鋼煙道施工組織設(shè)計方案（完整版）

1、施工組織設(shè)計方案一、編制依據(jù)：1、根據(jù)總包提供的所有資料和要求2、中冶長天國際工程有限責(zé)任公司 3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2004、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 及 GB/T15915、碳鋼焊條 GB/T5117 及 GB/T51186、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20027、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 GB50205-20018、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-959、建筑工程項目管理規(guī)范 GB50326-2001二 、工程概況：1 、本工程為攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目燒結(jié)工程主抽風(fēng)機(jī)室煙道鋼結(jié)構(gòu)工程。按設(shè)計圖 45-52 鋼構(gòu)件為 Q235 鋼板及型鋼，單節(jié)構(gòu)件

2、約為 100-50 噸不等，鋼構(gòu)件安裝在砼梁面 預(yù)埋件上。構(gòu)件安裝后高度約為 9 米。2、本工程鋼構(gòu)件采用各種不同規(guī)格鋼板鋼結(jié)構(gòu)制做場地焊接組合成單一鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后 安裝, 邊安裝邊校正定住邊焊接完成每一節(jié)連接鋼構(gòu)件的組合 .3、 焊接材料：手工焊接用的焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 低合金鋼焊條GB5118的規(guī)定, 選用E43XX系列焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配。三、制作工藝： 1 、適用范圍本制作方案為本鋼結(jié)構(gòu)工程的從材料采購至運(yùn)輸各工序的要求。2、編制思路根據(jù)本工程具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 結(jié)合我公司的生產(chǎn)設(shè)備， 周轉(zhuǎn)料具、 施工現(xiàn)場的吊裝情況、 施工技術(shù)能力和專業(yè)施工人員實際情況，本鋼結(jié)構(gòu)工程將生產(chǎn)設(shè)

3、計、零件放樣下料、零部 件涂裝、運(yùn)輸轉(zhuǎn)料、現(xiàn)場吊裝和安裝后補(bǔ)涂裝的施工工藝思路進(jìn)行工藝設(shè)計和生產(chǎn)安排。根據(jù)公司現(xiàn)行的生產(chǎn)管理模式進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計，編制生產(chǎn)工藝管理文件和工藝細(xì)則， 用于指導(dǎo)生產(chǎn)、保證質(zhì)量。1、本制作方案由三部分組成：（1）制作工藝規(guī)則（2）焊接工藝（3）涂裝工藝4、質(zhì)量保證體系公司在本工程建造及施工過程中，將嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量體系要求，按照公 司質(zhì)量手冊及相應(yīng)的程序文件執(zhí)行運(yùn)作。5、施工圖紙（1）本鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖為： 中冶長天設(shè)計院設(shè)計圖 ，如需對施工圖紙進(jìn)行修 改，必須先填寫業(yè)務(wù)聯(lián)系單 ，依照正常的工程監(jiān)理程序進(jìn)行。（2）以設(shè)計院出的施工圖，作為施工依據(jù)，如需要修改

4、必須經(jīng)過業(yè)主授權(quán)的原設(shè) 計單位的同意和書面確認(rèn)。6、計量要求（1）、建造和施工過程中其他測量用尺要與本尺相對照，確認(rèn)其誤差是否能用于工程測量， 并分別做出精度管理圖表2）、鋼卷尺應(yīng)妥善保管至工程施工結(jié)束為止 7、制作文件及技術(shù)準(zhǔn)備（1）、開工前，必須按業(yè)主發(fā)出的文件要求進(jìn)行建造和施工組織設(shè)計等文件的編制，并按 要求呈報業(yè)主工程師和工程監(jiān)理確認(rèn)。（2）、在進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備時，要結(jié)合公司自身的實際情況，在滿足技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)的前 提下，將工藝信息及施工要求反映在工藝文件上。（3）、若有需要對設(shè)計施工圖紙修改，必須事先向原設(shè)計單位提出并得到原設(shè)計單位同意， 并由設(shè)計單位簽署設(shè)計更改文件。（4）、開工前

5、，所有的施工工藝文件必須齊全，并按公司的程序文件要求進(jìn)行管理。（5）、采用數(shù)控切割時，切割第一件后應(yīng)及時確認(rèn)，以免出現(xiàn)批量錯誤。（6）、按技術(shù)規(guī)定要求完成必要的焊接工藝評定。（7）焊接應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊工考試取證，合格后按相應(yīng)的資格進(jìn)行施焊。8.材料（1）工程對材料的來源、規(guī)格和品質(zhì)等質(zhì)量需嚴(yán)格控制和管理。（2）按照設(shè)計圖紙對材料的技術(shù)要求和施工圖紙正確統(tǒng)計出材料備料清單，并根據(jù) 設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定編制材料訂貨清單和技術(shù)要求，作為材料采購的依 據(jù)。（3）該工程所用的各種材料均必須要有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，材料購進(jìn)后， 應(yīng)按技術(shù)要求或相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)驗，不合格時不允許入庫，合格后方可

6、使用。（4）原材料或零部件在施工過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷時，必須要經(jīng)過檢驗人員，主管技術(shù)人員同意確認(rèn)后按程序文件進(jìn)行處理， 若仍達(dá)不到設(shè)計和規(guī)范要求時則應(yīng)報廢(5) 材料代用必須事先經(jīng)原設(shè)計單位書面確認(rèn)。(6) 材料進(jìn)場后應(yīng)妥善保管好，應(yīng)十分注意防止損傷、生銹、變形等，吊運(yùn)時應(yīng)合 理選擇好吊點(diǎn)位置。材料要做到專料專用，不能混用，使用時必須認(rèn)真檢查確 認(rèn)。9、零件、部件加工制作9.1、零件放樣(1) 工程中復(fù)雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計算機(jī)放樣方法確定， 放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進(jìn)行，必要時要核對設(shè)計圖。(2) 放樣所用量具應(yīng)按計量規(guī)定定期檢定，并要與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對。(3

7、) 放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報驗。報驗合格后，根據(jù)具體要求, 準(zhǔn)備必要的放樣下料草圖或制作號料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標(biāo)明產(chǎn)品 編號、件號、材料號、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗合格后發(fā)往下道 工序并按規(guī)定的要求放置以防止變形或損壞。(4) 樣板、樣桿、樣條制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差單位：伽項目允許偏差平行線距離和分段尺寸 5對角線差1寬度、長度 0.5孔距允許偏差 0.5加工樣反的角度 209.2、號料(1) 號料所用的儀器、量具應(yīng)按計量規(guī)定定期檢定。(2) 號料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗收合格并核對牌號、規(guī)格、爐批號及材料表面質(zhì)量，號料 所用鋼

8、材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號料及切割質(zhì)量的銹 油污等物，否則需矯正、清理。(3) 號料操作者應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的理論及實踐培訓(xùn)，具有必須的號料知識。(4) 號料應(yīng)該核對下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)及時反饋給工藝人員或技 術(shù)主管待修改正確后才能號料。(5) 號料場地應(yīng)平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。(6) 切割采用專用機(jī)械切割機(jī)進(jìn)行，須考慮切割余量、切割時零件之間留切口量2伽,鋼料毛邊不應(yīng)在號料范圍內(nèi)。( 7) 盡可能采用套料法號料以提高鋼材利用率。凡對稱零件一律對稱號料。(8) 號料劃線的線條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。號料尺寸允許偏差土1伽。(9) 根據(jù)號料圖紙

9、、樣板及號料精度要求正確號料，同時按統(tǒng)一的號料工藝符號，清晰 地寫明該零件的產(chǎn)品號、分段號、零件號，并標(biāo)明上下、左右、內(nèi)外等本標(biāo)志及余 量、加工、切割坡口要求等符號。(10) 主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)做好號料記錄，把所有鋼板的爐批號正確登記在冊，重要特殊零件應(yīng) 按要求做好爐批標(biāo)記。剩余的鋼料必須標(biāo)明鋼材的牌號。( 11 )號料結(jié)束后，要進(jìn)行自檢。做到五復(fù)一看 ：復(fù)鋼板厚度、牌號；復(fù)結(jié)構(gòu)尺寸、坡 口；復(fù)零件數(shù)量；復(fù)加工度管理補(bǔ)償量?？翠摪灞砻尜|(zhì)量。10、切割( 1) 在本工程中所有切割均應(yīng)采用機(jī)械切割故切割精度是容易達(dá)到的2) 切割表面應(yīng)清潔、無油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有空隙，檢查確 認(rèn)號料零件各

10、類標(biāo)記的正確性。(3) 切割前應(yīng)對設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好、可靠。避免切割過程的中斷， 切割時應(yīng)保持均速。(4) 切割后割縫隙溶渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔 度等滿足技術(shù)要求。機(jī)械切割，切割時應(yīng)頂緊靠模。(5) 切割零件尺寸允許偏差表切割零部件尺寸允許偏差單位：mm項目允許偏差零件寬度、長度 1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0(6) 切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的 5%,且不應(yīng)大于2伽。11、零件矯正和彎曲(1) 零件矯正后允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。(2) 鋼板應(yīng)在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。矯正后應(yīng)無明顯凹 痕

11、及其它損傷，應(yīng)盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時，必須在工件處于室溫時且在其上放置墊板。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)多在低于-12 C時，不得作冷矯正或彎曲。(3) 熱矯加工就根據(jù)工件厚度和成型要求選擇合理的加熱規(guī)范，并在工件上劃出加熱線的位置、長度，以便掌握加熱位置和加熱面積，熱矯溫度應(yīng)不得超過900C(用測溫筆測定)12、零部件的邊緣加工(1) 零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精密切割。(2) 精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求精密切割允許偏差和要求單位：伽項目允許偏差和要求附注表面粗糙度R SV 50崩坑1米內(nèi)允許有一處1.0超限時允許修補(bǔ)塌角允許有關(guān)半徑0.5的圓角氣

12、割邊垂直度不大于板厚的0.05倍零件零度、長度 1.0加工邊直線度不大于2.0相鄰兩邊夾角 6，(3) 邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺，掛渣及波紋，還應(yīng)將崩坑 等缺陷部位割修句均順。(4) 零部件邊緣加工允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。(5) 焊接坡口的加工偏差，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。13、部件組裝(1) 主鋼構(gòu)件，在廠內(nèi)加工完成，標(biāo)高位置按設(shè)計圖提供。部件組裝，相鄰端頭板鋼 板連接接觸面和沿焊縫每邊30-50伽范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈。(2) 焊接連接的組裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的上表的規(guī)定3) 鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差為：兩端銑平

13、時構(gòu)件長度，允許偏差土 2.0伽兩端銑平時零件長度，允許偏差土 5.0伽銑平面的平面度，允許偏差土 5.0伽14、涂裝工藝14.1 涂裝的環(huán)境條件(1) 原則：涂裝施工必須按油漆說明書要求或工程師的指導(dǎo)進(jìn)行。構(gòu)件表( 2) 面應(yīng)避免有油污、雜物水污等。( 3) 最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進(jìn)行，嚴(yán)禁雨天作業(yè)。(4) 構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥；構(gòu)件表面最低溫度不低于5C。( 5) 最大相對濕度不超過 75。14.2涂裝施工( 1 ) 表面處理：1. 鋼結(jié)構(gòu)表面：要求無銹、清潔、干燥。2. 用動力角磨機(jī)除去表面可能有的毛刺、邊角等尖銳處，并除凈焊渣。( 2)施工要點(diǎn)1. 該漆主要采用噴涂施工為主。

14、2. 表面處理：涂漆之前，基材表面應(yīng)清潔、干燥、平整、牢固、無油脂、銹等雜 物。( 3)涂裝工藝1 、涂裝前準(zhǔn)備1) 首先要仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書和施工工藝， 了解清楚產(chǎn)品的性能、 使用方 法、注意事項以及技術(shù)質(zhì)量等。2）施工前要準(zhǔn)備好相應(yīng)的物料， 注意檢查包裝是否完整、 是否在保質(zhì)期內(nèi)， 并仔細(xì)對產(chǎn)品的標(biāo)簽標(biāo)識，以免用固化劑、稀3）釋劑、急搞錯配比。4）開桶時， 注意不要將雜質(zhì)帶入基料， 先用動力工具將漆料攪拌均勻、 靜 置熟化一段時間（視環(huán)境溫度情況，一般為 5-20 分鐘。溫度越高熟化 時間越短）。5）施工前，根據(jù)所用涂裝方法， 加入適量稀釋劑， 調(diào)整到合適的施工粘度。（一般情況下， 稀釋劑

15、加量 0-20%，無氣噴涂法及刷、 滾涂法施工粘度 為T-4杯30-40S）。但不可過度稀釋，以免涂料性能下降。6）施工現(xiàn)場要遠(yuǎn)離火源， 防火發(fā)生， 保持通風(fēng)良好， 施工人員要穿戴好防 護(hù)用具包括護(hù)眼鏡。 注意不要將漆料濺到皮膚上， 如濺入眼中要馬上用 清水沖洗，并及時送醫(yī)院救治。2、涂裝條件1、空氣的相對濕度小于 75%，嚴(yán)禁在雨、雪及有霧的條件下施工。2、施工時環(huán)境溫度a. 對于溶劑型涂料（不包括環(huán)氧系列漆）：5-40C，b. 對于水性及氧系列漆：10-40Cc. 基材表面溫度高于露點(diǎn)3C以上，d. 基材處于陽光直射、溫度過高時不得施工。3、涂裝方法1 ） 對于高裝飾性要求采用有氣、 無氣

16、噴涂法施工。 空氣壓力 0.6Mpa 左右，有氣噴涂噴嘴：1.5-2.0伽，無氣噴涂噴嘴：04-0.5伽: 噴出壓力15-20Mpa,噴涂時要形成很好的霧化扇面，垂直距被 涂物表面30 cm左右，均勻在左右或上下移動，或一槍要壓住前 一槍漆膜的一半。( 2)涂裝時注意：a 調(diào)好氣、漆量、扇面、均勻走槍，不要出現(xiàn)流掛、露底等。B 注意遮蓋防止漆霧污染。3、對于小面積、局部修補(bǔ)、形狀復(fù)雜的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法 效率底，但也要注意刷子的性能及性能及質(zhì)量，另外，要注意刷涂均勻， 不要露底，刷痕過重等。4、涂裝范圍：主鋼架除繡表面，底涂防銹漆二道，面涂醇酸面漆二道。5、油漆檢驗：外觀檢驗：肉

17、眼檢查，所有工件進(jìn)行 100檢查，油漆外觀涂層表面均勻、無 起泡、流掛、龜裂、干噴和攙雜雜物等現(xiàn)象。(1) 沒有明顯的涂層不均勻，擦傷脫落、漏涂等缺陷：( 2) 沒有明顯裂縫( 3) 流掛不多且不顯著四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備：1 、施工場地1 、工程開工前協(xié)助甲方(業(yè)主)做好三通一平，了解場地情況，辦好手續(xù)，處理好影響正常開工的所有工作，及時解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。2、定位軸線及標(biāo)高復(fù)核：復(fù)測由土建提供的軸線，控制網(wǎng)和各控制點(diǎn)是否符合要求，如符 合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準(zhǔn)點(diǎn)，按圖紙要求確定各部控制點(diǎn)，并確定好各個定位軸 線。2.1放線測量的量具要一致，放線完畢做好

18、標(biāo)記并做保護(hù)措施。2.2與土建方配合好軸線定位情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等。3、運(yùn)料計劃：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合我公司及施工現(xiàn)場實際情況和安裝進(jìn)度，安 裝前做好運(yùn)料計劃。以不影響現(xiàn)場安裝及場地為原則。4、構(gòu)件運(yùn)輸：在構(gòu)件運(yùn)輸存放過程中，做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的有效保護(hù)措施，按照施工順序及進(jìn)度計劃備料，采用30T平板車按所安排的運(yùn)料計劃，陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場。構(gòu)件運(yùn)輸流程制定安裝進(jìn)度計劃 核查構(gòu)件及做好標(biāo)記 制定運(yùn)料計劃 按計劃安排車輛的數(shù)量及時間q裝車運(yùn)輸| |按安裝順序現(xiàn)場卸車倒料| 檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進(jìn)行矯正4.1構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場，按照施工平面布置圖，確

19、定各個構(gòu)件堆放點(diǎn)，并做好標(biāo)記。5、構(gòu)件檢查及成品驗收：構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場堆放好標(biāo)記的構(gòu)件，進(jìn)行現(xiàn)場自檢，對合格的構(gòu)件報送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，并配以下附件：A、原材料的報檢(1) 鋼材(板)、高強(qiáng)螺栓、焊條、焊絲、焊劑的出廠合格證，鋼材的品種規(guī)格，性能符 合設(shè)計要求。(2) 對要求有復(fù)驗的材料，在生產(chǎn)廠內(nèi)抽樣送到有資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行材料力學(xué)試驗和焊接工藝檢驗B、構(gòu)件成品的驗收：1、鋼構(gòu)件的出廠合格證2、構(gòu)件零部件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表3、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄4、鋼材的力學(xué)性能實驗報告和鋼材焊接工藝性能檢驗報告5、構(gòu)件組裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。C、構(gòu)件的檢查：a) 構(gòu)件的材

20、料幾何尺寸必須符合設(shè)計要求。b) 構(gòu)件本身的截面尺寸c) 構(gòu)件的扭曲情況d) 焊縫質(zhì)量的外觀檢查情況6、施工滿足條件( 1)立柱基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗收合格，并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求(軸線及立柱定位基礎(chǔ)螺栓經(jīng) 復(fù)查，驗收合格、標(biāo)高、柱距、跨距達(dá)到規(guī)范要求及砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度) 。( 2) 施工區(qū)域內(nèi)場地符合“三通一平”要求。( 3) 主要吊裝機(jī)械經(jīng)負(fù)荷試驗合格，具備使用條件( 4) 施工用氣(氧氣、乙炔等)設(shè)施已準(zhǔn)備完畢，并辦理相關(guān)責(zé)任文件及動火證即可投入使用( 5) 使用的電動、風(fēng)動扭力扳手準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過校驗合格，對操作人員 經(jīng)過培 訓(xùn)考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗合格證，技術(shù)檢驗資料齊備。( 6) 施工管

21、理組織健全，專業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點(diǎn)及施( 7) 工順序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對施工工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)交底，并在項目經(jīng)理的安排下，由安全員對施工人員進(jìn)行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。五、安裝工藝流程 各個分項與分項之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實施，先我公司自檢，后報監(jiān)理及 業(yè)主復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序的質(zhì)量控制流程，具體工藝流程如下：安裝工藝流程基礎(chǔ)放線、復(fù)線 標(biāo)高的復(fù)核現(xiàn)場清理卸車轉(zhuǎn)料到位 構(gòu)件核查零配件核查 構(gòu)件外觀檢查復(fù)測 放線薄板模具安放 測標(biāo)高后焊接螺栓固定 復(fù)查放中心定位線 基礎(chǔ)砼達(dá)到強(qiáng)度 安裝鋼梁 校正垂直度 臨時用鋼絲繩固定 自檢復(fù)測垂直度及中心線 預(yù)埋螺栓初擰 整體驗收全

22、部鋼結(jié)構(gòu)六、吊機(jī)選擇用一臺 25 噸吊機(jī)負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件及鋼板鋪設(shè)和及吊裝，完成地面所有的工程量。七、運(yùn)輸路線 制做場地工地現(xiàn)場八、安裝方法和安裝順序根據(jù)本工程現(xiàn)場的條件，結(jié)合我公司實際情況，為了能保證質(zhì)量、安全兩不誤，相互配 合土建施工，為加快工程進(jìn)度目標(biāo)，在基礎(chǔ)預(yù)埋施工 方面分三個階段：1、復(fù)測定位軸線與中心定位線， 復(fù)測定位標(biāo)高安裝基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋螺栓與柱底周邊相互焊接 固定，檢查螺栓穩(wěn)定性和標(biāo)高。2、吊裝要求和順序根據(jù)本工程現(xiàn)場條件、結(jié)合我公司實際情況、第一分段：從二系列G5開始吊裝先鋪設(shè)底板, 調(diào)整找平后固定，在立兩側(cè)立板，并用支撐角鋼臨時固定，焊接定位后鋪頂板，按吊車吊裝能力分成8-10噸一

23、片，吊裝固定后進(jìn)行焊接，完成后進(jìn)行下一節(jié)G4的吊裝，方法同G5.其余各節(jié)相同。項目驗收允許偏差規(guī)范基礎(chǔ)和支承面基礎(chǔ)和支承面項目允許偏差項目允許偏差建筑物定位軸線L/2000且不應(yīng)大于3.0mm直徑d d/500 5.00基礎(chǔ)上標(biāo)的定位軸線1.0 m構(gòu)件長度 3.00 m基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高 20 m構(gòu)件長度d/500,檢查不應(yīng)大于5.0 m地腳螺栓位移2.0 m構(gòu)件長度d/500用焊接量檢查不應(yīng)大于3.0 m底層柱、柱底軸線3.0 mL/1500用拉線、吊線、鋼尺檢查基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高 20 md/500，檢查不應(yīng)大于 5.0地腳螺栓位移2.0 md/500，用焊量檢查不應(yīng)大于3.0 m底層柱、底柱軸線

24、3.0 mL/1500用拉線、吊線、鋼尺檢查不應(yīng)大于5.0 m柱定位軸線1.0 m對口錯邊L10/檢查不應(yīng)大于 3.0 m單位柱的垂直度H/1000且不大于10.0上下柱連接處的錯口3.0 m鋼尺檢查主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1000且不大于25 m各柱頂咼度差5.0 m用水準(zhǔn)儀檢查用相對標(biāo)高控H/1000且不大于30.0伽主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1500且不大于25伽制安裝-H/1000且不大于30伽3、焊縫質(zhì)量檢驗普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊縫的外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行；焊縫金屬表面 焊縫應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物，焊縫的

25、位置、外形尺寸必須符合施工圖和現(xiàn)行GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求?，F(xiàn)場設(shè)備配置龍門吊一.臺5噸長垣2010. 1 0開工前4天氣保焊機(jī)八臺NB500四川2006. 1開工前4天電焊機(jī)四臺630上海2010. 1開工前4天半自動切割機(jī)四臺中國2008. 1開工前4天液壓汽車吊一.臺25噸徐州2008. 1開工前運(yùn)輸車一.臺20噸中國2008. 1開工前1、現(xiàn)場施工人員的配備施工管理人員4人焊工8人裝配工8人雜工4人九、施工安全防護(hù)措施1 、施工現(xiàn)場安全防護(hù)( 1 ) 除工作人員外，無關(guān)人員一律禁止進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，并掛警示牌和警戒線。(2) 操作人員佩帶安全帶，安全帶掛鉤處

26、掛 8鋼絲繩，人員上下時安( 3) 全帶與鋼絲繩隨著上下移動，防止高空墜落， (詳見示意圖)( 4) 工人在上面行走時必須扣安全帶隨人走。( 5) 工人在上面行走時除扣安全帶行走外， 不得扛有工具等重物， 不能隨意從高空 拋下。2、工地安全用電及防火( 1) 工地所有電線架設(shè)及電箱安裝必須交有合格證的電工來完成， 所有電源線必架 高離開地面。( 2) 開工前檢查電線電纜，發(fā)現(xiàn)爛的破皮的不準(zhǔn)使用，下班后切斷電源。( 3) 電箱必須安裝規(guī)范，保持一閘一線，電纜線必須架空作業(yè)，嚴(yán)禁拖地和鋼構(gòu)架 相連。( 4) 秋高氣爽，防火至高重要，宿舍及倉庫必須設(shè)置滅火器材，焊接一定要用水將地面淋濕，并要求設(shè)置專

27、用接火筒。3、焊工操作( 1) 氣焊工、電焊工須持特種證上崗，操作證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。( 2) 電焊機(jī)外殼必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)有電工來完成，電 焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)要在防雨的開關(guān)箱內(nèi)，焊鉗與把線必須絕緣良好， 連接牢固，更換焊條要帶手套，雷雨時停止( 3) 作業(yè)。4) 作業(yè)前檢查并清除作業(yè)面周圍的易燃易爆品， 作業(yè)結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源， 檢查現(xiàn)場無火種后，方可離開。( 5) 氣焊作業(yè)，煤氣瓶與氧氣瓶之間距離必須有 5 米以上，嚴(yán)禁平放、暴曬、發(fā)現(xiàn) 漏氣禁止繼續(xù)使用，作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將氣瓶閥門關(guān)好，擰上安全罩，檢查現(xiàn)場無 火種方可離開。4、獎罰制度(1) 工地成立安全

28、小組，成員有 4 人以上，每天班前對工人安全教育，每周工人總 結(jié)安全工作，提高工人安全施工覺悟。( 2) 發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即提出批評指正，在違者一罰款處理，每次罰款50 元以上，對累次違規(guī)而又不接受教育者開除處理。( 3) 對安全施工好的工人每月選優(yōu)秀者予以獎勵，每次50 元以上。5、安全文明保證措施 本項目施工任務(wù)和特點(diǎn)高空作業(yè)多，危險性大、全露天作業(yè)，所以必須加強(qiáng)安全文明 施工管理。( 1) 安全目標(biāo) 杜絕重大傷亡事故，杜絕重大機(jī)械設(shè)備破壞、火災(zāi)、高空墜落事故，杜絕重大 責(zé)任事故。( 2) 文明施工目標(biāo) 施工現(xiàn)場做到工完，料盡、場地清、保證施工現(xiàn)場水平、垂直作業(yè)面暢通無 阻；材料構(gòu)件堆放整

29、齊有序、標(biāo)識清晰，廢鐵、廢料及時清理；定點(diǎn)堆放。( 3) 安全文明保持措施( 1) 施工現(xiàn)場設(shè)名專職安全員。負(fù)責(zé)安全檢查、監(jiān)督、保證安全文明生產(chǎn)制度措施得到執(zhí)行實施（2）明確崗位安全職責(zé)，項目負(fù)責(zé)人對整個項目工程安全文明施工負(fù)責(zé)。技術(shù) 負(fù)責(zé)人對安全技術(shù)負(fù)責(zé)，專職安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督責(zé)任，作業(yè)組長對施工 班組人員安全負(fù)責(zé)。（3）在技術(shù)上，對設(shè)計圖紙的審查和復(fù)核，對下料單。制作單的復(fù)核，構(gòu)件成 品的復(fù)核，對現(xiàn)場吊裝材料堆放復(fù)核。 使吊裝前出現(xiàn)問題能得到及時處理， 保證吊裝時工期順利進(jìn)行。（4）吊裝必須有經(jīng)審核的吊裝方案和安全工作保證措施。6、安全具體措施（1）進(jìn)場人員必須正確佩帶安全帽， 吊裝單位必

30、須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)。 吊裝前必 須明確被吊構(gòu)件的重量，嚴(yán)禁超載。（2）吊裝前必須檢查所用鋼絲繩是否符合設(shè)計要求尺寸，對尺寸過小鋼（ 3） 絲繩需重新更換。（4）所有臨時操作平臺，爬梯必須安裝牢固，并經(jīng)安全員檢查認(rèn)可，高空作業(yè)人員 必須系好安全帶，嚴(yán)禁高拋物件。（5）設(shè)備堆放場。 組合吊裝必須平整牢固， 特別是基礎(chǔ)四周， 且有必要的排水措施。（6）起重或塔吊指揮人員和吊機(jī)手必須明確統(tǒng)一聯(lián)系信號。（ 7） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位時， 在固定前禁止隨意松動纜風(fēng)繩或進(jìn)行吊車摘鉤， 在作業(yè)區(qū) 設(shè)有安全警告界限和標(biāo)志。禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。（8）高空作業(yè)使用的工器具。必須有防止高空墜落的措施。如帶工具袋、工

31、具安全繩等。（9）施工作業(yè)人員鋼梁必須從專門的安全防護(hù)腳手架攀登。10）電焊機(jī)接電源方式為二級降壓保護(hù)， 每臺電焊機(jī)配一個電源箱， 電焊機(jī)接電源 要符合規(guī)定，所有電纜線均不得沿地敷設(shè)，必須架空或埋地，短距離的電纜線需外套膠管加以保護(hù)。(11)高空吊裝時風(fēng)速在10m/s-15m/s是應(yīng)考慮停止工作。( 12)吊裝人員：包括司機(jī)，吊裝工，司索工，焊工，電工，機(jī)架工，架子工等特種工作人員，必須持相關(guān)部門頒發(fā)的有效上崗證方能進(jìn)行( 13)施工。( 14)現(xiàn)場使用電焊，氣割等動火作業(yè)需辦理動火作業(yè)申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方能施工，并派專人監(jiān)護(hù)。(攜帶滅火器材)7、安全用電措施1、設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用，缺

32、少安全裝置 或安全裝置已失 效嚴(yán)禁使用。2、設(shè)置按規(guī)定接地。零。堅持一機(jī)、一閘、一漏的保護(hù)裝置。3、具設(shè)備定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運(yùn)行情況，停 止使用。4、具設(shè)備作業(yè)時操作人員不得擅自離開工作崗位，或?qū)C(jī)具交給非專業(yè) 人員操作。5、具設(shè)備進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，施工技術(shù)人員進(jìn)行施工任務(wù)安全技術(shù)交底，操 作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守安全規(guī)程。6、電箱/開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損，不合格電器必須 實行“一機(jī)、一閘、一漏的保護(hù) ”嚴(yán)禁使用一個開關(guān)電器控制二臺及 二臺以上用電設(shè)備(含插座) 。7、臺設(shè)備開關(guān)箱漏電保護(hù)器其漏電動作電流為 30A，額定漏電動作時間 不大于 0.1s。8、司機(jī)、思索工，起重工，焊工，電工，機(jī)架工，棚工，等特種作業(yè)人 員必須辦理進(jìn)退場手續(xù)，檢查持證是否有效，并按其技術(shù)等級安排工 作。9、種作業(yè)人員必須熟悉相關(guān)工作的操作規(guī)程及規(guī)范。8、吊裝作業(yè)安全技術(shù)要求（1） 從事起重吊裝作業(yè)的施工隊必須具有相應(yīng)的等級的資質(zhì)證書，施工作業(yè)前應(yīng) 由項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人就本工程和有關(guān)安全施工的