華北電子商務(wù)物流中心1#倉庫及辦公樓超高模板施工方案

1、榮盛建設(shè)工程有限公司一、工程概況1、簡介項目名稱內(nèi) 容1工程名稱阿里巴巴華北電子商務(wù)物流中心1#倉庫及辦公樓2工程地址天津市武清區(qū)南臨京濱大道，北臨規(guī)劃復(fù)元道，西臨廊坊開發(fā)區(qū)3建設(shè)單位天津傳云物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有限公司4設(shè)計單位北方工程設(shè)計研究院5監(jiān)理單位天津開發(fā)區(qū)泰達(dá)國際咨詢監(jiān)理公司6質(zhì)量監(jiān)督天津市武清區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位榮盛建設(shè)工程有限公司8建筑面積1#倉庫36423、辦公樓9638.009結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)10層高一號倉庫層高11m；辦公樓層高為3.6m；11層數(shù)一號倉庫2層；辦公樓地下一層、地上5層；12基礎(chǔ)梁筏式基礎(chǔ)、獨立承臺基礎(chǔ)13板厚130mm2、施工布置阿里巴巴華北電子商務(wù)物流中心1#

2、倉庫及辦公樓位于施工現(xiàn)場西南側(cè)，具體位置見現(xiàn)場平面布置圖。1#倉庫及辦公樓工程需要使用高大支模系統(tǒng)的部位為1#倉庫全部一層及二層a軸至c軸之間，具體如下圖。3、施工特點1#倉庫支承面標(biāo)高：-0.2m。一層層高11m，板厚130mm，梁截面600mm1400mm，凈跨度最大為10.8m；二層層高9m，板厚120mm，梁截面400mm900mm，凈跨度最大為10.8m。經(jīng)與公司技術(shù)部門溝通、商定，確定如下措施：3.1 模板及支撐系統(tǒng)選用如下材料：3.1.1 梁、板模板使用14厚清水板現(xiàn)場制作拼裝，以提高施工質(zhì)量及混凝土施工安全系數(shù)。3.2.2 支撐體系采用鋼管、扣件搭設(shè)及可調(diào)節(jié)“u”托支撐。3.3

3、.3 模板主楞選用100100方木，次楞選用4070木方制作。3.2 地基處理因一層高大模板支撐體系，為滿足施工安全要求，故在高大模板支撐體系施工前，我單位決定優(yōu)先對地基進(jìn)行處理，原施工現(xiàn)場地坪標(biāo)高為-0.9m，在基礎(chǔ)驗收完成后，對現(xiàn)場土方進(jìn)行平整，標(biāo)高控制在-1.0m，保持模板支撐體系基礎(chǔ)坐落在老土層，保證地基承載力能夠保證施工要求。3.3 混凝土結(jié)構(gòu)分析1#倉庫支承面標(biāo)高：-0.2m。一層層高11m，板厚130mm，梁截面600mm1400mm，凈跨度最大為10.8m；二層層高9m，板厚120mm，梁截面400mm900mm，凈跨度最大為10.8m。4、技術(shù)保證條件4.1 組織全部施工人員

4、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，研究制定超高模板搭設(shè)方法、編寫專項施工方案。 4.2 確定各超高部位模板施工方法，采用清水模板、鋼管支撐等資料收集工作，熟悉、掌握使用要點。4.3 根據(jù)施工組織設(shè)計及專項施工方案，制定詳細(xì)的有針對性和操作性的技術(shù)交底，做好技術(shù)交底工作，對于節(jié)點大樣及特殊作法，繪制詳細(xì)的大樣圖。4.4 施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、測量放線員、安全員及勞務(wù)隊班組長進(jìn)行模板工程施工方案交底，明確模板支設(shè)、支撐體系的搭設(shè)及拆除等標(biāo)準(zhǔn)及要求，使每位管理人員都能掌握施工的重點、難點，在施工中能正確操作。4.5 做好樓層測量放線、標(biāo)高引測工作，保證測量放線的精

5、度，為模板安裝位置提供準(zhǔn)確定位線。4.6、人員準(zhǔn)備項目部管理人員組成：項目經(jīng)理：杜寶玉項目副經(jīng)理：趙志剛執(zhí)行經(jīng)理：張鐵華 技術(shù)負(fù)責(zé)人：畢森工長：趙海峰 安全負(fù)責(zé)人：馬全偉 技術(shù)員：鄧樹凱 質(zhì)檢員：呂文博 材料員：劉濤 資料員：趙春亮 施工班組負(fù)責(zé)人：張廣吉 二、編制依據(jù)1、主要規(guī)范、規(guī)程圖集序號名 稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50204-20112建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20023建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20014建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-20115建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-20016建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj

6、130-20117建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-20088建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb5009-20019建設(shè)工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國國務(wù)院279號令10工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部建標(biāo)11關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號12建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程db29-203-2010圖紙名稱圖紙內(nèi)容設(shè) 計 單 位阿里巴巴華北電子商務(wù)物流中心1#倉庫及辦公樓結(jié) 施北方工程設(shè)計研究院阿里巴巴華北電子商務(wù)物流中心1#倉庫及辦公樓建 施北方工程設(shè)計研究院2、施工圖紙3、阿里巴巴華北電子商務(wù)物流中心一期工程施工組織設(shè)計三、施工進(jìn)度計劃1、施工進(jìn)度計劃根據(jù)項目部制

7、定的1#倉庫及辦公樓總施工進(jìn)度計劃，見附圖。2、材料工具及機(jī)械設(shè)備計劃2.1 機(jī)具準(zhǔn)備2.1.1 模板用相關(guān)材料運(yùn)輸采用現(xiàn)場配置塔吊，水平及垂直運(yùn)輸采用人工配合塔吊進(jìn)行。2.1.2 模板加工機(jī)械：模板施工機(jī)械按現(xiàn)場原有配置,具體模板加工機(jī)械品種及數(shù)量詳見附表。模板加工機(jī)械進(jìn)場后由設(shè)備管理員對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)與保養(yǎng)，確保機(jī)械滿足施工需要。2.1.3 主要機(jī)具及數(shù)量序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1塔吊4臺3電焊機(jī)2臺2圓盤鋸2臺4手提鋸5個2.2 材料準(zhǔn)備確保材料質(zhì)量合格，按材料進(jìn)場計劃分期分批進(jìn)場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護(hù)，同時收集各種進(jìn)場材料相關(guān)質(zhì)保證明。采用483.2mm鋼管，有產(chǎn)品質(zhì)

8、量合格證；其質(zhì)量檢驗報告及其鋼管材質(zhì)檢驗方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉抻試驗方法（gb/t228）的關(guān)規(guī)定，質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）中q235a級鋼的規(guī)定。鋼管表面平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道：鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差符合規(guī)范的規(guī)定：鋼管必須有刷不銹漆。新扣件有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須要換；新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。模板選用182491214mm覆膜清水板。背楞選用質(zhì)量較好的4070mm木方，主楞選用100100mm木方。材料用量表序號材

9、料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管米7210902接頭扣件個989003旋轉(zhuǎn)扣件個147604十字扣件個265095清水板1220144014mm756986木方4070mmm11087木方100100mmm3328穿墻螺栓14個1808693型卡子個36172模板加工盡量減少對模板、方木的切割、鋸斷，統(tǒng)籌安排合理配料，加工模板時，背愣方木壓刨平整，無扭曲、變形等缺陷。四、施工工藝1、支撐體系設(shè)計考慮到施工安全及可操作性同時兼顧經(jīng)濟(jì)方便。本工程模板支撐架采用扣件式鋼管腳手架+頂托的模板支撐體系。具體搭設(shè)形式為：1.1 采用扣件式鋼管腳手架+頂托的模板支撐體系，130mm厚樓板立桿間距采用900mm9

10、00mm；梁截面取最大值6001400mm，梁底立桿縱橫距取900mm；該部位的梁、板支撐架具體搭設(shè)參數(shù)見下表模板支撐架搭設(shè)參數(shù)計算截面6001400計算板厚130計算跨度10.8m搭 設(shè) 參 數(shù)搭設(shè)參數(shù)支架形式扣件式鋼管模板支架，梁底采用雙扣件與立桿連接支架形式扣件式鋼管模板支架，梁底采用單扣件與立桿連接搭設(shè)高度11.6（8.5）m搭設(shè)高度11.6（8.5）m板底背楞4070200梁底次楞4根4070板底主楞100100900立桿橫距900立桿縱距900立桿縱距(跨度方向)900立桿橫距900立桿步距1500立桿步距15001.2 支撐體系基礎(chǔ)1.2.1 一層支撐架體落在土面之上，由于正在施

11、工主體，一層地面為進(jìn)行施工，經(jīng)過地基承載力計算，項目部決定在一層主體結(jié)構(gòu)施工之前對一層地面提前進(jìn)行處理，對現(xiàn)場土方進(jìn)行平整，標(biāo)高控制在-1.0m，保持模板支撐體系基礎(chǔ)坐落在老土層，保證地基承載力能夠保證施工要求。1.2.2 二層支撐架體落在一層頂板之上，經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可混凝土結(jié)構(gòu)滿足支撐架體的地基承載要求。1.2.3 根據(jù)一層及二層疊加的混凝土自重、腳手架自重、附加荷載等計算，通過與設(shè)計單位溝通、驗算地基承載滿足施工條件。1.3 豎向鋼管對接由于支撐架體搭設(shè)高度較大，現(xiàn)場施工鋼管不能一次滿足施工要求，故需要鋼管進(jìn)行對接，根據(jù)現(xiàn)場鋼管搭設(shè)需要，支撐架體立桿需要3跟鋼管進(jìn)行對接，為保證施工安全，鋼管

12、對對接接頭不允許設(shè)置在一個平面，相鄰鋼管接頭位置必須錯位對接。1.4 水平拉接的布置與構(gòu)造本工程在高度方向，根據(jù)施工條件，每隔11米腳手架與混凝土框架柱設(shè)置一道水平拉接，水平方向在樓面梁上設(shè)置拉結(jié)點。1.5 剪刀撐布置1.5.1 沿高支架四周滿設(shè)剪刀撐；1.5.2 支撐架體之間間隔不超過6米設(shè)置縱橫剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接斜桿桿端的距離不小于100mm1.5.2.1滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；1.5.2.2兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐

13、1.5.2.3每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45。2、工藝流程支設(shè)鋼管立架放線地基處理技術(shù)交底綁扎鋼筋支設(shè)模板驗收架體連接柱砼養(yǎng)護(hù)澆筑砼驗收加固模板架體拆除模板拆除3、施工方法3.1 鋼管支撐架體安裝前進(jìn)行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置。使用鋼管支撐架體時，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度300mm。3.2 立桿下設(shè)置50厚木墊板，不得出現(xiàn)立桿懸空情況。鋼管頂部使用可調(diào)支托，u型支托與木楞兩側(cè)如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.4m。螺桿外徑與立柱鋼

14、管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心。3.3 鋼管支撐架體立桿安裝垂直、縱橫成行、上下對應(yīng)，根據(jù)要求設(shè)置豎向、水平剪刀撐，與四周框架柱頂緊、抱死，確保鋼管支撐體系的整體及穩(wěn)定性。確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求：按高度10米以內(nèi)要求：垂直度誤差不超過25mm，橫桿水平誤差20mm；3.4 梁底支撐及其他使用鋼管立柱，立柱的接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件進(jìn)行對接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同一步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不大于步距的1/3。3.5 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。3.6 支撐體系架體

15、驗收2.6.1 對使用的鋼管檢查以下內(nèi)容：2.6.1.1 查看鋼管材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。2.6.1.2 檢查鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。2.6.1.3 鋼管必須涂有防銹漆。2.6.1.4 鋼管表面銹蝕深度不得大于0.5mm。2.6.1.5 鋼管彎曲變形，各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于5mm，立桿鋼管3-4m長度的彎曲不得大于12mm、4-6.5m長度的不得大于20mm。2.6.1.6 檢查扣件廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證?？奂呐ぞo力矩抽查率不得少于80%，操作層為100%。2.6.1.7 舊扣件使用前進(jìn)行

16、質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2.6.1.8 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。2.6.2 鋼管支撐架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容2.6.2.1檢查地基是否積水、底座是否松動，立桿是否懸空。2.6.2.2檢查扣件螺栓是否松動。2.6.2.3安全防護(hù)措施是否符合要求。2.6.3、支撐架驗收2.6.3.1模板支架投入使用前，必須進(jìn)行驗收。2.6.3.2基礎(chǔ):查看基礎(chǔ)表面堅實平整，表面是否積水，墊板是否晃動，檢查方法:觀察。2.6.3.3間距檢查：腳手架步距偏差不得大于20mm、縱距偏差不得大于50mm、橫距偏差不得大于20mm，用鋼卷尺測量。2.6.3.4扣件安裝： 同步立桿上兩

17、個相隔對接扣件的高差應(yīng)大于500mm，用鋼卷尺測量； 扣件螺栓擰緊扭力矩40-50n.m，用扭力扳手檢測； 剪刀撐斜桿與地面的傾角4560，用角尺檢測。2.6.4、其他未盡事宜按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011。3、模板安裝3.1 支模前自50水平線向上量出頂板標(biāo)高并彈出標(biāo)高控制線，控制頂板標(biāo)高準(zhǔn)確。3.2 鋼管支撐架體立桿頂部油托應(yīng)控制油托及底托絲杠伸出長度，絲杠伸出長度應(yīng)控制在200mm以下，鋼管支撐架體頂部橫桿距龍骨距離在0.4m以內(nèi)。頂板u型托安裝示意圖3.3 立桿支設(shè)后鋪設(shè)主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，主龍骨間距900mm沿房間短向布置，且主龍骨木

18、方搭接長度不小于1米；鋪設(shè)后檢查平整度，偏差控制在2mm以內(nèi)，然后鋪設(shè)4070木方次龍骨，次龍骨中距200mm，木方搭接處搭接長度不小于1米，次龍骨安裝就位后，即可鋪設(shè)面板。3.4 梁板跨度超過4米時按2起拱，調(diào)整油托絲杠高度，起拱時應(yīng)在跨度方向均勻?qū)ΨQ起拱，梁底起拱不得成折線。3.5 頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且裁切口側(cè)面應(yīng)及時做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接縫嚴(yán)密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于1.5mm，模板拼縫部位設(shè)次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距300mm。3.6 為確保梁截面尺寸，沿梁高范圍內(nèi)應(yīng)加設(shè)對拉螺栓及頂模棍。頂模棍在對

19、拉螺栓附近設(shè)置，間距為對拉螺栓間距的兩倍，即對拉螺栓隔一設(shè)一頂模棍，頂模棍與框架梁筋綁扎牢固，頂模棍采用無齒鋸下料，長度較梁寬小2mm，斷面刷防銹漆。4、混凝土澆搗施工部署4.1 澆筑要點4.1.1澆筑厚度4.1.1.1混凝土分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。根據(jù)現(xiàn)場使用的振搗器型號，70振搗器澆筑層厚度50cm。4.1.1.1厚度控制采用pvc硬管做成的標(biāo)尺桿，框架梁較大分兩層澆筑，分層厚度用不同顏色的油漆刷出來。在澆筑第二層砼時，為了使振搗器達(dá)到插入下層砼內(nèi)的深度不小于5cm的要求，在振搗棒的軟管上也要依據(jù)各層砼澆筑厚度做好標(biāo)志。4.1.2澆筑時間4.1.2.1砼澆筑時，次層砼

20、在前層砼初凝前澆筑完畢。即砼從運(yùn)輸?shù)綕仓戤叺臅r間不得超過4h。4.1.2.2要求攪拌站的砼罐車從發(fā)車到現(xiàn)場的時間不能超過45min。4.2 商品混凝土的使用該工程所用混凝土全部采用商品混凝土。4.2.1 商品混凝土使用注意事項4.2.1.1商品混凝土攪拌單位必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并有原材料的檢驗報告、合格證、復(fù)檢報告、配合比報告；開盤鑒定、預(yù)拌制混凝土出場質(zhì)量證明文件等材料。4.2.1.2本工程所用粗骨料選粒徑為10-20mm的石子和中砂，且混凝土配合比中礦粉含量不能過大。4.2.1.3混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次，泵送混凝土坍落度要

21、求為160-200mm，對混凝土和易性較差的要及時通知攪拌單位回場重新攪拌，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水或隨意添加減水劑調(diào)配。混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。4.2.1.4現(xiàn)場取樣做混凝土試塊時，以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。4.2.1.5攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。出場后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。4.2.2 泵送混凝土施工工藝4.2.2.1泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)

22、的水泥砂漿按要求均勻攤鋪在澆筑面上。4.2.2.2開始泵送時，泵送速度放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送4.2.2.3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4.2.2.4混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排灰，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。4.2.2.5泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采

23、用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，將混凝土從泵和輸送管中清除。4.3 振搗操作要點4.3.1 澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口在清除雜物及積水后再封閉。4.3.2 振搗時，做到快插慢拔，插點均勻，振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，不大于40cm。逐點移動，順序進(jìn)行。施工時作用軸線保持平行。4.3.3 振搗上一層時，插入下層5cm。4.3.4 每一插點振動時間以砼達(dá)到飽滿為準(zhǔn)，飽滿象征：不再冒出氣泡，不再顯著下沉，表面泛漿。振搗時間2030s。4.3.5 混凝土自吊斗口下落的自由傾

24、落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采用串筒或溜管。4.3.6 施工過程中，振搗器避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。4.3.7 用振搗棒振搗時，振搗棒先就位，后通電，避免振搗棒打亂鋼筋，在振搗棒全部離開混凝土面時斷電停振。4.3.8 電動機(jī)、軟軸、振動棒在班后必須洗刷干凈，并保持良好的絕緣。4.3.9 混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，如遇特殊情況如輸送泵故障等，要及時用鋼筋或振搗器將已澆灌砼，搗固密實，若停歇超過2h，按施工縫處理。4.3.10 設(shè)專人看管鋼筋、模板。澆筑砼時要隨時注意模板、鋼筋等有無移動或變形，發(fā)現(xiàn)問題及時通知各有關(guān)工種，相互配合進(jìn)行處理。4.4 梁、板混凝土澆筑4.4.1 1#倉

25、庫梁板共計劃分為3個施工段，1-8軸、8-17軸、17-25軸，每段混凝土上一層結(jié)構(gòu)梁板混凝土未澆筑后未達(dá)到規(guī)范要求的設(shè)計強(qiáng)度，下一層模板支撐架不得拆除。4.4.2梁板同時澆筑，為保證架體穩(wěn)定性，澆筑方法由中間開始用 趕漿法向兩側(cè)推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。澆搗過程中.嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。4.4.3 樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混

26、凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。4.4.4 梁、板混凝土澆筑標(biāo)高控制：澆筑混凝土前在墻筋上超出50水平線，澆筑混凝土?xí)r根據(jù)50水平線進(jìn)行帶線下返尺寸找平。標(biāo)高控制在10內(nèi)。4.4.5 施工縫設(shè)置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。4.4.6 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。4.4.7 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。4.4.8 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土

27、成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。5、超高支撐架體拆除5.1 拆除支撐架前，清除支撐架上的材料、工具和雜物。5.2 模板支架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。5.3 拆除人員必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆除作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。5.4 拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。5.5 拆下的配件、鋼管、扣件、腳手片應(yīng)逐一遞接至地面，并人工搬運(yùn)至指定場所分類堆放整齊，嚴(yán)禁拋擲。5.6 模板支架拆除時，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204）的有關(guān)規(guī)定。5.7 腳手架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順

28、序及下列作業(yè)要求進(jìn)行：5.7.1 腳手架的拆除從西側(cè)走向東側(cè)、自上而下逐層地進(jìn)行；5.7.2 同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行；5.7.3 在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時，加設(shè)臨時拉結(jié)；5.7.4 通長水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相應(yīng)高度時方可拆除;5.7.5 工人必須站在臨時設(shè)置的腳手片上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品；5.7.6 拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打；五、施工安全保證措施1、安全保證體系項目經(jīng)理：杜寶玉施工隊負(fù)責(zé)人：劉太斌副經(jīng)理：趙志剛技術(shù)負(fù)責(zé)人：畢森執(zhí)行經(jīng)理：張鐵華工程科趙海峰物資科劉濤質(zhì)量科呂文博安全

29、科馬全偉綜合管理趙春亮技術(shù)科鄧樹凱施工作業(yè)隊施工班組2、應(yīng)急預(yù)案2.1 目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2.2 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成立應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，其組成人員如下 組 長：杜寶玉 成 員：趙志剛 張鐵華 趙海峰 畢森 馬全偉 鄧樹凱 呂文博 劉濤 張廣吉 其職責(zé)如下: 2.2.1 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。 2.2.2 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。 2.2.3 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)

30、急物資和應(yīng)急設(shè)備。 2.2.4 及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報告。2.3 應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案2.3.1 事故報告程序：事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。2.3.2 事故報告：事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。2.3.3 列出危險源重 大 危 險 源 清 單項目危 險 源主要的危險（產(chǎn)生的后果）危險等級控制方法模板工程1、方案中沒有根據(jù)砼輸送方式制定針對性的安全措施模板、局部或整體倒塌顯著危險

31、常規(guī)運(yùn)作控制制定應(yīng)急預(yù)案2、支撐系統(tǒng)不符合施工方案、要求支撐模板倒塌極其危險制定應(yīng)急預(yù)案3、支拆模板前未進(jìn)行安全技術(shù)交底落物傷害人員顯著危險常規(guī)運(yùn)作控制4、模板拆除前無砼強(qiáng)度報告砼坍塌高度危險常規(guī)運(yùn)作控制5、走道墊板不穩(wěn)不牢人員傷害顯著危險常規(guī)運(yùn)作控制6、火災(zāi)事故人員傷害顯著危險制定應(yīng)急預(yù)案2.3.4 應(yīng)急措施2.3.4.1高空墜落應(yīng)急預(yù)案（1）目的為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失制定本預(yù)案。（2）組織網(wǎng)絡(luò)及職責(zé)a、由項目負(fù)責(zé)人、安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人等成立應(yīng)急小組。項目負(fù)責(zé)人任應(yīng)急小組組長。b、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即通知應(yīng)急小組成員。c、應(yīng)急小組成員組織搶救傷員、醫(yī)院聯(lián)系、車輛的

32、調(diào)度等。（3）應(yīng)急措施a、 組織迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。b、保持傷員呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)立即解除其呼吸道梗阻和呼吸機(jī)能障礙，解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。c、有效止血，包扎傷口。d、若傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。e、若傷員有斷肢等應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。f、預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛（片）劑。g、記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制、受傷部位、受傷程度等第一手資料。h、 立即撥打120與救護(hù)中心取得聯(lián)系，詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)

33、系電話，并派人到路口接應(yīng)。（4）應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止痛片、抗生素、止血袋、氧氣袋。（5）注意事項重傷員運(yùn)送應(yīng)使用擔(dān)架，有腹部創(chuàng)傷及脊柱損傷者，應(yīng)采用臥位運(yùn)送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免誤吸嘔吐物。2.3.4.2模板整體倒塌應(yīng)急預(yù)案（1） 目的為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，制定本預(yù)案。（2）組織網(wǎng)絡(luò)及職責(zé)a、由項目負(fù)責(zé)人、施工員、安全員等成立應(yīng)急小組。b、 應(yīng)急小組成員負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場救搶、傷員救護(hù)，立即與醫(yī)院、公安、消防聯(lián)系。（3）應(yīng)急措施a、立即組織加固事故現(xiàn)場附近模板及支撐架，

34、防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。b、立即組織挖掘被掩埋人員，并轉(zhuǎn)移到安全地方。c、 保持傷員呼吸道暢通，清除傷員口、鼻、咽、喉部的異物、血塊、嘔吐物等。d、若傷員出現(xiàn)呼吸、心跳驟停，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)。e、對傷員進(jìn)行簡易包扎止血等救護(hù)，預(yù)防感染。f、立即撥打120與急救中心取得聯(lián)系，或撥打110，請求幫助，上報時講明事故地點、嚴(yán)重程度及本部門的電話號碼，并派人到路口接應(yīng)。（4）應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止痛片、抗生素、止血袋、氧氣袋等。（5）注意事項a、人工胸外心臟按壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅持到底。2.3.4.3大型機(jī)械設(shè)備倒塌應(yīng)急預(yù)案（1）目

35、的為有效、及時的處理，防止事故惡化，減少損失，制定本預(yù)案。（2）組織網(wǎng)絡(luò)及職責(zé)a、由項目負(fù)責(zé)人、安全員、電工等成立應(yīng)急小組。項目負(fù)責(zé)人任應(yīng)急小組組長。b、電工應(yīng)立即切斷電源。c、應(yīng)急小組成員立即組織搶救傷員，對外聯(lián)系（醫(yī)院、主管部門等）。（3）應(yīng)急措施a、事故發(fā)生后應(yīng)立即切斷電源。b、組織搶救傷員時應(yīng)盡快解除重物壓迫，減少擠壓綜合癥的發(fā)生，并轉(zhuǎn)移至安全地方。c、若傷員有開放創(chuàng)傷及出血者，應(yīng)及時止血，有骨折（傷肢等）應(yīng)及時的用夾板等簡單的固定。d、立即撥打120與救護(hù)中心聯(lián)系，講明事故地點、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)，迅速轉(zhuǎn)往醫(yī)院。（4）應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各

36、種常用小夾板、擔(dān)架、止痛片、抗生素、止血袋、氧氣袋等。（5）注意事項a、對傷肢不應(yīng)抬高、按摩或熱敷。b、止血時應(yīng)避免加壓（除非有大血管破裂），不用止血帶。2.3.4.4火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案（1）目的a、為使火災(zāi)發(fā)生時能采取最有效的方法搶救被困人員，同時，也能盡可能地不使火勢蔓延，最大限度的減小經(jīng)濟(jì)損失。（2）組織網(wǎng)絡(luò)及職責(zé)a、由項目負(fù)責(zé)人、安全員等成立應(yīng)急小組。項目負(fù)責(zé)人任應(yīng)急小組組長。b、火災(zāi)發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即通知應(yīng)急小組成員。c、應(yīng)急小組成員組織人員進(jìn)行滅火，負(fù)責(zé)與醫(yī)院、公安、消防部門的聯(lián)絡(luò)，積極尋求幫助。（3）應(yīng)急措施a、火災(zāi)發(fā)生現(xiàn)場搶救人員應(yīng)先用濕毛巾捂住口鼻搶救被火圍困人員。b、把被濃煙窒息昏迷

37、者背到空氣新鮮暢通處，托起患者的下頜，使病人的頭極度后仰，猛壓病人上腹部來暢通氣道，如傷員呼吸停止，搶救者應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。c、項目負(fù)責(zé)人撥打急救電話120和火警電話119，詳細(xì)說明事故地點、事故程度及本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。d、滅火撲救沖水冷卻法：將水直接噴射到燃燒物上以熄滅火焰，或?qū)⑺畤姷礁浇慈紵目扇嘉锷?，使可燃物免受火焰熱力的威肋，避免燃燒。隔絕空氣法：用干粉滅火器或濕棉被等將燃燒物覆蓋，在燃燒物表面隔絕空氣，將火熄滅。防止蔓延法：將火焰附近的易燃物和可燃物從燃燒區(qū)轉(zhuǎn)移，防止正在燃燒的物品飛散，以阻止燃燒蔓延。e、項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的物資、車輛的調(diào)度。（4）應(yīng)急物資常備

38、藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止痛片、抗生素、止血袋、氧氣袋、消防水帶、滅火器等。（5）注意事項a、貴重的書畫文物，重要的檔案資料等，一旦著火切不可用水撲救。b、那些比重輕于水的易燃液體著火后不能用水撲救，因為著火的易燃液體會漂浮在水面上，到處流淌，反而造成火勢蔓延。c、高壓電器設(shè)備失火不能用水撲救，是水有導(dǎo)電性，會造成電器設(shè)備短路燒毀和高壓電流沿水柱傳到消防器械上使消防人員觸電。d、硫酸、硝酸、鹽酸遇火不能用水撲救，強(qiáng)酸遇水后會發(fā)生強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，引起強(qiáng)酸四處飛濺，甚至發(fā)生爆炸。e、金屬鉀、鈉、鋰、鋁粉、錳粉等著火，不能用水撲救，它們會與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生

39、大量氫氣，極易發(fā)生爆炸。 2.4 應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目經(jīng)理： 杜寶玉目副經(jīng)理：趙志剛行經(jīng)理： 張鐵華術(shù)負(fù)責(zé)人：畢森長： 趙海峰全負(fù)責(zé)人：馬全偉術(shù)員： 鄧樹凱檢員： 呂文博料員： 劉濤工班組負(fù)責(zé)人：張廣吉院救護(hù)中心：120 匪警：110 火警：1193、監(jiān)測監(jiān)控3.1 過程管理3.1.1 施工前管理3.1.1.1材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和

40、相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；3.1.1.2交底管理：施工前均由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、向班組成員、管理崗位人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。3.1.2 施工中管理要點3.1.2.1豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；3.1.2.2模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；3.1.2.3混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；3.1.2.4模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模試塊試壓報告合

41、格為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。3.1.3 質(zhì)量管理措施3.1.3.1認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒布的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50204-2011和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；3.1.3.2認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗收，找出影響質(zhì)量的

42、薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3.1.3.3嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；3.1.3.4混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；3.1.3.5對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；3.1.3.6為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；3.1.3.7模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；3.1.3.8

43、放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正；3.1.3.9所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；3.2 澆搗混凝土管理3.2.1 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品混凝土采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認(rèn)混凝土站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確?；炷翝仓＿M(jìn)行。3.2.2 根據(jù)實驗室混凝土配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測。

44、3.2.3 開盤前檢查混凝土配合比報告，實測混凝土坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。3.2.4 混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。3.3 安全管理措施3.3.1 支設(shè)支撐體系時，上崗人員必須持有專業(yè)上崗證，架子工等特殊工種在高空作業(yè)時必須注意以下事項：3.3.1.1支拆模的高空作業(yè)。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝卸模板。拆模形成的臨邊及洞口，立即預(yù)以防護(hù)。支設(shè)懸挑形的模板要有可靠的立足點。3.3.1.2綁扎鋼筋的高空作業(yè)。綁扎邊柱、邊梁鋼筋、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，搭設(shè)操作平臺并系好安全帶。綁扎鋼筋

45、，必須在支架操作平臺上操作，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3.3.1.3澆筑砼的高空作業(yè)。各樓層、及框架柱各個施工段澆筑砼時，澆筑混凝土人員必須佩帶安全帶，并穿防滑鞋。3.3.2 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.3.3 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3.3.4 登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。3.3.5 裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。3.3.6 裝拆模板時，必須搭設(shè)腳

46、手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。3.3.7 安裝墻模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。3.3.8 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。 3.3.9 搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。3.3.10 模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。3.4 環(huán)境保護(hù)措施3.4.1 安全警示標(biāo)志牌施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識；3.4.

47、2 現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。3.4.3 場容場貌3.4.3.1進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運(yùn)，做到活完場清；3.4.3.2通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。3.4.4 材料堆放3.4.4.1建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整

48、齊，符合其具體要求；3.4.4.2構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3.4.4.3現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；3.4.4.4現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運(yùn)。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；3.4.4.5現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。3.4.5 現(xiàn)場防火3.4.5.1加強(qiáng)消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進(jìn)場工人正確使用；3.4.5.2嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.5 監(jiān)測措施3.5.1 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是

49、否有偏移。3.5.2 監(jiān)測點設(shè)置觀測點采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（板）、墻上埋設(shè)倒“l(fā)”形直徑12鋼筋頭。3.5.3 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。3.5.4 儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀dt202c1精密水準(zhǔn)儀12”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返3mm對講機(jī)3檢測板手13.5.5 監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：3.5.5.1桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；3.5.5.2連墻件是否松動；3.5.5.3架體是否有不均勻沉降，垂直度

50、偏差；3.5.5.4施工過程中是否有超載現(xiàn)象；3.5.5.5安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；3.5.5.6支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；3.5.6 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。3.5.6.1本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；3.5.6.2監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進(jìn)行加固處理。3.5.6 支撐體系監(jiān)測平面布置圖（見附圖）六、勞動力計劃 為保證高大模板支撐體系安全，我單位組織按照實際需要組織施工，施工現(xiàn)場超

51、高支撐體系一層分為三個區(qū)，二層分為三個區(qū)。根據(jù)實際施工需要配備安全負(fù)責(zé)人一名，其余工種安排如下：工作部位工序木工架子工一層1區(qū)搭設(shè)工作4025維護(hù)工作1010拆除工作3020一層2區(qū)搭設(shè)工作4025維護(hù)工作1010拆除工作3020一層3區(qū)搭設(shè)工作4025維護(hù)工作1010拆除工作3020二層1區(qū)搭設(shè)工作2015維護(hù)工作55拆除工作2015二層2區(qū)搭設(shè)工作2015維護(hù)工作55拆除工作2015二層3區(qū)搭設(shè)工作2015維護(hù)工作55拆除工作2015七、計算書1、計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb500

52、10-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb 50009-2012)建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程db29-203-20102、支撐體系計算2.1 板支撐體系2.1.1 參數(shù)信息:2.1.1.1模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.40；模板支架搭設(shè)高度(m):11.60；采用的鋼管(mm):483.2 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.1.1.2荷載參數(shù)模板與木板自重(kn/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kn/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):2.500；2.1.1.3樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):130.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元2.1.2 模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。2.1.2.1靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kn)：ng1 = 0.13811.6 = 1.601 kn；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范。(2)模板的自重(kn)：ng2 = 0.350.90.9 = 0.284 kn；(3)鋼筋混凝土樓板