SSOT開工方案

1、2008年7月ssot開工方案一、開工前狀態(tài)系統(tǒng)壓力1.0mpa，cat 45，系統(tǒng)內(nèi)柴油浸泡，未進行氮氣置換。二、開工準(zhǔn)備工作1 嚴(yán)格執(zhí)行好“三級確認(rèn)”制度，檢查確認(rèn)系統(tǒng)流程；2 聯(lián)系廠調(diào)度，通知化驗、鉗、電、儀、計算機等單位配合開工；3 公用工程 ：水、電、風(fēng)、氮氣、蒸汽投用并達到正常使用條件； 4檢查打通裝置開工流程； 4 各控制閥校驗完畢，各聯(lián)鎖試驗好用，各機泵具備開工運行條件；5 儀表、dcs投用良好；6 開工氣密工具準(zhǔn)備好； 三裝置開工步驟及相關(guān)內(nèi)容 1低壓系統(tǒng)建立長循環(huán) 聯(lián)系調(diào)度、罐區(qū)引開工柴油，界區(qū)甩污油30分鐘后引入v1200，當(dāng)v1200液位到達60%后開p1200引柴油進

2、v1210，當(dāng)v1210液位到達60%后開p1230，系統(tǒng)建立長循環(huán)。 2分餾點火，升溫?zé)峋o。（1）分餾爐f1410點火，出口以10/h升溫，到250長循環(huán)熱油運，系統(tǒng)檢查熱緊。 （2）f1410降溫至200/h恒溫長循環(huán)，等待接收反應(yīng)生成油。 3反應(yīng)系統(tǒng)引氫氣升壓，4.0mpa氣密合格，開循環(huán)機 （1）分析循環(huán)氫o2含量0.5。開系統(tǒng)氫氣補壓閥及12hv849，以2.0mpah速度升壓，期間進行2.0 mpa、4.0mpa氣密，直至合格。 （2）按循環(huán)機開機步驟開k1210，控制轉(zhuǎn)速35004000rpm。 （3）f1210點火，反應(yīng)爐出口以10h升溫至200，嚴(yán)格控制任一床層溫度不超過21

3、0，升反應(yīng)器器壁溫度。 4 高壓氣密（1）反應(yīng)器任一點表面溫度均已93,此時維持反應(yīng)器維持入口溫度205,進行高壓氣密。（2）提高氫壓機出口壓力，以1.0mpa/h的速度進行氫氣升壓，分別進行6.0mpa、8.0mpa、10.0mpa、12.0mpa、14.0mpa、15.4mpa的高壓氣密，對泄漏部位，及時進行處理。 （3）氣密合格記錄動壓降0.35 mpah , 確認(rèn)緊急泄壓閥好用，冷氫閥試通。 5反應(yīng)進油 （1）分餾改為短循環(huán)，準(zhǔn)備接收生成油。 （2）減空v1200、v1210。 （3）聯(lián)系罐區(qū)，自開工柴油線引開工柴油約10 th，經(jīng)12一001線，在流控閥fv136前改重污油約10分鐘

4、。 （4）等v1200建立60的液面，啟p1200甩輕污油約10分鐘，然后投過濾器kf1205，把油改進v1210，建立6070的液面。 （5）置換高壓系統(tǒng)氫純度大于95，化驗每2小時分析一次循環(huán)氣組成。（6）控制v1220的壓力15.4 mpa，循環(huán)氣（f1865）大于50000 m3（vn）h，循環(huán)機轉(zhuǎn)速為8500rpm。（7）聯(lián)系vrds，在進油前1小時投用注水，調(diào)整各路注水均勻，v1220見水后投用lv457。 （8）做急冷氫試驗，試驗完成后，反應(yīng)床層應(yīng)保持在205，且各床層溫度控制均勻。 （9）打通高壓進料流程，確認(rèn)正確。（10）fv200低流量聯(lián)鎖投在旁路位置。 （11）控制v12

5、10液面70，按高壓泵的開泵步驟啟p1210，室內(nèi)手動打開fv200，控制進料量30 m3h，向反應(yīng)器進料，各急冷控制閥設(shè)定在230，當(dāng)v1220的液面正常時。開始向v1230減油，v1230液面正常后，向后路減油。 （13）反應(yīng)進柴油時，同時注入阻垢劑。 （14）以10h的升溫速度提高反應(yīng)器的入口溫度至250，恒溫2小時同時把進料量由30m3h以5 m3h 的速度提高到40 m3h。 （15） 以 10/h的升溫速度提高反應(yīng)器的入口溫度至280，恒溫1小時準(zhǔn)備切換蠟油。（16）當(dāng)反應(yīng)器入口280時開始引入蠟油，并進行柴油切換。切換油期間提溫速度為10h，在溫度穩(wěn)定后調(diào)整換油比例，換油期間柴油

6、量由12fvi36控制，蠟油量由12lvi30控制，分四次把柴油完全切換為蠟油。見表1。（17）繼續(xù)以10/h的速度提溫至cat 360，進料開始以5 m3h提量至60 m3h。 表1 換油 階段反應(yīng)器入口溫度 ti220 柴油量 fic136m3h 蠟油量fi139 m3h進料量 fic200m3h12803010 402300 202040 3320103040 434004040 （18）聯(lián)系vrds，投用dea系統(tǒng)。（19）反應(yīng)系統(tǒng)提溫 以10h的速度提溫至cat 380，根據(jù)生成油密度，提溫速度5h及時調(diào)整生成油在810.0820.0kg/m3。 6. 分餾調(diào)整操作： （1）v123

7、0向后甩油后，分餾系統(tǒng)由短循環(huán)逐步改開路。 （2） 分餾以10h升溫至分餾塔進料溫度345。 （3） 適時建立頂回流、及一中、二中回流，調(diào)整各產(chǎn)品質(zhì)量合格。 7.及時投用prism。 8根據(jù)調(diào)度指令反應(yīng)提量 （1）根據(jù)調(diào)度指令提高反應(yīng)器進料量。 以4m3h 的提量速度，以2h 的提溫速度提溫提量。提溫過程中用急冷氫調(diào)節(jié)各床層的溫度，并且保持任一床層的溫升35，等反應(yīng)各床層的溫度恒定后，調(diào)節(jié)每個床層的溫度bat大致相同。 （2）視情況繼續(xù)調(diào)整進料量和cat 9開空氣預(yù)熱系統(tǒng) ot反應(yīng)、分餾系統(tǒng)開工正常，vrds裝置開工正常，各加熱爐操作正常。開k1910、k1920，投用空氣預(yù)熱系統(tǒng)。說明： 1

8、、 根據(jù)反應(yīng)生成油的密度和分餾塔的操作，及時調(diào)整cat，控制生成油密度810.0820.0kg/m3。防止過高的轉(zhuǎn)化率。 2、 若k1210和f1210的負(fù)荷允許，應(yīng)當(dāng)盡量增大循環(huán)氣的量，以增大反應(yīng)的氫油比。3、 提溫提量過程中，保證指標(biāo)要求的氫分壓。四開工安全注意事項 1認(rèn)真學(xué)習(xí)開工方案，嚴(yán)格遵守開工規(guī)程。 2檢查確認(rèn)好水、電、汽、風(fēng)流程，防止使用時任一介質(zhì)互串。 3開工之前，需檢查確認(rèn)設(shè)備達到進油條件，與設(shè)備關(guān)聯(lián)的放空閥、放地漏均隔斷。 4檢查確認(rèn)各動設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)定，接地良好，防止開機后，出現(xiàn)意外事故。 5檢查確認(rèn)開工進油流程，打通有關(guān)盲板，校對并投用所有控制閥、指示表，確保進油流程暢通。 6根據(jù)廠部計定時間，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、儀、鉗、電到位，落實好會簽制度。 7實行好“三級”安全檢查制度，即操作員、班組、車間三級檢查。 8崗位操作員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項規(guī)程，精心操作，防止出現(xiàn)超標(biāo)，甚至責(zé)任事故。 9對開工過程中，出現(xiàn)的責(zé)任問題，由車間及時召集有關(guān)人員進行事故分析，及時寫出事故報告，對責(zé)任事故者嚴(yán)厲處罰。五開工環(huán)境保護措施 1對開工過程中，使用化學(xué)藥品、藥劑、廢堿、