真空抬包出鋁原理出鋁步驟和注意事項(xiàng)

1、真空抬包出鋁原理出鋁步驟和注意事項(xiàng)一 出鋁量和出鋁周期的確定出鋁數(shù)量是根據(jù)電解槽的電流強(qiáng)度及電解槽生產(chǎn)所達(dá)到的電流效率而確定的，電解槽晝夜產(chǎn)鋁量為：q=0.3356i241000 （ kg）其中：0.3356為電化當(dāng)量（克/安小時(shí)）i為電流強(qiáng)度（安培）為電流效率（） 晝夜產(chǎn)量乘以出鋁周期為出鋁量。電解槽的出鋁周期有一天一次的，有的兩天或三天處一次的，也有三天處兩次的。按規(guī)定周期出鋁叫做進(jìn)度出鋁，特殊情況下的隨機(jī)出鋁叫做非進(jìn)度出鋁。二 出鋁作業(yè)電解槽出鋁按照槽型的不同，出鋁周期和出鋁量都不盡相同，有一定的差異。160ka以上的大型預(yù)培電解槽出鋁一般均為每天一次，出鋁量根據(jù)電流強(qiáng)度的大小而定。出鋁

2、操作步驟如下：真空出鋁包準(zhǔn)備工作打開出鋁口，撈渣天車吊出鋁包下管到電解槽鋁液深處打開壓縮空氣閥門監(jiān)視出鋁量到指示出鋁量關(guān)閉壓縮空氣閥門吊出出鋁包送鑄造車間進(jìn)行計(jì)量、導(dǎo)入熔煉等項(xiàng)工作出鋁完畢包壁渣清理。（出鋁完畢，要及時(shí)清掃爐臺(tái)衛(wèi)生及清理打撈的碳渣）三 真空出鋁法原理根據(jù)連通器液體各處液面壓力相等的原理，壓力高出的液體將自動(dòng)向壓力低處流動(dòng)，直到兩個(gè)液面的壓力相等為止。真空出鋁的原理是基于上述理論，出鋁包的空氣壓很小接近于真空（相當(dāng)于大氣壓力為負(fù)壓），使得電解槽鋁液面空氣的壓力（大氣壓760毫米水銀柱高度）高于出鋁包內(nèi)空氣的壓力，這時(shí)因電解槽內(nèi)鋁液壓力高于出鋁包內(nèi)的空氣壓力，電解槽內(nèi)的鋁液將向出鋁

3、包內(nèi)流動(dòng)，直到電解槽內(nèi)的鋁液面壓力與出鋁包內(nèi)的液面壓力與出鋁包內(nèi)的鋁液面壓力相等為止。實(shí)際出鋁過程中，出鋁包始終是負(fù)壓狀態(tài)，所以，電解槽內(nèi)的鋁液連續(xù)不斷向出鋁包內(nèi)流動(dòng)，直到完成電解槽出鋁任務(wù)量（計(jì)劃出鋁量）為止。目前大多用的是噴射式抬包進(jìn)行出鋁，噴射式抬包其原理是采用高速流動(dòng)的壓縮空氣，把出鋁包內(nèi)的空氣帶出，使出鋁包內(nèi)形成負(fù)壓即真空包，從而實(shí)現(xiàn)真空法出鋁的目的。真空包是用8mm厚的鋼板制成的罐體，除上蓋外內(nèi)部均砌筑耐火磚。真空包的包嘴除做倒鋁口，旁邊還留有一觀察口，出鋁時(shí)觀察上鋁情況。包蓋用生鐵鑄成。與止口圈相吻合，包蓋可以裝卸，用鐵梁固定。真空包的形狀不一樣，容量也有所不同。四 真空出鋁的工

4、具及材料石棉板封包時(shí)砸制密封墊用。平板玻璃（575200），出鋁時(shí)觀察用。膠管（直徑一寸），抽真空用。風(fēng)鎬，清理真空包用。手錘（二磅），砸石棉墊用。大錘（八磅），清理包管用。梅花扳手及大扳手，裝卸包管及復(fù)緊包體螺絲用。石棉繩及石棉絨，密封包體用。五 出鋁前要準(zhǔn)備好出鋁抬包和工具1. 新砌內(nèi)襯的抬包在使用前要經(jīng)過認(rèn)真烘烤（烘烤溫度不低于150，時(shí)間不少于8小時(shí)），間斷使用的抬包也許預(yù)熱（加熱到100，預(yù)熱時(shí)間不少于3小時(shí)）。新檢修的真空包要檢查檢修質(zhì)量主要是檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、大梁的牢固程度以及焊縫是否漏氣、內(nèi)襯質(zhì)量等。2. 鑄造配料工根據(jù)出鋁槽號(hào)的原鋁質(zhì)量、出鋁數(shù)量、鑄造配料要求等，安排好出

5、鋁順序，并將出鋁順序、出鋁槽號(hào)通知吸出工。3. 電解工對(duì)即將出鋁的電解槽不要進(jìn)行加工，保證殼面結(jié)實(shí)，以免鋁液中混入氧化鋁夾渣給鑄造生產(chǎn)帶來困難，同時(shí)也可以防止出鋁后給電解槽帶來大量沉淀。為避免來效應(yīng)，可進(jìn)行局部加工，扒一扒沉淀。4. 吸出工要打好出鋁口，選擇好洞口位置，清理好洞口下方的沉淀和散落在槽內(nèi)的殼面結(jié)塊。還要認(rèn)真檢查出鋁口是否合適，避免壓管、堵管現(xiàn)象發(fā)生。六 出鋁作業(yè)1. 出鋁前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后方可出鋁作業(yè)。吸出工與天車準(zhǔn)確配合，將抬包吸鋁管深入到電解槽鋁液內(nèi)，接上真空膠管，再用帶孔的石棉板和玻璃將觀查口封好，開始進(jìn)行出鋁。停止出鋁時(shí)先拿下石棉板和玻璃，后拔下真空膠管，再吊起抬包。出

6、鋁的數(shù)量可根據(jù)抬包大小，通過天車所帶的吊鉤秤得知。出鋁過多或過少將會(huì)影響電解槽的正常生產(chǎn)。七 出鋁時(shí)的注意事項(xiàng)1. 出鋁時(shí)由于鋁面水平降低，極距增大，槽電壓升高。因此，隨著鋁液水平下降，要及時(shí)降低槽電壓。電壓保持在比正常電壓略高些（5v以上），否則容易發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)。2. 出鋁時(shí)，吸鋁管一定要下到電解槽鋁液最深處，但不能伸到爐底，以防止?fàn)t底沉淀堵住吸鋁管。抽鋁時(shí)要避免抽電解質(zhì)，若抽電解質(zhì)過多，會(huì)使槽內(nèi)電解質(zhì)過低而產(chǎn)生病槽。3. 要正確選擇出鋁口，要求做到不壓管、不堵管。一旦發(fā)生堵管等情況要及時(shí)找出原因，用鋼釬透通或敲打吸鋁管。4. 要嚴(yán)格的按照排定出鋁順序出鋁，如有變動(dòng)要及時(shí)向電解和鑄造班長(zhǎng)說明

7、，有可能發(fā)生質(zhì)量事故。出鋁作業(yè)要求嚴(yán)格控制吸出量，吸出量波動(dòng)范圍應(yīng)該為計(jì)劃出鋁量的10050公斤。5. 出鋁時(shí)真空度不夠（正常出鋁真空度應(yīng)該在450500mmhg），可能由下述原因造成：真空包的鏈接部分如包蓋和吸鋁管法蘭盤等地方密封不好，膠管有重皮、雙管（真空包上蓋處的固定抽氣彎管）堵塞或包體焊接處有砂眼漏氣。6. 堵管的原因及消除辦法：出鋁時(shí)，吸鋁管沒有插到鋁液層里或吸鋁管有漏洞；爐底和陽(yáng)極周圍結(jié)殼不規(guī)則，卡住陽(yáng)極和包冷都有可能引起出鋁慢或堵管；電解質(zhì)與鋁液分離不清以及鋁水平過低，也會(huì)出現(xiàn)出鋁緩慢，有時(shí)甚至?xí)樯想娊赓|(zhì)或堵管；由于槽塘不正規(guī)或下管時(shí)插在電解槽伸腿上或沉淀上而堵管，要及時(shí)提起抬包，拔出吸鋁管，用鋼釬通透；彎管堵和雙管堵了同樣透通或震打，如仍不通，則需換包管；另外，包內(nèi)真空度不夠以及吸鋁管溫度過低也有可能堵管。7. 如發(fā)現(xiàn)真空泵漏氣、軸承壞、密封不嚴(yán)、電機(jī)燒壞以及水量不夠等，不應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并停泵檢修。8. 出鋁時(shí)，電解槽發(fā)生