貴州高速公路合同段橋梁工程大型承臺施工方案

1、沿德5標大型承臺施工方案（首件）一、編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1交通部相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準1.1.2貴州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段兩階段施工圖設(shè)計1.1.3高速公路施工標準化技術(shù)指南（隧道工程）（交通部）1.1.4已批復的我標段的沿德5 標實施性施工組織設(shè)計。1.1.5本企業(yè)施工管理水平、技術(shù)、裝備及同類或類似工程施工經(jīng)驗1.1.6現(xiàn)場調(diào)查資料。1.2工程概況 本工程選擇跳蹬大橋左幅5#橋墩承臺作為大型承臺的首件工程。1.2.1跳蹬大橋為整幅式路基橋，上部結(jié)構(gòu)，采用530+530m，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)預應力砼T梁，橋中心樁號為K41+158.00，左右幅對齊布置。下部結(jié)構(gòu)：最

2、大墩高42.0m，橋墩采用雙柱式圓形墩、墻式實心墩和門架式橋墩，樁基礎(chǔ)和承臺樁基礎(chǔ)；橋臺為重力式U型橋臺，承臺樁基礎(chǔ)和擴大基礎(chǔ)。1.2.2橋區(qū)地形、地質(zhì)、地震、氣候、水文等自然地理特征橋位區(qū)地處貴州東北，大婁山脈與武陵山脈接壤部位。位于沿河縣官舟鎮(zhèn)境內(nèi)，橋位跨越一條小溪流和326國道，交通條件較好。沿河岸橋臺位于地勢平緩的耕地上，岸坡較緩，德江岸橋臺位于較陡斜坡地帶，岸坡縱坡陡，基巖零星出露。橋區(qū)地貌類型屬溶蝕、剝蝕型低山地貌，植被不發(fā)育。橋區(qū)屬長江流域之烏江水系。橋位跨越一溪溝，為場區(qū)地表水匯集排泄通道，溪寬約1.5m，流量隨季節(jié)變化。區(qū)域內(nèi)氣候宜人，夏無酷暑，冬無嚴寒，四季不甚分明，氣候溫

3、和，陽光充足，雨量充足，屬典型的中亞熱帶季風濕潤氣候。橋區(qū)覆蓋層為殘坡積層粘土，沖洪積層卵石土，橋位下伏基巖為白云巖。橋區(qū)地下水類型為基巖裂隙水及第四系土層孔隙、裂隙水，地下水主要靠大氣降水及地表徑流沿岸層層面及裂隙滲透補給。橋區(qū)地震基本烈度小于IV度，橋區(qū)中部溪溝兩側(cè)地下水位埋深淺，巖坡區(qū)埋藏較深，天然水對混凝土構(gòu)筑物呈微腐蝕性。1.3主要工程數(shù)量單個承臺幾何尺寸：長寬高（7.273m）,所用C30混凝土151.2m3,鋼筋10829Kg，12鋼筋網(wǎng)片895Kg，冷卻水管55m。1.4施工平面布置圖施工平面布置圖見下圖：1.5施工管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：劉曉陽總工程師：謝華項目副經(jīng)理：程小軍工

4、程技術(shù)部：崔景瑞安全環(huán)保：李倫工地試驗室：劉鳳杰計劃合同部：魏治慧財務(wù)人事部：李積彪材料設(shè)備部：王朝霞綜合辦公室：蔣燕青龍隧道施工作業(yè)隊1.6適用范圍本首件方案適用范圍為：沿德高速公路第5合同段，跳蹬大橋大型承臺工程。本方案內(nèi)容主要側(cè)重于對大型承臺工程的保證，未涉及的各種施工技術(shù)要求，嚴格按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2001)執(zhí)行。1.7本合同段同類工程還有10個。二、圖紙設(shè)計要求2.1設(shè)計圖紙： 5號墩承臺立面圖5號墩承臺平面圖2.2圖紙要求：2.2.1橋基基底嵌入中風化的白云巖內(nèi)，嵌巖深度不小于2.5d米，其巖石的天然濕度下的單軸極限抗壓強度不小于30MPa。且同一個橋墩的

5、二根樁基需放置在同一巖性的基巖上，施工中若實際情況與地勘資料有出入時，需酌情高速基礎(chǔ)標高。2.2.2為降低承臺內(nèi)部溫度，建議采用低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，且摻入適量細粉煤灰，優(yōu)化砼配合比，減少水泥用量。2.2.3承臺每層冷卻管有一個進水品，一個出水口。2.2.4用水泵抽水，保證冷卻管進水口有足夠的壓力，進出水管的水泥相差在510之間，承臺從澆筑起至澆筑完成后，半月內(nèi)不間斷注水，所用水不宜立即循環(huán)使用，以控制水溫。2.2.5冷卻管應保證不串漿，不漏水，安裝完畢，應做密水檢查，保證注水時管道暢通，砼養(yǎng)生完成后，冷卻管內(nèi)壓入30號水泥砂漿。三、施工組織布置及規(guī)劃3.1資源配置3.1

6、.1勞動力組織配備根據(jù)現(xiàn)場情況和生產(chǎn)需要配備生產(chǎn)副經(jīng)理1人，組織跳蹬大橋大型承臺工程施工生產(chǎn)，施工技術(shù)人員2人，試驗人員2人，安全管理人員1人，質(zhì)檢人員1人，施工作業(yè)隊40人，作業(yè)隊生產(chǎn)管理人員1人。人員配備表工班名稱人數(shù)（個）擔負主要任務(wù)砼拌和班6混凝土拌和鋼筋班12鋼筋加工、安裝運輸班4混凝土運輸模板班8模樣加工、安裝砼振搗班6混凝土振搗、養(yǎng)生雜工班4輔助工作、冷卻水管注水管理等小計403.1.2機械設(shè)備配備機械設(shè)備配備表設(shè)備名稱施工能力數(shù)量（臺）備注挖掘機1m31拌和站JS10002項目標準拌和站砼運輸罐車12m34鋼筋彎曲機GW-504電焊機BX4發(fā)電機50KW1備用電源變壓器800K

7、VA1施工用電潛水泵5.5KW2冷卻管注水、應急排水大功率抽水機1備用3.1.3材料供應本項目鋼材、水泥由業(yè)主招標統(tǒng)一供應，其余輔材由項目自行采購。3.1.4、進度計劃安排根據(jù)項目總體施工計劃，考慮到氣候影響等因素，跳蹬大橋工程計劃開工日期201年2月5日， 2014年3月6日完成，總工期20天。四、施工方案、方法41施工前準備：4.1.1建立施工組織機構(gòu)，施工人員到場，所需機械設(shè)備按需進入現(xiàn)場。4.1.2組織相關(guān)人員熟悉圖紙、編制施工方案、進行技術(shù)、安全交底，崗位培訓、責職分工。4.1.3施工現(xiàn)場“三通一平”，標志標識牌齊全，安全防護到位。4.1.4完成相關(guān)原材料、砼配合比的報批工作。4.1

8、.5施工用水：橋梁右側(cè)山間小溪，常年流水，可作為承臺養(yǎng)生、冷卻管用水。4.1.7施工用電：橋位附近已架設(shè)好250KVA變壓器一臺，自備一臺50KW的發(fā)電機。4.2施工方法及工藝流程4.2.1承臺施工工藝流程：精確測量定位基坑開挖基坑處理承臺鋼筋綁扎墩身預埋鋼筋安裝鋼筋報驗合格模板安裝預埋件安裝模板報驗合格混凝土澆筑養(yǎng)護及砼溫度監(jiān)控模板拆除基坑回填封閉。施工工藝流程圖:測量放線、基坑開挖鑿除樁頭、清渣基底清理、驗槽澆筑承臺混凝土混凝土養(yǎng)護及監(jiān)控樁檢合格鋪筑20cmC20砼墊層綁扎承臺基礎(chǔ)鋼筋綁扎墩身預埋鋼筋立邊側(cè)模板挖集水坑、排水溝埋設(shè)冷卻管、冷卻管通水模板拆除基坑回填封閉 大型承臺施工工藝流程

9、圖4.2.2測量定位由測量隊放出各基樁中心點及承臺的縱橫軸線及承臺邊線，并在承臺周圍布設(shè)護樁，同時放出基準標高點，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后可進行下道工序的施工。4.2.3基坑開挖設(shè)計交底：樁頂標高根據(jù)現(xiàn)場原地面調(diào)整，保證承臺埋深50cm。將多余樁頭鑿除，保證樁頂伸入承臺15cm，并經(jīng)檢測合格后方可進行下道工序。人工配合挖掘機開挖承臺基坑。開挖寬度為承臺底寬度加兩側(cè)工作寬度（每側(cè)+0.5m），同時應適當放坡（根據(jù)地質(zhì)情況，暫定放坡1：0.3），坡率以邊坡不塌陷為準，同時在基坑周邊設(shè)置排水溝，并在轉(zhuǎn)角處設(shè)置集水井，確?；訜o積水，深度至承臺底標高以上10cm，人工平整基坑至設(shè)計底標高，澆筑砼墊層。有

10、水時用匯水井抽水法排水，同時做好防止基坑坍塌工作。4.2.4澆筑砼墊層 承臺的處理采用C20 砼墊層，墊層厚度20cm，在鋪筑砼墊層前應遵循以下原則：當墊層底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進行施工。當墊層底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時，可挖除松軟土，換填 1030cm 厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計標高并整平。如不能排干水時，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑砼墊層。4.2.5模板及鋼筋 （1）鋼筋安裝前對樁基進行超聲波檢測，檢測合格后再進行下一道工序?；炷翂|層達設(shè)計強度后，安裝兩層12的1010cm防裂鋼筋網(wǎng)

11、，保護層厚度2cm。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工，加工前清除鋼筋表面的油漬、鐵銹。1#、1#25鋼筋機械連接，其余雙面搭接焊。加工好的鋼筋運至現(xiàn)場安裝。鋼筋連接交點采用鐵絲按梅花形綁扎，逐一間隔。鋼筋的數(shù)量、間距、尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，受力鋼筋不得綁扎連接。鋼筋不得與模板抵觸，最外層鋼筋不得超過承臺尺寸線，留有至少圖紙設(shè)計的7.5cm的砼保護層，保護層采用外購的與砼同標號的混凝土墊塊。承臺鋼筋安裝時，要預埋墩身插入承臺的鋼筋，伸入承臺的鋼筋要保證間距、長度及形狀。承臺鋼筋一次安裝到位，不分層。因為承臺高度只有3m。每50cm增加一道架立鋼筋，防止人工振搗時鋼筋變形。（3）在設(shè)置模板前應按前述做好

12、承臺處理。模板采用組合大型鋼模，縱、橫欏采用型鋼（豎肋與橫肋雙12槽鋼），肋與肋之間采用連接爪連接，在豎肋兩側(cè)設(shè)置兩個吊鉤，兩板之間采用芯帶連接芯帶銷固定。模板連接方式圖 模板加固采用22 螺桿縱橫向?qū)ΨQ拉緊， 每個豎肋作背杠，用1515cm方木斜支撐，上支撐點落在最上邊一道橫肋上，下支撐點落在基巖上，且下支撐點全部木板連接，如果下支撐點不能落在基巖上，用鋼管插入地下1m連接下支撐點。模板與基礎(chǔ)底面的縫隙用混凝土或砂漿封閉，模板板面之間保證板面平整，接縫嚴密，不漏漿。一般先拼成若干大塊，再由吊車安裝就位，支撐一定要牢固，確保模板在施工中不變形、移位；模板安裝后頂面高程允許誤差：15mm，軸線偏

13、位在 15mm以內(nèi)。（3）冷卻水管采用內(nèi)徑5cm，壁厚2.5mm的鋼管制作，冷卻管按設(shè)計要求布置，安裝時注意管道暢通，接頭處可靠不漏水，安裝完成后進行水密檢驗。冷卻管用12U型鋼筋固定。冷卻管布置見下圖： 4.2.6搭設(shè)操作平臺混凝土施工時的操作平臺采用50的鋼管支架及I40的工字鋼，鋼管支架在承臺縱向兩側(cè)對稱搭設(shè)，兩側(cè)平臺間用4根I40的工字鋼連接，竹夾板與工字鋼綁扎牢固。4.2.7混凝土澆筑混凝土澆筑前在模板上沿彈墨線確定標高線，以控制混凝土的澆筑高度?；炷劣身椖坎堪韬驼炯邪韬凸?。承臺澆筑采用溜槽法，砼坍落度應適當提高。為改善混凝土的性能，降低水化熱，摻配一定量的粉煤灰，同是時根據(jù)具

14、體情況摻加合適的砼外加劑，如減水劑、緩凝劑等。 混凝土澆筑時要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，坍落度控制在7090mm，初凝時間控制在210min，按工程的需用量拌制，罐車運輸。坍落度的檢測和試件由試驗室專人負責。澆筑砼前清除基坑內(nèi)碎屑，抽干積水，檢查鋼筋、模板尺寸和模板加固是否滿足要求，自檢合格并報請監(jiān)理檢查合格后進行砼澆筑。砼澆筑宜在一天中溫度較低時進行，澆筑應連續(xù)施工，采用“分段分層，薄層澆筑，循序推進”的方法，分層厚度控制在30cm，分段距離以保證下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土，相鄰層前后澆筑錯開距離保持在1.5m以上，澆筑層末端混凝土形成一自然澆筑坡度?；炷恋膿v固采

15、用插入式振搗器梅花形振搗，振動棒的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗固上層砼時振動棒插入下層砼510cm?；炷翐v固必須保證四臺振搗器，六根振動棒，搗固時快插慢提，振動棒不得碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。每一振點的振搗延續(xù)時間為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。鋼管周圍混凝土應加強振搗，隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量?；炷翝仓こ讨斜ＷC承臺鋼筋、模板、冷卻管不變形、不偏位。施工至混凝土設(shè)計標高時，應根據(jù)標高墨線拉線施工，控制好混凝土面平整度及標高?；炷潦┕ぶ胁坏脤⒊信_連接墩柱的外露部分鋼筋粘滿水泥漿?；炷翉姸冗_到2.5MP

16、a前，不得拆模，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。承臺頂面與墩柱連接部分混凝土不宜抹平，應保持一定的粗糙度，頂面其余部分混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。4.2.8混凝土的養(yǎng)生為確?；炷恋暮笃趶姸?，混凝土應及時養(yǎng)生?；炷翝仓晾鋮s管位置時，該層混凝土自澆筑時起，冷卻管內(nèi)須立即灌入冷卻水進行循環(huán)，連續(xù)通水不少于15天。養(yǎng)護前期控制好初始溫度，后期加強養(yǎng)護，避免出現(xiàn)溫度裂縫或收縮裂縫。對混凝土表面的養(yǎng)護應在混凝土初凝收漿后對砼加以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，待混凝土終凝后，承臺頂面混凝土采取蓄水養(yǎng)護，蓄水深度至少20cm，冷卻循環(huán)水管接至承臺面，使養(yǎng)護蓄水

17、與冷卻水循環(huán)往復，有效地控制內(nèi)外溫差，同時節(jié)約用水。模板拆除前應對模板外表面采取澆水降溫，拆除模板后的混凝土外露面定期澆水養(yǎng)護，保持溫度在控制范圍以內(nèi)，養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。養(yǎng)護期間按要求測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25以內(nèi)。為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在承臺內(nèi)埋沒10個測溫點，每個測溫點埋設(shè)測溫管2根，一根管底埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫度，另一根管底距承臺上表面100 mm，測量混凝土的表面溫度。用100的水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。養(yǎng)護前3天每1小時測溫1次 ，第4天每2小時測溫1次，第5天每4小時測溫1次，612天測至內(nèi)外

18、溫差值穩(wěn)定在20左右為止。冷卻管通水過程中應對進出水口溫度、測溫孔溫度每隔12小時測量記錄一次。冷卻管停止通水后，每隔12小時在測溫孔內(nèi)測量一次混凝土的溫度，直到新的澆筑層混凝土施工時用混凝土將測溫管填實封閉為止。4.2.9模板拆除拆模必須按規(guī)定進行，拆除時間為砼強度達到2.5MPa之后。拆模時嚴禁用鐵錘敲擊，不得使砼受損傷，缺棱角、留痕跡，脫模后如表面有缺陷時，應及時予以修整。 4.2.10、基坑回填承臺混凝土養(yǎng)護達到要求以后對基坑進行回填封閉。回填不得使用受過污染的對混凝土有腐蝕的不合格填料。 五、質(zhì)量保證體系及保證措施5.1質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，總工程師為質(zhì)量直接責任人，

19、工程質(zhì)量管理實行項目總工程師領(lǐng)導下的質(zhì)檢工程師負責制，通過專職質(zhì)檢員和各部門主管、分部主任，對工程進行全面控制、檢測、信息反饋和質(zhì)量問題的處理，同時接受業(yè)主委派的監(jiān)理工程師及其代表對整個工程的監(jiān)督工作。5.2質(zhì)量目標5.2.1全面實施精品戰(zhàn)略，打造精品工程。5.2.2分項工程合格率100%，優(yōu)良率達95%，交工驗收為合格，竣工驗收評分90分，確保優(yōu)質(zhì)工程。5.2.3杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故無一級一般質(zhì)量事故，有效防止發(fā)生二三級一般質(zhì)量事故，無重大質(zhì)量隱患，減少質(zhì)量問題的發(fā)生，基本消除質(zhì)量通病。5.3質(zhì)量保證措施為了保證擋土墻質(zhì)量，項目部組成以測量、質(zhì)檢、試驗三位一體的技術(shù)質(zhì)量體系保證，進行質(zhì)量跟蹤

20、，從而達到監(jiān)控施工全過程的目的。5.3.1測量布設(shè)平面高程控制網(wǎng)，進行控制測量，達到精確放樣樁位的目的。5.3.2技術(shù)質(zhì)量控制（1）施工前，編寫技術(shù)交底，并組織人員學習。（2）技術(shù)員對施工過程進行旁站，監(jiān)控施工過程。（3）對每道工序進行自檢、符合設(shè)計圖紙要求和驗評標準后，按規(guī)定報檢，同意后方可進入下道工序。（4）對施工過程中出現(xiàn)不合格品進行評審，應調(diào)查分析，找出原因，制定糾正和預防措施，消除產(chǎn)生不合格品的因素，防止同類問題再次發(fā)生。5.3.3試驗（1）建立標準化養(yǎng)護室，由監(jiān)理工程師和項目部試驗員及時對原材料產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗證，并按現(xiàn)行見證取樣制度抽樣試驗，掌握試驗數(shù)據(jù)并及時報送施工工程中的抽樣、

21、驗證結(jié)果和工程完工后的檢查試驗資料。（2）對所有試驗資料進行數(shù)理統(tǒng)計和分析整理，建立好工程全過程的試驗資料檔案，確保技術(shù)資料的完整和真實性。（3）加強施工過程的混凝土的施工管理。砼在砼攪拌站拌和，盡量采用電子計量，混凝土的質(zhì)量應嚴格控制，全過程旁站和抽查混凝土質(zhì)量，隨時調(diào)整混凝土的施工情況。六、安全保證體系及保證措施6.1安全目標（1）杜絕重特大事故，遏制較大事故，努力減少一般事故，力爭零死亡。（2）無重大責任事故。（3）無重大安全隱患。（4）人員施工負傷率小于3，重傷率小于0.5（施工單位職工、民工）。（5）不得因施工隊周圍環(huán)境建筑建設(shè)設(shè)施等造成破壞。（6）杜絕刑事案件發(fā)生。6.2安全生產(chǎn)管

22、理組織機構(gòu)分部成立以經(jīng)理為組長，書記、總工程師為副組長，其他副經(jīng)理及其他部門負責人為組員的安全領(lǐng)導小組。安全領(lǐng)導小組辦公室設(shè)在安全管理部，負責安全生產(chǎn)管理的日常工作，對標段所屬工程的安全生產(chǎn)負有監(jiān)督、檢查的管理責任。安全領(lǐng)導小組對安全生產(chǎn)方面的重大問題和重點問題進行解決和處理。認真落實安全生產(chǎn)逐級負責制，加強施工現(xiàn)場的安全管理，確保安全生產(chǎn)。6.3安全生產(chǎn)管理保證措施6.3.1管理保證措施（1）制定安全組織設(shè)計，實行安全技術(shù)交底制度。（2）認真實施標準化作業(yè)，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮和違章操作，保證防護設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。（3）落實承包

23、責任制，安全生產(chǎn)是一項主要指標，對安全生產(chǎn)中作出突出貢獻的人員進行重獎。（4）安全第一，預防為主，必須配備足夠的防護用品，加強勞動保護。（5）按照“四個不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工汲取事故教訓，防止類似事故發(fā)生。（6）經(jīng)理部和各隊的安全專職人員必須持證上崗，且熟悉所施工的工作類型，駐地管理人員一律佩戴上崗證。6.3.2防火措施（1）嚴格按消防法及其它有關(guān)防火與消防的法律、法規(guī)，做好防火與其它消防工作。（2）對職工進行防火安全教育，杜絕職工燃電爐，煙頭的不良習慣。（3）在生活區(qū)及場地重要電器設(shè)施周圍，要設(shè)置階地或避雷裝置，防止雷擊起火。（4）對工地及生活區(qū)的照明系統(tǒng)要派人隨時檢查維修養(yǎng)

24、護，防止漏電失火引起火災。（5）生活區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，并同當?shù)叵啦块T聯(lián)系，加強安全防范工作。6.3.3防雨措施（1）以防范為主，注意當?shù)靥鞖忸A報，施工隊在淤積來臨時要堅持調(diào)度晝夜值班，加強防雨措施及施工中臨時排水手段，確保下雨對邊坡造成的危害降到最低。（2）大雨來臨前做好防汛準備，所有排水系統(tǒng)要確保其暢通。重要物資、機具提前做好防汛安排，必要時需搬遷至安全的地方。（3）便道路基碾壓堅實，上鋪碳渣或天然級配砂，做好路拱。道路兩邊做好排水溝，保證雨季車輛暢通。（4）露天使用的電氣設(shè)備要有可靠的防漏電措施。消防器材有防雨措施。（5）儲備各種防水、防洪、搶險物資，以備使用。6.3.4臨時防護措施大型承臺施工時，應在作業(yè)區(qū)外35m位置設(shè)置臨時支檔，支檔采用483.5鋼管，按縱橫向1m，