（完整版）鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計范本

1、 施 工 方 案目錄一、編制依據(jù) .2二、工程概況 .2三、施工部署 .3四、主要分部分項施工方案 .5五、質(zhì)量保證措施 .18六、工期保證措施 .19七、安全施工保證措施 .19八、文明施工保證措施 .25 一、編制依據(jù)1 、各車間鋼結(jié)構(gòu)圖紙。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20013 、建筑機械安全技術(shù)規(guī)程4 、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準5 、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50068-2001）（GB50009-2006）（GB50017-2003）（GB50205-2001）（GBJ81-2002）6、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范7 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范8 、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程9、建筑施

2、工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。10 、淄博市施工現(xiàn)場管理有關(guān)文件和標準。11 、施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。二、工程概況（參照實際做說明）車間鋼結(jié)構(gòu)工程東西長 米，南北寬 米，建筑面積平方米。主鋼構(gòu)：由顆型鋼架柱、顆型抗風柱、架鋼梁組成門式剛架結(jié)構(gòu)，橫梁與鋼架柱為剛接，與抗風柱鉸接，柱腳部分為鉸接。邊柱高柱梁總重約米，中柱高米，平均單重噸，鋼梁平均單重噸，噸。鋼架采用 Q235B，其余構(gòu)件采用 Q235鋼，鋼材質(zhì)量標準符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700)、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591)規(guī)定的要求。次鋼構(gòu)：采用 C型冷彎薄壁型鋼。 支撐系統(tǒng)：屋面支撐采用帶張緊裝置的圓鋼，形式是十字交叉支撐系統(tǒng)

3、；柱間支撐系統(tǒng)采用帶張緊裝置的圓鋼，形式是十字交叉支撐系統(tǒng)；隅撐采用冷彎薄壁角鋼構(gòu)件與次結(jié)構(gòu)構(gòu)成支撐體系保證主鋼構(gòu)構(gòu)件的彎扭穩(wěn)定，在主鋼構(gòu)構(gòu)件的單面或雙面布置。檁間拉條采用圓鋼，用以保證屋面檁條的彎扭穩(wěn)定。屋面板：采用 75厚玻璃棉夾芯板屋面板，外板 0.6mm，內(nèi)板 0.5mm。墻板：采用 75厚玻璃棉夾芯板墻面板，外板 0.5mm，內(nèi)板 0.4mm。三、施工部署3.1組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過大型工程項目管理，并具有豐富施工管理經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔任；項目總工程師由技術(shù)管理水平較高、有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗、參加過優(yōu)良工程施工并具有豐富施工經(jīng)驗的工程師擔任。根據(jù)本工程特點，

4、組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行 ISO9002質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期。 序號姓名職務備注122456項目經(jīng)理技術(shù)負責人（施工員、質(zhì)檢員）安全員資料員試驗員材料員3.2勞動力組織：主要技術(shù)工人配備表序號工種數(shù)量108備注12345電焊工證件附后安裝工信號工起重工其他22203.3.技術(shù)準備熟悉設(shè)計圖紙和資料。做好圖紙會審工作。掌握設(shè)計內(nèi)容及技術(shù)條件，弄

5、清結(jié)構(gòu)形式和特點，了解生產(chǎn)工藝流程及建設(shè)單位的要求。在分部分項工程施工前進行技術(shù)交底。3.4材料準備工作根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。附：各車間廠房主要設(shè)備材料計劃：3.5.機械和機具準備工作施工機械和機具的準備，施工機械進場后或現(xiàn)場機械設(shè)備安設(shè)后，都必須進行試車，并要加強維護。主要施工機具見表 1： 序號1名稱電焊機砂輪切割機吊車單位 型號 數(shù)量備注臺臺臺臺臺臺把條500301022350t25t14吊車15經(jīng)緯儀水準儀卷尺DJD2-E 26S312750m8麻繩50m 10對需加工的構(gòu)件和鐵件，

6、及時提出加工任務單或委托加工單，需現(xiàn)場加工的構(gòu)件要根據(jù)現(xiàn)場施工進度要求，分期分批制作，以滿足施工的需要。3.6.后勤準備：根據(jù)勞動力需用計劃，確定各分部分項的施工隊伍，進行任務的具體安排，建立現(xiàn)場施工指揮機構(gòu)，集結(jié)施工力量，對地方勞動力和特殊工種要根據(jù)對方簽定合同，進行妥善安排。在大批施工人員進入現(xiàn)場之前，必須做好后勤工作的安排。如職工的住、食、行等問題都要在施工準備中全面考慮，并責成有關(guān)人員具體落實。四、主要分部分項施工方案4.1基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓1、螺栓連接構(gòu)件制作螺栓連接應按設(shè)計要求制孔，螺栓孔必須采用鉆制孔，不得采用沖制或 火焰切割的方法制孔，孔邊應光潔，無飛邊、毛刺。螺栓連接構(gòu)件的

7、栓孔孔徑應符合設(shè)計要求?？讖皆试S偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓連接的構(gòu)件應根據(jù)施工圖進行放樣劃線，并打上樣沖眼，檢驗合格后方可鉆孔；劃線工具應采用劃針和鋼尺（或樣板），以保證鉆孔質(zhì)量。鉆孔時應使工件的作業(yè)面和鉆頭保持垂直，應根據(jù)工件厚度、硬度和鉆孔直徑，選擇鉆頭切削部分的幾何參數(shù)和切削用量。在焊接構(gòu)件上鉆孔，應在構(gòu)件焊接、矯正后進行，應保證螺栓孔有較高的準確度當孔群中孔的數(shù)量較多，位置精度要求較高時，應采用模板鉆孔。模板使用數(shù)次后應對模板進行檢查，如超出允許偏差應停止使用。螺栓連接處板上所有螺栓孔，均應采用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小 1.0的量規(guī)檢查，每組至少應通過 85；用比螺栓公

8、稱直徑大 0.20.3的量規(guī)檢查，應全部通過。按上述第 7款檢查時，凡量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)施工圖編制單位同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于1.2倍的螺栓直徑，補焊時，應采用與母材力學性能相當?shù)暮笚l補焊。嚴禁用鋼塊填塞或用火焰切割的方法進行擴孔。每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20。處理后的孔應作出記錄。加工后的構(gòu)件，在螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。螺栓摩擦面應按設(shè)計要求加工。經(jīng)處理后的螺栓連接處摩擦面，應采取 保護措施，防止沾染贓物和油污。嚴禁在螺栓連接處摩擦面上作任何標記。除設(shè)計有要求者外，摩擦面不應涂漆，經(jīng)處理后的螺栓連接處摩擦面的抗滑

9、移系數(shù)應符合設(shè)計要求。2、螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗1）螺栓連接副應進行以下檢驗：運到工地的高強度大六角頭螺栓連接副應及時查驗產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定復驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標準偏差。檢驗結(jié)果應符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（GB/T1231）的規(guī)定。螺栓連接副的檢驗應由有資格的檢測機構(gòu)承擔。2）摩擦面的抗滑移系數(shù)應按以下規(guī)定進行檢驗：抗滑移系數(shù)檢驗應以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批分三組。以單項工程每 2000t為一制造批，不足 2000t者視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以

10、上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需要檢驗?？够葡禂?shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的螺栓連接副，并且在相同條件下同時發(fā)送。3）高強度大六角頭螺栓施工前，應按出廠批復驗螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗 8套。8套扭矩系數(shù)的平均值應在 0.1100.150范圍之內(nèi)，其標準偏差應小于或等于 0.010。4）高強度大六角頭螺栓的施工扭矩可由下式計算確定 : TC=K P d式中 TC施工扭矩 ,（N m）;K 螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值。P螺栓預拉力（ kN），見下表。d螺栓螺桿直徑（）。一個螺栓的預拉力 P（kN

11、）螺栓性能螺栓公稱直徑（）等級dM16 M20 （M22） M24 M27 M30100 155 190 225 290 35510.9sP5）每套連接副只能做一次試驗，不得重復使用。6）螺栓連接副的安裝螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：（1）不得少于安裝總數(shù)的 1/3；（2）不得少于兩個臨時螺栓；（3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓數(shù)量的 30%。不得用螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。高強度大六角頭螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。螺栓安裝時，應先按順序擰緊臨時螺栓，使板疊密貼，螺栓的穿入方向應以施工方便為

12、準，力求一致，同時注意墊圈的正反方向，如因結(jié)構(gòu)原因個別螺栓穿入方向不能一致時，同樣只準在螺母上施加扭矩。嚴禁強行穿入螺栓，當不能自由穿入時，該孔應用鉸刀或銼刀進行修正。為了防止鐵屑進入板疊縫隙中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板疊密貼。嚴禁氣割擴孔。 螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨水中作業(yè)。安裝過程中不得碰傷螺紋；不得接觸泥土等贓物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。大六角頭螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須由專人負責進行校正，其扭矩誤差不得大于 5，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于 3%高強度大六角頭螺栓的擰緊應分為初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰和終擰。初擰扭

13、矩為施工扭矩的 50左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后按規(guī)定的扭矩值進行終擰。終擰后的螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。7）螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應從接頭剛度大處向不受拘束的自由端進行，或由螺栓群中央順序向外擰緊。終擰后應用塞尺檢查板疊之間的間隙，間隙不得大于后重新處理。1，否則必須拆除8）螺栓的初擰、復擰和終擰應在同一天完成。9）螺栓連接終擰后，螺紋應外露 23扣，其中允許有 10的螺栓螺紋外露 1扣或 4扣。10）螺栓終擰后，由于其他原因需要拆卸時，拆卸過的螺栓不得再次使用，必須重新更換。11）對于有螺栓連接

14、又有焊接連接的部位，栓接與焊接的順序由設(shè)計確定。當設(shè)計無要求時，應先栓接后焊接，以保證摩擦面接觸嚴密。12）大六角頭螺栓緊固檢查（1）用小錘 (0.3kg)敲擊法對螺栓進行普查，以防漏擰。 （2）按節(jié)點數(shù)抽查 10，且不少于 10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10，且不少于 2個進行扭矩檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松約 60，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在 0.9Tc1.1Tc范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應在擴大檢查 10，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰 1h以后、 48h之內(nèi)完成。4.2鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施

15、工工藝 :構(gòu)件進場清點構(gòu)件就位立柱鋼梁的吊裝屋面梁的吊裝檁條/次構(gòu)件的吊裝屋面板的吊裝1、立柱和鋼梁的吊裝 :立柱吊裝前先確保柱底混凝土達到設(shè)計強度的 95%后方可進行吊裝，吊裝時用經(jīng)緯儀控制立柱的垂直度。鋼梁在吊裝前首先要檢查鋼梁與立柱上兩個方向的中心線 (或軸線 )是否有彈好 ,如有遺漏或錯誤應以補充或糾正.為使鋼梁吊起后的垂直度一致 .采用短扁擔索具 ,吊點位于鋼梁兩端的 3.5m處.為防止吊點滑動 ,應包裹麻袋。然后用吊車鋼梁吊升。吊鋼梁時 ,起重半徑不變 ,吊鉤對準吊點升鉤 ,梁底沿地面滑行 ,直至鋼梁垂直吊離地面,然后轉(zhuǎn)臂 ,柱腳對準混凝土柱頂下落對位 ,為了減少鋼梁滑行時與地面的

16、摩阻力 ,可在梁底下放置滑行小車 ,平面布置時柱的綁扎點宜靠近柱基 ,使混凝土柱中心與綁扎點在同一起重半徑圓弧上 ,即兩點共弧 .鋼梁就位后在不脫鉤的情況下進行糾正 ,在收緊地腳螺栓和臨時纜風繩穩(wěn)定后 ,方可摘鉤。2、檁條的吊裝 :屋面檁條 :將每一間檁條捆綁好后一次吊至屋面上 ,然后人工逐根安放于相應的位置上 .隨后安裝固定螺栓與隅撐 .3、屋面板的吊裝 :(a).屋面板在成品出廠時已按此數(shù)量包裝捆綁好吊起 .成捆放在靠近屋面梁處,不允許放在檁條跨度的中部 .(b).每塊板在運輸和吊裝過程中要注意搓口的保護 .(c).屋面板必須在檁條和水平支撐安裝好后方可進行安裝 .從第 1軸開始 ,由下而

17、上逐塊鋪張 .每間的軸線為控制線 ,每鋪完一間后 ,在檢查鋪張的屋面板是否縱橫對齊和是否在控制線上 ,避免造成積慮誤差的情況 .(d)天溝安裝，天溝必須在靠女兒墻邊的檀條安裝復核無誤后方可安裝， 安裝時，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊縫的處理。(e).屋面板的安裝 :屋面板的平面剛度較小 ,吊裝時應使四根吊索受力均勻，起吊時，用四根等長的千斤繩鉤住吊環(huán)即可。每開間屋面板的安裝順序，應自兩邊檐口逐次 對稱地向屋脊推進，避免屋架半邊受荷，每安一塊對位后即與自攻釘臨時錨固于檁條上 ,最后才固定。(e).注意防 (臺)風工作 ,當有 6級以上大風應停止鋪屋面板工作 .4、安裝要求1）一般規(guī)定a

18、、吊裝時，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。b、多層框架構(gòu)件的安裝，應在每完成一個層間的柱后，必須按有關(guān)規(guī)定校正后，才繼續(xù)安裝上一個層間；但在該層安裝時，應同時考慮下一個層間安裝的偏差值。c 、已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應考慮風力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應在主要構(gòu)件固定后方可進行。d、凡是設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相互接觸的兩個平面必須保證有70%的緊貼；檢查時應用 0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的 30%。邊緣最大的間隙不得大于 0.8mm。e 、應根據(jù)基礎(chǔ)驗收復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎(chǔ)表面上。f、支承面

19、、支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差超出規(guī)范要求時應作好技術(shù)處理。g、復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。h、鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應符合設(shè)計圖紙的要求，基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。 i、鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時，應用細石混凝土澆灌密實。j、根據(jù)所使用的吊裝機具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。k 、凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點的位置關(guān)系而有使桿件臨時改變受力性質(zhì)的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。l、安裝時用的測度量具應與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時用的鋼尺進行校核，并取得計量部門的檢定證明。m、構(gòu)件運送到安裝地點的順序，應符合安裝

20、程序的要求。2)施工技術(shù)保證措施a、梁、柱在安裝前應對混凝土基礎(chǔ)、混凝土內(nèi)預埋件標高及全部軸線位置進行全面復查b、建立質(zhì)量安全交底制 ,交接班制和崗位責任制 .c、鋼結(jié)構(gòu)制作 :本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨后我公司將及時按現(xiàn)國家標準的有關(guān)規(guī)定作了復驗，并根據(jù)要求進行前期制作。為了確保焊接質(zhì)量，品管部采用 CTS-22A超聲波探傷儀器進行檢測結(jié)點處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。d、除銹處理采用噴射處理。經(jīng)處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污損等。3）安裝順序a、一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。 b、安裝的順

21、序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。c、第一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。d、需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應征得設(shè)計單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。4)安裝方法a、鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似，通常是采用自行桿式起重機或塔式起重機進行。b、吊裝時，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。c、已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應考慮風力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應在主要構(gòu)件固定后方可進行。d、凡是設(shè)計要求頂緊

22、的節(jié)點，相互接觸的兩個平面，必須保證有緊貼；檢查時應用 0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大的間隙不得大于 0.8mm。70%的5 ）構(gòu)件的連接和固定a、各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固或焊接。b、安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并應符合下列規(guī)定：1）不得少于安裝孔總數(shù)的 1/3； 2）應穿兩個臨時螺栓；3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%；4）擴鉆后精制螺栓的孔不得使用沖釘。c、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。d、永久性的變通螺檢連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓

23、擰緊后，外露絲扣應不小于 23扣并應防止螺母松動。e 、安裝焊縫的質(zhì)量標準應符合設(shè)計要求。f、安裝定位焊縫，需承受荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并 50mm。g、安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于、級焊縫，需進行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。h、采用螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。i、螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用

24、，在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、油污和碰傷。j、安裝螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。k、螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。l、安裝螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰值的30%，終擰扭矩值應符合設(shè)計要求，并按公式 M=（P+P）.k.d計算(M為終擰扭矩值 , 單位為 N.mm；P為設(shè)計預拉力，單位為 N；P為預拉力損失值，一般為設(shè)計預拉力值的 5%10%；k為扭矩系數(shù)； d為螺栓公稱直徑，單位為 (mm)。m、高強螺絲到貨后及時按現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定進行復驗。 合格后方能使用。高強螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可

25、用鉸刀修孔。施擰時只準在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經(jīng)處理后，防止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長度應一致。n、鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運輸堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形墊鐵規(guī)格 ;位置必須正確 ,接觸面必須平穩(wěn) ,點焊牢固。地腳螺栓必須緊固。.鋼件的標記應有中心點，標高標記及構(gòu)件編號外觀應干凈.構(gòu)件大面無焊疤、油污和泥沙。柱基準點標高允許偏差 (+3)(-5),柱軸線垂直度允許偏差為 H/1000且不大于 25mm；梁基準點標高不得偏于 (+3)(-5).梁中心線和定位軸線偏移 5mm，垂直度 10mm。o、用經(jīng)緯儀進行定位放線，各軸線放出后，經(jīng)復線，相差 5mm，

26、水平標高用水平儀進行測量。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經(jīng)緯儀測量。有暴雨，后加測一次。并要記錄在案。p、嚴格按施工圖紙施工 ,工程變更必須要有設(shè)計單位的書面通知 .q、檀條及天溝制作安裝質(zhì)量應符合國家的標準及規(guī)范要求。具體要求為：（a）支承面高低差，不大于 5mm（b）檁條支座的間距，不大于 5mm，中心偏移不大于 5mm（c）檁條側(cè)彎矢高：不大于 L/1000，且不大于 5mm（d）檁條間的水平距離的誤差不大于 5mm（e）天溝的水平度不大于 L/1000 （f）檁條撓曲矢高，不大于 L/1000且不大于 10mm（g）檁條間的高低、水平度不大于 10mm屋面板安裝應做到平整，不漏水，具體做到以

27、下要求：1、外觀檢查a、各種板件的品種、規(guī)格、型號、性能及安裝位置應準確，不遺漏。b、各種板緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應準確，不得有遺漏和松動。夾芯板、泛水板的滴水線應固定可靠，無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。c、各種板件、緊固件表面應無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。d、規(guī)定應涂防水膠的部位，不得有漏涂，必須用防水膠密封嚴密。e、屋面壓型板的板與板之間應咬合緊密。f、大雨天氣檢查應無滲漏。2、尺寸誤差檢查a、層面板檐口處相鄰兩板間的錯口應小于 5mm，其直線偏差小于 L/1000，且不得大于 20m

28、mb、壓型板的側(cè)彎應小于 L/1000，且不得大于 20mmc、泛水板、包角板、蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應為正偏差，相鄰兩板間的錯口應小于 5mm，直線偏差應小于 L/1000，且不得大于 20mmd、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固的定位偏差應不得大于 5mme、檐口與屋脊的平行度不大于 10mm f、金屬波紋線對層脊的垂直度不大于 20mm3.屋面板安裝應矯正其變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥砂，無明確翹曲。4.收邊包角處不應漏水，達到美觀的效果。5、質(zhì)量目標 :焊縫檢驗按照設(shè)計要求 ,自檢采用超聲波無損傷檢驗 ,抽樣檢測按國家規(guī)定 ,焊縫 100%達到設(shè)計要求。4.3墻面板安裝1施

29、工前準備夾心板圍護施工安裝之前，根據(jù)施工圖紙和設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)交底。根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的夾心板，泛水板應及時修復和更換。各類施工設(shè)備應齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。復核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。2夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。五、質(zhì)量保證措施5.1建立和健全各種崗位責任制及經(jīng)濟責任制，對不能履行崗位責任者，將進行經(jīng)濟和行政處罰。5.2嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，

30、對不合格的產(chǎn)品不準進場，已進場的要堅決 退貨。5.3加強技術(shù)管理，做好技術(shù)交底、技術(shù)復核；加強施工預檢，中間檢和后檢，防止或減少誤差積累，保證前一道工序無質(zhì)量缺陷后，方可進入下一道工序施工。5.4加強質(zhì)量監(jiān)督工作，定期進行質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì)量在動態(tài)控制之中。5.5質(zhì)量目標：合格工程。根據(jù)甲方對本工程質(zhì)量的要求，在施工過程中將認真依據(jù)國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行施工，精心組織施工，確保本工程質(zhì)量。本公司質(zhì)量方針：確保每道工序受控，建造甲方滿意工程。5.6建立質(zhì)量管理體系。見附圖：六、工期保證措施鑒于該工程工期較短，任務急，根據(jù)工程特點組織流水施工，為保證實現(xiàn)工期計劃目標，將采取如下

31、措施：6.1成立強有力的項目經(jīng)理部，組織老中青結(jié)合的領(lǐng)導班子，使其不僅具有豐富的施工經(jīng)驗，而且具有較強的組織能力與活力。6.2加強施工現(xiàn)場管理，嚴格控制工序交接時使每道工序，每個崗位形成有力的整體，有條不紊地運行，確定階段性目標，將責任落實到人，嚴格考核，“動態(tài)管理”，對達標者獎，對延誤者罰，與經(jīng)濟掛鉤，做到獎罰分明。6.3科學、合理組織工程施工，確保各類資源配置，并確保本工程按期竣工。6.4樹立“用戶至上”的服務宗旨，服從業(yè)主管理，遵守業(yè)主的各項規(guī)章制度，做好與業(yè)主的配合，創(chuàng)建業(yè)主信得過企業(yè)。1926 七、安全施工保證措施7.1、建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級人員的安全生產(chǎn)

32、崗位責任制，分級搞好安全交底，安全教育和安全宣傳工作，做到思想組織、措施三落實。7.2、運用安全系統(tǒng)工程方法，開展安全預想活動，使全體職工牢固樹立安全第一的思想。7.3、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（包括民工）必須進行安全教育，考試合格后，簽定安全生產(chǎn)責任書后方可上崗。7.4、施工機械不得帶病運轉(zhuǎn)，安全裝置齊全有效各種機械必須遵照安全操作規(guī)程進行操作。7.5、機械操作工、電工、焊工、架子工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁非機械操作人員擅自起動操作機械設(shè)備。7.6分部、分項工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場做好安全技術(shù)交底，并層層履行簽字手續(xù)。7.7

33、認真做好安全保衛(wèi)和防火防爆。安全管理體系見附圖：7.8、臨時用電安全：各類配電箱、開關(guān)箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應大于 1.30m，小于 1.50m。各配電箱、開關(guān)箱外殼必須做保護接零。保護零線在總配電箱處及配電線路中間和末端必須做重復接地。施工現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)的配電箱必須設(shè)護欄和防砸棚，并設(shè)置明顯的安全警示標志。手持電動工具的外殼、手柄、電源線、漏電保護裝置、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，外絕緣完好無損，維修和保管由專人負責。 施工用燈具距地面高度低于 2.40m場所的照明應采用低壓設(shè)備，電源電壓不得超過 36 V。電焊機單獨設(shè)開關(guān)，外

34、殼有接地保護，其一次側(cè)電源線長度不大于5 m，二次線電纜長度應不大于 30 m。電氣管理，配置現(xiàn)場專職電工，做到現(xiàn)場用電找電工，非專業(yè)人員嚴禁動電。7.9消防安全保衛(wèi)措施：貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針，結(jié)合工程實際，成立消防領(lǐng)導小組，建立消防保衛(wèi)制度。加強領(lǐng)導，落實責任，建立逐級防火責任制，確保施工安全。施工現(xiàn)場設(shè)消防、警示等各種標牌，現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材。消火栓周圍 3 m內(nèi)嚴禁堆放其他材料。施工作業(yè)用火必須經(jīng)現(xiàn)場消防負責人審查批準，領(lǐng)取用火證后方可作業(yè)，并在指定地點、指定時間內(nèi)使用。用火作業(yè)前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護，用火作業(yè)后，均須檢查確認

35、無火種后，方可離開施工現(xiàn)場。焊割作業(yè)不得與油漆、噴漆、木工、防水等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業(yè)。施工用料的存放、保管應符合防火安全要求。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。7.10 防止起重機傾翻措施.吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應單獨鋪設(shè)道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。.嚴禁超載吊裝。 .禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。.綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算 ,所有起重工具 ,應定期進行檢查 ,對損壞者作出鑒定 ,綁扎方法應正確牢固 ,以防吊裝中吊

36、索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。.不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。.禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。.指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛?cè)藛T應聽從指揮。7.11防止高空墜落措施.操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。.在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。.工人如需在高空作業(yè)時，應盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為 0.81.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.

37、0m1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作 .如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設(shè)置安全欄桿。.登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為 6570度為宜。 .操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。.安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。.操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。7.12防止高空落物傷人措施.地面操作人員必須戴安全帽。.高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。.在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。.地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或