道路工程質(zhì)量通病防治施工方案

1、道路工程質(zhì)量通病防治施工方案一、路床土過濕或有彈簧”現(xiàn)象的處理1、現(xiàn)象：路床土層含水量超過壓實(shí)最佳含水量，以致大部或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。2、治理方法：（1）雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，當(dāng)日挖至路槽高程，應(yīng)當(dāng)日碾 壓成活，同時(shí)還要挖好排水溝；填方路段，應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當(dāng)日成活。遇雨浸濕的土，要經(jīng) 晾曬或換土。（2）路床土層避免填筑粘性較大的土。（3）路床上碾后如出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量合適的土。二、水泥穩(wěn)定基層施工的質(zhì)量通病與防治1、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)治理方法：加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)水泥的驗(yàn)收和復(fù)檢，無合格證的水泥不予驗(yàn)收，復(fù)檢不合格的水泥禁 止使用。加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)教

2、育，防止偷工減料。加強(qiáng)攪拌設(shè)備的計(jì)量檢測(cè)，保證計(jì)量 精度在允許誤差范圍內(nèi)。加強(qiáng)砂（石屑）、石原材料檢驗(yàn)，但砂（石屑）、石原材料改變時(shí)， 重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)。2、攤鋪時(shí)粗細(xì)分離現(xiàn)象：攤鋪時(shí)粗細(xì)料離析，出現(xiàn)梅花（粗料集中）砂窩（細(xì)料集中）危害：強(qiáng)度不均勻的基層，易從薄弱環(huán)節(jié)過早破壞。治理方法：加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)，保證攪拌過程的規(guī)范性；定期對(duì)攪拌機(jī)的計(jì)量裝置 進(jìn)行檢定，確保其計(jì)量精度；攤鋪前對(duì)已離析的混合料人工重新攪拌； 如果在碾壓過程發(fā)現(xiàn)粗 細(xì)集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別摻入粗、細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。3、壓實(shí)度較差治理方法：加強(qiáng)攪拌設(shè)備的計(jì)量檢定，保證其計(jì)量精度；因混合料在運(yùn)輸、攤鋪碾壓過

3、程 中會(huì)產(chǎn)生部分水份損失，攪拌時(shí)用水量原則上按大于最佳含水2%3%進(jìn)行控制；加強(qiáng)砂（石屑）、石原材料檢測(cè)，當(dāng)砂（石屑）、石原材料改變時(shí)，重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)；加強(qiáng)操作工人 的質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，確保碾壓過程的規(guī)范性。4、基層出現(xiàn)松散現(xiàn)象治理方法：加強(qiáng)技術(shù)教育，提高操作人員、管理人員對(duì)混合料養(yǎng)生重要性的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)肅技 術(shù)紀(jì)律，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格執(zhí)行混合料壓實(shí)成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時(shí)間控制不少 于7d或養(yǎng)護(hù)至鋪筑上層面層時(shí)為止；如施工區(qū)域封閉交通，則嚴(yán)禁施工車輛在已形成的基層 面上通行；如施工區(qū)域未封閉交通，則盡可能在結(jié)構(gòu)層外修筑臨時(shí)便道讓車輛通行， 如確無法 避免，則至少

4、保證限制重車通行；加強(qiáng)操作工人的技術(shù)教育，保證操作過程的規(guī)范性，嚴(yán)禁壓 路機(jī)在已碾壓成活的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。5、平整度差治理方法：加強(qiáng)混合料拌制過程的規(guī)范性； 混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差，則人工重新拌 合；加強(qiáng)基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象；碾壓結(jié)束后，嚴(yán)禁壓路機(jī)停放在剛成活的 基層面上；采用拉線控制虛鋪高度，除縱向拉線控制外，強(qiáng)調(diào)橫向拉流動(dòng)線進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有 低洼處時(shí)，在碾壓前及時(shí)填補(bǔ)；加強(qiáng)技術(shù)教育，嚴(yán)格控制路基平整度。6、標(biāo)高控制差治理方法：加強(qiáng)技術(shù)教育，嚴(yán)格控制路基平整度；加強(qiáng)基層頂面高程控制點(diǎn)的測(cè)量復(fù)核工 作，確保其準(zhǔn)確性，對(duì)控點(diǎn)的密度則考慮為：有豎曲線段每 10m放樣一點(diǎn)；按

5、照規(guī)范再根據(jù) 施工經(jīng)驗(yàn)確定基層的虛鋪系數(shù)，基層碾壓后及時(shí)檢測(cè)高程并及時(shí)調(diào)整虛鋪系數(shù)； 加強(qiáng)操作工人 的技術(shù)教育，強(qiáng)調(diào)拉線后的校對(duì)工作。7、干（溫）縮裂縫水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生原因 水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生主要是水泥穩(wěn)定基層混合料水泥固化及水分散發(fā)后使基層表面 產(chǎn)生的細(xì)微開裂現(xiàn)象，然后向深部和橫向擴(kuò)展，最后貫通整個(gè)基層。裂縫的寬度大多數(shù)為13mm,嚴(yán)重者可達(dá)45mm,裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了基層的板塊整體受力狀態(tài)，而且 裂縫的進(jìn)一步發(fā)展會(huì)產(chǎn)生反射裂縫，使路面面層也相應(yīng)產(chǎn)生裂縫或斷板。（1）混合料含水量過高，水泥穩(wěn)定基層干縮應(yīng)變隨混合料的含水量增加而增大，施工碾壓時(shí)含水量愈大，結(jié)構(gòu)層愈容易產(chǎn)生干

6、縮裂縫，且愈嚴(yán)重（裂縫產(chǎn)生得早，縫口寬和縫的間距小）。（2）不同品種的水泥干縮性有所不同，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。（3）與各種粒料的含土量有關(guān)，當(dāng)粘土量增加，混合料的溫縮系數(shù)隨溫度降低的變化幅 度越來越大。溫度愈低，粘土量對(duì)溫縮系數(shù)影響愈大。（ 4）與細(xì)集料的含量有密切關(guān)系，細(xì)集料含量的多少對(duì)水泥穩(wěn)定土的質(zhì)量影響非常大， 減少細(xì)集料的含量可降低水泥穩(wěn)定粒料的收縮性和提高其抗沖刷性。（5）水穩(wěn)基層碾壓密實(shí)度有關(guān)系，水泥穩(wěn)定基層碾壓密實(shí)度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定土 的干縮性，而且還影響水泥穩(wěn)定土的耐凍性。（6）水泥穩(wěn)定基層的養(yǎng)生不及時(shí)，也會(huì)加快干縮裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。（7）施工時(shí)間的選

7、擇有密切關(guān)系，基層施工時(shí)的溫度與冬季溫度之間的溫差愈大，基層 就越容易產(chǎn)生溫縮裂縫。2. 水泥穩(wěn)定基層裂縫的預(yù)防措施（1）充分重視原材料的選用及配合比設(shè)計(jì)。水泥品種的選擇 ：不同品種的水泥干縮性有所不同。普通硅酸鹽水泥干縮性很小、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥次之、礦渣水泥較大。因此，選用 合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。水泥劑量與級(jí)配：設(shè)計(jì)配合比時(shí)，通過水泥劑量分級(jí)和調(diào)整集料的級(jí)配， 來保證基層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 降低水泥劑量。 限制收縮最重要的措施是 除去集料中的粘土含量，達(dá)到規(guī)范的范圍，而且愈小愈好。細(xì)集料不能太多：細(xì)集料0.075mm 顆粒的含量w 5%r 7%,細(xì)土的塑性指數(shù)應(yīng)盡可能?。?%，如

8、果粒料中0.075mm以下細(xì)粒的收 縮性特別明顯， 則應(yīng)該控制此粒料中的細(xì)料含量在 2%5% ，并在水泥穩(wěn)定粒料中摻加部分粉 煤灰。水泥的水化和結(jié)硬作用進(jìn)行的比較快， 容易產(chǎn)生收縮裂縫。有條件時(shí)可在水泥混合料 中摻入粉煤灰 （占集料重量的 10%20%），改善集料的級(jí)配以減少水泥用量， 延緩混合料凝結(jié)， 增加混合料的抗凍能力和改善混合料的形變能力， 減少水泥穩(wěn)定基層的溫縮。 根據(jù)當(dāng)?shù)氐牟?料情況確定相應(yīng)的配合比： 通過試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)， 保證實(shí)際使用的材料符合規(guī)定的技術(shù)要求， 選擇合適的原材料， 確定結(jié)合料的種類和數(shù)量及混合料的最佳含水量， 材料的級(jí)配應(yīng)滿足規(guī)范 規(guī)定的水泥穩(wěn)定土的集料級(jí)配范圍

9、。（2）施工時(shí)間的選擇。選擇合適的時(shí)間攤鋪 ：比如在夏季高溫季節(jié)到來之前施工的基層不 但強(qiáng)度高， 而且可以減少由于氣溫降低而產(chǎn)生的收縮裂縫。 應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件合理安排基 層、底基層的施工時(shí)間，工期最好選在夏季高溫季節(jié)到來之前。若在夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，最 好選在上午或夜間施工，加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)生。（3）控制含水量。施工時(shí)嚴(yán)格按照施工配合比控制最佳含水量 （水泥穩(wěn)定粗粒料碾壓時(shí)混 合料的含水量宜較最佳含水量大 0.5%1.0%，對(duì)于水泥穩(wěn)定細(xì)料碾壓時(shí)混合料的含水量宜較 最佳含水量大 1%2%），避免因施工用水量控制不當(dāng)而人為造成的干縮裂縫。（4）增加水穩(wěn)碾壓密實(shí)度。水泥穩(wěn)定基層碾壓密實(shí)度的好壞不但影

10、響水泥穩(wěn)定土的干縮 性，而且還影響水泥穩(wěn)定土的耐凍性。事實(shí)證明，壓實(shí)較密的基層不易產(chǎn)生干縮。因此在施工 中選用 20 25t 振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行重型碾壓。(5) 施工中對(duì)水泥穩(wěn)定基層的控制。加強(qiáng)拌合攤鋪質(zhì)量，減少材料離析現(xiàn)象。按試 驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工， 盡可能的縮短基層集料從加水拌合到碾壓終了的延遲 時(shí)間，確保在水泥初凝時(shí)間內(nèi)完成碾壓。保證基層的保濕養(yǎng)生期和養(yǎng)生溫度。( 6)及時(shí)養(yǎng)生。干燥收縮的破壞發(fā)生在早期，及時(shí)的采用土工布、麻袋布或薄膜覆蓋進(jìn) 行良好的養(yǎng)生不但可以迅速提高基層的強(qiáng)度， 而且可以防止基層因混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用和 水分的過分蒸發(fā)引起表面的干縮裂縫現(xiàn)象。 在條件允許

11、時(shí)， 及時(shí)鋪筑瀝青面層是減少干縮裂縫 的一個(gè)切實(shí)可行的辦法。(7) 在混合料中摻入纖維。在水泥穩(wěn)定碎石中摻入纖維材料，可以提高抗壓強(qiáng)度，減少 水泥穩(wěn)定碎石 (底)基層的裂縫，但是成本較高，對(duì)特殊地段的水泥穩(wěn)定碎石可采取摻入纖維的 辦法。纖維的種類較多，有鋼纖維，塑料纖維，也可采用麻筋等。(8) 在混合料中加入膨脹劑?；旌狭现屑尤肱蛎泟┛梢詼p少水泥穩(wěn)定基層的干縮裂縫， 同樣在水泥穩(wěn)定粒料中使用減水劑，減少混合料的含水量，也可以達(dá)到減少干縮裂縫的目的。(9) 基層中添加粉煤灰。水泥穩(wěn)定土中添加粉煤灰(占集料重量的10%20%),可以延緩 混合料凝結(jié)，增加混合料的抗凍能力和改善混合料的形變性能。三、

12、水泥混凝土路面質(zhì)量通病及防治(一) 、蜂窩1 現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的 窟窿。2 產(chǎn)生的原因(1) 混凝土配合比不當(dāng)或原材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3) 下料高度超過允許且未采取設(shè)施，造成石子砂漿離析；(4) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。3 防治的措施 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2 m應(yīng)設(shè)串筒

13、或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模 板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿。(二 )、麻面 1現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn) 象。2產(chǎn)生的原因(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈， 拆模時(shí)間過早導(dǎo)致混凝土表面被 粘壞；(2) 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混 |來源|考試|大|凝土的水分被吸去，使混凝 土失水過多出現(xiàn)麻面；(3) 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4) 模扳隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5) 混凝土振搗時(shí)間不夠或產(chǎn)生漏振，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 3防治

14、的措施 將模板表面清理干凈，不得粘有雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻 振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。(三) 、露筋1現(xiàn)象 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2 產(chǎn)生的原因(1) 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造 成露筋。(3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；(4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位

15、移，造成露筋。3 防治的措施(1) 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確并加強(qiáng)檢驗(yàn)查。鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2 m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí) 避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整復(fù)位； 保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握拆模時(shí) 間，防止過早拆模，碰壞棱角。(四) 、缺棱掉角1 現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。2 產(chǎn)生的原因(1) 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水、強(qiáng)度低或 模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角

16、被粘掉；(2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3) 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。3 防治措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)， 混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板 時(shí)，混凝土應(yīng)具有1 .2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊 運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。(五) 、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差1 現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。2 產(chǎn)生的原因(1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多， 外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2) 計(jì)量?jī)x器不準(zhǔn)，施工中隨

17、意加水，使水灰比增大；(3) 冬期施工，拆模過早或早期受凍；(4) 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng) 護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞，不能代表結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度。3 防治措施(1) 水泥應(yīng)有出廠合格證，無結(jié)塊，經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥 量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，集料應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間 和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到3 0%以上， 礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到4 0%以上，才可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝 上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。(2) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏

18、低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土 實(shí)際強(qiáng)度。如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加 固或補(bǔ)強(qiáng)措施。四、小橋涵結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量差防治基本要求：1、不允許采用勞務(wù)名義的整體外包，混凝土拌合和鋼筋制作必須由中標(biāo)單位集中生產(chǎn)， 直接負(fù)責(zé)其質(zhì)量控制與管理，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有中標(biāo)單位內(nèi)部技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮與管理。2、一般應(yīng)采用新購置的鋼模板，采用其它模板時(shí)應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。3、每個(gè)小橋涵結(jié)構(gòu)的施工工藝均應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。4、為防止漏漿或安拆模板，邊角盡量做成圓弧狀。5、嚴(yán)禁進(jìn)行大面積整體涂抹修飾，確實(shí)需要進(jìn)行修補(bǔ)的，修補(bǔ)面積與修補(bǔ)方法應(yīng)得到監(jiān)

19、理工程師的批準(zhǔn)，且修補(bǔ)前需進(jìn)行拍照，留存修飾前的照片。6、按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查，外觀質(zhì)量扣減分?jǐn)?shù)大于5 分、色澤明顯雜亂不均勻、存在嚴(yán)重蜂窩麻面（每面 3 處，每處面積在 0.5平方米且深度大于 5 厘米）等外觀缺陷的，應(yīng)進(jìn)行返工 處理。具體問題原因分析和防治措施工：1、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫、裂紋形成原因：（ 1）砼配合比控制不嚴(yán)格，原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)格。（ 2）砼振搗不嚴(yán)格，未 按照要法語進(jìn)行收漿。（ 3）沒以及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（ 4）基礎(chǔ)不均勻沉降。防治措施：（ 1）加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，嚴(yán)格混凝土組成設(shè)計(jì)，特別要控制使用外摻劑； 主要受力構(gòu)件的骨料要進(jìn)行機(jī)械水洗，水洗后骨料及其然砂要庫存。（2）對(duì)水泥的技

20、術(shù)性能加大頻率檢驗(yàn)，使用安定性已到期的水泥。（ 3）嚴(yán)格控制混凝土的拌合，使用可以自動(dòng)計(jì)量 且可以逐盤打印級(jí)配數(shù)據(jù)的拌合設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制施工級(jí)配。（4）澆筑混凝土方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑過程中監(jiān)理人員必須旁站。（5）振搗工藝應(yīng)程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實(shí)。（ 6）所有混凝土構(gòu)件澆筑，必須嚴(yán)格收漿工藝。（ 7）拆模時(shí) 間要通過試驗(yàn)確定，不能過早或過晚，拆模時(shí)注意不得強(qiáng)烈擾動(dòng)混凝土構(gòu)件。（8）必須嚴(yán)格養(yǎng)生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養(yǎng)生。 要求采用透水性材料覆蓋或包裹灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)生時(shí)間不得不小于 7 天。（ 9）做好基礎(chǔ)處理。2、結(jié)構(gòu)物表面施工縫明顯形成原因：

21、（ 1）整體澆筑不連續(xù)，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固在澆筑上一層混凝土。 防治措施（ 1）應(yīng)增加攪拌能力和運(yùn)輸能力，提高砼供應(yīng)速度。（ 2）改善澆筑工藝，在下 層混凝土的初凝前進(jìn)行上一層混凝土的澆筑。3、混凝土表面蜂窩、麻面形成原因：（ 1）集料級(jí)配差。（ 2）分層太厚，混凝土澆筑時(shí)漏振、欠振。（ 3）模板清 潔度差、隔離劑質(zhì)量差。（ 4）模板接縫漏漿。防治措施：（ 1）集料應(yīng)分篩、分規(guī)格堆放，確保良好的集料級(jí)配。（ 2）混凝土澆筑過程 中插入式震動(dòng)其得移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，其與側(cè)模的距離應(yīng)保持5-10cm,采取分層澆筑混凝土?xí)r，上層振搗應(yīng)插入下一層混凝土5-10cm（3）表面震

22、動(dòng)器移位應(yīng)覆蓋全部以震實(shí)的部分。（ 4）控制混凝土分層澆筑厚度，對(duì)于采用插入式及附著式振動(dòng)器施工不宜 超過 30cm。4、混凝土表面不平整形成原因：（ 1 ）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、表面不平整。（ 2）模板剛度不夠面造成變形。 防治措施： （ 1）必須使用沒有變形的新模板。（2）采用平整度好、 剛度符合要求的模板。5、混凝土表面模板縫明顯形成原因：（ 1）模板陳舊變形，拼裝后產(chǎn)生間隙。（ 2）模板剛度不夠，接縫變形。（ 3） 部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。防治措施： （1）盡量使用同一批號(hào)的水泥。 （2）避免使用不同的隔離劑或易掉色的養(yǎng)護(hù) 遮蓋物。6、混凝土表面拉桿螺絲處出現(xiàn)焦糊或銹蝕形成原因：（

23、1）臨時(shí)預(yù)埋筋用電焊截除時(shí)灼傷混凝土、或截除后生銹。（ 2）拉桿去除后 孔洞未塞填，鋼筋銹蝕。防治措施：（ 1）模板拉桿應(yīng)使用 PVC 套。（ 2）套管應(yīng)伸出模板外，以免漏漿、抽拉桿 后孔洞應(yīng)用素混凝土塞填。7、混凝土表面漏漿形成原因：（ 1）相鄰模板拼縫不牢。（ 2）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。防治措施：（ 1）拼接好模板，在拼縫處設(shè)止水帶。（ 2）模板的嵌接應(yīng)緊密。8、混凝土跑模形成原因：（ 1）模板的槽嵌接不緊密。（ 2）模板的剛度不足而變形。（ 3）模板拉桿安 裝松懈。防治措施：（ 1）模板的槽嵌接應(yīng)緊密。（ 2）選擇剛度大的模板。（ 3）安裝好模板拉桿。9、沉降縫不順直、寬窄不一形成

24、原因：（ 1）沉降板固定和使用材料不當(dāng)。 （2）施工時(shí)傾卸混凝土過猛、 沖擊沉降板。 防治措施： （1）沉降板應(yīng)固定妥當(dāng)并使用好的材料。 （2）防止砼澆注施工時(shí)傾卸砼沖擊 沉降縫隔板。五、鋪裝工程 鋪砌道板與路緣石頂面銜接不平順 1、現(xiàn)象：鋪砌道板與路緣石頂面出現(xiàn)相對(duì)高差，有的局部高于路緣石，有的局部低于路緣石，一般在0.51.0cm之間。2、預(yù)防措施：（ 1 ）如果先安路緣石， 要嚴(yán)格控制路緣石頂面高程和平順度， 當(dāng)砌道板時(shí)， 步道低點(diǎn)高程即以路緣石頂高為準(zhǔn)向上推坡。（2）如果先鋪砌道板，也應(yīng)先將路緣石軸線位置和高程控制準(zhǔn)確，道板低點(diǎn)仍以這個(gè)位 置的路緣石頂高程為準(zhǔn)，在安路緣石時(shí)，路緣石頂高

25、程即與已鋪砌道板接順。鋪砌道板塌邊1 、現(xiàn)象：靠近路緣石背處的道板下沉，特別是步道端頭，在路口八字道路緣石背后下沉 現(xiàn)象較多。2、預(yù)防措施：凡后安路緣石部分，路緣石前路緣石背均應(yīng)用小型夯具在接近最佳含水量 下進(jìn)行分層夯實(shí)。人行道縱橫縫不順直，磚縫過大1 、現(xiàn)象：（ 1 ）在縱橫縫上出現(xiàn) 10mm 以上的錯(cuò)縫和明顯彎曲。（2）在彎道部分，也依曲線鋪砌，形成外側(cè)過寬的放射形橫縫。2、預(yù)防措施：（ 1 ）水泥混凝土道板， 要根據(jù)路的線型和設(shè)計(jì)寬度， 應(yīng)事先作出鋪砌方案， 作好技術(shù)交底，做好測(cè)量放線；為了縱橫縫的直順，應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測(cè)設(shè)，依據(jù)基 線沖筋，筋與筋之間尺寸要準(zhǔn)確，對(duì)角線要相等。（

26、2）單位工程的全段鋪砌方法要按統(tǒng)一方案施作，不應(yīng) “各自為政 ”。（3）彎道部分也應(yīng)該直砌，再補(bǔ)邊。砌體砂漿不飽滿（1）現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在漿砌塊、片石的砌體上，塊、片石塊體之間有空隙和孔洞。（2）治理方法：漿砌塊、片石應(yīng)座漿砌筑，立縫和石塊間的空隙應(yīng)用砂漿填搗密實(shí)，石塊應(yīng)完全被密實(shí)的砂漿包裹。同時(shí)砂漿應(yīng)具有一定稠度（用稠度儀測(cè)定3-5cm），便于與石面膠結(jié)。嚴(yán)禁干砌灌漿。六、側(cè)石、平石安砌的質(zhì)量通病及防治（一）側(cè)石、平石基礎(chǔ)填土不實(shí)現(xiàn)象：基礎(chǔ)不實(shí)和牙背回填廢料、 虛土不夯實(shí)或夯實(shí)達(dá)不到要求密度， 竣工交付使用后即 出現(xiàn)變形和下沉，出現(xiàn)曲曲彎彎，高低不平。原因分析： （1）未按設(shè)計(jì)要求尺寸施工路面

27、基層。 （2）未按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做好側(cè) 石背部砼靠背的澆筑的工作。危害：稍觸外力，即東倒西歪和下沉，保持不住平面上的直順度和縱斷面上平整度，造成 外觀質(zhì)量上的明顯缺陷。治理方法：（ 1）路牙基礎(chǔ)應(yīng)與路面基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾壓；槽底超挖應(yīng)夯實(shí)。 （2）安載側(cè)石要按設(shè)計(jì)要求施工，砂漿臥底。（二）側(cè)石前傾后仰現(xiàn)象：側(cè)石安載成活并鋪筑路面后， 局部或大部有前傾后仰而多數(shù)為前傾即向路面傾， 且 頂面不平。原因分析：（1）安載時(shí)只顧及側(cè)石內(nèi)側(cè)上角的直順度，未顧及立面垂直度和頂面水平度。 （2）側(cè)石安載后填土夯實(shí)時(shí)，下半部?jī)?nèi)外不實(shí)，當(dāng)牙背上半部填土夯實(shí)時(shí)，受土壓力擠壓向 內(nèi)傾。側(cè)石外側(cè)不設(shè)人行道時(shí)

28、，經(jīng)車輪等外力內(nèi)側(cè)的擠撞，側(cè)石便向外仰。危害：側(cè)石的內(nèi)傾外仰，破壞了側(cè)石整體直順度，影響路容和道路的外觀質(zhì)量。 治理方法：（ 1）側(cè)石的安載既要控制內(nèi)上棱角的直順度，以要注意立面的垂直度，頂面 水平度的檢查控制。（ 2）側(cè)石安載調(diào)直后，側(cè)石跟部的砼靠背澆筑不能草率從事；要按設(shè)計(jì) 圖紙尺寸施工。（三）“平石”頂面不平不直現(xiàn)象： “平石”是指平石埋入地面，使其頂面與路面邊緣平齊，而許多情況是：（1）平石頂面高于或低于路面邊緣。（ 2）平石向內(nèi)向外傾斜，牙身壓碎或被碾輪推擠出彎。原因分析： 造成水泥混凝土平石不平不直的原因， 水泥混凝土平石在碾壓面層時(shí)一般是不 能上碾壓的， 由于施工時(shí)高程控制不準(zhǔn)，

29、 或因路邊緣底層高低不平， 造成油路邊緣與平石出現(xiàn) 高低差。危害：平石的高高低低，曲曲彎彎。（ 1）影響道路整體的外觀質(zhì)量和橫斷面高程。（ 2） 平石的曲彎與傾倒，易使油路邊掰裂，是造成路邊早期破壞的根源。治理方法：水泥混凝土平石頂面和路邊緣底層都要嚴(yán)格控制高程和平整度。 在攤鋪瀝青混 合料時(shí)，要按照壓實(shí)系數(shù)，需高出平石頂面，當(dāng)碾壓油面時(shí)，要跟人使用熱墩錘和熱烙鐵修整 夯實(shí)邊緣，使油路邊與平石接平接實(shí)。（四）側(cè)石外露尺寸不一致現(xiàn)象：（ 1）側(cè)石頂面與路面邊緣相對(duì)高差不一致。以設(shè)計(jì)外露高度15cm 為例，在實(shí)際工程上有89cm的，有1820cm的。（2）側(cè)石頂面縱向呈波浪狀。原因分析：（ 1）側(cè)

30、石高程控制較好而忽視路面邊緣高程的控制，造成路邊波浪。（ 2）路 面邊緣高程控制較好，而忽視了側(cè)石高程的控制，造成側(cè)石頂面波浪。（ 3）兩種情況兼而有 之，必然都會(huì)造成側(cè)石與路面邊緣相對(duì)高差不一致。危害： （1）影響道路整體的外觀質(zhì)量。 （2）頂面波浪將會(huì)影響路面橫斷面高程的合格率， 還會(huì)造成兩雨水口間路邊積水。治理方法： （ 1）側(cè)石高程與路面中心高程要同時(shí)使用一個(gè)系列水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)。嚴(yán)格給予控制， 在施工側(cè)石過程中要隨時(shí)檢查校正調(diào)和樁的變化， 并隨時(shí)抽查已安載好的側(cè)石高程。 不應(yīng)放一 次高程樁便一勞永逸。 這樣可以檢驗(yàn)和復(fù)核已放的高程樁是否準(zhǔn)確， 同時(shí)也檢驗(yàn)操作者在使用 高程樁是否正確。（ 2）

31、依靠準(zhǔn)確的側(cè)石高程，在側(cè)石立面上彈出路面邊線高程，依據(jù)此線， 應(yīng)事先找補(bǔ)修整的一次路邊底層平整度和密實(shí)度。攤鋪面層時(shí)，嚴(yán)格按彈線控制高程。（五）彎道、八字不圓順現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在：（ 1）路線大半徑彎道，局部不圓順，有折點(diǎn)，和路口小半徑八字符 合圓半徑的要求，出現(xiàn)折角，或出現(xiàn)多個(gè)弧度。（ 2）側(cè)石高程與路面邊緣相對(duì)高差懸殊，出 現(xiàn)較切點(diǎn)以外明顯高突，多數(shù)出現(xiàn)在路口小半徑八字和隔離帶斷口圓頭牙。（3）一個(gè)路口兩側(cè)八字側(cè)石外露一側(cè)高一側(cè)低。原因分析：（ 1）路線大半徑曲線側(cè)石安載后，宏觀彎順度未調(diào)順，即還土固定。（ 2）小 半徑圓弧，未放出圓心，按設(shè)計(jì)半徑控制弧度。（ 3）隔離帶斷口未按斷口橫斷高程或設(shè)計(jì)所 給等高線控制側(cè)石高程。對(duì)待側(cè)石高程隨意性較強(qiáng)。危害：側(cè)石曲線不圓順，主要影響外觀質(zhì)量。治理方法：（ 1）路線大半徑曲線，除嚴(yán)格依照已控制的道路中線量出側(cè)石位置控制安載 外，還要做好宏觀調(diào)順后，在回填固定。（ 2）小半徑圓曲線要使用圓半徑控制圓弧，要按路 斷口的縱橫斷面或等