重慶某高層框支剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓梁式轉(zhuǎn)換層專項施工方案

1、轉(zhuǎn)換層施工方案 重慶祿福建設(shè)集團(tuán)建筑工程有限公司 福星名居項目轉(zhuǎn)換層專項施工方案施工單位：重慶祿福建設(shè)(集團(tuán))建筑工程有限公司編 制 人： 顧大川 編制日期：2012年11月15日 目 錄第一章工程概況及編制依-3第二章施工準(zhǔn)備及部-5第三章模板工-8第四章轉(zhuǎn)換層梁、板鋼-17第五章梁的砼澆筑方案選-19第六章砼澆-21第七章質(zhì)量保證及安全措-29第八章應(yīng)急救援預(yù)-33第一章 工程概況及編制依據(jù)一、工程總體概況工程名稱：福星名居建設(shè)地址：重慶北碚區(qū)城南雙元大道加油站旁建設(shè)單位：重慶祿福建設(shè)（集團(tuán)）建筑工程有限公司設(shè)計單位：重慶市建筑工程設(shè)計院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：重慶市實達(dá)工程監(jiān)理有限公司建筑

2、面積：總建筑面積地下地上10402m2結(jié)構(gòu)類型：框支-剪力墻結(jié)構(gòu)，地下兩層，地上12層。二、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層為地上第二層，層高為5.09米，為梁式轉(zhuǎn)換層，梁高為5001500mm，板厚180mm，剪力墻及柱砼強(qiáng)度等級為c40，梁、板砼為c40。三、編制依據(jù)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-20012建筑工程測量規(guī)程dbj01-21-953建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20025建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50195-946建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-20017建筑施工

3、安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-998建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20019鋼管腳手架扣件gb15831-199510混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-200211混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-9212建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范ggj80-9113混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南cces01-200414工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)2002年版施工圖紙及有關(guān)文件 編號內(nèi) 容日 期編制單位1建筑設(shè)計施工圖紙2012.09.版重慶市建筑工程設(shè)計院有限責(zé)任公司2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖紙2012.09.版重慶市建筑工程設(shè)計院有限責(zé)任公司3圖紙會審記錄、工程洽商、設(shè)

4、計變更通知單/13我司現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理細(xì)則第二章 施工準(zhǔn)備及部署一、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)部門做好圖紙會審工作，并按設(shè)計回復(fù)意見對相關(guān)部門做好交底。施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計做好溝通，及時處理。2、召開現(xiàn)場技術(shù)交底會議，就模板及混凝土施工技術(shù)要求對現(xiàn)場施工及質(zhì)檢部門交底并劃分相應(yīng)職責(zé)范圍，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。3、對勞務(wù)隊伍全體人員進(jìn)行進(jìn)場前安全文明施工教育及管理宣傳。4、對特殊工作作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格取證后方可上崗。5、對各專業(yè)隊伍進(jìn)行施工前進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。6、施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工情況，制定混凝土施工順序，對工人進(jìn)行技術(shù)交底。試驗人員全面負(fù)責(zé)混凝土的試驗、資

5、料的整理移交等工作。7、混凝土施工前，項目部技術(shù)人員向預(yù)拌混凝土廠家、施工單位、項目部工程管理人員、試驗員等進(jìn)行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。8、對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等（四個時刻、六個時間）。9、混凝土試塊留置組數(shù)每次澆筑100 m3的同配合比的混凝土，取樣一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實際情況確定?，F(xiàn)場準(zhǔn)

6、備1、現(xiàn)場按照總施組作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、消防要求。混凝土施工時每區(qū)段振搗棒分別接2臺移動配電箱，振搗棒實行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于30ma，動作時間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時配備碘鎢燈。2、根據(jù)施工方案要求對各分包隊伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊伍對班組交底。3、根據(jù)技術(shù)方案要求組織施工機(jī)械的進(jìn)場、報驗、安裝、調(diào)試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。4、各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。5、合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證混凝土的連續(xù)澆筑。6、機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土

7、前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。7、澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴(yán)密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前將木模板濕潤。8、通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供

8、應(yīng)，連續(xù)澆筑。 9、檢查安全設(shè)施、勞動力配備妥當(dāng)，能滿足澆筑速度要求。10混凝土布料桿架設(shè)到位，并固定完畢，調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。11、加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報工作，混凝土施工階段工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。勞動力準(zhǔn)備使用一支成建制勞務(wù)隊伍負(fù)責(zé)全部混凝土分項工程，配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員。序號工種人數(shù)備注1混凝土工152架子工103養(yǎng)護(hù)工5收光及養(yǎng)護(hù)4鋼筋工185木工306塔吊司機(jī)29普工6負(fù)責(zé)安全文明施工二、施工部署施工區(qū)域、流水段的劃分及施工順序轉(zhuǎn)換層混凝土的澆筑順序為框支梁混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右

9、。第三章 模板工程一、普通梁板框架梁、次梁梁板普通梁板指板厚200mm及200mm以下、梁截面5001200mm以下的梁板。各部模板關(guān)系為：樓板模板壓梁側(cè)模；梁側(cè)模夾梁底模。樓板底模板底采用18厚膠合板。次龍骨采用50100mm木枋300mm。主龍骨采用48普通鋼管800mm。支撐體系采用普通鋼管滿堂支撐體系，立桿間距800800mm；立桿下端墊木采用200mm200mm18mm膠合板，立桿上端采用u托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。縱橫向滿設(shè)水平拉桿，上下間距不得大于1500mm。掃地桿離結(jié)構(gòu)面不得大于250mm，橫向每隔六跨設(shè)置斜撐。梁模板梁凈高在600mm以下的梁模板采用18厚膠合板。次龍骨采用50100

10、mm木枋間距300mm。梁底主龍骨采用48普通鋼管800mm，梁側(cè)主龍骨采用48普通鋼管800mm，且通過斜撐和梁底主龍骨連接，見圖二。梁凈高在600mm及1200mm以上的梁側(cè)主龍骨采用248普通鋼管600mm，且在梁中及梁下各加14對拉螺桿一道，間距600mm，見圖一；對拉螺桿外套塑料套管，且在同模板相接處加塑料帽防止漏漿，以便于混凝土澆筑后取出對拉螺桿周轉(zhuǎn)使用，見圖三。支撐采用普通鋼管滿堂支撐架；梁底順梁長度方向間距800mm，梁寬方向根據(jù)柱寬進(jìn)行調(diào)整立柱距柱邊300mm，截面bh0.3的梁底居中增加一道48普通鋼管支撐，間距800mm和滿堂架連接。立桿下端墊木采用200mm200mm1

11、5厚或18厚膠合板，立桿上端采用采用u托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。梁長度大于4000mm的梁按照規(guī)范要求2的起拱。具體如下圖所示：二、特殊梁模板框支梁模板特殊梁指梁截面5001200mm以上的梁。為及時拆除側(cè)模，各部模板關(guān)系為：樓板模板壓梁側(cè)模；梁側(cè)模夾梁底模。結(jié)構(gòu)樓板厚180mm，梁寬b=700mm，梁高h(yuǎn)=1500mm，層高5.10m，；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側(cè)模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離0.80m；支撐采用鋼管滿堂支撐架，梁底立桿順梁長度方向間距600mm，梁寬方向根據(jù)柱寬調(diào)整，立柱距柱邊300mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距底板面250mm，立桿下端墊木采用4000mm200

12、mm50木方，立桿上端采用u托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，u托頂口并排放置248鋼管或木方卡住主龍骨，避免滑移。剪刀撐隔3跨雙向布置，梁長度大于4000mm的梁按照規(guī)范要求2的起拱。梁側(cè)中部增加u托支撐一道，與滿堂架牢固連接，具體如圖四所示?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查由于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)

13、梁截面較大，荷載較大，所以應(yīng)對模板及其支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性等進(jìn)行驗算。模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性驗算轉(zhuǎn)換層框支梁截面尺寸分別有：500x1000，500x1400，600x1300，600x1400,550x1200, 550x1300, 550x1400，550x1500， 700x1400，700x1500還有梁高小于1000的多種，在此僅取700x1500梁凈長為7500的梁進(jìn)行驗算。其余的梁不逐一驗算，模板構(gòu)造及支撐參照此梁進(jìn)行。 1計算參數(shù)板彈性模量e=6000n/mm2，木材彈性模量e=9000n/mm2，抗彎強(qiáng)度fm=13.00n/mm2，抗剪強(qiáng)度fv=1.40n/mm2 ；支撐采用48鋼

14、管:橫向間距600mm，縱向間距600mm，支架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm，壁厚2.8mm，截面積3.97cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.60cm；鋼管重量0.0312kn/m。鋼材彈性模量 e=206000n/mm2，抗彎強(qiáng)度f=205.00n/mm2,抗剪強(qiáng)度fv=125.00n/mm2。2梁底模驗算（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數(shù) 設(shè)計值底側(cè)模自重 0.3 kn/m2 (0.70 + 2.64 ) 1.2 = 1.20 kn/m砼自重 24.0 kn/m3 0.70 1.50 1.2 = 30.24 kn/m鋼筋荷載 1.5 kn/m

15、3 0.70 1.50 1.2 = 1.89 kn/m振搗砼荷載 2.0 kn/m2 0.70 1.4 = 1.96 kn/m梁底模和支架承載力計算組合 q1 = 35.29 kn/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 = 27.78 kn/m（2）底模板驗算第一層龍骨間距l(xiāng)=200mm，計算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm，板模寬度b=700mm。w=bh2 /6=700182/6=37800mm3， i=bh3/12=700183/12=340200mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗算彎矩系數(shù)km=-0.105mmax=kmq1l2 =-0.10535.292002=-148218n.mm=

16、-0.15kn.m=mmax/w=148218/37800=3.92n/mm2 梁底模抗彎強(qiáng)度=3.92n/mm2fm=13.00n/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算剪力系數(shù)kv=0.606vmax=kvq1l=0.60635.29200=4277n=4.28kn=3vmax/（2bh）=34277/(270018)=0.51n/mm2梁底?？辜魪?qiáng)度=0.51n/mm2fv=1.40n/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q2=27.78kn/m；撓度系數(shù)k=0.644max=kq2l4/(100ei)=0.64427.782004/(1006000340200)=0.14mm=l/250=200

17、/250=0.80mm 梁底模撓度max=0.14mm=0.80mm,滿足要求。 計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：（3）第一層龍骨驗算鋼管橫向間距l(xiāng)=600mm ，c=700mm、=700/600=1.17。第一層龍骨采用木枋 b=100mm，h=50mm；w=bh2/6=100502/6=41667mm3；i=bh3/12=100503/12=1041667mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗算a 、梁傳荷載計算q=q1第一層龍骨間距/梁寬=35.29200/700=10.08kn/mmq=qcl(2-)/8=10.08700/1000600/1000(2-1.17)/8=0.44kn.mb 、板傳荷載計算p板重

18、量=1.2(板厚度25模板重)1.4活載 =1.2(0.1825+0.30)+1.42.50=9.26kn/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載p=400/1000200/10009.26=0.74kna =0.5(l-c)=0.5(600-700)=-50000mm，mp=pa=0.74-50.00=-0.04kn.mmmax=mqmp=(0.44+-0.04)106=400000n.mm=0.40kn.m=mmax/w=400000/41667=9.60n/mm2 第一層龍骨抗彎強(qiáng)度=9.60n/mm2fm=13.00n/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算vmax=0.5q梁寬p=0.510.08

19、700/1000+0.74=4.27kn=3vmax/（2bh）=34.271000/(210050)=1.28n/mm2 第一層龍骨抗剪強(qiáng)度=1.28n/mm2fv=1.40n/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q=q2第一層龍骨間距/梁寬=27.78200/700=7.94n/mmq=qcl3(8-423)/(384ei) =7.947006003(8 - 4 1.172+1.173)/(38490001041667)=1.38mmp=pal2(3-4(a/l)2)/(24ei) =0.741000-506002(3 - 4-0.082)/(2490001041667)=-0.18mmmax=

20、qp=1.38+-0.18=1.20mm =l/250=600/250=2.40mm 第一層龍骨撓度max=1.20mm=2.40mm,滿足要求。 計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：（4）第二層龍骨驗算鋼管縱向間距600mm，計算跨數(shù)3跨；第二層龍骨采用雙枋b=100mm，h=50mm；w=2100502/6=83333mm3，i=2100503/12=2083333mm4 ；1）抗彎強(qiáng)度驗算p=v=1/2q梁寬p=0.510.08700/1000+0.74=4270n=4.27kn彎矩系數(shù)km=-0.267mmax=kmpl=-0.2674.271000600=-684054n.mm=-0.68kn.

21、m =mmax/w=684054/83333=8.21n/mm2 第二層龍骨抗彎強(qiáng)度=8.21n/mm2fm=13.00n/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算剪力系數(shù)kv=1.267vmax=kvp=1.2674.27=5.41kn =3vmax/(2bh)=35.411000 /(2210050)=0.81n/mm2 第二層龍骨抗剪強(qiáng)度=0.81n/mm2fv=1.40n/mm2,滿足要求。3）撓度強(qiáng)度驗算撓度系數(shù)k=1.883p=v=1/2q梁寬p板傳=0.57.94700/1000+0.74=3.52knmax= kpl3/（100ei）=1.8833.5210006003/(10090

22、002083333)=0.76mm=l/250=600/250=2.40mm 第二層龍骨撓度max=0.76mm=2.40mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖： 3.支撐強(qiáng)度驗算(1)荷載計算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數(shù)為3.267每根鋼管承載nqk1 =3.2674270=13950n 每根鋼管承載活荷載（1.0kn/m2）:nqk2 =1.40.600.601000=504n每根鋼管承載荷載nqk =nqk1nqk2 =13950+504=14454n 鋼管重量0.0312kn/m,立桿重量=0.03123.61000=112n水平拉桿3層,拉桿重量=31.200.0312=112n

23、扣件單位重量14.60 n/個,扣件重量=14.603=44n支架重量ngk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=112+112+44=268n鋼管軸向力n1.2ngk+nqk=1.2268+14454=14776n(2)鋼管立桿長細(xì)比驗算l0=h=1.50m,鋼管的i=1.60cm,=l0/i=150.00/1.60=93.75鋼管立桿長細(xì)比93.75150,滿足要求。(3)鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 =0.634,p=n/(a)=14776/(0.634397.00)=58.71n/mm2 鋼管立桿穩(wěn)定性計算58.71n/mm2205.00n/mm2,滿足要求。 4.支撐支承面驗算鋼管立桿設(shè)配套底座

24、200100mm,支承面為（按c40考慮）混凝土樓板,樓板厚=180mm,上部荷載為：f=14.78kn（1）支承面受沖切承載力驗算s=2.00,ft=1.71n/mm2,ho=180-15=165mm,=0.41.2/s=1.00pc,m=0n/mm2,um=2(200+165)+2(100+165)=1260mm,h=1.00(0.7h ft0.15pc,m)umho=(0.711.71+0.150)1.001260165/1000=248.86kn 鋼管支承面受沖切承載力248.86kn14.78kn,滿足要求。 (2) 支承面局部受壓承載力驗算 ab=(0.20+20.10)(0.10

25、3)=0.12m2,al=0.200.10=0.02m2 l=(ab/al)0.5=2.45,fcc=0.8519100=16235kn/m2,=0.75 lfccal=0.752162350.02=487.05kn 支承面局部受壓承載力f=487.05kn14.78kn,滿足要求。5.側(cè)模板驗算（1）荷載計算1）新澆砼的側(cè)壓力f1 =0.22200/（t+15）1 2v1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kn/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 v=2.0 t=30.0)f2=h=24梁高=241.50=36.00kn/m2f1、f2兩者取

26、小值f=36.00kn/m2，有效壓頭高度=f/=1.50m。2)荷載計算荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 分項系數(shù) 設(shè)計值 單位新澆混凝土的側(cè)壓力f 36.00 kn/m2 g=1.2 43.20 kn/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載q2k 4.00 kn/m2q=1.4 5.60 kn/m2梁側(cè)模和側(cè)肋強(qiáng)度荷載組合+ 48.80 kn/m2梁底模和側(cè)肋撓度驗算計算荷載/1.2 36.00 kn/m2（2）側(cè)模板強(qiáng)度驗算取豎肋間距l(xiāng)=300mm，計算跨數(shù)5跨；木模板厚度h=18mm；w=bh2/6=1320182/6=71280mm3，i=bh3/12=1320183/12=641520mm4。1）抗彎強(qiáng)度

27、驗算彎矩系數(shù)km=-0.105q=48.80(1500-180)/1000=64.42kn/m=64.42n/mmmmax=kmql2=-0.10564.423002=-608769n.mm=-0.61kn.m=mmax/w=608769/71280=8.54n/mm2 側(cè)?？箯潖?qiáng)度=8.54n/mm2fm=13.00n/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算抗剪系數(shù)kv=0.606vmax=kvql=0.60664.42300/1000=11.71kn =3vmax/（2bh）=311.711000/(2181320)=0.74n/mm2 側(cè)?？辜魪?qiáng)度=0.74n/mm2fv=1.40n/mm2

28、,滿足要求。3）撓度驗算q，=36.00(1500-180)/1000=47.52kn/m=47.52n/mm，撓度系數(shù)k=0.644撓度max=kq，l4/100ei=0.64447.523004/(1006000641520)=0.64mm=l/250=300/250=1.20mm側(cè)模撓度max=0.64mm=1.20mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：（3）對拉螺栓計算fs=0.95(gf+qq2k）=0.9548.80=46.36kn/m2;設(shè)3排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=0.60m，豎向間距b=(1500-180)/4=330mm=0.33m，n=abfs=0.600

29、.3346.36=9.18kn；對拉螺栓14,容許拉力ntb=17.80kn對拉螺栓受力9.18kn容許拉力17.80kn,滿足要求。（4）側(cè)肋強(qiáng)度驗算計算跨度330mm；跨數(shù)4跨。木枋尺寸 b=80mm，h=80mm；w=bh2 /6=80802/6=85333mm3，i=bh3/12=80803/12=3413333mm4 。1）抗彎強(qiáng)度驗算q=48.80300/1000=14.64n/mm；彎矩系數(shù)km=-0.107mmax=kmql2=-0.10714.643302=-170590n.mm=-0.17kn.m=mmax/w=170590/85333=2.00n/mm2 側(cè)肋抗彎強(qiáng)度=2

30、.00n/mm2fm=13.00n/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算剪力系數(shù)kv=0.607vmax=kv ql =0.60714.64330/1000=2.93kn =3vmax/（2bh）=32.931000/(28080)=0.69n/mm2 側(cè)肋抗剪強(qiáng)度=0.69n/mm2fv=1.40n/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q，=36.00300/1000=10.80n/mm；撓度系數(shù)k=0.632撓度max=kq，l4/100ei=0.63210.803304/(10090003413333)=0.03mm=l/250=330/250=1.32mm 側(cè)肋撓度max=0.03mm=1.3

31、2mm,滿足要求。 計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖： 6.計算結(jié)果 第一層龍骨10050mm木枋200mm，第二層龍骨10050mm雙木枋600mm；鋼管縱向600mm，鋼管橫向600mm，底模厚度18mm；豎肋8080mm木枋300mm，對拉螺栓3排14,橫向間距600mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié),側(cè)模厚度18mm。 .三、模板拆除1 當(dāng)?shù)诙螡沧⒌捻磐瑮l件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度等級達(dá)到百分之百時，報請監(jiān)理工程師確認(rèn)后，拆除工作方能進(jìn)行，不得各行其事。2 下層模板及其支架，轉(zhuǎn)換層砼澆完，暫不拆除，待砼達(dá)到強(qiáng)度后，和支撐轉(zhuǎn)換層梁.板的模板及其支架一起拆除。3 梁.板模板及其支架拆除:先拆除梁

32、兩側(cè)的模板，再拆除板底模板，拆板底模板時，先拆水平管和木枋，后拆立柱的上段部分，下段部分留作操作平臺，最后拆除板底模板；拆梁底模板時，先拆中跨，后拆兩端。4 拆除順序：先安后拆，后安先拆，從上到下逐層拆除。5 底模拆除時的砼強(qiáng)度要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定：規(guī)范2-3-6項目允許偏差（mm）檢驗方法 長度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹板、桁架10柱0、-10墻 板0、-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚）度柱+2,-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱l/1000且15拉線、鋼尺量

33、最大彎曲處墻板、薄腹板、桁架l/1000且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺兩個對角線墻 板5翹曲板、墻板l/1500調(diào)平尺在兩端測設(shè)計起拱薄腹板、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中第四章 轉(zhuǎn)換層梁、板鋼筋（一） 框支梁鋼筋1 轉(zhuǎn)換層框支梁截面大，鋼筋用量多，施工前應(yīng)熟悉圖紙，做好備料及加工的準(zhǔn)備工作。2 轉(zhuǎn)換層框支梁底模板安裝完，（暫不安裝側(cè)板），經(jīng)檢查合格方能綁扎鋼筋，先綁扎框支梁鋼筋，后綁扎框架梁及其次梁鋼筋，次梁上層鋼筋搭在框支梁鋼筋之上。綁扎時應(yīng)認(rèn)真對照結(jié)構(gòu)圖，避免綁錯返工。3 梁的上部鋼筋和下部鋼筋，配筋為兩層或三層的，均加橫向直徑25的三級

34、鋼筋水平墊鐵，長度同梁寬，順梁長方向間距1000mm,有利于砼包裹鋼筋。4 梁縱向鋼筋接長，當(dāng)鋼筋直徑20mm采用機(jī)械接頭，20mm采用氣壓焊接頭，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范執(zhí)行。5 縱向受力鋼筋接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處，接頭應(yīng)錯開設(shè)置且50%。（二） 板鋼筋1. 轉(zhuǎn)換層現(xiàn)澆板厚度為180mm,配筋為 10150雙層雙向。按構(gòu)造要求，對于配有雙層鋼筋的樓板，應(yīng)加支撐的鋼筋，支撐鋼筋用 12鋼筋加工制作，每平方米設(shè)一個。2. 綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上的雜物清掃干凈，用粉筆按鋼筋的間距畫好線。3.按畫好線的鋼筋間距，先按放短向鋼筋，后安放長向鋼筋，預(yù)埋件.預(yù)埋管,預(yù)留孔洞等同時配合安裝并做好固定，4.板與次

35、梁.主梁交叉處板的負(fù)彎矩鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5.鋼筋安裝位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：規(guī)范2-3-9項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺檢查排距5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預(yù)埋件中心位置線時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力

36、鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%以上，且比的有超過表中數(shù)值1.5倍尺寸偏差。第五章 梁的砼澆筑方案選擇根據(jù)本工程轉(zhuǎn)換層截面較大，荷載較大的實際情況，決定采用一次澆筑砼。一次澆筑法需要確定如下三個問題：1.梁分2次澆筑砼高度確定如下： 梁高 下部高 上部高 1500mm 700mm 800mm 1400mm 700mm 700mm 1300mm 700mm 600mm 1200mm 700mm 500mm其余梁澆筑以此類推。當(dāng)相鄰梁下部砼澆筑砼面標(biāo)高不同時，可用木枋或木膠合板支擋進(jìn)行調(diào)整。3.支撐層數(shù)的確定：轉(zhuǎn)換層梁截面有多種，僅以7001500mm框支梁的荷載確定支撐層數(shù)。7001500m

37、m的框支梁，下部澆砼700mm高，經(jīng)計算均布荷載為24.27kn/m，取2層。 轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，荷載向下傳遞是按平均法分配給以下兩層樓面，因此應(yīng)在這兩層搭架支撐。 第六章 砼澆筑各部位混凝土強(qiáng)度序號結(jié)構(gòu)部位混凝土等級備注1梁、板樓梯c402剪力墻、柱c40一、施工區(qū)域流水段的劃分及施工順序 澆筑順序：剪力墻柱梁板 二、施工程序及工藝流程商品混凝土控制1、商品混凝土攪拌站按設(shè)計要求和泵送混凝土各項技術(shù)性能指標(biāo)，進(jìn)行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。2、商品混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)

38、度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋?、數(shù)量符合設(shè)計施工要求。3、在常溫情況下，混凝土初凝時間為56小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風(fēng)雨、炎熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。4、嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質(zhì)檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對混凝土進(jìn)行退場處理。定期不定期派人去攪拌站檢查砂、石堆料場，水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴(yán)禁將含泥量超標(biāo)的砂、石和失效的水泥用于本工程中?；炷敛剂喜剂戏绞截Q向混凝土采用塔吊澆筑或輸送泵配合布料桿澆筑，水平、斜向混凝土采用輸送泵直接澆筑輸送管和布料桿的使用1、輸送管固定：垂直

39、運(yùn)輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。2、混凝土輸送泵配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度，并能快速裝拆。3、豎向混凝土澆筑時，把布料桿吊至混凝土澆筑部位，旋轉(zhuǎn)澆筑布料桿四周構(gòu)件混凝土，待四周構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，再吊至另一澆筑部位進(jìn)行澆筑。布料桿用纜風(fēng)繩固定在四周構(gòu)件的支撐架上。由于豎向混凝土澆筑時布料桿布設(shè)在樓層板上，不須再另行搭設(shè)布料桿支架?；炷潦┕せ炷翝仓?、主體混凝土采用平板振搗器或插入式振搗器振搗。2、混

40、凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m。3、澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm。4、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用30振搗棒振搗。5、澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班

41、，上一班人員不能離開崗位。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。7、泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。墻混凝土澆筑8、混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度500mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。混凝土振搗采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好， 上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h。墻混凝土振搗插入點(diǎn)示意圖見上圖：墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰、同時振搗

42、，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振和過振。為保證混凝土密實，混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準(zhǔn)。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。墻體下料位置應(yīng)在墻體實體處，澆筑洞口處混凝土?xí)r要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，并應(yīng)兩側(cè)同時下灰，避開鋼筋密集處，嚴(yán)格控制每層入模厚度。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不大于2小時。振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處（如洞口兩側(cè)、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的澆筑；洞口兩側(cè)須同時澆筑、同時振

43、搗，澆筑高度也要一致。鋼筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。柱混凝土澆筑為防止混凝土下落過程中離析，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采用漏斗配導(dǎo)管澆筑，混凝土經(jīng)漏斗沿導(dǎo)管下落至柱模底部。以500mm厚分層澆筑?；炷寥肽Ｇ邦A(yù)先在柱四個角箍筋處下4根振動棒，同時開動對角2根振搗棒振搗，不得4根同時振搗。振搗棒下棒圖如下： 普通梁板混凝土澆筑-框架梁、次梁梁板砼澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向

44、相反。梁幫及梁底部位要用30 或50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。特殊梁混凝土澆筑-框支梁砼澆筑框支梁凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右。混凝土振搗采用趕漿法，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好。混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土養(yǎng)護(hù)以保濕養(yǎng)護(hù)為主，以防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水。2、柱墻模板拆除前對混凝土充分灑水養(yǎng)護(hù)，使水分通過模

45、板與混凝土的間隙滲入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆蓋，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實，且從墻柱頂面灑水養(yǎng)護(hù)。3、水平結(jié)構(gòu)先覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)。4、對斷面1m的柱、梁混凝土按大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，模板拆除后包裹塑料薄膜和無紡布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜包裹要嚴(yán)密，養(yǎng)護(hù)以薄膜內(nèi)面有蒸汽形成的水珠為標(biāo)準(zhǔn)。 5、混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa（以手用力按壓無痕跡為參考）以后，允許操作人員在上行走。三、質(zhì)量程序控制體系四、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻 柱 梁8剪力墻5垂直度層高

46、5m8鋼尺檢查 吊線或經(jīng)緯儀5m10鋼尺檢查 吊線或經(jīng)緯儀 全高（h）h/1000且30鋼尺檢查 經(jīng)緯儀標(biāo)高 層高10水準(zhǔn)儀或拉線 鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長.寬對定位中心線 +25,0鋼尺檢查井筒全高（h度h/1000且30鋼尺檢查 經(jīng)緯儀表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查注：檢查軸線 中心位置，應(yīng)沿縱.橫兩個方向量測，并取其中最大值 第七章 質(zhì)量保證及安全措施一、質(zhì)量保證措施以下為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查表格項目，質(zhì)檢員與施工工長共同檢查并打出分?jǐn)?shù)，并依照此表格進(jìn)行監(jiān)督整改。模板施工檢查樓棟： 部位

47、（或樓層）： 時間：項數(shù)質(zhì)量控制內(nèi)容達(dá)標(biāo)要求與標(biāo)準(zhǔn)檢查評分規(guī)則應(yīng)得分實得分1滿堂架的搭設(shè)，模板支撐立桿水平桿間距符合要求，模板支撐牢固無變形澆砼時，發(fā)生變形下沉?xí)r扣2分/處。52施工放線；軸線；墻、柱、梁位置軸線誤差5mm墻柱梁誤差7mm超標(biāo)扣0.5分/處。53截面尺寸截面尺寸誤差6mm每層樓抽查15個點(diǎn)以上，實得分=應(yīng)得分合格率。44標(biāo)高標(biāo)高誤差15mm每層樓抽查10個點(diǎn)以上，實得分=應(yīng)得分合格率。55垂直度垂直度誤差7mm每層樓抽查20個點(diǎn)以上，實得分=應(yīng)得分合格率。86平整度平整度誤差8mm每層樓抽查10個點(diǎn)以上，實得分=應(yīng)得分合格率。57接縫寬度接縫寬度誤差4mm超標(biāo)，扣0.5分/3處

48、。48相鄰兩板高低差相鄰兩板高低差誤差3mm每層樓抽查10個點(diǎn)以上，實得分=應(yīng)得分合格率。59預(yù)留洞，預(yù)埋件無遺漏，位置偏差誤差20mm有遺漏，扣3分；位置偏移扣1分。410模板縫、孔洞封堵模板縫、孔洞封堵密實，基本無漏漿現(xiàn)象澆砼時漏漿嚴(yán)重，拆模后發(fā)現(xiàn)砼面麻面較多，甚至產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象扣2分。311模板拼裝平整，規(guī)則，拆模后陰陽角基本方正，線條順直，陰角無模板嵌縫現(xiàn)象模板嵌縫扣0.5分/1處，其它不合格項扣0.5分/3處。412封模前垃圾清理封模前墻、柱、梁、板內(nèi)干凈，無鋸沫、塑料管等施工垃圾和煙頭、礦泉水瓶等生活垃圾。沒有清理干凈而封模扣1分/處。413吊模處加固無穿裙現(xiàn)象，或穿裙厚度不超過8m

49、m超標(biāo)，扣1/處。514梁柱、墻模板加固無跑模，暴?，F(xiàn)象發(fā)生跑?，F(xiàn)象扣1/處，暴?？?/處。 515電梯井筒尺寸控制電梯井筒內(nèi)經(jīng)不允許小于設(shè)計值位置偏移不超過10mm超標(biāo)扣3分。616樓層外圍尺寸控制外圍尺寸誤差在15mm施工放線后尺子檢查，超標(biāo)扣0.5分/處。717樓梯施工控制樓梯斜板順直，不扭曲，斜板下端無夾渣，踏步位置無偏移，尺寸準(zhǔn)確觀感好不合格扣3分。518質(zhì)量整改通知單整改情況按質(zhì)量整改通知單上的要求整改整改不及時扣2分，不合要求扣2分，完全沒有整改不得分。819平時巡查口頭指出的質(zhì)量問題按照圖紙及規(guī)范要求施工整改不及時扣1分，不合要求扣1分，完全沒有整改不得分。520拆模時成品保護(hù)拆模時對強(qiáng)度不高的砼的不能生產(chǎn)振動；保證砼構(gòu)件的邊角完整無缺。砼達(dá)不到一定強(qiáng)度而進(jìn)行拆模扣2分，拆模時損壞砼構(gòu)件的邊角的扣2分。4合計100控制措施模板安裝控制措施1、相關(guān)部門及時組織施工安全技術(shù)交底。2、模板表面清理干凈，涂隔離劑。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。3、在模板支設(shè)標(biāo)高通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。4、模板支設(shè)實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后報質(zhì)檢部。填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點(diǎn)真實記載，由質(zhì)量部向監(jiān)理報驗。