧斷裂5.因吸入液體制冷劑造成“液擊”1.調(diào)整余隙,適當(dāng)加厚缸墊2.更換襯套或活塞銷3.更換閥片、彈簧4.更換假蓋彈簧5.調(diào)整工況;調(diào)整膨脹閥開度曲 軸 箱 部 分1.連桿大頭軸瓦與曲柄銷間隙過(guò)大1.調(diào)整間隙2.更換連

50、桿大頭瓦3.適當(dāng)提高油壓2.主軸頸與主軸承間隙過(guò)大1.調(diào)整間隙2.更換軸套3.適當(dāng)提高油壓3.連桿螺栓松動(dòng)、脫落緊固、更換螺栓,用開口銷鎖緊3.壓縮機(jī)排氣壓力過(guò)高1.系統(tǒng)混入空氣等不凝結(jié)氣體2.水冷冷凝器的冷卻水泵不轉(zhuǎn)3.冷凝器水量不足4.冷卻塔風(fēng)機(jī)未開啟5.風(fēng)冷冷凝器的冷風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)6.風(fēng)冷冷凝器散熱不良7.水冷冷凝器管壁積垢太厚8.系統(tǒng)內(nèi)制冷劑充注過(guò)多1.排除空氣2.檢查、開啟水泵3.清洗水管、水閥和過(guò)濾器4.檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)5.檢查、開啟冷凝風(fēng)機(jī)6.清除風(fēng)冷冷凝器表面灰塵;防止氣流短路,保證氣流通暢7.清除冷凝器水垢8.取出多余制冷劑4.壓縮機(jī)排氣壓力過(guò)低1.冷凝器水量過(guò)大,水溫過(guò)低2.冷凝器

51、風(fēng)量過(guò)大、氣溫過(guò)低3.吸、排氣閥片泄漏4.氣缸壁與活塞之間的間隙過(guò)大,氣缸向曲軸箱串氣5.油分離器的回油閥失靈,致使高壓氣體返回曲軸箱6.氣缸墊擊穿,高低壓串氣7.系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足8.制冷蒸發(fā)器結(jié)霜過(guò)厚,吸入壓力過(guò)低9.空調(diào)蒸發(fā)器過(guò)濾網(wǎng)過(guò)臟,吸入壓力過(guò)低10. 貯液器至壓縮機(jī)之間的區(qū)域出現(xiàn)嚴(yán)重堵塞1.減少水量或采用部分循環(huán)水2.減少風(fēng)量3.檢查、更換閥片4.檢修、更換氣缸套(體)、活塞或活塞環(huán)5. 檢修、更換回油閥6.更換缸墊7.充注制冷劑8. 融霜9.清洗過(guò)濾網(wǎng)10. 檢修相關(guān)部件(如電磁閥等)5.壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高1.排氣壓力過(guò)高引起2.吸入氣體的過(guò)熱度太大3.排氣閥片泄漏4.氣缸墊擊穿,

52、高、低壓腔之間串氣5.如冷凝壓力過(guò)高,蒸發(fā)壓力過(guò)低,以及回氣管路堵塞或過(guò)長(zhǎng),使吸氣壓力降低壓比過(guò)大6.冷卻水量不足,水溫過(guò)高或水垢太多,冷卻效果降低7.壓縮機(jī)制冷量小于熱負(fù)荷致使吸熱過(guò)熱1.采取有關(guān)措施,降低排氣壓力2.調(diào)節(jié)膨脹閥的開啟度,減少過(guò)熱度3.研磨閥線,更換閥片4.更換缸墊5.調(diào)整壓力,疏通管路,增大管徑及盡可能縮短回氣管管長(zhǎng)6.調(diào)整冷卻水量和水溫,清除水垢7. 增開壓縮機(jī)或減少熱負(fù)荷6.壓縮機(jī)吸入壓力過(guò)高1.蒸發(fā)器熱負(fù)荷過(guò)大2.吸氣閥片泄漏3.活塞與氣缸壁之間泄漏嚴(yán)重4.氣缸墊擊穿,高、低壓腔之間串氣5.膨脹閥開啟度過(guò)大6.膨脹閥感溫包松落,隔熱層破損7.卸載一能量調(diào)節(jié)失靈,正常制

53、冷時(shí)有部分氣缸卸載8.油分離器的自動(dòng)回油閥失靈,高壓氣體竄回曲軸箱9.制冷劑充注過(guò)多10.系統(tǒng)中混入空氣等不凝結(jié)氣體11.供液閥開啟太小,供液不足1.調(diào)整熱負(fù)荷2.研磨閥線、更換閥片3.檢修、更換氣缸、活塞和活塞環(huán)4.更換缸墊5.適當(dāng)調(diào)小膨脹閥的開啟度6. 放正感溫包,包扎好隔熱層7.調(diào)整油壓,檢查卸載機(jī)構(gòu)8.檢修、更換自動(dòng)回油閥9. 取出多余制冷劑10.排出空氣11.調(diào)節(jié)供液閥7.壓縮機(jī)吸入壓力過(guò)低1.蒸發(fā)器進(jìn)液量太少2.制冷劑不足3.膨脹閥“冰堵”或開啟過(guò)小4.膨脹閥感溫劑泄漏5.供液電磁閥未開啟,液體管上過(guò)濾器或電磁閥臟堵6.貯液器出液閥未開啟或未開足7.吸氣截止閥未開啟8.蒸發(fā)器積油過(guò)

54、多,換熱不良9.蒸發(fā)器結(jié)霜過(guò)厚,換熱不良10.蒸發(fā)器污垢太厚11.蒸發(fā)器冷風(fēng)機(jī)未開啟或風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)1.調(diào)大膨脹閥開度2.補(bǔ)充制冷劑3.拆下干燥過(guò)濾器,更換干燥劑,調(diào)節(jié)開啟度4.更換膨脹閥5.檢修電磁閥,清洗通道6.開啟、開足7.全開吸氣截止閥8.清洗積油9. 融霜10.清洗污垢11.啟動(dòng)風(fēng)機(jī),檢查相序8.油壓過(guò)高1.油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)整不當(dāng)2.油泵輸出端管路不暢通1.重新調(diào)整(放松調(diào)節(jié)彈簧)2.疏通油路9.油壓過(guò)低1.油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)整不當(dāng)2.油壓調(diào)節(jié)閥泄漏,彈簧失靈3.潤(rùn)滑油太臟,濾網(wǎng)堵塞4.油泵吸油管泄漏5.油泵進(jìn)油管堵塞6.油泵間隙過(guò)大7.油中含有制冷劑(油呈泡沫狀)8.冷凍機(jī)油質(zhì)量低劣、粘度過(guò)大9.摩擦面的間隙過(guò)大,回油太快10.油量不足11.油溫過(guò)低12.油泵傳動(dòng)件損壞1.重新調(diào)整,壓緊調(diào)節(jié)彈簧2.更換閥芯或彈簧3.更換、清洗濾網(wǎng)4.檢修吸油管5.疏通進(jìn)油管6.檢修或更換油泵7.關(guān)小膨脹閥,打開油加熱器8.更換清潔的、粘度適當(dāng)?shù)睦鋬鲇?.更換連桿瓦或軸套,調(diào)整間隙10.找出原因,補(bǔ)充冷凍油11.開啟油加熱器12. 檢

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