旋挖樁施工組織設(shè)計(最終方案)（完整版）

1、洞庭湖博物館暨洞庭湖生態(tài)經(jīng)濟區(qū)規(guī)劃館樁基礎(chǔ)工程旋挖鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計編制人：審核人：湖南嘉思建設(shè)工程有限公司2017 年 1 月 12 日目錄第一章 編制依據(jù) 1第二章 工程概況 1一、建筑、設(shè)計概況 1二、場址工程地質(zhì)條件 2一、工藝流程 3二、施工方法、 4三、施技術(shù)文件和資料內(nèi)容 10第四章 質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施 11一、質(zhì)量目標 11二、質(zhì)量控制及保證措施 11第五章 施工進度計劃與工期保證措施 17一、目標工期 17二、施工進度計劃及形象進度控制 17三、工期保證措施 18一、主要機械設(shè)備投入 20二、勞動力安排 21三、周轉(zhuǎn)材料投入安排 22第七章 用電專項方案 22一

2、、施工用電專項方案 22第八章 安全保證體系及安全保證措施 24一、安全保證體系 24二、文明施工及環(huán)境保護措施 25三、預防及應(yīng)急措施 26四、質(zhì)量安全保證措施 26五、文明施工措施 27第一章 編制依據(jù)該方案的編制主要依據(jù)： 業(yè)主發(fā)放圖紙、地勘報告；現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及現(xiàn)場實際情 況。主要規(guī)范、規(guī)程如下：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2002) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50204-2015 ) 建筑施工安全檢查標準( JGJ59-2011) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準( GB50300-2013) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程( JGJ33-2012)建筑

3、樁基技術(shù)規(guī)范( JGJ94-2008) 鋼筋焊接及驗收規(guī)范( JGJ18-2012)第二章 工程概況一、建筑、設(shè)計概況(一) 概況擬建場地位于湖南省岳陽市君山區(qū)洞庭湖畔，旅游路東側(cè)，濠河以西，總建筑用地面 積181830平方米，總建筑面積 50864平方米，擬建場地設(shè)地下 1層地下室，地上 3層；分為 主館和輔助用房兩部份。(2) 樁基礎(chǔ)設(shè)計概況1本工程旋挖鉆孔灌注樁為工程樁。2 本工程為旋挖鉆孔灌注樁，共615根，樁徑為1000mm入巖大于1米，設(shè)計持力層 為中風化板巖層，樁長約32-34米。樁身混凝土為水下混凝土，強度等級為 C30,主筋混凝 土保護層厚度不小于 50mm。3鉆孔澆筑樁施工

4、的各工序必須連續(xù)進行，中間不得有停工現(xiàn)象。清孔結(jié)束測得孔 底沉渣厚度在滿足設(shè)計要求內(nèi)，半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。4.樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并應(yīng)立即澆筑水下混 凝土。5 混凝土實際澆筑高度高于設(shè)計樁頂標高 0.8m，本工程樁基安全等級為甲級。二、場址工程地質(zhì)條件場區(qū)位于洞庭湖沖積平原，原始場地原為耕作地及農(nóng)田魚塘，主要土層為中等液化粉質(zhì)土層，現(xiàn)場地已人工填土推平，地面標高 32-33m,場地較平坦。已完成場地平整和入口道路硬化、圍蔽施工。根據(jù)勘探單位提供的勘探報告顯示: mi4円土層岸度SWi分層禪力ttsmsfiRisM土 g土啓性q（D）(MP

5、a)#afiPa)MfiOEPa)人工a 30-2.10xirWO-150, SH3.2030瞬土勲沁、可里血0.5L3. a1614040沉積層1-nn nQ 3(H2 904,012038MB0,50-3. OO504504500(MQ710150028flQbom J工藝流程第三章施工工藝圖1工藝流程施工方法、施工順序布置： 先從施工出口最遠部位開始（即東南角） ，先完成輔助房再到主館步 驟施工。 由于本工程為地面下作業(yè)， 而且是重型機械作業(yè)， 機械進場前從施工出口路筑超 過20m長8m寬仰角小于30 （見樁編號示意圖）機械車輛進出道路，道路中樁基礎(chǔ)為最后 施工。（一）施工材料準備本工程

6、由施工單位采購材料 , 施工材料采購前經(jīng)業(yè)主批準，施工材料的選材按照招標 文件的要求，及時對原材料取樣復驗 ,合格后方準在本工程中使用。3.2.1 鋼材 : 鋼材應(yīng)提前進場，放置鋼筋的地點應(yīng)鋪設(shè)碎石磚，搭設(shè)防雨棚，防止生銹， 原材：同一驗收批號，按不同規(guī)格，每 60 噸取一組，不足 60 噸按 60 噸取樣檢驗。 焊接件：同一焊工，同接頭規(guī)格，同一鋼筋直徑級別，每 300 個接頭取一組試件檢驗。檢 查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告， 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良或力學性 能顯著不正常時，應(yīng)對鋼材進行化學成份分析或其他專項檢驗?；炷?:選擇質(zhì)量可靠、信譽好、供貨及時的商品混凝土廠家，

7、及時聯(lián)系確定。嚴格按C35混凝土配比驗收，各種質(zhì)保單齊全。（二）放樣定位、旋挖機就位 工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。鉆機就位必須穩(wěn)固、調(diào)正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。（三）埋設(shè)護筒因主要土層為中等液化粉質(zhì)土層， 工程樁需要穿透中等液化粉質(zhì)土層， 根據(jù)地質(zhì)勘探 報告各土層厚度數(shù)據(jù)，所以施工設(shè)計鋼護筒深度為 12-18米，鋼護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大 200mm長度應(yīng)滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒 埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm護筒四周用黏土回填，分層

8、夯實。（四）泥漿的制備和處理1、根據(jù)施工場地條件，我們在施工現(xiàn)場挖設(shè)泥漿制備池，選用膨潤土成品泥漿灰造 漿，拌制泥漿要根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。在泥漿濃度達不到技術(shù) 要求時，可適當加入纖維質(zhì)材料和純堿提高泥漿粘度， 確保泥漿護壁作用。根據(jù)本施工場 地條件特點，泥漿的深度要適當提高。鉆 孔 方 法地 層 情 況泥漿性能指標相對密度粘度(Pa. s)含砂 率(%)膠體 率 (%)失水 率(%)泥皮 厚(mm/30mi n)靜切 力(Pa)酸堿 度(PH正 循 環(huán)般 地 層1.021.061620w 4 9.5w 20w 31.25810易 坍 地 層1.061.101828w 4

9、 9.5w 20w 31.25810卵 石 層1.101.1520 35w 4 9.5w 20w 31.258102、泥漿護壁要符合下列規(guī)定(1) 施工期間護筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位 1.0 m以上，在受水位漲落影響時，泥 漿面要高出最高水位1.5 m以上。(2) 在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。(3) 澆注混凝土前，孔底500mr以內(nèi)的泥漿比重要小于1.25 ;含砂率w 8%粘度28s。(4) 在易產(chǎn)生泥漿滲透的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。3、廢泥漿和鉆渣的處理。本次施工采取把廢泥漿中的土屑，粗粉雜質(zhì)等鉆渣清除后， 重新利用，以降低工程成本。把無法利用的廢泥漿和鉆渣放入沉

10、淀池中，進行自然脫水后 運至指定棄土堆場。(5) 旋挖機成孔結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我司采用現(xiàn)代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設(shè)并定位后，使用 4臺(中聯(lián)重科)ZR360A-1、(中聯(lián)重科)ZR280A-1型轉(zhuǎn)挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速 高，成孔效率高，適合在中風化層中鉆進。鉆機在就位時應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)， 在施工過程中泥漿比重 一般控制在1.21.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對 孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足 施工的需要。

11、可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。(6) 清孔泥漿正循環(huán)清孔工藝是普遍采用的一種清孔方式，是由泥漿泵泵送的泥漿經(jīng)過膠管，與孔口的灌注導管連接，并把泥漿送到孔底；送到孔底的泥漿懸浮并攜帶孔底沉渣，再經(jīng) 過灌注導管與孔壁之間的環(huán)狀空間返回地面，流入循環(huán)溝、沉淀池，然后進入泥漿池循環(huán) 使用。正循環(huán)二次清孔工藝原理見圖1示。清孔操作注意事項：泥漿正循環(huán)清渣運行時須注意以下事項：(1) 選擇合適的泥漿泵，泥漿流量過大，對孔壁沖刷大，容易塌孔；泥漿流量小，沉 渣上升速度慢，清渣效果差，耗費時間長。實際施工中，

12、流量、揚程作為選擇泥漿泵的依 據(jù)，可根據(jù)樁孔直徑大小配制功率在1230KV之間的3Ph泥漿泵。(2) 減少管道接口，避免管道直徑劇烈變化、運行方向劇烈變化，減小泥漿循環(huán)系統(tǒng)中的沿程阻力和局部阻力消耗（3）泥漿循環(huán)過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)中含有較多的粗顆粒或巖渣，會反復循環(huán)帶入孔 內(nèi)，影響清孔效果。應(yīng)定期對沉淀池、泥漿池廢渣進行清理，可加大、加長泥漿循環(huán)溝， 并派專人溝內(nèi)撈渣。（4）清孔過程中，根據(jù)清渣效果適時上下提放、左右移動導管，加快擾動孔底沉渣， 以達到快速清渣的效果。分兩次清孔，第一次清孔是當鉆到設(shè)計標高后即開始清孔作業(yè)， 用孔內(nèi)鉆斗來掏除鉆 渣，第二次清孔是采用導管正循環(huán)清渣，在安裝每節(jié)導

13、管之前，應(yīng)檢查其密封圈是否完好， 涂止水黃油，確保導管封水性能。按孔深配置導管長度，導管下端距孔底宜為0.3 0.5m, 導管安裝完畢應(yīng)下放至孔底，檢查其到位情況。此次清孔應(yīng)使孔底500mm內(nèi)泥漿比重小于 1.25，含砂率小于8%粘度不大于28s,孔底沉渣w 50mm驗收后在30min內(nèi)應(yīng)開始澆砼， 若超過30min,應(yīng)復測孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超過允許厚度時，則需利用導管清除孔 底沉渣至合格，方可灌注混凝土。（七）鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼 筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表2規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，

14、合格后掛牌存放。表2鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mrh1主筋間距 102箍筋間距 203鋼筋籠直徑 104鋼筋籠長度 502鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。 兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50%間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接 完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。（八）下導管1導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑 250 280,底管長度為4m,中間每節(jié)長度一般為2.5m。 在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查 其內(nèi)

15、壁是否平滑， 對于新導管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣， 對于舊導管應(yīng)檢查其內(nèi) 壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。 經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用， 對于不合格導管嚴禁使用。 導管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底;水下澆筑時，導管底 端距孔底 0.5m 左右，混凝土應(yīng)能順利從導管內(nèi)灌至孔底。2導管下放 導管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉 放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（九）混凝土澆筑1 混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在 1822cm用攪拌車混凝土直接到孔口

16、 倒入料斗內(nèi)。2水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在 26m拆管前專人測量孔內(nèi)混凝 土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符 合設(shè)計要求。3試塊制作： 在澆樁過程中， 隨機抽取 1 2 盤混凝土做試塊， 每支樁應(yīng)做一組試塊， 制作好的試塊在 12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。（十）起拔護筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊（十一）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖 出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后

17、，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場 地。（十二）混凝土灌注樁的樁位偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m。每澆注 50m必須有一組試件，小于50m3勺樁每根樁必須有1組試件。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表 114編號序成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允 許偏 差（%樁位允許偏差（mr）i13根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中 心線方向和群 樁基礎(chǔ)的中間 樁1泥漿護壁鉆孔樁D 1000mm 50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D 500mm 201001503干成孔灌注樁 20V 1701504人工挖孔樁

18、混凝土護壁+50V 0.550150鋼套管護壁+50V 1100200注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、 H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。（三）混凝土灌注樁質(zhì)量標準質(zhì)量要求符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202- 2002）的規(guī)定表 1 15項目序號檢杳項目允許偏差或允許值主 控 項 目1樁位見（表114）灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mr）i+3003樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范1垂直度見（表114）灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見（表114）灌

19、注樁的樁徑允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥漿面標高（高于地下水位）（m0.51.0般5沉渣厚度：端成樁（mmw 50項摩擦樁（mr）iw 150目6混凝土坍落度：水下灌注（mm160220干施工（mr）i701007鋼筋籠安裝深度（mm 1008混凝土充盈系數(shù) 19樁頂標咼+30, -50三、施技術(shù)文件和資料內(nèi)容（一）準備工作1. 開工前進行：用磚渣鋪設(shè)（道路、鋼筋加工場）、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作 業(yè)上崗教育。2. 材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3. 設(shè)備及儀器檢修與標定。4. 施工所需的各種技術(shù)資料。二）成孔全過程1 .成孔前:需對鉆具參數(shù)進行標定

20、，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、 孔口及平臺標高、孔底標高。2. 在鉆進過程中應(yīng)記錄以下參數(shù):泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度， 各地層鉆進異常情況描述。3. 終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。第四章 質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施一、質(zhì)量目標確保質(zhì)量總目標達到合格，具體做好以下工作:1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求2. 樁動測合格率 100%，無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量控制手段1. 為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強，

21、工作認真負責，施工經(jīng)驗 豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。2. 制定質(zhì)量管理責任制，認真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程 嚴格按有關(guān)質(zhì)量標準進行，落實質(zhì)量責任制，層層簽訂質(zhì)量責任書。3. 嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認真落實各級質(zhì)量 責任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層 層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法:一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴格按建立的質(zhì)量 管理體系來開展各項質(zhì)量活動。 二是強化工序管理。 工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對

22、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部 位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復雜、施 工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預防措施， 通過保證本工序， 監(jiān)督上道工序， 服務(wù)下道工序的 “三工序” 管理活動， 使工程在全過程、 全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量管理制度1 技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容， 交底必須采 用書面簽字確認形式。2技術(shù)復核制度 本工程技術(shù)復核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁的擴孔施 工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由甲方施工

23、員及監(jiān)理簽字 后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。（三）質(zhì)量通病控制手段1 樁位偏差 在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經(jīng)確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)， 其中永久性控制點不得受到施工干擾， 對臨時性控制點必須經(jīng)常 校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復核測量，每道工序由甲方專人負責復 核檢查，實行簽字通過制度， 在鉆機開鉆之前， 由技術(shù)負責使用全站儀進行測量復核檢查， 測量護筒偏差必須小于 20mm。2偏孔事故（ 1 ）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學，鉆機安裝不水平（或在施工 時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之

24、鉆進 中轉(zhuǎn)速過快， 鉆壓大且不均勻， 人為造成孔徑不規(guī)則， 換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片 較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)， 從偏斜處上方往下反復多次掃孔， 或者直接使用筒狀鉆頭加以修正， 向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：(1) 導管原因：導管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接 頭處于不完全密封， 造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析， 或者導管因變形導致垂直度無法 保證。( 2)初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節(jié)爆

25、開，過小則造成導 管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。(3) 泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。( 4)混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導 致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析 。( 5)粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。(6) 埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導 致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。(7) 操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔 壁。( 8)其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管內(nèi)，或有水掉入導管內(nèi)，或大斗出口處被

26、堵住。事故處理方法：提升導管 2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用 下壓出導管， 或使用高頻振動器安置在導管頂部， 開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液 化原理而壓出導管。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用 球內(nèi)膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混 合均勻，重新澆入混凝土強度等級應(yīng)提高一級。 該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方 可使用，并作好澆筑記錄。4浮籠或掉籠事故( 1)浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減 少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致浮籠，由于導管接頭法蘭外

27、突，故在 提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。2)掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中， 由于下插導管時碰到籠壁， 使鋼筋籠下掉， 再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤 而造成掉籠，掉籠是可以預防的。5斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：（1）澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過 30min。（2） 二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2 以下。（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面 46m處混凝土與浮漿

28、混合， 有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。（四）針對性質(zhì)量控制措施1成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有：1）全風化基巖層中鉆進；2）風化程度不均勻，且有夾層；3）強中風化、微風化基巖。在以上地層中鉆進，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進， 以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、 下導管等不能正常進行， 所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是 各工序的關(guān)鍵。針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：1）全風化基巖層中鉆進在軟土層中，采用倒齒鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉(zhuǎn)速充分攪碎泥土，造好泥漿?？卓谠O(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為 1.251.30 ，在鉆進 中及時向孔內(nèi)補給；選用合適鉆進參

29、數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN,轉(zhuǎn)速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內(nèi)上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而 塌孔。2）鉆進中遇到孤石利用子彈頭鉆頭鉆進，鉆進參數(shù)選擇鉆壓 40kN,轉(zhuǎn)速30r/min ,泥漿泵量108m3/h; 成孔時控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點，把比重控制在 1.30。3）強、中風化、微風化基巖中鉆進子彈頭鉆頭鉆進，利用金剛石輪齒把巖石破碎；每鉆進 0.5m 深度應(yīng)取樣一次。選擇合理鉆進參數(shù)，以提高鉆進效率。對于旋挖機，鉆壓取 40kN,轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量 108nVh ;及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補給優(yōu)質(zhì)泥漿

30、，泥漿比重控制在1.30左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復磨碎。2. 清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度， 是影響樁端承載力的一個重要因素， 本 工程施工圖設(shè)計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于 50mm清孔結(jié)束后，把測繩從導管 內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即 開始澆筑混凝土。3. 鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制 在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進行復核，在使用前按規(guī)范對每批(w 60t)進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂 紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有

31、出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用E4303鋼筋籠加強箍直徑=樁徑-2倍的保護層厚度，保持層采用混凝土預制塊。在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一 定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強行 墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2根10 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常檢杳吊筋是否松動 或斷裂。(5) 文明施工措施1 .現(xiàn)場圍護措施 施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預留大門。2. 封閉管理(1)施工現(xiàn)場必須實行封閉管理，設(shè)置進

32、出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴格執(zhí)行外來人 員進場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。( 2)門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的 “形象標志” ，大門采用硬質(zhì)材料， 力爭美觀、 大門并能上鎖， 不得采用竹笆片等易損、易破材料。3）進入施工現(xiàn)場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對顏色進行分類。3施工場地（1）施工現(xiàn)場實行 （填磚渣或碎石 ） 硬地坪施工。（2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)， 排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃， 嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填。（5）施工現(xiàn)場適當?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁

33、止隨意吸煙。（6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當進行綠化布置。4材料堆放（1）建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門 別類，懸掛標牌，標牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管 理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應(yīng)有防泥帶出措施。5現(xiàn)場防火 施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領(lǐng)導小組，配備足夠、合 適的消防器材及義務(wù)消防人員。6環(huán)境保護 環(huán)境保護的重點是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出，主 要措施首先是通過環(huán)保局及時辦理夜間

34、施工許可證， 在工地圍墻四周醒目處張貼， 以緩解 同周圍居民的矛盾， 其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施， 把對外界的影響盡量 降低。第五章施工進度計劃與工期保證措施、目標工期按施工合同約定，本工程的工期為 60 天，具體開工時間以甲方書面通知為準。二、施工進度計劃及形象進度控制本工程的樁總數(shù)約為615根，為在60天 內(nèi)完成施工任務(wù),必須確定合理的進度計 劃，以總工期為總目標，并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一 個分段目標，最終完成總目標。（細化施工進度計劃具體見后附件一）（一）施工準備包括場地基坑底部開挖后土方清理、碎石或磚碴墊層鋪墊、溝槽、泥漿池、排污池設(shè) 置，

35、臨時設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，原材料堆場。并做好原材料和設(shè)備的報驗，計劃在進 場后2535天內(nèi)完成。根據(jù)現(xiàn)場勘察，按目前開挖后基坑底局部裸露的粉質(zhì)粘土、粉砂、砂質(zhì)粘土等易遇水 即化的土壤特性，以及詳讀地質(zhì)勘探資料下。在接到開工指令后，應(yīng)馬上組織挖土機、運 土車輛根據(jù)土方隊挖土實際進度情況，安排碎石或磚碴墊層鋪墊，鋪墊厚度約為70CM并用挖機來回碾壓密實，且在周邊開挖導水溝，保證排水暢通。配夠抽水設(shè)備，防止雨水等 浸泡，避免旋挖鉆孔灌注樁機施工過程中產(chǎn)生不均勻沉陷耽誤工期；另一方面分階段安排組織相應(yīng)本工程需求的旋挖鉆孔灌注樁機進場調(diào)試施工作業(yè)。旋挖鉆孔灌注樁機進入基坑底施工前，先根據(jù)土方施工的實際

36、情況和因應(yīng)現(xiàn)場先后施工順序布置將下基坑的施工便道 修整好寬度不少于8米，坡度不少于30，并回填磚渣或角石4050cm后并碾壓密實，以便 旋挖鉆孔灌注樁機進入基坑施工。 在施工過程中，靠施工便道兩側(cè)及施工便道兩側(cè)的樁受 便道影響暫不能施工。施工順序原則上應(yīng)把便道周邊能施工的先做，待樁齡期一到，馬上 組織相關(guān)單位把這些樁的抽芯、聲測管檢測、小應(yīng)變檢測的做完，然后把施工便道移到已 施工完樁基礎(chǔ)的地方，且施工便道修整為寬度不少于 8米，坡度不少于30：并碾壓密實，以便樁機完工退場，開離基坑。這樣一來，能很好的掌控工期，為下一道施工工序工作的 開展提供了充足的時間。根據(jù)目前的土方開挖順序及進度，1#、2

37、#樁機進場后馬上鋪墊好的施工便道兩側(cè)的工 程樁，3#、4#樁機從Q-1軸往A-1軸方向推進施工，施工過程隨時根據(jù)現(xiàn)場土方開挖的實 際情況而相應(yīng)調(diào)整。工程樁施工前必須完成基坑磚渣土方回填。（二）旋挖鉆孔灌注樁成孔施工在接到圖紙及開工令后，開始鉆機調(diào)試。投入 SR25型旋挖機2臺，ZR280A-1型旋挖機 2臺，包括23臺PC20（型勾機，4臺SCC500型吊機。（三）施工進度安排施工進度以天為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進度計劃附表。單樁進度控制：完成每一根樁是進度控制的基本要素， 在本工程中單樁施工的工序主 線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的， 因此每根樁的進度主線

38、為成 孔時間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗，繪制成單樁進度網(wǎng)絡(luò)圖（見圖 2、圖3）。、 鉆機就位成孔擴孔、清孔提鉆圖2單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖圖3單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖三、工期保證措施（一）組織措施1 在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團結(jié)的高素質(zhì)項目管理隊伍，確保管理系統(tǒng) 的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。2工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。3. 每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅持照常上班，保證施工連續(xù)性。（二）配合措施1、項目部在施工過程中將通過自身較強的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān) 系，事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工積極性，

39、保 證工期目標的實現(xiàn)；2、由于混凝土由村委會提供，村委必須考慮增加混凝土攪拌站作為備用方案。（三）物資保證1 .做好物資計劃管理工作，使物資供應(yīng)及時、數(shù)量準確，確保工程施工。2. 做好物資進場檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題， 影響施工進度。3. 做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個整潔、合適的生活環(huán)境，全身心地投入到工 程建設(shè)中。（四）裝備保證1. 廣泛采用先進、可靠的機械、機具，以提高工作效率，加快工程進度。2. 加強計劃管理，合理安排機具設(shè)備的進出場，使設(shè)備能及時、有效滿足施工需要。3. 現(xiàn)場配備4輛吊車及23輛勾機，專門負責下放鋼筋籠和灌漿，這樣使成樁的直線 作業(yè)轉(zhuǎn)

40、為平行作業(yè)，使鉆機能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進度網(wǎng)絡(luò)主線時間，保證工期。4. 現(xiàn)場設(shè)機械修理車間，選派經(jīng)驗豐富的師傅及時檢杳機械運轉(zhuǎn)情況，提高機械設(shè) 備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機械故障及時修理。（五）技術(shù)措施公司的技術(shù)部門將對本工程施工組織設(shè)計進行評審優(yōu)化， 并能迅速、 及時地解決項目 施工過程中發(fā)生的問題，指導項目部運用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)措 施來確保工期的完成。（六）經(jīng)濟措施充分發(fā)揮甲方管理的優(yōu)勢， 利用經(jīng)濟杠桿， 把施工進度完成情況與工程量結(jié)算單價掛 鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度。勞動力的足夠投入及材料的及時供應(yīng)是保證工期的重要因素， 做好資金計劃， 及時支付人工費、

41、材料費，以保證勞動力和材料的及時供應(yīng)，以確保工程進度能按計劃進行第六章主要機械設(shè)備及勞動力安排一、主要機械設(shè)備投入表3主要施工機械設(shè)備表序號機械或 設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造年份額定 功率 (KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1旋挖鉆孔灌注樁機SR2502SANY北京三一重工2010269工程樁基礎(chǔ)類約 34根/天樁基礎(chǔ)自有2旋挖鉆孔灌注樁機ZR280A-12湖南中聯(lián)重科2011298工程樁基礎(chǔ)類約 34根/天樁基礎(chǔ)自有3電焊機BX1-5006上海金龍20097.5自有4汽車吊車SCC250C4湖南中聯(lián)重科租用5挖土機PC20023日本租用6切割機13.5自有7泥漿泵3PNL422自有8全

42、站儀蘇州一光1自有9導管250100自有10導管280100自有11振動錘2租用二、勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組。設(shè)有生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負責、安全員、材料員、資料員、施工員、專業(yè)電工共計7人組成，生產(chǎn)勞動力組織見表4。表4生產(chǎn)勞動力組織工種人數(shù)職責范圍項目部7項目總管理鉆進成孔班10鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班25制作、安放鋼筋籠混凝土班15混凝土澆灌后勤班2生活保障機電班1電路、設(shè)備維護司機4吊車司機4勾機合計60三、周轉(zhuǎn)材料投入安排設(shè)有材料員一名，負責本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時，滿足施工進度所需。

43、第七章 用電專項方案一、施工用電專項方案（一） 施工用電專項方案1工地電力系統(tǒng)狀況分布（ 1 ）供電系統(tǒng)配電力變壓器容量：待定（暫時由建設(shè)單位提供發(fā)電）。（ 2）施工場地計算系統(tǒng)容量：1） 電焊機22KWK 3臺（實際備6臺）66KW2） 泥漿泵22KWA 4臺（實際備6臺） 66KW3）場地照明 10KW（3）用電量計算P=K1 藝 P1+ K2 藝 P2式中 藝P1施工用電，a+b+c+e=524KW K取0.75 ;藝P2場地照明用電，f=10 KW & 取1.1。（ 4）計劃容量與實際容量匹配狀況計劃容量的電力變壓器容量，根據(jù)變壓器功率公式：W K藝 P/ CO （KVA式中K功率損失

44、系數(shù)，取1.05 ;工P服務(wù)范圍內(nèi)總?cè)荩╧VA）;COS 功率因數(shù)，取 0.75則W=（1.05 X 60.5）/0.75 =84.7 kVA1施工現(xiàn)場電力系統(tǒng)分布圖（略）。2安全用電專項措施（ 1 ）用電系統(tǒng)配置1 ）配電柜（箱） 總配電柜：根據(jù)施工所需，總配電柜分為兩路，各自獨立。每個配電柜分別安裝 6 套 過載保護及漏電保護系統(tǒng)，供各主要施工機械使用。主要施工機械二級配電分柜： 每臺套施工機械均獨立設(shè)置一個二級分柜， 柜內(nèi)安裝過 載保護及漏電保護系統(tǒng)，做到二級保護可靠有效。三級用電與機械電機控制箱合并，內(nèi)置 漏電保護及電機控制系統(tǒng)。2）電源線總配電柜進線按要求采用“三相五線”制，根據(jù)施工

45、用電所需，每路線使用220mm2銅 芯電纜，接地線為黃綠雙色線。各主要施工機械二級進線采用 25mm2 以上銅芯電纜，三相五線。其他電機及電器設(shè)備 根據(jù)功率不同選用相應(yīng)規(guī)格的銅芯電纜并接地。3）其他電器設(shè)備 本工程所使用的所有電器設(shè)備必須符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定并具備出廠合格證。 嚴禁使用不符合規(guī)范的電器設(shè)備。（2）用電保護接地保護系統(tǒng)：采用TN-S系統(tǒng)，重復接地，接地材料采用角鋼，接地電阻小于 10Q , 接地保護線采用黃綠雙色線。過載保護系統(tǒng)：采用隔離開關(guān)，內(nèi)置熔斷器。 漏電保護系統(tǒng)：采用漏電保護器，三級保護。電纜按規(guī)定架設(shè)，嚴禁隨意拖拉或浸水，絕緣良好。 警示標志：禁令標志牌齊全，并掛置在明

46、顯位置。防火防爆： 總配電房放置足量的干粉滅火器。 每個二級分配電柜旁設(shè)置一個干粉滅火 器，并保證有效。（3）用電管理現(xiàn)場配備 1 名專業(yè)電工， 24h 待命，發(fā)現(xiàn)問題及時整改并上報，嚴禁一切非專業(yè)人員拆卸電器設(shè)備（4）用電檢查制度 專職電工每天檢查電路系統(tǒng)不少于一次， 并作檢查記錄。 工地安全員每周不少于 2 次 對電路系統(tǒng)進行檢查，檢查記錄進入安全臺帳。項目經(jīng)理不定期對電路進行情況進行抽查，指導工作。第八章 安全保證體系及安全保證措施一、安全保證體系（一）保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、本項目實

47、行安全生產(chǎn)三級管理：即一級管理由生產(chǎn)經(jīng)理負責，二級管理由安全員負責，三級管理由班組長負責。（二）安全施工管理措施1、本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。堅持“領(lǐng) 導是關(guān)鍵， 教育是基礎(chǔ)， 設(shè)施是前提， 管理是保證” 的精神，堅持“安全第一， 預防為主” 的方針，確保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢 查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。3、加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員 進行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害。4、認真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢

48、查，工后 安全評比；堅持周一安全學習活動；堅持“四個不放”；事故原因不清不放過，責任者和 群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、 技術(shù)工種必須進行上崗前培訓，考試合格后才能上崗。5、做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時工地情況。臨時生活設(shè)施應(yīng)符合消 防條例要求。根據(jù)工地情況，布置安全防護設(shè)施和統(tǒng)一的安全標志。6、施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效， 并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需要移動時，應(yīng)采取安全措施方可施工。7、對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓，持證上崗， 特殊作業(yè)要有作業(yè)指導書，嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全。8、安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳，實行重 獎，對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰，并視情節(jié)