脫硝氨站出入管理

1、脫硝氨站出入管理 .1.1脫硝氨站正常運(yùn)行期間為無(wú)人值守崗位，實(shí)行封閉管理，站內(nèi)無(wú)人期間必需上鎖，鑰匙供運(yùn)行人員巡查操作使用。 .1.52需要進(jìn)入脫硝氨站的液氨運(yùn)輸人員、各級(jí)檢查人員必需經(jīng)運(yùn)行值班人員許可并進(jìn)行氨站出入登記后方可入內(nèi)，登記內(nèi)容應(yīng)包括進(jìn)入緣由、進(jìn)出時(shí)間、進(jìn)入人員簽名、許可人員簽名。 .1.3因檢修工作需要進(jìn)入脫硝氨站的檢修人員，當(dāng)天第一次進(jìn)入及當(dāng)天收工時(shí)應(yīng)進(jìn)行氨站出入登記。檢修人員憑有效工作票履行登記手續(xù)后可借用氨站鑰匙，并在值班員監(jiān)護(hù)下進(jìn)入氨站。鑰匙必需在工作結(jié)束后準(zhǔn)時(shí)歸還，隔日工作應(yīng)在每天收工前歸還，其次天復(fù)工必需重新履行鑰匙借用登記和氨站出入登記手續(xù)。檢修人員在檢修工作臨時(shí)

2、中斷需要離開氨站時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)鎖好氨站大門。 1.4進(jìn)入脫硝氨站的人員必需穿全棉工作服，不得穿帶鐵釘?shù)男?，進(jìn)站前必需將打火機(jī)、手機(jī)等臨時(shí)存放在氨站東大門處火種存放箱內(nèi)，并用手觸摸氨站蒸發(fā)間門前的釋放靜電器以消退人體靜電。 1.5進(jìn)入脫硝氨站的人員必需聽從運(yùn)行值班人員指揮，自覺(jué)遵守各項(xiàng)平安規(guī)定，運(yùn)行人員要做好督促檢查工作。在進(jìn)入氨站前運(yùn)行人員應(yīng)事先向進(jìn)入人員進(jìn)行平安交底，告知氨站的平安風(fēng)險(xiǎn)和有關(guān)平安規(guī)定并指引逃命路線。 1.6未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨站內(nèi)，必需進(jìn)入的車輛需實(shí)行有效的防火措施、并經(jīng)平安生產(chǎn)部批準(zhǔn)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。 .1.7脫硝氨站東門2及北部緊急疏散門僅在氨站有值班

3、員需要緊急疏散時(shí)打開，正常狀況下嚴(yán)禁從今門出入。 .2脫硝氨站平安防護(hù)用品及平安設(shè)施 .2.1脫硝氨站至少應(yīng)配備以下平安防護(hù)用品：防化服（配有正壓式呼吸器）、帶有氨氣過(guò)濾功能的口罩或防毒面具、護(hù)目眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)靴、便攜式氨氣濃度檢測(cè)儀、防爆型手電筒、緊急洗眼水、急救藥水（2%稀硼酸）等。具體配置數(shù)量由發(fā)電部依據(jù)氨站實(shí)際狀況和需要打算，并建立相關(guān)臺(tái)賬。每班檢查正壓式呼吸器不得低于20mpa。 .2.2脫硝氨站液氨泄漏報(bào)警裝置、雨水噴淋裝置等平安設(shè)施必需保持完好。檢修部要加強(qiáng)液氨泄漏報(bào)警裝置的日常維護(hù)工作，液氨泄漏報(bào)警信號(hào)能牢靠傳輸至三期化學(xué)凈水室把握室dcs中，明確雨水噴淋裝置的定期試驗(yàn)要

4、求，并嚴(yán)格執(zhí)行。. 2.3氨站圍墻及氨站內(nèi)合適地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“留意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的平安警示標(biāo)志及職業(yè)病危害、重大危急源標(biāo)志 .2.4脫硝氨站三個(gè)風(fēng)向標(biāo)必需保持完好，風(fēng)向標(biāo)標(biāo)桿應(yīng)牢靠接地。 2.5氨站管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置。氨站管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨站管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。.2.6禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、平安標(biāo)志等移作他用。.3液氨接卸規(guī)定 14.3.1液氨的接卸工作化學(xué)綜合班人員和液氨運(yùn)輸人員共同完成。液氨運(yùn)輸人員負(fù)責(zé)槽車與系統(tǒng)的連接、拆除及槽車本身的有關(guān)閥門操作，綜合班人員負(fù)責(zé)指揮及其它操作。 14.3.2液氨槽車到現(xiàn)

5、場(chǎng)時(shí)，綜合班人員負(fù)責(zé)審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并檢查確認(rèn)運(yùn)輸人員是否攜帶危急品運(yùn)輸操作證，如有缺項(xiàng)應(yīng)拒絕接卸。 14.3.3發(fā)電部定期對(duì)液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的平安交底，交底結(jié)束后雙方在液氨運(yùn)輸人員平安交底單（一式兩份）上簽名確認(rèn)，并各執(zhí)一份單子保留備查。對(duì)于首次擔(dān)當(dāng)我公司液氨運(yùn)輸任務(wù)的人員，在進(jìn)行相關(guān)操作前必需做好平安交底工作，經(jīng)常運(yùn)輸人員則保證每月至少進(jìn)行一次平安交底。 000014.3.4進(jìn)行卸氨操作時(shí)，綜合班人員和液氨運(yùn)輸人員需正確使用相關(guān)勞動(dòng)防護(hù)用品，卸氨操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀看風(fēng)向標(biāo)，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。拉警戒線，做好卸氨車接地工作 14.3.5綜合班人員

6、與卸氨運(yùn)輸人員到現(xiàn)場(chǎng)共同進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn)，口頭交代好平安留意事項(xiàng)。液氨接卸必需嚴(yán)格遵守運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)操作規(guī)定。液氨接卸時(shí)應(yīng)留意把握流速不能過(guò)快，防止因靜電摩擦起火。 14.3.6液氨卸車前，聯(lián)系化驗(yàn)班測(cè)氨濃度，綜合班人員應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測(cè)試，并把握作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于20ppm，否則因馬上停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)，處理后才能連續(xù)卸氨。屬于槽車運(yùn)輸方問(wèn)題且無(wú)法處理正常時(shí)，綜合班人員有權(quán)拒絕接卸。 14.3.7槽車進(jìn)入裝卸區(qū)域后，應(yīng)手剎制動(dòng)，并熄火。槽車有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)用木塊加以固定。 14.3.8卸氨前必需連接好裝卸臺(tái)與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置”前方危急，禁止靠近“平安標(biāo)

7、示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。 14.3.9如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級(jí)以上）天氣，或卸氨站四周30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他擔(dān)憂全因素時(shí)，應(yīng)馬上停止（或不得進(jìn)行）卸氨操作。 14.3.10液氨儲(chǔ)罐充裝液氨時(shí)嚴(yán)禁過(guò)量充裝，充裝量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程相關(guān)要求，當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到1.9m平安高限時(shí)，禁止向儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后，馬上關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。 14.3.11液氨卸料時(shí)，嚴(yán)禁接受空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度快速上升的方法進(jìn)行卸料。應(yīng)接受不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀?14.3.12液氨卸料時(shí)，槽車押運(yùn)人員、綜合班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必需離開駕駛室。

8、卸氨操作全部結(jié)束后，必需經(jīng)綜合班人員具體檢查確認(rèn)無(wú)特殊后槽車方可離開。 14.3.13嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危急物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。 14.4氨站氣體置換的原則 14.4.1用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過(guò)20ppm（體積濃度）。 14.4.2 置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸取箱。 14.4.3箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。 14.4.5用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%。 上一頁(yè)1 2下一頁(yè) 14.5氨站設(shè)備檢修維護(hù)規(guī) 14.5.1嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨站內(nèi)從事任何工作時(shí)必需填用工作票，履行相關(guān)手續(xù)。 14.

9、5.2氨站系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后，方可進(jìn)行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復(fù)堵板（盲板）前需確認(rèn)堵板內(nèi)無(wú)壓力，氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如消逝工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測(cè)量氨氣濃度，符合要求后方可開工。 14.5.3氨站設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)特地統(tǒng)一收集。 14.5.4發(fā)覺(jué)系統(tǒng)存在泄漏時(shí)，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測(cè)儀查漏，禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消退外漏。 14.5.5氨站系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入使用。 14.5

10、.6當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行修理時(shí)，除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到1821%。 14.5.7液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時(shí)，其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa，溫度不得低于-10。 14.5.8應(yīng)建立氨站設(shè)備技術(shù)資料臺(tái)賬，對(duì)氨站的所屬設(shè)備（包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門）及附屬設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備平安運(yùn)行。檢修周期和工期一般宜與主機(jī)同步。 14.5.9在進(jìn)行氨站管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定平安、技術(shù)和組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的平安。 14.5.10氨站管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。 14.5.11氨站管道應(yīng)能自由膨脹，并實(shí)行防振、防磨措施。 14.5

11、.12氨站內(nèi)施工、檢修工作必需保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源。 14.6其它平安管理要求 14.6.1氨站首次投入使用、氨站系統(tǒng)設(shè)備大修后投入使用及氨罐檢修工作結(jié)束后重新投入使用前，應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q操作，并使用氧量?jī)x檢測(cè)含氧量符合要求后，方可進(jìn)行相關(guān)系統(tǒng)的充氨操作。 14.6.2液氨儲(chǔ)罐應(yīng)按其實(shí)際容積和液氨充裝系數(shù)（0.52t/m3）確定最大允許充裝量，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。 14.6.3氨站區(qū)域的防雷接地系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常保持良好狀態(tài)，如有損壞馬上修復(fù)，每年至少測(cè)試一次接地電阻。 14.6.4液氨儲(chǔ)罐平安閥要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其最大定值不應(yīng)大于儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力，每年至少校驗(yàn)一次。 14.6.5氨站內(nèi)緩沖罐、蒸發(fā)器、

12、液氨儲(chǔ)罐等設(shè)備壓力表、溫度表、液位計(jì)要經(jīng)常進(jìn)行檢查，如有失靈，必需馬上更換。每班執(zhí)行定期工作，（1）平安公用柜物品檢查是否齊全（2）個(gè)液氨儲(chǔ)罐液位計(jì)有無(wú)空擋檢查。并講檢查結(jié)果準(zhǔn)時(shí)登錄到sap中。 14.6.6三期凈水室運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對(duì)液氨儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度等參數(shù)進(jìn)行檢查并做好記錄。 14.6.7嚴(yán)格把握氨灌液位，加強(qiáng)氨罐內(nèi)外溫度等參數(shù)的監(jiān)視，確保符合規(guī)程要求。氨罐壓力、溫度消逝特殊時(shí)，運(yùn)行人員要提前介入處理，防止特殊擴(kuò)大。夏季高溫期間應(yīng)適當(dāng)降低液位把握要求。當(dāng)氨罐溫度、壓力達(dá)到規(guī)程限額或氨站區(qū)域氨泄漏報(bào)警時(shí)，氨罐冷卻噴淋及消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)能正確、牢靠動(dòng)作，否則運(yùn)行人員應(yīng)快速手動(dòng)啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)

13、。 14.6.8化學(xué)車間應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行人員日常培訓(xùn)工作，確保運(yùn)行人員生疏液氨危急特性、平安防護(hù)要求、應(yīng)急處置方法等。 14.6.9氨站內(nèi)要保持清潔無(wú)雜草，不準(zhǔn)儲(chǔ)存其它易燃品和堆放雜物，并留意四周消防通道保持暢通。 14.6.10氨站半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰鸹蜻M(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必需進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試，應(yīng)低于爆炸下限的20%，合格后方能準(zhǔn)許動(dòng)火。 14.6.11氨站電氣設(shè)備、照明裝置全部接受防爆型設(shè)計(jì)，閥門操作扳手必需使用銅質(zhì)工具。 014.7氨站泄漏應(yīng)急處置 14.7.1氨站泄漏的應(yīng)急處理原則是“救人第一、救物其次”，“防止集中

14、第一，削減損失其次”。 14.7.2當(dāng)氨站發(fā)生事故時(shí)，處理決策的依據(jù)是氨監(jiān)測(cè)器檢測(cè)的氨的含量。例如，氨的含量在0.0250.300時(shí)，使用正壓式呼吸器即可；氨的含量在0.31.0時(shí)，要穿著密閉的防化服；若氨的含量15%，應(yīng)停止一切活動(dòng)，并快速撤離疏散。 14.7.3當(dāng)消逝漏氨報(bào)警時(shí)，運(yùn)行值班人員馬上停運(yùn)相關(guān)運(yùn)行設(shè)備，依據(jù)報(bào)警地點(diǎn)，選擇啟動(dòng)室內(nèi)蒸發(fā)間或室外液氨儲(chǔ)罐噴淋裝置，匯報(bào)班長(zhǎng)，得到命令后，攜帶便攜式漏氨檢測(cè)儀到就地確認(rèn)，靠近氨區(qū)前依據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示明確上風(fēng)位，進(jìn)入氨站必需穿戴好全身防護(hù)用品。 14.7.4氨略微泄漏處理 14.7.4.1運(yùn)行值班員穿好防護(hù)服，正確佩戴正壓呼吸器后，并在其他值班員

15、監(jiān)護(hù)下，進(jìn)入泄露現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉有關(guān)閥門，防止氨氣連續(xù)外漏，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泄漏的部位投入消防噴淋水； 14.7.4.2快速搶救被困和受害人員，并報(bào)告上級(jí)及有關(guān)部門； 14.7.4.3依據(jù)危及范圍做好標(biāo)志，封鎖現(xiàn)場(chǎng)，組織修理人員進(jìn)行搶修，將氨泄漏程度減至最低。 14.7.5大量氨氣外泄處理 14.7.5.1應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組馬上實(shí)行救援行動(dòng)，設(shè)置救援行動(dòng)區(qū)域。 14.7.5.2應(yīng)急救援行動(dòng)組投入搶險(xiǎn)救援，快速組織泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離150m，嚴(yán)格限制人員出入。應(yīng)急處理人員應(yīng)穿戴防化服，盡可能切斷泄漏源。開啟氨氣消防噴淋水，接通四周消防水管，向泄漏處大量噴水以把握危急源，搶救受害人員。 14.7.

16、5.3發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，首先向班長(zhǎng)“4171”報(bào)告，然后由班長(zhǎng)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)馬上實(shí)行局部或全部斷電措施，組織人員進(jìn)行撲救，以防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時(shí)，應(yīng)馬上搶救傷員，同時(shí)向三期凈水室“4170”求救。必要時(shí)，應(yīng)撥打“119”、“120”電話求救。 14.7.5.4依據(jù)風(fēng)向，猜想氨氣的波及范圍，指揮群眾進(jìn)行防護(hù)并組織撤離，重點(diǎn)疼惜人群平安和健康。 14.7.5.5做好事故現(xiàn)場(chǎng)疼惜、警戒和事故處理工作。 14.7.5.6消防人員必需穿全身防火防毒服，從上風(fēng)向滅火以切斷氣源。若不能切斷氣源，則禁止熄滅泄漏處的火焰。向容器噴水使其冷卻，并從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑可接受霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等。 14.7.6人員急救方法 14.7.6.1皮膚接觸：馬上脫去污染的衣著，用2%