數(shù)控車床使用心得

1、編號：時(shí)間：2021年3月19日數(shù)控車床使用心得 數(shù)控車床使用心得 為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率,xx年我廠采用廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的gsk928tc車床數(shù)控系統(tǒng)把一臺q1319車床進(jìn)行數(shù)控化改造.在一年多的使用中我積累了一些小經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)與各位同仁交流. 一,編程心得其一.我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品中對精度要求較高的一個(gè)加工工序是如圖(1)所示的內(nèi)孔和內(nèi)槽加工.對于這一個(gè)工序的加工,在編程的思路上我采用的是:階梯內(nèi)孔加工加工端面切內(nèi)槽全部倒角退回起始點(diǎn)程序結(jié)束. 在這一工序中的階梯內(nèi)孔加工過程中,發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔車刀的刀刃在退出時(shí)總是發(fā)現(xiàn)被損壞的.開始以為是吃刀量或走刀量過大的原因造成的.可當(dāng)無論把吃刀量改怎么

2、小,損壞刀刃的現(xiàn)象照舊,只是損壞的刀刃,隨吃刀量的變小而變小.從加工的內(nèi)孔面質(zhì)量來分析,車刀刃在加工過程中并沒有損壞,因此,車刀應(yīng)是在加工完畢退刀的時(shí)候被損壞.我以是認(rèn)真分析階梯孔的加工程序,階梯內(nèi)孔加工程序清單如下: 內(nèi)孔刀為一號刀,用75內(nèi)孔車刀.編程以工件端面中心線為編程原點(diǎn) n0000m3s300主軸正轉(zhuǎn)300轉(zhuǎn)/分,換1號刀,執(zhí)行1號刀補(bǔ) n0010g0x86定位到起始點(diǎn) n0020x89.5z5靠近工件 n0030g1z-83開冷卻液,粗加工內(nèi)孔,f=75mm/min n0040g0x88刀具離開工件 n0050x90.05 n0060g1z-83半精車內(nèi)孔,f=45mm/min

3、n0070g0x88刀具離開工件 n0080x93 n0090g1z-10加工階孔,f=75mm/min n0100g0x88刀具離開工件 n0110x96.3 n0120g1z-10加工階孔,f=75mm/min n0130g0x88z5刀具離開工件 在加工中,當(dāng)程序執(zhí)行完n090時(shí),暫停觀察車刀,刀刃已經(jīng)被損壞,而觀察內(nèi)孔加工面的粗糙度卻正常.這就是說是在執(zhí)行g(shù)1這一直線插補(bǔ)指令時(shí),車刀還是好的;而問題是在執(zhí)行n0100程序時(shí)的g0快速定位指令.g0快速定位指令是使刀具以快速移動速度移動到指定位置.經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)在執(zhí)行g(shù)1這一直線插補(bǔ)指令時(shí),車刀以75mm/min的速度切削的軌跡是螺旋狀的

4、.由于g0快速定位指令在這里的執(zhí)行條件是當(dāng)z=-10;所以,當(dāng)車刀到達(dá)z=-10這一點(diǎn)的一瞬間,g0指令就開始執(zhí)行;而此時(shí)的刀刃還在切削中.g0指令這時(shí)將車刀以快速倍率迅速退出.這就是造成車刀損壞的原因.問題的根源找到了,解決的方法就是在n0100前增加一個(gè)g4定時(shí)延時(shí)指令,使車刀先退出g1的直線插補(bǔ)指令,然后再執(zhí)行g(shù)0這一快速定位指令.這樣程序編寫變成如下: n0090g1z-10f75加工階孔,f=75mm/min n0092g4d2延時(shí)2秒 n0100g0x88z5刀具離開工件 n0110x96.3 n0120g1z-10加工階孔,f=75mm/min n0122g4d2延時(shí)2秒 n01

5、30g0x88z5刀具離開工件 通過這樣加入g4定時(shí)延時(shí)指令,車刀再也沒有損壞的現(xiàn)象. 編程心得其二,在加工內(nèi)槽時(shí),總是發(fā)現(xiàn)槽底的圓柱度誤差很大,競達(dá)到0.3mm.這是工件的技術(shù)要求所不允許的.用于內(nèi)孔切槽刀車刀是刀寬為4mm的切刀.開始懷疑是切刀裝得不平,然而,經(jīng)過多次裝刀調(diào)整,這個(gè)問題仍得不到解決.以是從編程上找原因.切槽編程清單如下: n0300g0x88z100s200 刀具回到起始位置,設(shè)主軸轉(zhuǎn)速為 200轉(zhuǎn)/分 n0310t33換3號刀,執(zhí)行3號刀補(bǔ) n0320g0x88z-12m8刀具靠近工件,開冷卻液 n0330g75x102.15w4i1k0.2e4f50切102槽 n034

6、0g0x101靠近槽底 n0350g1x102.2將槽底切至102.2mm,f=50mm/min n0360w4消除槽底刀痕,降低粗糙度 n0370g4d1延時(shí)1秒,加工完一周 n0380g0x88離開工件 按照這個(gè)程序加工,槽底總是外端大,里端小.經(jīng)分析,n0360程序的執(zhí)行條件是當(dāng)x=102.2,這樣槽底里端就存在一個(gè)斜面.在槽外端執(zhí)行n0370程序卻有一個(gè)g4的定時(shí)延時(shí)指令.這就是造是槽底的圓錐度誤差過大的原因.在n0370后插入如下兩段程序,使得車刀在槽底有一個(gè)來回的切削運(yùn)動: n0372g1w-4切削返回 n0374g4d1定時(shí)延時(shí)1秒 程序經(jīng)過如此改動后,加工出來的槽底的粗糙度和圓柱度都完全達(dá)到工藝要求. 二,維修心得.在使用過程中,突然發(fā)現(xiàn)z軸的定位嚴(yán)重失準(zhǔn).故障現(xiàn)象是,用1號刀作為基準(zhǔn)刀,設(shè)工作端面中心線為坐標(biāo)原點(diǎn).然后,將刀置于z=200的位置,再返回到工件端面.這時(shí)屏幕上所顯示的z軸坐標(biāo)卻不是0,而是0.5至3之間的任意一個(gè)數(shù),并且每一個(gè)來回的數(shù)字都不是一樣.開始先懷疑是系統(tǒng)不穩(wěn)定,出了問題.經(jīng)過對系統(tǒng)的多方檢查,發(fā)現(xiàn)系