全能型生產(chǎn)管理培訓(xùn)

1、全能型生產(chǎn)管理培訓(xùn)一、生產(chǎn)主管崗位職責(zé)1組織制訂、修訂所管轄職責(zé)范圍內(nèi)的相關(guān)規(guī)章制度和作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)批準(zhǔn)后監(jiān)督執(zhí)行。2組織實施車間生產(chǎn)計劃：（1）根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃，組織制訂本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃；（2）負責(zé)按計劃組織、安排生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)進度；（3）合理調(diào)配人員和設(shè)備，調(diào)整生產(chǎn)布局和生產(chǎn)負荷，提高生產(chǎn)效率。3生產(chǎn)過程管理：（1）主持車間例會，全面協(xié)調(diào)車間工作；（2）對生產(chǎn)作業(yè)過程進行監(jiān)督、指導(dǎo)，同時進行生產(chǎn)質(zhì)量控制，保證生產(chǎn)質(zhì)量；（3）監(jiān)督檢查車間員工的工作，對違規(guī)操作提出警告并指正；（4）參與產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析，制定并實施糾正和預(yù)防措施；（5）監(jiān)督檢查生產(chǎn)過程中的自檢和互檢，防止不合格品流

2、入下道工序。4生產(chǎn)現(xiàn)場管理：（1）建立現(xiàn)場管理制度，并指導(dǎo)培訓(xùn)現(xiàn)場管理知識；（2）推進5s現(xiàn)場管理制度，實現(xiàn)生產(chǎn)車間標(biāo)準(zhǔn)化管理；（3）按時考核車間員工的5s執(zhí)行情況，實施獎懲，確保制度得到落實。5車間生產(chǎn)安全管理：（1）負責(zé)落實企業(yè)各項生產(chǎn)安全制度，開展經(jīng)常性安全檢查；（2）控制關(guān)鍵要害部位，杜絕安全隱患，防止安全事故的發(fā)生；（3）定期組織安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，指導(dǎo)員工安全作業(yè)。6車間生產(chǎn)成本控制：（1）統(tǒng)計分析車間每日的生產(chǎn)情況，尋求改善，提高生產(chǎn)效率；（2）統(tǒng)計分析車間的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。7車間員工管理：（1）組織車間生產(chǎn)員工參加業(yè)務(wù)培訓(xùn)；（2）配合人力資源部做好車間員工考勤

3、及工資核算等事宜。8其他工作：（1）負責(zé)協(xié)調(diào)與其他相關(guān)部門的關(guān)系；（2）及時與上級領(lǐng)導(dǎo)和其他部門溝通，解決生產(chǎn)過程發(fā)生的突發(fā)事件；（3） 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。二、生產(chǎn)現(xiàn)場十大瓶頸問題1.生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè)。2.生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨。3.生產(chǎn)進度落后,交期超前的還沒加工,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場庫存。4.生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率障礙品質(zhì)不良安全隱患。5.生產(chǎn)現(xiàn)場浪費嚴(yán)重,產(chǎn)品損耗率偏高,經(jīng)常在倉庫補料,要么生產(chǎn)超標(biāo),要么尾數(shù)缺料。6.工作安排成為干部的頭痛癥,干凈輕松崗位人人搶做,而苦累較臟崗位卻人

4、人逃之。7.現(xiàn)場員工沖突不斷,優(yōu)秀員工工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業(yè)績。8.安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作擔(dān)心掉膽。9.工作異常接連不斷,上午生產(chǎn)會,下午品質(zhì)會,晚上檢討會,次日還有改善說明會。10.員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進忙出,到頭卻落個“最差”先生。三、生產(chǎn)革新基礎(chǔ)透視1. 基礎(chǔ)管理5s管理tpm（全員生產(chǎn)維修）tom（績效管理）jit（準(zhǔn)時生產(chǎn)管理）tps（豐田生產(chǎn)方式）2.向德資企業(yè)學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理；向日資企業(yè)學(xué)習(xí)流程管理；從本土企業(yè)尋找管理瓶頸。3.流程（u型，一人多崗）。 4.領(lǐng)料制不如送料制。5.標(biāo)識要讓所有員工都能看懂。6.區(qū)域劃分：可用

5、膠帶、油漆、瓷磚、護欄來劃分區(qū)域。7.兩個代替：（1）用基礎(chǔ)改善來代替文件、標(biāo)準(zhǔn)和制度管理。（2）用建議和引導(dǎo)來代替批評和指責(zé)。8.現(xiàn)場管理技巧：顏色（圖片）、聲音、文字。 四、日常管理贏利現(xiàn)場1.要想不出錯就要提供不出錯的條件（防錯法）。2.現(xiàn)場管理六個終極目標(biāo)：品質(zhì)、效率、成本、交期、安全、員工士氣。3.現(xiàn)場管理五個核心要素：人、機、料、法、環(huán)。4.生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理構(gòu)建的核心要素：（1） 現(xiàn)場所有設(shè)備統(tǒng)一顏色管理（目視化管理）。（2） 現(xiàn)場所有工作臺是統(tǒng)一顏色。（3） 現(xiàn)場任何移物都定置、定位、定點。（4） 區(qū)域責(zé)任代碼管理，明確化、精細化、唯一化。（5） 現(xiàn)場“三書”（sop、設(shè)備保養(yǎng)明

6、細表、安全操作規(guī)程）的配置。（6） 能源的單獨配置，節(jié)能減排降耗。（7） 整體車間區(qū)域顏色管理。5.sop六個核心要素：（1）作業(yè)名稱；（2）作業(yè)步驟；（3）作業(yè)方法；（4）注意事項；（5）作業(yè)時間；（6）圖片配置。6.作業(yè)德斯方法：（1）說給他聽；（2）做給他看；（3）讓他做我來看；（4）讓老員工協(xié)助他。7.員工崗位配置的三三原則：（1）一個員工至少具備三個崗位的操作技能；（2）一個崗位至少要有三個員工會操作。這樣就會避免崗位風(fēng)險。一個企業(yè)最大的成本就是把不稱職的人放在崗位上，因為他不專業(yè)，每天不但沒有績效，而且其他的人還在為他做收尾的工作。8.接受任務(wù)和下達命令：（1）上司叫你時：-擁有朝

7、氣的聲音立即回答；-不要悶不作聲的走向上司；-不要用“干什么”、“什么事”等同級用語來回答；-帶上筆記本，以便能隨時記下上司的指示。（2）記錄上司交代的事項的重點： -具有核對功能； -備忘和檢查工作； -避免日后“有交代”，“沒聽到”的紛爭。（3）正確理解命令： -不清楚就問清楚，但切記使用反問句； -盡量具體地向上司確認； -讓上司把話講完后，再提意見和建議； -使用6w、2h來理解。 =1)什么事?（what） 2)什么時候？（when） 3)在哪里？（where） 4）對象是誰？（who） 5）什么目的？（why）6）哪些選擇？（which） 7）怎么辦？（how） 8）多少數(shù)量？（h

8、ow mush）9.品質(zhì)預(yù)防6種方法：（1）產(chǎn)前品質(zhì)要素追蹤；（2）量規(guī)儀器與同場檢具審定；（3）產(chǎn)品限樣確認；（4）生產(chǎn)工序防呆、防錯；（5）工藝流程標(biāo)準(zhǔn)；（6）三檢過程測量（首檢、自檢、互檢）。五、效率稼動流程再造1.效率取決于方法和技巧；效率在流程當(dāng)中才能實現(xiàn)。一個人前進100步，也永遠趕不上100個人前進一步。2.員工動作經(jīng)濟四原則：（1）員工站著工作；（2）員工雙手工作；（3）一人多崗工作模式；（4）減少員工彎腰、轉(zhuǎn)身等動作。3.生產(chǎn)效率提高的五個方法：（1）合并重疊、相鄰；（2）簡化復(fù)雜、繁瑣；（3）減刪多余的、無用的、沒有使用價值的；（4）重組顛倒的、迂回的；（5）自動化手工難以

9、控制的、苦的、臟的、累的。4.假效率：固定的人員生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品； 真效率：最少的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品。5.ie人的職責(zé)：（1）審定標(biāo)準(zhǔn)工時；（2）流程再造與動作分析；（3）人員編制與崗位評定；（4）職務(wù)審定與結(jié)構(gòu)優(yōu)化；（5）工時利用率分析；（6）生產(chǎn)布局的規(guī)劃；（7）稼動率的分析；（8）人機協(xié)調(diào)與工藝流程設(shè)定。6.以現(xiàn)有基礎(chǔ)出發(fā)做到流程優(yōu)化。六、成本縮減砍掉浪費1.績效考核的區(qū)別：東方：不合格懲罰； 西方：合格獎勵2.企業(yè)的利潤流程：收入-直接成本=毛利-費用=稅前利潤-所得稅=凈利潤3.企業(yè)成本管理公式：收入-成本=利潤4.勞動密集型車間成本降低策略：（1）采用機械化、自動化作業(yè)：（2）兼

10、職人員、臨時人員的利用；（3）部分作業(yè)的臨時外包；（4）一專多能。5.七大浪費及解決方法：（1）不良品防呆防錯；（2）動作浪費動作經(jīng)濟四原則；（3）不必要的庫存設(shè)定現(xiàn)場基準(zhǔn)量；（4）不適當(dāng)?shù)募庸ぴO(shè)定工藝流程卡；（5）運輸（物流）不回流；（6）等待的時間人機協(xié)調(diào)，1人多機作業(yè)；（7）過量的生產(chǎn)分清真假效率。6.輔助費用：（1）定額管理，定制，以舊換新；（2）節(jié)油、節(jié)電等相關(guān)能源節(jié)省；（3）回收再利用，要對員工進行教育。7.降低工資費用：（1）盡可能工時定額管理（標(biāo)準(zhǔn)工時）；（2）提高工時利用率（一般36個月）；（3）控制出勤率。8.原輔材料的降低：（1）設(shè)定材料的損耗率；（2）盡可能利用內(nèi)部調(diào)撥

11、代用方式；（3）生產(chǎn)中盡可能工具合并，一模多用，變專用為通用。9.如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費：（1）人：多余的人、搬運的人、返修的人、檢察人員、多余管理的人；（2）設(shè)備：正在加工不合格產(chǎn)品的設(shè)備、空轉(zhuǎn)的設(shè)備、閑置的設(shè)備；（3）物料：過多的材料或物品、不良品；（4）方法：a檢查作業(yè)方法和檢測方法是否正確？b作業(yè)有無標(biāo)準(zhǔn)化？c作業(yè)動作是否合適、經(jīng)濟、省力、快速？d物件擺放、儲存的方法是否合理？e物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？f信息溝通、傳遞方法是否最佳？g培訓(xùn)教育方法與方式是否最有效？h檢查方法、手段、模式是否合理？i設(shè)備加工方法是否合理？j換模方法是否最好？k管理方法是否恰當(dāng)、合理？10.成本

12、控制大三大方法：（1）材料費用的日?？刂?；（2）工資費用的日?？刂疲唬?）間接費用的日?？刂?。11.消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗：（1）消耗品使用制定使用期限，以舊換新，節(jié)約使用；（2）再生品利用回收品、不可回收品、危險品區(qū)分；（3）物料件消耗制定消耗率、成品與零部件相匹配；（4）關(guān)鍵性方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、自動化。12.人員配置：如何發(fā)現(xiàn)人員過剩：1）員工裝作很忙的樣子；2）職員不斷的進行加班；3）經(jīng)?？吹铰殕T上班期間喝茶、看報；4）管理者經(jīng)常隨意分配工作，不讓部屬閑著。七、交期推進供需模式1.如何應(yīng)對緊急的訂單：（1）制定原則，以區(qū)分真假急訂單；（2）與銷售部協(xié)商分批出貨；（3）利用外包的方式；（4）利用有

13、關(guān)成品或半成品修改后出貨；（5）技術(shù)、質(zhì)檢、維修人員隨線指導(dǎo)；（6）預(yù)留3%5%的安全庫存；（7）拆解瓶頸崗位提高效率；（8）安排公司技術(shù)能手上線作業(yè)；（9）公司行政人員一線作業(yè)；（10）延長加班時間。2.生產(chǎn)計劃的生成流程。3.計劃產(chǎn)能與有效產(chǎn)能的對比。八、安全保障隱患排除1.樹立安全生產(chǎn)的流程（意識，標(biāo)準(zhǔn)化）生產(chǎn)現(xiàn)場安全流程：（1） 安全意識（2） 安全事故發(fā)生的原因（3） 事故的分析（4） 排查隱患（5） 隱患整改（6） 安全標(biāo)準(zhǔn)2.安全與生產(chǎn)之間的關(guān)系：（1）生產(chǎn)必須安全，安全保證生產(chǎn)；（2）當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生沖突時，要首先解決安全問題；（3）生產(chǎn)管理者在管理生產(chǎn)時，必須管理安全，且安全

14、是首位的。3.發(fā)生安全的原因：（1）人機效率不匹配；（2）干部違規(guī)指揮；（3）沒有保護裝置；（4）沒有急停開關(guān)；（5）員工工作不同步。4.十二大安全事故要因分析：（1）安全隱患來自于員工的僥幸心理；（2）安全隱患來自于預(yù)防失控；（3）安全隱患來自于工作沖突；（4）安全隱患來自于工作紀(jì)律；（5）安全隱患來自于員工情緒化工作；（6）安全隱患來自于干部工作都督不周；（7）安全隱患來自于盲目趕貨，工作疲勞職業(yè)??；（8）安全隱患來自于人員設(shè)備超負荷作業(yè)；（9）安全隱患來自于個人工作貪婪；（10）安全隱患來自于填鴨式工作安排；（11）安全隱患來自于員工工作心不在焉；（12）安全隱患來自于干部工作安排不妥當(dāng)

15、。5.工作中30個的安全注意事項。（1）開始工作之前必須了解清楚工作方法（2）工作開始之前必須對操作設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行檢查（3）工作時必須配戴必要的保護用品并合理使用保護用品和保護裝置（4）工作時身體不靠近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位（5）設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，不檢測工件物（6）調(diào)機換模，設(shè)備保養(yǎng)，設(shè)備故障時，必須要關(guān)閉電源（7）工件未放到位時嚴(yán)禁開啟開關(guān)（8）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，手不準(zhǔn)伸入行程范圍內(nèi)（9）嚴(yán)禁私自操作他人之設(shè)備（10）不準(zhǔn)利用慣性更換砂輪，上螺母（11）嚴(yán)禁用手擦拭模具內(nèi)的切屑（12）嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)（13）作業(yè)時嚴(yán)禁腳一直踩在開關(guān)上（14）操作鉆床和切管機等設(shè)備嚴(yán)禁帶手套作業(yè)（15）不使用不安全之工具

16、和設(shè)備（16）工作時注意力集中，不準(zhǔn)與他人嘻笑，聊天（17）禁止用壓縮氣體吹身上的灰塵（18）物品定位存放，不堵塞安全通道，（19）不準(zhǔn)于禁煙區(qū)內(nèi)吸煙（20）平時不準(zhǔn)挪用滅火器和其它消防器材（21）發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向主管報告（22）不準(zhǔn)在易燃易爆的區(qū)域從事焊接工作（23）不準(zhǔn)將酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高溫處（24）不準(zhǔn)私自動用化學(xué)藥品（25）不準(zhǔn)擅自拉動電源和修理電器設(shè)備（26）嚴(yán)禁私自開動各種機動車輛（27）工作時必須穿工作服，嚴(yán)禁穿戴過于寬大或者懸垂裝飾之衣物及裙（28）不準(zhǔn)穿高跟鞋和涼鞋（29）工作時嚴(yán)禁戴指環(huán)，項鏈，獎?wù)?，領(lǐng)帶等裝飾品（30）工作時，工作服的袖口必須扎緊，女

17、作業(yè)員的長發(fā)必須裹覆在帽內(nèi)，以防卷入機械內(nèi)發(fā)生意外九、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)籌細節(jié)定位1.目視化管理的分類：（1）目視管理的物品管理；要點1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標(biāo)識用顏色區(qū)分。要點2：確定物品的放置場所，容易判斷。方法：用顏色或線劃分區(qū)域及標(biāo)識加以區(qū)分。要點3：物品的防治方法能保證順利的先進先出。方法：軌道方式（一頭一頭出），斜坡方式（上入下出）。要點4：確定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小的數(shù)量，且要防止斷貨。方法：標(biāo)識出最大庫存線，安全庫存線。（2）目視管理的作業(yè)管理；1）是否按要求的那樣正確的實施者。2）是否按計劃進行著。3）是否有異常發(fā)生。4）如何簡單明了的將異常表示出來。方法：明確作業(yè)

18、計劃及事前準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查現(xiàn)實進度與計劃是否一致。（3）目視管理的設(shè)備管理；要點1：清楚明了的表示應(yīng)該進行維修與保養(yǎng)的部位。方法：用顏色區(qū)別加油、管道、閥門。要點2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。方法：在馬達、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)識或是溫度感應(yīng)油漆。要點3：是否正常供給、運轉(zhuǎn)，取清楚明了。方法：旁支玻璃管、漂浮帶、小風(fēng)車。要點4：使用的各類蓋板極小化、透明化。方法：特別是驅(qū)動部分，使其運轉(zhuǎn)情況清楚可見。要點5：標(biāo)識出計量儀器的正常范圍、異常范圍、管理界限。方法：用顏色表示范圍。要點6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。方法：揭示出應(yīng)有周期、速度。要點7：設(shè)設(shè)備異常的“顯露化”。方法：重要部位貼付“質(zhì)量要點”標(biāo)識，明確點檢線路防止點檢遺漏。（4）目視管理的品質(zhì)管理；要點1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。方法：合格品與不合格品區(qū)分放置，用顏色區(qū)分。要點2：防止未校驗的計量器具被使用。方法：對不合格的計量器具進行隔離，用顏色標(biāo)識出來，防