煤礦皮帶機機尾鋼絲繩固定裝置的改造

1、煤礦皮帶機機尾鋼絲繩固定裝置的改造 【摘要】煤礦井下用帶式輸送機是井下采掘工作的基礎(chǔ)運輸工具，承載煤炭的運輸工作。本文淺析了對煤礦皮帶機機尾鋼絲繩固定裝置的改造優(yōu)化。 【關(guān)鍵字】皮帶機機尾；固定裝置；驅(qū)動液壓千斤頂 1.概要 朱莊煤礦644工作面為6煤綜采工作面，可采儲量為33萬噸，機巷長度750米。機巷二部皮帶機采用新式自移式承載架，由于承載架轉(zhuǎn)載機的滑道較短，工作面經(jīng)過一個圓班的生產(chǎn)后，轉(zhuǎn)載機向前行走了3米左右，而每次拉承載部只能拉4米。因此，每次拉的承載部只能夠一個圓班使用，這樣就增加了拉承載架的次數(shù)。每次拉好承載部的關(guān)鍵程序就是皮帶機吊掛鋼絲繩的固定，如果鋼絲繩固定的太松，就造成皮帶跑

2、偏，造成撒煤。矸石掉下后容易進入機尾滾筒造成撕皮帶、損壞皮帶扣等事故，影響生產(chǎn)。 自移式承載架固定鋼絲繩的方式是用滑輪式。在拉承載部時，先將鋼絲繩松動，拉好承載架后，鋼絲繩繞過滑輪，用手拉葫蘆將繩將鋼絲繩拉緊后，再用繩卡將鋼絲繩固定住，然后松掉手拉葫蘆。由于鋼絲繩的柔韌性，在松掉手拉葫蘆后，鋼絲繩會回彈一段距離，這樣就造成了鋼絲繩固定不緊。而且緊鋼絲繩需要用人工拉動手拉葫蘆，增加了職工的勞動強度。 在拉承載部時，怎樣才能更好的固定住鋼絲繩，成為困擾檢修人員的最大問題。 2.改進項目實施 2.1 改進方案分析 研究初期，通過對原皮帶機承載架固定鋼絲繩的裝置觀察研究，原固定裝置的缺點在于，鋼絲繩固

3、定后，由于鋼絲繩的柔韌性，在松掉手拉葫蘆后，鋼絲繩回彈，造成繩松。怎樣才能將拉緊后的鋼絲繩不回彈，是研究人員所面臨的問題。 根據(jù)固定皮帶機利用蝸輪蝸桿緊張緊滾筒來達到張緊皮帶的原理，研究人員提出一個方案，可以用蝸輪蝸桿來緊鋼絲繩，而且不需要擔(dān)心鋼絲繩會松動。 2.2 實施方案一 具體方案是：利用承載架第一根大梁端頭上的八個孔，用10mm厚鋼板焊成“7”字形。一邊用螺絲縫合在承載架上，一邊用來固定蝸輪蝸桿裝置（見圖1），然后用繩卡將鋼絲繩固定在蝸輪蝸桿上。每次拉承載部后，只要操作蝸輪蝸桿就可以達到緊繩的目的。 通過幾次操作后，使用效果較好，但是需要使用兩個人同時來操作，由于渦輪的直徑小，每次都要

4、花很大一部分時間來緊繩，費時、費力，職工的勞動強度依舊很大，實用性不強。 2.3 實施方案二 通過對自移式承載架的研究發(fā)現(xiàn)，承載架的移動是靠液壓傳動完成的。利用油泵所提供的壓力，驅(qū)動液壓千斤頂?shù)囊簤簵U伸出，從而達到讓承載架移動的目的?，F(xiàn)在承載架的油路上有一個控制閥是空閑的。這樣就可以利用綜采支架上的液壓千斤頂與控制閥相連接，通過控制千斤頂?shù)纳斐鰜韺崿F(xiàn)張緊鋼絲繩的目的。 通過以上兩種方案的對比分析，采用方案二效果更好。具體方案是：將原先固定蝸輪蝸桿的鋼板加長，并將液壓千斤頂固定在鋼板上，鋼絲繩穿過液壓桿的孔，并用繩卡卡緊。用油管將控制閥與液壓缸連接。在拉承載部前，操縱控制閥將液壓桿伸出，松掉鋼絲繩。承載部拉好后，將多余的鋼絲繩拉出，并卡好繩卡。操縱控制閥，將液壓桿收回，已達到張緊鋼絲繩的目的。同時兩邊的鋼絲繩可由液壓千斤頂任意調(diào)節(jié)張緊程度，有效保證皮帶機的正常運行。 3.經(jīng)濟效益、社會效益分析 3.1 2644工作面生產(chǎn)正常，沒有因為皮帶機尾鋼絲繩松造成事故而影響生產(chǎn)，減少了機電事故，節(jié)省了清理煤人員和應(yīng)急處理輸送機事故人員 。 3.2 控制液壓千斤頂?shù)纳斐?，只需要一個人控制液壓閥即可，可節(jié)省人力，減輕勞動強度。按每人一班工資80元計算，每年可節(jié)約工資約3萬元。 3.3 研究人員在研究過程中，通過了系統(tǒng)的、理論的學(xué)習(xí)，提高了本身的業(yè)務(wù)水平和理論知識