混凝土施工作業(yè)規(guī)程（完整版）

1、混凝土施工作業(yè)規(guī)程第 一 章 :總 則1. 為了在混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收中做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì) 量，特制定本規(guī)程。2. 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用房屋和一般構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工及 驗(yàn) 收 。不 適 用 于 特 種 混 凝 土 或 有 特 殊 要 求的 混凝 土結(jié) 構(gòu)工 程 的施 工及 驗(yàn)收 。3. 本規(guī)程中的主要質(zhì)量要求是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50010) 等 有 關(guān) 規(guī) 范 規(guī)定 的 原 則 制 定的 ；符 號(hào) 、 計(jì)量 單位 和 基 本 術(shù) 語(yǔ) 按 現(xiàn) 行 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) 建筑 結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 術(shù)語(yǔ) 和符 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn)( GB/T50083-97 )、 工程 結(jié)

2、 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 基 本 術(shù) 語(yǔ) 和 通 用符 號(hào)( GBJ132-90 ) 的規(guī) 定采 用。4. 混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。對(duì)原材料、半成品 和成品的質(zhì)量要求及驗(yàn)收方法，凡本規(guī)程有規(guī)定者，應(yīng)按照?qǐng)?zhí)行；凡本規(guī) 程無(wú)規(guī)定者，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。混凝土結(jié)構(gòu)各分部或分項(xiàng)工程的施工，應(yīng)在前一分部或分項(xiàng)工程檢查合格 后進(jìn)行。分部和分項(xiàng)工程的劃分，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢 驗(yàn) 評(píng) 定 標(biāo) 準(zhǔn) (GBJ301-88) 的 規(guī) 定 進(jìn) 行 。5. 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工時(shí) 的安 全技 術(shù)、勞 動(dòng) 保護(hù) 、防 火 措施 等 ，必 須 符合 有關(guān)的專門(mén)規(guī)定第

3、二章 :材料要求1. 工業(yè)與民 用房 屋和 一般 構(gòu)筑 物的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用由水泥、普通碎（卵 ） 石、砂和水配制的質(zhì)量密度為19502500kg/m3的普通混凝土或采用由水泥、 輕粗骨料、 輕細(xì)骨料（或普通砂）和水配制的質(zhì)量密度小于 1950kg/m3 的輕骨料混凝土。2. 配制混凝土所用的水泥，應(yīng)采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥、 礦渣硅 酸鹽水泥、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，必要時(shí)也可采用其 他品種水泥，水泥的性能指標(biāo)必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 水泥進(jìn) 場(chǎng)必須有 出廠 合格證或 進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn) 報(bào)告 ，并應(yīng)對(duì) 其品種、 標(biāo)號(hào) 、 包 裝或散裝倉(cāng)號(hào)、 出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)

4、水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超 過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果 使用。4. 普通混凝土和輕骨料混凝土所用的粗、 細(xì)骨料，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的 規(guī) 定。5. 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ， 且不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的 3/4 。對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不 宜超過(guò)板厚的 1/2 ， 且不 得超 過(guò) 50mm 。6. 骨料應(yīng)按品種、 規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過(guò)的白云石或石灰塊。7. 拌制混凝土宜采用飲用水。當(dāng) 采用其他來(lái)源水時(shí)，水 質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。鋼筋混

5、凝土和預(yù)應(yīng)力混凝 土，均不得采用海水拌制。8. 混凝土中摻用的外加劑，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1 外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求；8.2 外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對(duì)混凝土性能的要求，施工及氣候條件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定；8.3 在蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中，不宜摻用引氣減水劑；8.4 當(dāng)摻用含氯鹽的外加劑時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：8.4.1 氯鹽摻量按無(wú)水狀態(tài)計(jì)算不得超過(guò)水泥重量的 1%，摻用氯鹽的混凝土必須振搗密實(shí)，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)；8.4.2 下列鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中不得摻用氯鹽：8.4.2.1 在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)；8.4.2.2 處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)

6、；8.4.2.3 露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)；8.4.2.4 與鍍鋅鋼材或與鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預(yù)埋件而 無(wú)防 護(hù) 措施 的 結(jié)構(gòu) ；8.4.2.5 與含 有酸 、堿 或 硫 酸 鹽 等 侵 蝕 性 介質(zhì) 相接 觸的 結(jié)構(gòu) ；842.6 使用過(guò)程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60 C以上的結(jié)構(gòu)；8.4.2.7 使 用 冷拉 鋼筋 或 冷 拔 低 碳 鋼 絲 的 結(jié)構(gòu) ；8.4.2.8 薄壁 結(jié) 構(gòu) 、中 級(jí)或 重級(jí) 工作 制吊 車(chē)梁 、屋 架 、落 錘或 鍛錘 基礎(chǔ) 等結(jié)構(gòu)；8.4.2.9 電解 車(chē)間 和直 接 靠 近 直 流 電 源 的 結(jié) 構(gòu) ；8.4.2.10 直 接 靠 近 高

7、壓 電 源 （ 發(fā) 電站 、變 電所 ）的 結(jié) 構(gòu) ；8.4.2.11 預(yù) 應(yīng) 力 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 。8.4.3 當(dāng) 采 用 素 混 凝土 時(shí)， 氯鹽 摻量 不得 大于 水泥 重量 的 3% 。9. 在 采 用 硅 酸 鹽 水 泥 或 普 通 硅 酸 鹽 水 泥 拌 制 的 混 凝 土 中 ， 可 摻 用 混 合 材 料 ?；?合 材 料 的 質(zhì) 量 應(yīng) 符 合 國(guó) 家 現(xiàn) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定 ，其 摻 量 應(yīng) 通 過(guò) 試 驗(yàn) 確 定 。 第三章 :人員要求1. 在 混 凝 土 工 程 施 工準(zhǔn) 備 工 作 階 段 ， 各 部 門(mén)人 員 要 認(rèn) 真 學(xué) 習(xí) 圖 紙 和技 術(shù) 資 料 ，

8、 學(xué) 習(xí) 涉 及 到該 工程 的 操 作 規(guī) 程 和 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) ，制 訂 保 證 混 凝 土 質(zhì)量 的 措 施 。 其 中 具 體 工作 包括 ： 原 材 料 準(zhǔn) 備 和各 種合 格證 的 收 集 ， 原 材 料定 量定 批 的 復(fù) 驗(yàn) ； 混 凝土 配合 比 的 設(shè) 計(jì) ； 提 前準(zhǔn) 備砼 試模 和 坍 落 度 筒 ； 模板 、鋼 筋 、 混 凝 土 各 工種 的 負(fù) 責(zé) 人 員 及 時(shí) 地 做好 工序 交接 工 作 ； 安 全 質(zhì) 量檢 查人 員 提 前 檢 查 腳 手 架 及 通 路的 質(zhì)量 情況2. 混凝土施工技術(shù)人員要認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，操作人員要認(rèn)真執(zhí)行。3. 施工單位混凝土攪

9、拌站要設(shè)立專門(mén)的試塊制作人員。施工企業(yè)施工人員 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試塊制作時(shí)，必須有建設(shè)單位或監(jiān)理單位經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的見(jiàn)證 人在旁見(jiàn)證。 見(jiàn)證人有責(zé)任對(duì)試塊進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并和施工單位人員一起將試 塊送實(shí)驗(yàn)單位。 也可由見(jiàn)證人、取樣人員將做好的試塊，用專用封樣工具 裝好加封，再由?。ㄋ停尤藛T將試塊送至試驗(yàn)單位。 砼試塊的制作應(yīng)符 合下列要求：每個(gè)工作班不少于 1 組；每拌制 100m 3混凝土不少于 1 組； 現(xiàn)澆 樓 層， 每 層不 少 于 1 組 。4. 混凝土澆筑完畢，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要安排專門(mén)的工作人員按時(shí)澆水養(yǎng) 護(hù)。5. 及時(shí)做好混凝土質(zhì)量評(píng)定工作，資料整理工作。 項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝 土施工記錄

10、、混凝土測(cè)溫記錄的 工作。第四章 :設(shè)備要求1. 基本 要求1.1 混凝土機(jī)械上的內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等裝置的使用應(yīng)符合以 下要求：1.1.1 內(nèi) 燃機(jī)1.1.1.1 內(nèi)燃機(jī)作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查以下部位：曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)；冷卻系統(tǒng)水量充足、清潔、無(wú)滲漏、風(fēng)扇三角膠帶松緊合適；燃油箱油量充足，各油管及接頭處無(wú)漏油現(xiàn)象；各總成連接件安裝牢固， 附件完整、 無(wú)缺。1.1.1.2 內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)前，離 合器應(yīng)處于分離位置，有減壓裝置的柴油機(jī)，應(yīng) 先打開(kāi)減壓閥。1.1.1.3 用搖柄啟動(dòng)汽油機(jī)時(shí)， 由下向上提動(dòng)， 嚴(yán)禁向下硬壓或連續(xù)搖動(dòng)。 用手拉繩啟動(dòng)時(shí)， 不得將繩的一端纏在手上。1.1

11、.1.4 用小 發(fā)動(dòng) 機(jī)啟動(dòng)柴 油機(jī) 時(shí)， 每次啟動(dòng)時(shí)間不得超過(guò) 5min 。 用 直流 起動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)， 每次不得超過(guò) 10s。 用壓縮空氣啟動(dòng)時(shí)， 應(yīng)將飛輪上的標(biāo) 志對(duì)準(zhǔn)啟動(dòng)位置。 當(dāng)連續(xù)進(jìn)行三次仍未能啟動(dòng)時(shí)， 應(yīng)檢查原因， 排除故障 后再啟動(dòng)。1.1.1.5啟動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35mi n，此時(shí)，機(jī)油壓力，排氣管排煙應(yīng)正 常， 各系統(tǒng)管路應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象； 待溫度和機(jī)油壓力均正常后， 方可開(kāi)始作 業(yè)。1.1.1.6 作業(yè)中內(nèi)燃機(jī)溫度過(guò)高時(shí)， 不應(yīng)立即停機(jī)， 應(yīng)繼續(xù)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)降溫。 當(dāng)冷卻水沸騰需開(kāi)啟水箱蓋時(shí)，操作人員應(yīng)戴手套，面部必須避開(kāi)水箱蓋。 嚴(yán)禁用冷水注入水箱或潑澆內(nèi)燃機(jī)體強(qiáng)制降溫。1.1.

12、1.7 內(nèi)燃機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味、水溫急劇上升及機(jī)油壓力急劇下降 等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查并排除故障。1.1.1.8 停機(jī)前應(yīng)卸去荷載，進(jìn) 行中速運(yùn)轉(zhuǎn)，待 溫度降低后再關(guān)閉油門(mén)，停 止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝有渦輪增壓器的內(nèi)燃機(jī)，作業(yè)后應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn) 510min ，方可 停機(jī)。1.1.1.9 有減壓裝置的內(nèi)燃機(jī)，不得使用減壓桿進(jìn)行熄火停機(jī)。1.1.1.10 排氣管向上的 內(nèi)燃機(jī)， 停機(jī)后應(yīng) 在排 氣管口上 加蓋。1.1.2 電 動(dòng) 機(jī)1.1.2.1 長(zhǎng)期停用或可能受潮的電動(dòng)機(jī)，使用前應(yīng)測(cè)量絕緣電阻，其值不得 小于0.5M Q。1.1.2.2 電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過(guò)載和短路保護(hù)裝置。并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和 失壓保護(hù)

13、裝置。 每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開(kāi)關(guān)。1.1.2.3 電動(dòng)機(jī)的熔絲額定電流應(yīng)按下列條件選擇： 單臺(tái)電動(dòng)機(jī)的熔絲額定電流為電動(dòng)機(jī)額定電流的 150% 250% ； 多臺(tái)電動(dòng)機(jī)合用的總?cè)劢z額定電流為其中最大一臺(tái)電動(dòng)機(jī)額定電流的150% 250% 再加上其余電動(dòng)機(jī)額定電流的總和。常用熔絲規(guī)格應(yīng)按下頁(yè) 表采用。1.1.2.4 采用熱繼電器作電動(dòng)機(jī)過(guò)載保護(hù)時(shí)，其容量應(yīng)選擇電動(dòng)機(jī)額定電流的 100% 125%1.1.2.5 電 動(dòng)機(jī) 的 集 電環(huán) 與電 刷的 接觸 面 不 得 小 于 滿 接 觸 面 的 75% 。 電 刷 高 度 磨 損 超 過(guò) 原 標(biāo) 準(zhǔn) 2/3 時(shí) 應(yīng)換 新。1.1.2.6 直流 電

14、動(dòng) 機(jī)的 換 向 器 表 面 應(yīng) 光 潔 ，當(dāng) 有 機(jī) 械 損 傷 或 火 花灼 傷時(shí) 應(yīng)修 整。1.1.2.7 當(dāng) 電 動(dòng) 機(jī) 額定 電壓 變動(dòng) 在-5% +10% 的 范 圍 內(nèi) 時(shí) ， 可 以 額 定 功 率 連 續(xù) 運(yùn) 行 ； 當(dāng) 超 過(guò) 時(shí) ， 則應(yīng) 控制 負(fù)荷 。1.1.2.8 電動(dòng) 機(jī)運(yùn) 行中 應(yīng) 無(wú) 異 響 、無(wú) 漏電 、軸 承 溫 度 正 常 且 電 刷 與 滑 環(huán) 接 觸 良好。旋轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)的允許最高溫度應(yīng)按下列情況取值：滑動(dòng)軸承為80 C； 滾動(dòng)軸承為95 C。1.1.2.9 電 動(dòng) 機(jī) 在 正常 運(yùn) 行 中 ， 不 得 突 然 進(jìn)行 反向 運(yùn)轉(zhuǎn) 。1.1.2.10 電

15、動(dòng) 機(jī) 械 在 工 作 中 遇 停 電 時(shí) ， 應(yīng) 立 即 切 斷 電 源 ，將 啟動(dòng) 開(kāi)關(guān) 置于 停止位置。1.1.2.11 電 動(dòng) 機(jī) 停 止 運(yùn) 行 前 ， 應(yīng) 首 先 將 載 荷 卸 去 ， 或 將 轉(zhuǎn) 速 降到 最 低 ，然 后 切 斷 電 源 ， 啟 動(dòng) 開(kāi) 關(guān) 應(yīng) 置 于 停 止位 置。常用熔絲規(guī)格種類直徑熔斷最高安全(mm )電流（A）工作電流（A）0.5083.02.00.5593.52.30.6104.02.60.7105.03.30. 8136.04.1鉛錫合金絲0. 9157.04.8（鋁75%，錫1.22010.07.01.63016.011.025% )1.8301

16、9.013.02. 03022.015.02.34027.018.02.65032.022.02.95037.026.03.26044.030.01.1.3空氣壓縮機(jī)1.131空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)符合本規(guī)程前兩條規(guī)定 1.132空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處， 距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。1.1.3.3空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對(duì) 較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。1.1.3.4作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求：燃、潤(rùn)油料均添加充足；各連接部位緊固，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部閥門(mén)開(kāi)閉靈活；各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無(wú)存水；電動(dòng)空

17、氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好，接地電阻不大于4 Q1.1.3.5空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無(wú)載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表 指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。1.1.3.6 輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開(kāi)啟送氣閥前，應(yīng) 將輸氣管道連 接好，并通知 現(xiàn)場(chǎng) 有關(guān) 人員后方可送 氣。 在出氣口 前方，不得有 人工 作或 站立。1.1.3.7 作業(yè) 中貯 氣罐內(nèi)壓力不得超過(guò)銘 牌額 定壓 力， 安全 閥應(yīng) 靈敏 有效 。 進(jìn)、排氣閥，軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱形象。1.1.3.8 每工作 2h ，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排 放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放12

18、次。1.1.3.9 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方 可繼續(xù)作業(yè)：漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；壓力表、 溫度表、 電 流表 指示 值超 過(guò)規(guī) 定；排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。1.1.3.10 運(yùn)轉(zhuǎn)中，在缺水面使氣缸過(guò)熱停機(jī)時(shí)，應(yīng)待氣缸自然降溫至60 C 以下時(shí)， 方可加水。1.1.3.11 當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)， 應(yīng)立即切斷電源， 等來(lái)電 后， 重新在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng)。1.1.3.12 停 機(jī) 時(shí) ， 應(yīng) 先 卸 去 荷 載 ， 然 后 分 離 主 離 合 器 ， 再停 止內(nèi) 燃機(jī) 或電 動(dòng) 機(jī) 的 運(yùn)

19、轉(zhuǎn) 。1.1.3.13 停 機(jī) 后 ， 應(yīng) 關(guān) 閉 冷 卻 水 閥 門(mén) ， 打 開(kāi) 放 氣 閥 ， 放 出各 級(jí)冷 卻器 和貯 氣 罐 內(nèi) 的 油 水 和 存 氣 ， 方 可 離 崗 。1.1.3.14 在 潮 濕 地 區(qū) 及 隧 道 中 施 工 時(shí) ， 對(duì) 空 氣 壓 縮 機(jī) 外 露摩 擦面 應(yīng) 定 期加 注 潤(rùn) 滑 油 ， 對(duì) 電 動(dòng) 機(jī) 和 電 氣 設(shè)備 應(yīng) 作 好 防 潮保 護(hù)工 作。1.2 作 業(yè) 場(chǎng) 地 應(yīng) 有 良 好 的 排 水 條 件 ， 機(jī) 械 近 旁 應(yīng) 有 水 源 ，機(jī) 棚 內(nèi) 應(yīng) 有 良 好 的 通 風(fēng) 、 采 光 及 防 雨 、 防凍 設(shè)施 ，并 不得 有積 水。1.

20、3 固定 式 機(jī) 械 應(yīng) 有 可 靠 的 基 礎(chǔ) ,移 動(dòng) 式 機(jī) 械應(yīng) 在平 坦堅(jiān) 硬的 地坪 上 用 方木 或撐架架牢,并應(yīng)保持水平。1.4當(dāng)氣溫降到5 C以下時(shí)，管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。1.5 作 業(yè) 后 ， 應(yīng) 及 時(shí) 將 機(jī) 內(nèi) 、 水 箱 內(nèi) 、 管 道 內(nèi) 的 存 料 、 積水 放 盡 ， 并 應(yīng) 清 潔 保 養(yǎng) 機(jī) 械 ， 清 理 工 作 場(chǎng)地 ， 切 斷電 源， 鎖好 開(kāi)關(guān) 箱。1.6 裝 有 輪 胎 的 機(jī) 械 ， 轉(zhuǎn) 移 時(shí) 拖 行 速 度 不得 超過(guò) 15KM/h 。2. 混 凝 土攪 拌機(jī)2.1 固 定 式 攪 拌 機(jī) 應(yīng) 安 裝 在 牢 固 的 臺(tái) 座

21、 上 。當(dāng) 長(zhǎng)期 固定 時(shí) ,應(yīng) 埋 置 地 腳 螺 栓 ; 在 短 期 使 用 時(shí) ， 應(yīng) 在 機(jī) 座上 鋪設(shè) 木枕 并找 平放 穩(wěn)。2.2 固 定 式 攪 拌 機(jī) 的 操 縱 臺(tái) ， 應(yīng) 使 操 作人 員 能 看 到 各 部 工作 情 況 。 電 動(dòng) 攪 拌機(jī)的操縱臺(tái)， 應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。2.3 移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地， 周?chē)鷳?yīng)有良好的排 水溝渠。 就位后， 應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置， 使輪胎離地。 當(dāng) 使用期較長(zhǎng)進(jìn)， 應(yīng)將輪胎卸下妥善保管， 輪軸端部用油布包扎好， 并用枕 木將機(jī)架墊起支牢。2.4 對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)， 其坑口周?chē)鷳?yīng)墊高夯實(shí)， 應(yīng)防

22、止地面 水流入坑內(nèi)。 上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚， 軌道架的后面應(yīng)采 用木料加以支承， 應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。2.5 料斗放在最低位置時(shí)， 在料斗與地面之間， 應(yīng)加一層緩沖墊木。2.6 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：2.6.1 電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的 5%；2.6.2 電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固， 保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；2.6.3 各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制 動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi) 式齒輪、皮 帶輪等 均有防護(hù)罩；2.6.4 齒輪箱的油質(zhì)、 油量符合規(guī)定。2.7 作業(yè)前， 應(yīng)先啟動(dòng)攪拌 機(jī)空載 運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn) 攪拌筒 或葉片 旋轉(zhuǎn)方 向與筒 體上箭 頭所示 方向一 致。對(duì)

23、反轉(zhuǎn)出 料 的 攪 拌機(jī)，應(yīng)使攪 拌筒轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn) 數(shù)分 鐘 ， 并 應(yīng)無(wú)沖 擊抖動(dòng) 現(xiàn)象和 異常噪 音。2.8 作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行 料斗提 升試 驗(yàn) ， 應(yīng) 觀察并 確認(rèn)離 合器、 制動(dòng)器靈活可靠。2.9 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性； 當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí)， 應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)， 或應(yīng)校正節(jié)流閥。2.10 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符， 超出許可范圍的不得使用。2.11 攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí) 加水。 每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn) 象， 加料的次序應(yīng)為石子水泥砂子或砂子水 泥石子。2.12 進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手

24、伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工 具伸入攪拌筒內(nèi) 扒料、 出料 。2.13 攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng) 需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)， 應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷(xiāo)鎖住。2.14 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混 凝土全部卸出后方可進(jìn)行。2.15 作業(yè)中， 應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 當(dāng)有異常或軸承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)停機(jī)檢查； 當(dāng)需要檢修時(shí)， 應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈， 然后再進(jìn) 行檢修。2.16 加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值， 并應(yīng)防止卡料 每次攪拌時(shí)， 加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。2.17

25、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確 認(rèn)符合規(guī)定， 當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)， 應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)， 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。2.18 作業(yè)后，應(yīng) 對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須 切斷電源或卸下熔斷器， 鎖好開(kāi)關(guān)箱， 掛上“禁止合閘”標(biāo)牌， 并應(yīng)有專 人在外監(jiān)護(hù)。2.19 作業(yè)后， 應(yīng)將料斗降落到坑底， 當(dāng)需升起時(shí)， 應(yīng)用鏈條或插銷(xiāo)扣牢。2.20 冬季作業(yè)后， 應(yīng)將水泵、 放水開(kāi)關(guān)、 量水器中的積水排盡。2.21 攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用 保 險(xiǎn)鐵鏈或插銷(xiāo)鎖住。3. 混凝土攪拌站3.1 混凝土攪拌站的安裝，

26、應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行， 并應(yīng)在 技術(shù)人員主持下， 組織調(diào)試， 在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收 合格后， 方可投產(chǎn)使用。3.2 作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合不列要求：3.2.1 攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)、軌道等均無(wú) 異物卡住；3.2.2 各 潤(rùn) 滑 油 箱 的油 面高 度符 合規(guī) 定；3.2.3 打 開(kāi) 閥 門(mén) 排 放氣 路系 統(tǒng)中 氣 水 分離 器的 過(guò)多 積水 ，打 開(kāi) 貯氣 筒排 污螺 塞放出油水混合物；3.2.4 提 升 斗 或 拉 鏟的 鋼絲 繩安 裝、卷 筒 纏 繞 均 正 確 ，鋼絲 繩 及 滑 輪 符 合 規(guī) 定 ， 提 升 料 斗 及 拉 鏟

27、 的 制動(dòng) 器靈 敏有 效；3.2.5 各 部 螺 栓 已 緊固 ，各 進(jìn)、排 料 閥門(mén) 無(wú)超 限磨 磨 損 ，各 輸 送帶 的張 緊度 適 當(dāng) ， 不 跑 偏 ；3.2.6 稱 量 裝 置 的 所有 控制 和顯 示部 分工 作正 常， 其精 度符 合規(guī) 定；3.2.7 各 電 氣 裝 置 能有 效控 制機(jī) 械動(dòng) 作，各 接觸 點(diǎn)和 動(dòng)、靜 觸頭 無(wú) 明 顯 損 傷 。3.3 應(yīng) 按 攪 拌 站 的 技術(shù) 性 能 準(zhǔn) 備 合 格 的砂 、 石 骨料 ， 粒 徑 超 出 許 可范 圍 的 不得使用。3.4 機(jī) 組 各 部 分 應(yīng) 逐步 啟 動(dòng) 。 啟 動(dòng) 后 ， 各 部 件 運(yùn) 轉(zhuǎn) 情 況 和各

28、 儀 表 指 示 情況 應(yīng) 正 常 ， 油 、 氣 、 水 的 壓力 應(yīng) 符 合要 求， 方可 開(kāi)始 作業(yè) 。3.5 作 業(yè) 過(guò) 程 中 ， 在 貯 料 區(qū) 內(nèi) 和 提 升 斗 下 ， 嚴(yán)禁 人員 進(jìn)入 。3.6 攪 拌 筒 啟 動(dòng) 前 應(yīng) 蓋 好 倉(cāng) 蓋 。 機(jī) 械 運(yùn)轉(zhuǎn) 中 ， 嚴(yán) 禁 將 手 、 腳 伸 入 料 斗 或攪 拌筒探摸。3.7 當(dāng) 拉 鏟 被 障 礙 物卡 死 時(shí) ， 不 得 強(qiáng) 行起 拉 ， 不 得 用 拉 鏟起 吊 重 物 ， 在拉 料 過(guò) 程 中 ， 不 得 進(jìn) 行 回 轉(zhuǎn)操 作。3.8 攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng) 立即切斷電源， 鎖好開(kāi)關(guān)箱， 將

29、攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈， 然后排除故障或等待電源恢 復(fù)。3.9 攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn) 聲音異常或溫升過(guò)高時(shí)， 應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不強(qiáng)制運(yùn)行。3.10 當(dāng)攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng) 將 螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出 來(lái)， 管內(nèi)不得殘留任何物料。3.11 作業(yè)后，應(yīng) 清理攪拌筒、出 料門(mén)及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附 加劑及其供給系統(tǒng)。 稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈， 并應(yīng)確保稱量精 度。3.12 冰凍季節(jié)，應(yīng) 放盡水泵、附 加劑泵、水 箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并 應(yīng) 起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)12min。3.13 當(dāng)攪拌

30、站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng) 將水箱、附 加劑箱、水 泥、砂 、石貯存料 斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈， 并清洗干凈。 轉(zhuǎn)移中， 應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣 秤桿固定， 傳感器應(yīng)卸載。4. 混凝土攪拌輸送車(chē)4.1 混 凝土攪拌輸送 車(chē)的燃 油、潤(rùn) 滑油、 液壓 油、制 動(dòng)液、 冷卻水 等應(yīng)添 加充 足，質(zhì) 量應(yīng)符 合要 求。4.2 攪 拌筒和 滑槽的 外觀應(yīng)無(wú)裂痕 或損 傷；滑 槽止動(dòng) 器 應(yīng) 無(wú) 松馳和 損壞； 攪拌筒 機(jī)架緩 沖件應(yīng) 無(wú)裂痕 或損 傷；攪 拌葉片 磨損應(yīng) 正常。4.3 應(yīng) 檢查動(dòng)力取出 裝置并 確認(rèn)無(wú) 螺栓松 動(dòng)及軸 承漏油 等現(xiàn) 象。4.4 啟 動(dòng)內(nèi)燃 機(jī)應(yīng)進(jìn) 行預(yù)熱 運(yùn)轉(zhuǎn)， 各儀表 指示值

31、正常， 制動(dòng)氣 壓達(dá)到規(guī)定 值，并 應(yīng)低速 旋轉(zhuǎn)攪 拌筒35min ， 確認(rèn)一 切正常 后，方 可裝 料。4.5 攪 拌運(yùn)輸 時(shí)，混凝土的裝載量 不得超過(guò)額定 容量。4.6 攪 拌輸送 車(chē)裝料 前，應(yīng) 先將攪 拌筒反 轉(zhuǎn)，使 筒內(nèi)的 積水和 雜物排 盡。4.7 裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，并進(jìn)料 順利。4.8 運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行使”位置，不得自由擺動(dòng)。4.9 運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超 過(guò)規(guī)定的時(shí)間4.10 攪 拌 筒 由 正 轉(zhuǎn)變 為反 轉(zhuǎn)時(shí) ，應(yīng) 先 將 操 縱 手 柄 放 在 中 間 位 置 ，待 攪 拌筒 停轉(zhuǎn)后，再將

32、操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。4.11 行 駛 在 不 平 路面 或轉(zhuǎn) 彎處 應(yīng)降 低 車(chē) 速 至 15km/h 及以 下，并 暫停 攪拌 筒旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門(mén)等設(shè)施時(shí)，不得超過(guò)其限制高度及寬度。4.12 攪 拌 裝 置 連 續(xù)運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí) 間不 宜超 過(guò) 8h 。4.13 水 箱 的 水 位 應(yīng)保 持正 常。冬 季停 車(chē) 時(shí) ，應(yīng) 將 水 箱 和 供 水 系統(tǒng) 的積 水放 凈。4.14 用 于 攪 拌 混 凝土 時(shí)，應(yīng) 在攪 拌筒 內(nèi) 先 加 入 總 需 水 量 2/3 的水 ，然 后 再 加入骨料和水泥按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。4.15 作 業(yè) 后 ，應(yīng) 先將 內(nèi)燃 機(jī) 熄 火 ，然

33、后 對(duì) 料 槽 、攪 拌 筒 入 口 和托 輪等 處進(jìn) 行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃 機(jī)電門(mén)鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。5. 混 凝 土 泵5.1 混 凝 土 泵 應(yīng) 安 放在 平 整 、 堅(jiān) 實(shí) 的 地面 上 ， 周 圍 不 得 有障 礙 物 ， 在 放下 支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。5.2 泵 送 管 道 的 敷 設(shè) 應(yīng) 符 合 下 列 要 求 ：5.2.1 水 平 泵 送 管 道宜 直線 敷設(shè) ；5.2.2 垂 直 泵 送 管 道不 得直 接裝 接在 泵的 輸出 口上 ，應(yīng) 在 垂 直 管前 端加 裝長(zhǎng) 度不小于 20m 的水平 管，

34、 并在水平 管近泵處加裝逆止閥；5.2.3 敷設(shè)向下傾斜的 管道 時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng) 小于傾斜管高低差的 5 倍。當(dāng) 傾斜 度較 大時(shí) ，應(yīng)在坡 度上 端裝設(shè) 排氣活閥 ；5.2.4 管道應(yīng)有支 承固 定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊 作緩沖，不 得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng) 扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；5.2.5 泵送管道敷設(shè)后 ，應(yīng) 進(jìn)行耐壓 試驗(yàn) 。5.3 砂石粒徑、水 泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿 足泵機(jī)可泵性的要求。5.4 作業(yè)前應(yīng) 檢查并確認(rèn)泵 機(jī)各 部螺 栓 緊固 ,防護(hù)裝 置齊全可 靠,各部

35、位操 縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常 無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的保護(hù)網(wǎng)完好無(wú)損并蓋 嚴(yán)。5.5 輸送管道的管 壁厚度應(yīng)與泵送壓 力匹 配，近泵 處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì) 管子 。管 道接頭、密封 圈及 彎頭 等應(yīng)完好無(wú)損 。高 溫烈日下 應(yīng)采用濕麻袋 或濕 草袋 遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。5.6 應(yīng)配備清洗管 、清洗用品、接球 器及 有關(guān)裝置。開(kāi) 泵前，無(wú)關(guān)人 員應(yīng) 離開(kāi)管道周?chē)?.7 啟動(dòng)后，應(yīng)空 載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀 表的 指示值，檢查 泵和攪拌裝置 的運(yùn)轉(zhuǎn)情 況， 確認(rèn) 一切 正常后，方可 作 業(yè)。 泵送 前應(yīng) 向料斗加

36、入 10L 清 水和0.3m 3 的 水 泥砂 漿 潤(rùn)滑 泵 及管 道。5.8 泵送作業(yè)中， 料斗中的混凝土平 面應(yīng) 保持在攪拌軸 軸線以上。料 斗格 網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物， 不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。5.9 當(dāng)進(jìn)入料斗的 混凝土有離析現(xiàn)象 時(shí)應(yīng) 停泵，待攪拌 均勻后再泵送 。當(dāng) 骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新 攪拌。5.10 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停 機(jī)時(shí)間不得超 過(guò)30mi n。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔510mi n（冬季35mi n ）作23個(gè)沖程反泵正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前先將料攪拌。 當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)

37、， 應(yīng)排空管道。5.11 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng) 先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混 凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。5.12 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料 斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。5.13不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70 C時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)， 待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行5.14 水 箱 內(nèi) 應(yīng) 貯 滿清 水 ,當(dāng) 水質(zhì) 混濁 并有 較多 砂粒 時(shí) ,應(yīng) 及 時(shí) 檢 查 處 理5.15 泵 送 時(shí) ，不 得開(kāi) 啟任 何 輸 送 管 道 和液 壓管 道；不 得 調(diào) 整 、修 理正 在運(yùn) 轉(zhuǎn)的部件。5.16

38、 作 業(yè)中 ，應(yīng) 對(duì) 泵 送 設(shè) 備 和 管 路 進(jìn) 行 觀察 ，發(fā) 現(xiàn) 隱患 應(yīng)及 時(shí)處 理。對(duì) 磨 損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。5.17 應(yīng) 防 止 管 道 堵塞 。泵 送 混凝 土應(yīng) 攪拌 均勻 ，控 制好 坍落 度；在 泵 送過(guò) 程中，不得中途停泵。5.18 當(dāng) 出 現(xiàn) 輸 送 管堵 塞時(shí) ，應(yīng) 進(jìn) 行 反 泵 運(yùn) 轉(zhuǎn)，使 混 凝 土 返 回 料斗 ；當(dāng) 反泵 幾次仍然不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。5.19 作 業(yè) 后 ，應(yīng)將 料斗 內(nèi)和 管道 內(nèi)的 混 凝 土 全 部 輸 出 ，然后 對(duì) 泵 機(jī) 、料斗 、 管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)

39、氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大，只有 當(dāng) 混 凝 土 順 利 排 出 時(shí) ，方 可將 進(jìn)氣 閥開(kāi) 至最 大。在 管道 出口 端 前 方 10m 內(nèi) 嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝 土，應(yīng)采用刮刀清除。5.20 作 業(yè) 后 ，應(yīng) 將兩 側(cè)活 塞 轉(zhuǎn) 到 清 洗 室位 置，并 涂 上潤(rùn) 滑油 。各 部位 操縱 開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。6. 混凝土泵車(chē)6.1 泵 車(chē) 就 位 地 點(diǎn) 應(yīng)平 坦 堅(jiān) 實(shí) ， 周 圍 無(wú)障 礙 物 ， 上 空 無(wú) 高壓 輸 電 線 。 泵車(chē)不得停放在斜坡上6.2 泵車(chē)就位后， 應(yīng)支起支腿并保持 機(jī)身 的水平和穩(wěn)定

40、。當(dāng)用布料桿 送料 時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大 于 3。6.3 就位后，泵車(chē)應(yīng)顯示停車(chē)燈，避免 碰撞。6.4 作 業(yè)前 檢 查項(xiàng) 目 應(yīng)符 合 下列 要 求：6.4.1 燃油、潤(rùn)滑油、液 壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照 明和 信號(hào)指示燈齊全良好；6.4.2 液壓系統(tǒng)工作正 常， 管道無(wú)泄 漏； 清洗水泵及設(shè)備齊全良好；6.4.3 攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物 ，料 斗上保護(hù) 格網(wǎng) 完好并蓋 嚴(yán)；6.4.4 輸送管路連接牢 固， 密封良好 ；6.5 布料桿所用配 管和軟管應(yīng)按出廠 說(shuō)明 書(shū)的規(guī)定選用 ，不得使用超 過(guò)規(guī) 定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。6.6 伸展布料桿應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的順序進(jìn)行。

41、布 料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。 嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。6.7 當(dāng)布料桿處于 全伸狀態(tài)時(shí)，不得 移動(dòng) 車(chē)身。作業(yè)中 需要移動(dòng)車(chē)身 時(shí)， 應(yīng)將上段布料桿折疊固 定， 移動(dòng) 速度 不得 超過(guò) 10km/h 。6.8 不得在地面上 拖拉布料桿前端軟 管； 嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料 配管和布料桿 。當(dāng) 風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。6.9泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15 C時(shí)，應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提 高油溫。6.10 泵 送 時(shí) 應(yīng) 檢 查泵 和攪 拌裝 置的 運(yùn) 轉(zhuǎn) 情 況 ，監(jiān) 視 各 儀 表 和 指 示 燈 ，發(fā) 現(xiàn) 異 常 ， 應(yīng) 及 時(shí) 停 機(jī) 處 理 。6.11 料 斗 中 混 凝

42、 土面 應(yīng) 保 持在 攪拌 軸 中 心 線 以 上。6.12 泵 送 混 凝 土應(yīng) 連續(xù) 作 業(yè) 。 當(dāng) 因 供 料 中 斷 被 迫 暫 停 時(shí) ， 應(yīng) 按 本規(guī) 程 第5.10 條 的 要 求 執(zhí) 行。6.13 作 業(yè) 中 ，不得 取下 料斗 上的 格網(wǎng) ，并 應(yīng) 及時(shí) 清除 不合 格的 骨 料 或 雜 物 。6.14 泵 送 中 當(dāng) 發(fā) 現(xiàn)壓 力表 上升 到最 高 值 ，運(yùn) 轉(zhuǎn) 聲 音 發(fā) 生 變 化 時(shí) ，應(yīng) 立 即停 止 泵 送 ， 并 應(yīng) 采 用 反 向 運(yùn) 轉(zhuǎn) 方 法 排 除 管道 堵塞 ；無(wú) 效時(shí) ， 應(yīng) 拆管 清洗 。6.15 作 業(yè) 后 ，應(yīng) 將管 道和 料 斗 內(nèi) 的 混

43、凝土 全部 輸出 ，然 后 對(duì) 料斗 、管 道等 進(jìn) 行 沖 洗 。當(dāng) 采 用 壓 縮 空 氣 沖洗 管道 時(shí) ，管 道出 口端 前 方 10m 內(nèi)嚴(yán) 禁站 人。6.16 作 業(yè)后 ，不 得 用 壓 縮 空 氣 沖 洗 布 料 桿 配 管 ，布 料 桿 的 折 疊收 縮應(yīng) 按規(guī) 定順序進(jìn)行。6.17 作 業(yè) 后 ，各 部 位 操 縱開(kāi) 關(guān)、調(diào) 整 手 柄 、手 輪、控 制 桿 、旋 塞 等均 應(yīng) 復(fù) 位 ， 液 壓 系 統(tǒng) 應(yīng) 卸 荷， 并 應(yīng) 收 回 支 腿 ， 將 車(chē)停 放在 安 全 地 帶 ， 關(guān) 閉門(mén) 窗。 冬季應(yīng)放凈存水。7. 插 入 式振 動(dòng)器7.1 插入式振 動(dòng)器的電動(dòng)機(jī) 電源

44、上,應(yīng)安 裝漏 電保護(hù) 裝置,接 地或 接零 應(yīng)安 全可靠7.2操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)用電教育作業(yè)時(shí)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。7.3 電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電 纜線上不得堆壓物品或讓車(chē)輛擠壓， 嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。7.4 使 用前， 應(yīng)檢查 各部并 確認(rèn)連 接牢 固，旋 轉(zhuǎn)方向 正確7.5 振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地 板、腳 手架和干硬的地面上進(jìn)行試振 在檢修或作業(yè)間斷時(shí)， 應(yīng)斷開(kāi)電源。7.6 作業(yè)時(shí),振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于 500mm, 并不得多于兩個(gè)彎, 操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土不得用力硬插、斜退或讓鋼筋?yuàn)A住幫 頭， 也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的 3

45、/4, 不宜觸及鋼 筋、芯管及預(yù)埋件。7.7 振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù) 或更換。7.8 作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),再切斷電源。不得用軟管拖 拉電動(dòng)機(jī)。7.9 作業(yè)完畢,應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈， 并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行 保養(yǎng)作業(yè)。 振動(dòng)器存放時(shí)， 不得堆壓軟管， 應(yīng)平直放好， 并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采 取防潮措施。8. 附著式、 平板 式振 動(dòng)器8.1 附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力， 在使用時(shí)， 電動(dòng)機(jī)軸應(yīng) 保持水平狀態(tài)。8.2 在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)， 各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持 一致， 相對(duì)面的振動(dòng)器 應(yīng)錯(cuò) 開(kāi)安 裝8.3

46、作 業(yè) 前 ， 應(yīng) 對(duì) 附著 式 振 動(dòng) 器 進(jìn) 行 檢查 和 試 振 。 試 振 不得 在 干 硬 土 或硬 質(zhì) 物 體 上 進(jìn) 行 。 安 裝 在 攪拌 站料 倉(cāng)上 的 振 動(dòng)器 ， 應(yīng) 安置 橡 膠 墊 。8.4 安 裝 時(shí) ， 振 動(dòng) 器底 板 安 裝 螺 孔 的 位置 應(yīng) 正 確 ， 應(yīng) 防 止底 腳 螺 栓 安 裝扭 斜 而 使 機(jī) 殼 受 損 。 底 腳 螺栓 應(yīng) 堅(jiān) 固， 各螺 栓的 堅(jiān)固 程度 應(yīng) 一 致 。8.5 使 用 時(shí) ,引 出 電 纜 線 不 得 拉 得 過(guò)緊 ,更 不得 斷裂 。作 業(yè) 時(shí) ，應(yīng) 隨 時(shí) 觀 察電 氣 設(shè) 備 的 漏 電 保 護(hù) 器 和 接地 或接

47、 零裝 置并 確認(rèn) 合格 。8.6 附 著式 振動(dòng) 器 安 裝 在 混 凝 土 模 板 上 時(shí) ,每次 振動(dòng) 時(shí) 間 不應(yīng) 超過(guò) 1min, 當(dāng) 混 凝 土 在 模 內(nèi) 泛 漿 流 動(dòng) 或 成 水 平 狀 即 可 停 振 ,不 得 在 混 凝 土 初 凝 狀 態(tài) 時(shí) 再 振。8.7 裝 置 振 動(dòng) 器 的 構(gòu)件 模 板 應(yīng) 堅(jiān) 固 牢 靠， 其 面 積 應(yīng) 與 振 動(dòng)器 額 定 振 動(dòng) 面積 相適應(yīng)。8.8 平 板 式 振 動(dòng) 器 作 業(yè) 時(shí) ,應(yīng) 使 平 板 與 混 凝 土 保 持 接 觸 ,使 振 波 有 效 地 振 實(shí) 混 凝 土 ,待 表 面 出 漿 ,不 再 下 沉 后 ,即 可 緩

48、 慢 向 前 移 動(dòng) ,移 動(dòng) 速 度 應(yīng) 能 保 證 混 凝 土 振 實(shí) 出 漿 .在 振 的 振動(dòng) 器,不得 擱置 在 已 凝 或 初 凝 的 混 凝 土上 。9. 混 凝 土振 動(dòng)臺(tái)9.1 振 動(dòng)臺(tái)應(yīng) 安裝在牢固的基礎(chǔ)上, 地腳螺 栓應(yīng)擰 緊?；?礎(chǔ)中間 應(yīng)留有 地下坑 道,應(yīng)能 調(diào)整和 檢修。9.2 使 用前， 應(yīng)檢查 并確認(rèn) 電動(dòng)機(jī) 和傳動(dòng) 裝置完好，特 別是軸 承座螺 栓、偏 心塊螺 栓、電 動(dòng)機(jī)和 齒輪箱 螺栓等 緊固件 緊固牢 靠。9.3 振 動(dòng)臺(tái)不 宜長(zhǎng)時(shí) 間空載 運(yùn)轉(zhuǎn)。振動(dòng)臺(tái)上應(yīng)安 置牢固 可靠的 模板并 鎖緊夾 具 ， 并 應(yīng)保證 模板混 凝土和 臺(tái)面一 起振 動(dòng)。9.4

49、 齒 輪箱的 油面應(yīng) 保持在 規(guī)定的 平面 上 ， 作 業(yè) 時(shí) 油 溫不得 超過(guò)70 C。9.5 應(yīng) 經(jīng)常檢 查各部 軸承，并 應(yīng) 定 期拆洗 更換潤(rùn)滑 油 ，作業(yè)中 應(yīng)重點(diǎn) 檢查軸 承溫發(fā)現(xiàn)過(guò) 熱 時(shí) 應(yīng) 停機(jī)檢 修。9.6 電 動(dòng)機(jī)接 地 應(yīng) 良 好 ， 電 纜線與 接頭應(yīng) 絕緣良 好 ， 不 得有破 損漏電 現(xiàn)象。9.7 振 動(dòng)臺(tái)面 應(yīng)經(jīng)常保持清 潔、平 整 ， 使 其與模 板接觸 良好。發(fā)現(xiàn)裂 紋應(yīng)及 時(shí)修 補(bǔ)。10. 混凝土真 空吸 水泵10.1 真 空室內(nèi) 過(guò)濾網(wǎng) 應(yīng)完整, 集水室 通向真 空泵的回水管 上的旋 塞開(kāi)啟 應(yīng)靈活, 指示儀 表應(yīng)正 確,進(jìn)出 水管應(yīng) 按出廠 說(shuō)明書(shū) 要

50、求連 接。10.2 啟 動(dòng)后， 應(yīng)檢查 并確認(rèn) 電動(dòng)機(jī) 旋轉(zhuǎn)方 向與罩 殼上箭 頭指向 一致， 然后應(yīng) 堵住進(jìn) 水口， 檢查泵 機(jī)空載 真空 度，表 值不應(yīng) 小于 96Kpa 。當(dāng)不符 合上述 要求 時(shí)，應(yīng)檢查泵組、管道及工 作裝置 的密封 情況。有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修 理或更 換。10.3 作 業(yè)開(kāi)始 即應(yīng)計(jì) 時(shí)量 水，觀 察機(jī)組真空表，并應(yīng)隨時(shí) 做好記 錄。10.4 作 業(yè)后， 應(yīng)沖洗 水箱及 濾網(wǎng)的 泥砂， 并應(yīng)放 盡水箱 內(nèi)存 水。10.5 冬 季施工 或存放 不用時(shí)，應(yīng) 把真空 泵內(nèi)的 冷卻水 放盡。11. 液壓滑升 設(shè)備11.1 應(yīng) 根據(jù)施 工要求 和滑模 總載 荷，合 理選用 千斤頂

51、 型號(hào)和 配備臺(tái) 數(shù)，并 應(yīng)按千斤頂型 號(hào)選用 相應(yīng)的 爬桿和 滑升機(jī) 件。11.2 千 斤頂應(yīng) 經(jīng) 12Mpa 以上的 耐壓試 驗(yàn)。同 一批組 裝的千 斤頂在 相同載荷作用 下，其 行程應(yīng) 一致， 用行程 調(diào)整帽 調(diào)整 后，行 程允許 誤差為 2mm 。11.3 自 動(dòng)控制 臺(tái)應(yīng)置 于不受 雨淋、 曝曬和 強(qiáng)烈振動(dòng)的地 方，應(yīng) 根據(jù)當(dāng) 地的氣 溫，調(diào) 節(jié)作業(yè) 時(shí)的油 溫。11.4 千 斤頂與 操作平 臺(tái)固定 時(shí)，應(yīng) 使油管 接頭與 軟管連 接成直 線 。 液壓軟管不得扭曲，應(yīng) 有較大 的弧 度。11.5 作 業(yè)前， 應(yīng)檢查 并確認(rèn) 各油管 接頭連 接牢 固、無(wú) 滲漏， 油箱油 位適 當(dāng)，電器

52、部分不漏 電，接 地或接 零可 靠。11.6 所 有千斤 頂安裝 完畢未 插入爬 桿前， 應(yīng)逐個(gè) 進(jìn)行抗 壓試驗(yàn) 和行程 調(diào)整及 排氣等 工作11.7 應(yīng)按出廠 規(guī)定的 操作程 序操縱 控制 臺(tái)，對(duì) 自動(dòng)控 制器的 時(shí)間繼 電器應(yīng) 進(jìn)行延 時(shí)調(diào) 整 。 用 手動(dòng)控 制器操 作時(shí)，應(yīng)與作業(yè)人員 密切配 合，聽(tīng) 從統(tǒng)一 指揮。11.8 在 滑升過(guò) 程中， 應(yīng)保證 操作平 臺(tái)與模 板的水 平上 升，不 得傾 斜，操 作平臺(tái)的載荷應(yīng)均勻分布， 并應(yīng)及 時(shí)調(diào)整 各千斤 頂?shù)纳?高值， 使之保 持一 致。11.9 在 寒冷季 節(jié)使用 時(shí)，液 壓油溫 度不得 低于10 C ；在炎熱季節(jié)使 用時(shí)， 液壓油 溫

53、度不 得超過(guò)60 C。11.10應(yīng)經(jīng)常 保持千 斤頂?shù)?清潔； 混凝土 沿爬桿 流入千 斤頂內(nèi) 時(shí)，應(yīng)及時(shí)清11.10 作業(yè) 后，應(yīng) 切斷總 電源， 清除千 斤頂上 的附著 物。第五章 :工藝技術(shù)要求 第一節(jié)：施工準(zhǔn)備1. 混 凝土施工配合比,應(yīng)根據(jù) 設(shè)計(jì)的混凝土 強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量 檢驗(yàn)以及混凝 土施工和易性的要求確 定,并應(yīng) 符合 合理 使用 材料 和經(jīng) 濟(jì)的原則,對(duì)有抗凍、 抗?jié)B等要求的混凝土，尚應(yīng)符合有關(guān)的專門(mén)規(guī)定。2. 普通混凝土和輕骨料混凝土的配合比，應(yīng)分別按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程JGJ55）和輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算, 并通過(guò)試配確定3. 混凝土的施工配制強(qiáng)度可

54、按下式確定：f cu .o =f cu . k +1.645(T式中：feu .o 混凝土的施工配制強(qiáng)度（N/mm 2）;fcu.k 設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm 2）;（T 施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm 2）;4. 施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下列規(guī)定確定： 4.1當(dāng)施工單位具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，其混凝土強(qiáng)度標(biāo)式中：feu.i 統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土第i組試件強(qiáng)度值（N/mm 2 ）；卩feu 統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土 N組強(qiáng)度的平均值（N/mm 2）;N 統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土試件的總組數(shù)，N 25。4.2當(dāng)施工單位不具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，其混

55、凝土 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（7可按下表取用。(T 值(N/mm 2)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20C20 C35高于C3574.05.06.05. 混凝土的最大水泥灰比和最小水泥用量，應(yīng)符合下表規(guī)定混凝土的最大水灰比和最小水泥用量混凝土所處的環(huán)境條件最大水灰比最小水泥用量（kg/m 3）普通混凝土輕骨料混凝土配筋無(wú)筋配筋無(wú)筋不受雨雪影響的混凝土不作規(guī)定250200250225受雨雪影響的露天混 凝土位于水中或水位升降 范圍內(nèi)的混凝土在潮濕環(huán)境中的混凝 土0.70250225275250寒冷地區(qū)水位升降范 圍的混凝土受水壓作用的混凝土0.65275250300275嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍 內(nèi)的混凝土0.603002753253006.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m37.混凝土澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)按下表選用,坍落度測(cè)定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法（GBJ80-85）的規(guī)定混凝土澆筑時(shí)的坍落度（mm ）結(jié)構(gòu)種類坍落度基礎(chǔ)或地面等的墊層、無(wú)配筋的大體積結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10 30板、梁和大型及中型截面的柱子等30 50配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉(cāng)、筒倉(cāng)、細(xì)柱 等）50 70配筋特密的結(jié)構(gòu)70 908.泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定: 8.1骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不