四川高層商業(yè)綜合體地下室模板工程施工方案(模板搭設,附示意圖)

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工安排2四、施工準備4五、主要施工方法及措施5六、模板安裝的質量驗收19七、安全生產及文明施工措施19計 算 書21一、編制依據(jù)1、凱得商用.天府項目總承包工程施工合同2、四川省建筑設計院提供的民用設計圖紙及四川城市設計院的人防圖紙3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gbj50202-2002）4、人民防空工程施工及驗收規(guī)范（gb50134-2004）5、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）6、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（jgj80-91）7、建筑工程大模板技術規(guī)程（jgj74-2003）8、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50

2、300-2001）9、建筑施工手冊(縮微版第四版)10、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001，2002年版）11、混凝土模板用膠合板（gb/t17656-2008）12、建筑施工模板安全技術規(guī)范（jgj162-2008）13、國家、部頒及成都市有關安全生產、文明施工、施工現(xiàn)場安全標準化管理標準及安保體系的規(guī)定。14、天府杯及成都市優(yōu)質結構工程的相關要求。二、工程概況1、概述本工程位于成都市高新區(qū)南部新區(qū)火車南站片區(qū)天仁路，由3棟高層住宅樓、1棟辦公樓、七層商業(yè)和四層地下室組成，總建筑面積為約27萬m2。本工程的質量目標為：天府杯金杯。建設單位：成都華韻江南房地產開發(fā)有限

3、公司設計單位：四川省建筑設計院監(jiān)理單位：四川精正建設管理咨詢有限公司施工單位：北京城建集團有限責任公司2、結構概況2.1剪力墻外圍剪力墻厚度：地下三、四層外墻400 mm，地下一層、地下二層變?yōu)?50 mm 和400 mm；內墻及筒體厚度有300 mm。2.2梁板：梁結構截面較多，其中：200 mm寬的梁高有：400、450、500；250 mm寬的梁高有：500；300 mm寬的梁高有：400、450、500、600、700、750、800、850、900；350 mm 寬的梁高有：800；400 mm 寬的梁高有：500、600、700、800、900、1500；600 mm 寬的梁高有：

4、900、1200；板厚：110、120、150、180 mm等。2.3框架柱與暗柱：本工程的鋼筋混凝土結構柱種類與規(guī)格較多，有yaz、kz等類型，框架柱規(guī)格有：400800、500600、600600、600900、700700、7001350、800800、800900、900900、10501200、12001200、12001500、15001500、15001700、17001700 mm等。圓柱：1300 、1500。三、施工安排1、施工部位及工期安排根據(jù)施工進度計劃，施工部位及工期安排見下表。施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）1地下結構2011.3.12011.6.1

5、11032、勞動組織及職責分工2.1總包管理人員管理人員組織及職現(xiàn)分工見下圖：總包管理人員組織及職責分工網絡圖項目總工程師：負責項目經理全部技術、質量工作一、二區(qū)技術負責人：1、 全面負責本段技術工作。2、 負責本段鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控。三、四區(qū)技術負責人：1、全面負責本段技術、模板方案編制工作。2、負責本段鋼筋、模板、混凝土施工程監(jiān)控。模板技術負責人：1、對模板工程進行技術交底；2、對施工過程進行監(jiān)控；3、負責模板工程驗收。模板技術負責人：1、對模板工程進行技術交底；2、對施工過程進行監(jiān)控；3、負責模板工程驗收。土建質檢員：1、對模板工程質量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格項目的整改；2

6、、對建材質量進行檢查，監(jiān)控土建質檢員：1、對模板工程質量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格項目的整改；2、對建材質量進行檢查，監(jiān)控測量員：1、負責工程的全部放工作、保護控制樁、水準點。2.2勞務分包隊伍管理組織勞務分包隊伍人員組織及職責分工見下圖：勞務分包隊伍人員組織及職責分工網絡圖項目技術部一、二區(qū)技術負責人：1、全面負責技術工作。2、負責交底執(zhí)行情況。三、四區(qū)技術負責人：1、全面負責技術工作。2、負責交底執(zhí)行情況。測量員：1、配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工作。質檢員：1、對模板工程質量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格項目的整改；2、負責模板工程自檢模板工長：1、對模板加工、安裝向工人交底；2、對模

7、板加工、安裝進行現(xiàn)場指導。模板工長：1、對模板加工、安裝向工人交底；2、對模板加工、安裝進行現(xiàn)場指導。質檢員：1、對模板工程質量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格項目的整改；2、負責模板工程自檢測量員：1、配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工作。四、施工準備1、技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。2、機具準備主要機具及工具準

8、備詳見下表：機具及工具準備一覽表名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量錘 子重量0.25、0.5100個圓 盤 鋸mj1063kw8臺平 刨mb5033kw4臺手電鉆8把臺 鉆vv508s520kw2臺手提電鋸m651a1.05kw8臺壓 刨mb10657.5kw4臺活動扳手最大開口寬65手 電 鉆鉆頭直徑122024個空 壓 機1立方4臺鋼 絲 鉗長150、1754把墨斗、粉線帶砂輪切割機配 套4個零配件和工具箱水 準 儀dzs31/al3324臺激光垂準儀dzj32臺水 平 尺長450、500、5504把鋼 卷 尺50m/30m/5m直 尺23m工程檢測尺2m塞 規(guī)一 般3、材料準備樓板、梁、墻體及筒體

9、、方柱模板材料選項用覆膜多層板（圓柱模板采用租借的定型鋼模），模板周轉次數(shù)為3次，支撐為腳手架專用鋼管及扣件搭設的支撐排架，隔離劑選用水性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察，選用相關材料廠家。五、主要施工方法及措施1、流水段劃分施工流水段界限盡量與結構自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)秦、均衡、連續(xù)施工。2、模板及支撐配置數(shù)量地下4層1層樓板面積約為10.2萬。綜合考慮覆膜多層板周轉次數(shù)為3次，水平結構為保證混凝土達到拆模強度，需配地下14層樓板的模板。0.000以下的墻體考慮覆膜多層板周轉次數(shù)為3次，所以配備1層地半的模板。柱子模板考慮3層更新一次面板。梁只配0.000以下部分?？紤]

10、到樓板回頂，配3層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃見下表：模板施工材料計劃表序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量使用部位備注1覆膜多層板18309151580000梁墻板及小型柱244012201550000柱2方木50(100)100m33200梁墻板柱模組合3腳手架鋼管483.0t1200支撐、夾具、腳手4鋼管扣件十字、轉、接扣只550000支撐、夾具、腳手5對拉螺桿付40000墻柱6三形夾具套40000墻柱7釘子501800每層70240每層90800每層8海綿條1020箱200粘板、梁、柱縫隙每層8小白線80每層3、模板設計3.1 0.000以下模板體系選型及設計結合本工程結構形式特點

11、以及現(xiàn)場實際情況，各部位模板體系如下：3.1.1內墻模板:墻模板采用183091515mm的覆膜多層板，50100mm方木作豎楞間距225mm、雙483.0mm架子管作橫楞間距500mm、采用14mm穿墻螺栓布置間距450500mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.0mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板25錨筋上，墻內詳見下面簡圖：鋼管排架及斜撐覆膜多層板加200方木鋼管排架及斜撐對拉螺栓加夾具450500外墻加止水鋼板斜撐600 斜撐600 錨筋埋件600 錨筋埋件600 已澆筑的結構板砼內墻支模圖為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，沿高度方向設

12、三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。3.1.2外墻模板外墻板支設方法基本與內墻板相同，其墻模板根部采用預埋14對拉螺桿進行固定，外墻采用14mm對拉止水螺栓布置間距450500mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.0mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板25錨筋上。外墻螺栓抗?jié)B：采用螺栓中部雙面滿焊40404鋼板止水片，螺栓兩段在模板內側部位，加墊20厚5050木塊。拆模后用1:1.5水泥砂漿分層補平。外墻模板應超過導墻施工縫不小于100mm，并利用導墻穿墻螺栓孔固定。其做法見下圖：鋼管排架穿墻螺栓橫豎雙向450500圍護樁預埋144

13、00對拉螺桿底板結構砼 外墻支模圖3.1.3柱模板柱模板采用15mm厚覆膜多層板加木方組合制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用雙483.0鋼管，每450mm一道，最底一層距地面200mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接或增設膠帶，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.0mm腳手架鋼管剛性支撐，并在柱模板根部開設150150洞口便于清理垃圾。其支設方法見下圖： 覆膜多層板加方木楞483.0腳手架鋼管柱箍483.045025鋼筋地錨柱模立面圖 15厚覆膜多層板 m14對拉螺桿450mm 483.0mm雙鋼管450mm50100方木

14、背楞200 柱剖面圖本工程圓柱模板采用定型鋼模板，鋼模的形式為機械壓制的兩個半圓形（內徑按照柱直徑），全高配置，冷扎鋼板厚6mm，半圓邊緣滿焊帶螺孔的角鋼l606，螺栓孔必須左右一致且均勻排布，以便安裝時螺栓能順利穿過，為防混凝土澆筑過程中灰漿流失，柱鋼模垂直接縫處粘貼防水海綿膠。為增強鋼模的整體剛度，定型鋼?？v向每500mm設一道606mm厚扁鋼加勁，橫向每300圓弧設一道l606等邊角鋼，焊于鋼模板的外側，圓柱模高2000mm，3000mm。該模板組裝成型校正完畢后，擦拭干凈，再涂刷隔離劑，即可吊裝就位使用，見下圖：（計算書后期廠家提供）3.1.4梁模板（1）直梁模板直梁的底模與側模均采用

15、15mm厚覆膜多層板，次龍骨采用50100mm250mm雙面刨光方木；主龍骨采用100100木方，間距900mm；支架采用483.0扣件式腳手架，立桿間距1.21.2m，垂直于梁方向立桿加密間距400mm（寬度小于600mm的梁可適當調整），排距900mm，步距1.8m，頂部自由端懸挑長度不超過0.3m，u型托伸出鋼管不超過0.2m。梁側模、梁底板按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加m14穿墻螺栓600。立柱下設墊木，上下層之間立柱對其。梁節(jié)點詳見下圖：15厚多層板 50100方木250 100100豎放方木1200600

16、螺栓及1200梁側面斜支撐100100豎放方木600梁底支撐立桿間距400，排距900 板支撐立桿間距1200 梁板節(jié)點圖（2）弧形梁模板弧形梁的底模與側模均采用15mm厚覆膜多層板,梁側模的內楞按圖紙尺寸預先加工成定型100mm高圓形胎具，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側夾緊其他同直梁模板。3.1.5樓板模板樓板模板采用15mm厚覆膜多層板，主龍骨采用50100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm250mm雙面刨光方木，為保證樓板的整體混凝土成型效果，將整個樓板的覆膜多層板按同一順序，同

17、一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。模板支架采用483.0扣件式腳手架，立柱間距1.2m1.2m，第一道水平桿距地面0.2m，以上每步間距1.8m，頂部自由端懸挑長度不超過0.3m。u型托伸出鋼管不超過0.2m。樓板模板及支撐詳見梁板節(jié)點圖。3.1.6樓梯模板樓梯模板采用15mm厚覆膜多層板，踏步側板兩端釘在樓梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50厚方木，制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度，定上木檔。其支模方法

18、詳見下圖：15厚覆膜多層板50100順向木楞100100橫向木楞鋼管支撐排架樓梯踏步模板支設大樣圖3.1.7特殊模板（1）門窗洞口模板采用50mm厚的木板配制定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下圖。側面用鐵釘將覆膜多層板固定在木板上，木螺絲要凹進覆膜多層板表面。上、下用邊梁加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。15厚覆膜多層板面板四角角鐵加固 四角角鐵加固50厚白松木 50厚白松木15厚覆膜多層板面板50100方木內撐注：長、寬根據(jù)門窗洞口尺寸，厚根據(jù)墻厚。門窗洞口模板（2）后澆帶、施工縫模板后澆帶模板根據(jù)設要求，側面鋪專用鋼板網隔斷

19、，內側支撐主龍骨選用50100mm250（板及墻厚1200中間加設一道并另加兩側間水平支撐），在中間留置止水條位置。后澆帶外墻部分模板需在墻板前施工前進行，根據(jù)防水止水帶的需要，施工順序為： 240磚模及內側砂漿粉面卷材防水綁基礎底板鋼筋安裝橡膠止水帶支模澆筑砼。（3）積水坑、電梯井道模板積水坑、電梯井道模板節(jié)點詳見下圖：50100方木豎帶50100方木橫帶50100方木對頂?shù)啄ｉ_設5個150150出氣、振搗孔集水、電梯坑模板支立大樣3.3樓板、梁及支撐體系 3.3.1梁、樓板支撐系統(tǒng)為滿堂紅扣件式腳手架，立桿間距為1200 mm，水平桿間距為1800mm，本工程梁底、梁側模均采用15mm厚覆

20、膜多層板，側模、底模方木用50100mm，間距250mm方木做通長背楞，100100mm方木做梁底主龍骨，間距600mm。3.3.2對于跨度4m梁，按全跨長度3進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。3.3.3梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用15mm厚覆膜多層板，次楞用50100mm方木，間距250mm；主龍骨采用鋼管排架。4、模板加工4.1模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足設計的截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面

21、刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。組裝的組合模板表面平整度控制在1mm以內，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的固性及加工尺寸。模板表面需涂刷兩遍脫模劑，進行模板支退及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。單塊木大模板的面積不得超過16m2。4.2模板加工管理模板加工完畢后，必須經過項目經理技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的覆膜多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。5、模板安裝5.1模板安裝的一般要求豎向結構待鋼筋隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后，準備模板安裝。安裝柱模前

22、，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.20.000以下模板安裝要求5.2.1墻體模板安裝順序 （1）模板安裝順序 模板定位垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模。（2）技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。木質大模板碼放使用插放架，模板吊運使用卡環(huán)連接，吊運前須檢查繩索、卡具、吊環(huán)完整有效，吊運過程中由專人指揮，穩(wěn)起穩(wěn)落，模板就位并連接牢固后，方可摘除卡環(huán)，插放架及卡環(huán)做法見

23、下圖。吊環(huán)制作結構圖插放架搭設圖插放架搭設方式一（圖一、圖二）圖一圖二插架搭設方式二插放架搭設方式二（圖4、5）：（圖一、圖二）圖一圖二5.2.2梁模板安裝順序及技術要點 （1）模板安裝順序 搭設和調平模板支架按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板。（2）技術要點 按設計要求起拱，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。5.2.3樓板模板安裝順序及技術要點 （1）模板安裝順序 滿堂腳手排架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板樓板模板拼裝 樓板內外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序。（2）技術要點:樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元（間）從四周先用平臺模板與墻、梁

24、模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.2.4柱模板安裝順序及技術要點 （1）模板安裝順序 搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。（2）技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。6、模板的拆除6.1墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍子在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除

25、下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板面板刷好隔離劑，且每次進行全面檢查和維修，做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。6.2門洞口模板拆除 松開洞口模板四角脫模器及與模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。6.3模板排架及支撐的拆除 模板排架及支撐的搭設與拆除的內容有：結構梁板梯。拆模時對結構砼強度要求：根據(jù)每層段混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，其強度必須滿足下表要求、拆模前須經過項目部技術負責人批準后，方可進行拆除。項次結構類型結構跨度按砼達到設計強度標準值的百分率（%）1板2

26、50287581002梁、拱、殼87581003懸臂構件100拆除模板及支撐排架時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。模板拆除時注意保護模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞覆膜多層板，影響到周轉使用。拆除的覆膜多層板、龍骨及排架鋼管要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。7、模板的質量技術措施7.1模板使用注意事項 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角

27、。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。7.2覆膜多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍子敲打、鋼筋在上拖拉，振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆臘不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉，然后重復利用。7.3定型模板維修定型鋼模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩(wěn)且下墊100100m

28、m方木。定型模板拆除后若有扭曲變形，在平整場地進行校正、標識。六、模板安裝的質量驗收模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢 查 方 法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標 高2、5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸2、5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預留螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸10、0拉線尺量檢查七、安全生產及文明施