雙魚頂隧道洞口及明洞施工技術(shù)方案

1、雙魚頂隧道洞口工程施工技術(shù)方案一、工程概況：1.1概述雙魚頂隧道采用雙洞單向行駛分離式隧道，起訖里程為K58+848K59+670(Z1K58+853Z1K59+690)，凈高5m，凈寬10.75m，全長822m（837m），為中隧道。隧道左線位于R=2500的圓曲線上，右線位于R=4500的圓曲線上，左右線進口端均采用端墻式洞門，明洞長均為5m，出口端左右線洞門均采用削竹式明洞長分別為14m和12m。1.2地形地貌隧道區(qū)地處構(gòu)造侵蝕-剝蝕丘陵地貌單元，地形起伏較大，擬建隧道所穿越山體，山勢陡峻，山體最高峰海拔約為196.2m，山間洼地海拔約為113m，相對高差約為83.2m,斜坡坡度較大，一

2、般約為1530，最大40以上山頂局部較平緩。進出口位于山體兩側(cè)斜坡坡腳附近，地勢相對較低。隧道區(qū)中心地面標高介于94.73196.08m（99.94188.81m），相對高差約101.35m(88.87m)。1.3工程地質(zhì)與地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)查、鉆探及物探資料，本隧道進出口地段圍巖主要由淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土及碎石、中風化砂巖夾巖組成，進出口段圍巖級別為級，工程性質(zhì)差，浸水易軟化，穩(wěn)定性差。施工開挖洞頂極易塌方，側(cè)壁易垮塌。1.4氣象、水文地質(zhì)隧道區(qū)地處低緯度區(qū)，屬亞熱帶季風氣候，夏長而炎熱，冬短而暖和，熱量豐富，光照充足，無霜期長，基本無嚴冬。隧道出口附近K59+690K59+715(ZK1

3、59+705ZK159+725)段排泄不通，多積水，但水量較小，對隧道無影響。地下水為賦存于松散堆積層中的孔隙水，水量受大氣降水補給通過松散堆積物及巖裂隙向溝谷低洼處排泄。由于地下水埋藏較深，對隧道施工基本無影響。1.5地震根據(jù)中華人民共和國國家標準中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）,隧道區(qū)地震動峰值加速度為0.05g,地震動反應譜特征周期為0.35s，相應的 地震基本烈度度。1.6洞口工程主要工程量開挖土方3334.8m，開挖石方5002.2m，左右線共設計坡面防護22砂漿錨桿3125.5m。噴射C20混凝土114.8m。1084mm大管棚支護設計長度為：左線進口30m、出口3

4、5m；右線進出口均為30m。套拱C25混凝土87.44m。明洞襯砌HPB300鋼筋15.84t、HRB335鋼筋42t；襯砌C25混凝土824.4m。根據(jù)工程量及當前實際情況，采用單頭掘進施工，從進口施工。二、施工安排及布置2.1施工場地布置施工場地的規(guī)劃布置是在隧道進出口，根椐工程施工特點及地形條件，本著節(jié)約用地、方便施工、操作安全、合理布局的原則，進行施工場地劃分、施工輔助設施的分區(qū)布置及場內(nèi)外運輸?shù)缆返囊?guī)劃等。隧道進口生產(chǎn)生活區(qū)設置在隧道左側(cè)及右側(cè)較平緩的山坡上，經(jīng)平整后作為生產(chǎn)生活區(qū)。隧道出口生產(chǎn)生活區(qū)設置在隧道出口的路基上，經(jīng)平整后布置生活區(qū)、鋼筋加工場、拌和機、料場、空壓機房等設施

5、。2.2施工進度安排根據(jù)總體進度計劃及目前實際情況，施工安排2014.4.12014.4.30施工計劃安排施工部位左洞進口端右洞進口端邊仰坡開挖及支護2014.4.3-2014.4.82014.4.1-2014.4.5套拱施工2014.4.8-2014.4.102014.4.6-2014.4.8大管棚施工2014.4.11-2014.04.202014.4.9-2014.04.202.3施工人員安排隧道施工作業(yè)面勞動力安排表序號班組班制工作內(nèi)容單位數(shù)量備注開 挖1初支班兩班人工風鎬、揚鎬開挖；找頂、清底；錨桿、錨管眼、超前支護、立拱、安裝錨桿、掛網(wǎng)等人1522開挖班兩班打鉆、爆破、出渣人252

6、3錨噴班兩班噴手、后盤、前盤、等人15二 襯4防水班兩班基面處理、防水板鋪設人65鋼筋班兩班鋼筋運輸、加工、安裝人156模板班兩班模板安裝人127混凝土班兩班混凝土澆筑、清理人10管服人員8技術(shù)員兩班技術(shù)服務人129電工兩班電工值班人310安全員兩班安全監(jiān)督人1212空壓機兩班空壓機管理人122.4機械設備配置隧道施工機械設備配備表序號機械名稱型 號單位數(shù)量備注1裝載機ZL50臺22挖掘機PC200臺23空壓機KPS110臺6電動4噴料機K-961臺85發(fā)電機組250KW臺26自卸車20t臺127電焊機BX-500臺128鋼筋切斷機GJ5-40臺29型鋼彎曲機WJ40-10臺210鋼筋調(diào)直機G

7、TJ-8/14臺211風動鑿巖機YT-28臺2012攪拌機JS750臺113配料斗1200臺214雙液注漿機BW-250臺415混凝土輸送泵HBT60臺216潛孔鉆機KR801412臺417水泥砂漿攪拌機臺4三、洞口工程施工工藝流程施工準備測量定位截水溝、天溝施工巖體判定硬巖軟巖或土方爆破開挖機械開挖邊仰坡防護管棚施工洞門施工準備測量恢復隧道中心線襯砌臺車就位綁扎鋼筋鋼筋運輸鋼筋加工、制作固定外模邊仰坡固定加固筋澆筑混凝土拆模養(yǎng)護混凝土拌制混凝土配合比設計混凝土運輸四、施工方案4.1洞頂截水溝1、施工工藝流程測量放樣溝槽開挖驗槽漿砌片石砌筑抹面、勾縫灑水養(yǎng)護。2、施工方法（1）技術(shù)人員根據(jù)仰坡

8、開挖邊緣線，結(jié)合實際地形、水系分布及植被覆蓋情況等因素確定截水溝位置并距距洞口仰坡和地面交接線5.0m以外處。截水溝在滿足洞頂截排水要求的前提下，應盡量減少對土體的開挖和植被的破壞，做到線性順直美觀，與自然景觀相協(xié)調(diào)。（2）截水溝位置確定后，由測量工程師對截水溝位置進行放樣并報請監(jiān)理工程師核準。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后開始開挖截水溝。開挖采用人工開挖，不允許欠挖?；娱_挖后，需進行溝底高程復測，保證溝底縱坡滿足排水要求。開挖注意截水溝的線條順直，開挖寬度和深度符合設計要求。（3）開挖清理完畢后采用小型打夯機對截水溝基礎(chǔ)進行夯實，報請監(jiān)理檢驗合格后進行下道工序。（4）現(xiàn)場監(jiān)理對溝槽驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格

9、后，開始砌筑漿砌片石。（5）漿砌片石需使用經(jīng)自檢和監(jiān)理抽檢合格的片石，片石形狀應大致方正，上下面大致平整，厚度150-300mm，寬度約為厚度的1.0-1.5倍，長度約為厚度的1.5-3.0倍（如有鋒棱銳角，應敲掉）。砌第一層時，基底要座漿。石塊應交錯放置，盡量使石塊間縫隙最小，然后再放砂漿填充空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊放入，并用小錘輕擊。片石應大面向外，保持整齊美觀，漿砌片石厚度不小于30。（6）砌體及勾縫砌漿采用M7.5水泥砂漿，勾縫前用鋼絲刷清除縫內(nèi)泥砂，灑水濕潤后再進行，以防砂漿凝固后空鼓脫落。勾縫一律采用平縫，砌體勾縫嵌入砌縫10-16mm深，縫槽深度不足時應鑿夠

10、深度后再勾縫（7）砂漿嚴格按照配合比計量，拌合現(xiàn)場必備臺秤，機械拌合，拌和要均勻。砂漿必須放在料桶或鐵板上，不得直接倒在地上。（8）砌體應在7天內(nèi)加強養(yǎng)護，每天專人澆水2-3遍。3、質(zhì)量控制標準（1）截水溝的砂漿強度滿足設計要求。（2）截水溝的斷面尺寸不得小于設計要求。（3）截水溝溝底鋪砌厚度及側(cè)墻片石厚度不得小于設計要求。（4）截水溝直順度不得大于0.3%，且不大于2cm。4.2洞口土石方開挖根據(jù)隧道洞口的設計結(jié)構(gòu)、邊仰坡坡度及洞口地形實際標高，詳細計算洞口邊仰坡開挖邊線的坐標。利用附合導線與以上計算坐標的相對關(guān)系，使用全站儀在地面上放出洞口邊仰坡開挖輪廓線，控制洞口邊仰坡的開挖。洞口開挖施

11、工前，測量定位、放出開挖邊線后，明確開挖范圍，判定開挖范圍地質(zhì)狀況；及時施做邊仰坡、洞頂截水溝等，完善洞口排水系統(tǒng)與路基永久排水相結(jié)合。洞口采用自上而下分層明挖法施工，洞口表層土方及風化軟巖采用機械開挖，硬巖和機械開挖困難的部位采用松動爆破開挖;土方及風化軟巖邊仰坡預留二次開挖層，采用人工配合機械開挖，巖石地層采用風動鑿巖機鉆孔，淺孔控制爆破開挖，且預留二次光面爆破層,側(cè)卸式裝載機、挖掘機裝碴，自卸汽車運輸，確保邊仰坡平順、穩(wěn)定，為進洞施工創(chuàng)造條件。在洞口開挖過程中，工作面控制在2%左右的單面坡，坡腳設置臨時排水溝，以利于排除工作面上的積水，保持工作面干燥，提高開挖效果。洞口開挖堅持邊開挖，邊

12、防護的原則，二次開挖完成后，及時按照設計進行邊仰坡防護，以防破壞坡面穩(wěn)定性和整體性，邊仰坡采用噴錨網(wǎng)防護，噴C20混凝土10/8cm，8鋼筋網(wǎng)間距20*20cm，錨桿采用22砂漿錨桿，長3.5m。為確保順利進入暗洞施工，成洞面開挖完成后，嚴格按設計要求及時進行成洞面防護。4.3洞口邊仰坡防護4.3.1砂漿錨桿施工洞口邊仰坡防護采用錨噴支護，其中砂漿錨桿桿體采用22mm螺紋鋼筋，錨桿長度為3.5m。1、鉆眼在每層坡面開挖完后，立即對坡面凹凸不平處應予整修平順，然后按照圖紙設計仰坡布置1.2m1.2m梅花型布置錨桿眼，邊坡布置1.2m1.2m梅花型布置錨桿眼。采用人工手持風鑿機鉆孔，錨桿外露10c

13、m，鉆孔方向盡可能垂直于坡面。2、錨桿安裝及注漿按圖紙設計在坡面鉆取3.5米錨桿孔，清孔后將M20的水泥砂漿注入孔中，將22錨桿打入錨桿孔中，注漿壓力要求不小于0.4Mpa。（1）錨桿施工前準備檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設計相符。根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準備鉆孔機具。（2）錨桿鉆孔砂漿錨桿施工采用簡易鉆孔平臺架操作，由人工用風槍鉆眼，按設計要求的間距和深度布鉆施工。成孔后，用高壓風吹凈孔內(nèi)巖屑，然后將錨桿插入孔眼內(nèi)，最后用注漿機將早強水泥砂漿注入錨桿孔內(nèi)。（3）砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用普通硅酸鹽42.5水泥，砂漿標

14、號M20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管

15、中凝結(jié)。錨注完成后，應及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。灌漿作業(yè)應遵守以下規(guī)定：注漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿罐及其管路；注漿孔口壓力不得大于0.4MPa；注漿管應插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨既迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%，若孔口無砂漿流出，應將桿體拔出重新注漿。4.3.2鋼筋網(wǎng)掛設1、鋼筋網(wǎng)的制作鋼筋網(wǎng)片采用級8鋼筋（20cm20cm）焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)網(wǎng)片之間搭接長度等綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、

16、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。（2）掛網(wǎng)按圖紙標定的位置掛設加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨坡面距離3cm起伏鋪設，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的搭接長度不小于25cm。（3）施工要點鋼筋網(wǎng)在初噴一層混凝土后鋪掛，且保護層厚度不小于2cm。砂層地段應先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)應隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿連接牢固。噴射時，減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應及時清除后再噴射混凝土。（4）

17、質(zhì)量要求（1）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距符合設計要求，網(wǎng)格允許偏差為10mm。（2）鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于25cm。（3）鋼筋應冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。4.3.3噴射混凝土按配合比生產(chǎn)C20的噴射混凝土，通過濕噴機將其噴射在鋼筋網(wǎng)片上，噴射厚度為10cm（臨時支護為8cm）。濕噴過程中需加入速凝劑，噴射由專業(yè)熟練工人操作，保證噴射混凝土面平整，無干斑或脫落現(xiàn)象。1、噴射準備噴砼采用濕噴工藝以減少回彈及粉塵創(chuàng)造良好隧道作業(yè)環(huán)境。噴射用砼采用現(xiàn)場拌制由豎井串筒下料入運料車運至噴射工作面。噴射砼配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)試驗選擇并經(jīng)過試驗驗證.噴射前應對受噴巖面進行處理。巖面可用

18、高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。2、噴射作業(yè)（1）噴射操作程序應為：打開液體速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。（2）噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于4m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。（3）注意事項：分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移，不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能

19、太薄而增加回彈量。噴射速度要噴射作業(yè)噴頭垂直受噴面根據(jù)濕噴機性能要求噴頭距受噴面距離以1.5m-2.0m為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀使受噴面均勻、密實。 噴射砼作業(yè)應保持供料均勻噴射連續(xù)。噴射砼表面應密實、平整無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象不平整度允許偏差為3cm，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.61.2m；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但

20、不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。（3）養(yǎng)生噴射之后，用水或風將管噴面粉塵和雜物清除干凈。噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護灑水次數(shù)應以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為度養(yǎng)護時間不得少于14d。 4.4管棚施工4.4.1管棚施工工藝流程裝套管試漿液配合比設計設置拌合站漿液拌制漿液運輸鋼管制作焊接套管跟進套管測斜儀控制鋼管偏斜度無孔管施工、注漿檢測鋼管填充M30水泥砂漿管棚驗收管孔定位測量施工準備管棚鉆機就位鉆進成孔退出鉆桿注漿注漿效果檢查進入下一道工序，完成有孔管施工不合格合格管棚施工工藝流程4.4

21、.2鋼花管加工管棚施工采用1084mm熱軋無縫鋼管加工而成，為便于管棚釬入圍巖內(nèi)，鋼管前端宜做成尖錐狀，尖錐狀長度為20cm。鋼花管管壁上采用鉆機鉆12mm的注漿孔，注漿孔間距為15cm，呈梅花型布置，鋼管尾部3m范圍不鉆孔。鋼花管注漿孔采用在鉆床上加工成型后再運輸?shù)焦さ亍?.4.3鋼管連接長管棚管節(jié)長度6m，鋼管接頭采用絲扣連接,接頭相互錯開,連接時考慮縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開1m。4.4.4套拱施工明挖段開挖至暗挖段拱頂開挖輪廓線高度時，垂直下挖至設定的上半斷面底部，臨時噴射混凝土封閉暗洞掌子面。測量組精確測量放出洞口位置，同時定出大管棚及套拱的位置。沿

22、開挖輪廓線環(huán)向緊貼安裝4榀I18型鋼鋼架，導向管采用1274mm的鋼管，間距0.4m，方向與線路中心線方向平行。施工時在型鋼上標注1274mm導向鋼管的位置，環(huán)向間距0.4m，逐根焊接于鋼架上固定。外側(cè)其它型鋼鋼架，內(nèi)、外層鋼架采用鋼筋焊接。立模加固，套拱厚度為0.5m，長度為2m。導向管兩端封堵，以防進漿。澆筑采用C25混凝土，為暗洞開挖作準備。4.4.5長管棚施工套拱混凝土達到100%強度時，方可實施管棚鉆孔工作。長管棚中心距開挖輪廓線約40cm，長管棚鋼管采用熱軋無縫鋼管，鋼管直徑108mm，壁厚4mm，節(jié)長3m。鋼管間距環(huán)向0.4m，方向與線路中線平行。隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于

23、50，相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。編號為奇數(shù)的孔采用有孔鋼花管，鋼花管第一節(jié)長3m，編號為偶數(shù)的孔采用無孔鋼花管，鋼花管第一節(jié)長6m，以后每節(jié)均采用6m等長有孔或無孔鋼花管。 1、鉆機就位鉆孔前，根據(jù)縱坡及外插角調(diào)整鉆機鉆進角度，使鉆機鉆桿角度與線路方向呈1夾角，調(diào)整完成后，固定鉆機位置。2、鉆孔、頂管、注漿長管棚設計參數(shù)：管棚鋼管環(huán)向間距0.4m布置，管棚鋼管采用1084mm鋼花管（或鋼管）。長管棚采用鋼花管與鋼管間隔布置，環(huán)向間距中至中40cm。鋼花管上鉆12的注漿孔，孔間距15cm，梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段300cm。 施工時先打設鋼花管并注水泥漿，水泥漿中添加水泥重量5%的水

24、玻璃。水泥漿水灰比為1:0.8，水玻璃濃度35-40Be，水玻璃模數(shù)2.6，注漿壓力為初壓為0.51MPa，終壓為2MPa.注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密填充，以增強管棚剛度和強度。水泥漿必須邊拌制邊使用，失效的水泥漿個嚴禁用于管棚及其他部位注漿。大管棚單根注漿量為1.3m3，注漿時采用注漿壓力及注漿量雙控制。注漿管采用3.0m、 6.0m兩種規(guī)格，奇數(shù)相鄰孔的注漿管接頭必須錯開，以避免鋼管接頭在同一斷面上。鋼管采用絲扣聯(lián)接。注漿工藝流程3、施工方法：為保證成孔質(zhì)量，防止鄰孔鉆進時前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進行。先鉆奇數(shù)孔，后鉆偶數(shù)孔，成孔直徑為127mm，以便順利安裝108

25、4mm鋼花管。奇數(shù)孔成孔后及時安裝有孔鋼花管，壓注水泥漿（含水泥重量5%的水玻璃）。偶數(shù)孔成孔后立即安裝無孔鋼花管，防止塌孔。同時偶數(shù)孔的施工一方面可以檢查奇數(shù)孔注漿質(zhì)量，另一方面也可以進行補充注漿，提高注漿加固圍巖的效果。施工過程中，每鉆完一孔就頂進一根鋼管，鉆進過程中經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進的傾斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設計要求時，及時糾正。檢查方法：成孔檢查：孔深采用控制鋼管長度的方法檢查孔深，傾斜度采用測斜儀量測。注漿檢查：注漿量控制，單孔注漿量為1.5m3。壓力控制，注漿初壓為0.51MPa，終壓為2MPa。4.5洞門及明洞段襯砌本隧道進口洞門采用端墻式洞門，出口端采用削竹式洞門，洞門結(jié)構(gòu)

26、采用C20鋼筋混凝土，結(jié)構(gòu)厚度為60cm。進口段左右洞明洞長度均為5m，出口端左洞明洞長14m，右洞明洞長12m。4.5.1仰拱及鋪底施工：洞門及明洞開挖完成后，開挖仰拱，仰拱開挖采用挖機與人工配合施工，挖機挖除時預留20cm以上人工修整，以免造成基底圍巖的破壞。人工清理完成后，通知試驗室做地基承載力試驗，基地承載力設計要求不小于300KPa，如基底承載力達不到設計要求時，通知監(jiān)理及設計院進行變更處理。仰拱鋼筋集中在鋼筋場加工，現(xiàn)場焊接綁扎成形。鋼筋下料長度嚴格按照設計尺寸進行，彎曲半徑及弧度要符合設計要求。鋼筋現(xiàn)場焊接綁扎時，鋼筋間距偏差不得大于10mm，鋼筋網(wǎng)長寬偏差不得大于10mm，焊接

27、接頭要錯開至少35d以上，且錯開距離不得小于50cm，接頭采用單面焊時焊縫長度不得少于10d，雙面焊時不得少于5d。仰拱鋼筋安裝完成后，澆筑仰拱混凝土，仰拱混凝土采用拌和站集中供應，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，采用混凝土泵或溜槽入模?；炷翝仓r應分層振搗密實，采用插入式振搗棒振搗。混凝土終凝后及時施作鋪底混凝土，鋪底混凝土施工方法與仰拱相同。混凝土初凝后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d。4.5.2明洞及洞門拱墻施工測量組精確放出拱墻設計中心線，并測量標高，二襯臺車大致行駛到指定位置，人工調(diào)整臺車位置并固定。拱墻鋼筋集中在隧道鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎成形。鋼筋下料長度嚴格按照設計尺寸進行，彎曲半徑及弧

28、度要符合設計要求。鋼筋現(xiàn)場焊接綁扎時，鋼筋間距偏差不得大于10mm，焊接接頭要錯開至少35d以上，且錯開距離不得小于50cm，接頭采用單面焊時焊縫長度不得少于10d，雙面焊時不得少于5d。鋼筋保護層采用砂漿墊塊控制，砂漿墊塊強度不得低于設計混凝土強度。鋼筋網(wǎng)層間距采用拉筋控制，拉筋與主筋采用點焊連接。拱墻混凝土采用拌和站集中供應，采用混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，混凝土澆筑時要分層對稱澆筑，嚴禁從單側(cè)澆筑到頂，以免對臺車形成偏壓造成跑模?；炷琳駬v采用插入式振搗棒和附著式平板振動器共同振搗，振搗時振搗棒盡量避免碰觸模板和鋼筋，嚴禁碰觸預埋件，以免造成預埋件偏位。當混凝土達到拆模條件后，及時移動臺車，并

29、對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d。4.5.3明洞及洞門防水層施工明洞及洞門防水層采用1.2mm厚EVA防水板，鋪設防水板之前，先對二襯混凝土表面進行處理，局部不平整處采用打磨或砂漿磨平的方式處理。處理完成后，鋪設350g/m2無紡土工布，無紡土工布鋪設時留有一定松弛度，避免回填施工時土工布被損壞。鋪設防水板，防水板拼接采用熱縫合雙縫焊接，搭接寬度不小于100mm，嚴格控制熱縫合機的溫度和速度，保證焊縫質(zhì)量。焊縫應嚴密，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于12.5mm。焊接前應將待焊接處擦拭干凈，焊接時應避免漏焊、虛焊、烤焦或焊穿。防水板鋪設時每次應比本次襯砌長度長1m左右，以便與下一環(huán)的防水層

30、連接，同時防水層接縫應與混凝土接縫錯開至少1m，有利于防止施工縫滲水。然后在鋪設一層350g/m2無紡土工布，最后施工2cm厚的M20水泥砂漿。防水層施工時松弛度經(jīng)驗值一般環(huán)向為10%，縱向6%左右。4.5.4明洞及洞門防水層施工當拱圈混凝土達到設計強度、防水層施工完成后，方可回填拱背土方。拱頂回填土應對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，兩側(cè)回填土面高差不得大于0.5m。設計線上3m以下部分全部采用漿砌片石回填。回填采用小型振動夯實機夯實，回填土回填至拱頂以上時應分層滿鋪填筑，回填土壓實度不得小于90%，回填土頂部夯填50cm厚粘土隔水層。五、質(zhì)量保證體系及措施5.1保證工程質(zhì)量的組織管理

31、措施成立全面質(zhì)量小組，第一管理者在管理生產(chǎn)的同時管理質(zhì)量，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應的質(zhì)量管理目標及崗位責任制，卓有成效地進行全面質(zhì)量管理和目標責任管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計劃真正落到實處。附圖一：質(zhì)量保證體系框圖5.2保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施1、施工前有針對性地對隧道各工種進行技術(shù)培訓，制定各工序標準化作業(yè)細則，提高施工人員的整體技術(shù)水平，特別對使用新型設備人員要確保培訓質(zhì)量，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造條件。2、認真執(zhí)行設計圖紙審核制度，并做好施工技術(shù)交底，使現(xiàn)場領(lǐng)工員及每一位施工人員做到心中有數(shù)，嚴格按技術(shù)要求施工，保證設計意圖的實現(xiàn)。3、施工前后自始至終要對隧道測量的中線、水平嚴格執(zhí)行

32、雙檢制，各種測量資料收集要及時、齊全，保證資料均從現(xiàn)場取得。4、施工前做好施工場地的排水工作。5、在施工中充分發(fā)揮專、兼職質(zhì)量檢查人員的作用，對隧道工程各工序進行全面檢查，特別是隱蔽工程在監(jiān)理人員檢查、簽證后經(jīng)過檢合格后，方可報監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)認可后才準許進行下道工序施工，嚴格執(zhí)行工程報檢制度，使工程每一環(huán)節(jié)質(zhì)量均有保證。6、在施工中要充分調(diào)動工人的積極性，對各施工工序的人員根據(jù)工作質(zhì)量和工程的優(yōu)劣進行獎罰，促使各工序人員都把質(zhì)量放在首位，使工程質(zhì)量不斷提高。1、施工中的鋼管在安裝前必須逐孔逐根進行編號，按編號順序接管推進、不得混接；7、管棚的有孔鋼花管眼必須用電鉆打眼，嚴禁用電焊燒孔；8、

33、鋼管按頭必須采用絲扣連接，絲扣長15cm，嚴禁用電焊焊接；9、管棚應按設計位置施工，應先打編號為奇數(shù)的有孔眼鋼花管，注漿后再打編號為偶數(shù)的無孔鋼管，以便檢查管檢查注漿質(zhì)量；10、注漿前應先進行注漿現(xiàn)場試驗，以確定符合現(xiàn)場實際情況的注漿參數(shù)，按規(guī)范和施工技術(shù)措施進行注漿施工，現(xiàn)場注漿人員必須為經(jīng)過培訓合格后的持證上崗人員；11、注漿采用分段注漿，漿液擴散半徑不小于0.5m，務求達到加固圍巖的效果；12、注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用30號水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度；13、16固定鋼筋與孔口管、18工字鋼采用雙面焊接，焊接長度不小于5d；14、每一道工序施工完畢必須經(jīng)自檢合格后，再報

34、監(jiān)理工程師檢驗，該道工序合格后，方可進行下道工序的施工；15、項目部內(nèi)部建立健全的質(zhì)量自檢體系，向現(xiàn)場技術(shù)人員發(fā)放關(guān)鍵工序作業(yè)指導書，現(xiàn)場技術(shù)員為施工班組做技術(shù)交底，各班組長根據(jù)交底對工人組織培訓，層層把關(guān)，加強施工全過程的質(zhì)量管理和控制，確保施工符合設計及技術(shù)規(guī)范要求。5.3材料采購的質(zhì)量保證措施原材料采購前制定采購計劃。采購計劃按技術(shù)部門提供的施工進度計劃、施工圖紙和材料技術(shù)要求編制，采購前后均須報監(jiān)理工程師審批簽認。工程材料和設施的采購文件包括以下內(nèi)容：1、各種管棚施工中所用原材料在工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時間及價格要求；2、施工合同規(guī)定的標準要求；3、工程標準及技術(shù)規(guī)范的要求；4、運

35、輸和交貨條件；5、質(zhì)量鑒定和檢查方法。5.4質(zhì)量管理自檢制度 項目經(jīng)理部建立三級質(zhì)量管理體系，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查、復檢、抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務。在嚴格內(nèi)部 “三檢”制度的基礎(chǔ)上，認真接受建設單位和監(jiān)理單位及社會質(zhì)量監(jiān)督部門的質(zhì)量監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。六、安全保證體系及措施安全施工領(lǐng)導小組施工技術(shù)部質(zhì)量安全部物質(zhì)設備部綜合辦公室各施工班組全體施工人員組長：項目經(jīng)理副組長：項目安全總監(jiān)、項目技術(shù)負責人安全組織機構(gòu)框圖安全保證體系框圖6.1建立三級安全管理體系，進行檢查安全宣傳；檢查施工用電；檢查設備、機具；檢查防暴防火、防洪、防臺風措施；檢查安全防護。6.

36、2施工過程保證安全的措施1、實行安全目標管理，逐層分解，做到人人目標明確，責任分明。 2、制定詳細的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循。3、認真實施標準化作業(yè)，確保安全。施工中嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證現(xiàn)場安全防護設施的投入，使安全施工建立在科學的管理、先進的技術(shù)、可靠的防護設施上。4、隧道出口處居民集中且距洞口較近，施工場地采用全封閉管理，同時做好群眾的安全教育工作。5、開工前組織廣大干部職工認真學習安規(guī)，并定期進行安全考試，使大家熟悉和掌握安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，各專業(yè)工種作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓和考試，合格后方準獨立操作。尤其是從事特殊工種的人員，例如爆破員

37、、電焊工等必須持有上崗證，而且專業(yè)技術(shù)熟練。6、施工期間，現(xiàn)場施工負責人要會同有關(guān)人員對各部進行定期檢查，在不良地質(zhì)地段，每班指派專人檢查，當發(fā)現(xiàn)噴錨支護變異或損壞時，立即增設錨桿并復噴混凝土或增設鋼支撐，必要時立即進行襯砌。7、當發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時，及時通知現(xiàn)場負責人，并采取應急措施，保證施工作業(yè)安全。8、各種工作臺架上搭設不低于1米的欄桿，跳板設防滑條，通過力學驗算確定受力橫的大小及間距，工作臺架下的凈空要能保證運輸車輛順利通過，并懸掛明顯的緩行標志。9、雨季施工時，施工現(xiàn)場應及時排除積水，腳手板、斜道板、跳板上應采取防滑措施工。加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和坍塌。

38、處于洪水可能淹沒的地帶的機械設備、材料等應做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。10、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設備。11、高空腳手架作業(yè)人員務必戴好安全帽，安全帶及相關(guān)必備安全防護措施。6.3防火措施1、本工程施工地區(qū)植被較厚，施工時密切配合當?shù)亓謽I(yè)部門做好周圍山區(qū)林木的防火工作，配合護林人員在林區(qū)設置防火標志，加強平時警戒巡邏。尤其是隧道出口端，竹林茂密，而且隧道隊工人居住緊靠山坡坡腳，野外用火要嚴格按照防火有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、對全體施工人員要進行防火教育，培訓一批義務消防員，嚴禁野外用火，用火地區(qū)要采取隔離防火措施，生活區(qū)及工地重要電器設施周圍，設置接地或避雷裝置，防止雷擊起火。3、在施工現(xiàn)場配備足夠的消防設放，消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源。7七、環(huán)境保護措施7.1