施工組織設計課程設計

1、建筑施工組織課程設計 濰坊科技學院 建筑施工組織課程設計姓 名： 班 級： 專 業(yè)： 學 號： 指導教師： 建筑工程學院二零一三年一月三日目錄一、工程概況及特點31.1 工程建設概況31.2建筑設計特點41.3建筑設計內(nèi)容41.4設備安裝設計特點61.5工程概況71.6地質(zhì)及環(huán)境條件81.7氣象條件81.8施工工期8二、施工準備工作計劃82.1組織機構(gòu)82.2 項目部人員配備9三、施工方案133.1測量放線133.2基礎土方工程133.3墻體工程153.4模板工程主體模板工程183.5鋼筋工程253.6混凝土工程303.7樓地面工程353.8門窗工程373.9裝修施工383.10油漆施工393

2、.11屋面工程及屋面防水393.12工程測量413.13 外腳手架423.14 回填土施工433.15 外墻保溫工程433.16施工現(xiàn)場用電平面布置453.17施工現(xiàn)場用水現(xiàn)場平面布置483.18現(xiàn)場主要施工機械機具及人員配備493.19現(xiàn)場生產(chǎn)、生活設施513.20施工現(xiàn)場排水、消防通訊平面布置513.21 工程重點、難點部位施工技術(shù)保證措施523.22 工期計劃與工期保證措施533.23 雨期施工及冬期施工64四、工程施工進度計劃704.1 主要施工順序704.2 施工流水段劃分70五、勞動力需要量計劃表70六、現(xiàn)場施工平面圖71七、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施和保證體系727.1質(zhì)量保證體系72

3、7.2施工項目質(zhì)量控制過程727.3施工項目質(zhì)量因素的控制737.4質(zhì)量保證總體措施747.5分部（項）工程質(zhì)量保證措施777.6加強質(zhì)量常見通病防治措施807.7成品質(zhì)量保證措施85八、安全保證技術(shù)組織措施和保證體系868.1安全保證體系868.2落實安全生產(chǎn)制度，實施責任管理878.3項目安全教育與訓練878.4安全檢查888.5安全生產(chǎn)保證措施888.6文明施工保證措施918.7工程施工協(xié)調(diào)配合94九、進度保證技術(shù)組織措施和保證體系959.1工期目標：959.2進度保證措施體系959.3保證工期措施：96十、降低成本技術(shù)組織措施和保證體系9710.1降低成本措施體系9710.2降低成本技

4、術(shù)組織措施97十一、現(xiàn)場文明施工措施9811.1現(xiàn)場管理9911.2減少環(huán)境法污染的具體措施100十二、安全措施102十三、質(zhì)量保證措施103十四、獎罰措施104十五、參考文獻105一、工程概況及特點1.1 工程建設概況工程名稱：某省某公司辦公樓建設單位：某市某建筑工程有限公司工程建筑面積：6262m2建設地點：某市郊雁塔路西側(cè)結(jié)構(gòu)類型：除部分現(xiàn)澆鋼筋混凝土半框架結(jié)構(gòu)外皆采用磚混結(jié)構(gòu)平面形式：采用l型，南北方向長61.77m，東西方向總長39.44m層數(shù)：5層（局部六層）基礎形式：條形基礎質(zhì)量要求：合格1.2建筑設計特點（2）建筑高度：室外地坪至女兒墻頂為：18.95米（3）設計標高：建筑0.

5、000，室外地坪為-0.850（4）住宅樓工程建筑等級為三級，耐火等級為二級，屋面防水等級二級，抗震設防烈度為七度，建筑設計使用年限50年。（5）消防設計：建筑耐火等級為二級。（6）節(jié)能設計：本工程嚴格執(zhí)行國家、自治區(qū)有關節(jié)能的標準和法規(guī)進行設計，滿足民用建筑節(jié)能設計標準jgj26-95的設計要求。a、外墻采用240厚kpi粘土磚復合80厚聚苯板外保溫體系。b、屋面：保溫層采用100厚聚苯板保溫。c、外窗：單框雙玻塑鋼節(jié)能保溫窗：外門成品保溫門。1.3建筑設計內(nèi)容（1）屋面 具體做法：a、鋪綠豆砂。b、兩層3厚sbs改性瀝青卷材防水。c、30厚c20細石混凝土找平層。d、100厚聚苯板保溫。e

6、、1:8水泥珍珠巖找2%坡，最薄處為10厚。f、聚氨脂防水涂膜隔氣層一道。g、鋼筋混凝土屋面板刮平。（2）樓地面a、水泥砂漿地面。b、低溫熱水地板輻射采暖樓地面。c、20厚1：2.5水泥砂漿壓實趕光、水泥砂漿一道、60厚cl7.5陶?；炷翂|層、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。（3）踢腳a、水泥踢腳 新l06j002-踢-1頁-踢。（4）墻面：內(nèi)墻： 乳膠漆墻面、滿刮石膏膩子刮平、5厚1:2.5水泥砂漿罩面、13厚1:3水泥砂漿打地掃毛。（5）頂棚a、板底抹灰頂棚：板滿刮2厚水膩子分遍刮平、素水泥砂漿一道甩毛。b、刷涂料頂棚：刷白色涂料兩道，板底滿刮2厚耐水膩子分遍刮平、水泥砂漿一道甩毛。（6）外墻面a、

7、外墻涂料墻面。參新：l06j1138b-1-67頁d體系構(gòu)造。采用240厚kpi型粘土多孔磚，80厚苯板保溫。（7）室外部分a、臺階及平臺參見新02jk01-臺-1頁-臺2b、散水參見l06j002-散-1頁-散1（8）門窗外窗為單框雙玻素鋼窗。（9）建筑場地自然條件i、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范a、場地為類土b、建筑抗震烈度為7度c、基本風壓值0.6kn/m2d、基本雪壓值0.8 kn/m2e、地基凍土深度1.41m（10）地基基礎基礎埋深1.9m，在c15素混凝土墊層上砌條形磚基礎，基礎中設有鋼筋混凝土地圈梁。（11）墻體 有構(gòu)造柱的實心磚墻，必須先砌磚墻后澆注，為減輕磚墻裂縫措施：再底層窗臺下

8、墻體配筋見新02g01-1，在屋面保溫（隔熱）層鋼性層及砂漿找平層應設置分隔縫，分隔縫應與保溫層連通，間距不宜大于6米，縫寬不小于30。頂層屋面板設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁，并沿內(nèi)外墻拉通，拉接筋遇構(gòu)造柱時，錨入構(gòu)造柱內(nèi)。（12）圈梁參照新02g01-1 41-45頁施工，（13）過梁當過梁與構(gòu)造柱或過梁時，改為現(xiàn)澆。370外墻采用kglb374，240外、內(nèi)墻采用kgla244，120隔墻采用kgla121（14）構(gòu)造柱選用新03g01-1 4頁柱斷面采用240240（15）建筑抗震構(gòu)造：構(gòu)造柱與墻體拉結(jié)與混凝土梁連接；女兒墻構(gòu)造柱與屋面層構(gòu)造柱連結(jié)；預制板時，板與板、板與墻并與圈梁連結(jié)成整體，

9、增加整體的穩(wěn)定性。1.4設備安裝設計特點（1）采暖設計：散熱器采用tdd2-g-1.2/6-6（8），水暖由供熱管網(wǎng)直接提供給90-70度采暖熱水。地暖由小區(qū)熱交換站供給55-40度采暖熱水。采暖管采用dn150為碳素鋼焊接鋼管。dn32羅紋連接。dn32焊接，dn150為碳素無縫鋼管，連接方式焊接。閥門采用dn100時為柱塞閥。散熱器安裝時，熱水系統(tǒng)用橡膠石棉板，管道除銹后刷防銹漆兩遍后做保溫，散熱器表面刷防銹漆二遍，再刷調(diào)和漆兩遍。（2）給排水設計：給水管采用化聚氯乙烯（pvc-c）連接方式dn50管道用羅紋連接，dn50時用溝槽式連接。暗設或埋設的排水管須在隱蔽前做灌水試驗，以灌滿水后5

10、分鐘再灌滿延續(xù)15分鐘，液面不降，不漏為合格。（3）防腐及保溫：明設不保溫鋼管、鑄鐵管刷防銹漆兩遍，再刷銀粉或面漆兩遍，保溫管僅刷防銹漆兩遍。保溫材料采用復合硅酸鹽、厚度為30保護層采用玻璃布外刷乳膠漆。1.5工程概況（1）本工程為謀省某公司的辦公樓，位于某市郊雁塔路西，由i部和ii部組成l型轉(zhuǎn)角樓。采用現(xiàn)澆柱，預制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 層高及建筑面積：i部五層，頂高18.95m，層高3.4m，ii部為六層，頂高22.45m，1-2層層高4.8m，3、4、5層層高為3.5m，6層層高為4.5m?？偨ㄖ娣e6262m2。（2）絕對標高：0.00相當于絕對標高425.044。（3）結(jié)

11、構(gòu)概況：本工程承重結(jié)構(gòu)除門廳部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土半框架結(jié)構(gòu)外，皆采用磚混結(jié)構(gòu)?；A埋深1.9m，在c15素混凝土墊層上砌條形磚基礎，基礎中設有鋼筋混凝土地圈梁，實心磚承重，每層設現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁；內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處設抗震構(gòu)造柱；除廁所、洗漱室采用現(xiàn)澆樓板外，其余樓板和屋面均采用預制混凝土空心板，大梁、樓梯及挑檐均為現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件。 室內(nèi)地面除門廳、走廊、實驗室、后樓梯、踏步均為大理石面層，廁所洗漱室采用400mm*400mm，其他皆采用600mm*600mm地磚地面。室內(nèi)裝修主要采用混合砂漿外刮瓷面，室外裝修為室 外彩色涂料。散水為無筋混凝土二次抹光。 屋面保溫為1:8水泥珍珠巖，上做

12、sbs防水層，鋪綠豆砂。 設備安裝及水、暖、點工程配合土建施工。1.6地質(zhì)及環(huán)境條件根據(jù)勘測報告：土壤為ii級普通土，天然地基承載力為120kn/ m2 ，地下水位在地表下2022m。本地區(qū)土壤最大凍結(jié)深度喂0.5m。建筑場地南側(cè)為已建成建筑物，北側(cè)西側(cè)為本公司地界的圍墻，東側(cè)為雁塔路，距道牙3m內(nèi)的人行街道不得占用，沿街樹木不得損傷。人行道一側(cè)上方上有高壓輸電線及電話線通過。1.7氣象條件施工期間主導風向偏東，雨季為8月份，冬季為12月到第二年的1月份及2月份。1.8施工工期本工程定于4月1日開工，要求在本年12月30日竣工。限定總工期9個月，日歷工期為225天。 二、施工準備工作計劃 2.

13、1組織機構(gòu) 為保證投標工期內(nèi)保質(zhì)保量完成施工任務，工程需要一個強有力的組織機構(gòu)，負責現(xiàn)場施工管理及協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊伍的配合工作。根據(jù)這一原則，突出技術(shù)負責人在質(zhì)量技術(shù)方面的作用和質(zhì)檢員工作的獨立性，公司擬在該工地設立項目經(jīng)理部。 2.2 項目部人員配備除了上圖標出的項目經(jīng)理、技術(shù)負責人，土建、水電施工員，質(zhì)檢員外，還設安全員、材料員、試驗（計量）員，與有關人員組成安全生產(chǎn)文明施工組、計劃核算組、材料設備組等。2.2.1勞動力組織（1）根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點和復雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工隊伍。（2）做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分別組織特殊工種

14、工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。（3)對特殊工種進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。 (4)本工程勞動力均使用本公司基本隊組。（具體勞動力計劃詳見后表“勞動力計劃表”）2.2.2主要施工機具使用計劃 施工機械機具需要量計劃表主要施工機械設備使用計劃表（土建）序號設備名稱型 號規(guī) 格數(shù)量定 額功 率備 注1塔吊qtz404140kw已有3攪拌機jz350511kw已有4對焊機un1-100550kw已有5立焊機bx3-360560kw已有6彎曲機gw-4023.5kw已有7切斷機gq-4025.5kw已有8電

15、焊機ax7-30025kw已有9平板振動器bp1.541.1kw 已有10插入式振動器zx50-6201.1kw已有11圓盤鋸25.5kw已有12平板刨mb903a22.2kw已有13臺鉆lt-24j10.75kw已有14卷揚機jk-1.537.5kw已有15高壓泵bs-15057.5kw已有16施工井架514kw已有17潛水泵qy3242.2kw已有2.2.3主要施工周轉(zhuǎn)材料使用計劃表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1鋼 管483.5噸根據(jù)實際用量調(diào)撥2扣 件萬只根據(jù)實際用量調(diào)撥3夾 板1820920百張根據(jù)實際用量調(diào)撥4安全網(wǎng)60003000條50005竹 片張60006門架式支撐噸607毛

16、竹支20002.2.4主要工藝檢測計量器具使用計劃表序號儀器名稱型號數(shù)量單位廠家1激光垂準儀dzg63臺蘇光2激光經(jīng)緯儀j2jd3臺蘇光3自動安平水準儀dsz35臺北京4水準儀m125臺南京5鋼卷尺50m20把南京6對講機gp685對天津7接受靶5個8l1普通型錮鋼尺3m1個祭司9組合檢測工具2套10地磅1臺11鋼卷尺5m10把12砼抗壓模/抗?jié)B模2/1組13砂漿試壓2組14鉛垂儀1臺2.2.5工程材料的采購和進場計劃(1)根據(jù)施工進度計劃安排好各種材料的進場時間，并確定倉庫及堆放的面積和地點。(2)定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運輸車輛。(3)做試驗：各種材料除必須有出廠合格證外

17、，瀝青、水泥、鋼材要按規(guī)定取樣做力學性能復試，防水材料必須復試；石料和砂在加工現(xiàn)場做含泥量、針片顆粒含量測定，不符合指標堅決不允許進場使用。(4)進場把關：按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格者嚴禁進場。三、施工方案3.1測量放線施工測量控制系統(tǒng)主要分為：平面測量控制、高程測量控制、垂直度的測量控制以及沉降觀測四大控制系統(tǒng)。3.2基礎土方工程3.2.1土方施工為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應做到：(1)施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。(2)

18、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。(3)在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。豎井施工，由測量人員定好準確位置，并放好開挖線后搭設龍門架。安裝電動葫蘆，檢查機械設備安全性合格后，進行人工挖土，因施工場地較小，必須將挖出的土及時外運，41#豎井按設計標高全面開挖至井口圈梁底后，

19、暫停開挖，進行圈梁的澆筑，待圈梁砼速凝后，繼續(xù)向下開挖，電動葫蘆吊土外運，挖至第一個網(wǎng)構(gòu)鋼架剛好擱下時，為防止網(wǎng)構(gòu)鋼架下移而停止全面開挖，改為選挖一半，利用另一半土做為支撐，待先挖的這一半噴射砼完畢后，再開挖另一半，這樣輪流交替進行，每次挖深.m，直至挖至井底。49#、53#由于是四通井，其施工工序:先挖土至第一榀拱架安裝高程位置后，停止開挖，安裝完拱架后，在拱架內(nèi)沿井壁45度方向，環(huán)向每米打一根2米長的注漿管，并且同拱架焊牢后進行噴射砼然后在第一榀上方沿井壁砌磚墻，超過現(xiàn)狀地面50厘米，要求用水泥砂漿勾縫，待磚墻砌好后繼續(xù)挖土，每次也是0.6米一榀拱架，待挖至圈梁底后，進行圈梁澆筑，待圈梁砼

20、速凝后繼續(xù)向下開挖每次挖深還是0.6米，直至挖至井底。開挖時嚴格按照結(jié)構(gòu)外緣線進行開挖，嚴禁超挖，圈梁底和井底均須嚴格設計高程開挖，不得超挖擾動原狀土，一旦超挖即刻用砼回填或用水泥砂漿回填，每次下挖必須控制在要求范圍內(nèi)，以利安全。3.2.2施工準備(1)挖土方前，應根據(jù)工程土質(zhì)和地下水位情況制定排水或降水方案，并根據(jù)方案配置施工機具。(2)排出的地下水應經(jīng)過沉淀處理后才能排入市政地下管道或河溝。3.2.3操作工藝(1)型土方施工，應設置地面臨時排水溝或截水溝，其縱向坡度、斷面尺地寸等，應根據(jù)施工地形、水文氣象資料、匯水面積和施工方法等計算確定，并應盡量與永久性排水設施相結(jié)合。(2)在地下水位較

21、低和土質(zhì)較好的情況下，基坑內(nèi)設集水井，采用明溝排水的方法。沿坑底周圍或中央開挖排水溝，使水流入集水井，然后用水泵排走。(3)當?shù)叵滤^大而土質(zhì)屬細砂、粉砂土時，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用圍潿截水和人工降低地下水位等方法。3.2.4施工注意事項(1)抽水設備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關三項要求。施工現(xiàn)場電線應架空拉設，用三相五線制。 (2)在土方開挖后，應保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水擾動基底土。 3.2.5素砼墊層 (1)地基開挖經(jīng)設計人員、監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質(zhì)必須符號實際要求，必

22、須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。 (2)進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以內(nèi)，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。(3)樁頭的鑿除：根據(jù)設計標高在樁的四周做好標記，在離標記線300時，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質(zhì)量及樁頭伸入底板或承臺100。 3.2.5避免工程質(zhì)量通病(1)基坑開挖，應有水平標準嚴格控制基底的標高，每坑都應該設置水平控制樁，以防基底超挖。(2)在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地質(zhì)資料反映有細砂粉土、中粗砂層的工程項目，必須有截水、降水

23、等有效防止流砂的措施。3.3墻體工程3.3.1地下墻體、管道井墻體施工a、常溫下，磚應隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清

24、除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設，窗洞口按要求設置預制砼塊。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結(jié)鋼筋。f、按設計要求及抗振要求輔設好拉結(jié)筋及預埋鐵件。3.3.2組砌方法采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊應錯縫搭接

25、。搭砌長度不得小于塊高的，也不應小于15cm。3.3.3排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。3.3.4墻的砌筑填充墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時km1磚的含水量應參照標準磚。墻的抗震要求：當墻高小于4米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設

26、置拉結(jié)筋26600，當墻的高大于4米時，墻頂與梁底澆筑120的細石混凝土，或在墻高的中間設置水平圈梁，當墻長度大于5米時，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。kp1墻應與梁柱緊密結(jié)合，用標準紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才能砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結(jié)鋼筋。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設置構(gòu)造柱作加強抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應先

27、退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設拉結(jié)筋。中小型砌塊墻體的砌筑，應從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時應采用滿鋪坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮磚墻邊1015mm （避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面），用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平衡并松開夾具后即用重球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重在150kg 以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。3.3.5砌塊與實心墻柱相接砌塊與實心墻柱相接

28、位置，應按設計圖紙規(guī)定處理。如設計沒規(guī)定時，可預留鋼筋用拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm， 兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于700mm。鋪漿時將鋼筋理直鋪平。3.3.6砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應按設計圖說明進行處理，若設計無明確規(guī)定時，當墻體高度大于3m時，應沿每1.5m高度范圍通長加設或鋼筋水平帶。當墻體水平長度大于8m時，應設鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱間距不大于8m ， 柱載面不小于180mm240mm，配置縱向鋼筋不小于412，水平箍筋直徑46，間距不宜大于250mm，柱與墻之間應沿每500mm高度設置8拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應不小于1000mm。構(gòu)造柱和圈梁應在砌墻后才進行澆

29、注，以加強墻體的整體穩(wěn)定性。3.3.7砌塊與門口聯(lián)結(jié)(1)當采用預留洞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，用作安裝固定門框用。(2)當采用先立框時門框外側(cè)面應作防腐處理，每側(cè)釘設三個（門高超過2m時四個）磨耳碼，砌筑時在校正門框的位置及垂直度后用砂漿固結(jié)。(3)門洞上方兩邊過梁支座范圍應用粘土磚砌筑不少于四皮的實心磚，以防應力集中導致出現(xiàn)裂紋。3.3.8砌塊與窗口聯(lián)結(jié)砌塊與窗口的聯(lián)結(jié)方法，基本上與門口的聯(lián)結(jié)方法相同。3.3.9砌塊墻頂支承預制構(gòu)件的處理砌塊墻頂需承托預制構(gòu)件梁、檁條、樓板等時，其上砌筑時粘土實心磚墻皮數(shù)高度除按設計規(guī)定外

30、，頂上的一皮磚應用丁磚砌筑。3.3.10砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結(jié)當砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結(jié)設計圖紙沒有明確規(guī)定時，可分別采用如下的兩種方法：(1)沿梁底（或板底）要澆注混凝土時，每1.5m水平長度頂留拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結(jié)成整體。(2)當梁底（或板底）沒有預留拉結(jié)筋時，在墻頂與梁底（或板底）之間，用粘結(jié)砂漿斜砌一層（60）粘土磚上下頂緊、灌漿堵實。 3.4模板工程主體模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容

31、易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。3.41支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設置立管，間距7

32、00-1000，當梁高大于800時須作單體設計（根據(jù)鋼管抗壓f=205n/mm2和扣件抗滑移ne=6kn/只進行設計計算），層高高于4m時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6m，必要時設置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部

33、在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。3.4.2柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，

34、柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。圓柱?；虍愋沃＃擞秘Q直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，配

35、模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。圓柱采用定型鋼模板，404扁鋼抱箍，間距500mm，抱箍采用螺栓調(diào)節(jié)。（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。當梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度4m時，跨中應按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/10003/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000留6

36、0120磚洞，穿50100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢， 梁模板安裝 a.在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 b.梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。c.梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。d.支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪撐，叵樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。e.梁側(cè)模板；根據(jù)墨

37、線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）樓梯模板：樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)安裝樓梯外幫側(cè)模安裝踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根

38、小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。采用全封閉式支設樓梯模板，見下圖所示：（5）樓面模板a.根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工信道。b.底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪力撐要認真加強。c.通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。d.鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位元元模板應通線釘固。e

39、.樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。3.4.3立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準確。（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應在砼強度

40、能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼的最低強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到砼設計強度百分率板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除

41、跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。（5）模板拆除的順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（6）拆梁板模板時，操作人員應站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（7）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。（8）拆模期限：側(cè)面模板應在砼強度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模應在同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)定強度時方可拆除。（9）

42、模板的拆除必須經(jīng)項目部通知監(jiān)理工程師申報同意后方可拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。3.4.4 模板注意事項承臺采用磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯模表面做1：2的砂漿粉刷?；A梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。施工時，先放樣彈線，按

43、圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得拆除。3.5鋼筋工程3.5.1鋼筋供應所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢

44、驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。3.5.2鋼筋制作及領料鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在鋼筋加工車間統(tǒng)一進行。按設計及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑22的水平主筋接長采用閃光對焊和單面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用綁扎搭接接長。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領

45、料，造成鋼材浪費。 3.5.2.1鋼筋要求：鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝。除銹鋼筋應有出廠質(zhì)保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關規(guī)定取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 3.

46、5.2.2鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不宜大于。、級鋼筋冷拉率不宜大于。預制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作。3.5.2.3鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3.5.2.4鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值符合有關規(guī)定。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部

47、分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d、 級鋼筋末端需作90或135彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。 由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度應符合有關規(guī)定。（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑，不于鋼筋直徑的倍。（3）箍筋。箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑倍， 對有抗震要求

48、的不應小于箍筋的倍。 箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a.直鋼筋下料長度構(gòu)件長充保護層厚度彎鉤增加長度 b.彎起鋼筋下料長度直段長充斜彎長度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度 c.箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度3.5.2鋼筋安裝與綁扎基礎鋼筋工程3.5.2.1（1）鋼筋施工順序鋼筋翻樣 鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做

49、到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。翻樣配料梁底板鋼筋綁扎班組自檢項目部檢查報監(jiān)理、業(yè)主驗收下道工序施工（2）鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。（3）鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。（4）柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，

50、并把柱主筋焊牢。（5）鋼筋加工的各道工序，都應建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。3.5.2.2鋼筋綁扎 (1) 底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示：鋼筋綁扎措施：a為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在1.0m左右。支撐架應確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。b為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋

51、或水平筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。(2) 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長墻、柱鋼箍綁扎主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎板筋綁扎。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。 3.5.2.基礎（1）鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須

52、全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁所點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。（2）基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳（凳倉）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之距離。（3）有180彎鉤鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊； 但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝向下。（4）獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在鋼筋的上邊。（5）現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。3.5.2.柱（1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于

53、15。 (2)箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 (3)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑,當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。（4）構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調(diào)直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點

54、均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。3.5.2.3梁與板鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。(1)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立