廢硫酸濃縮工藝操作規(guī)程

1、廢硫酸濃縮工藝操作規(guī)程一、 產(chǎn)品說(shuō)明 1. 產(chǎn)品名稱(chēng)：學(xué)名：硫酸。別名：綠礬油、硫鏹水、磺鏹水。分子式：h2so4 。分子量：98.12. 危險(xiǎn)分類(lèi)：常規(guī)分類(lèi)及編號(hào)：gb8.1類(lèi)81007 ， 原鐵規(guī)：一級(jí)無(wú)機(jī)酸腐蝕物品。3. 產(chǎn)品規(guī)格：工業(yè)級(jí)gb53482（特種硫酸）含量92.5%或98%：（濃硫酸）一級(jí)品92.5%或98%；二級(jí)品92.5%或98%。（稀硫酸）75%。4. 產(chǎn)品用途：化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)原料，尤其是用于化肥、纖維、無(wú)機(jī)藥品、金屬冶煉、紡織、造紙、食品等工業(yè)，還用于化學(xué)試劑和醫(yī)藥。5. 理化特性： 濃硫酸為無(wú)色透明的油狀液體，由于純度不同，顏色自無(wú)色、黃色至黃棕色，有時(shí)還有渾濁狀的

2、現(xiàn)象。強(qiáng)腐蝕性。濃硫酸有明顯的脫水作用和氧化作用，與可燃物接觸會(huì)劇烈反應(yīng)，引起燃燒。相對(duì)密度1.834；熔點(diǎn)10.5，98%硫酸+3，93%硫酸32。能任意溶于水，同時(shí)放出大量高熱，會(huì)使酸液飛濺傷人或引起爆炸。所以在混合時(shí)只能把硫酸慢慢地倒入水中加以攪拌，絕不可把水倒入硫酸。硫酸具有酸類(lèi)的通性，其化學(xué)性質(zhì)如下：（1） 能與堿中和反應(yīng)生成鹽和水，并放出高熱。（2） 76%以下的稀硫酸能與鋅、鐵等活潑金屬起反應(yīng)，生成鹽并放出氫氣。（3） 能與金屬氧化物起反應(yīng)，生成鹽和水。（4） 與沸點(diǎn)較低的酸形成鹽共熱，或與強(qiáng)堿弱酸鹽反應(yīng)，可生成新鹽新酸。（5） 能與有些有機(jī)物起磺化作用生成磺化物。（6） 濃硫酸

3、具有強(qiáng)氧化性，在常溫下在鐵容器表面生成一層氧化膜保護(hù)層，因此可用鐵罐裝運(yùn)濃硫酸。當(dāng)與銅、碳、硫共熱，這些物質(zhì)被氧化，而硫被還原成so2。（7） 濃硫酸具有脫水和吸水作用，因此能從蔗糖、稻草、木材、棉麻織物、紙張等碳水化合物中脫水變成黑色的碳；對(duì)皮膚能引起嚴(yán)重的脫水和灼傷。在有機(jī)制備時(shí)，利用其脫水作用制乙醚和酯類(lèi)。6. 危險(xiǎn)特性： 急性毒性：ld50 2140mg/（大鼠徑口）：lc50 510mg/m3 2h（大鼠徑口）：lc50 320mg/m32h（小鼠徑口）。硫酸的酸霧最高允許濃度為2mg/m3。濃硫酸遇水放出大量的高熱，可發(fā)生沸濺傷人。與易燃物和可燃物接觸發(fā)生激烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇

4、電石、高氯酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等會(huì)猛烈反應(yīng)，發(fā)生燃燒或爆炸。有強(qiáng)烈的吸水性和強(qiáng)腐蝕性。7. 儲(chǔ)運(yùn)、裝卸、使用注意事項(xiàng)及泄漏應(yīng)急處理：一般少量的硫酸可用耐酸壇、陶瓷耐酸罐或塑料耐酸罐，外加木花的木格板箱包裝，用石膏等耐酸材料密封壇蓋。儲(chǔ)存于干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，避免日曬，不可接觸熱源和火種，嚴(yán)防漏水受潮。應(yīng)與易燃或可燃物、堿類(lèi)、金屬粉末、氧化劑等分開(kāi)存放，不可混儲(chǔ)混運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運(yùn)時(shí)，要注意個(gè)人防護(hù)。大量濃硫酸用鐵罐包裝，專(zhuān)用槽車(chē)運(yùn)輸，卸至低位酸槽，然后用耐酸泵送入儲(chǔ)酸槽。若硫酸泄漏，應(yīng)先設(shè)法止漏，隔離泄漏污染區(qū)，限制非工作人員出入，不要直接接觸硫酸，

5、并迅速挖坑或構(gòu)筑圍堰，將硫酸回收，清場(chǎng)可用石灰中和，并用大量清水沖洗，稀釋后的酸水送到“三廢”處理站，處理后排放。8. 硫酸對(duì)生理的反應(yīng)：基本形態(tài)： 液體安全濃度：1毫克/米3最大允許濃度：2毫克/米3中毒濃度：0.02毫克/升嗅覺(jué)能感覺(jué)到的最低濃度：無(wú)嗅 進(jìn)入人體方式：吸入霧粒生理作用性質(zhì)：脫水刺激作用生理反應(yīng)：皮膚損壞：硫酸侵蝕后，輕者局部發(fā)紅疼痛；中等者燒成水皰，周?chē)罅繘_血；重者可引起皮膚及皮下組織壞死，燒成焦黑色，與高溫或蒸汽接觸后的癥狀與重度燙傷相似，皮膚燒傷后期可結(jié)成灰色痂皮。粘膜損害： 眼結(jié)膜受酸氣刺激可發(fā)生急性結(jié)膜炎，如發(fā)紅、流淚、疼痛羞明等，但不太嚴(yán)重。鼻粘膜刺激有鼻干、流

6、涕、噴嚏。咽喉刺激有咽喉干燥、咽下疼痛、咳嗽等。牙齒損害：急性者或慢性者有齒面逐漸變糙或縱形凹紋，感覺(jué)牙齒發(fā)酸、疼痛。重癥者牙根動(dòng)搖，牙齦出血，牙齒變黑等。 全身性中毒：誤吞入硫酸后，口腔強(qiáng)烈疼痛，咽喉、食道和胃部均有強(qiáng)烈燒灼感。初猛烈嘔吐，吐出酸性物質(zhì)，后可能吐出咖啡色物或混有鮮紅血液，甚至可見(jiàn)嘔吐物中有食道或胃的粘膜。重者伴有腹瀉，大便中帶粘液或帶血。咽喉上部、氣管如燒傷可能引起急性聲帶狹窄、呼吸困難、全身也可發(fā)生出冷汗、劇烈疼痛、血壓下降而休克。嚴(yán)重者可并發(fā)胃穿孔、聲帶水腫、狹窄、心力衰竭或腎臟刺激癥狀，均可有生命危險(xiǎn)，有的在急性休克期死亡。預(yù)防法：密閉、防護(hù)工具如橡皮衣服、手套、套鞋、

7、眼鏡、口罩等絲綢或毛織品工作服。工作期間常用12%小蘇打水漱口。急救與治療： 1. 皮膚燒傷者立即用大量清水或2%蘇打水沖洗，如有水皰出現(xiàn)須再涂以紅汞或龍膽紫溶液。2. 眼、鼻、咽喉受刺激，可用溫水或2%蘇打水沖洗或含漱，咽喉急性炎癥者可以咽下冰塊。3. 牙齒長(zhǎng)期受蒸氣腐蝕，產(chǎn)生劇烈疼痛或牙根動(dòng)搖，須口腔科手術(shù)拔除患牙。4. 誤吞入硫酸后，必須立即洗胃，常用溫?zé)崴?10升，少量多次灌洗，也可用2%小蘇打或其他弱堿性溶液，洗胃以后可內(nèi)服氧化鎂乳劑或橄欖油。5. 全身休克癥狀明顯時(shí)，需從速靜脈注入大量生理鹽水或5%葡萄糖鹽水，必要時(shí)得輸血急救。6. 聲帶水腫極其嚴(yán)重者需考慮氣管切開(kāi)術(shù)，以挽救生命，

8、食道燒傷后的狹窄，應(yīng)該注意用營(yíng)養(yǎng)高的液體食物，保證營(yíng)養(yǎng)的需要。二、本車(chē)間任務(wù)及管理范圍：1、任務(wù)：將鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的23%28%的廢酸經(jīng)三級(jí)加熱真空濃縮之后達(dá)到預(yù)定濃度后回收利用。2、管理范圍：從進(jìn)入本車(chē)間的28%廢硫酸貯槽到成品酸生產(chǎn)過(guò)程中的所有設(shè)備、儀表、貯槽、管道等。三、廢硫酸濃縮的原理：23%的鈦白廢硫酸與60%的成品酸按一定比例進(jìn)行配酸得到31%的廢硫酸。31%的廢硫酸進(jìn)入濃縮系統(tǒng)通過(guò)蒸汽三效濃縮到60%。蒸汽濃縮工藝為蒸汽加熱強(qiáng)制循環(huán)的真空濃縮工藝，其原理如下： 31%的廢硫酸經(jīng)濃縮供料泵泵入臥式凝結(jié)水預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器加熱之后的廢硫酸，進(jìn)入一效循環(huán)泵前加入濃縮系統(tǒng)，混同循環(huán)酸

9、一并在一效加熱器中同加熱蒸汽換熱、升溫進(jìn)入一效蒸發(fā)器。在一效蒸發(fā)器中真空濃縮至要求濃度的酸在一效蒸發(fā)器中部經(jīng)酸溢流管至二效循環(huán)泵前進(jìn)入二效循環(huán)系統(tǒng)，混同循環(huán)酸一并在二效加熱器中同由一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次酸性蒸汽換熱、升溫進(jìn)入二效蒸發(fā)器。在二效蒸發(fā)器中真空濃縮至要求濃度的酸在二效蒸發(fā)器中部經(jīng)酸溢流管至三效循環(huán)泵前進(jìn)入三效循環(huán)系統(tǒng)，混同循環(huán)酸一并進(jìn)入三效加熱器中同由一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次酸性蒸汽換熱、升溫進(jìn)入三效蒸發(fā)器。在三效蒸發(fā)器中真空濃縮至要求濃度的酸在三效蒸發(fā)器中部經(jīng)酸溢流管溢流至濃酸熱酸貯槽中，其中未達(dá)要求濃度的酸經(jīng)蒸發(fā)器底部進(jìn)入循環(huán)泵，混同來(lái)酸繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)。進(jìn)入濃縮熱酸貯槽中的酸經(jīng)泵打入

10、石墨換熱器進(jìn)行換熱冷卻，冷卻后的硫酸溢流至熟化槽進(jìn)行三級(jí)熟化結(jié)晶。 硫酸在熟化槽中經(jīng)三級(jí)熟化結(jié)晶之后，硫酸亞鐵晶體長(zhǎng)大長(zhǎng)粗、同時(shí)酸溫度降至65以下后，由壓濾供料泵泵至壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到硫酸亞鐵含量0.8%的清潔回收酸。清潔回收酸溢流至成品酸貯槽中存儲(chǔ)，一部分用于本工藝的配酸，大部分由泵泵至酸解等車(chē)間使用。四、工藝流程簡(jiǎn)圖： 28%廢硫酸33%廢硫酸蒸汽冷凝液一次蒸汽預(yù)熱器一效加熱器蒸汽冷凝液二次酸性蒸汽一效蒸發(fā)器一次蒸汽二效加熱器二次酸性蒸汽蒸汽冷凝液二效蒸發(fā)器一次蒸汽真空泵三效加熱器二次酸性蒸汽蒸汽冷凝液三效蒸發(fā)器循環(huán)進(jìn)水循環(huán)出水石墨換熱器熟化槽壓濾機(jī)60%硫酸濾液即60%硫酸5、 主

11、要工藝指標(biāo)1、進(jìn)料酸濃度：31%2、預(yù)熱器出酸溫度： 60703、一效蒸發(fā)器溫度： 110 真空度：-0.044、一效蒸發(fā)器出料濃度：35%-40%5、二效蒸發(fā)器溫度：110 真空度：-0.06-0.086、二效蒸發(fā)器出料濃度：45%50%7、三效蒸發(fā)器溫度：105110 真空度：-0.0928、三效蒸發(fā)器出料濃度：65%9、經(jīng)石墨換熱器冷卻后溫度：6010、壓濾之后成品酸濃度：65%五、開(kāi)停車(chē)及正常操作：1、開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備1）檢查各設(shè)備及貯槽中防腐層有無(wú)鼓泡、裂紋及外漏玻璃纖維現(xiàn)象，如有通知設(shè)備管理進(jìn)行內(nèi)部防腐。2）對(duì)各相關(guān)設(shè)備進(jìn)行試壓、試漏實(shí)驗(yàn)。3）檢查儀器、設(shè)備、電器是否完好。4）檢查公用工程

12、是否符合開(kāi)停車(chē)的工藝要求。5）檢查各管道以及閥門(mén)是否完好，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否在合適位置。2、崗位開(kāi)車(chē)開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作做完之后，在一切正常情況下，本工藝可以進(jìn)行試生產(chǎn)運(yùn)行階段。在進(jìn)入試生產(chǎn)運(yùn)行前，先進(jìn)行以水代料試運(yùn)行，主要是提高操作人員對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備和動(dòng)力設(shè)備操作控制增加實(shí)踐感受；同時(shí)在以水代料試運(yùn)行過(guò)程中，進(jìn)一步檢查和發(fā)現(xiàn)不安全因素和不符合工藝控制的地方，將發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在以水代料試運(yùn)行過(guò)程中得以解決，使工藝設(shè)備和操作人員真正掌握工藝流程和工藝控制參數(shù)及處理辦法，保證投料試運(yùn)行的安全運(yùn)行，在完成以上工作后，對(duì)所有操作人員再進(jìn)行集中培訓(xùn)，指出以上活動(dòng)中存在問(wèn)題，進(jìn)一步提高操作人員對(duì)生產(chǎn)工藝操作理解和熟悉，特別

13、是不正?，F(xiàn)象處理辦法和協(xié)調(diào)關(guān)系。在完成以上工作并達(dá)到滿(mǎn)意程度后，確定投產(chǎn)試運(yùn)行。崗位開(kāi)車(chē)程序：1、 投加原始底料酸，依次打開(kāi)一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)泵。2、 通入蒸汽，緩慢打開(kāi)一效加熱器的蒸汽閥門(mén)，控制一效加熱器的進(jìn)蒸汽壓力，同時(shí)利用高壓水蒸汽將1#加熱器內(nèi)的惰性空氣趕凈，保證1#加熱器有良好的傳熱效果。3、 啟動(dòng)大氣冷凝器、水力噴射器和真空泵，使系統(tǒng)保持真空狀態(tài)。4、 當(dāng)濃縮后酸貯槽中的酸達(dá)到一定液位時(shí)，打開(kāi)石墨換熱器的冷卻水系統(tǒng)，然后打開(kāi)石墨換熱器的供料泵進(jìn)行冷卻5、 當(dāng)熟化槽中液位達(dá)到預(yù)定值時(shí)，打開(kāi)壓濾供料泵進(jìn)行壓濾六、常見(jiàn)事故及處理1、強(qiáng)制循環(huán)泵突然停止。處理方法：（1）如果是一效，此

14、濃縮酸的濃小時(shí)，短暫停止強(qiáng)制循環(huán)泵時(shí)，先用手盤(pán)動(dòng)葉輪，證明可以運(yùn)行時(shí)，重新啟動(dòng)一效強(qiáng)制循環(huán)泵；（2）根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行綜合分析處理。是否立即啟動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)泵還是打開(kāi)排污閥將系統(tǒng)內(nèi)的濃縮酸放入廢水地下槽回收處理，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗除渣并置換系統(tǒng)內(nèi)的殘余硫酸，等查處原因后再投入運(yùn)行。嚴(yán)禁處理不當(dāng)損壞強(qiáng)制循環(huán)泵。2、加熱管發(fā)生堵塞或無(wú)法排污，處理方法：進(jìn)行系統(tǒng)停車(chē)，進(jìn)行清洗除渣的清理工作。在處理時(shí)，操作人員一定要全身密封地穿上橡皮制服和橡膠雨鞋和橡膠手套，并帶上橡皮防毒面具。上部清液采用虹吸方法引入廢水地下槽，當(dāng)達(dá)到沉淀無(wú)機(jī)鹽層時(shí)，可用85熱水邊沖洗邊溶解地方法，將溶解的酸虹吸到廢水地下槽

15、。在這個(gè)過(guò)程中，嚴(yán)禁不講安全進(jìn)行野蠻作業(yè)，一定要執(zhí)行人身安全第一的宗旨，順利的將停泵造成的事故處理完畢，并查明原因，重新投料運(yùn)行。3、攪拌系統(tǒng)電機(jī)電流過(guò)大。處理方法：立即檢查減速機(jī)有沒(méi)有不正?，F(xiàn)象以及減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)的外壁溫度，攪拌槳的徑向擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)是否在公差范圍內(nèi)，有沒(méi)有不正常響聲和振動(dòng)，機(jī)械密封徑向有沒(méi)有造成偏心單側(cè)磨損而發(fā)熱，減速機(jī)機(jī)座是否松動(dòng)造成攪拌槳偏心運(yùn)行，同時(shí)檢查油箱內(nèi)有沒(méi)有潤(rùn)滑油或者液位視鏡顯示的是假液位，如果減速機(jī)機(jī)油箱內(nèi)沒(méi)有潤(rùn)滑油，將會(huì)造成磨擦發(fā)熱甚至燒壞減速機(jī)。如果上述檢查都正常時(shí)，檢查槽內(nèi)酸中的無(wú)機(jī)鹽含量，如無(wú)機(jī)鹽含量增高時(shí)，將增加濃縮酸的粘度，從而造成電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電

16、流增大后果，發(fā)現(xiàn)電流增大時(shí)，必須找出原因才能繼續(xù)運(yùn)行，否則將會(huì)使減速機(jī)在超負(fù)荷中運(yùn)行，甚至損壞。4、壓濾機(jī)故障。處理方法見(jiàn)下表：壓濾機(jī)常見(jiàn)故障及排除：序號(hào)故障生產(chǎn)的原因排除方法1壓力不足1、 溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞2、 油位不夠3、 油泵損壞4、 閥塊和接頭處漏油5、 油缸密封圈磨損6、 閥內(nèi)泄露1、 調(diào)整或更換2、 補(bǔ)充液壓油3、 更換油泵4、 擰緊或更換o型圈5、 更換密封圈6、 調(diào)整或更換2保壓不佳1、 活塞密封圈磨損2、 油路泄露3、 液控單向閥堵塞或磨損4、 電磁球閥堵塞或磨損1、 更換密封圈2、 檢修油路3、 清洗或更換4、 清洗或更換3濾板間漏料1、 料泵壓力流量超高2、 濾板密封

17、面夾有雜物3、 濾布不平整，有折疊4、 壓力不足1、 調(diào)整回流閥2、 清理干凈3、 整理濾布4、 調(diào)整壓力4濾板破裂1、 過(guò)濾時(shí)進(jìn)料壓力過(guò)高2、 進(jìn)料溫度過(guò)高3、 進(jìn)料速度過(guò)快4、 濾板進(jìn)料孔堵塞5、 濾布破損，出液口堵塞1、 調(diào)整進(jìn)料壓力2、 換高溫板或?yàn)V前冷卻3、 降低進(jìn)料速度4、 清理進(jìn)料孔5、 更換濾布，清理干凈5濾板向上抬起1、 安裝基礎(chǔ)不平整2、 濾板下部濾渣不凈1、 重新修整地基2、 清除干凈6濾液不清1、 濾布破裂2、 濾布選擇不當(dāng)3、 濾布開(kāi)孔過(guò)大4、 濾布縫合處開(kāi)線1、 更換濾布2、 重新試驗(yàn)，更換濾布3、 更換濾布4、 重新縫合7液壓系統(tǒng)有噪音1、 吸入空氣2、 緊固件松

18、動(dòng)3、 液壓油粘度過(guò)大1、 打開(kāi)放氣閥放氣2、 將緊固件緊固3、 降低液壓油粘度8主梁彎曲1、 機(jī)座端地基粗糙，自由度不夠2、 濾板排列不平行，拉板不同步1、 重新安裝2、 重新排列濾板3、 調(diào)整拉板小車(chē)同步性7、 崗位交接班1、接班者必須穿戴勞保用品，提前15分鐘到崗位巡回檢查本崗位。交班者必須在崗位上與接班者當(dāng)面交清后，方可離崗參加班后調(diào)度會(huì)。接班者未到，交班者不得離崗。2、嚴(yán)禁酒后接班。3、雙方必須交清以下內(nèi)容：1）生產(chǎn)情況和設(shè)備、電氣、儀表等運(yùn)行是否正常。2）工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況。3）各種資料、記錄、圖表等是否齊全、真實(shí)。4）公用工具、分析儀器、藥品、安全及消防設(shè)備是否齊全、完好。5）崗位所轄區(qū)域內(nèi)是否整潔。6）崗位生產(chǎn)所需原輔料的儲(chǔ)備情況。7）需要說(shuō)明的問(wèn)題和需要交待的注意事項(xiàng)。4、對(duì)交接班內(nèi)容，交班者必須逐條認(rèn)真交接，不得敷衍了事，應(yīng)做到：上不清，下不接，否則一切后果由接班者負(fù)責(zé)。對(duì)本崗位重點(diǎn)部位、重點(diǎn)設(shè)備、主要指標(biāo)、專(zhuān)用工具應(yīng)逐點(diǎn)、逐臺(tái)，逐項(xiàng)認(rèn)真交接，若交接不清，一切后果由接班者負(fù)責(zé)。在處理事故時(shí)不能交接班，由交班者繼續(xù)處理，接班者協(xié)助至處理完，方能交接班。在交接班過(guò)程中，雙方發(fā)生意見(jiàn)不統(tǒng)一時(shí)，由班長(zhǎng)協(xié)商解決，班長(zhǎng)協(xié)商解決不了時(shí)，車(chē)間主任決定。八、