電解槽煙氣凈化系統(tǒng)施工方案

1、電解槽煙氣凈化系統(tǒng)施工方案一、 概況鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中，從電解槽排出大量氟化氫氣體和含氟粉塵等有害物質(zhì)，為防止對(duì)周圍環(huán)境的污染，采用干法凈化技術(shù)進(jìn)行凈化回收。鋁電解生產(chǎn)原料氧化鋁對(duì)氟化氫氣體有較強(qiáng)的吸附能力，用它對(duì)含氟煙氣進(jìn)行干法吸附凈化。吸附方法為管道化法：電解槽含氟煙氣從總煙管進(jìn)入袋式收塵器之前，將新鮮氧化鋁、循環(huán)氧化鋁分別加入排煙總管中。在氣固兩相充分接觸過(guò)程中，氟化氫被氧化鋁吸附。加入的氧化鋁和從電解槽中隨煙氣帶出的粉塵，均在袋式收塵器內(nèi)被分離下來(lái)返回電解槽使用，凈化后的煙氣經(jīng)排煙機(jī)送入煙囪排空。某某鋁廠電解車間由兩棟長(zhǎng)832.7毫，寬25毫跨的廠房組成，廠房間距41毫。兩廠房?jī)?nèi)共配置2

2、37臺(tái)240ka預(yù)焙電解槽，其中7臺(tái)備用。設(shè)計(jì)三套電解煙氣凈化系統(tǒng)，配置在兩棟電解廠房中間。干法凈化系統(tǒng)主要由排煙凈化和供排料兩部分組成。1、排煙凈化系統(tǒng)所有電解槽均用小型活動(dòng)蓋板和上部蓋板密閉，槽內(nèi)煙氣通過(guò)集氣罩及上部的連結(jié)支管與系統(tǒng)連接。每臺(tái)電解槽的支管均接在室外架空的水平干管上，干管接至脈沖袋式除塵器，經(jīng)過(guò)凈化后的煙氣，通過(guò)排煙風(fēng)機(jī)后送入65米高的煙囪排空。2、供、排料系統(tǒng)干法凈化的供、排料系統(tǒng)包括新鮮氧化鋁和循環(huán)氧化鋁兩部分的輸送。新鮮氧化鋁來(lái)自電解車間新鮮氧化鋁倉(cāng)，采用風(fēng)動(dòng)溜槽送入煙管內(nèi)與氟化氫氣體接觸反應(yīng)；循環(huán)氧化鋁是從袋式除塵器回收下來(lái)的含氟氧化鋁，經(jīng)風(fēng)動(dòng)溜槽、空氣提升機(jī)等，送至

3、含氟氧化鋁倉(cāng)，一部分重返煙氣總管進(jìn)行循環(huán)吸附，另一部分供電解槽使用。二、除塵器的性能和工作原理 除塵器含塵氣體由風(fēng)管進(jìn)口閥進(jìn)入塵氣室，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，含塵氣體沿?fù)躏L(fēng)板上、下、左、右到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面。凈化后的氣體進(jìn)入袋內(nèi)到凈化室，再由出風(fēng)管道排放到大氣中去。當(dāng)濾袋外表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)至設(shè)備阻力上升，到設(shè)定時(shí)間控制儀發(fā)出信號(hào)，噴吹裝置開(kāi)始工作，此時(shí)壓縮空氣從氣包經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋向外膨脹。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附在濾袋外面的粉塵脫離濾袋進(jìn)入灰斗，經(jīng)氣力輸送排出。噴吹結(jié)束后，濾袋又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。三、

4、除塵器的組成 除塵器主要由凈化室（上箱體）、塵氣室（中箱體）灰斗、噴吹裝置濾袋及濾袋框架、進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道等部件組成。四、除塵器的安裝 因除塵器是由支架、灰斗、中箱體、上箱體等部件組成。到貨的箱體部分均為散片，需在廠房?jī)?nèi)利用天車進(jìn)行拼裝，然后運(yùn)到安裝地點(diǎn)利用30噸履帶吊進(jìn)行組裝。安裝步驟如下： 支架安裝： 支架直接在現(xiàn)場(chǎng)安裝，測(cè)定水平標(biāo)高，其水平度不得超過(guò)1/1000毫米誤差，支架上平面各點(diǎn)水平標(biāo)高累計(jì)誤差不得大于3毫米，總長(zhǎng)誤差不得大于5毫米，總寬度誤差不得大于2毫米，其對(duì)角線誤差不大于5毫米，現(xiàn)場(chǎng)組裝定位后，用毫22螺栓鎖定，測(cè)定符合后，各連接螺栓處用電焊焊死。 灰斗： 支架安裝完后，將

5、灰斗落入支架中，灰斗上平面水平標(biāo)高不平行度不得超過(guò)1/1000毫米?；叶菲囱b后總長(zhǎng)的不平行度累計(jì)誤差不得大于3毫米，測(cè)定合格后再和支架焊接。 中箱體：a）箱體焊接先將端部第一個(gè)箱體、中間第三個(gè)、第五個(gè)箱體組成矩形，安裝在相應(yīng)的位置上，第二個(gè)箱體和第四個(gè)箱體單片安裝，第六個(gè)箱體組成插口式u形和第五個(gè)箱體組合成箱體（如圖所示）。中箱體分二層，第一層按圖（一）的箱板分布進(jìn)行拼焊，所組成的每一個(gè)矩形箱體的對(duì)角線誤差不得大于5毫米，測(cè)定水平標(biāo)高其不平行度不得超過(guò)1/1000毫米，箱體拼接后上平面的不平行度累計(jì)誤差不得大于3毫米，總長(zhǎng)誤差不得大于5毫米，總寬度誤差不得大于2毫米。第一個(gè)箱體第二個(gè)箱體第三個(gè)

6、箱體第四個(gè)箱體第五個(gè)箱體第六個(gè)箱體圖（一）b)、第二層按圖（一）的箱板分布進(jìn)行拼焊，拼焊順序和第一層相同，所組成的每一個(gè)矩形箱體的對(duì)角線誤差不得大于5毫米，水平標(biāo)高不平行度不得超過(guò)1/1000毫米，箱體拼接后上平面的不平行度累計(jì)誤差不得大于3毫米，總長(zhǎng)度誤差不行大于5毫米，總寬度誤差不得大于2毫米。c)、12個(gè)矩形箱體連接完后，將擋風(fēng)板、撐管、出風(fēng)口、下箱板，按圖紙位置進(jìn)行焊接，各箱板的焊縫以及箱板與灰斗、第一層與第二層的焊縫按圖示位置進(jìn)行焊接，應(yīng)當(dāng)注意進(jìn)風(fēng)口箱板的角鋼外落面向里及板面向外，以及各箱板橫筋的角鋼平面都必須朝上以防積水。d)、從中箱體底邊向上標(biāo)高2500毫米，劃一條水平線與進(jìn)風(fēng)灰

7、斗交接處焊接進(jìn)風(fēng)灰斗定位角鋼，然后放入進(jìn)風(fēng)灰斗。e)、在進(jìn)風(fēng)口一端從中箱體底邊向上標(biāo)高5200毫米與出風(fēng)口一端從中箱體底邊向上標(biāo)高2700毫米處劃一條斜直線，根據(jù)需要焊接若干段定位角鋼，然后放入風(fēng)道斜隔板與中箱壁焊接，焊接應(yīng)注意風(fēng)道斜隔板與中箱體壁焊縫必須滿焊，做到風(fēng)道斜隔板上方與風(fēng)道斜隔板下方?jīng)]有相互泄露現(xiàn)象。f)、矩形閥門用毫1225螺栓與進(jìn)風(fēng)灰斗法蘭連接，進(jìn)風(fēng)口管道與矩形閥門連接后，再與進(jìn)風(fēng)口箱板下（一）（二）開(kāi)口焊接。上箱體安裝：（1） 先將噴吹框架放在中箱體上，水平標(biāo)高的不平行度不得超過(guò)1/1000毫米。噴吹框架拼接后，上平面不平行度累計(jì)誤差不得大于3毫米，總長(zhǎng)度誤差不得大于5毫米，

8、總寬度誤差不得大于2毫米，符合要求后與中箱體焊接。（2）再將側(cè)板、端板、中間板、隔板組成矩形箱體，其對(duì)角線誤差不得大于5毫米，水平標(biāo)高的不平行度不得超過(guò)1/1000毫米，拼裝后的上平面不平行度累計(jì)誤差不得大于3毫米，總長(zhǎng)度誤差不得大于5毫米，總寬度誤差不大于2毫米，然后將扶梯、頂板、多葉閥、進(jìn)風(fēng)口上箱板安裝好。（3） 安裝出風(fēng)口頂時(shí)，頂板從出風(fēng)管頂部中間向兩端傾斜，傾斜度從頂板中間到端部為100毫米，910310矩形與上箱體焊接時(shí)有較大縫隙，需用605扁鋼鋪在出風(fēng)口頂板，多葉閥本體焊接，保證出風(fēng)口管道沒(méi)有泄露現(xiàn)象。（4） 安裝氣包需對(duì)號(hào)入座，應(yīng)注意氣包罩上的鉸鏈與氣包進(jìn)氣口同向，氣包罩兩端的二

9、個(gè)孔，其中一個(gè)孔有橡膠護(hù)套的一端都必須朝進(jìn)風(fēng)口方向。濾袋、濾袋框架：濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板孔內(nèi)，濾袋框架由花板支撐，安裝濾袋時(shí)，由袋底到袋口放入花板孔中，到袋口將其捏成彎月形松手，靠漲圈的彈性嵌入花板，再將濾袋框架放入濾袋中，然后裝好噴吹管即可。五、技術(shù)要求：1） 所有的焊縫位置都應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，焊縫應(yīng)符合通用技術(shù)條件（q/zb74-74）焊縫要求嚴(yán)密，不泄漏。2） 上箱體組成的每一室的箱體和中箱體、灰斗所組成的每一室箱體之間應(yīng)該互不泄漏（上箱體室與室之間、中箱體室與室之間、上箱體每一室與中箱體每一室之間、焊縫必須做到互不泄漏）。六、排煙管網(wǎng)的制安1）概況：該管網(wǎng)包括排煙支管，廠

10、房外部排煙干管，凈化工段總干管，三部分組成。（1）排煙支管（2）廠外部干管（3）總干管整個(gè)凈化系統(tǒng)在二棟廠房之間場(chǎng)地特別狹窄，施工作業(yè)交叉，各專業(yè)同時(shí)施工干擾較大，必須密切配合，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。2）煙管制作a 、設(shè)置預(yù)制平臺(tái)一座，配置剪板機(jī)、滾床及電焊機(jī)及乙炔切割器，為便于組對(duì)及操作，平臺(tái)上方應(yīng)設(shè)置26t手動(dòng)電葫蘆一臺(tái)，并配相應(yīng)工字鋼軌道。b、按下列程序制作：原材料檢驗(yàn) 按圖紙也按要求放樣下料 剪板刷底漆 除銹 校核檢測(cè)尺寸 焊接 滾筒堆放半成品場(chǎng)地c、鋼板下料應(yīng)定專人統(tǒng)一下料并用剪板機(jī)剪板，保證焊縫的平整均勻、光滑。d、風(fēng)管焊接后必須校核尺寸、找平、圓弧應(yīng)均勻，刷油時(shí)管段兩端留出100毫米的長(zhǎng)度，

11、待吊裝、焊接后補(bǔ)刷油漆。e、制作時(shí)焊接形式，尺寸要求及允許偏差應(yīng)按圖紙注明外，應(yīng)同時(shí)執(zhí)行有關(guān)制作規(guī)范。3）排煙管道的安裝（1） 施工準(zhǔn)備a、管網(wǎng)支架的驗(yàn)收、檢查、復(fù)核上一工序的中間交接資料復(fù)測(cè)、確認(rèn)、設(shè)置管網(wǎng)安裝基準(zhǔn)。b、管座按圖紙要求位置就位。c、已加工好的風(fēng)管段，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，按吊裝管段的長(zhǎng)度進(jìn)行組裝，試漏后補(bǔ)油漆。d、人工操作組對(duì)位置，鋪設(shè)腳手架及走臺(tái)，走臺(tái)架必須牢固、安全可靠，并不影響吊裝作業(yè)。e、吊裝段二端應(yīng)支設(shè)角鋼臨時(shí)十字支撐。(2)管網(wǎng)吊裝a 吊裝采用16噸坦克吊（或17t、25t輪胎吊）配合作業(yè)。b 補(bǔ)償器可在地面組裝好以減少高空作業(yè)及施工便利。c 與支管的連接結(jié)合處于現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，并

12、將多余部分切除。d 起吊前檢查管內(nèi)清潔度、雜物必須清除。e 法蘭連接處應(yīng)用浸漬石棉繩（8）密封各支座（固定、游動(dòng)）補(bǔ)償器的安裝位置必須符合圖紙要求，不得擅自移動(dòng)。f 管網(wǎng)試漏可用堊粉、煤油作滲透試驗(yàn)。g 管網(wǎng)在焊縫試漏后對(duì)管表面、金屬件外表面進(jìn)行除銹磨平焊縫，用鋁粉醇耐熱烘漆進(jìn)行防腐處理，后刷面漆。h 下一段管吊裝與前一段吊裝間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，在前段管道末端要臨時(shí)封閉。i 組裝及安裝位置的約束嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行，允許偏差范圍應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。七、勞動(dòng)組織與施工機(jī)具配置：a、勞動(dòng)組織：1） 以鉚工為主的綜合作業(yè)班組負(fù)責(zé)排煙管網(wǎng)制安。2） 以鉗工為主的綜合作業(yè)班組負(fù)責(zé)袋濾器拼、組安裝。b、 須配

13、置機(jī)具：1） 30t履帶式吊車一臺(tái)（附付桿）（袋濾器吊裝）2） 16t坦克吊（或17t、25t汽車吊）23臺(tái)（管網(wǎng)制作配合到料、管網(wǎng)安裝吊裝、袋濾器組裝喂料）3） 16t平板汽車一臺(tái)4） 電焊機(jī)若干臺(tái)5） 剪板機(jī)一臺(tái)6） 滾床一臺(tái)7） 移動(dòng)按鈕式電葫蘆三臺(tái)八、質(zhì)量保證措施：1） 強(qiáng)化焊工的培訓(xùn)，加強(qiáng)各工序各部位的檢驗(yàn)與質(zhì)量控制。2） 強(qiáng)化職工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)，提高管理人員與作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)，使各環(huán)節(jié)符合質(zhì)量要求。3） 加強(qiáng)與甲方質(zhì)檢人員的聯(lián)系與合作，共同把關(guān)，使工程質(zhì)量提高一步，更上一層樓。4） 加強(qiáng)質(zhì)量管理體系，定人、定崗，專職負(fù)責(zé)。5） 及時(shí)作好各項(xiàng)記錄，真實(shí)反映施工中的實(shí)際情況，完整歸檔。九、安全措施：1）認(rèn)真做好安全教