淺論無錫地鐵談渡橋站商業(yè)配套工程樁基施工

1、淺論無錫地鐵談渡橋站商業(yè)配套工程樁基施工 摘 要：本文結(jié)合無錫地鐵1號線談渡橋站商業(yè)配套工程的施工實踐，就樁基施工的關(guān)鍵工序和技術(shù)控制進(jìn)行了簡要闡述。 關(guān)鍵詞：地鐵配套工程；樁基施工；關(guān)鍵工序；技術(shù)控制 中鐵十九局集團(tuán)軌道交通公司承建的無錫地鐵談渡橋站商業(yè)配套工程，根據(jù)實際特點，其樁基施工分為鉆孔灌注樁、三軸攪拌樁和雙重管高壓旋噴樁三種，現(xiàn)分別就關(guān)鍵工序的技術(shù)控制進(jìn)行闡述。 1 鉆孔灌注樁施工 鉆孔灌注樁施工時采用gps-15型工程鉆機(jī)成孔作業(yè)，鉆孔樁施工采用原土自然造漿護(hù)壁法鉆進(jìn)。 1.1 測量放樣 對建設(shè)單位提供的現(xiàn)場測量點（紅線點和水準(zhǔn)點）進(jìn)行妥善的保護(hù)。根據(jù)紅線點測放出樁位，用紅漆在砼

2、地坪上作好標(biāo)記。 1.2 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒采用鋼板卷制，板厚4mm，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計樁徑大100mm。護(hù)筒埋設(shè)采用人工開挖，其中心線與樁位中心線允許偏差不大于50mm；護(hù)筒埋設(shè)深度在粘性土中不小于1.0m，砂土中不小于1.5m。應(yīng)埋設(shè)在原狀土中，并露出地面以上20cm；埋設(shè)后，護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實。 1.3 成孔施工 在工程樁兩側(cè)鋪設(shè)高60cm的路基箱，其上放枕木，鉆機(jī)就位后，鉆機(jī)底座應(yīng)平衡、堅固，滑輪與鉆盤中心孔、護(hù)筒的中心，應(yīng)在同一鉛垂線上；（鉆具下放前，鉆進(jìn)中應(yīng)注意第一、二根鉆桿的進(jìn)尺，保證鉆具與孔的中心垂直；鉆進(jìn)中需要根據(jù)地層的變化而變化鉆進(jìn)參數(shù)，在粘土層中鉆進(jìn)速度宜為7012

3、0轉(zhuǎn)/分，在淤泥質(zhì)土、亞砂土及粉砂層的鉆進(jìn)速度宜為4070轉(zhuǎn)/分；在容易縮徑的地層中，采取鉆完一段再復(fù)掃一遍的方法。在提拔鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象的孔段；在粘土、亞粘土地層中泥漿的比重控制在1.11.2，在砂層和松散易塌的地層中泥漿的比重控制在1.21.25，粘度1824秒。 1.4 清孔施工 第一次清孔：鉆孔至設(shè)計深度后，停止進(jìn)尺，稍提鉆具離孔底1020cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空轉(zhuǎn)鉆盤，把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約為30分鐘；第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應(yīng)抓緊時間安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管，隨后進(jìn)行第二次清孔，時間一般為0.51小時；第一、二次清孔后，分別測量孔深及

4、孔底沉渣；第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)50mm，泥漿指標(biāo)為1.151.20，粘度為1824秒，含砂量為4%左右。 1.5 鋼筋籠和格構(gòu)柱制作 鋼筋籠加工：主筋凈距必須大于混凝土粗骨粒徑3倍以上；鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上；加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤。 格構(gòu)柱制作：格構(gòu)柱按圖紙要求加工焊接，按圖紙要求，焊縫長度滿足要求。 鋼筋籠和格構(gòu)柱安放：鋼筋籠與格構(gòu)柱的安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計算，允許誤差為100mm；鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，放至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即固定；鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠對接施焊時，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀

5、態(tài)，對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊。 1.6 混凝土施工 混凝土參數(shù)：水下混凝土施工級配比設(shè)計提高一級，實際施工時采用商品混凝土、坍落度為1822cm，擴(kuò)散度為3438cm。 混凝土灌注：混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底0.5m?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導(dǎo)管0.81.3m；灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在3m6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，導(dǎo)管的吊放和提升不得碰撞鋼筋籠；樁身實際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的1.05倍，不應(yīng)超過計算值的1.3倍?；炷翝补嗤戤?/p>

6、后，應(yīng)及時割斷吊筋。 2 三軸攪拌樁施工 本工程a、b基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用850600三軸水泥土攪拌樁止水施工。 2.1 測量放線 根據(jù)交樁記錄提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點、平面布置圖。依據(jù)施工圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁。 2.2 場地平整、地下障礙物清除 2.3 移機(jī)就位 樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板、枕木，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于10mm。成樁后樁中心偏位不得超過50mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。 2.4 水泥漿液制備 本工程采用散裝水泥，自動攪漿系統(tǒng)拌制水泥漿

7、，在開機(jī)前進(jìn)行漿液的攪制；水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰三軸攪拌樁施工間隔不得超過12小時。 2.5 鉆進(jìn)攪拌 采用兩攪一噴方式加固注漿，下沉?xí)r噴漿施工；為保證強(qiáng)度要求，攪拌軸下沉至樁底位置后定噴30s。 2.6 質(zhì)量控制要點 （1）嚴(yán)格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保證均勻下沉（提升）。在樁機(jī)筒身上做好明顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制加固區(qū)頂、底標(biāo)高； （2）施工過程中隨時檢查施工記錄，檢查重點是水泥用量、樁長、成樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升、下沉速度時間； （3）確保使用設(shè)計強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥及時送檢，合格后方可使用； （4）施工前對樁機(jī)垂直度進(jìn)行檢查校正； （5）

8、施工過程中由專人負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水灰比。 3 雙重管高壓旋噴樁施工 本工程a、b基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔樁+攪拌樁止水帷幕的支護(hù)體系，局部止水帷幕采用650400的旋噴樁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 3.1 施工工藝流程 旋噴樁施工工藝流程為：設(shè)備進(jìn)場設(shè)備安裝調(diào)試測放樁位引孔鉆機(jī)就位啟動引孔鉆機(jī)主機(jī)鉆進(jìn)引孔鉆孔引孔至設(shè)計標(biāo)高二重管旋噴注漿自樁底勻速旋轉(zhuǎn)提速高壓噴漿至樁頂停噴、停氣單樁施工完畢 3.2 施工參數(shù) 根據(jù)地基加固范圍內(nèi)的特點，擬采用的施工參數(shù)為：氣壓0.50.7 mpa、500700氣量l/min，水泥漿漿壓2025 mp

9、a、漿比重1.5 kg/l、漿量4070 l/min，提升速度720 cm/min，噴嘴直徑1.5 mm。 3.3 質(zhì)量控制要點 搭接質(zhì)量是樁與樁之間是否能成墻達(dá)到止水效果重要因素，必須保證造孔的垂直精度控制在1/150（用水平尺調(diào)平）內(nèi)，孔位誤差小于5cm，鉆孔深度誤差控制在20mm，樁體直徑偏差50mm，樁體搭接不得小于300mm，鉆進(jìn)過程中加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜及時調(diào)整；同時施工中嚴(yán)格控制提升速度、水泥漿泵量和濃度、高壓泥漿泵壓力、空壓機(jī)壓力和氣量、鉆孔孔位和垂直度。 每根樁施工完成24小時后，對樁頂要進(jìn)行12次回灌，保證樁頂標(biāo)高和質(zhì)量。在施工過程出現(xiàn)壓力驟然下降、大量冒漿等異常情況等故障時，應(yīng)停止提升和噴射注漿以防樁體中斷，同時立即查明所產(chǎn)生的原因，并及時采取措施排除故障，如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足時應(yīng)在原孔位采用二次