青山灣大橋施工方案

1、青山灣大橋施工方案1、 工程概況我公司承建的青山灣大橋工程，位于*，青山灣大橋中心樁號(hào)為L(zhǎng)LK6+675。采用4*30+4*30米預(yù)用力砼T梁,橋梁設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為公路-級(jí)，橋面寬2*15.25m,設(shè)計(jì)行車(chē)速度：60km/h，地震烈度:據(jù)中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖（GB18306-2001），工程區(qū)處于地震動(dòng)峰值加速度為0.05g區(qū)域，對(duì)應(yīng)地震基本烈度為度，結(jié)構(gòu)物抗震按設(shè)防。2、 橋梁?jiǎn)挝还こ淌┕た傮w目標(biāo)確定（1） 工期目標(biāo)：2011月10月-2013年4月。（2） 質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到公路工程竣（交）工驗(yàn)收辦法（交通部2004年3號(hào)令）規(guī)定的優(yōu)良等級(jí)。（3） 安全目標(biāo)：無(wú)重大人身傷亡事故，無(wú)行車(chē)險(xiǎn)性

2、以上事故，無(wú)重大質(zhì)量事故，無(wú)火災(zāi)事故。職工重傷頻率控制在0.06以下，輕傷控制在1.2以下。（4） 環(huán)保目標(biāo)：確保施工全過(guò)程環(huán)境在可控條件下，施工過(guò)程及完畢后環(huán)保工作達(dá)到環(huán)保規(guī)定要求。（5） 文明施工目標(biāo)：做到施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)文明施工措施，爭(zhēng)創(chuàng)“年度文明工地”。第二部分 施工平面布置圖及其說(shuō)明一、 施工臨建設(shè)施布置說(shuō)明1、 便道、臨時(shí)駐地和拌和站設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部駐地?cái)M安置于距離施工現(xiàn)場(chǎng)約0.5公里的一處民房?jī)?nèi)，該處距離施工現(xiàn)場(chǎng)較近，有便道直通工地，且生產(chǎn)、生活設(shè)施齊全，后勤保障便捷，便于施工管理。我合同段擬集中建設(shè)一處砼拌和站，用于本工程所有砼和砂漿的拌合施工，其具體位置在距離工地約50m的河灘處

3、。首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清表、整平和碾壓，再澆筑15cm厚的水泥混凝土。在澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查鋪筑厚度，防止出現(xiàn)厚度過(guò)薄，經(jīng)車(chē)輛碾壓造成破損，污染施工材料和影響文明施工形象。橋梁工程的梁板預(yù)制場(chǎng)建立在成型的路基上（擬建立在LLK6+500LLK6+000段），橋梁工程的鋼筋加工場(chǎng)建立在距離橋梁80m左右的宅基地。2、 水、電供應(yīng)橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)有溪流常年有水，可以修建蓄水池作為施工和生活用水。橋梁附近有高壓線(xiàn)通過(guò)，可以用于施工用電。3、 通訊設(shè)施項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)網(wǎng)絡(luò)寬帶，便于與業(yè)主，駐地監(jiān)理組聯(lián)網(wǎng)辦公，工程技術(shù)人員等現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人均配置足夠的移動(dòng)電話(huà)。4、 工地污水和垃圾處理生活區(qū)和施工區(qū)域內(nèi)設(shè)垃圾池，將其區(qū)域內(nèi)

4、的糞便、污水、垃圾棄置在垃圾池內(nèi)并定期噴灑消毒藥水，待池滿(mǎn)后用密封的垃圾罐車(chē)運(yùn)到指定的地點(diǎn)。5、 工地防火、防風(fēng)、及防洪安全設(shè)施工地臨建房屋加設(shè)纜繩，采用不易下滑重物壓頂以防大風(fēng)天氣損壞房屋，危及人員安全，施工現(xiàn)場(chǎng)采取有效的防火消防措施，配備滅火器材，在施工機(jī)械車(chē)輛上也配備適當(dāng)數(shù)量的手持滅火器。第三部分 施工組織機(jī)構(gòu)及框圖一、 施工組織機(jī)構(gòu)說(shuō)明本合同段項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu)是按照項(xiàng)目管理法組成的矩陣式管理體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況詳見(jiàn)下圖。二、 施工組織機(jī)構(gòu)框圖青山灣大橋項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目書(shū)記項(xiàng)目經(jīng)理：總經(jīng)濟(jì)師：項(xiàng)目副經(jīng)理財(cái)務(wù)總監(jiān)項(xiàng)目總工：人財(cái)

5、部經(jīng)營(yíng)部材設(shè)部機(jī)械部工程部綜合辦公室測(cè)量組工程調(diào)度室工地試驗(yàn)室技術(shù)室路基工區(qū)排水、防護(hù)工區(qū)橋、涵工區(qū)三、 主要部門(mén)工作職責(zé)1、 工程部（1）、由項(xiàng)目總工程師和項(xiàng)目副經(jīng)理共同領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的施工過(guò)程控制和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，制定施工技術(shù)管理辦法。（2）、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)及調(diào)度、勘察、提供征地拆遷建議，參加技術(shù)交底、過(guò)程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問(wèn)題。參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實(shí)施竣工工程保修和后期服務(wù)。（3）、組織推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，努力開(kāi)發(fā)新成果。（4）、參加驗(yàn)工計(jì)價(jià)，并對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行量測(cè)計(jì)量。（5）、依據(jù)單位質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理，行

6、使技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督職能。2、 經(jīng)營(yíng)部（1）、由項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)，完成項(xiàng)目各類(lèi)合同的起草、簽訂和管理工作。（2）、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的計(jì)量工作，及時(shí)向業(yè)主及上級(jí)單位報(bào)送相關(guān)資料。（3）、負(fù)責(zé)工程進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行監(jiān)督，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工期要求，適時(shí)提出施工計(jì)劃修正意見(jiàn)報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。（4）、負(fù)責(zé)組織工程項(xiàng)目驗(yàn)工計(jì)價(jià)，統(tǒng)計(jì)報(bào)表的編制，向有關(guān)部門(mén)報(bào)送各種報(bào)表。3、 機(jī)械部（1）、由項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)，按照工程需要，完成機(jī)械市場(chǎng)的調(diào)查工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目機(jī)械的購(gòu)置和租賃工作。（2）、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目全部施工設(shè)備管理工作，制定施工機(jī)械、設(shè)備管理制度。（3）、在單位工程管理部門(mén)指導(dǎo)下，參與安裝設(shè)備的檢驗(yàn)、驗(yàn)證、標(biāo)識(shí)及記錄。

7、（4）、參加工程項(xiàng)目驗(yàn)工計(jì)價(jià)，對(duì)各施工單位的機(jī)械使用費(fèi)用情況提出計(jì)量意見(jiàn)，評(píng)價(jià)施工機(jī)械設(shè)備管理情況。4、 材設(shè)部（1）、總經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)，完成項(xiàng)目施工材料訊價(jià)工作，協(xié)助經(jīng)營(yíng)部簽訂材料采購(gòu)合同。（2）、負(fù)責(zé)制定工程項(xiàng)目物資管理辦法，檢查指導(dǎo)考核施工隊(duì)物資采購(gòu)和管理工作。（3）、協(xié)助工程部作好施工材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)落實(shí)。（4）、參加工程項(xiàng)目驗(yàn)工計(jì)價(jià)，對(duì)各施工單位的材料消耗情況提出計(jì)量意見(jiàn)，評(píng)價(jià)施工材料管理情況。5、 人財(cái)部（1）、由項(xiàng)目總會(huì)計(jì)師負(fù)責(zé)，完成項(xiàng)目的人事管理和財(cái)務(wù)管理工作。（2）、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的資金管理、成本核算工作。（3）、參與合同評(píng)審，組織開(kāi)展成本預(yù)算、計(jì)劃、核算、分析、控制、考核工

8、作。（4）、參加工程項(xiàng)目驗(yàn)工計(jì)量，指導(dǎo)各施工單位開(kāi)展進(jìn)行責(zé)任成本核算工作。6、 綜合辦公室（1）、項(xiàng)目書(shū)記和項(xiàng)目副經(jīng)理共同負(fù)責(zé)，完成工程項(xiàng)目安全檢查和勞動(dòng)保護(hù)等工作。（2）、負(fù)責(zé)接收、整理、保管文書(shū)，質(zhì)量體系文件，科技等檔案和其它專(zhuān)業(yè)檔案以及文件、資料的知道、控制工作，對(duì)上級(jí)部門(mén)頒發(fā)的文件、資料等妥善保管。（3）、準(zhǔn)確傳達(dá)施工指令，指導(dǎo)、督促、檢查執(zhí)行情況，及時(shí)準(zhǔn)確全面地了解工程施工進(jìn)展情況和存在問(wèn)題，分析施工形勢(shì)，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，掌握勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備等主要物資器材的動(dòng)態(tài)，保證施工正常進(jìn)行。投入本工程的勞動(dòng)力數(shù)量表序號(hào)分項(xiàng)工程名稱(chēng)投入人員合計(jì)（人）備注技術(shù)工人（人）普通工人（人）1橋梁工程354

9、580合計(jì)354580第四部分 主要施工技術(shù)計(jì)劃方案第一節(jié) 開(kāi)工前的恢復(fù)定線(xiàn)與施工測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，測(cè)量隊(duì)參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師組織的交接樁工作：按照提供的資料逐一接收平面、高程控制點(diǎn)樁、交點(diǎn)樁、合同分段樁、重要結(jié)構(gòu)物的中心樁。按監(jiān)理工程師的要求，辦理交接樁簽認(rèn)。根據(jù)接樁資料和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行控制點(diǎn)復(fù)測(cè)及恢復(fù)定線(xiàn)，工作主要內(nèi)容：平面、高程控制點(diǎn)，線(xiàn)路中線(xiàn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)，合同分段樁，重要結(jié)構(gòu)物的中心樁的復(fù)位測(cè)量。工作開(kāi)始之前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交復(fù)測(cè)開(kāi)工報(bào)告，內(nèi)容包括：測(cè)量人員和儀器、工具配置，測(cè)量方案與計(jì)劃安排。復(fù)測(cè)開(kāi)工報(bào)告批準(zhǔn)后，在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行復(fù)測(cè)，在規(guī)定的期間

10、內(nèi)完成，復(fù)測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審批。在熟悉施工設(shè)計(jì)文件中的路線(xiàn)和結(jié)構(gòu)工程的平面、縱橫斷面圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范的要求和施工的實(shí)際需要，確定利用原設(shè)計(jì)控制網(wǎng)點(diǎn)并增設(shè)新測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，對(duì)于原有導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，進(jìn)行加密，保證在橋梁施工的全過(guò)程中相鄰導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)間能互相通視進(jìn)行施工控制測(cè)量。測(cè)量方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，測(cè)量精度和網(wǎng)點(diǎn)的選點(diǎn)、造標(biāo)、埋石符合規(guī)范要求，測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。施工測(cè)量平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，是根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的等級(jí)控制點(diǎn)坐標(biāo)和高程，建立適用于施工精度的控制網(wǎng)坐標(biāo)和高程，以便于坐標(biāo)放樣和標(biāo)高測(cè)量。項(xiàng)目經(jīng)理部在正式開(kāi)工前對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)和高程進(jìn)行復(fù)核，在確認(rèn)符

11、合技術(shù)規(guī)范要求的精度條件下布設(shè)施工控制點(diǎn)，建立符合精度要求的施工控制網(wǎng)。對(duì)設(shè)計(jì)控制點(diǎn)的坐標(biāo)復(fù)核采用全球定位系統(tǒng)（GPS）進(jìn)行，坐標(biāo)誤差法精度滿(mǎn)足相對(duì)誤差。高程復(fù)核采用二等精密水準(zhǔn)測(cè)量，精度滿(mǎn)足20L。（1）平面控制網(wǎng)對(duì)設(shè)計(jì)院提供控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核滿(mǎn)足精度要求后，以設(shè)計(jì)控制點(diǎn)為起算點(diǎn)，布設(shè)施工控制網(wǎng)。在對(duì)施工控制網(wǎng)進(jìn)行測(cè)設(shè)時(shí)，采用附合導(dǎo)線(xiàn)法。但實(shí)際操作中，把每個(gè)控制點(diǎn)連成三角形，用全站儀精測(cè)三角形邊長(zhǎng)，利用余弦定理，推算出內(nèi)角進(jìn)而代替導(dǎo)線(xiàn)的角度的測(cè)量，然后用附合導(dǎo)線(xiàn)平差法進(jìn)行精度評(píng)定。（2) 高程控制網(wǎng)對(duì)設(shè)計(jì)院提供控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)采用四等精密水準(zhǔn)測(cè)量，進(jìn)行精度評(píng)定。平差后，報(bào)監(jiān)理工程師審核確認(rèn)后投入施工

12、使用。我部使用Ni007精度為DS2水準(zhǔn)儀和精密測(cè)微器及配套銦鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行往返觀測(cè)。技術(shù)要求按國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范中四等精度執(zhí)行。（3） 施工加密控制網(wǎng)在對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的控制網(wǎng)復(fù)核后的基礎(chǔ)上，加密布置控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)位置應(yīng)有利于施工全過(guò)程中對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)有效地測(cè)量。選點(diǎn)位置合理，不受潮汐、洪水影響，埋石牢固，地基穩(wěn)固，不影響觀測(cè)精度?，F(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)，均符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求。（4）控制網(wǎng)精度測(cè)角中誤差為2.5；控制網(wǎng)導(dǎo)線(xiàn)邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差小于1/40000；點(diǎn)位誤差小于3mm；基線(xiàn)相對(duì)中誤差小于1/100000。橋梁工程施工測(cè)量控制：（1）測(cè)量控制的關(guān)鍵項(xiàng)目：主要是灌注樁、墩柱、蓋梁、梁板架設(shè)控制

13、。（2）灌注樁、墩柱、蓋梁的測(cè)量控制使用全站儀采用極坐標(biāo)法測(cè)放中心及縱橫軸線(xiàn)，墩柱垂直度用經(jīng)緯儀控制縱橫軸線(xiàn)，嚴(yán)格控制蓋梁及支座墊石幾何尺寸、高程。（3）預(yù)制梁板安裝測(cè)量控制首先確定蓋梁中心線(xiàn)，然后根據(jù)預(yù)制梁板的尺寸及其與蓋梁中心線(xiàn)的相互關(guān)系、擱置面的長(zhǎng)度、在蓋梁頂測(cè)放出梁板的縱橫軸線(xiàn)，自邊梁向中心依次安裝梁板，注意檢查安裝位置的正確性。（4）樁位和墩位測(cè)量控制定位 樁位墩位的測(cè)量放樣采用雙檢法，放樣完成后，換人換方法自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。放樣方法采用坐標(biāo)法，復(fù)檢誤差以1cm為限。鉆孔時(shí)護(hù)筒中心線(xiàn)與樁中心線(xiàn)重合，平面容許誤差為2cm。（5）墩柱的施工測(cè)量鉆孔灌注完成后，鑿出樁頭，重新進(jìn)行

14、樁位放樣，按自檢程序復(fù)核后，綁扎立柱鋼筋，立墩柱模板，調(diào)整模板豎直度，控制混凝土頂面高度。第二節(jié) 橋梁工程橋梁工程所用砼全部集中拌合，。一、施工部署橋梁工程由一個(gè)橋梁工區(qū)施工完成，下設(shè)鉆孔灌注樁、下部作業(yè)、梁板預(yù)制、吊裝和橋面附屬作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)青山灣大橋的基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)、梁板預(yù)制安裝、橋面系、附屬工程的施工。橋梁工程用砼由砼拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，砼拌合站設(shè)在河灘內(nèi)。二、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1、 場(chǎng)地平整將橋區(qū)進(jìn)行清理、整平，保證樁基施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。用全站儀測(cè)放出橋墩樁基的中心線(xiàn)位置。用三角網(wǎng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后，然后平行于橋位中心線(xiàn)的前后方向和橫向兩側(cè)設(shè)置十字控制樁，同時(shí)做好控制樁的保護(hù)工作，防止施工期間被擾動(dòng)。2、

15、埋設(shè)護(hù)筒陸地上鋼護(hù)筒埋設(shè)，用全站儀測(cè)定鉆孔樁樁位，并放出護(hù)樁，然后利用護(hù)樁控制護(hù)筒位置，使護(hù)筒的十字中心與樁位中心一致，護(hù)筒埋設(shè)采用人工挖坑，一般埋深在2m4m，且高出地面標(biāo)高0.3m或水面1.02.0m。鋼護(hù)簡(jiǎn)直徑比鉆孔灌注樁略大2-4cm左右，放置護(hù)簡(jiǎn)后四周回填粘土并夯實(shí)，保證進(jìn)水后不漏水。3、 制配泥漿泥漿池和沉淀池連在起，池之間設(shè)一隔墻，鉆孔樁排出的泥漿通過(guò)泥漿溝進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀后從隔墻槽口流入泥漿池，然后再回孔內(nèi)重復(fù)使用，沉淀后的渣用挖掘機(jī)或泥漿泵送入泥漿灌裝車(chē)運(yùn)出場(chǎng)外廢棄。鉆孔泥漿以造漿為主，即向泥漿池投入粘土，經(jīng)人工攪拌均勻后使用。4、 鉆孔 （1）鉆孔前測(cè)定護(hù)筒頂標(biāo)高，檢查各

16、部件安裝是否正確后才能開(kāi)鉆。鉆機(jī)頂部起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和鉆孔中心三者在同一鉛垂線(xiàn)上，鉆頭錐尖必須與護(hù)筒十字中心（即樁徑中心）一致，誤差不超過(guò)1CM。 （2）選擇反循環(huán)。先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，即可開(kāi)始鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，將鉆頭提高距孔底約20-30CM，將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀池放水閥使管路封閉，打開(kāi)真空管路閥門(mén)，使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引至泥石泵，通過(guò)沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿(mǎn)水時(shí)，關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上壓力時(shí)，打開(kāi)出水控制閥，把管路中的泥水混合物排至沉

17、淀池，形成反循環(huán)后，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開(kāi)始鉆進(jìn)。5、 清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后方可清孔。終孔后用泵將泥漿通過(guò)鉆桿孔打入孔底部，使沉渣懸浮排至孔外，使泥漿比重降至1.1即可停止清孔。接著用驗(yàn)孔器檢查孔徑及垂直度，合格后下鋼筋骨架和導(dǎo)管。6、 下鋼筋籠、導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔（1）鋼筋籠加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收，應(yīng)有出廠合格證并按分批進(jìn)場(chǎng)，分批進(jìn)行試驗(yàn)，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格獲得通知單方可下料制作，試驗(yàn)包括原材和焊接試件，鋼筋下料和制作必須嚴(yán)格根據(jù)配筋圖進(jìn)行。鋼筋籠在項(xiàng)目部鋼筋加工場(chǎng)制作，采用自卸汽車(chē)運(yùn)至施工場(chǎng)地。鋼筋籠加工采用焊接方式。由于樁長(zhǎng)最多為27m，考慮采用25t汽車(chē)

18、吊一次吊裝方案。鋼筋籠在吊運(yùn)過(guò)程中用兩組鋼絲繩，設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)，并在護(hù)筒口逐節(jié)焊接牢固。鋼筋籠上端焊接2根25吊環(huán)，吊于護(hù)筒口支架上。支架的作用是使鋼筋籠定位，以防提升導(dǎo)管時(shí)鋼筋籠被拔起。（2）檢測(cè)管加工根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度先將檢測(cè)管在場(chǎng)地上焊接好，但必須保證順直，接口采用加套管焊接，焊縫用膠帶封住，下端用鋼板封底焊牢，確保不漏水，澆注砼前，將其灌滿(mǎn)水，上口用塞子堵死，然后用“U型”鋼筋將檢測(cè)管固定在鋼筋籠上。（3）導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管采用內(nèi)徑250mm壁厚為5mm的鋼管，35米/套， 按0.5、1.5、3、5m分節(jié)，連接口為絲扣，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、接頭抗拉試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓不小于孔底水壓的1.3倍，合格

19、后方可使用。（4）二次清孔在鋼筋籠和導(dǎo)管安放完成后，重新檢測(cè)孔底沉淀。如果沉淀超過(guò)設(shè)計(jì)要求，則鉆孔隊(duì)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔后沉渣控制在5cm以?xún)?nèi)，泥漿比重在1.151.2之間。7、 灌注水下砼砼為C30水下砼，其坍落度應(yīng)控制在1822厘米，并保證砼的連續(xù)性。砼采用灌車(chē)運(yùn)輸，直接將砼倒入漏斗內(nèi)，吊車(chē)配合灌注。在灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量和記錄孔內(nèi)砼標(biāo)高，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在2m6m。首批砼的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部空隙的需要。在灌注砼開(kāi)始前，導(dǎo)管底部距離孔底以40cm為宜。采用儲(chǔ)料斗容量為不小于2.5m3，漏斗砼儲(chǔ)滿(mǎn)后，打開(kāi)懸掛鋼絲，在漏斗砼泄入導(dǎo)管的同時(shí)，罐

20、車(chē)砼迅速放入漏斗，第1車(chē)砼要7m3以確保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后，然后換成0.8m3儲(chǔ)料斗進(jìn)行灌注，且要連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面的上升高度，并適時(shí)提升，逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。砼灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。砼的最終灌注標(biāo)高要求為須高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于80厘米。在砼澆注完畢后24小時(shí)內(nèi)，距樁位5m以?xún)?nèi)不得進(jìn)行鉆孔施工或其他具有振動(dòng)性的作業(yè)，以保護(hù)新澆注的砼。8、 沖擊鉆孔樁施工本工程投入一部分沖擊鉆機(jī)鉆孔施工，當(dāng)循環(huán)鉆機(jī)施工時(shí)遇到孔內(nèi)出現(xiàn)大卵石或巖石地質(zhì)時(shí)，可臨時(shí)更換沖擊鉆機(jī)進(jìn)行沖擊破碎

21、施工。（1）、沖擊鉆機(jī)成孔方法沖擊鉆機(jī)成孔時(shí)，在碎石類(lèi)土、巖石層中采用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層用管形鉆頭。按照沖擊成孔施工工藝，采用小沖程開(kāi)孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、順直、圓順，起導(dǎo)向作用，再投放粘土、自造漿護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過(guò)程中，勤松繩，避免打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。松散地層或流砂層，采用小沖程，并增大泥漿濃度以防護(hù)壁坍塌；在堅(jiān)硬的巖石地層中鉆孔時(shí)，采用大沖程。 軟弱地層采用小沖程，且投入片石或增大泥漿濃度以防止孔壁坍塌。鉆孔過(guò)程中確?？變?nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，防止泥漿溢出。（2）、沖擊鉆孔施工步

22、驟測(cè)量孔底地層面標(biāo)高。安裝鉆機(jī)，使鉆錐中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒底部中心。調(diào)整好鋼絲繩長(zhǎng)度，開(kāi)始進(jìn)行沖擊鉆孔。鉆進(jìn)中，隨時(shí)調(diào)整鋼絲繩松緊程度，防止打空錘，或者因鋼絲繩放松太多，影響鉆進(jìn)效率。開(kāi)鉆時(shí)宜用0.61.0m小沖程鉆進(jìn)，鉆進(jìn)2.0m以?xún)?nèi)沖程不宜超過(guò)1.5m，以便開(kāi)孔豎直圓順。鉆深超過(guò)2.0m后可逐步加大沖程，一般3.5m5.0m，以便逐步提高鉆進(jìn)效率。抽渣：一般情況一個(gè)工班抽渣23次，抽渣時(shí)將鉆頭略略提起，使其離開(kāi)孔底，將150吸力機(jī)插入十字鉆頭刃口空隙處抽渣。每抽渣一次就測(cè)量一次鉆孔深度，了解鉆孔進(jìn)尺。每鉆進(jìn)1m用檢孔器檢查孔形，防止十字孔出現(xiàn)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，檢查孔底巖面，同時(shí)測(cè)量孔底標(biāo)高，樁

23、基必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)嵌巖要求。施工時(shí)如實(shí)際地質(zhì)情況與鉆探資料不一致，及時(shí)反饋設(shè)計(jì)部門(mén)按實(shí)際地質(zhì)情況修改樁長(zhǎng)。鋼筋制作、安裝及混凝土澆灌同循環(huán)鉆機(jī)施工工法，這里不再重述。9、 樁基檢測(cè)灌注樁灌注完成并破除樁頭7d后，由施工單位進(jìn)行申報(bào)，由施工單位、監(jiān)理會(huì)同樁基檢測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，合格后進(jìn)行下一道工序施工。三、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工1、首先測(cè)量放樣進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖，采用機(jī)械和人工相結(jié)合開(kāi)挖基坑的方法，基坑底平面尺寸比擴(kuò)大基礎(chǔ)底平面尺寸四周各大1.0米，基坑開(kāi)挖后及時(shí)抽排水，人工整平基底，使基底高程符合設(shè)計(jì)要求（考慮鋪設(shè)墊層厚度）。2、基坑平面尺寸和地基承載力等指標(biāo)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，在

24、其上鋪設(shè)砂漿墊層找平，然后精確放出擴(kuò)大基礎(chǔ)的中心線(xiàn)及邊線(xiàn)，按線(xiàn)支模板。3、模板在支護(hù)前應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行除銹、涂脫模劑等施工，模板規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4、模板安裝就位后，由質(zhì)檢人員對(duì)模板接縫、平整度、平面尺寸、支撐牢固程度等指標(biāo)進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后澆筑基礎(chǔ)混凝土。5、混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐車(chē)運(yùn)輸，拌合時(shí)嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，出料處距離澆注砼面高度大于2米時(shí)，設(shè)置溜槽，以避免砼混合料從高處向模板內(nèi)傾卸時(shí)產(chǎn)生離析。砼混合料分層進(jìn)行澆筑，厚度不得超過(guò)30cm。用插入式振搗器振搗要仔細(xì)，以免漏振。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。片石

25、砼施工時(shí)，片石含量不得大于25%，片石厚度不小于150mm。砼澆筑完成后，在與墻身砼連接處插入連接鋼筋或片石，在澆筑臺(tái)身前對(duì)表面進(jìn)行鑿毛。6、砼強(qiáng)度達(dá)到5Mp后，可拆除側(cè)模進(jìn)行回填。四、系梁施工系梁基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖為主，輔以人工修整。將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈并調(diào)直。同時(shí)測(cè)定樁柱中心，并校對(duì)樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。基坑面人工整平、夯實(shí)后，用砂漿或混凝土進(jìn)行硬化，硬化底板的頂面高程與系梁底面高程相同，底板寬度應(yīng)比系梁底寬出一部分，以便支模板。系梁鋼筋的布置須符合設(shè)計(jì)要求，并焊接牢固。系梁模板采用定型鋼模板。系梁外側(cè)樁柱的圓模為開(kāi)口圓，分為兩片，在

26、安裝時(shí)合攏，圓模開(kāi)口側(cè)折線(xiàn)延伸，延伸部分可與系梁邊模相連接。圓模、邊模上下通過(guò)穿螺桿、卡桿橫向固定，確保樁柱與系梁平順連接及幾何尺寸。立模前將樁頂雜物清除干凈?；炷翝沧⑶皬?fù)核模板位置、尺寸、支護(hù)牢固程度，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整、加固。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。澆注混凝土?xí)r必須充分振搗，并嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度。澆注后的混凝土按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 五、承臺(tái)施工1、 施工方法（1）分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)：施工之前，將承臺(tái)（系梁）施工方案、擬采用的混凝土施工配合比、測(cè)量放樣資料、原材料的檢驗(yàn)資料、機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)不得開(kāi)工。（2）技術(shù)交底：承臺(tái)施工前，專(zhuān)

27、業(yè)工程師向工段及班組人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底和要點(diǎn)講解，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。（3）測(cè)量放線(xiàn)：用全站儀放出承臺(tái)、墩的縱、橫中心線(xiàn)。（4）放坡開(kāi)挖：按1：1放坡，采用機(jī)械作業(yè)為主，人工清槽。開(kāi)挖過(guò)程中注意坑壁的支護(hù)。（5）基底處理：機(jī)械開(kāi)挖基坑至承臺(tái)底標(biāo)高以上20cm ,然后用人工進(jìn)行基底開(kāi)挖、整平，超挖5cm，鋪設(shè)5cm厚混凝土進(jìn)行基底處理，并養(yǎng)生，便于后續(xù)施工。（6）鋼筋工程：在墊層混凝土面上進(jìn)行二次精確放樣。按照?qǐng)D紙要求，在場(chǎng)地集中下料制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，在此過(guò)程中要特別注意墩身預(yù)埋鋼筋的位置的準(zhǔn)確。鋼筋接頭采用雙面搭接焊幫條焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于10d，也不

28、得位于最大彎距處。（7）模板工程：鋼筋綁扎完畢檢查合格后，進(jìn)行模板安裝。模板采用鋼模板，安裝后檢查模板的平整度和支護(hù)是否牢固。（8）混凝土施工：采用吊車(chē)配吊斗及溜槽施工，混凝土按配合比通知單拌合。各種材料計(jì)量，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清除干凈，不得有積水?；炷翝仓牡吞庨_(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。使用插入式振動(dòng)器，其分層厚度為30cm。振動(dòng)器插入的距離以直線(xiàn)行列插搗時(shí)，不得超過(guò)作用半徑1.75倍，振動(dòng)器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振動(dòng)器靠近模板時(shí)，機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為10c

29、m。混凝土澆筑完底層后，在澆筑上層時(shí)，振動(dòng)器機(jī)頭應(yīng)稍插入至下層使兩層結(jié)合一體?；炷翍?yīng)振動(dòng)到停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)，不應(yīng)超過(guò)允許間歇時(shí)間，以便在前層混凝土初凝前將續(xù)灌層混凝土振搗完畢。（9）拆模與養(yǎng)生：側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，一般混凝土深度達(dá)2.5MPa時(shí)既可拆除，混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布封閉灑水養(yǎng)生。2、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）202橫向水平鋼筋間距（mm）0，-203保護(hù)層厚度（mm）10（2）鋼筋混凝土承臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土抗

30、壓強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）303頂面高程（mm）204軸線(xiàn)偏位（mm）15六、橋墩立柱、蓋梁施工1、橋墩立柱施工（1）、橋墩樁基破除樁頭后，開(kāi)始進(jìn)行變徑和系梁施工，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，即可開(kāi)始墩柱施工。（2）、為了確保立柱外觀的光潔平滑，計(jì)劃采用定型鋼模，鋼模拼縫處用泡膜雙面膠進(jìn)行處理，因本工程橋墩立柱不高，橋墩立柱鋼模拼裝為整長(zhǎng)一節(jié)或兩節(jié)，采用對(duì)拼式螺栓連接，外用箍式框架固定。（3）、在破樁頭的同時(shí)，開(kāi)始鋼筋加工，在澆筑變徑和系梁砼前將墩柱鋼筋骨架與樁基和系梁鋼筋骨架焊接為一體。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)定分批驗(yàn)收，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后，在鋼筋模板加工廠對(duì)鋼筋下料、綁

31、扎，采用自卸汽車(chē)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸。因橋墩立柱高度不高，截面尺寸160CM，施工時(shí)將鋼筋沿高度方向一次到位，并搭設(shè)腳手架固定鋼筋骨架。鋼筋骨架安裝時(shí)在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用全站儀校核，也可以利用四周風(fēng)繩進(jìn)行糾正，垂直度糾正后收緊固定，纜風(fēng)繩斜率控制在1.0-1.2左右。（4）、立柱砼施工前在模板底部與樁基表面接觸處，用同配合比砂漿填平嵌實(shí)，加強(qiáng)立柱與樁基連接，并待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后澆筑立柱砼，澆砼時(shí)隨時(shí)檢查模板垂直度和穩(wěn)定性。立柱砼集中拌合吊車(chē)配合料斗提升，料盤(pán)配合串筒進(jìn)行澆注，用插入式振搗器振搗密實(shí)，且每層澆筑砼高度不大于規(guī)范要求，每根立柱必須一次連續(xù)澆筑完成。同時(shí)為了確保

32、砼立柱表面光滑平整，在砼澆筑振搗時(shí)，派專(zhuān)人在模板外側(cè)用木錘適度敲打。2、橋墩蓋梁施工（1）、待立柱和臺(tái)身混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，用人工鑿毛立柱頂面并用水沖洗干凈，若立柱頂面高程超過(guò)設(shè)計(jì)高程，則先鑿去高出部分，然后鑿毛。（2）、精確測(cè)量墩臺(tái)帽底標(biāo)高并用漆筆在立柱兩則畫(huà)出底標(biāo)高線(xiàn)，同時(shí)在立柱頂面放出墩帽橫向軸線(xiàn)（用黑墨線(xiàn)彈出）。（3）、橋墩臺(tái)帽采用無(wú)支架法施工，即在澆筑立柱時(shí)，在柱頂下方約110cm處（該高度由絲杠上的各種支撐物的高度計(jì)算而得，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）預(yù)留120mm130mm孔道，墩臺(tái)帽施工時(shí)，內(nèi)插90mm100mm絲杠，兩端安設(shè)牛腿，其上搭設(shè)型鋼，在型鋼上面搭設(shè)蓋梁底模。預(yù)

33、留孔道可用薄鐵管或PVC管制成，孔道定位要精確、牢固，孔道內(nèi)用砂填實(shí)，以免孔道變形。（4）、橋墩臺(tái)帽底模及側(cè)模均采用大型鋼模板，模板采用定制的組合鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝,用對(duì)拉螺絲緊固,設(shè)斜撐穩(wěn)定,模板接縫內(nèi)加塑料泡沫雙面膠條防止漏漿。鋼筋骨架在地面成型，然后用吊機(jī)就位。（5）、澆注砼：拌和站集中拌和砼，砼罐車(chē)運(yùn)輸，用吊機(jī)澆注砼，澆注順序：先中間，再兩端，最后臺(tái)身頂，防止因支架變形引起砼開(kāi)裂。（6）、拆模：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80可拆側(cè)模砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90拆底模，砼表面覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)。七、板梁施工1、場(chǎng)地及底座設(shè)置整個(gè)預(yù)制場(chǎng)需布置預(yù)制臺(tái)座，存梁場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆?、龍門(mén)架和行走軌道，鋼筋加工場(chǎng)地，

34、鋼絞線(xiàn)等原材料存放倉(cāng)庫(kù)等。首先對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行整平、壓實(shí)并對(duì)場(chǎng)地澆筑15厚的C20級(jí)砼進(jìn)行硬化。在處理好的場(chǎng)地內(nèi)澆筑20cm厚的20#砼底座，底座寬度小于梁體寬度58mm,面襯水磨石,并預(yù)留好模板支護(hù)。2、鋼筋工程采用業(yè)主準(zhǔn)入擇優(yōu)選擇的廠家，經(jīng)檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后按設(shè)計(jì)圖下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。其各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。3、預(yù)留孔道預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其牢固的置于模版內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生位移。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。4、模板工程模板采用

35、整體定型鋼模板，模板具有足夠的強(qiáng)度和表面平整度，接縫嚴(yán)密不漏漿。預(yù)制前要對(duì)鋼模板進(jìn)行預(yù)拼，與混凝土接觸的鋼模表面要打磨除銹。鋼筋綁扎完成檢查合格后安裝側(cè)模，其安裝與拆卸用1臺(tái)8T龍門(mén)吊來(lái)完成。5、砼澆筑混凝土由拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送砼，門(mén)吊吊斗入模。先澆筑底板混凝土，然后澆筑腹、頂板混凝土，一次進(jìn)行，保證底腹板之間不出現(xiàn)工作縫。以插入式振搗器及模板上附著式振動(dòng)器共同作用振搗密實(shí)。砼對(duì)稱(chēng)平衡澆筑，用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不超過(guò)30cm，用其它振搗器時(shí)，其厚度不超過(guò)25cm。混凝土澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，混凝土按水平分層澆筑?？刂苹炷翝沧r(shí)間，避免兩層混凝土表面間脫開(kāi)?；炷敛捎脵C(jī)械振

36、搗，振搗保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度。6、板梁養(yǎng)生砼澆注完成后，覆蓋土工布，飽水養(yǎng)生（氣溫較低時(shí)采取蒸氣或蓄熱養(yǎng)生），并且要制作同條件試塊。養(yǎng)生期最少保持7d或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。7、模板拆除養(yǎng)生至拆模強(qiáng)度后拆除側(cè)模，繼續(xù)養(yǎng)生。8、鋼絞線(xiàn)張拉以及壓漿預(yù)應(yīng)力材料采用業(yè)主準(zhǔn)入擇優(yōu)選擇的廠家，經(jīng)檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行張拉施工，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上且混凝土齡期不小于7天時(shí)張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，采取兩端對(duì)稱(chēng)均勻張拉，采用引伸量和張拉量雙控。 采用真空輔助壓漿法進(jìn)行壓漿，張拉完成后盡早進(jìn)行壓漿。壓漿前先用無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑用水稀釋后進(jìn)行沖洗，再用無(wú)油份的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出

37、。壓漿材料應(yīng)滿(mǎn)足要求，壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，每孔道兩端先后各壓漿一次，兩次壓漿間隔時(shí)間以達(dá)到先壓漿的水泥漿既充分泌水又未初凝而定，一般宜為30min45min。使用活塞式壓漿泵，壓力控制在0.50.7Mpa之間，采用一端壓入的方式，梁板另一端流出的凈漿與壓入的稠度相同時(shí)方可將孔道封死。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5攝氏度時(shí)，不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過(guò)32攝氏度。9、場(chǎng)內(nèi)存梁的移運(yùn)、堆放待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到30Mpa后，采用龍門(mén)吊將梁板吊離臺(tái)座，運(yùn)往存梁場(chǎng)存放。在梁板預(yù)制場(chǎng)配備2臺(tái)50T龍門(mén)架，龍門(mén)架采用貝雷桁片拼裝而成。在龍門(mén)架頂橫梁上設(shè)行車(chē)，可橫向

38、運(yùn)輸重物和構(gòu)件，在龍門(mén)架底部設(shè)有滾緣輪，并置于預(yù)制臺(tái)座兩旁的龍門(mén)架專(zhuān)行軌道上，可在軌道上縱向運(yùn)輸。10、梁板吊裝梁板采用梁板運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸（牽引車(chē)配合炮車(chē)），現(xiàn)場(chǎng)采用鋼絲繩配合吊環(huán)，吊車(chē)吊裝，吊點(diǎn)位置在支座中心線(xiàn)附近，架梁時(shí)從柱頂位置向兩側(cè)進(jìn)行架設(shè)，可以微調(diào)梁順橋向位置，保證靠伸縮縫側(cè)所有梁端均在一條直線(xiàn)上。八、橋面鋪裝層橋面鋪裝施工擬采用混凝土集中拌和、罐車(chē)運(yùn)輸、泵車(chē)澆注、懸掛式提漿整平機(jī)單幅橫橋向整體攤鋪的施工方案。鋼筋網(wǎng)片布置時(shí)利用標(biāo)高控制鋼筋作為架立鋼筋，鋼筋網(wǎng)片與其點(diǎn)焊，人工綁扎。鋼筋的保護(hù)層采用砼墊塊1m1m梅花型布置。鋼筋網(wǎng)布設(shè)后禁止人在鋼筋網(wǎng)上行走。施工人員行走時(shí)采用臨時(shí)的馬凳和跳

39、板。拌混凝土要根據(jù)施工氣候和作業(yè)需要，對(duì)坍落度進(jìn)行攤鋪現(xiàn)場(chǎng)控制；運(yùn)輸采用罐車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)事先對(duì)砼罐進(jìn)行加水降溫，然后將砼罐清理干凈。采用懸掛式提漿整平機(jī)單幅橫橋向整體攤鋪的施工方式。抹面拉毛平臺(tái)采用自制桁架式行走平臺(tái)。抹光后立即進(jìn)行拉毛。待砼拉毛并初凝后及時(shí)覆蓋干凈的土工布，并灑水養(yǎng)生，連續(xù)養(yǎng)生7天。養(yǎng)生時(shí)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，同時(shí)做好養(yǎng)生記錄。九、橋梁臺(tái)背回填1、臺(tái)背回填（1）、填筑方法：涵背處兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層填筑，八字墻處應(yīng)與臺(tái)背同時(shí)填筑。所有回填分層厚度當(dāng)采用小型機(jī)具夯實(shí)時(shí)控制在15cm一層。填筑寬度寬于設(shè)計(jì)寬度3040cm，待填筑結(jié)束后挖除。（2）、壓實(shí)方法：大型機(jī)械無(wú)法作業(yè)時(shí)采用手扶式振動(dòng)碾配合

40、蛙式打夯機(jī)，當(dāng)填筑至涵頂壓實(shí)厚度60cm以上時(shí)采用重型壓路機(jī)碾壓，臺(tái)背及擋墻背寬度可以滿(mǎn)足壓路機(jī)作業(yè)時(shí)采取重型壓路機(jī)與手扶式輕型振動(dòng)碾結(jié)合的方法壓實(shí)。（3）、壓重：當(dāng)填至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)再向上超填20cm并壓實(shí)，之后堆載壓重，對(duì)該處回填料實(shí)施強(qiáng)制沉降。第六節(jié) 各分項(xiàng)工程的施工順序本單位工程為橋梁工程，施工工序多，工程量較大。其中各分項(xiàng)工程將按照分區(qū)段、平行施工、流水作業(yè)的原則組織施工，基礎(chǔ)和下部工程施工將和梁板預(yù)制施工配套展開(kāi)。第一階段為施工準(zhǔn)備階段，主要完成場(chǎng)地清理、駐地建設(shè)、復(fù)測(cè)、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備、預(yù)制場(chǎng)和拌合站建設(shè)、便道修筑等工作，為正式開(kāi)工打好基礎(chǔ)。第二階段為正式施工階段，基礎(chǔ)和下部工程與梁板預(yù)制、

41、橋臺(tái)與橋墩工程展開(kāi)平行流水作業(yè)，最后進(jìn)行橋梁防護(hù)施工。橋梁工程以鉆孔樁施工為先導(dǎo)，全面開(kāi)工，為后續(xù)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。在鉆孔樁開(kāi)工的同時(shí)進(jìn)行橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)施工。墩、臺(tái)身施工順序按擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基完成情況依次進(jìn)行。預(yù)制安裝梁體工程在預(yù)制場(chǎng)平行施工，梁體分批架設(shè)。橋面系和護(hù)欄工程在梁板全部安裝完成后施工。橋梁主體工程完成后，進(jìn)行錐坡、橋臺(tái)擋墻等防護(hù)工程施工。第三階段為收尾驗(yàn)收階段，主要完成現(xiàn)場(chǎng)清理、資料整理、工程交驗(yàn)等工作。第五部分 主要工藝及工藝流程橋梁整體施工工藝流程圖附屬結(jié)構(gòu)施工施工準(zhǔn)備梁板安裝蓋梁、臺(tái)帽施工墩柱、肋板施工系梁、承臺(tái)施工成樁檢測(cè)樁基施工橋面系施工現(xiàn)澆濕接縫梁板預(yù)制鉆孔灌注樁

42、施工工藝流程圖平整場(chǎng)地 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒鉆孔記錄鉆 孔現(xiàn)場(chǎng)檢查 清 孔成孔檢查 鋼筋籠制作安設(shè)鋼筋籠 水密試驗(yàn)安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管制作 砼拌和運(yùn)輸灌注水下砼灌注記錄 試塊制作拆除護(hù)筒 試塊檢測(cè)鉆機(jī)移位 破 樁 頭 驗(yàn) 收 說(shuō)明：利用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工。承臺(tái)施工工藝流程圖養(yǎng) 生試塊制作拆 模 板試塊檢測(cè)檢查驗(yàn)收分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技 術(shù) 交 底基坑開(kāi)挖墊層混凝土施工鋼 筋 綁 扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運(yùn)輸施 工 放 樣 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工測(cè)放擴(kuò)大基礎(chǔ)平面位置基坑開(kāi)挖基坑周邊設(shè)排水溝基坑排水基坑清理墊層混凝土澆筑模板安裝中線(xiàn)測(cè)放鋼筋抽檢、加工鋼筋安裝混凝土拌合澆筑基礎(chǔ)混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、模

43、板拆除基坑回填說(shuō)明：擴(kuò)大基礎(chǔ)采用定型大面積鋼模板，鋼管、方木加固，現(xiàn)場(chǎng)輸送泵進(jìn)行澆注。墩柱施工工藝流程圖分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技 術(shù) 交 底基 礎(chǔ) 鑿 毛施 工 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼筋加工模 板 安 裝模板制作混凝土澆注混凝土集中拌和運(yùn)輸養(yǎng) 生試塊制作拆 模 板試塊檢測(cè)檢查驗(yàn)收蓋梁施工工藝流程圖拆 模 板試塊檢測(cè)分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技 術(shù) 交 底預(yù) 壓施 工 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運(yùn)輸養(yǎng) 生試塊制作檢查驗(yàn)收安裝底模鋼棒安裝搭設(shè)施工橫梁 梁板預(yù)制施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備場(chǎng)地處理及底模臺(tái)座設(shè)置拆除模板綁扎鋼筋鋼筋骨架制作安裝鋼筋管道定位模板設(shè)計(jì)加工澆筑混凝土安

44、裝模板原材試驗(yàn)混凝土拌和配比設(shè)計(jì)強(qiáng)度檢查試塊制作穿束張拉壓 漿檢查驗(yàn)收鋼絞線(xiàn)下料原材試驗(yàn)梁板安裝施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備大梁運(yùn)輸梁板預(yù)制安放支座測(cè)量放樣吊車(chē)安裝大梁現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)澆企口接縫砼完成橋面系附屬結(jié)構(gòu)綁扎橋面板鋼筋澆注橋面板砼砼試塊制作砼試塊試驗(yàn)養(yǎng) 生檢查驗(yàn)收 說(shuō)明：運(yùn)輸板梁用吊車(chē)裝車(chē)，平板拖車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)安裝。防護(hù)工程施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)及邊坡放樣基礎(chǔ)及邊坡開(kāi)挖基底處理放定位樁掛 線(xiàn) 反濾層、泄水孔漿 砌沉降縫勾 縫說(shuō)明：基坑應(yīng)按要求進(jìn)行施工放樣測(cè)量、放坡開(kāi)挖，基底應(yīng)壓實(shí)?；滋幚硗戤吅?，應(yīng)經(jīng)工程師的批準(zhǔn)，方可進(jìn)行砌筑。砌體砌筑溫度，晝夜平均不應(yīng)低于+5，砌筑砂漿采用機(jī)械拌和，并在23

45、小時(shí)內(nèi)用完。第六部分 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施一、 質(zhì)量保證體系的建立與運(yùn)行根據(jù)本工程特點(diǎn)，為保證本工程順利實(shí)施和兌現(xiàn)投標(biāo)文件確定的工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)ISO9000系列質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類(lèi)似工程的經(jīng)驗(yàn)，從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個(gè)方面建立符合本工程實(shí)際的質(zhì)量保證體系。質(zhì)保體系由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工組織實(shí)施，項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，作業(yè)隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢查，形成項(xiàng)目部、作業(yè)隊(duì)二級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)“橫向到邊、縱向到底”的質(zhì)量保證體系。建立健全管理體系，嚴(yán)格履行ISO19000-2000標(biāo)準(zhǔn)。1、 成立以項(xiàng)目經(jīng)理

46、為首的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理工作。組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理：宋雙全副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師：楊福軍成員：生產(chǎn)副經(jīng)理、各管理部門(mén)負(fù)責(zé)人、各工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人。2、 質(zhì)量管理流程圖：項(xiàng)目總工程師技術(shù)專(zhuān)家小組、上級(jí)質(zhì)量管理部門(mén)項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理單位質(zhì)量管理建設(shè)單位質(zhì)量管理工程測(cè)量施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作項(xiàng)目質(zhì)量管理小組成員工程材料工程資料質(zhì)量管理小組二、 組織保證措施1、 調(diào)集有豐富施工經(jīng)驗(yàn)隊(duì)伍，選派優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理及高素質(zhì)的管理人員參與施工。a) 施工隊(duì)以上單位成立質(zhì)量管理小組，第一管理者親自主抓。配齊專(zhuān)職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，卓有成效的推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任制管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃真

47、正落到實(shí)處。b) 建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅(jiān)決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，做到工程質(zhì)量“全過(guò)程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。c) 積極配合監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，提高施工質(zhì)量。d) 堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化”作業(yè)。e) 質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖：施工方案設(shè)計(jì)單位工段、工班自檢上級(jí)技術(shù)專(zhuān)家組項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理內(nèi)部監(jiān)理項(xiàng)目質(zhì)檢組試驗(yàn)室材料性能試驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)原材料建立材料供應(yīng)渠道施工人員設(shè)計(jì)文件資料技術(shù)工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)計(jì)導(dǎo)線(xiàn)控制點(diǎn)核對(duì)水文地質(zhì)調(diào)查問(wèn)題設(shè)計(jì)交底施工組織設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)定構(gòu)件預(yù)制甲方、監(jiān)理驗(yàn)收檢查質(zhì)量缺陷處理試驗(yàn)性施工正式施工分項(xiàng)工程分部工程隱蔽工

48、程完工數(shù)量簽證完工數(shù)量匯總工程質(zhì)量報(bào)表質(zhì)量簽證完工工程結(jié)算竣工資料整理竣工報(bào)告竣工驗(yàn)收質(zhì)量保證體系圖三、技術(shù)保證措施1、 嚴(yán)格按照施工規(guī)范、施工操作程序組織施工，項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)后立即結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定各類(lèi)工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。2、 設(shè)計(jì)文件圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度。圖紙經(jīng)過(guò)兩名以上技術(shù)干部審核并填寫(xiě)意見(jiàn)，最后由總工程師審核確定。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進(jìn)行“四交底”即施工方案交底、設(shè)計(jì)意圖交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。3、 認(rèn)真貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過(guò)程都有質(zhì)量記錄，施工全過(guò)程具有可追溯性，要定

49、期召開(kāi)質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化。4、 技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，能夠正確反映施工全過(guò)程并和施工同步積累，同時(shí)滿(mǎn)足竣工交驗(yàn)的要求。5、 工程開(kāi)工前，向業(yè)主和監(jiān)理工程師遞交實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，分項(xiàng)工程開(kāi)工前向業(yè)主和監(jiān)理工程師遞交分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，并按審批的施工組織設(shè)計(jì)組織落實(shí)，抓好重要工藝流程、重點(diǎn)環(huán)節(jié)的攝影和編輯，為申報(bào)優(yōu)質(zhì)工程積累資料。6、 同建設(shè)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。按規(guī)定辦理變更設(shè)計(jì)并做到簽證手續(xù)齊全。7、 加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作水平。8、 建立嚴(yán)格的原材料、半成品、成品采購(gòu)程序，強(qiáng)化進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及管理制度。9、 加強(qiáng)和

50、完善質(zhì)量監(jiān)測(cè)手段和設(shè)備，為加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)測(cè)，經(jīng)理部配備足夠的技術(shù)力量、儀器設(shè)備和監(jiān)理工程師一起嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（1） 測(cè)量控制：首先建立本合同段測(cè)量控制體系，繪制平面控制圖，對(duì)工程師給出的平面控制點(diǎn)（導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)）和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、恢復(fù)和加固。根據(jù)施工工序要求，確定分項(xiàng)工程詳細(xì)的測(cè)量方法，測(cè)量工作在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并配備專(zhuān)職人員和具有豐富測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的測(cè)工，測(cè)量數(shù)據(jù)必須由兩人以上計(jì)算復(fù)核才能使用。（2） 原材料采購(gòu)和試驗(yàn)控制：加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收工作，工程主材如鋼材、水泥、支座等使用應(yīng)填寫(xiě)申報(bào)表，并進(jìn)行必要的驗(yàn)收試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的原材料拒絕進(jìn)場(chǎng)和使用。對(duì)工程質(zhì)量影響大的材料我們進(jìn)行重點(diǎn)控制，

51、如路基填土含水量及壓實(shí)度的控制，砼原材料檢驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)，鋼材的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及存放等。我部擬建中心試驗(yàn)室，配備充足的試驗(yàn)人員和試驗(yàn)儀器設(shè)備，完善試驗(yàn)手段和控制措施，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，從試驗(yàn)控制方面保證工程質(zhì)量。中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)土工試驗(yàn)、砼配合比設(shè)計(jì)、水泥性質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)、金屬材料試驗(yàn)等試驗(yàn)。四、建立健全嚴(yán)密的自檢制度成立以總工程師為組長(zhǎng)的質(zhì)量檢測(cè)小組，配備專(zhuān)職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，施工安全質(zhì)量監(jiān)察員，制定相應(yīng)對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，真正使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃落到實(shí)處。施工過(guò)程中自覺(jué)接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督，進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期的組織質(zhì)量大檢查，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，確保創(chuàng)優(yōu)目

52、標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。五、施工技術(shù)資料收集各類(lèi)技術(shù)資料分專(zhuān)業(yè)、分組組卷，編制目錄，補(bǔ)充資料要與原資料配套，變更設(shè)計(jì)要在原設(shè)計(jì)圖紙上說(shuō)明。有關(guān)人員借閱資料要辦理借閱手續(xù)，用后立即歸還。工程竣工后，由總工程師組織相關(guān)人員，清理鑒定設(shè)計(jì)文件及各項(xiàng)資料，分別按留用、歸檔、上交、銷(xiāo)毀等方式處理。六、質(zhì)量通病預(yù)防控制措施方案1、橋頭跳車(chē)治理（臺(tái)背回填）（1） 橋頭路基填筑應(yīng)專(zhuān)門(mén)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，合理安排施工計(jì)劃、填料的具體質(zhì)量要求、施工操作工藝、自檢內(nèi)容和要求等，并指定專(zhuān)人對(duì)填料質(zhì)量和關(guān)鍵工序進(jìn)行專(zhuān)管及自檢控制。（2） 做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。兩側(cè)邊溝斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，排水暢通。（3） 臺(tái)背回填按照設(shè)計(jì)要求挖設(shè)臺(tái)階，對(duì)大型碾壓設(shè)備碾壓不到的部位，采用小型碾壓設(shè)備或人工夯擊輔助碾壓，分層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并作到及