南京高層剪力墻住宅混凝土工程施工方案

1、雨花臺區(qū)西善橋*經(jīng)濟適用住房 項目 8 號地塊一標段工程 混凝土工程施工方案 編制單位：南通*建工集團有限公司 編制日期： 2011 年 7 月 15 日 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況.1 2.1 建筑概況.1 2.2 結構概況.1 第二章第二章 施工部署施工部署.2 2.1 施工流水段劃分的總體原則.2 2.2 施工流水段的劃分.2 2.3 部署及施工安排.2 3.4 勞動力組織.2 第三章第三章 施工準備工作施工準備工作.3 3.1 材料準備.3 3.2 作業(yè)準備.4 3.3 現(xiàn)場作業(yè)條件.5 第四章第四章 主要施工方法與措施主要施工方法與措施.5 4.1 混凝土澆筑施工工藝

2、流程圖.5 4.2 混凝土自防水施工.6 4.3 底板基礎（大體積）混凝土.7 4.4 墻柱、梁板混凝土.13 4.5 混凝土裂縫控制措施.14 4.6 超長樓地面整澆和原漿機械抹光技術.14 4.7 試塊制作及留置.17 4.8 泵送混凝土要求.18 4.9 施工縫的設置及處理.19 4.10 混凝土養(yǎng)護.20 第五章第五章 質量保證措施質量保證措施.20 5.1 質量保證措施.20 5.2 混凝土質量要求.21 5.3 質量應急處理措施.23 第六章第六章 安全文明施工措施安全文明施工措施.24 6.1 安全文明施工.24 6.2 環(huán)境保護措施.26 第七章第七章 季節(jié)性施工季節(jié)性施工.2

3、7 第八章、質量通病及防治措施第八章、質量通病及防治措施.28 第一章第一章 工程概況工程概況 2.12.1建筑概況建筑概況 本工程為雨花臺區(qū)西善橋*經(jīng)濟適用住房項目8號地塊一標段 1#樓、3#樓、 5#樓、6#樓、地下車庫單項工程主要建筑概況如下： 層數(shù)高度建筑面積 棟號 起止 結構 類型 設計 年限 地下地上地下地上基底總面積 設防 烈度 場地 類別 1#樓-234 框剪50年 -5.697.63109.939120.251554.9542230.15 7度類 3#樓-234 框剪50 年 -5.697.61343.8620852.615 8 5 . 5 722196.47 7 度類 5#

4、樓-234 框剪50 年 -5.697.61343.8620852.615 8 5 . 622196.47 7 度類 6#樓-234 框剪50 年 -5.697.63109.939417.361554.9542527.26 7 度類 地下室 車庫 -1/ 框剪50 年 -3.6/13817.70 7 度類 2.22.2 結構概況結構概況 住宅樓部位為剪力墻結構，地基基礎設計等級為甲級,平板式筏形基礎?；?礎結構型式為樁基+獨立承臺+滿堂筏板基礎，地下室結構采用剪力墻結構。地 下室砼強度為c40p10。住宅樓地下室底板厚度為1700mm。建筑結構安全等級為 二級，設計使用年限為50年，抗震設防類

5、別為丙類，抗震設防烈度為七度，耐 火等級為一級?；炷翉姸鹊燃壢缦?地下車庫為框架結構，地基基礎設計等級為丙級，平板式筏形基礎。底板 板厚550mm, 混凝土強度c35p6,建筑結構安全等級為二級，抗震等級為框架3級, 混凝土強度等級如下： 3、工程特點 住宅部分地下室基礎底板厚度達1.7m，主樓基礎底板單次澆筑混凝土達 2000m3，易出現(xiàn)施工冷縫、溫差裂縫、結構裂縫等質量通病。 住宅樓地下室約1.3萬立方混凝土、地下車庫13817m2,如何利用混凝土裂 縫控制技術、超長樓地面整澆、原漿機械抹光技術，提高工程質量是工程的難 點。 第二章第二章 施工部署施工部署 2.12.1 施工流水段劃分的

6、總體原則施工流水段劃分的總體原則 根據(jù)不同的樓層特點和大小，進行流水段的合理劃分，盡可能做到均勻流 水，鋼筋、模板、混凝土等各工種均可合理投入；每個流水段均能被塔吊覆蓋， 便于材料垂直運輸?shù)慕M織、安排和調度； 2.22.2 施工流水段的劃分施工流水段的劃分 本工程1、3、5、6#樓各為一個單體。因地下車庫面積較大，且考慮各主樓 地下室施工時各加工場及備料場布置，擬定以后澆帶劃分施工段，即1#3#樓間、 5#6#樓間、3#5#樓三個段。 2.32.3 部署及施工安排部署及施工安排 0.00 米以下結構：截至到 2011 年 10 月 8 日 0.00 米以上結構：2011 年 9 月 20 日至

7、 2012 年 6 月 12 日。 3.43.4 勞動力組織勞動力組織 3.4.1 混凝土施工領導小組 經(jīng)理部管理分工： 項目經(jīng)理：陸仁奎生產(chǎn)總負責； 技術負責人：杜文將技術總負責； 混凝土工長：劉興存負責解決混凝土施工過程中的技術問題； 材料員：史孝平負責保溫材料及外加劑供應； 各樓號號長：潘鶴云、周愛軍負責混凝土的聯(lián)系、供應； 試驗員：姚軍負責混凝土試驗； 3.4.2 勞動力組織 現(xiàn)場操作人員配備： 工 種每組人數(shù)組數(shù)小計人數(shù) 混凝土工 30490 架子工 10440 抹灰工 15460 統(tǒng)計員 144 試驗員 144 第三章第三章 施工準備工作施工準備工作 本工程（除裝修階段）擬全部采用

8、商品混凝土，基礎先施工承臺、筏板及 導墻，后施工墻柱梁板分項，地下室、地上五層以下混凝土澆筑優(yōu)先采用汽車 泵，各主樓五層以上采用地泵，hbt60 最大垂直輸送距離為 120m，能滿足本 工程需要。 合理安排工序及工期，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量 大，白天不能完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班 12 人， 各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)負責檢查，同時做到各方面協(xié)調工作。 3.13.1材料準備材料準備 1、混凝土采用商品混凝土 2、摻合料采用優(yōu)質摻合料，其摻量由試驗室配比確定。 3、外加劑減水劑、泵送劑、抗裂劑由試驗室根據(jù)配比確定。 4、混凝土配比及審核 1）根

9、據(jù)設計要求的混凝土標號、抗?jié)B等級以及設計要求摻入的外加劑型號、 數(shù)量進行混凝土的配比和審核。 2）施工時混凝土拌和物應具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運 輸、澆注、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。 3）商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級配、粒徑、和外加 劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試驗結果報送到項目經(jīng)理部，由 項目工程師審核，報監(jiān)理工程師審查認可?；炷镣饧觿┑男阅芎头N類，必須 符合有關規(guī)定，規(guī)范要求，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。 3.23.2 作業(yè)準備作業(yè)準備 1、地下室、地上五層以下混凝土澆筑優(yōu)先采用汽車泵，各主樓五層以上采 用地泵。 每棟號房底板澆筑時

10、配備兩臺 48 米汽車泵（實際輸送速度達 30m3/h） 。汽 車泵根據(jù)澆筑部位隨時移動。 地下負二層至地上五層澆筑時每棟主樓每個單元配備一臺 48 米汽車泵， 五層以上配備每棟主樓每個單元配備一臺固定泵。 2、其他機具 ：zn-25 型振搗器 30 臺；平臺振搗器 8 臺；鐵鍬及水卡、鐵 抹子等數(shù)把。 3、混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，應符合 下列規(guī)定： （1）水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、 裝拆和清洗管道； （2）垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂 直管重量： （3）垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔

11、處。在墻及柱上每節(jié)管 不得少于 1 個固定點;在每層樓板預留孔處均應固定; （4）當垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要應對腳手架進行加固; （5）管道接頭卡箍處不得漏漿。 （6）炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光 照射; （7）嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內混凝土受 凍，并保證混凝土的入模溫度。 4、混凝土后臺采用微機控制的電子自動計量器，計量前應通過專門機構進 行校準。由項目部安排專對混凝土攪拌站攪攔混凝土進行旁站監(jiān)督。 5、確保水電供應正常、機械設備運轉正常，夜間施工配備足夠照明。 3.33.3現(xiàn)場作業(yè)條件現(xiàn)場作業(yè)條件 1、完成鋼筋、模板的隱檢

12、、預驗收工作，須注意檢查固定模板的鉛絲和螺 栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時應采取止水措施，特別是管道或預埋件穿 過處是否已做好防水處埋，木模提前澆水濕潤，并將落在模內的雜物清凈。 2、根據(jù)施工方案做好技術交底工作，并安排好值班人員。 第四章第四章 主要施工方法與措施主要施工方法與措施 4.14.1混凝土澆筑施工工藝流程圖混凝土澆筑施工工藝流程圖 清除底板、承臺內垃圾、積水 底板鋼筋隱蔽驗收（監(jiān)理設計） （人防設計院、人防質檢站、市質檢站驗收） 技術安全交底 安裝輸送泵，排布料管 通知供應商供料 輸送泵試運轉 簽發(fā)砼澆筑令 供料、檢查商品砼配合比單各項指標 砼澆筑 制作試塊 找平、拉毛 養(yǎng)護

13、4.24.2 混凝土自防水施工混凝土自防水施工 1、底板后澆帶做法 2、地下室外墻后澆帶、施工縫 地下室剪力墻一次澆筑至底板面300，周邊外壁設置水平施工縫。 3、地下室外墻預留預埋的設備道套管及留洞位置，在混凝土澆筑前有關施 工單位應互相配合核對相關圖紙，以免遺漏或差錯。 4、管道穿地下室外墻時，均應預埋套管或鋼板，穿墻單根給水管除圖中注 明外，按下圖施工： 4.34.3底板基礎（大體積）混凝土底板基礎（大體積）混凝土 4.3.14.3.1施工準備工作施工準備工作 大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥 水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術

14、措施等 有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。 1、技術準備 1）技術部門提前對商品混凝土供應廠家進行技術交底，明確對商品混凝土 的技術要求，進行資質備案。并要求商品混凝土供應時勻速進場不斷檔。 2）針對工程特點，制定科學嚴密的施工組織設計，明確施工方案，制定施 工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。 3）對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算， 確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制 指標，制定溫控施工的技術措施。 4）提前將測溫儀布置到位，并進行保護，確保測溫儀工作正常。 5）工長對混凝土輸送泵操作人員進行

15、上崗操作知識培訓。對混凝土工人提 前進行泵送知識的培訓學習，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓，并 根據(jù)施工組織設計、方案及工藝標準要求組織所有的混凝土施工員和操作者進 行培訓，并做好書面的技術、質量、安全等交底。建立責任制，分工周密，按 照操作規(guī)程規(guī)定進行施工?；炷凉捃囘M場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混 凝土運輸單，其余技術資料由現(xiàn)場試驗人員收取轉交技術部門。 2、人員準備 項目部對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，每棟號房澆灌 過程中管理人員跟班作業(yè)，每臺砼泵按排2個作業(yè)班組共按排4個作業(yè)班組。每 個班組配振搗人員6名，找平人員4名，放料、沖洗汽車、泵管、接泵管6名，放

16、料收料2名，每個班組共配備18名操作人員。兩臺泵共配72人。另外配備4名養(yǎng) 護人員。 管理人員名單： 總調度：陸仁奎 值班 白天：杜文將 潘建華 潘鶴云 王偉 馮秦照 夜里：陳林 唐長貴 周愛軍 徐立晨 試塊制作、坍落度試：姚軍 潘勤勤 砼澆灌班組 泵 1 班組負責人：劉興存 張兵 泵 2 班組負責人：崔一懷 潘建林 配套護模、護筋值班班組 木工班組：劉金元 陳建軍 鋼筋班組：顧玉根 彭磊 軸線復核：李超 李功軍 水、電跟班人員：李存華 吉銀 安全負責：吉祖榮 沈建 荼水、后勤保障：史孝平、陳建 3、機具及材料準備： 1）混凝土養(yǎng)護所需塑料薄膜、草毯等材料按計劃組織進場。 2）主要機具及材料：

17、 名稱型號 數(shù) 量 混凝土汽車泵 48m 2臺 振搗器 平板式8臺 振搗器插入式20根 水泵軟軸泵4臺 塑料布 0.1mm1500m2 草毯 2000 m2 其它：手推車10輛、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水 管、標尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。 4、現(xiàn)場準備： 1）泵車按照預定位置就位試運行，施工時應及時調整其放置點。 2）澆筑混凝土前，止水鋼板等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護 層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工 種自檢合格后，辦理隱、預檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格 后報監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。 3）

18、澆筑前檢查并清理底板內殘留雜物。 4）軸線尺寸、標高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置 完畢。 5）檢查電源、線路并做好照明準備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、 電、照明不中斷。 6）澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。 7）計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。 8）澆筑申請得到批準。 9）加強氣象預測預報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保 混凝土質量。 10）場內運輸?shù)缆菲教?，避免車輛擁擠堵塞。加強現(xiàn)場指揮和調度。清 理場內閑雜車輛及人員，在進出場口設置交通協(xié)調人員，負責協(xié)調罐車的進、 出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內設置

19、交通指揮人員，負責指揮進場罐 車的走向、錯車、停車。 5、材料選擇及確認混凝土配合比 本工程用商品混凝土澆筑。項目部將積極與混凝土公司取得聯(lián)系，共同協(xié) 商大體積混凝土的配比及要求。 1）大體積混凝土施工材料要求 、水泥擬用大廠生產(chǎn)的低水化熱水泥p.042.5，并具有出廠合格證。 、砂選用細度模數(shù)為2.43.0的中粗砂，含泥量不大于2%。 、石子選用531.5mm的碎石，含泥量不大于1%。 、外加劑按商品混凝土攪拌站配料要求，根據(jù)氣候條件宜用緩凝型減水 劑。 、為滿足泵送要求，可適量摻1級磨細粉煤灰、礦粉。 、混凝土的坍落度控制在16020mm。 2）混凝土配合比 （1）混凝土采用攪拌站供應的商

20、品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn) 場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。 （2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結構工程施工 及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程等有關技術要求進行設計。 4.3.24.3.2、底板大體積混凝土施工、底板大體積混凝土施工 1、工藝流程 泵機試運轉攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單 檢查混凝土質量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁 輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護測溫 成品保護。 2、澆筑方法的選擇 選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，并根據(jù)整體性要求、 結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應情

21、況，利用2臺混凝土汽車泵同時施工，預先 規(guī)定泵的運輸能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。 保質保量完成大體積混凝土的澆筑。 3、混凝土的澆筑 用斜面分層分塊澆筑，分層高度以尺桿衡量，按500mm厚分四層到頂，加快 混凝土散熱。斜面每層澆筑厚度不超過500mm?；炷翝仓r先進行電梯坑、集 水坑的同澆筑，澆筑一半時轉而進行底板澆筑。 利用泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土 不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模 混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。 導墻應在底板澆筑達到標高后混凝土終凝前進行澆筑，并有專人振搗。導 墻上

22、面需在底板上人后立即進行鑿毛處理。混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口 處配置12臺振搗器，主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外24臺振搗器 主要負責混凝土振搗。 4、混凝土的振搗 混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實， 使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定 平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表 面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結構耐久性。 澆筑時，配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根 據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一 道布置在混凝土卸

23、料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第 二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向 前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。 振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之 間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。 振搗過程中應將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗 時間一般為2030秒，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出 灰漿為止。每個澆筑帶應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不 密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、 離析現(xiàn)象，填滿振

24、搗棒抽出時造成的空洞。 振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混 用。避免漏振。振動器移動間距為500mm。 振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離。 5、泌水處理 混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上 升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量 增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產(chǎn) 生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌 水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握 裹強度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土墻、頂板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生

25、大 量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至墻、板底，應派專人把 水排除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混 凝土質量和抗裂性能。 6、混凝土表面的處理 地下室底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土 表面的抗裂性，在混凝土澆筑到板頂標高后認真處理，初步按標高用鋁合金大 杠刮平混凝土表面后，隨混凝土澆筑的進行隨時鋪放，及時用木抹子抹壓密實， 待混凝土收水用打磨機打磨后再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆 蓋塑料薄膜和草包養(yǎng)護。 7、混凝土的養(yǎng)護 大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫， 確?；炷临|量，養(yǎng)護是一

26、項十分關鍵的工序，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施， 并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在25范圍內。 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆一層塑料 薄膜，然后在上面覆蓋一層草毯。 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止 混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性 能。 柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受 凍。 停止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料 薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。 為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25，混凝土降溫速率小于1.5 /d

27、 及表面溫度與大氣溫度之差小于25，采用塑料薄膜和草毯覆蓋養(yǎng)護的同時， 還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內表溫差和降溫速率，隨混凝 土溫度變化隨時調整養(yǎng)護措施。 在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即 仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂 縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。 8、測溫點的布置 根據(jù)底板平面形狀及厚度，在具有代表性的位置上布置溫度監(jiān)測點： ，3#、5#樓布置3組測溫點，1#、6#樓布置6組測溫點,每組測監(jiān)測點沿剖面設有 三個溫度

28、點,洞口深度為距板頂150mm、板中、板底上150mm. 用溫度計進行測試，測溫時用鋼尺控制溫度計的高度，保證溫度測試的準 確性。根據(jù)大體積砼基礎早期升溫較快，后期降溫較慢的特點，前四天4小時1 次，5-8天內8小時1次，9-13天內12小時1次。監(jiān)測時間為1個月。 4.44.4墻柱、梁板混凝土墻柱、梁板混凝土 4.4.1、柱、墻混凝土澆筑 柱、墻混凝土澆筑前宜先填以 35cm 與混凝土同配比減去石子的砂漿。柱、 墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50 棒或 30 棒）而定，為其有效長度為 1.25 倍（50 棒為 52.75cm；30 棒應為 42. 5cm） ，澆

29、 筑厚度采用尺桿配手把加以控制。 墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口 變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。 振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢 查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔 6m 放一臺，不得來回搬動。 4.4.2、梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當 達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù) 向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁幫及梁底部位要用 30 或 50 插入振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動 鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密

30、時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 澆筑板的混凝土需鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 1.54m 刮杠刮平， 用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。 5.4.3、樓梯混凝土澆筑： 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步 混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆 粒。 4.54.5 混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫控制措施 1、優(yōu)化混凝土配合比，配置高性能微膨脹混凝土，砼外加劑采用南京恒 基生產(chǎn)的 hea 抗裂防滲膨脹劑（微膨脹作用可有效補償收縮，使混凝

31、土密實度 得到提高，減少初始損傷與缺陷，混凝土內部變得致密化；混凝土的早期抗拉 強度也得到較大的增長，當混凝土開始收縮時，其抗拉強度已增長到足以抵抗 收縮產(chǎn)生的拉應力，從而防止防止和大大減輕混凝土的收縮開裂，達到抗裂防 滲的目的） 。 2、根據(jù)底板平面形狀及厚度，在具有代表性的位置上布置溫度監(jiān)測點， 隨時掌握砼內部溫升情況，采取保溫措施控制內外溫差小于 25。 3、改進混凝土澆筑工藝，采用“分層循環(huán)推進、薄層澆筑” ；加快混凝土 澆筑速度，施工工藝采用二次抹壓技術，即在混凝土初凝前在混凝土表面進行 二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內 部的密實度。但是，二次抹壓

32、時間必須掌恰當，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓 混凝土已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫 4、在混凝土終凝后及時澆水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護及防治烈日暴曬、專人 養(yǎng)護不少于 14 晝夜。 4.64.6 超長樓地面整澆和原漿機械抹光技術超長樓地面整澆和原漿機械抹光技術 超長樓地面整澆技術：按設計規(guī)范規(guī)定，一次性整澆的混凝土樓面總長不 超過 55m。對于總長超過 55m 的整澆樓面施工可采取或“抗” 、或“放”或“抗” “放”結合的措施。本工程地下車庫地坪采用“放”的方法，主要為合理設置 后澆帶、合理分段跳倉澆混凝土。 原漿機械抹光技術：對大面積地坪采用原漿機械抹光，對混凝土地面澆筑

33、時注意找平和標高控制，找平應多次進行，機械抹光時，表面收水后作粗抹， 粗抹 12h 后作精抹，最后蓋薄膜養(yǎng)護。注意成品保護。 1、工藝流程 基層處理及墊層施工鋼筋綁孔控制標高側模支撐混凝土澆搗抹 光機提漿抹光平整度復核面層施工養(yǎng)護割縫成品保護 2、施工操作工藝 1）施工準備：施工前應預先確定砼樓地面施工流程，配置合適的施工機 械設備（包括數(shù)量）及勞動力，做好施工機械的檢修工作，保證地面施工連續(xù) 性。 2）隔離縫處理：為避免墻體，結構柱與地面之間的不同沉降造成地面開 裂，在地面與墻體和結構柱之間設置隔離縫，使兩在結構上完全分開。 3）伸縮縫設置：縮縫應按設計要求留置縱、橫向縮縫。伸縮縫的間距，

34、當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： 室內伸縮縫間距應按柱的間距并結合樓地面分段施工選定一般不超過 6m*6m. 伸縮縫留設可待樓地面混凝土達到一定強度后用切割機割開，縫寬 35mm，深度宜為混凝土厚度的 1/3. 4）鋼筋綁扎 按設計規(guī)范綁扎鋼筋，鋼筋下面設置墊塊，鋼筋間應設置墊塊以確保鋼筋 位置的準確。并保證鋼筋上部保護層厚度。 5）混凝土澆搗 混凝土澆筑前，應充分做好準備工作，確保連續(xù)澆筑，對于面積較大的樓 地面混凝土應分段跳倉進行澆筑。 混凝土澆筑時，坍落度應控制在 1202mm。 混凝土振搗先用插入式振動棒搗密實，再用平板振動器進行振搗，使其表 面密實，無氣泡上升，均勻出現(xiàn)漿液。振搗后，

35、用水平儀檢測水平情況，對偏 差部位進行調整。 澆搗混凝土時，以標志為界砼并振搗密實后即用刮尺將表面刮平。 當?shù)仄夯炷翝仓捎闷桨逭衿綑C振搗時，可由操作人員按振動電機運轉 方向來回牽引設在振平機兩端的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平。一般 掌握往返振動二次，行進速度一般控制在每分鐘 1 米左右，就可達到平整和夯 實的要求。 6）抹面時間及抹光機提漿抹光 抹面時間控制：抹面的時間最好是控制在砼平整初凝開始，砼表面水分已 蒸發(fā)，人踩上去基本不會下沉后開始抹平；抹面工作必須控制在砼終凝前完成。 砼已初凝，大約是澆筑后 3h-4h，采用圓盤均勻反復（初抹遍數(shù)視抹的情 況決定）抹光壓實，每抹一遍結束后

36、，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打 抹。同時用 3.5m-5.5m 刮尺進一步進行刮抹整平。 若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機 械抹面。 粗抹時應以面積的整體性抹平壓實，原漿掉出為主要目標。粗抹時操作人 員要腳穿網(wǎng)格鞋。 7）平整度復核 機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還 需用手工加工修補抹平。 8）面層施工 在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經(jīng)反復抹壓，待面層已抹 壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調節(jié)一次葉片與地面的角度） ，質檢人員進場用靠尺進行仔細檢查平整及光潔情況，對于不符合要求部位， 用抹光機進一步壓

37、光抹實。必要時采用人工抹光板依次再緊抹。 9）養(yǎng)護割縫 待面層施工結束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護7d，同時做好后期防護工作。 面層控制縫（縮縫）可在養(yǎng)護3天左右進行，按伸縮縫設置要求用機械切割，縫 深宜為板厚的1/3。 4.74.7 試塊制作及留置試塊制作及留置 4.7.1試塊的留置方法 本工程采用的混凝土全部為商品混凝土，混凝土試塊的留置方法如下： 1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次； 3、當一次連續(xù)澆筑1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次； 4、每一樓層、同一配合比的砼

38、，取樣不得少于一次； 5、每次取樣就至少留置一組標準養(yǎng)護試件； 6、地下防水工程中防水混凝土抗?jié)B試塊每500m3留置一組標準抗?jié)B試塊 （一組6個），且每項不得少于兩組。 7、現(xiàn)澆結構每一現(xiàn)澆樓層同一配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一 單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 8、每次取樣至少留置一組標準試塊。對涉及混凝土結構安全的重要部位， 應與監(jiān)理工程師進行共同確定留置結構實體檢驗用同條件試塊，一般每一個工 程同一強度等級的混凝土，在留置結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊時，應根據(jù) 混凝土量和結構重要性確定留置數(shù)量。 9、每一工作班拌制的冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)留置外，

39、還應增做兩 組與結構同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗受凍前、后的強度。 10、混凝土強度檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置、養(yǎng)護和強度代表值應符合 下列要求： 同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，由監(jiān)理工程師（建設）、 施工等各方共同選定。 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性 確定，不宜少于10組，且不應少于3組。 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在鋼筋籠子中，間距100mm，掛于所代表的 混凝土母體處，與母體混凝土結構采取相同的養(yǎng)護方法。 同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應 根據(jù)

40、同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。 11、防空工程澆筑混凝土時，應按照下列制作試塊： 口部、防護密閉段應各制作一組試塊； 每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊； 12、后澆帶混凝土按澆筑時間及規(guī)范留置。 4.84.8 泵送混凝土要求泵送混凝土要求 （1）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 （2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管 的內壁等直接與混凝土接觸部位。 （3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 （4）輸送管線直、轉彎緩，接頭嚴密。 （5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配

41、合比的水 泥砂漿。 （6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速，勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度， 先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各 系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。 （7）混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2 小時必須留置 施工縫。 （8）泵送混凝土時，活塞保護最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆 下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。 （9）當輸送管被堵塞時，采用下列方法排除： 重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 1 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和 2 正泵，排除堵塞； 當上

42、述兩種方法無效后，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排 3 出混凝土堵塞后方接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。 （10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上所閥打開，待輸送管下段混凝土有了 一定壓力時，方可關閉氣閥。 （11）混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混 凝土攪拌站。 （12）泵送過程中，廢棄的泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法 和場所，及時進行妥善處理。 （13）泵送完畢時，將混凝土受料斗和輸送管清理干凈。 （14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向， 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 （15）在泵送過程中，受

43、料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)和阻塞。 4.4.9 9 施工縫的設置及處理施工縫的設置及處理 4.9.1 板縫的位置：后澆帶所在位置； 4.9.2 樓梯施工縫位置：樓梯休息平臺 1/3 處。 4.9.3 頂板與墻的施工縫留在框架梁+50mm 處，基礎反梁與墻的施工縫留應 符合設計圖紙要求，如設計無明確要求可留在梁上 300mm 處。詳見下圖（考慮 剔除混凝土浮漿的厚度，施工過程中應當測量墻體澆筑完浮漿的厚度，若施工 現(xiàn)場混凝土的浮漿厚度較大，施工縫的位置可做小范圍調整） ； 底板反梁外墻施工縫圖 基礎反梁 剪 力 墻 地下每層墻與頂板施工縫圖 施工縫 施工縫 樓板 止水鋼板 4.9.

44、4 遇到有主次梁部位置：當順著次梁澆筑混凝土時施工縫應留置在次 梁跨度 1/3 范圍內；當順著主梁方向澆筑時，應留在主梁同時亦為板跨的中間 2/4 范圍內。 4.9.5 梁施工縫的表面應垂直于構件的軸線，板的施工縫應與其表面垂直。 4.9.6 墻體混凝土的施工縫和底板施工縫在拆除該部模板后，人工用鏨子 剔除表面松動的部分，并在下段混凝土澆筑之前用自來水進行清洗，以保證混 凝土結合。 4.9.7 梁板施工縫處用鋼絲網(wǎng)隔開，在下段混凝土澆筑之前，清除上面凸 出浮漿，并用清水沖洗干凈后，可澆筑下段混凝土。 4.9.8 墻柱在每層的兩個同樓板混凝土結合部的施工縫，均要清除表面的 灰塵、浮漿方可澆筑下層

45、混凝土。墻柱混凝土在澆筑之前，要首先澆筑同混凝 土成分一致的砂漿（同混凝土一致的配合比，去掉其中的石子）50mm 左右,一 般采用砂漿潤管。 4.9.9 施工縫處需待已經(jīng)澆筑混凝土強度達到 1.2mpa 時才允許繼續(xù)澆筑下 一施工段混凝土。 4.9.10 在施工縫混凝土澆筑完畢達到終凝后采用鋼釬將混凝土上的浮漿清 除，來不及清除浮漿的施工縫表面應剔鑿，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈， 在混凝土澆筑時，先澆一層與混凝土配比相同減石子的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆 筑混凝土，應仔細操作振搗密實，使新舊混凝土結合密實。 4.9.11 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械 振搗前宜向施工縫

46、處逐漸推進，并距 80100cm 處停止振搗，但應加強對施工 縫處的搗實工作，使其緊密結合。同時要做到鋼筋周圍的混凝土不松動和損壞。 4.9.12 混凝土澆筑的過程中，應當合理調配混凝土的供應時間間隔和混凝 土分層間澆筑的時間間隔，防止混凝土出項冷縫現(xiàn)象。 4.104.10混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護 4.10.1 基礎底板及樓層頂板采用澆水，覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。 4.10.2 墻柱采用澆水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 第五章第五章 質量保證措施質量保證措施 5.15.1 質量保證措施質量保證措施 1、嚴格控制混凝土配合比，混凝土所有砂石必須符合普通凝土用砂石 質量標準及檢驗方法jgj-92r

47、 規(guī)定。 2、防水混凝土摻入的外加劑，應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量 要求. 3、防水混凝土摻入的粉煤灰，級別不應低于二級，摻量不宜于 20;硅酸 灰摻量不大于 3；其他摻量合料的摻量應經(jīng)過試驗確定每立米防水混凝土 土中各類材料的總堿量n2o 當量不得大于 3k 4、防水混凝土入泵坍落度宜控制在 16020，入泵前坍落度小時損失值不 應大于 30，坍落度總損失不應大于 60 5、防水混凝土拌合物必須機械攪拌，攪拌時間不應小于 2。摻外劑時， 應根據(jù)外加劑的技術要求確定攪拌時間。 6、防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌當坍落度損 失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的

48、水泥漿或二次摻加減水劑進行攪 拌，嚴禁直接加水。 7、防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為 1030s，以混凝 土泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振。 8、水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，鋪凈漿，再鋪 3050厚的 1:1 水泥沙漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土； 9、垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，并涂刷泥凈漿或混凝 土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。 10、后澆帶止水條、穿墻管、支模鐵件等的設置和構造，均必符合設計要 求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，嚴禁出現(xiàn)滲漏。 11、采用保溫保濕養(yǎng)護，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不大于 25， 混凝土

49、表面溫度與大氣溫度的差值不應大于 25。養(yǎng)護時間不應小于 14。 12、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接模板。 13、防水混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 1。 15、迎水面鋼筋保護層厚度不應小于 50，保護層內增加絲網(wǎng)片設計 規(guī)范規(guī)定。 5.25.2 混凝土質量要求混凝土質量要求 1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須 符合要求規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。 2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的 要求。 3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 4、混凝土振搗密實，不得

50、有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5、在預留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免 出現(xiàn)缺灰和漏振現(xiàn)象。 6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模 板。 7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪 拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其 措施是：已澆筑完畢的混凝土面塑料薄膜覆蓋，正在澆筑部位采用搭設防水棚。 8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花” ，分配好清理 人員及抹面人員。樓板必須用 1.54m 的長刮杠刮平。 9、做好混凝土澆筑記錄。 10、每項開盤前必須的開盤簽定

51、，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時 簽認后方可開盤，并且隨機抽查配合比情況。 11、混凝土工程允許偏差、實測數(shù)據(jù)及檢查方法 允許偏差（） 項 次 項 目 國家標準創(chuàng)優(yōu)標準 檢查方法 基 礎 1510 獨立基礎 10101 軸線位置 墻、柱、梁 85 尺 量 層高5m 85 層高5m 108 2 垂制度 全高（h）h/1000、且30 經(jīng)緯儀 吊 線 尺 量 層高 105 3 標高 全高 3030 水準儀 尺 量 基礎寬、高+8、-5 5 4 截面尺寸 柱、墻、梁寬、高+8、-5 3 尺 量 5 表面平整度 83 2m靠尺、塞 尺 6 角、線順直度 3 拉線、尺量 基 礎 5 7 保護層 厚

52、度 柱、梁、墻、板 +5、-3 尺 量 8 樓梯踏步寬、高 3 尺 量 長、寬對定位中心線+25、0+20、-0 9 電梯 井筒 筒全高垂制度h/1000、且30 經(jīng)緯儀 尺 量 10 陽臺、雨罩位移 5 吊線、尺量 11 預留孔、洞中心線位移 1510 尺 量 中心線位移 103 螺栓外露長度 5 +5、-0 外露預應力筋 2020 12 預埋 螺栓 易腐蝕環(huán)境外露預應 力筋 5050 尺 量 5.35.3 質量應急處理措施質量應急處理措施 1、在受剪力較大不宜留施工縫的地方時的處理措施：。 ( 1)在雨、雪、臺風天氣條件下的處理措施： a.在混凝土前，應注意收集天氣情況信息，盡量避開在下雨

53、、下雪或臺風 天氣澆混凝土； b.在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應將剛澆好的混凝土 用塑料布覆蓋（下雪時還應做好防凍工作） ，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土； c.及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平； d.在可能的情況下，在規(guī)范允許的地方留出施工縫。如無法做到，應及時 與建設、設計、監(jiān)理單位聯(lián)系，在混凝土施工縫處加抗剪插入； e.派專人負責做好混凝土的臨時收頭工作。 （2） 商品混凝土供應不上條件下的處理措施： a.及時與商品混凝土供應單位聯(lián)系（必要時派人到商品混凝土供應單位現(xiàn) 場蹲點） ，要求加強供應； b.調整混凝土的澆搗路線，降低澆搗強度； （3） 突然停電條件下

54、的處理措施： a.先應用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保證已澆搗 好的混凝土的質量； b.臨時施工縫留成凹凸形狀； （4） 、施工縫重新施工時的處理措施 重新澆搗混凝土前，應將施工縫處松動的石子、浮漿等清理干凈，用水將垃 圾沖掉并套漿，施工縫接頭處應仔細振搗。 第六章第六章 安全文明施工措施安全文明施工措施 6.16.1 安全文明施工安全文明施工 1、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的冰雪凍 塊。 2、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 3、現(xiàn)場嚴禁吸煙。 4、嚴禁上下拋擲物品。 5、泵車后及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固國。

55、 6、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混 凝土反向沖擊。 8、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任 意調整，蓄能器只能充入氮氣。 9、作業(yè)后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、 管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10m 內不得站人，并 用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 10、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。 11、將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。 12、作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓

56、系 統(tǒng)卸荷。 13、混凝土振搗使用安全要求 13.1 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，頂具各 部件連接緊固，旋轉方向正確。 13.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上 進行試驗。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。 13.3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎；操 作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭， 也不得全部插入混凝土中。 13.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn) 溫度過高時，停歇降溫后方可使用。 13.5 作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松

57、度，嚴禁用電源 線拖拉振搗器。 13.6 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾 壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。 13.7 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。 13.8 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把 手上。 13.9 人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。 13.10 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處， 并有防雨措施。 14、混凝土泵送設備使用安全要求 14.1 泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙 物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的

58、支承力。 14.2 水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢 固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。 14.3 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸送口上，在垂直管道架設的前端裝 接長度不小于 10m 的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時， 下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的 5 倍，否則采用彎管等辦法， 增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。 14.4 砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。 14.5 天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。 14.6 泵車的停車制動和鎖緊制動同時

59、使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水 箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。 14.7 泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。 14.8 各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。 液壓系統(tǒng)正常地泄漏。 14.9 準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同 配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。 14.10 布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離 支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物桿。 14.11 隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調整或處理。如出現(xiàn)輸 送管道堵塞時，

60、進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵 塞。 14.12 泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔 510min（冬季 35min）泵送 一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送。泵 送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 6.26.2 環(huán)境保護措施環(huán)境保護措施 1、為降低施工現(xiàn)場揚塵發(fā)生和現(xiàn)澆混凝土對地面的污染，施工現(xiàn)場未硬化 場地全部采用石子鋪設場地。 2、木工棚、鋼筋加工場、水電加工場均采取 c15 混凝土硬化場地，并做 到每天清掃，經(jīng)常灑水降塵。 3、施工現(xiàn)場建筑垃圾設專門的垃圾分類堆放區(qū)，設密閉垃圾站、施工垃圾、 生活垃圾分類存放，并及時根據(jù)垃圾數(shù)量隨