《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)（完整版）

1、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-200I)目錄0、關于發(fā)布國家標準鋼結構結構施工質量驗收規(guī)范的通知40、前言51、總則62、術語、符號73、基木規(guī)定94、原材料及成品進場124. 1 一般規(guī)定124. 2鋼材124. 3焊接材料144. 4連接用緊固標準件154. 5焊接球164. 6螺栓球174. 7封板、錐頭和套筒184. 8金屬壓型板184. 9涂裝材料194. 10 其他205、鋼結構焊接工程205. 1 般規(guī)定205. 2鋼構件焊接工程215. 3焊釘(栓釘)焊接工程256、緊固件連接工程266. 1 般規(guī)定266. 2普通緊固件連接266. 3高強度螺栓連接277、鋼零

2、件及鋼部加工工程308、鋼構件組裝工程378. 1 般規(guī)定378. 2焊接H型鋼378. 3組裝378. 4端部銃平及安裝焊縫坡口388. 5鋼構件外形尺寸399、鋼構件預拼裝工程399. 1 一般規(guī)定399. 2預拼裝4010、單層鋼結構安裝工程4010.1 般規(guī)定4010. 2基礎和支承面4110. 3安裝和校正4311、多層及高層鋼結構安裝工程4511. 1 一般規(guī)定4511. 2基礎和支承面4611. 3安裝和校正4712、鋼網(wǎng)架結構安裝工程4912.1 般規(guī)定4912. 2支承而頂板和支承墊塊5012. 3總拼與安裝5113、壓型金屬板工程5313.1 般規(guī)定5313. 2壓型金屬制

3、作5313. 3壓型金屬板安裝5414、鋼結構涂裝工程5615、鋼結構分部工程竣工驗收5916、附錄A焊縫外觀質量標準及尺寸允許偏差6017、附錄B緊固件連接工程檢驗項目6118、附錄C鋼構件組裝的允許偏差6619、附錄D鋼構件預拼裝的允許偏差7120、附錄E鋼結構安裝的允許偏差7221、附錄F鋼結構防火涂料涂層厚度測定方法7522、附錄G鋼結構工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目7623、本規(guī)范用詞不說明8124、條文說明89關于發(fā)布國家標準鋼結構結構施工質量驗收規(guī)范的通知建標200211號根據(jù)我部“關于卬發(fā)二OOO至二OO 年度工程建設國家標準制訂、 修訂計劃的通知”（建標2001 87

4、號）的要求，由冶金工業(yè)部建筑研究總 院會同有關單位共同修訂的鋼結構結構施工質量驗收規(guī)范，經(jīng)有關部門 會審，批準為國家標準，編號為GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1. 431、4.4.1 、5.2.2、5.2.4、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4、11.3.5、12.3.4、14.2.2、14.3.3為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原鋼 結構結構施工質量驗收規(guī)范GB50205-95和鋼結構結構施工質量檢驗評 定標準GB50221-95同時廢止。本規(guī)范由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，冶金工業(yè)部建筑研 究總院負責具體技術內容的解釋，建設部標準定額研究所組織

5、中國計劃出 版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設部二OO二年一月十日本規(guī)范是根據(jù)中華人民共和國建設部建標200187號文“關于卬發(fā)二 OOO年至二00年度工程建設國家標準制定、修訂計劃的通知”的要 求，由冶金工業(yè)部建筑研究總院會同有關單位共同對原鋼結構結構施工 質量驗收規(guī)范GB50205-95和鋼結構結構施工質量檢驗評定標準 GB50221-95修訂而成的。在修訂過程中，編制組進行了廣泛的調查研究，總結了我國鋼結構工 程施工質量驗收的實踐經(jīng)驗，按照“驗評分離，強化驗收，完善手段，過 程控制”的指導方針，以現(xiàn)行國家標準建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB5O3OO為基礎，進行全而修改，并以多種方式廣泛

6、征求了有關單位和專 家的意見，對主要問題進行了反復修改，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共分15章，包括總則、術語、符號、基木規(guī)定、原材料及成口 進場、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零部件加工工程、鋼構件組裝工程、 鋼網(wǎng)架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構涂裝工程、鋼結構分部工 程竣工驗收以及9個附錄。將鋼結構工程原則上分成10個分項工程，每一 個分項工程單獨成章?！霸牧霞俺善愤M場”雖不是分項工程，但將其單獨 列章是為了強調和強化原材料及成品進場準入，從源頭上把好質量關?！颁?結構分部工程竣工驗收”單獨列章是為了更好地便于質量驗收工作的操作。 木規(guī)范將來可能需要進行局部修訂，有關局部修訂的信息和條文內

7、容將刊 登在工程建設標準化雜志上。本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文。1總則1. 0. 1為加強建筑工程質量管理，統(tǒng)一鋼結構工程施工質量的驗收，保證鋼結婚 工程質量，制定本規(guī)范。說明：1.0.1本條是依據(jù)編制建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5O3OO和建筑 工程質量驗收規(guī)范系統(tǒng)標準的宗旨，貫徹“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制” 十六字改革方針，將原來的鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95與鋼結構工 程質量驗收評定規(guī)范GB50205-95修改合并成新的鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范, 以此統(tǒng)一鋼結構工程施工質量的驗收方法、程序和指標。1. 0. 2本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、

8、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結 構工程施工質量的驗收。說明：1.0.2本規(guī)范的適用范圍含建筑工程中的單層、多層、高層鋼結構及鋼網(wǎng)、 金屬壓型板等鋼結構工程施匸質量驗收。組合結構、地下結構中的鋼結構可參照本規(guī)范 進行施工質量驗收。對于其他行業(yè)標準沒有包括的鋼結構構筑建，如通廊、照明塔架、 管道支架、跨線過橋等也可參照本規(guī)范進行施丄質量驗收。1. 0. 3鋼結構工程施工中釆用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的 要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。說明：1.0.3鋼結構圖紙是鋼結構工程施工的重要文件，是鋼結構工程施工質量驗收 的基本依據(jù);在市場經(jīng)濟中工程承包合同中有關工程質量的要求具有法律效應,因此

9、合 同文件中有關工程質量的約定也是驗收的依據(jù)之一,但合同文件的規(guī)定只能高于本規(guī)范 的規(guī)定，本規(guī)范的規(guī)定是施工質量最低和最基本的要求。1.0.4本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準建筑程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5O3OO配套使用。說明：1.0.4現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5O3OO對工程質 量驗收的劃分、驗收的方法、驗收的程序及組織都提出了原則性的規(guī)定，本規(guī)范對此不 重復，因此本規(guī)范強調在執(zhí)行時必須與現(xiàn)行國家標準建筑工程施匸質量驗收統(tǒng)一標準 GB5O3OO配套使用。1. 0. 5鋼結構工程施工質量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行 有關標準的規(guī)定。說明：1.0.5根據(jù)標準騙寫及標

10、準間關系的有關規(guī)定，本規(guī)范總則中應反映其他相關 標準、規(guī)范作用。2術語、符號2. 1術語2. 1. 1 零件 part組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。2. 1. 2 部件 component由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。2. 1. 3 構件 elementIII零件或III零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。2. 1. 4 小拼單元 the smallest assembled rigid unit鋼網(wǎng)架結構安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類 型。2. 1. 5 中拼單元 intermediate assembled st

11、ructure鋼網(wǎng)架結構安裝工程中，曲散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元，一般分條狀 和塊狀兩種類型。2. 1. 6 高強度螺栓連接副 set of high strength bolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2. 1. 7 抗滑移系數(shù) slip coefficent of faying surface高強度螺栓連接中,使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺 栓預拉力之和的比值。2. 1. 8 預拼裝 test assembling為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。2. 1. 9 空間剛度單元 space rigid unit山構件構成的基本的穩(wěn)定空

12、間的體系。2. 1. 10 焊釘（栓釘）焊接 stud welding將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊 釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。2. 1. 11 環(huán)境溫度 ambient temperature制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。說明：2. 1術語本規(guī)范給出了 11個有關鋼結構工程施工質量驗收方面的特定術語，再加上現(xiàn)行國 家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5O3OO中給出了 18個術語，以上術語都 是從鋼結構工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的，但涵義不一定是術語的定義。本規(guī) 范給出了相應的推薦性英文術語，該英文術語不一定是國際上的標準術語，僅供參考。2

13、. 2符號2. 2. 1作用及作用效應高強度螺栓設計預拉力AP-強度螺栓預拉力的損失值高強度螺栓檢查扭矩Tc-高強度螺栓終檸扭矩T。-高強度螺栓初檸扭矩2. 2. 2兒何參數(shù)a-間距b寬度或板的自山外伸寬度d直徑e偏心距f撓度、彎曲矢高H-柱高度Hi各樓層同丿芟h-截面高度he角焊縫計算厚度1-一長度、跨度Ra-輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）r-一半徑卜板、壁的厚度-增量2. 2. 3其他K-系數(shù)說明：2. 2符號本規(guī)范給出了 20個符號，并對每一個符號給出了定義，這些符號都是本規(guī)范各章 節(jié)中所引用的。3基本規(guī)定3. 0. 1鋼結構工程施匸單位應具備相應的鋼結構匸程施工資質，施工現(xiàn)場質量管

14、 理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項 技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。說明：3.0.1本條是對從事鋼結構工程的施工企業(yè)進行資質和質量管理內容進行檢 查驗收，強調市場準入制度，屬于新增加的管理方面的要求。現(xiàn)行國家標建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5O3OO中表A.0.1的檢查內容比 較細，針對鋼結構工程可以進行簡化，特別是對已通過ISO-9000族論證的企業(yè),檢查項訂 可以減少。對常規(guī)鋼結構工程來講，GB5O3OO表A.0.1中檢查內容主要含：質量管理制 度和質量檢驗制度、施工技術企業(yè)標準、專業(yè)技術管理和專業(yè)工程崗位證書、施工資質 和分

15、包方資質、施工組織設計（施工方案）、檢驗儀器設備及計量設備等。3. 0. 2鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的訃量器具。說明：3.0.2工質量驗收所使用的訃量器具必須是根據(jù)計量法規(guī)定的、定期訃量檢 驗意義上的合格，且保證在檢定有效期內使用。不同計量器具有不同的使用要求，同一計量器具在不同使用狀況下，測量精度不同, 因此,本規(guī)范要求嚴格按有關規(guī)定正確操作計量器具。3. 0. 3鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：1采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規(guī) 范規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣；2各匸序應按施工

16、技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查；3相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人） 檢查認可。3. 0. 4鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工 程、分部（子部分）工程進行。鋼結構分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行 國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5O3OO的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構分項工程 應由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。說明：3.0.4據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5O3OO的規(guī)定, 鋼結構工程施工質量的驗收，是在施丄單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、分項工程、

17、 分部（子分部）工程進行。一般來說，鋼結構作為主體結構，屬于分部工程，對大型鋼 結構工程可按空間剛度單元劃分為若干個子分部工程；當主體結構時含鋼筋混凝土結 構、砌體結構等時，鋼結構就屬于子分部工程；鋼結構分項工程是按照主要工種、材料、 施工工藝等進行劃分，本規(guī)范將鋼結構工程劃分為10個分項工程，每個分項工程單獨 成章，將分項工程劃分成檢驗批進行驗收，有助于及時糾正施中中出現(xiàn)的質量問題，確 保丄程質量，也符合施工實際需要。鋼結構分項丄程檢驗批劃分遵循以下原則：1單層鋼結構按變形縫劃分；2多層及高層鋼結構按樓層或施匸段劃分；3壓型金屬板工程可按屋面、墻板、樓面等劃分；4對于原材料及成品進場時的驗收

18、，可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況合并或分解 檢驗批；本規(guī)范強調檢驗批的驗收是最小的驗收單元，也是最重要和基本的驗收工作內容, 分項工程、（子）分部工程乃至于單位工程的驗收，都是建立在檢驗批驗收合格的基礎 之上的。3. 0. 5分項工程檢驗批合各本規(guī)范合格質量標準應符合下列規(guī)定：說明：3.0.5檢驗批的合格質量主要取決于對主控項LI和一般項LI的檢驗結果。主 控項U是對檢驗批的質量結果。主控項U是對檢驗批的基本質量起決定性影響的檢驗項 LI,因此必須全部符合本規(guī)范的規(guī)定，這意味著主控項LI允許有不符合要求的檢驗結果, 即這種項U的檢查具有否決權。一般項U是指對施工質量不起決定性作用的檢驗項U。

19、本條中80%的規(guī)定是參照原驗評標準及丄程實際情況確定的?？紤]到鋼結構對缺陷的 敬感性，本條對一般偏差項LI設定了一個1.2倍偏差限值的門檻值1主控項LI必須符合本規(guī)范合格質量標準的要求；2 一般項忖其檢驗結果應有80%及惟上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質量標準 的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍；3質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。3. 0. 6分項工程合格質量標準應符合下列規(guī)定：1分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質量標準；2分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。說明：3.0.6分項工程的驗收在檢驗批的基礎上進行，一般情況下，兩者具有相同 或相近的性質，只是批量的

20、大小不同而已，因此將有關的檢驗批匯集便構成分項工程的 驗收。分項工程合格質量的條件相對簡單，只要構成分項丄程的各檢驗批的驗收資料文 件完整，并且均已驗收合格，則分項工程驗收合格。3. 0. 7當鋼結構工程施工質量不符合本規(guī)范要求時，應按下列規(guī)定進行處理：1經(jīng)返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；2經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設訃要求的檢驗批，應予以驗收；3經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿 足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要 求，可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗

21、收。說明：3.0.7本條給出了當質量不符合要求時的處理方法。一般情況下，不符合要 求的現(xiàn)象在最基層的驗收單元-檢驗批時就應發(fā)現(xiàn)并及時處理，否則將影響續(xù)檢驗批 和相關的分項工程、（子）分部工程的驗收。因此，所有質量隱患必須盡快消滅在萌芽 狀態(tài)，這也是本規(guī)范以強化驗收促進過程控制原則的體體。非正常情況的處理分以下四 種情況：笫一種情況:在檢驗批驗收時，其主控項U或一般項U不能滿足本規(guī)范的規(guī)定時，應 及時進行處理，其中，嚴重的缺陷應返工重做或更換構件；一般的缺陷通過翻修、返丄 予以解決。應允許施丄單位在采取相應的措施后重新驗收，如能夠符合本規(guī)范的規(guī)定, 則應認為該檢驗批合格。笫二種情況:當個別檢驗批

22、發(fā)現(xiàn)試件強度、原材料質量等不能滿足要求或發(fā)生裂紋、 變形等問題，且缺陷程度比較嚴重或驗收各方對質量看法有較大分歧而難以通這協(xié)商解 決時,應請具有資質的法定檢測單位檢測，并給出檢測結論。當檢測結果能夠達到設訃要 求時，該檢驗批可通過驗收。笫三種情況：如經(jīng)檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算，仍能滿足結構 安全和使用功能的情況，該核驗批可予驗收。一般情況下，規(guī)范標準給出的是滿足安全 和功能的最低限度要求，而設計一般在此基礎上留有一些裕量。不滿足設計要求和符合 相應規(guī)范標準的要求，兩者并不矛盾。笫四種情況：更為嚴重的缺陷或者超過檢驗批的更大范用內的缺陷，可能影響結構 的安全性和使用功能。在經(jīng)法

23、定檢測單位的檢測鑒定以后，仍達不到規(guī)范標準的相應要 求，即不能滿足最低限度的安全儲蓄和使用功能，則必須按一定的技術方案進行加固處 理，使之能保證其滿足安全使用的基本要求，但已造成了一些永久性的缺陷，如改變了 結構外形尺寸，影響了一些次要的使用功能等。為避免更大的損失，在基本上不影響安 全和主要使用功能條件下可采用取按處理技術方案和協(xié)商文件在進行驗收，降級使用。 但不能作為輕視質量而回避責任的一種出路，這是應該特別注意的。3. 0. 8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗 收。說明：3.0.8本條針對的是鋼結構分部（子分部）工程的竣工驗收。4 原材料及成品進場41 一

24、般規(guī)定4. 1. 1本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成 品件、標準件等產品的進場驗收。說明：4. 1. 1給出本章的適用范圉，并首次提出進入鋼結構各項工程實施現(xiàn)場 的”這樣的前提，從而明確對主要材料、零件和部件、成品件和標準等產品進行層層把 關的指導思想。4. 1. 2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī) 模及進料實際情況劃分檢驗批。說明：4. 1. 2對適用于進場驗收的驗收批作出統(tǒng)一的劃分規(guī)定，理論上可行，但 實際操作上確有困難，故本條只說“原則上”。這樣就為具體實施單位賦予了較大的自 111度，他們可以根據(jù)不同的實際，靈活處理。4.

25、 2鋼材主控項目4. 2. 1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。 進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。說明：4. 2. 1近些年，鋼鑄件在鋼結構（特別是大跨度空間鋼結構）中的應用逐 漸增加，故對其規(guī)格和質量提出明確規(guī)定是完全必要的。另外，各國進口鋼材標準不盡 相同，所以規(guī)定對進品鋼材應按設計和合同規(guī)定的標準驗收。本條為強制性條文。4. 2. 2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國 家產品標準和設計要求。1國外進口鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40

26、mm,且設計有Z向性能要求的厚板；4建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；5設計有復驗要求的鋼材；6對質量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。說明：4. 2. 2在工程實際中，對于哪些鋼材需要復驗，本條規(guī)定了 6種情況應進 行復驗，且應是見證取樣、送樣的試驗項目。1對國外進口的鋼材，應進行抽樣復驗；當具有國家進出口質量檢驗部門的復驗商 檢報告時，可以不再進行復驗。2由于鋼材經(jīng)過轉運、調劑等方式供應到用戶后容易產生混爐號，而鋼材是按爐號 和批號發(fā)材質合格證，因此對于混批的鋼材應進行復驗。3厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸

27、長率、冷彎、 沖擊值等各指標，以Z向試驗最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當板用等于或大于 4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應進行復驗。4對大跨度鋼結構來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構件，應進行復驗。5當設訃提出對鋼材的復驗要求時，應進行復驗。6對質量有疑義主要是指：1對質量證明文件有疑義時的鋼材；2質量證明文件不全的鋼材；3質量證明書中的項少于設汁要求的鋼材。一般項目4. 2. 3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。4. 2. 4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗

28、方法：用鋼尺和游標卡尺量測。說明：4. 2. 3、4. 2. 4鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素, 進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸是必要的。4. 2. 5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī) 定：1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材療度負允許 偏差值的1/2；2鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)有國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。說明：4. 2. 5由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和污染空氣的

29、侵蝕， 鋼材表面會出現(xiàn)麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條的規(guī) 定。4. 3焊接材料主控項目4. 3. 1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。說明：4. 3. 1焊接材料對焊接質量的影響重大，因此，鋼結構工程中所采用的焊 接材料應按設訃要求選用，同時產品應符合相應的國家現(xiàn)行標準要求。本條為強制性條 文。4. 3. 2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設訃要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。說明：4. 3. 2由于

30、不同的生產批號質量往往存在一定的差異，本條對用于重要的 鋼結構工程的焊接材料的復驗作出了明確規(guī)定。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項LI。 本條中“重要”是指：1建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫。2建筑結構安全等級為二級的一級焊縫。3大跨度結構中一級焊縫。4重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。5設計要求。一般項目4. 3. 3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘 GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。4. 3. 4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應少于10包。檢

31、驗方法：觀察檢查。說明：4. 3. 4焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且 會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中采 用。4. 4連接用緊固標準件主控項目4. 4. 1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼 網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、挪釘、自攻釘、拉挪釘、射釘、錨栓（機械型和化學 試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應 符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓 連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全

32、數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4. 4. 2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其 檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。4. 4. 3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結 果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。說明：4. 4. 1-4. 4. 3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓 連接副的緊固軸力（預拉力）是影響拓強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重 要依據(jù)，因此要求生產廠家在出廠前進行檢驗，且

33、出具檢驗報告，施工單位應在使用前 及產品質量保證期內及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項LI。4.4.1條為強制 性條文。一般項目4. 4. 4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、 數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物, 螺紋不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。4. 4. 5對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構, 其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為 HRC2129;10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236,且不得有裂紋或

34、損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：硬度th 10倍放大鏡或磁粉探傷。說明：4. 4. 5螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構中高強度螺栓，其抗拉強度是影響節(jié)點承載 力的主要因素，表面硬度與其強度存在著一定的內在關系，是通過控制硬度，來保證螺 栓的質量。45焊接球主控項目4. 5. 1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行 國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4. 5. 2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應 符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質量標準。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少

35、于3個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。一般項目4. 5. 3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。4. 5. 4焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm.檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個.檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。說明：4. 5. 1-4. 5. 4本節(jié)是指將焊接空心球作為產品看待，在進場時所進行驗 收項LI。焊接球焊穎檢驗應按照國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法 及質量分級法BJ/T3034執(zhí)行4. 6螺栓球主控項目4. 6. 1

36、螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合 現(xiàn)行國家產品標志和設訃要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4. 6. 2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應少于5只。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。一般項目4. 6. 3螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙 螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合GB197中6H級 清度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應少于5只。檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。4. 6. 4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來

37、夾角等尺寸及允許偏差應符合 本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3只。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。說明：4. 6. 1-4. 6. 4本節(jié)是指將螺栓球節(jié)點作為產品看待，在進場時所進行的 驗收項LI。在實際工程中，螺栓球節(jié)點本身的質量問題比較嚴重，特別是表面裂紋比較 普遍，因此檢查拗栓球表面裂紋是本節(jié)的重點。4. 7封板、錐頭和套筒主控項目4. 7. 1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī) 格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4. 7. 2封板、錐頭、套筒外觀不

38、得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應少于10只。檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。說明：4. 7. 1-4. 7. 2本節(jié)將螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架中的封板、錐頭、套筒視為產品, 在進場時所進行的驗收項口。4. 8金屬壓型板I主控項目4. 8. 1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設訃要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4. 8. 2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能 應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量

39、合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。一般項目4. 8. 3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設訃要 求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。說明：4. 8. 1-4. 8. 3本節(jié)將金屬壓型板系統(tǒng)產品看作成品，金屬壓型板包括單 層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護板材零配件。這些產品在進場時，均應 按本節(jié)要求進行驗收。49涂裝材料主控項目4. 9. 1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行 國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文

40、標志及檢驗報告等。一般項目4. 9. 2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相 符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。說明：4. 9. 1-4. 9. 3涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開桶 抽查除檢查涂料結皮、結決、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、名 稱、顏色及有效期等。410其他說明：鋼結構丄程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。主控項目4. 10. 1鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計 要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查

41、產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4. 10. 2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn) 行國家產品標準和設訃要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。5鋼結構焊接工程5. 1 般規(guī)定5. 1. 1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。5. 1. 2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分為一個或 若干個檢驗批。說明：5. 1. 2鋼結構焊接丄程檢驗批的劃分應符合鋼結構施匸檢驗批的檢驗要求。 考慮不同的鋼結構工程驗收批其焊縫數(shù)量有較大差異，為了便于檢驗，可將焊接工程劃 分

42、一個或兒個檢驗批。5. 1. 3碳素結構應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后, 進行焊縫探傷檢驗。說明：5. 1. 3在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當長的一段時間可能產生 裂紋。普通碳素鋼產生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可 進行外觀檢查。低合金結構鋼焊縫的延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝進 度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產生延遲裂紋的兒率逐漸減小等因素，本規(guī)范 以焊接完成24h后外觀檢查的結果作為驗收的論據(jù)。5. 1. 4焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。說明：5. 1. 4本條規(guī)定的LI的是為了加強焊工施焊質

43、量的動態(tài)管理，同時使鋼結 構工程焊接質量的現(xiàn)場管理更加直觀。5. 2鋼構件焊接工程主控項目5. 2. 1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求 及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊 絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接丄藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。說明：5. 2. 1焊接材料對鋼結構焊接工程的質量有重大影響。其選用必須符合設 計文件和國家現(xiàn)行標準的要求。對于進場時經(jīng)驗收合格的焊接材料，產品的生產日期、 保存狀態(tài)、使用烘焙等也直接影響焊接質量。本條即規(guī)定了焊條的選用和使

44、用要求，尤 其強調了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質量的必要手段。5. 2. 2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及 其認可范圍內施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明：5. 2. 2在國家經(jīng)濟建設中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作用。在鋼結構 工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用, 必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結構工 程焊接施匸的焊工，應根據(jù)所從事鋼結構焊接工程的具體類型,按國家現(xiàn)行行業(yè)標準建 筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81等技術規(guī)程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應證 書。檢驗方法：檢查焊工合格證及其

45、認可范圍、有效期。5. 2. 3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應 進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接丄藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。說明：5. 2. 3山于鋼結構工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣 檢驗，而探傷僅能確定焊縫的兒何缺陷，無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質 量，必須在構件制作和結構安裝施工焊接丄藝規(guī)范。本條規(guī)定了施工企業(yè)必須進行工藝 評定的條件，施工單位應根據(jù)所承擔鋼結構的類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構 焊接技術規(guī)程JGJ81等技術規(guī)程中的具體規(guī)定進行相應的工藝評定。5. 2. 4設計要求全焊

46、透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗， 超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應 符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345或鋼熔化 焊對接接頭射結照相和質分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其 內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊綣超聲波探 傷方法及質量分級法JG/T 3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量 分級法JG/T3034.2、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGG81的規(guī)定。一級、二級焊縫的 質等級及缺陷分級應符合表5.

47、 2. 4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表5.2.4一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評立等級IIIII檢臉等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確立：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫汁算百分比， 且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷：（2）對現(xiàn) 場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200 mm, 并應不少于1條焊縫。說明：5.2.4根據(jù)

48、結構的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準鋼結構設計規(guī)范GBJ17 中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線 探傷成本高、操作程序復朵、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭, 射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷 則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢 測靈墩度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制采用超聲波探傷，一般已不 采用射線探傷。隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄璧大曲率T、K、Y型相貫

49、接頭焊縫探 傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81中給出了相應的超聲波探傷 方法和缺陷分級。網(wǎng)架結構焊縫探傷應按現(xiàn)行國家標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲探 傷方法及質量分級法JBJ/T3034和螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量 分級法JBJ/T3034.2的規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100%檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢 驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的白分比進行探傷，且每處不小于200mm 的規(guī)定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為 梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，釆用焊縫條數(shù)訃數(shù)抽樣

50、檢 測是可行的。5. 2. 5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其 焊腳尺寸不應小于t/4 （圖5.2.5a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的 腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2 （圖5.2.5d）,且不應小于lOmmo焊腳尺寸的 允許偏差為0-4 mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。說明：5.2.5對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減 少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結 構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。5.

51、2. 6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾 渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型 焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用 滲透或磁粉探傷檢查。說明：5.2.6考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力 的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控項U，并給出了 外觀合格質量要求。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣

52、孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧 擦傷應有特定不允許存在的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大， 故一級焊縫不得存在該類缺陷。一般項目5. 2. 7對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符 國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于 焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100 mm;后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根 據(jù)板厚按每25 mm板厚lh確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。說明：5.2.7焊接預熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產生有重 要作用，是各國施工焊接規(guī)范關注的重點。

53、山于我國有關鋼材焊接試驗基礎丄作不夠系 統(tǒng)，還沒有條件就焊接預熱溫度的確定方法提出相應的計算公式或圖表，口前大多通過 丄藝試驗確定預熱溫度。必須與預熱溫度同時規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的 范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的預 熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，其預熱的效果相差很大。焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產生，后熱處理的時機和保 溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。5. 2. 8二級、三級焊縫外質量標準應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級 對接縫應按二級焊縫標準進行外觀質

54、量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型 焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條；每條檢查1條，總抽査數(shù)不應少于10條。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5. 2. 9焊縫尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫 按條數(shù)各抽查5%,但不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。說明：528、5.2.9焊接時容易出現(xiàn)的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結 構是嚴禁的，在二、三級焊縫中應限制在一定范圍內。對接焊縫的余高、錯邊，

55、部分焊 透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結構的 承載能力，必須加以限制。5. 2. 10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊 縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。說明：5.2.10為了減少應力集中，提高接頭隨疲勞載荷的能力，部分角焊縫將焊縫 表面焊接或加工凹型。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。同時，在確定焊 縫計算厚度時，應考慮焊縫外形尺寸的影響。5. 2. 11焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬 間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除

56、干凈。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫 按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。53焊釘（栓釘）焊接工程主控項目5. 3. 1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合 設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產品說明書進行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。說明：5.3.1山于鋼材的成分和焊釘?shù)暮附淤|量有直接影響，因此必須按實際施匸 采用的鋼材與焊釘匹配進行焊接工藝評定試驗。瓷環(huán)在受潮或產品要求烘干時應按要求 進行烘干，以保證焊接接頭的質量。5. 3. 2焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構件抽査10%,且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查 焊釘數(shù)量的1%,但不應少于1個。檢驗方法：焊釘彎曲30后用角尺檢查和觀察檢查。說明：5.3.2焊釘焊后彎曲檢驗可用打彎的方法進行。焊釘可采用專用的栓釘焊