脫硝系統(tǒng)檢修文件包

1、Q/HNHRJX- XX-2014 受控文件Q/HNHRJX湖南華潤電力檢修有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HNHRJX-XX-2014脫硝系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書 (1.0)發(fā)布日期2014-02 修訂日期2013-11 湖南華潤電力檢修有限公司 發(fā)布版本編寫人/時間修訂人/時間審核人/時間審定人/時間批準(zhǔn)人/時間1.026目 次一、檢修工序2工序1 脫硝系統(tǒng)檢修前安全措施2工序2 管路檢查2工序3 稀釋風(fēng)機檢修2工序4 催化劑檢修3工序5 伸縮式蒸汽吹灰器檢修3工序6 聲波吹灰器檢修5工序7 卸氨壓縮機檢修6工序8 廢液泵檢修7工序9 氨罐檢修10二、檢修項目控制表12三、現(xiàn)場安健環(huán)要求及風(fēng)險控制措施表15

2、四、設(shè)施/設(shè)備/工器具/PPE清單18五、輔料清單19六、備品備件清單20七、檢修質(zhì)量監(jiān)督及驗收記錄21脫硝系統(tǒng)檢修工序要求一、檢修工序工序1 脫硝系統(tǒng)檢修前安全措施1、查運行、檢修記錄，確認(rèn)設(shè)備運行缺陷。2、工作票確認(rèn)：該設(shè)備或設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票。如需動火，須辦理動火工作票。3、已做好修前準(zhǔn)備，防爆檢修工具、測量工具已準(zhǔn)備好。工序2 管路檢查檢查各閥門開關(guān)是否正常，必要時解體檢修或更換。工序3 稀釋風(fēng)機檢修3.1 稀釋風(fēng)機解體檢查3.1.1 拆開過濾器端蓋，清理過濾器內(nèi)積灰；3.1.2 松開過濾器與機箱蓋的連接螺栓，拆下過濾器；3.1.3 在機箱與機箱蓋的連接處做好裝配記號，拆下機箱蓋

3、的連接螺栓，卸下機箱蓋；3.1.4 測量并記錄葉輪在機箱中的相對位置，在葉輪的緊定套上噴上除銹劑，松開緊定套的螺栓，頂松葉輪，將葉輪從電機軸上拆下；3.1.5 拆下出口擋板蓋，抽出開口銷和擋板軸，取出擋板；3.1.6 清理各零部件的積灰，檢查有無缺陷。質(zhì)量控制點：W-1驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.端蓋無變形，無破裂；2.過濾器外殼無變形，無破裂；3.機箱與機箱蓋無變形，無裂縫；4.葉輪清理積灰，無破裂，無磨損，葉輪的鉚接部分牢固無松動現(xiàn)象，輪轂無變形，無裂紋，與葉輪聯(lián)接良好；5.檔板壓蓋無變形，無裂縫，檔板門無變形，門軸無彎曲，無卡澀；6.出口管道牢固可靠，無擺動。3.2 稀釋風(fēng)機回裝3.2.1 更換出口

4、擋板的橡膠墊；3.2.2 按拆卸相反順序回裝；3.2.3 機箱蓋、出口擋板蓋回裝時需加密封膠，以防止漏風(fēng)。3.3 現(xiàn)場清理： 3.3.1 設(shè)備衛(wèi)生清潔；3.3.2 地面衛(wèi)生清潔； 3.3.3 設(shè)備整體外觀狀態(tài)檢查。3.4 稀釋風(fēng)機試運轉(zhuǎn)3.4.1 檢查稀釋風(fēng)機具備試運條件后，辦理好設(shè)備試運手續(xù)，與運行值班員聯(lián)系進(jìn)行試運；3.4.2 試運時，檢查冷卻風(fēng)機的出口風(fēng)壓，風(fēng)機有無異常響聲和振動，出口擋板切換是否正常。質(zhì)量控制點：W-2驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.電機噪音小，無發(fā)熱；2.冷卻風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，振動不超0.05mm，無異音；3.出口檔板開關(guān)自如，無卡澀；4.出口風(fēng)壓不低于5.16KPa。工序4 催化劑檢修

5、4.1 催化劑清灰前的準(zhǔn)備工作4.1.1 清灰前必須嚴(yán)格檢查該爐是否與其它運行鍋爐可靠解列（應(yīng)將煙、風(fēng)、粉、汽、水、點火輕油等系統(tǒng)全部解列）。4.1.2 準(zhǔn)備好清灰工具及照明設(shè)備。4.1.3 進(jìn)入內(nèi)部工作時，必須在爐內(nèi)溫度低于60時方可進(jìn)入。4.1.4 做好防護(hù)安全措施。4.2 催化劑清灰4.2.1 運行人員聯(lián)系開啟吸風(fēng)機維持適當(dāng)負(fù)壓。4.2.2 與運行人員聯(lián)系在清灰過程中不允許開啟送風(fēng)機。若因其他工作需要開啟送風(fēng)機時，必須事先通知清灰人員，作好準(zhǔn)備后方能開啟送風(fēng)機。4.2.3 用壓縮空氣將浮灰全部清理干凈。4.2.4 檢查催化劑積灰、腐蝕和堵塞情況。作好記錄。4.2.5 檢查催化劑模塊支撐梁

6、，柵格有無變形、開焊、腐蝕、磨損。做好記錄。4.2.6 檢查氨氣噴嘴、渦流混合器有無磨損、變形、腐蝕，檢查氨氣次流進(jìn)料孔及混合單元是否堵塞并用壓縮空氣吹掃。質(zhì)量控制點：W-3驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.經(jīng)清灰后的催化劑應(yīng)無浮灰及其他雜物。2.將催化劑積灰、堵塞、腐蝕情況（數(shù)量、部位）作好記錄，記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清楚。3.催化劑模塊支撐梁，柵格無變形、開焊、腐蝕、磨損。4.氨氣噴嘴、渦流混合器無磨損、變形、腐蝕。氨氣進(jìn)料孔及混合單元無堵塞。工序5 伸縮式蒸汽吹灰器檢修5.1 準(zhǔn)備工作，關(guān)閉吹灰手動門、電動門；切斷吹灰系統(tǒng)電源；對于停機時需要進(jìn)入煙氣脫硝系統(tǒng)內(nèi)部的工作需增加以下安全措施：1）停運稀釋風(fēng)機并切斷其工作

7、電源2）停運聲波吹灰（含鍋爐尾部煙道）并關(guān)閉聲波吹灰氣源；3）關(guān)閉氨氣氣源閥門。5.2 吹灰器檢修：將本體與吹灰器連接處拆開后再解體檢修，拆卸后注意做好吹灰器蒸汽管道開口的防護(hù)遮蓋，防止管道內(nèi)落入異物。5.3 進(jìn)汽閥的檢修5.3.1 檢查閥門法蘭平面、閥芯閥座、閥桿、閥體和閥門的情況。5.3.2 進(jìn)汽閥裝配時，螺紋應(yīng)涂防銹潤滑脂。質(zhì)量控制點：W-4驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.閥芯閥座無吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好，彎曲符合要求，閥體內(nèi)外無砂眼，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉靈活。2.新安裝填料時，層與層之間填料開口錯位120-180。5.4 噴嘴檢查5.4.1 測量準(zhǔn)噴嘴中心線到催化劑表面的距離，以使噴嘴組裝時正確到位。5

8、.4.2 檢查噴嘴及噴孔內(nèi)徑?jīng)_刷情況，超標(biāo)應(yīng)更換，檢查噴嘴焊縫，如有裂紋脫焊，應(yīng)修復(fù)。質(zhì)量控制點：W-5驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.噴嘴完好，不變形。2.噴咀角度正確。3.噴嘴及內(nèi)管與煙道應(yīng)保持垂直。5.5 套管及噴管檢查5.5.1 檢查、清理套管及噴管。5.5.2 檢查噴管吊架、主管與支管連接法蘭密封情況及焊縫。5.5.3 檢查套管和主噴管彎曲度。質(zhì)量控制點：W-6驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.內(nèi)管伸縮靈活，表面光潔，應(yīng)無劃痕損傷；噴管無堵塞。2.各支點、焊縫無脫焊、無裂紋，吊架行走順暢。3.套管磨損不超過直徑的1/100。5.6 減速箱檢修5.6.1 解體減速箱，清洗內(nèi)部齒輪零配件，檢查磨損、裂紋、缺損等情況。5.

9、6.2 檢查測試齒輪嚙合接觸面情況。5.6.3 檢查外殼。5.6.4 檢查測量各軸承間隙及滾珠、支撐鋼架和內(nèi)外鋼圈情況。5.6.5 調(diào)節(jié)檢查齒輪箱行走限制器。質(zhì)量控制點：W-7驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.各部件無磨損、裂紋、缺損。2.對磨損部件更換。3.外殼無裂紋。4.軸承滾珠無缺損，支撐鋼架完好，內(nèi)外鋼圈無裂紋、缺損。5.限位器動作反應(yīng)正常。5.7 吹灰器調(diào)試與驗收5.7.1 吹灰器組裝后用手動將噴管伸入煙道，復(fù)測噴嘴與催化劑表面的距離及噴管與煙道的垂直度。5.7.2 電動試驗檢查內(nèi)外噴管動作情況。5.7.3 試驗高速噴嘴進(jìn)入煙道的位置，復(fù)測噴嘴吹掃角度，控制執(zhí)行機構(gòu)限位開關(guān)動作試驗，吹灰器程控聯(lián)動試驗

10、。質(zhì)量控制點：W-8驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.噴管伸縮靈活，無卡澀現(xiàn)象，確認(rèn)手操動作正常后才能送電試轉(zhuǎn)。2.電動試轉(zhuǎn)時無異聲，跑車進(jìn)退行走正常，限位動作正常，進(jìn)汽閥啟閉靈活，密封良好，內(nèi)外噴管動作一致。3.檢驗程控動作正常。工序6 聲波吹灰器檢修6.1 作好檢修前的準(zhǔn)備工作6.1.1 準(zhǔn)備好檢修專用工具、一般工具、備品材料。6.1.2 檢查并記錄設(shè)備缺陷。6.1.3 準(zhǔn)備好起吊設(shè)備及照明設(shè)備。6.1.4 將場地清理干凈，材料、零部件按規(guī)定區(qū)域存放整齊。6.1.5 隔離對于機組的聲波吹灰氣源，將聲波吹灰器內(nèi)部壓力降至零。6.1.6 解開調(diào)節(jié)裝置接頭。6.2 聲波吹灰器解體6.2.1 拆卸三個將發(fā)生器固定到

11、喇叭的六角帶帽螺釘。6.2.2 將發(fā)聲器置于一個平面，使連接到喇叭口的一端朝下。6.2.3 從發(fā)生器蓋板拆卸六個六角帶帽螺釘，并拆卸蓋板及膜片。6.3 聲波吹灰器檢查6.3.1 發(fā)聲器內(nèi)無碎屑（金屬碎片、鐵銹、污垢）6.3.2 內(nèi)部無點蝕、切口或擦痕。6.3.3 座圈高度不得超出公差范圍6.3.4 膜片完好，無磨損、破裂、腐蝕或有其它形式的質(zhì)量惡化6.3.5 喇叭工作正常無漏氣。6.4 聲波吹灰器回裝6.4.1 將膜片裝入發(fā)聲器內(nèi)6.4.2 將蓋板墊圈安裝到發(fā)聲器體上6.4.3 安裝蓋板，擰緊六個六角帶帽螺釘6.4.4 使用三個六角頭帶帽螺釘將發(fā)聲器裝緊到喇叭口；6.4.5 在安裝之前測試?yán)?/p>

12、，檢查其工作是否正常，是否漏氣。質(zhì)量控制點：W-9驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.檢查發(fā)聲器中是否有碎屑（金屬碎片、鐵銹、污垢）。2.使用非腐蝕性溶劑清洗發(fā)聲器的內(nèi)部，檢查其內(nèi)部是否有點蝕、切口或擦痕。3.測量主座圈高度。4.檢查蓋板是否過度磨損或磨損不均。5.檢查膜片是否磨損、破裂、腐蝕或有其它形式的質(zhì)量惡化。6.檢查蓋板墊圈是否有任何形式的損傷。工序7 卸氨壓縮機檢修7.1 作好檢修前的準(zhǔn)備工作7.1.1 工器具準(zhǔn)備：活動扳手、梅花扳手、平鏟刀、鋼絲刷、破布、砂布、油桶、木頭、銅棒、手錘、鋼絲繩、鉛絲、管子鉗、磨光機、專用工具、游標(biāo)卡尺、塞尺等。7.1.2 備件材料準(zhǔn)備：氣液分離器、填料、活塞環(huán)；進(jìn)排氣閥

13、、活塞及活塞桿；兩位四通閥、進(jìn)氣過濾器。7.1.3 安全措施：辦理相關(guān)工作票，檢查安全措施落實，交待安全注意事項。7.2 卸氨壓縮機氣缸、活塞拆卸7.2.1 拆下防護(hù)罩，拆下三角皮帶；7.2.2 拆下氣閥蓋，取出進(jìn)氣閥、排氣閥；7.2.3 拆除缸蓋與機座連接螺栓，用銅棒敲松，并拆走；檢查缸蓋與缸體的配合情況，缸套表面狀況；檢查活塞體與缸套的配合情況；7.2.4 拆下氣缸鏡面，用專用工具擰松十字頭端螺母，旋出活塞及活塞桿，并檢查清洗；7.2.5 檢查活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)磨損情況，視磨損情況進(jìn)行更換；7.2.6 用壓縮空氣對缸體和缸套進(jìn)行吹掃，吹干凈內(nèi)部雜物。質(zhì)量控制點：W-10驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.缸體內(nèi)表

14、面應(yīng)光潔、無劃痕及偏心磨損；2.活塞無裂紋，環(huán)槽無破裂；3.活塞桿磨損小，無彎曲、變形；4.氣缸鏡面無變形、無破裂、無油污，清洗干凈；5.活塞與氣缸左右各側(cè)徑向間隙1.931.98mm；6.活塞環(huán)開口間隙：6mm；7.支承環(huán)與環(huán)槽軸向間隙：0.700.85mm；8.活塞與缸蓋止點間隙23mm；9.將活塞環(huán)裝入環(huán)槽內(nèi)，不要使各環(huán)接縫在一條直線上，要求相互錯開120；10.裝活塞桿時，應(yīng)首先旋上專用活塞桿導(dǎo)向套，防止螺紋損傷橡膠擋油圈和填料。7.3 卸氨壓縮機連桿及十字頭組件拆卸7.3.1 拆下機身十字頭組件部位的機座、蓋板；7.3.2 將機身油池的潤滑油放干凈；7.3.3 拆下十字頭銷，取出十字

15、頭體；7.3.4 拆下連桿螺母，取出連桿螺栓及連桿；7.3.5 檢查連桿大小頭瓦及十字頭體磨損情況；7.3.6 檢查機身導(dǎo)軌磨損情況；7.3.7 檢查潤滑油溝及油孔是否暢通。質(zhì)量控制點：W-11驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.十字頭滑板與滑道徑向間隙：0.170.25mm；2.連桿大小頭軸承不得過度磨損，無損傷，否則要更換； 3.連桿小頭軸承與十字頭銷徑向間隙0.030.08mm；4.連桿大頭軸承與曲拐頸的徑回間隙0.070.14mm；5.潤滑油孔，油溝通暢無堵；6.十字頭銷外圓摩擦面不得有劃痕，損傷及局部過度磨損，否則要更換；7.連桿無彎曲變形，連桿螺栓無變形、無裂紋、螺紋完好；8.連桿及十字頭體無損傷、無

16、破裂。7.4 卸氨壓縮機曲軸機構(gòu)拆卸7.4.1 拆下軸承蓋；7.4.2 取出連桿后從電機端取出曲軸，并對軸承進(jìn)行檢查；7.4.3 檢查連桿與曲軸的連接部分磨損情況；7.4.4 檢查軸端擋油圈及迷宮密封環(huán)；7.4.5 檢查飛輪與軸的鍵槽及鍵是否有擠壓變形。質(zhì)量控制點：W-12驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.曲軸無裂紋、損傷、劃痕、平衡鐵完好；2.飛輪鍵槽無裂紋、變形及壓崩現(xiàn)象，表面光潔，鏈?zhǔn)芰γ嫱旰茫?.軸承蓋無破損、結(jié)合面應(yīng)平整無毛刺；4.擋油圈不得有裂紋，軸封無裂紋、無破損，且緊固；5.軸承不得有裂紋、麻點、銹蝕現(xiàn)象。7.5 回裝，按拆卸的相反順序進(jìn)行回裝。7.6 試運7.6.1 動前應(yīng)盤車檢查無卡澀，無撞

17、擊聲音；7.6.2 啟動后應(yīng)無異音，緊固件無松動，電流正常。質(zhì)量控制點：W-13驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.壓縮機進(jìn)排氣壓力正常；2.壓縮機及管線、閥門等無泄漏；3.壓縮機內(nèi)部無異響；4.潤滑油位正常。工序8 廢液泵檢修8.1 準(zhǔn)備工作8.1.1 工器具準(zhǔn)備8.1.1.1 檢修場地用圍欄圍起，并鋪上耐油橡膠板。8.1.1.2 工具：梅花板手、手錘、紫銅棒、活動板手、撬棒、拉碼、一字批、擋圈鉗等。8.1.2 備件材料準(zhǔn)備8.1.2.1 軸承、軸套、螺母止退墊圈，葉輪螺母、機械密封、彈性圈。8.1.2.2 除銹劑、密封膠、砂布、碎布、二硫化鉬、設(shè)備清洗劑、潤滑脂、墊片等。8.1.3 安全措施：辦理相關(guān)工作票，

18、檢查安全措施落實，交待安全注意事項。8.2 解開電機及連接的管道（法蘭）8.2.1 拆除聯(lián)軸器護(hù)罩，分開聯(lián)軸器；8.2.2 由電氣工作人員拆除電機電源線；8.2.3 拆除電機地腳螺栓，并通知電機班拖走電機；8.2.4 拆泵進(jìn)出口法蘭螺栓和連接的管道。8.3 泵體解體8.3.1 拆除泵地腳螺栓，把整泵搬到指定的檢修位置；8.3.2 用三腳拉碼拆除泵端對輪，把連接鍵取下，并做好標(biāo)記；8.3.3 做好連接部位標(biāo)記，拆下泵蓋與泵體的聯(lián)接螺栓，用頂絲把泵蓋與泵體分開；8.3.4 拆除葉輪螺母，拆出葉輪和連接鍵，并做好標(biāo)記； 8.3.5 拆除機械密封座的連接螺栓，做好各接合面的連接記號，然后拆出水泵后蓋；

19、8.3.6 拆除軸套機械密封動、靜環(huán)和靜環(huán)座；8.3.7 拆除軸承箱兩端壓蓋，并做好連接記號；8.3.8 從驅(qū)動端用紫銅棒輕輕敲打，拆出泵軸和軸承。8.4 零部件清理及檢查8.4.1 用細(xì)布洗干凈各部件，以便檢查； 8.4.2 檢查泵軸表面應(yīng)無嚴(yán)重機械損傷、銹蝕、凹坑等缺陷； 8.4.3 檢查葉輪，表面應(yīng)無嚴(yán)重磨損，無嚴(yán)重汽蝕及沖刷，無裂紋，前后蓋板無鼓起；8.4.4 檢查軸套有無磨損、腐蝕等缺陷；8.4.5 檢查機械密封，動、靜環(huán)無裂紋，磨擦面無劃傷、溝槽，輔助密封無損壞、老化；8.4.6 檢查泵體，應(yīng)無裂紋和嚴(yán)重銹蝕，各精加工表面無毛刺和機械損傷；8.4.7 檢查聯(lián)軸器彈性圈有無損壞、老化

20、；8.4.8 檢查軸承有無機械磨損、腐蝕、裂紋、脫珠、滾珠無麻點、脫皮、凹坑、轉(zhuǎn)動無卡澀，并測量其軸承游隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)；8.4.9 檢查其余部件應(yīng)無裂紋、毛刺、損傷；8.4.10 測量密封環(huán)與葉輪間隙 ，做好記錄；8.4.11 測量泵軸彎曲度，做好記錄。質(zhì)量控制點：W-14驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.廢油必須回收，不得隨意放置或倒入地溝內(nèi)；2.檢修期間，收工前要把零部件擺放整齊并蓋好，打掃檢修場地衛(wèi)生；易燃易爆物品如清洗劑、破布等需收好，不得存放在檢修現(xiàn)場；3.葉輪密封圈間隙0.301mm。8.5 泵回裝8.5.1 將軸承套裝在泵軸上；8.5.2 把泵軸連軸承從非驅(qū)動端穿進(jìn)軸承箱，并用銅棒輕輕敲到位；8.

21、5.3 按標(biāo)記裝復(fù)兩端軸承蓋并更換紙墊和油封；8.5.4 從非驅(qū)動端依次在軸上套入機械密封座、機械密動、靜環(huán)、軸套；8.5.5 按標(biāo)記回裝泵蓋，并裝上葉輪，擰緊葉輪罩螺母； 8.5.6 按標(biāo)記連接好機械密封座8.5.7 按標(biāo)記回裝泵殼、對輪；8.5.8 整泵就位，連接進(jìn)出口管法蘭和地腳螺栓；8.5.9 將電機就位，并裝上對輪彈性圈；8.5.10 調(diào)整電機，校正對輪中心，并做好記錄；8.5.11 擰緊電機地腳螺栓；8.5.12 確認(rèn)無滲漏后，通知電氣接電源線，試轉(zhuǎn)電機，確認(rèn)轉(zhuǎn)向。質(zhì)量控制點：W-15驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.轉(zhuǎn)動泵軸應(yīng)無卡澀。8.6 現(xiàn)場清理8.6.1 設(shè)備衛(wèi)生清潔。 8.6.2 地面衛(wèi)生

22、清潔。 8.6.3 設(shè)備整體外觀狀態(tài)檢查。質(zhì)量控制點：W-16驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.設(shè)備無臟點，無污點，無雜亂點，無銹點。2.地面干凈，地面無損，無雜物。 3.設(shè)備整體外觀狀態(tài)和功能完好，無缺陷。8.7 泵試運8.7.1 將工作票和試運單交給當(dāng)值運行人員，恢復(fù)措施，安排試運；8.7.2 試運轉(zhuǎn)時，檢查泵運轉(zhuǎn)的聲音；8.7.3 檢查泵出口壓力是否正常；8.7.4 檢查機械密封處是否泄漏。工序9 氨罐檢修9.1 準(zhǔn)備工作9.1.1 工具準(zhǔn)備：板手、起子、銼刀、安全行燈爬梯等。9.1.2 材料準(zhǔn)備：密封墊。9.1.3 安全措施：9.1.3.1 關(guān)閉氨罐進(jìn)出口手動門、氣動門；9.1.3.2 清空罐內(nèi)氨液，利

23、用卸氨壓縮機將需要檢修的氨罐內(nèi)的氨倒到旁邊的氨罐內(nèi)，直至氨罐壓力降到0.11Mpa。9.1.3.3 置換罐內(nèi)氨氣。從氨罐氮氣注入孔加入氮氣置換氨氣，加壓至0.150.2Mpa后打開氨罐排氣門進(jìn)行排氨。質(zhì)量控制點：W-17驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.執(zhí)行各項安全規(guī)程，打開人孔門后使用排氣扇進(jìn)行吹掃。2.人員進(jìn)入罐內(nèi)前用氨檢測儀檢查氨含量，確保罐內(nèi)空氣氨含量在安全標(biāo)準(zhǔn)以下才能進(jìn)入。3.置換氨氣時待壓力降低至0.11Mpa后即關(guān)閉排氣門。9.2 氨罐檢修9.2.1 打開氨罐底部排污門；開啟人孔門，清理密封面。9.2.2 外觀檢查。9.2.3 氨罐內(nèi)部清理，內(nèi)壁防腐層檢查。質(zhì)量控制點：W-18驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.檢查

24、人孔門法蘭密封面無銹蝕，平整。2.焊縫無裂紋、無嚴(yán)重銹蝕。3.氨罐內(nèi)部無雜物，防腐層無裂紋、破損，無脫落、無氣泡。9.3 復(fù)裝人孔門質(zhì)量控制點：W-19驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.封蓋前檢查罐內(nèi)無遺留工器具或其它物件；2.更換新密封墊。9.4 氨罐空氣置換，從氨罐氮氣注入孔加入氮氣置換空氣，加壓至0.150.2Mpa后打開氨罐排氣門排放空氣質(zhì)量控制點：W-20驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.待罐內(nèi)壓力降低至0.11Mpa后關(guān)閉排氣門。9.5 現(xiàn)場清理。質(zhì)量控制點：W-21驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1.設(shè)備衛(wèi)生清潔。 2.地面衛(wèi)生清潔。3.設(shè)備整體外觀狀態(tài)檢查。二、檢修項目控制表NO:JXB 爐 2014- - 檢修任務(wù) ：A B C

25、D級 其他計劃 檢修 檢修范圍# 爐 檢修檢修工期/工時施工單位待修設(shè)備簡介型號： 廠家： 質(zhì)量目標(biāo)1、 完成消缺計劃，并不出現(xiàn)讓步接收項；2、 驗證通過各質(zhì)檢點的質(zhì)量驗收要求；3、 備品配件質(zhì)量全部驗收過關(guān)，特殊材料通過生技部檢驗合格；4、 試運行一次通過，并符合運行條件。解體前缺陷處理計劃序號目錄Y/Z/G/TZ解體后缺陷處理計劃注：Y：一般缺陷處理；Z：重要缺陷處理；G：關(guān)鍵過程；T：特殊過程特殊過程的事先確認(rèn)過程過程選項要求資源組織人員組織工作負(fù)責(zé)人： ，工作班成員共 人（詳見工作票），持有有效的從業(yè)資格證，其中焊工 人，持有低壓焊接上崗證，起重工 人，持有起重操作證設(shè)備組織輔材組織引

26、用文件文件名稱編號工作環(huán)境選項控制內(nèi)容執(zhí)行勞動衛(wèi)生與作業(yè)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)2.0版標(biāo)準(zhǔn)條款噪聲控制執(zhí)行第5.3.1條款粉塵控制執(zhí)行第5.3.2條款放射性物質(zhì)控制執(zhí)行第5.3.3條款有毒有害物質(zhì)控制執(zhí)行第5.3.4條款高溫控制執(zhí)行第5.3.5條款轉(zhuǎn)動機械控制執(zhí)行第5.3.6條款作業(yè)環(huán)境及通道安全控制執(zhí)行第5.3.7條款照明控制執(zhí)行第5.3.8條款安全標(biāo)志控制執(zhí)行第5.3.9條款如產(chǎn)生其他控制項目請補充檢定/校準(zhǔn)條件儀器儀表的檢定由熱工/電氣班組負(fù)責(zé)，并持有有效的檢定員證書；校準(zhǔn)工作由 熱工/電氣計量室 負(fù)責(zé)；檢定/校準(zhǔn)場所：熱工/電氣計量標(biāo)準(zhǔn)室；本司內(nèi)部無檢定/校準(zhǔn)能力時由本部熱工專業(yè)外送檢定/校準(zhǔn)單

27、位 。檢修質(zhì)量監(jiān)督計劃見質(zhì)量工序控制計劃表（附表四）檢修質(zhì)量不合格處理流程執(zhí)行Q/GZHY 216.05不合格（不符合）控制程序（2.0版）第5.3.4，5.3.5條款安健環(huán)要求及風(fēng)險控制措施本欄目根據(jù)2014年度檢修部危險源和環(huán)境因素清單及控制表的要求具體編制。見現(xiàn)場安健環(huán)要求及風(fēng)險控制措施表（附表一）現(xiàn)場施工管理要求執(zhí)行7S現(xiàn)場管理制度，做好各類標(biāo)識的貼掛，現(xiàn)場工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)定，和我司檢修現(xiàn)場管理制度。培訓(xùn)要求現(xiàn)場施工人員、項目負(fù)責(zé)人、設(shè)備責(zé)任人均應(yīng)熟讀本次檢修項目的工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢修規(guī)程、安規(guī)等相關(guān)要求，并已經(jīng)過現(xiàn)場安健環(huán)教育。記錄清單記錄清單選擇項記錄清單選擇項檢修策劃表作業(yè)

28、指導(dǎo)書修改審批表質(zhì)量控制記錄解體后缺陷確認(rèn)記錄檢修工作票檢修設(shè)備/系統(tǒng)試運行記錄動火票檢修情況工作報告主要輔機檢修申請單備品配件/材料驗收記錄不合格（不符合）處理單不合格（不符合）讓步接收報告如產(chǎn)生其他記錄請繼續(xù)補充注意事項1、本策劃表僅適用于計劃性維修項目；搶修項目必要時可以事后補填和檢查；2、日常維護(hù)檢修應(yīng)使用工序控制卡；3、如本項目涉及關(guān)鍵過程或特殊過程時，需另外使用相關(guān)的控制措施。編制人：時間：部門負(fù)責(zé)人：時間：專工：時間：三、現(xiàn)場安健環(huán)要求及風(fēng)險控制措施表NO:JXB# 爐 2014（附表一）檢修任務(wù) ：A B C D級 其他計劃 檢修 檢修范圍# 爐 檢修檢修工期/工時施工單位待修

29、設(shè)備簡介型號： 廠家： 質(zhì)量目標(biāo)5、 完成消缺計劃，并不出現(xiàn)讓步接收項；6、 驗證通過各質(zhì)檢點的質(zhì)量驗收要求；7、 備品配件質(zhì)量全部驗收過關(guān)，特殊材料通過生技部檢驗合格；8、 試運行一次通過，并符合運行條件。解體前缺陷處理計劃序號目錄Y/Z/G/T 解體后缺陷處理計劃見檢修質(zhì)量控制記錄 注：Y：一般缺陷處理；Z：重要缺陷處理；G：關(guān)鍵過程；T：特殊過程特殊過程的事先確認(rèn)過程過程選項要求資源組織人員組織工作負(fù)責(zé)人： ，工作班成員共 人（詳見工作票），持有有效的從業(yè)資格證，其中焊工 人，持有低壓焊接上崗證，起重工 人，持有起重操作證設(shè)備組織見設(shè)施/設(shè)備/工器具/PPE清單（附表二）輔材組織見輔料清

30、單（附表三）引用文件文件名稱編號工作環(huán)境選項控制內(nèi)容執(zhí)行勞動衛(wèi)生與作業(yè)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)2.0版標(biāo)準(zhǔn)條款噪聲控制執(zhí)行第5.3.1條款粉塵控制執(zhí)行第5.3.2條款放射性物質(zhì)控制執(zhí)行第5.3.3條款有毒有害物質(zhì)控制執(zhí)行第5.3.4條款高溫控制執(zhí)行第5.3.5條款轉(zhuǎn)動機械控制執(zhí)行第5.3.6條款作業(yè)環(huán)境及通道安全控制執(zhí)行第5.3.7條款照明控制執(zhí)行第5.3.8條款安全標(biāo)志控制執(zhí)行第5.3.9條款如產(chǎn)生其他控制項目請補充檢定/校準(zhǔn)條件儀器儀表的檢定由熱工/電氣班組負(fù)責(zé)，并持有有效的檢定員證書；校準(zhǔn)工作由 熱工/電氣計量室 負(fù)責(zé)；檢定/校準(zhǔn)場所：熱工/電氣計量標(biāo)準(zhǔn)室；本司內(nèi)部無檢定/校準(zhǔn)能力時由本部熱工專業(yè)外

31、送檢定/校準(zhǔn)單位 。檢修質(zhì)量監(jiān)督計劃見質(zhì)量工序控制計劃表（附表四）檢修質(zhì)量不合格處理流程執(zhí)行Q/GZHY 216.05不合格（不符合）控制程序（2.0版）第5.3.4，5.3.5條款安健環(huán)要求及風(fēng)險控制措施本欄目根據(jù)危險源和環(huán)境因素清單及控制表的要求具體編制。見現(xiàn)場安健環(huán)要求及風(fēng)險控制措施表（附表一）現(xiàn)場施工管理要求執(zhí)行7S現(xiàn)場管理制度，做好各類標(biāo)識的貼掛，現(xiàn)場工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)定，和我司檢修現(xiàn)場管理制度。培訓(xùn)要求現(xiàn)場施工人員、項目負(fù)責(zé)人、設(shè)備責(zé)任人均應(yīng)熟讀本次檢修項目的工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢修規(guī)程、安規(guī)等相關(guān)要求，并已經(jīng)過現(xiàn)場安健環(huán)教育。記錄清單記錄清單選擇項記錄清單選擇項檢修策劃表作業(yè)指導(dǎo)

32、書修改審批表質(zhì)量控制記錄解體后缺陷確認(rèn)記錄檢修工作票檢修設(shè)備/系統(tǒng)試運行記錄動火票檢修情況工作報告主要輔機檢修申請單備品配件/材料驗收記錄不合格（不符合）處理單不合格（不符合）讓步接收報告如產(chǎn)生其他記錄請繼續(xù)補充注意事項1、本策劃表僅適用于計劃性維修項目；搶修項目必要時可以事后補填和檢查；2、日常維護(hù)檢修應(yīng)使用工序控制卡；3、如本項目涉及關(guān)鍵過程或特殊過程時，需另外使用相關(guān)的控制措施。編制人：時間：部門負(fù)責(zé)人：時間：專工：時間：四、設(shè)施/設(shè)備/工器具/PPE清單NO:JXB# 爐 2014（附表二）設(shè)施/設(shè)備/工器具類型數(shù)量單位檢定/校準(zhǔn)要求選擇項填表人： 時間： 注：本清單根據(jù)實際需要編寫。

33、五、輔料清單NO:JXB# 爐 2014 （附表三）名稱型號數(shù)量選擇項注：本清單根據(jù)實際需要編寫。六、備品備件清單序號名稱型號編碼數(shù)量七、檢修質(zhì)量監(jiān)督及驗收記錄NO：# 爐 -2014選擇質(zhì)檢點性質(zhì)質(zhì)量驗收要求實測數(shù)據(jù)/情況（可另附頁）結(jié)論工作負(fù)責(zé)人/時間結(jié)論一級質(zhì)檢員/時間結(jié)論二級質(zhì)檢員/時間結(jié)論三級質(zhì)檢員/時間稀釋風(fēng)機檢查W-11.端蓋無變形，無破裂；2.過濾器外殼無變形，無破裂；3.機箱與機箱蓋無變形，無裂縫；4.葉輪清理積灰，無破裂，無磨損，葉輪的鉚接部分牢固無松動現(xiàn)象，輪轂無變形，無裂紋，與葉輪聯(lián)接良好；5.檔板壓蓋無變形，無裂縫，檔板門無變形，門軸無彎曲，無卡澀；6.出口管道牢固可

34、靠，無擺動。稀釋風(fēng)機試運W-21.電機噪音小，無發(fā)熱；2.冷卻風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，振動不超0.05mm，無異音；3.出口檔板開關(guān)自如，無卡澀；4.出口風(fēng)壓不低于5.16KPa。催化劑清灰W-31.經(jīng)清灰后的催化劑應(yīng)無浮灰及其他雜物。2.將催化劑積灰、堵塞、腐蝕情況（數(shù)量、部位）作好記錄，記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清楚。3.催化劑模塊支撐梁，柵格無變形、開焊、腐蝕、磨損。4.氨氣噴嘴、渦流混合器無磨損、變形、腐蝕。氨氣進(jìn)料孔及混合單元無堵塞。進(jìn)汽閥的檢修W-41.閥芯閥座無吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好，彎曲符合要求，閥體內(nèi)外無砂眼，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉靈活。2.新安裝填料時，層與層之間填料開口錯位120-180。伸縮式蒸汽

35、吹灰器噴嘴檢查W-51.噴嘴完好，不變形。2.噴咀角度正確。3.噴嘴及內(nèi)管與煙道應(yīng)保持垂直。伸縮式蒸汽吹灰器套管和主噴管彎曲度W-61.內(nèi)管伸縮靈活，表面光潔，應(yīng)無劃痕損傷；噴管無堵塞。2.各支點、焊縫無脫焊、無裂紋，吊架行走順暢。3.套管磨損不超過直徑的1/100。伸縮式蒸汽吹灰器齒輪箱行走限制器W-71.各部件無磨損、裂紋、缺損。2.對磨損部件更換。3.外殼無裂紋。4.軸承滾珠無缺損，支撐鋼架完好，內(nèi)外鋼圈無裂紋、缺損。5.限位器動作反應(yīng)正常。吹灰器調(diào)試與驗收W-81.噴管伸縮靈活，無卡澀現(xiàn)象，確認(rèn)手操動作正常后才能送電試轉(zhuǎn)。2.電動試轉(zhuǎn)時無異聲，跑車進(jìn)退行走正常，限位動作正常，進(jìn)汽閥啟閉靈活，密封良好，內(nèi)外噴管動作一致。3.檢驗程控動作正常。聲波吹灰器W-91.檢查發(fā)聲器中是否有碎屑（金屬碎片、鐵銹、污垢）。2.使用非腐蝕性溶劑清洗發(fā)聲器的內(nèi)部，檢查其內(nèi)部是否有點蝕、切口或擦