CJJ 3590 鋼渣石灰類道路基層施工及驗(yàn)收規(guī)范

1、鋼渣石灰類道路基層施工及驗(yàn)收規(guī)范 cjj3590目錄第一章總則第二章原材料第一節(jié)鋼渣第二節(jié)石灰第三節(jié)粉煤灰第四節(jié)土第五節(jié)水第三章混合料第一節(jié)配合比第二節(jié)最佳含水量和最大干密度第三節(jié)抗壓強(qiáng)度第四章施工第一節(jié)準(zhǔn)備工作第二節(jié)配料第三節(jié)加水或去水第四節(jié)拌和第五節(jié)攤鋪和碾壓第六節(jié)早期養(yǎng)護(hù)第七節(jié)雨季施工措施第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查驗(yàn)收附錄一設(shè)計(jì)厚度及結(jié)構(gòu)組合附錄二原材料及混合料的一些性質(zhì)附錄三幾種計(jì)算公式附錄四幾種試驗(yàn)方法附錄五本規(guī)范用詞說明附加說明主編單位：武漢市市政工程設(shè)計(jì)研究院批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部實(shí)施日期：1990年10月1日關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼渣石灰類道路基層施工及驗(yàn)收規(guī)范的通知（90）建標(biāo)字

2、第178號各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設(shè)廳），各計(jì)劃單列市建委：根據(jù)原城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部（84）城科字第153號文的要求,由武漢市市政工程設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)主編的鋼渣石灰類道路基層施工及驗(yàn)收規(guī)范，經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),編號cjj3590，自一九九年十月一日起實(shí)施。在實(shí)施過程中如有問題和意見，請函告武漢市市政工程設(shè)計(jì)研究院。中華人民共和國建設(shè)部一九九年四月二十一日第一章總則第1.0.1條 為保證鋼渣石灰類道路基層施工質(zhì)量，加速鋼渣的合理利用，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，特制定本規(guī)范。第1.0.2條 鋼渣石灰類混合料適用于修筑各種道路的基層、底基層。本規(guī)范中的鋼渣系指平爐和轉(zhuǎn)爐法煉鋼產(chǎn)生的熔渣，在自然分解或加工分解

3、后，達(dá)到穩(wěn)定的塊、粒、粉狀的混合鋼渣。高爐礦渣亦可參照使用。第1.0.3條 鋼渣石灰類混合料道路基層的施工，應(yīng)盡量選擇有利的季節(jié)。日平均氣溫低于5時(shí)，不宜施工。在冰凍地區(qū)須在結(jié)凍前1530d施工完畢。第1.0.4條 鋼渣石灰類道路基層施工，除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。第二章原材料第一節(jié)鋼渣第2.1.1條 鋼渣必須分解穩(wěn)定，粒徑符合規(guī)格要求,具有規(guī)定的強(qiáng)度。其游離氧化鈣含量應(yīng)小于3%；最大粒徑不大于50mm；壓碎值應(yīng)小于30%。前期渣不得單獨(dú)使用。應(yīng)采用堆存一年以上的陳渣。第2.1.2條 鋼渣質(zhì)量密度較碎石為大，計(jì)算用量時(shí)要加以注意。各地使用時(shí)，應(yīng)以實(shí)際測試為

4、準(zhǔn)。附錄二為鋼渣的物理力學(xué)性能，可供參考。第二節(jié)石灰第2.2.1條 石灰宜用低鎂石灰，應(yīng)充分消解，不得含有未消解的顆粒，且不含有雜質(zhì)。熟石灰中的氧化鈣和氧化鎂的含量宜大于50%；生石灰中的氧化鈣和氧化鎂的含量宜大于60%。不能消解的顆粒含量大于20%時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加石灰劑量。當(dāng)石灰中氧化鈣和氧化鎂的含量在3050%之間時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)適當(dāng)增加石灰劑量。當(dāng)石灰中氧化鈣和氧化鎂的含量小于30%時(shí)，不得采用。第2.2.2條 石灰類工業(yè)廢料（如電石渣等）和石灰下腳料,其適用范圍可按第2.2.1條執(zhí)行。對化工類石灰下腳料應(yīng)檢驗(yàn)其是否含有害物質(zhì)，以免危害人畜和污染環(huán)境，具體處理方法可參照國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

5、范的規(guī)定。第三節(jié)粉煤灰第2.3.1條 從煤粉爐排出的煙氣中收集到的細(xì)顆粒粉末稱為粉煤灰。按排放方式粉煤灰分為干排灰和濕排灰。它的化學(xué)成分和物理性能見附錄二。第2.3.2條 粉煤灰的二氧化硅與三氧化鋁的含量之和宜大于70%,在700時(shí)的燒失量應(yīng)小于10%。過濕的粉煤灰應(yīng)堆高濾于；過干的粉煤灰應(yīng)灑水以防飛揚(yáng)。粉煤灰的干密度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)夭牧蠈?shí)測，可為500800kg/。第2.3.3條 屬于粉煤灰類的工業(yè)廢渣，經(jīng)過試驗(yàn)，數(shù)據(jù)符合jgj2886粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中表2.1.1的規(guī)定后，亦可使用。第四節(jié)土第2.4.1條 摻入鋼渣石灰類混合料中的土,其塑性指數(shù)以717為宜。土內(nèi)有機(jī)物質(zhì)含量宜小

6、于8%；總可溶鹽含量不得超過5%，其中硫酸鹽含量應(yīng)小于0.8%。第五節(jié)水第2.5.1條 不含油質(zhì)和ph值大于6的水，均可用于消解石灰、拌制混合料和養(yǎng)生。第三章混合料第一節(jié)配合比第3.1.1條 鋼渣石灰類混合料的配合比分兩種：以原材料占混合料總干重的百分?jǐn)?shù)計(jì)，稱為質(zhì)量比；以原材料松體積的份數(shù)計(jì)，稱為體積比。試驗(yàn)室應(yīng)采用質(zhì)量比。施工時(shí)就地拌合可采用體積比控制；廠拌采用質(zhì)量比控制。第3.1.2條 鋼渣石灰類混合料的配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)決定。在生產(chǎn)實(shí)踐中，須根據(jù)原材料性質(zhì)和設(shè)備情況、加固效果、應(yīng)用的層位和水文條件等，選用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的配合比，表3.1.2所列配合比可供試配時(shí)參考選用。鋼渣石灰類混合料常用配比

7、表3.1.2 混合料種類鋼渣石灰粉煤灰土鋼渣石灰粉煤灰鋼渣石灰土鋼渣石灰60705060909510710810530234032第3.13條 各類鋼渣混合料，其配合比必須滿足下列條件：結(jié)合料的壓實(shí)體積應(yīng)大于鋼渣的孔隙體積，以保證壓實(shí)緊密表面密實(shí)。第二節(jié)最佳含水量和最大干密度第3.2.1條 鋼渣石灰類混合料的含水量應(yīng)接近最佳壓實(shí)含水量。最大干密度和最佳含水量可按附錄四試驗(yàn)方法，用重錘法或壓力機(jī)成型法（12mpa），通過試驗(yàn)確定。表3.2.1所列范圍可供選用?；旌狭献畲蟾擅芏扰c最佳含水量 表3.2.1 混合料種類質(zhì)量比最大干密度（kg/）最佳含水量（%）鋼渣石灰粉煤灰鋼渣石灰土鋼渣石灰6070；

8、107；30235060；108；40329095；1051600200018002200190022152010137119第3.2.2條 鋼渣石灰粉煤灰（土）混合料的最大干密度和最佳含水量由試驗(yàn)確定。亦可用公式計(jì)算。（見附錄三）。第三節(jié)抗壓強(qiáng)度第3.3.1條 強(qiáng)度要求應(yīng)以當(dāng)?shù)亟煌ㄇ闆r及層位強(qiáng)度要求為原則。無地區(qū)特定指標(biāo)的，可參照下述規(guī)定和表3.3.1?；旌狭蠌?qiáng)度等級及適用范圍 表3.3.1 項(xiàng)目強(qiáng)度等級20d20濕治后無側(cè)限飽水抗壓強(qiáng)度（mpa）2.01.52.01.01.5標(biāo)準(zhǔn)軸次/d62525062560250主干路基層抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于2.0mpa；主干路底基層或次干路基層,其抗壓強(qiáng)度采

9、用1.52.0mpa；次干路底基層或一般道路基層，其抗壓強(qiáng)度采用1.01.5mpa。以上均為28d20濕治飽水強(qiáng)度。第四章施工第一節(jié)準(zhǔn)備工作第4.1.1條 新建道路的路床質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)cjj1等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不符之處應(yīng)予處理。舊路加鋪時(shí)，舊路上的泥土雜物和松散粒料等，應(yīng)先清掃干凈。干燥地區(qū)需用水濕潤。局部坑槽應(yīng)先修補(bǔ)夯實(shí)。第4.1.2條 鋼渣應(yīng)提前做好品質(zhì)和規(guī)格檢驗(yàn)，待路基檢驗(yàn)合格后直接運(yùn)至路床攤鋪，亦可提前運(yùn)至沿線堆放。第4.1.3條 鋼渣石灰類混合料中的各種原材料，要根據(jù)工程進(jìn)度和所需數(shù)量預(yù)先準(zhǔn)備好，并取樣試驗(yàn)，其規(guī)格與品質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)定的有關(guān)要求?？刹捎寐反矀淞匣蚵吠饧?/p>

10、中備料兩種方法，前者用于能封鎖交通的道路；后者用于施工場地狹小的路段。第4.1.4條 濕排的粉煤灰應(yīng)在使用前幾天運(yùn)到現(xiàn)場，以便濾水，并要防止雨淋或灰粉飛揚(yáng)。干排的粉煤灰應(yīng)在裝運(yùn)前適量加水運(yùn)送或用封閉車運(yùn)輸，以免揚(yáng)灰。第4.1.5條 石灰應(yīng)在使用前57d消解完畢。嚴(yán)禁隨消解隨使用。消解石灰要注意掌握用水量，使石灰能充分消解,并保持一定含水量（可為3035%），以免過干飛揚(yáng)或過濕成團(tuán)（參考用水量：消解每噸生石灰用水可為600800kg）。對消解石灰人員，應(yīng)備有勞動安全防護(hù)設(shè)備。第二節(jié)配料第4.2.1條 配料方法可分三種：a質(zhì)量法根據(jù)一次拌合的混合料總干質(zhì)量和各種材料的含水量，算出各種材料的濕重，然

11、后按各種濕重稱料摻配成混合料。b體積法根據(jù)混合料的質(zhì)量比換算成體積比，用容器量測各種材料所占體積摻配成混合料。c層鋪法根據(jù)混合料的最大干密度，各種材料疏松密度和含水量，以及混合料的壓實(shí)厚度等數(shù)據(jù),計(jì)算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機(jī)械路拌。三種配料方法的各種材料用量計(jì)算公式，見附錄三。根據(jù)含水量的變化，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整材料用量。第三節(jié)加水或去水第4.3.1條 施工中的加水量和加水次數(shù)，視施工時(shí)當(dāng)?shù)貧鉁睾筒牧系暮慷?。?yīng)使加水后的混合料含水量接近最佳含水量。第4.3.2條 人工路拌或機(jī)械廠拌宜用壓力噴頭，機(jī)械路拌可用灑水車或其他灑水工具將水均勻噴灑,可隨拌隨加水，也可一次加水悶料

12、812h后再進(jìn)行拌和。第4.3.3條 如混合料中水分過多，須晾曬風(fēng)干。加（或去）水量的計(jì)算公式見附錄三。第四節(jié)拌和第4.4.1條 人工路拌宜用條拌法，即將各種材料分層鋪成條形后，邊翻拌邊前進(jìn)，翻拌23遍后，按接近混合料最佳含水量所需的加水量，順條均勻地灑入混合料中，然后拌合至混合料均勻?yàn)橹?。?.4.2條 機(jī)械路拌應(yīng)按鋼渣、其他材料、石灰由下至上順序攤鋪。宜用拖拉機(jī)帶多鏵犁和拖拉機(jī)帶旋犁或圓盤耙，兩臺機(jī)具配合交叉翻拌。如有局部拌和不均勻或拌不到之處，應(yīng)由人工補(bǔ)拌。第4.4.3條 機(jī)械廠拌是采用適當(dāng)?shù)陌韬蜋C(jī)、粉碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)和鏟車等設(shè)備進(jìn)行。操作時(shí)，先將石灰和粉煤灰（土）按一定比例由皮帶運(yùn)輸機(jī)

13、送入粉碎機(jī)，使之粉碎并拌勻后，再與一定比例的鋼渣由皮帶運(yùn)輸機(jī)分別同時(shí)送進(jìn)拌和機(jī)中進(jìn)行拌和。干燥地區(qū)或干熱天氣，拌合時(shí)含水量略大于最佳含水量的情況下拌和均勻，然后將拌合均勻的混合料卸至儲料場（或倉）待運(yùn)。在裝運(yùn)混合料時(shí)，如發(fā)現(xiàn)粗、細(xì)料有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鏟車翻拌均勻后方能運(yùn)至工地?cái)備仭；旌狭弦穗S拌和隨運(yùn)送、隨攤鋪、隨碾壓。為防止混合料硬結(jié)，要求從生產(chǎn)到碾壓的時(shí)間，不宜超過7d。第4.4.4條 拌和均勻的鋼渣石灰粉煤灰（土）混合料中，不應(yīng)有大于25mm的土、石灰及粉煤灰團(tuán)粒。第五節(jié)攤鋪和碾壓第4.5.1條 混合料在碾壓時(shí)的含水量應(yīng)為最佳含水量。允許誤差為2%。第4.5.2條 將拌和好的混合料按設(shè)計(jì)斷面

14、和松鋪厚度，均勻攤鋪于路床內(nèi)，其松鋪厚度為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。壓實(shí)系數(shù)值宜按試鋪決定，亦可參照如下范圍：人工拌和、人工攤鋪為1.41.6；機(jī)械拌和、機(jī)械攤鋪為1.21.5。第4.5.3條 分層攤鋪時(shí)，應(yīng)在下層壓實(shí)后立即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，宜將下層表面灑水濕潤。第4.5.4條 鋼渣石灰類混合料的壓實(shí)厚度，應(yīng)視壓路機(jī)械的壓實(shí)功能決定。最大為20cm，最小為10cm，其最上層至少為15cm。a機(jī)械拌和、機(jī)械攤鋪的混合料，可直接用1215t三輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)壓實(shí)。b人工拌和、人工攤鋪的混合料，應(yīng)先用68t（或810t）兩輪壓路機(jī),自兩側(cè)向路中，穩(wěn)壓兩遍，然后用1215

15、t三輪壓路機(jī)壓實(shí)。兩輪壓路機(jī)每次重疊1/3輪寬，三輪壓路機(jī)每次重疊后輪寬的1/2。最后，應(yīng)碾壓至表面平整無明顯輪跡。壓實(shí)密度大于最佳密實(shí)度的0.95（基層）或0.93（底基層）。標(biāo)高及其它指標(biāo)均需符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第4.5.5條 初碾時(shí)應(yīng)設(shè)人跟機(jī)，檢查基層有無高低不平之處。對不符合斷面處要及時(shí)處理，高處鏟除，低處填平補(bǔ)齊。填補(bǔ)處應(yīng)翻松灑水再加鋪混合料。若基層壓實(shí)后再找補(bǔ)，則須將找補(bǔ)處挖松812cm,灑適量的水后再加鋪混合料，及時(shí)壓實(shí)成型，不得貼薄層找平。在混合料整型壓實(shí)前，要完全中斷交通。第4.5.6條 在碾壓中若發(fā)現(xiàn)局部“彈軟”時(shí)，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)松散推移應(yīng)灑適

16、量的水后再翻拌、整平、壓實(shí)。第4.5.7條 由于工作間斷或分段施工，銜接處可留出一定長度不壓實(shí)；人工攤鋪時(shí)可留2m,機(jī)械拌和與攤鋪時(shí)應(yīng)留10m左右，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。也可先把接頭壓實(shí)，待鋪下段時(shí)，再挖松、灑水、整平、重壓。第4.5.8條 在溫度較低季節(jié)施工，混合料含水量過大，碾壓時(shí)粘輪嚴(yán)重，不易壓實(shí)，在這種情況下，可采用間斷式碾壓方法：即先讓表面晾干后進(jìn)行初壓，壓至出水粘輪時(shí)立即停止碾壓，待表面晾干后再加壓，如此反復(fù)直至碾壓密實(shí)為止。第六節(jié)早期養(yǎng)護(hù)第4.6.1條 壓實(shí)成型并經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼渣石灰類混合料道路基層，必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。一般采用灑水養(yǎng)生（禁止用水管直接沖水），也可一次澆

17、布透層瀝青養(yǎng)生。養(yǎng)生齡期視季節(jié)而定，可為35d。第4.6.2條 養(yǎng)生期間以封閉交通為宜。如不能中斷交通，則要限制車速和交通量。嚴(yán)禁履帶車輛通行及機(jī)動車輛在基層上調(diào)頭或剎車，以保證基層表面不被破壞。發(fā)生局部變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。第七節(jié)雨季施工措施第4.7.1條 要集中力量分段施工，各段土基在雨前做到碾壓密實(shí)。對軟土地段或低洼之處應(yīng)安排在雨前施工。路床應(yīng)開挖臨時(shí)排水溝，以利排泄雨水。排水溝要及時(shí)疏通，因雨造成土基濕軟路段，可采取晾曬、換土、用外摻料等措施。雨中及雨后土基嚴(yán)禁車輛通行。第4.7.2條 粉煤灰、石灰、土，一次各料應(yīng)適量，宜大堆存放，材料堆周圍應(yīng)設(shè)排水溝。第4.7.3條 混合料要邊拌和、邊

18、攤鋪、邊碾壓。對已攤鋪好的混合料，要在雨前或冒雨進(jìn)行初壓，雨停后再加壓密實(shí)。對已鋪好而尚未碾壓的混合料，雨后應(yīng)封閉交通，晾曬至適當(dāng)含水量后再進(jìn)行碾壓。分層施工時(shí)，應(yīng)在雨前鋪好下層，以防止雨水浸入土基。第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查驗(yàn)收第5.0.1條 施工中應(yīng)建立健全試驗(yàn)、質(zhì)量檢查及工序間交接驗(yàn)收等項(xiàng)制度。每道工序結(jié)束后均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序。凡檢驗(yàn)不合格的作業(yè)段，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)救或整修。第5.0.2條 鋼渣石灰類混合料道路基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求，應(yīng)符合表5.0.2-1的規(guī)定。試驗(yàn)和驗(yàn)收項(xiàng)目，可遵照表5.0.2-2進(jìn)行，并做到原始記錄齊全。鋼渣石灰類混合料基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與允許誤差表5.0.2-1

19、 序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與允許誤差檢查要求1鋼渣應(yīng)符合2.1.1和2.1.3條每批檢驗(yàn)13次2鋼渣用量5%每作業(yè)段（臺班）檢驗(yàn)不少于1處3石灰應(yīng)符合2.2.1和2.2.2條每批石灰視其量的多少檢查13次4石灰劑量2%1%每作業(yè)段（臺班）檢驗(yàn)不少于1次，并不大于1000，或在配料時(shí)，控制石灰用量5粉煤灰應(yīng)符合2.3.2條每批檢驗(yàn)13次6粉煤灰用量3%每作業(yè)段（臺班）檢驗(yàn)不少于1處7拌和均勻度應(yīng)符合4.4.4條并顏色均勻一致每作業(yè)段（臺班）檢驗(yàn)不少于1處，并不大于10008混合料抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合3.3.1條取工地拌和好的混合料，在室內(nèi)成型，每組不少于3個(gè)9壓實(shí)度基層大于95%，底基層大于93%，并均須無明

20、顯輪跡每碾壓作業(yè)段檢驗(yàn)不少于1次，并不大于100010厚度10mm每碾壓作業(yè)段檢驗(yàn)不少于1處，并不大于100011寬度不小于設(shè)計(jì)寬度每碾壓作業(yè)段檢驗(yàn)不少于1處，并不大于40m12平整度3m直尺不大于10mm；平整度儀標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于4.5用3m直尺靠量，平順無波浪，每20m檢驗(yàn)1次13縱向高程10mm用水準(zhǔn)儀測量，每20m1個(gè)測點(diǎn)原材料、混合料試驗(yàn)或檢驗(yàn)項(xiàng)目 表5.0.2-2 序號材料試驗(yàn)或檢驗(yàn)項(xiàng)目1鋼渣篩分；檢驗(yàn)大于500mm顆粒含量；游離氧化鈣含量；壓碎值；松密度；視比重；持水重2熟石灰有效氧化鈣和氧化鎂含量測定；不消解和未消解顆粒測定；含水量及濕松密度試驗(yàn)3粉煤灰燒失量；含水量及濕松密度試

21、驗(yàn)；二氧化硅、三氧化二鋁含量測定4混合料最大干密度和最佳含水量試驗(yàn)（或計(jì)算）；現(xiàn)場的拌和均勻度（目測）；含水量；濕松密度；成型28d齡期的抗壓強(qiáng)度5混合料基層壓實(shí)度的檢驗(yàn)和計(jì)算；厚度、寬度、平整度和縱向高程檢驗(yàn)6土塑性指數(shù)；含水量；有機(jī)質(zhì)含量附錄一設(shè)計(jì)厚度及結(jié)構(gòu)組合一、鋼渣石灰類混合料道路基層設(shè)計(jì)方法，可采用各地區(qū)已有方法和經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本地區(qū)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，但需注意混合料的半剛性特性。無論新建或補(bǔ)強(qiáng)，該結(jié)構(gòu)層厚度均應(yīng)大于15cm。二、鋼渣石灰類混合料的耐磨性較差，其上必須加鋪面層或磨耗層。對路況要求較高的路段，宜在面層與基層之間加鋪聯(lián)結(jié)層，或適當(dāng)加厚面層以減少甚至避免基層結(jié)構(gòu)收縮裂縫反映到瀝青面層

22、上來。三、鋼渣石灰類混合料的路面結(jié)構(gòu)層的常用結(jié)構(gòu)組合圖式和其適用范圍，可參照附表1.1選用。常用路面結(jié)構(gòu)組合及適用范圍 附表1.1 序號路面結(jié)構(gòu)組合圖式適用于標(biāo)準(zhǔn)軸次/d1瀝青混凝土瀝青碎石鋼渣石灰粉煤灰混合料石灰土，級配碎（礫）石等主干路6252水泥混凝土鋼渣石灰粉煤灰（土）混合料主干路6253瀝青混凝土，瀝青碎石，貫入式鋼渣石灰粉煤灰混合料石灰土，級配砂石，混合鋼渣次干路2506254瀝青混凝土，瀝青碎石，貫入式，表處鋼渣石灰類混合料石灰土，級配砂（礫）石等一般道路602505瀝青混凝土，瀝青碎石，貫入式，表處鋼渣石灰類混合料一般道路60附錄二原材料及混合料的一些性質(zhì)一、鋼渣1化學(xué)成分見附

23、表2.1鋼渣的化學(xué)成分 附表2.1 渣期成分（%）備注mgomnofeos前期渣253035455152607515120.5轉(zhuǎn)爐203020334101122101535150.550.1平爐后期渣1030256021521001554017150.2轉(zhuǎn)爐133421507204100.510815170.540.2平爐2力學(xué)性質(zhì)見附表2.2鋼渣的物理力學(xué)性質(zhì) 附表2.2 類別性能松密度kg/質(zhì)量密度kg/吸水率（%）壓碎值（%）平爐混合鋼渣轉(zhuǎn)爐混合鋼渣15001800150018003.33.53.33.61.283.420.543.1628263渣塊的凍融性能見附表2.3渣塊的凍融性能

24、附表2.3 渣類組數(shù)每組試件數(shù)凍融次數(shù)融化溫度凍結(jié)溫度質(zhì)量損失率（%）崩裂情況平均值其中最大其中最小陳渣3組51520200.711.260.00無異常變化二、粉煤灰1粉煤灰的化學(xué)成分見附表2.4粉煤灰的化學(xué)成分（%） 附表2.4 mgo燒失量4560203831528120.23.02102粉煤灰的物理性質(zhì)見附表2.5粉煤灰的物理性質(zhì) 附表2.5 細(xì)度（0.080mm方孔篩的篩余量%）不大于5080質(zhì)量密度2.02.3自然狀態(tài)（排灰坑）含水量（%）4060干密度（kg/）500700最大干密度（kg/）9001000最佳含水量（%）4550液限含水量（%）5560比表面積：透氣法（c/g）2

25、0003500顏色干燥灰白、淺灰潮濕灰、灰褐3粉煤灰的松密度與含水量的關(guān)系見附圖2.1。三、石灰熟石灰的含水量與松密度關(guān)系見附圖2.2。四、混合料混合料的回彈模量值（mpa）見附表2.6和附表2.7。 附圖2.1 粉煤灰的松密度與含水量的關(guān)系附圖2.2 熟石灰的含水量與松密度的關(guān)系混合料的回彈模量試驗(yàn)值（mpa）附表2.6 類別齡期（月）1234鋼渣石灰粉煤灰鋼 渣 石 灰 土鋼渣石灰2000300010002000400800250040012002200600200030004000150025008002500400048003000350010003000混合料回彈模量建議值（mpa）

26、 附表2.7 類別齡期28d（20濕治）鋼渣石灰粉煤灰鋼 渣 石 灰 土鋼渣石灰500600350450250350附錄三幾種計(jì)算公式一、鋼渣石灰類混合料最大干密度計(jì)算公式（一）最大干密度計(jì)算公式：式中r、n、m分別為鋼渣、石灰、粉煤灰的質(zhì)量百分比，以占總干重百分?jǐn)?shù)計(jì)；g鋼渣的視質(zhì)量密度（即整塊鋼渣的干密度），kg/；0鋼渣石灰粉煤灰的最大干密度，kg/；s0粉煤灰、石灰混合料的最大干密度，kg/；折減系數(shù)，可采用0.960.98。（二）公式使用條件：上式必須在的條件下mnr的配合比才允許在生產(chǎn)中使用。k定名為“懸浮系數(shù)”。當(dāng)r20%時(shí)，k1.00；r80%時(shí)，k2.00；在其他r值時(shí),用插入

27、法求k值.式中的n為鋼渣的干密度，kg/二、配合比換算、材料用量計(jì)算、加水量計(jì)算和層鋪厚度計(jì)算公式（一）質(zhì)量比與體積比換算公式：式中 分別為鋼渣、石灰、粉煤灰的松體積；分別為鋼渣、石灰、粉煤灰占混合料干重的百分比（%）；分別為鋼渣、石灰、粉煤灰的干松密度。（二）三種配料法的各種材料用量計(jì)算公式1質(zhì)量法計(jì)算公式式中g(shù)所需某種材料的濕重（kg）；q一次拌和混合料的計(jì)算干重（kg）；p某種材料占混合料的百分比；某種材料的含水量（%）。2體積法計(jì)算公式式中分別為各種材料占混合料干重百分比；分別為各種材料的含水量（%）； 分別為各種材料的濕松密度（kg/）。3層鋪法計(jì)算公式：式中h某種材料松鋪厚度（cm

28、）；0混合料的最大干密度（kg/）；h混合料基層的壓實(shí)厚度（cm）；p某種材料占混合料的百分比；某種材料的濕松密度（kg/）。（三）加（或去）水計(jì)算公式：式中g(shù)1加（或去）水重，“”為加水重，”“為去水重（t）；0混合料的最佳含水量（%）；1混合料實(shí)際含水量（%）；q混合料的濕重（t）。（四）混合料虛鋪厚度計(jì)算公式hhk（附3.7）式中h混合料虛鋪厚度（cm）；h混合料壓實(shí)厚度（cm）；k壓實(shí)系數(shù)。附錄四幾種試驗(yàn)方法一、鋼渣壓碎值試驗(yàn)方法（一）適用范圍本方法適用于測定拌制鋼渣石灰類混合料中的穩(wěn)定鋼渣的壓碎值。（二）說明鋼渣的壓碎值，用于表征鋼渣集料在施工荷載的情況下抵抗壓碎的性能，也是衡量其力

29、學(xué)性質(zhì)的指標(biāo)之一。是用規(guī)定尺寸的鋼渣粒料，采用標(biāo)準(zhǔn)試筒，按規(guī)定的施荷方法，施加一定的壓力，以壓碎后損失的重量百分率來表示。（三）試驗(yàn)儀器1一個(gè)內(nèi)徑150mm兩端部開口的鋼制圓形試筒，一個(gè)壓柱和一塊底板，其形狀和尺寸見附圖4.1和附表4.1。試筒的內(nèi)壁，壓柱的底面及底板上的表面，即凡與粒料接觸的表面都要進(jìn)行熱處理，使其表面硬化，達(dá)到維氏硬度650，并保持光滑狀態(tài)。2一根直的圓截面金屬棒，其直徑為16mm，長4565cm，一頭加工成圓形（半球面）。3一臺稱量為23kg，感量1g的天平。4圓孔篩：篩孔尺寸16mm，12mm及3mm。5一臺500kn的壓力試驗(yàn)機(jī)，壓力機(jī)為能均勻增加荷載，并在10min

30、內(nèi)達(dá)到400kn。6一個(gè)圓柱形的金屬長筒（可以用鐵皮制作），其內(nèi)徑為112.0mm，高179.4mm（容積為1767c），用于量試樣。（四）試樣準(zhǔn)備用于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的鋼渣應(yīng)該完全通過16mm的篩孔并全部停留在12mm篩孔的篩上。所篩分的鋼渣試樣數(shù)量應(yīng)該足夠做三個(gè)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)該是表面干燥的?？梢圆捎蔑L(fēng)干的試樣。如果試樣需要加熱烘干，溫度應(yīng)該不超過110,烘干的時(shí)間不要超過4h。試驗(yàn)前，試樣應(yīng)冷卻到室溫。每次試驗(yàn)的試樣數(shù)量，按下節(jié)所述方法夯擊后，試樣在試筒中的深度恰為10cm。鋼渣壓碎值試筒、壓柱和底板的形狀和主要尺寸。 附表4.1 符號名稱內(nèi)徑150mm的試筒試筒（mm）abcdefghij

31、內(nèi)徑高度壁厚壓柱壓 頭 的 直 徑壓 桿 的 直 徑壓 柱 總 長壓 頭 的 厚 度底板直徑厚 度 （中間部分）邊 緣 厚 度1500.3125129不小于121490.2100149100110不小于252002206.40.2100.2利用金屬量筒可以方便地找到所需試樣的數(shù)量。將試樣分三層倒入量筒中，每層的數(shù)量大致相同，每層都用夯棒（用具有半球面的一端）從距試樣表面大約5cm的高度處自由落下夯擊25次（擊數(shù)需在試樣表面均勻分布），最后用夯棒作為直刮刀將表面刮平。稱取量筒中試樣的質(zhì)量（質(zhì)量a），以后就用此相同數(shù)量的試樣進(jìn)行壓碎試驗(yàn)。（五）試驗(yàn)方法1將試筒安放在底板上。2將上面所得數(shù)量的試樣分

32、三次（每次的數(shù)量相同）倒入試筒中，每次倒入試樣后，將試樣表面整平,用夯棒如上節(jié)所述那樣對試樣夯擊25次。最上一層試樣的表面應(yīng)該仔細(xì)整平。3將壓柱放入試筒內(nèi)的鋼渣試樣表面，應(yīng)該注意使壓柱水平地安放在試樣表面上，而不要楔擠筒壁。4將裝有試樣的試筒連同壓柱放到壓力機(jī)上，以盡可能均勻的速度施加荷載，并在10min時(shí)達(dá)到總荷載400kn。5在達(dá)到總荷載400kn后，立即卸除荷載，將試筒等從壓力機(jī)上取下。6將試筒內(nèi)試樣倒出，注意不要進(jìn)一步壓碎試樣。7用3mm篩孔的篩子篩分經(jīng)過壓碎的全部試樣，應(yīng)分幾次篩分，每次篩分時(shí)，均需篩到一分鐘內(nèi)沒有明顯數(shù)量的細(xì)料通過篩孔為止。8稱量通過3mm篩孔的全部細(xì)料（質(zhì)量b）。

33、在篩分和稱量過程中，都要注意不使細(xì)料損失，一種試料應(yīng)該做三個(gè)平行試驗(yàn)。每次試驗(yàn)后，計(jì)算所得細(xì)料質(zhì)量與試樣總量的比值，即鋼渣壓碎值，并用百分?jǐn)?shù)表示，結(jié)果只需取一位小數(shù)。式中a風(fēng)干試樣的質(zhì)量（g）； b通過3mm篩孔的細(xì)料質(zhì)量（g）。將三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值用整數(shù)表示為鋼渣的壓碎值。二、鋼渣石灰類混合料最大干密度和最佳含水量試驗(yàn)（一）適用范圍本方法適用于鋼渣石灰類混合料，采用重錘法或壓力機(jī)加壓試驗(yàn)法，求得的最大干密度和最佳含水量。（二）說明鋼渣石灰類混合料壓得愈密實(shí)，其強(qiáng)度愈大，但要壓到需要的密實(shí)度，在混合料中需要有適當(dāng)?shù)暮?，過濕或過干均不能達(dá)到要求最大的密實(shí)度。此外，壓實(shí)的機(jī)械效能不同，其最佳

34、壓實(shí)含水量和能夠達(dá)到的最大干密度值也不同。各地可根據(jù)實(shí)際情況，選用下述方法。（三）重錘試驗(yàn)法1試驗(yàn)儀器（1）重型擊實(shí)儀一套；（2）天平：稱量200g，感量0.01g；稱量2000g感量1g；（3）臺秤：稱量10kg，感量5g；（4）篩子：孔徑40mm和5mm；（5）噴水設(shè)備、烘箱及盛樣鋁盒等。2材料準(zhǔn)備將原材料鋼渣分別通過40mm篩孔，其它摻合細(xì)料通過5mm篩孔，按照設(shè)計(jì)的配合比分別稱量,摻合后仔細(xì)拌勻，加入低于按經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的最佳含水量，再充分拌勻備用。3試驗(yàn)方法（1）將擊實(shí)儀放在堅(jiān)實(shí)地面上，取制備好的試樣（其量在使擊實(shí)后試樣略大于筒高的1/3為度）倒入筒內(nèi)，整平其表面，并稍加壓緊，然后按每層9

35、1次進(jìn)行擊實(shí)。擊實(shí)時(shí)，擊錘應(yīng)自由垂直落下，落高為45cm，錘重4.5kg，錘跡必須均勻分布于試樣表面。然后安裝套環(huán)，把表面拉毛，重復(fù)上述步驟進(jìn)行第二層、第三層的擊實(shí)，擊實(shí)后超過擊筒的余料高度不得大于6mm。（2）用修料刀沿套環(huán)內(nèi)壁削挖后，扭動并取下套環(huán)，齊筒頂細(xì)心削平試樣,拆除底板。如試樣底面超出筒外亦應(yīng)削平。擦凈筒外壁，稱重，準(zhǔn)確至1g。（3）用推料器推出擊實(shí)筒內(nèi)試樣，從試樣中心處取2個(gè)各500g的試樣進(jìn)行含水量測定。計(jì)算至0.1%其平行誤差不超過1%，求試件的干密度。（4）如此重做數(shù)次（不少于五次）。每次增加含水量約2%，一直做到水分增加而試樣密度開始降低為止。注意每次裝筒的混合料重量要大

36、致相同，過多或過少都會影響試驗(yàn)結(jié)果。（5）計(jì)算及制圖按下式計(jì)算每次擊實(shí)后的干密度：式中：d干密度（g/c）；濕密度（g/c）；含水量（%）。以干密度為縱座標(biāo)，含水量為橫座標(biāo)，繪制干密度與含水量的關(guān)系曲線，曲線上峰值點(diǎn)的縱、橫座標(biāo)分別表示混合料的最大干密度和相應(yīng)的最佳含水量。如dw關(guān)系曲線圖。附圖 4.2dw關(guān)系曲線（四）壓力機(jī)加壓試驗(yàn)法1試驗(yàn)儀器（1）200kn壓試驗(yàn)機(jī)一臺；（2）加壓試模（同抗壓試件成型的10cm圓柱狀試模）；（3）天平：稱量200g，感量0.01g及稱量2000g，感量1g；（4）臺秤：稱量10kg，感量5g；（5）篩：孔徑30mm及5mm；（6）其它：噴水設(shè)備、烘箱、盛樣

37、鋁盒及拌料盒、三角鏟刀等。2材料準(zhǔn)備將原材料鋼渣通過30mm篩孔，其它摻合細(xì)料分別通過5mm篩孔，按照設(shè)計(jì)的配合比分別稱重,摻合后仔細(xì)拌勻。加入低于按經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的最佳含水量，再充分拌勻備用。3試驗(yàn)方法（1）取制備好的均勻試料2kg，一次均勻倒入涂油的加壓試模中，不加搗實(shí)用三角鏟刀將試料表面整平，裝上壓頭，將加壓試模連同試料置于壓力機(jī)的承壓板中央。（2）把試料在1min內(nèi)均勻地加載到12mpa的壓力（10cm圓柱形試模為96kn）穩(wěn)定3min后卸載，脫模（將試樣推出）。（3）將從加壓試模中推出的試樣用卡尺精確量測試樣的直徑和高度，精確至0.5mm。（4）把從加壓試模中推出的經(jīng)量測體積的試樣稱重，準(zhǔn)

38、確至1g,并從試樣中心處取2個(gè)各約200g的試樣進(jìn)行含水量測定。計(jì)算至0.1%，其平行誤差不得超過1%，求試樣的干密度。（5）如此重復(fù)數(shù)次（不少于五次），每次增加含水量約2%，一直做到試樣開始溢出水分和密度下降為止。（6）計(jì)算及制圖與重錘試驗(yàn)法相同。三、鋼渣石灰類混合料抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（一）試驗(yàn)?zāi)康?利用室內(nèi)試驗(yàn)方法，在相當(dāng)于工地壓路機(jī)壓實(shí)功能的條件下，取工地已拌合好的材料制成試樣,做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，作為評定基層質(zhì)量的依據(jù)。（二）試驗(yàn)儀器1200kn左右油壓機(jī)一臺，壓制試件用。也可用一架成型架和一臺1500200kn千斤頂代替。22050kn壓力試驗(yàn)機(jī)一臺，準(zhǔn)確至0.1kn，測定抗壓強(qiáng)度用（如無此設(shè)

39、備，可將恒溫處理后的試件，送專門試驗(yàn)部門進(jìn)行飽水試壓）。3成型試模成型試模尺寸（mm） 附表4.2 尺寸適用材料dd hh1h2試樣截面積10cm試模鋼渣石灰類混合料99.599.518050901280附圖4.3試模尺寸4試件脫模機(jī)一臺（亦可在壓力機(jī)上脫模）。5托盤天平：2000g，精度0.2g，一架。6恒溫烘箱：恒溫范圍50150，精度1，一臺。7稱料用搪瓷盤、拌抖用盤或鍋、鏟子、搗棒（彈頭形圓棒或鑿子）、塑料布、量筒等。（三）試樣采集取工地已拌和完畢有代表性的混合料或原材料，每1000路段取樣不少于成型六個(gè)試件的重量，用塑料袋密封后記錄試樣并采集樁號送試驗(yàn)室。（四）試樣制備1將已測含水量粉煤灰和消解石灰（或用烘干材料）各通過500篩孔。2將已測含水量的鋼渣（或用烘干材料）通過40mm篩孔。3按規(guī)定的重量比稱料，其數(shù)量以能至少制備三只試件為度。4先把三種材料拌和數(shù)遍，然后在混合料中