基礎工程施工專項方案(辦公樓)

1、A2基礎專項施工組織設計（方案）報審表工程名稱：2311工程標段辦公樓 編號：致：南空2311工程監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了2311工程標段辦公樓工程施工組織設計（方案）編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期 目 錄第一節(jié) 基礎工程概況：第二節(jié) 技術準備工作第三節(jié) 基礎施工機械的選用第四節(jié) 基礎工期目標第五節(jié) 施工方案附 錄： 1、基礎施工網(wǎng)絡計劃圖2、基礎施工護壁制作方案剖面圖基礎工程施工專項方案 第一節(jié) 基

2、礎工程概況：空勤辦公樓基礎挖土深度1.54.5米。超深部位采用毛石墊層墊到標高-2.7m，毛石面上采用1：1砂石墊層填至標高-2.1m位置。根據(jù)南京軍區(qū)空軍勘察設計院地質(zhì)勘探報告看，其上層均為灰黃褐色、灰色、雜色，以粉質(zhì)粘土為主，具大量碎磚石塊、植物根莖及建筑垃圾等，潮濕松散。場區(qū)普遍素填土成分含有砂礫卵石及粘性土，厚度1.204.60m，平均2.45 m；層底標高：14.518.1 m，平均16.68 m；層底埋深：1.204.60m，平均2.45 m。第二層為灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土局部為粘土，偶見少量貝殼碎屑，切面稍有光滑，中等干強度、飽和、流塑軟塑，場區(qū)局部有分布。厚度：0.505.00 m

3、，平均2.4 m；層底標高：11.6016.40 m，平均14.15 m；層底埋深：2.67.4m，平均4.88 m。第三層粉質(zhì)粘土：黃褐色、黃灰色局部為粘土，混有鐵錳結核，偶見少量灰?guī)r質(zhì)小碎石，切面稍有光滑，干強度高，韌性高，稍濕，可塑硬塑。場區(qū)普遍分布，厚度0.708.20m,平均3.34 m；層底標高：9.1016.80m平均12.40 m。層底埋深：2.509.80m，平均6.74 m。第二節(jié) 技術準備工作組織技術人員和施工人員熟悉，審查圖紙，做好技術交底和安全交底工作，協(xié)助業(yè)主做好圖紙會審工作，做好場地平面控制坐標和高程的測控工作，編制各種材料的進場計劃，做好鋼筋，模板等放樣工作。第

4、三節(jié) 基礎施工機械的選用考慮到工程施工工期，根據(jù)本工程施工特點，需2臺WY100液壓挖掘機，10臺汽車，1臺鏟運機，6臺水泵，壓路機1臺。第四節(jié) 基礎工期目標一、基礎工期目標：根據(jù)本工程基礎工期計劃40天，充分發(fā)揮我公司機械優(yōu)勢和施工現(xiàn)場的機械化施工的特點加快工程進度，縮短各工序的施工工期。具體施工安排詳見基礎網(wǎng)絡計劃進度圖。二、施工段劃分：根據(jù)工程特點，本工程為一個施工流水段。三、工期保證措施：加大人力物力的投入，隨時調(diào)整補充項目管理人員和一線施工班組的數(shù)量，確保有足夠的勞動力，充分利用每一個工作面。采用先進的技術手段控制、協(xié)調(diào)各道工序、各個分項的工期進度。計劃在施工過程的同時，進一步細化分

5、解工期指標，每周對實際施工的前鋒線與網(wǎng)絡計劃進度進行比較，召開進度協(xié)調(diào)會，針對關鍵工序（不可拖延工期）和非關鍵工序（可適當延后工期）的不同情況，確定下一步工作的重點。第五節(jié) 施工方案一、施工測量工程定位、標高、軸線控制。根據(jù)業(yè)主提供的坐標和規(guī)劃建筑紅線來具體定位，從提供的坐標引測本建筑各軸線的控制點，控制點設在離建筑物附近永久建筑的墻上，以便于施工。引測的控制點要經(jīng)過認真復核，確保準確無誤。定位前必須將電子經(jīng)緯儀，水準儀進行檢驗校正達到小于規(guī)范允許誤差后才能使用。基礎土方開挖前根據(jù)控制點布控軸線的控制樁。土方開挖后，將控制點移至基坑。二、土方開挖:根據(jù)周邊的地形條件及開挖的土方量，可采取退臺方

6、式開挖。用兩臺挖掘機組成挖土傳遞，按退土坡度1：0.75（高寬比），淤質(zhì)粘土按退土坡度1：1放坡?？紤]該場地內(nèi)約3m厚的回填土結合基坑四周水平空間較大擬采取退臺分層開挖。當土方開挖至底板墊層的設計標高的位置時，暫預留200mm不開挖，安排設計待基坑驗收前用人工一次性修挖到位（防止超深開挖）然后通過驗收土質(zhì)、標高、軸線達到設計要求后，迅速砌筑毛石墊層。在挖土過程中應準確的控制好基底標高，跟蹤檢測挖土深度。隨時調(diào)節(jié)土方預留深度。為了壓路機能行駛到基底,在軸線旁修一條3.0m寬,坡度為20%,用250厚毛石墊層,100厚碎石鋪面的施工臨時道路。三、土方支護：深基坑不僅要保證安全、便于土方開挖、運輸和

7、鋼筋與模板吊裝以及基礎承臺施工，還要防止基坑底及坑外土體的位移和沉降，防止其周邊環(huán)境惡化，確保周邊建筑物、構筑物、地下管線、電纜、道路等正常運行。根據(jù)基礎的施工進度計劃、土質(zhì)、地下水位，并考慮冬春兩季交接的季節(jié)性施工時間，確定基坑的護壁采用既方便又經(jīng)濟的做法（見附圖）。若開挖時側壁有地下水滲出，在制作磚擋土墻及砂漿護壁時，可用50的塑料水管予埋護壁內(nèi)將水排出，（在水管根部放一些砂、石子，進行過濾，防止水管堵塞）以防止土壁發(fā)生塌方而影響施工。注意：在基坑形成后，嚴禁在坑邊任意堆放材料，基坑邊1.50m以內(nèi)嚴禁行走車輛。在挖土過程中如發(fā)現(xiàn)土體出現(xiàn)較大位移時應立即停止挖土，分析原因，采取有效補救措施

8、。四、基坑排水 ：根據(jù)地質(zhì)報告場地內(nèi)地下水主要有兩種類型，其一為填土中的上層滯水，隨天氣降水的變化而變化。其二為填土層以下的淤質(zhì)土中潛水型地下水。鉆探過程中發(fā)現(xiàn)初見水位在現(xiàn)時地面約0.80m，靜止水位保持在現(xiàn)時地面下1.85 m。在開挖基坑土方過程邊距條基0.8m以外設凈寬40cm排水溝，深度隨水量、水位而定，用240墻砌筑，根據(jù)地下水的走向設置4個集水井，用D600鋼筋砼管垂直固定作為集水井，每個集水井安排一臺50清水泵排水。待開挖后根據(jù)實際情況適當增設?？紤]柱基坑內(nèi)的地下水和施工雨水能及時排出，可用小潛水泵插入柱基坑內(nèi)，將水抽到集水井內(nèi)。根據(jù)業(yè)主方指定的排水出口，用水泵將集水井的水排出場地

9、外，施工雨水的排除見護壁制作方案剖面圖五、毛石墊層： 毛石墊層所用石料必須質(zhì)地堅硬、完整、無風化。石材表面無雜質(zhì)。用塊重小于25kg的片石和砂子進行塞縫。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理學指標均應符合施工詳圖的規(guī)定。六、砂石墊層1、材料要求：砂：采用顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬的中、粗砂。砂中有機質(zhì)含量不超過5%，含泥量應小于5%。石：采用粒級在50mm以下，不得含有植物殘體、垃圾等雜物，含泥量應小于5%。2、施工工藝方法要點：鋪設墊層前應驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側應設一定坡度，防止振搗時塌方。墊層底面標高不同時，土方應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處

10、應夯壓密實。分層鋪設時，接頭應做成斜坡或階梯形搭接，每層錯開0.51.0米，并注意充分搗實。人工級配的砂石，應先將砂、石按1：1比例拌合均勻后，再鋪夯壓實。墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強度。如墊層下有厚度較小的淤泥或淤泥質(zhì)土層，在碾壓荷載下拋石能擠入該層底面時，可采取擠淤處理。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再做墊層。墊層應分層鋪設，每層厚度250，用YZ16壓路機分層壓實，基坑內(nèi)預先安好5m5m網(wǎng)格標樁，控制每層砂墊層的鋪設厚度。碾壓要做到交叉重疊1/3，防止漏壓。當?shù)叵滤惠^高時，應加強基坑內(nèi)及外側四周的排

11、水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定。砂石墊層每隔250m用YZ16壓路機碾壓一遍，墊層鋪設完畢，應即進行下道工序施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。七、鋼筋混凝土條形基礎施工：砼墊層砼墊層施工前先將基層清理干凈，按設計尺寸彈出邊線，然后按彈出的邊線支模，上口拉條加固，以防砼振搗時因脹模而造成砼的浪費。為保證砼的密實性，墊層采用平板振動器振搗，墊層的表面應拍實壓平，便于柱基施工。鋼筋混凝土條形基礎施工1、帶形基礎施工順序：彈軸線和邊線支側模加固模板驗收澆筑砼養(yǎng)護。2、澆筑時應注意以下幾點：澆筑基礎砼時，必須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。當砼拌和物

12、運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑砼施工中，應防止砼的分層離析。3、承臺基礎砼澆筑：承臺基礎砼澆筑是隱蔽工程，不得馬虎。必須遵照施工規(guī)范進行。澆筑前，木工要對所有模板，預埋件進行檢查和管理。鋼筋工要對柱鋼筋位置進行檢查和管理。同時，基坑內(nèi)積水要排出，雜物要清除，再用清水沖洗干凈，然后把水和泥漿驅出坑外。澆筑時，必須有專人做好有關試塊和坍落度的測定工作。還要關注當天的氣溫變化，要有相應的良好的坍落度。避免砼冷縫的出現(xiàn)。振搗質(zhì)量、板面標高及平整狀況、坑內(nèi)泌水排出等要全面控制。嚴禁在操作中產(chǎn)生施工縫。振搗：砼分層澆筑，振搗分層進行。隨時振搗，隨時抽水，操作時站在跳板上，不得對已振搗過砼再振搗，要做

13、好振搗棒插入深度的標記，控制振搗棒插入深度和密度。嚴禁用振搗棒直接碰撞或撬打模板、預埋件、套筒及柱、板墻插筋，以免其脫落和移位。振搗時，砼上層振搗棒應插入下層40cm，以使砼上層和下層密實結合。砼振搗棒落點呈梅花形，落點間距35cm，各點振搗時間2030s，以砼面呈水平，不出現(xiàn)泥漿水，不冒汽泡，無沉凹現(xiàn)象為度。平倉和收頭：底板平倉必須在砼初凝前進行?？捎?m長鋁合金方管刮平其表面，再按標高拍打平整，砼面上有凹凸情況，可用刮尺整平，再用木擦板打磨2遍。然后在其表面收水干硬前，再用木擦板拍打一遍或用鐵筒碾壓，達到閉合砼表面的收縮裂縫。養(yǎng)護砼：砼養(yǎng)護時，采用草包覆蓋其表面，以此緩解砼溫度和水分的散發(fā)

14、。在砼澆搗完畢，平倉、收頭后，應及時覆蓋草包。再設足量草包備用。覆蓋時，草包相互之間應有10cm的重迭?；舆呇?、基坑支撐面通道的防護欄應保持良好，坑內(nèi)上下的專用鋼梯要牢固。在夜間，基坑的內(nèi)外照明要通亮，通道要暢通。鋼筋工程1、工程概述：本工程基礎承臺鋼筋配筋量大，給施工帶來一定的難度。2、質(zhì)量控制：對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢”，認真的跟蹤檢查，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。其重點控制的內(nèi)容為：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、長度等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、錨固長度、接頭面積百分率等；箍筋、

15、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量：如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗。對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關，以確保工程質(zhì)量。外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋應平直無損傷，表面不能有裂紋、油污、結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力。嚴禁在工程中使用。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后必須進行力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法

16、取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批量鋼筋應判定為合格鋼材。如果仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級、檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：A.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；B.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力

17、學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專向檢驗。鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。鋼筋的下料與加工，安排在工地東邊鋼筋加工基地加工（見現(xiàn)場平面布置圖），加工時按料單一一配料成型 ，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌分開堆放，然后用塔吊運至作業(yè)面綁扎安

18、裝。每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件，少件的應單獨存放，以免混淆。鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的的身體和污染環(huán)境。鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)格要求，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級鋼筋冷拉率不宜大于1%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。鋼筋的切斷：鋼筋的切斷設備主要有鋼筋切斷機、無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)

19、長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制切斷尺寸用的檔板。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差10mm。彎曲成型彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整

20、。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對二級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：20mm；箍筋的內(nèi)凈尺寸允許偏差為5mm。鋼筋連接鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵，因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍

21、。接頭方式：柱、梁的主筋接頭采用閃光對焊及綁扎連接。接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是：板的鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段

22、內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：A.在受拉區(qū)不宜大于50%；B.接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；C.直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭：當采用機械連接接頭時，大于50%。d.一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll(Ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求。八、磚基礎1、材料：砌筑磚必須邊角整齊，水泥、砂子經(jīng)過實驗室實驗合格后方可使用。2、施工工藝：測量人員放出軸線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙，依據(jù)軸線彈好墻體邊線。砌筑方法采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的砌筑方法。采用鋪漿砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm。砌筑前必須提前一天對磚進行澆水濕潤。砌筑前應進行試擺。 墻體砌筑灰縫應橫平豎直，水平灰縫的寬度應控制在10mm左右，水平灰漿飽滿度不得小于80%，墻轉角處