噴煤工藝流程的研究與探索

1、 噴煤工藝流程的研究與探索 李 凱 （ 噴 煤 車(chē) 間）摘要：概述推廣高爐噴煤的必要性，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需要，探索現(xiàn)代噴煤工藝的發(fā)展前景要求：提高安全生產(chǎn)，杜絕設(shè)備隱患關(guān)鍵詞：高爐、原煤、制粉、噴吹、安全 目 錄 一 概述（一）前言. .1（二）簡(jiǎn)述噴煤的的出現(xiàn)和發(fā)展.1（三）高爐噴煤的定義.1（四）高爐噴煤的重要意義.1（五）高爐噴煤圖.2二 高爐用煤（一）煤的物理性質(zhì).3（二）煤的工藝性能.4（三）煤的性能要求.6三 煤粉的制備（一）制粉系統(tǒng)工藝流程.6（二）制粉設(shè)備組成.7（三）制粉操作規(guī)程.10（四）制粉系統(tǒng)故障及處理.12（五）設(shè)備維護(hù)規(guī)程.17四 煤粉的噴吹（一）計(jì)算.17（二）高爐噴

2、吹設(shè)施的布置方式.18（三）高爐噴吹罐的出粉方式.18（四）高爐噴吹主要設(shè)備.19（五）噴煤操作.19（六）噴煤系統(tǒng)的故障及處理.20五 高爐噴煤的防火防爆安全措施（一）煤粉爆炸的條件.21（二）高爐噴吹煙煤的安全措施.22（三）高爐噴煤系統(tǒng)氣氛的懶化.23（四）受壓容器的安全管理.23（五）防止明火和靜電.23六 結(jié)語(yǔ) 26一 概 述（一）前言 隨著高爐煉鐵規(guī)模不斷擴(kuò)大和對(duì)生鐵需求量的日益增加，高爐噴煤輔助燃料是現(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)廣泛采用的新技術(shù)，同時(shí)它還是現(xiàn)代高爐路況調(diào)節(jié)所不可缺少的重要手段之一。論文主要介紹煤的一般特性、煤粉的制備噴吹和設(shè)備等內(nèi)容。注重新的噴煤工藝和各系統(tǒng)的設(shè)備點(diǎn)檢等內(nèi)容的

3、介紹。理論聯(lián)系實(shí)際，使其內(nèi)容具有一定的實(shí)用性。（二）高爐噴煤的出現(xiàn)和發(fā)展 自20世紀(jì)60年代初噴吹技術(shù)在法國(guó)獲得了成功以后，美國(guó)、前蘇聯(lián)主要噴吹天然氣，西歐、日本則自20世紀(jì)80年代初由噴吹重油轉(zhuǎn)為噴吹煤粉。我國(guó)是開(kāi)發(fā)噴煤技術(shù)較早的國(guó)家，自20世紀(jì)60年代初開(kāi)始試驗(yàn)，至今已有50多年歷史，特別是近十幾年來(lái)，高爐噴煤技術(shù)的到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，從而促進(jìn)了我國(guó)的鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，減少了煉鐵生產(chǎn)受煉焦碳資源、投資、環(huán)保等多方面的限制和影響。（三）什么是高爐噴煤 高爐噴煤是指將磨細(xì)的無(wú)煙煤粉、煙煤煤粉或兩者的混合物。利用高壓氣體從高爐風(fēng)口向高爐內(nèi)部輸送煤粉，從而達(dá)到提高爐溫，降低成本的作用。（四）高

4、爐噴煤的重要意義1.41用煤粉代替焦炭，降低成本及煤比 1)解決焦炭短缺問(wèn)題焦炭資源的短缺； 環(huán)境保護(hù)限制（煉焦生產(chǎn)環(huán)境負(fù)荷大，污染嚴(yán)重；焦?fàn)t壽命25-30年,歐美焦?fàn)t多在70年代投產(chǎn),已到壽命；環(huán)境意識(shí)增強(qiáng)，限制新焦?fàn)t投產(chǎn)） 2)降低生產(chǎn)成 焦炭昂貴，焦炭?jī)r(jià)高，來(lái)源少； 煤資源豐富，來(lái)源廣，價(jià)格低； 改善還原可以降低焦比 3)綜合能耗降低 1.42有利于采用高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)技術(shù) 1)解決高風(fēng)溫產(chǎn)生的問(wèn)題; 高爐不能接受高風(fēng)溫：（理論燃燒溫度過(guò)高，造成煤氣體積增大，實(shí)際流速過(guò)高，增加爐內(nèi)壓差；提高燃燒焦點(diǎn)溫度，sio2還原產(chǎn)生的大量sio，氣態(tài)的sio在高爐中上部氧化為sio2堵塞爐料的空隙，

5、惡化料柱透氣性，增加爐內(nèi)壓差） 噴煤的作用：噴煤降低理論燃燒溫度，降低壓差。 降低燃燒焦點(diǎn)溫度，減少sio2還原，產(chǎn)生的sio減少。 2)解決富氧鼓風(fēng)產(chǎn)生的問(wèn)題 理論燃燒溫度過(guò)高；燃燒焦點(diǎn)過(guò)高；煤氣量降低，爐身部爐料加熱變差 噴煤的作用：降低理論燃燒溫度；降低燃燒焦點(diǎn)溫度；增加爐缸煤氣量 1.43有利于調(diào)節(jié)爐況，改善高爐冶煉過(guò)程 1)增加調(diào)節(jié)手段，調(diào)節(jié)爐溫較快調(diào)節(jié)爐況手段： 風(fēng)溫；通常不適用 風(fēng)量；通常不適用 焦炭負(fù)荷；滯后 鼓風(fēng)濕分；靈敏，但不利于降低能耗噴煤調(diào)節(jié)路況：較快 2)改善高爐內(nèi)的還原過(guò)程煤氣含h2量增加，有利于降低直接還原，有利于降低焦比。增加爐缸煤氣量，改善還原。（五）高爐噴煤

6、車(chē)間簡(jiǎn)易圖二 高爐用煤（一）煤的物理性能： 為了獲得更好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，保證安全順利的生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)煤的物理性質(zhì)對(duì)它進(jìn)行檢測(cè)。煤的物理性質(zhì)有孔隙率、可磨性、煤的比表面積、黏結(jié)性、結(jié)焦性等。2.11煤的孔隙率 它反映煤的反應(yīng)性能和強(qiáng)度的性質(zhì)?？紫堵蚀虻拿浩浔砻娣e大，反應(yīng)性能好，但強(qiáng)度較小。這種美德可磨性和燃燒性好，爐內(nèi)未燃煤氣化反應(yīng)好。有利于高爐穩(wěn)定順利和提高煤焦置換比。煤的孔隙率也是決定煤層瓦斯含量的主要因素之一，是計(jì)算煤層中游離瓦斯含量的重要依據(jù)。2.12煤的可磨性 煤的可磨性主要是指把煤磨成粉的難易程度。 它主要與沒(méi)的變質(zhì)程度有關(guān)，不同型號(hào)的煤具有不同的可磨性。一般來(lái)說(shuō)，焦煤、肥煤易磨，即能

7、磨細(xì)；無(wú)煙煤、褐煤難磨，即不宜磨細(xì)。此外煤的可磨性還隨著沒(méi)種的水分和灰分的增加而減少。同一種煤，水分和灰分越高，其可磨性就越差2.13煤的比表面積煤的比表面積是指單位重量的煤粒的表面積的總和，成為這種煤在該粒度范圍內(nèi)的比表面積，單位mm2/g。煤的比表面積是煤的重要性質(zhì)。對(duì)研究煤的破碎、著火、燃燒反應(yīng)等性能均有重要意義。煤粉比表面積的測(cè)定是用透氣式比表面積測(cè)定儀測(cè)定的，測(cè)量原理是根據(jù)氣流通過(guò)一定厚度的煤粉層受到阻力而產(chǎn)生壓力降來(lái)測(cè)定的。2.14煤的黏結(jié)性把煤碎的煤隔絕空氣并逐漸加熱到200-500度時(shí)，煤中會(huì)析出一部分氣體并形成粘稠狀膠質(zhì)，再繼續(xù)加熱粘稠狀膠質(zhì)繼續(xù)分解，一部分不能分解為氣體，其

8、余部分逐漸固化將碳粒結(jié)合在一起成為焦塊，這種結(jié)合牢固程度叫黏結(jié)性。用黏結(jié)指數(shù)cr-1表示，它是評(píng)價(jià)煉焦用煤的主要指標(biāo)。2.15煤的結(jié)焦性煤的結(jié)焦性是指煤在工業(yè)焦?fàn)t或模擬工業(yè)焦?fàn)t的煉焦條件下結(jié)成一定塊度和足夠強(qiáng)度焦炭的能力，人們把具有這種性能的煤叫做煉焦煤。它們有氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤。因?yàn)闊捊姑罕仨毦哂叙そY(jié)性，即在干流過(guò)程中能軟熔成膠質(zhì)體并固化粘結(jié)成塊狀交談的能力，所以，煉焦煤必然是粘結(jié)性煤。（二）煤的工藝性能煤粉是由1-300um各種不同的尺寸、形狀的微粒按一定的分布規(guī)律組成的顆粒群。它的工藝性能的好壞直接影響到高爐噴吹，高爐噴吹用煤的工藝性能有：著火點(diǎn)溫度、煤灰融入性、流動(dòng)性、粒度、爆炸性

9、、煤對(duì)co2的反應(yīng)性2.21煤的著火溫度煤的著火溫度是指在氧化劑（空氣、氧氣）和煤共存的條件下，把煤加熱到開(kāi)始燃燒的溫度叫煤的著火溫度，也叫煤的燃點(diǎn)。各種煤的的著火范圍：煤種褐 煤長(zhǎng) 焰 煤氣 煤肥 煤焦 煤貧瘦煤無(wú)煙煤著火點(diǎn)/2673002753303053503403653553653603903654202.22煤灰的熔融性煤灰熔融性是指在規(guī)定條件下，隨加熱溫度變化，煤的灰分的變形、軟化和流動(dòng)特征的物理狀態(tài)。煤的灰分的主要成分是：sio2、al2o3、cao、mgo、fe2o3d等，它沒(méi)有固定的熔點(diǎn)，當(dāng)其加熱到一定的溫度時(shí)開(kāi)始局部融化，隨著溫度升高，融化部分增加，到某一溫度時(shí)全部融化。這

10、種逐漸融化過(guò)程，使煤灰試樣產(chǎn)生變形、軟化和流動(dòng)。所以人們就以與這三態(tài)相應(yīng)的溫度來(lái)表征煤的熔融性。2.23煤粉的流動(dòng)性煤粉具較好的流動(dòng)性，是因?yàn)樾履ニ榈拿悍勰軌蛭綒怏w（如空氣），使氣體在煤粒表面形成氣膜，使煤粉顆粒之間的摩擦阻力變??；另外煤粒均為帶電體，且都帶有電荷，同性電荷具有相斥作用，所以煤粉具有流動(dòng)性。在一定速度的載體中，煤粉能夠隨載體一起流動(dòng)，這就是煤粉能被氣力輸送的原理。但隨著煤粉存放時(shí)間的延長(zhǎng)，流動(dòng)性變差，所以要求煤粉的貯存時(shí)間應(yīng)小于8h.2.24煤粉的粒度煤粉的細(xì)度是煤粉顆粒群組粗細(xì)程度的反應(yīng)，它對(duì)磨煤制粉的能耗和噴吹煤粉的燃燒速度以及不完全燃燒的熱損失都具有決定性的意義。此特性

11、用篩分分析來(lái)表示。噴吹無(wú)煙煤時(shí)粒度應(yīng)小些，-200網(wǎng)目的應(yīng)達(dá)到70%80%：噴吹煙煤時(shí)，粒度可以大些，-200網(wǎng)目的達(dá)到60%70%即可。2.25煤粉的爆炸性 煤粉的爆炸性決定著噴煤系統(tǒng)安全措施的采用?？扇挤蹓m爆炸的必要條件有： 1）可燃粉塵濃度處于爆炸爆炸上下限的爆炸空間；2） 有足夠的氧化劑支持；3） 有足夠能量的點(diǎn)火源點(diǎn)點(diǎn)燃粉塵；4） 分散懸浮的粉塵處于定容空間。 隨揮發(fā)分含量增加爆炸性增加。一般認(rèn)為：可燃基揮發(fā)分小于10%為基本無(wú)爆炸性煤；大于10%為有爆炸性煤。而且，煤粉越細(xì)，越易于爆炸?？刂葡到y(tǒng)內(nèi)部適宜的含氧濃度是防止煤粉著火爆炸的關(guān)鍵，若系統(tǒng)含氧量低于一定濃度的（小于14%）就可

12、以避免著火爆炸。2.26煤對(duì)co2反應(yīng)性煤對(duì)co2的反應(yīng)性是指在一定的溫度下，煤中的碳與co2進(jìn)行還原反應(yīng)的反應(yīng)能力。反應(yīng)式為：c + co2 = co?；蛘哒f(shuō)，煤將co2還原成co能力。以被還原成co的co2量占參加反應(yīng)的co2總量的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。在一定溫度下，該反應(yīng)速度越大，表明煤粉的可燃性越好。高爐噴吹反應(yīng)性強(qiáng)的煤，不僅可以提高煤粉的燃燒率，擴(kuò)大噴煤量，而且，風(fēng)口區(qū)未燃燒的煤粉在高爐其他部位參加了與co2的氣化反應(yīng)，減少了焦炭的氣化反應(yīng)，這就在某種程度上對(duì)焦炭的強(qiáng)度起到了保護(hù)作用，有利于提高爐料的透氣性。另外，煤的反應(yīng)性也與煤的揮發(fā)分含量有關(guān)，揮發(fā)分越高的煤反應(yīng)性強(qiáng)，如揮發(fā)分高的褐煤反應(yīng)

13、性最強(qiáng)，煙煤反應(yīng)性較強(qiáng)，無(wú)煙煤反應(yīng)性最小。（三）高爐噴吹煤的性能要求 高爐噴吹用煤的要求包括兩方面：1）對(duì)高爐噴吹所用原煤性能要求；2）對(duì)磨制出的煤粉質(zhì)量要求。2.31對(duì)原煤的性能要求指標(biāo)cavsh2o哈氏可磨系數(shù)無(wú)煙煤8313100.8850煙煤7512250.78802.32對(duì)磨制煤粉的質(zhì)量要求序號(hào)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)值1水分（h2o）1.5%2硫（s）s0.53揮發(fā)分（v）v17%4粒度-200目（大于50%）200-160目（大于20%）+160（小于30%） 三 煤粉的制備（一）制粉系統(tǒng)工藝流程（二）一期制粉設(shè)備 制粉系統(tǒng)主要由干燥氣系統(tǒng)、磨煤系統(tǒng)及煤粉收集等三大部分組成。3.21一期制粉系

14、統(tǒng)設(shè)備組成及參數(shù)噴煤車(chē)間一期噴煤制粉設(shè)備組成序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量工藝參數(shù)1 磨煤機(jī) zgm95g2臺(tái)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量33t/h入口溫度350出口溫度95磨機(jī)出口壓力（絕對(duì)值）9.5kpa磨機(jī)入口壓力（絕對(duì)值）1.5kpa干燥氣流量90000m/h干燥氣溫度400磨輥溫度100熱廢氣流量65000m/h2磨機(jī)減速機(jī)sxl1352臺(tái)功率396kw重量17300kg輸入轉(zhuǎn)速990r/min輸出轉(zhuǎn)速26.5r/min3磨機(jī)電機(jī)ymkq500-6-102臺(tái)功率450kw額定電壓10000v額定電流34a4液壓站油泵電機(jī)y132m-42臺(tái)功率7.5kw額定電流15.4a額定電壓380v5螺桿泵電機(jī)yd160m-8

15、142臺(tái)功率7.5kw額定電流13.8-15a額定電壓380v6稀油站冷卻器gll-104臺(tái)工作溫度100工作面積10m7稀油站加熱器tro2臺(tái)工作壓力1mpa工作溫度100加熱功率10kw電壓380v8排粉風(fēng)機(jī)m6-3118.5d2臺(tái)流量76000m/h全壓12100pa一期噴煤1#排粉風(fēng)機(jī)電機(jī)y1508-41臺(tái)功率500kw額定電壓10000v額定電流35a一期噴煤2#排粉風(fēng)機(jī)電機(jī)y450-3-41臺(tái)功率450kw額定電壓10000v額定電流32.2a9助燃風(fēng)機(jī)9-26-115.6a2臺(tái)流量7766-9500m/h全壓7218-6527pa主軸轉(zhuǎn)速2900r/min電機(jī)容量30kw10密封

16、風(fēng)機(jī)mfg-256.3a2臺(tái)流量5300m/h全壓8000pa主軸轉(zhuǎn)速2950r/min電機(jī)容量30kw11引風(fēng)機(jī)y4-73-111602臺(tái)流量119330-164450m/h全壓2200-1526pa主軸轉(zhuǎn)速960r/min電機(jī)容量132kw承受溫度200重量3459kg引風(fēng)機(jī)電機(jī)y31522-62臺(tái)功率132kw額定電壓380v額定電流237a轉(zhuǎn)速987r/min12密封式給煤機(jī)2臺(tái)中心距6650mm皮帶寬度650mm密封式給煤機(jī)電機(jī)y100l1-44臺(tái)功率2.2kw電壓380v13布袋收粉器氣箱脈沖布袋除塵器2臺(tái)布袋條數(shù)1792條過(guò)濾面積2267m流量76000m3/h脈沖時(shí)間2s脈沖間

17、隔30s脈沖壓力0.53.22制粉設(shè)備油品型號(hào)磨機(jī)減速機(jī) l-ckd320#齒輪油 補(bǔ)油周期2個(gè)月，ob油浴潤(rùn)滑磨機(jī)磨輥 680#工業(yè)齒輪油稀油站 l-ckd320#齒輪油 補(bǔ)油周期2個(gè)月，ob油浴潤(rùn)滑液壓站 l-hm46#低鋅抗磨液壓油 油量850l，周期按質(zhì)換油其他減速機(jī) l-ckd150#齒輪油軸承 2#通用鋰基脂（黃油）（三）制粉系統(tǒng)操作規(guī)程3.31啟機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查： 1）檢查系統(tǒng)各積粉點(diǎn)有無(wú)積粉自燃現(xiàn)象，磨機(jī)進(jìn)出口有無(wú)積煤，如有應(yīng)清除干凈。 2）檢查主排風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)有無(wú)卡機(jī)現(xiàn)象。 3）檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì)、油溫、油量是否符合要求。 4）檢查系統(tǒng)內(nèi)所有氣動(dòng)，電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)

18、是否靈活。 5）檢查設(shè)備及管道連接部位密封是否嚴(yán)密，各檢查孔、防爆閥是否嚴(yán)密完好。 6）檢查設(shè)備冷卻水是否開(kāi)通。7）檢查系統(tǒng)各儀表是否完好。8）確定原煤倉(cāng)存煤量高于下料位。9）各減速箱保持規(guī)定油量，各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。3.32中速磨啟機(jī)操作程序： 1）有主控室制粉操作工通知高壓運(yùn)行電工送電并確認(rèn)到位后，通知中速磨工、加熱爐工、風(fēng)機(jī)工準(zhǔn)備起機(jī)。 2）啟動(dòng)磨機(jī)稀油站、液壓站。并確認(rèn)油壓處于正常范圍。 3）啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)。并確認(rèn)密封風(fēng)壓力、風(fēng)量滿足。 4）啟動(dòng)振動(dòng)篩、卸灰閥、布袋收粉器。并確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)、反吹正常。 5）啟動(dòng)主排粉風(fēng)機(jī)，帶電流穩(wěn)定后逐漸開(kāi)啟主抽調(diào)節(jié)閥，保證系統(tǒng)負(fù)壓大于或等于1000pa，6

19、）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，帶引風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)定后開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)切斷閥。7）關(guān)閉放散閥，開(kāi)啟廢氣調(diào)節(jié)閥。同時(shí)保證系統(tǒng)系統(tǒng)大于1000pa，爐膛負(fù)壓大于-200pa。8）待系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定，并確認(rèn)磨機(jī)磨輥已全部達(dá)到抬起位置。氣動(dòng)中速磨機(jī)。9）待布袋出口溫度達(dá)60度后（如有大量新更換布袋或陰雨天氣，應(yīng)保持60度出口溫度10分鐘左右，以達(dá)到烘烤布袋、防止布袋掛腸的可能），開(kāi)啟給煤機(jī)，落磨輥后。根據(jù)產(chǎn)量需要調(diào)節(jié)給煤量。3.33中速磨停機(jī)操作程序1）逐漸關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥及助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，開(kāi)啟放散閥，關(guān)閉廢氣調(diào)節(jié)閥，停引風(fēng)機(jī)。同時(shí)保證系統(tǒng)負(fù)壓于1000pa-1500pa，必要時(shí)開(kāi)啟緊急充氮對(duì)系統(tǒng)氣體進(jìn)行墮化。降低供熱溫度。2）逐漸停止

20、給煤量，待磨機(jī)進(jìn)出口壓差小于3000pa時(shí)升起磨輥，停止中速磨機(jī)。落輥。3）待系統(tǒng)內(nèi)吹掃1015分鐘后，停止主排粉風(fēng)機(jī)，停止布袋收粉器、卸灰閥、振動(dòng)篩、密封風(fēng)機(jī)4）待油溫低于38度后，停止稀油站、液壓站。5）停機(jī)后注意調(diào)節(jié)加熱爐溫度，必要保持加熱爐處于燃燒狀態(tài)，同時(shí)爐內(nèi)負(fù)壓應(yīng)大于-50pa。 3.34系統(tǒng)運(yùn)行中的參數(shù)監(jiān)控：|制粉設(shè)備參數(shù)壓力表磨煤機(jī)進(jìn)出口壓力、煙氣爐壓力、液壓站壓力、冷卻水壓力、氮?dú)鈮毫?、密封風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、主抽風(fēng)壓、煤氣壓力溫度表磨煤機(jī)進(jìn)出口溫度、布袋收粉器進(jìn)出口溫度、煤粉倉(cāng)上下溫度、推力瓦溫度風(fēng)機(jī)軸承溫度、稀油站溫度、煙氣爐溫度、受粉斗溫度流量表煤氣流量、助燃風(fēng)風(fēng)量、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、

21、主抽風(fēng)量量、冷卻水流量其他磨機(jī)進(jìn)出口氧氣分析儀 磨機(jī)進(jìn)出口co含量（四）制粉系統(tǒng)故障及處理3.401高壓電停電處理 一旦發(fā)生高壓停電，制粉系統(tǒng)中的主排粉風(fēng)機(jī)、中速磨機(jī)停止工作。崗位人員應(yīng)立即逐漸減小煤氣與空氣對(duì)系統(tǒng)降溫停止密封式給煤機(jī)停止引風(fēng)機(jī)開(kāi)啟放散閥開(kāi)啟冷風(fēng)閥關(guān)閉熱風(fēng)閥如系統(tǒng)溫度超標(biāo)應(yīng)階段性開(kāi)啟布袋、磨機(jī)緊急充氮，待系統(tǒng)溫度正常后，依照停機(jī)順序按動(dòng)停機(jī)開(kāi)關(guān)，避免來(lái)電后設(shè)備突然啟動(dòng)。同時(shí)應(yīng)對(duì)磨內(nèi)積煤進(jìn)行清除，避免恢復(fù)生產(chǎn)后設(shè)備待復(fù)合啟動(dòng)。如發(fā)生積煤著火現(xiàn)象，則應(yīng)按照著火事故預(yù)案組織搶救3.402磨機(jī)低壓電處理一旦發(fā)生低壓停電事故，制粉系統(tǒng)中密封給煤機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、液壓站、稀油站以及全部

22、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥全部停止工作，因稀油站連鎖，中速磨機(jī)也會(huì)停止。屆時(shí)，崗位人員必須立即前往現(xiàn)場(chǎng)，手動(dòng)依次開(kāi)啟放散閥開(kāi)啟冷風(fēng)閥關(guān)閉熱風(fēng)閥逐漸關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)于空氣調(diào)節(jié)閥如系統(tǒng)溫度超標(biāo)，則應(yīng)階段性開(kāi)啟磨機(jī)、布袋收粉器緊急充氮。待系統(tǒng)溫度正常后，按照停機(jī)順序按動(dòng)停機(jī)開(kāi)關(guān)，已避免來(lái)電后設(shè)備突然啟動(dòng)。如發(fā)生煤粉著火、爆炸事故，責(zé)應(yīng)按照相應(yīng)事故預(yù)案組織救援。3.403磨機(jī)檢修安全措施1）磨機(jī)停電掛牌、保持通風(fēng)。 2）確認(rèn)關(guān)閉與磨機(jī)連通的所有閥門(mén)（緊急卸壓、緊急充氮、給煤機(jī)插板閥） 3）一次性進(jìn)行磨機(jī)作業(yè)人員不得大于2人 4）作業(yè)人員必須佩戴氧氣報(bào)警儀。 5）檢測(cè)氧氣含量，含氧量小于18%必須立即停止作業(yè)。 6）必須使

23、用低壓安全行燈。36v以下。 7）必須使用銅質(zhì)工具。 8）磨外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.404磨機(jī)溫度突然升高，制粉崗位工如何處理 1）給煤機(jī)工查看給煤機(jī)是否卡料、不下料等情況。 2）加大給煤量。，利用原煤的水分控制，同時(shí)開(kāi)啟緊急充氮，對(duì)制粉系統(tǒng)內(nèi)的氣體含量進(jìn)行惰化并降溫。 3）迅速減小煤氣調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，對(duì)加熱爐降溫，同時(shí)最大限度減少?gòu)U氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度（不能全關(guān)防止失壓）。 4)如以上措施無(wú)效，入口溫度嚴(yán)重超標(biāo)（450以上），可進(jìn)行：開(kāi)冷風(fēng)閥開(kāi)放散閥關(guān)熱風(fēng)切斷閥進(jìn)行停機(jī)操作，調(diào)整系統(tǒng)負(fù)壓，防止失壓形成粉云導(dǎo)致磨機(jī)爆炸。 5）處理完畢后，主控室制粉崗位工及時(shí)通知熱風(fēng)爐及車(chē)間對(duì)溫度升高及范圍進(jìn)行記錄匯報(bào)。3.

24、405磨機(jī)震磨的原因1） 給煤量太大 2） 給煤量太小 3） 中速磨中有異物3.406 影響磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)的因素有哪些1） 原煤的可磨性，水分 2） 磨輥的碾壓力 3） 干燥氣量 4） 分離器的開(kāi)度 5） 系統(tǒng)風(fēng)量的大小3.407煙氣爐升溫困難造成煙氣爐升溫困難的主要原因有煤氣壓力偏低、煤氣及空氣調(diào)配不當(dāng)、燒嘴堵塞等造成。處理方法為首先對(duì)煤氣壓力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，當(dāng)煤氣壓力小于3kpa時(shí)應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)供熱，小于2kpa時(shí)應(yīng)停止燒爐。生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)情況。如煤氣壓力無(wú)問(wèn)題，則應(yīng)檢查煙氣爐內(nèi)煤氣燃燒情況，如火焰時(shí)斷時(shí)續(xù)，應(yīng)立即停爐切煤氣對(duì)燒嘴進(jìn)行清理。如火焰燃燒正常，能直接觀察到對(duì)面爐墻。則應(yīng)對(duì)煤氣于空氣配比

25、進(jìn)行調(diào)整，至正常升溫3.408布袋收粉器壓差偏高造成布袋收粉器壓差偏高的主要原因有布袋老化造成掛腸、脈沖壓力不足、脈沖間隔過(guò)長(zhǎng)處理辦法分別為：更換新布袋、調(diào)整脈沖壓力、加快脈沖間隔時(shí)間。3.409煤氣設(shè)備發(fā)生著火事故如何處理？ 煤氣著火的必備條件為有一定足夠的空氣和有明火或達(dá)到燃點(diǎn)以上的溫度，缺少一個(gè)條件煤氣都不會(huì)發(fā)生著火。一旦發(fā)生煤氣著火，崗位人員應(yīng)迅速實(shí)施救援。如管徑小于150mm的煤氣管道著火，可立即關(guān)閉閥門(mén)進(jìn)行滅火；如管徑大于150mm，應(yīng)逐步降低煤氣壓力，嚴(yán)禁突然關(guān)閉閥門(mén)，以免回火爆炸3.410振動(dòng)篩泡粉的原因1） 篩面雜物過(guò)多，未及時(shí)清理 2） 噴吹罐帶壓裝罐造成煤粉正壓 3） 振

26、動(dòng)篩下方軟連接過(guò)松，造成下粉不暢。 4）煤粉過(guò)濕。 5）振動(dòng)電機(jī)振幅過(guò)小。3.411倉(cāng)跑粉原因1） 煤粉倉(cāng)正壓。 2） 長(zhǎng)期流化。 3） 吸潮管道堵塞。 4） 下粉量過(guò)大。 5） 噴吹誤操作帶壓裝罐3.412煤粉倉(cāng)自然如何處理1） 切斷煤粉倉(cāng)與振動(dòng)篩連接 2） 煤粉倉(cāng)充氮降低粉倉(cāng)內(nèi)的溫度防止持續(xù)升溫引起爆炸 3） 將自然的煤粉裝入噴吹罐反復(fù)沖入氮?dú)饨禍?，直至正常送至高爐3.413減速機(jī)過(guò)載發(fā)熱原因1） 電壓過(guò)低 2） 電流過(guò)大 3） 齒輪損壞 4） 超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3.414減速機(jī)空氣過(guò)濾塞漏油1） 油量過(guò)多 2） 通氣塞安裝位置不正確、頻繁冷啟動(dòng)（油產(chǎn)生泡沫）或油位過(guò)高。3.415給煤機(jī)跑偏原因1

27、） 皮帶張緊力不足或張緊力失衡 2） 皮帶滾筒卷煤3.416給煤機(jī)跑偏處理 1）打開(kāi)給煤機(jī)后蓋，通過(guò)負(fù)壓自動(dòng)清理回程皮帶表面煤粒 2） 調(diào)整吹掃風(fēng)管嘴的方向 3） 調(diào)整拉緊絲桿按照左偏緊左，右偏緊右（左偏松右，右偏松左）3.417煙氣爐點(diǎn)火操作1）開(kāi)爐膛氮?dú)獯祾唛y5-10分鐘。2） 按照煤氣操作規(guī)程引煤氣，準(zhǔn)備適量的破布、廢柴油等烘爐必備燃料。3） 全開(kāi)煙道放散閥，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。4） 關(guān)閉爐膛氮?dú)獯祾唛y，開(kāi)助燃風(fēng)5-10分鐘后，點(diǎn)火操作開(kāi)始。5） 適當(dāng)關(guān)煙道放散閥和助燃風(fēng)閥，進(jìn)行點(diǎn)火。6） 確認(rèn)點(diǎn)火成功，調(diào)整火焰至穩(wěn)燃。7） 按烘爐曲線升溫，爐膛溫度波動(dòng)每小時(shí)不超過(guò)50。8） 利用煤氣烘爐煤氣

28、壓力必須大于2kpa，并嚴(yán)禁滅火。9） 烘爐過(guò)程要密切監(jiān)視升溫速度，勤調(diào)節(jié)，以達(dá)到升溫曲線要求。隨時(shí)檢查爐墻等部位有開(kāi)裂及不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)記錄、匯報(bào)、處理。10） 控制煙道溫度400，爐膛壓力（升溫爐出口壓力）0.05kpa。總結(jié)：先點(diǎn)火后送煤氣3.418停煙氣爐操作 1）長(zhǎng)期停爐需由分廠下令，短期停爐：當(dāng)煤氣壓力低于2kpa或有其它緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停爐，并作好記錄，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 2）停熱風(fēng)爐廢氣。 3）關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥，停助燃風(fēng)機(jī)，關(guān)煤氣切斷閥，停止燃燒。 4）爐膛溫度下降速度按100/h控制。3.419白云石不下料1） 生石灰懸料 2） 卸灰閥卡料 3） 卸灰閥電機(jī)損毀 4）

29、 卸灰閥減速機(jī)缺油3.420風(fēng)機(jī)設(shè)備軸承溫度過(guò)高原因1） 油量過(guò)高或不足2） 軸承間隙小 3） 軸承損壞 4） 冷卻水不暢通3.421磨機(jī)的構(gòu)造中速磨、引風(fēng)機(jī)、主排粉風(fēng)機(jī)、煙氣爐、助燃風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、稀油站、液壓站、密封式給煤機(jī)、振動(dòng)篩、卸灰閥、布袋收粉器、白云石添加設(shè)備3.422答需要停機(jī)處理的1） 突然停氮?dú)猓ㄌ嵘谉o(wú)法打開(kāi)）2） 中速磨因異物震磨 3） 密封風(fēng)機(jī)故障導(dǎo)致一次風(fēng)壓差小于1.5kpa 4） 布袋收粉器突然跳閘 5） 原煤倉(cāng)抽空6） 正常行車(chē)，磨機(jī)煤層突然加厚，壓差增大，吐煤（加載力突然減少或沒(méi)有）7） 液壓站油溫升高 8） 開(kāi)車(chē)時(shí)冷風(fēng)閥失靈 9） 煙氣爐引風(fēng)機(jī)故障 10） 粗

30、細(xì)分離器堵塞（風(fēng)量加不上去）11） 煤氣壓力低于3kpa 12） 布袋防爆膜破裂3.423制粉設(shè)備巡檢路線中速磨稀油站液壓站煙氣爐引風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)助燃風(fēng)主抽風(fēng)機(jī)密封給煤機(jī)振動(dòng)篩卸灰閥布袋收粉器3.424制粉風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢路線操作室儀表系統(tǒng)電機(jī)聯(lián)軸器液壓混合器軸承箱冷卻水管風(fēng)機(jī)進(jìn)出口調(diào)節(jié)器軸承潤(rùn)滑冷卻水系統(tǒng)3.425皮帶打滑的原因1）張力不足 2） 載重超負(fù)荷 3） 3）皮帶表面有水（五）設(shè)備維護(hù)規(guī)程 1）殼體及金屬構(gòu)造要定期刷漆，保溫層要保持完好。 2）葉輪給料機(jī)電機(jī)、減速機(jī)定期加油，聯(lián)軸器銷(xiāo)子要定期檢查更換。3）各電池閥、脈沖閥工作失靈或線圈燒壞要及時(shí)修理和修理4）氣缸要靈活、上下到位，否則處理氣缸

31、，更換密封圈和墊5）氮?dú)鈮毫Ρ３衷?.8mpa以上。6）各防爆門(mén)要完好，密封要嚴(yán)密，定期更換密封墊7）經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)排放濃度，有冒黑煙時(shí)，要查出破損布袋并更換之，原則上每三年更換一次布袋8）各閥門(mén)接近開(kāi)關(guān)位置要準(zhǔn)確、信號(hào)要靈活。四 煤粉的噴吹（一）計(jì)算 4.11求噴煤量 噴煤量=噴吹煤粉的總量生鐵總量 4.12求每小時(shí)的噴煤量 qh = vunq 24 qh 小時(shí)噴煤量，kgh vu 高爐有效容積，m n 高爐有效利用系數(shù)，t/( m.d) q 噸鐵噴煤量，kgt（二）高爐噴吹設(shè)施的布置方式 高爐噴吹煤粉設(shè)施布置可分為直接噴吹和間接噴吹兩種方式。日鋼噴煤主要采用直接噴吹。 這種噴吹形式的特點(diǎn)是簡(jiǎn)

32、化了噴吹工藝流程和設(shè)施，降低了工程投資而且減少了噴吹煤粉的中間環(huán)節(jié)，噴吹壓力高，設(shè)備維修量少。對(duì)噴吹易燃易爆煤粉，可大大降低不安全因素，因此適用于高爐附近場(chǎng)地寬裕的大型高爐。（三）高爐噴吹罐的出粉方式 高爐噴煤罐按出粉方式又可以分為單管路噴吹和多管路噴吹。 4.31單管路噴吹 噴吹罐下只設(shè)一條管路的噴吹形式稱為單管路噴吹。單管路噴吹必須設(shè)置分配器，由分配器把煤均勻的分配到高爐各風(fēng)口。各風(fēng)口噴煤量的均勻程度取決于多頭分配器的結(jié)構(gòu)形成和支管補(bǔ)氣的可靠性，一般小型高爐通常設(shè)一個(gè)分配器，而大型高爐可以設(shè)多頭分配器。4.32多管路噴吹 多管路噴吹是指從噴吹管引出多條噴吹管到高爐的風(fēng)口，每條噴吹管連接一支

33、噴槍的噴吹形式（四）高爐噴吹主要設(shè)備 1）噴吹罐附屬閥門(mén) 2）氮?dú)獍?、?chǔ)氣罐 3）煤粉逆止閥、逆止器 4）減壓閥組（五）噴吹操作 4.51高爐噴煤正常工作狀態(tài)的標(biāo)志 1）噴吹介質(zhì)高于高爐熱風(fēng)壓力0.05mpa 2)噴吹罐內(nèi)煤粉溫小于70（煙煤）或小于80（無(wú)煙煤） 3）罐內(nèi)：含氧量低于8%（煙煤）或含氧量低于12%（無(wú)煙煤） 4）煤粉噴吹連續(xù)、均勻、穩(wěn)定 5）全系統(tǒng)無(wú)漏煤、無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象 6）煙煤噴出在風(fēng)口中心，不磨風(fēng)口 7）電氣極限，信號(hào)反應(yīng)正確 8）安全自動(dòng)聯(lián)鎖裝置良好、可靠 9）計(jì)量器、各儀表指示正確4.52裝煤裝煤操作 崗位在進(jìn)行裝煤操作前，應(yīng)先確認(rèn)該噴吹罐內(nèi)壓力顯示為零，泄壓閥為開(kāi)啟狀態(tài)

34、。，煤粉倉(cāng)料位滿足。依次序開(kāi)啟下鐘閥上球閥，待稱重接近上限值后，依次關(guān)閉上球閥關(guān)閉下鐘閥關(guān)閉泄壓閥開(kāi)啟底部流化閥開(kāi)啟中部流化閥，待壓力滿足后備用。4.53送煤操作 崗位人員在接到高爐送煤指令后，依次開(kāi)啟噴吹風(fēng)閥輸煤閥給煤閥，按照高爐需求煤量調(diào)整噴吹罐壓力。噴吹期間應(yīng)注意混合器壓力于分配器壓力波動(dòng)情況。4.54停煤操作 崗位人員在接到高爐停煤指令后，依次關(guān)閉給煤閥待高爐開(kāi)啟管道排污后關(guān)閉輸煤閥關(guān)噴吹風(fēng)閥開(kāi)啟泄壓閥。4.55噴煤量調(diào)節(jié)4.551噴射型混合器噴煤量壓力 1）調(diào)節(jié)噴煤罐壓力。罐壓越高，則噴煤量越大；罐壓不變，料位越低，噴煤量越大。 2）調(diào)節(jié)噴吹風(fēng)。風(fēng)量越大，煤粉濃度越低，噴煤量減少 3

35、）調(diào)節(jié)下煤閥開(kāi)度。下煤閥開(kāi)度越大，濃度越高，噴煤量增加。 4.552流化床混合器噴煤量調(diào)節(jié) 1）噴煤量變動(dòng)越大時(shí)調(diào)罐壓。罐壓高，噴煤量大；罐壓低，噴煤量小。 2）調(diào)節(jié)流化床氣室風(fēng)量。風(fēng)量越大，煤粉濃度越小，則噴煤量減少。但風(fēng)量過(guò)小，不起流化作用 3）調(diào)節(jié)下煤閥開(kāi)度。下煤閥開(kāi)度越大，濃度越高，噴煤量增加 4.553流化罐混合器噴煤量調(diào)節(jié) 1）噴煤量變動(dòng)大時(shí)調(diào)節(jié)罐壓。罐壓高，噴煤量大；罐壓低，噴煤量小。 2）微調(diào)時(shí)，調(diào)節(jié)噴吹管路補(bǔ)氣量。補(bǔ)氣量越多，煤粉濃度越低，則噴煤量減少4.56倒罐操作程序ab 注意高爐熱風(fēng)波動(dòng)，保證b罐準(zhǔn)備就緒 1）關(guān)a罐給煤閥 開(kāi)b罐出口閥 開(kāi)b罐給煤閥 2）開(kāi)a罐卸壓閥放

36、盡罐壓 關(guān)a罐卸壓閥 開(kāi)下鐘閥 開(kāi)上鐘閥裝罐 （六）噴煤系統(tǒng)的故障及處理4.61混合器堵塞現(xiàn)象：風(fēng)口煤流消失，噴吹管道壓力下降至熱風(fēng)壓力水平 處理：停止噴煤，卸下混合器，清楚其內(nèi)部雜物。4.62噴吹管道堵塞 現(xiàn)象：1）風(fēng)口煤流消失；2） 前端堵塞，噴吹壓力接近輸送介質(zhì)壓力； 3） 后端堵塞，噴吹壓力接近高爐熱風(fēng)壓力 處理：1）正吹法：用清掃風(fēng)把煤粉向高爐方向清掃，打開(kāi)噴槍清掃閥。2）倒吹法：從噴槍倒吹閥接上清掃風(fēng)源向噴吹方向吹掃，并打開(kāi)倒吹閥把煤粉清掃到收煤罐或布袋系統(tǒng)3）分段清掃 4.63噴槍堵塞 現(xiàn)象： 1） 該風(fēng)口沒(méi)有煤流 2） 噴吹支管壓力接近風(fēng)源壓力（多管路） 處理：1）打開(kāi)噴槍倒垂

37、閥 2）吹不通時(shí)更換噴槍4.64噴吹系統(tǒng)各罐內(nèi)超過(guò)80（無(wú)煙煤）、70（煙煤）處理：1）清罐處理，盡快把罐內(nèi)煤粉全部噴吹出去，待溫度下降到正常后再?gòu)?fù)噴。2）改用氮?dú)鈬姶?，把噴吹風(fēng)源及充壓從壓縮空氣改為全用氮?dú)鈬姶?.65儲(chǔ)煤罐過(guò)滿，上鐘閥關(guān)不上 關(guān)發(fā)散閥，開(kāi)儲(chǔ)煤罐上充壓25s。如此反復(fù)多次，直至上鐘閥關(guān)上為止。4.66倒灌時(shí)下鐘閥打不開(kāi)1） 檢查機(jī)電設(shè)備極限位置和傳動(dòng)鋼繩是否掉道；2） 如非機(jī)電問(wèn)題則開(kāi)放散閥將儲(chǔ)煤罐壓力放掉0.20.25mpa，然后關(guān)閉。開(kāi)儲(chǔ)煤罐下充壓閥，使其壓力略高于煤罐壓力0.03mpa,再開(kāi)下鐘閥，如此反復(fù)循環(huán)，直至打開(kāi)為止。4.67混合器軟連接斷開(kāi)1）管下煤閥，停止給

38、煤 2） 關(guān)吹掃閥、快速切斷閥，噴槍進(jìn)口閥 3） 啟動(dòng)排氣風(fēng)機(jī)，吹凈室內(nèi)n2清理場(chǎng)地，更換軟連接 4） 通知高爐正常噴煤4.68更換dn500閥門(mén)操作1）卸盡罐壓 2) 關(guān)閉上下聯(lián)通閥門(mén) 3) 專人監(jiān)護(hù)五 高爐噴煤的防火防爆安全措施 （一）煤粉爆炸的條件 噴吹無(wú)煙煤與煙煤相比，噴吹無(wú)煙煤比較安全。但由于煙煤貯存量大，制粉的成本低，而且煙煤揮發(fā)分含量高，在風(fēng)口燃燒熱效率高。因此，現(xiàn)向噴吹煙煤或煙煤和無(wú)煙煤混合噴吹發(fā)展。噴吹煙煤的關(guān)鍵是防止煤粉爆炸。導(dǎo)致煙煤產(chǎn)生爆炸的條件是： 1 ）具備一定的含氧量。煤粉在容器內(nèi)燃燒體積膨脹，壓力升高，其壓力超過(guò)容器的抗壓能力時(shí)容器爆炸。容器內(nèi)的含氧濃度越高，越有

39、利于煤粉燃燒，爆炸力越大。控制含氧量就可控制助燃條件。因此，嚴(yán)格控制制粉、噴吹煤粉含氧量，一般控制在6%12%. 2）一定的煤粉懸浮濃度。實(shí)驗(yàn)證明，煤粉在氣體中的懸浮濃度達(dá)到一個(gè)適宜值時(shí)，才可能發(fā)生爆炸，高于或低于此值時(shí)均無(wú)爆炸可能。 3）煤粉溫度達(dá)到著火點(diǎn)。煙煤煤粉沉積后逐步氧化、升溫以及外來(lái)火源都是引爆的條件，徹底消除火源，即可排除爆炸的可能性。 以上措施也是防止煤粉爆炸的發(fā)生。（二）高爐噴吹煙煤的安全措施 防止煙煤爆炸的措施有：1） 控制系統(tǒng)氣氛。磨機(jī)所需的干燥氣一般多次用熱風(fēng)爐廢氣與燃燒爐熱煙氣的混合氣體。為了控制干燥氣的含氧量，必須及時(shí)調(diào)節(jié)廢氣量和燃燒爐的燃燒的狀況，減少兌入冷風(fēng)量，

40、防止制粉系統(tǒng)漏風(fēng)。嚴(yán)格控制系統(tǒng)的含氧量6%12%。球磨機(jī)干燥氣入口管、氣式脈沖袋式收粉器出口管處應(yīng)分別設(shè)置含氧量的檢測(cè)裝置，達(dá)到上限時(shí)報(bào)警，并且達(dá)到上限時(shí)，系統(tǒng)各處消防充氮自動(dòng)閥打開(kāi)，向系統(tǒng)沖入氮?dú)狻?） 設(shè)計(jì)時(shí)要避免死角防止積粉。入煤粉倉(cāng)錐形部分傾角應(yīng)大于70，或設(shè)計(jì)為雙曲線形煤粉倉(cāng)。在煤粉倉(cāng)、噴吹罐下部設(shè)流化裝置。3） 綜合噴吹?？梢圆捎脽熋汉蜔o(wú)煙煤和混合噴吹技術(shù)，這樣可以降低煤粉中揮發(fā)分含量。各種煤的配比，應(yīng)根據(jù)煤種和煤質(zhì)特性經(jīng)過(guò)試驗(yàn)而確定的。若制粉和噴吹工藝條件允許，可在煤粉中加入高爐冶煉所需要的其他粉料，如鐵礦石、石灰石粉、焦粉和煉鋼爐塵等，加入這些粉料對(duì)煙煤爆炸起著極為明顯的抑制作用。4） 控制煤粉溫度。嚴(yán)格控制磨機(jī)入口干燥氣溫度不超過(guò)400，其出口溫度不超過(guò)90。在其他各關(guān)鍵部位，如收粉裝置煤粉斗、煤粉倉(cāng)、噴吹罐等都設(shè)有溫度檢測(cè)裝置。當(dāng)各點(diǎn)溫度達(dá)到上限時(shí)報(bào)警，并且，