縫紉機維修實用案例

1、縫紉機維修實用案例 機修工必讀雙針平縫機常見故障及處理方法斷線1、針板的梭頭止動槽有傷痕。處理方法：用金剛銼或砂紙磨梭頭止動槽，直至光滑無傷痕。2、上線張力過強。處理方法：調(diào)整上線張力強度即可。3、針和梭尖的各種關系不正確。處理方法：梭心過線鉤的間隙調(diào)整到0.2mm，針和梭頭的間隙調(diào)整到0.05mm，確認針桿高度及梭頭同針板的間隙。4、旋梭部位的油量少。處理方法：向旋梭部位加油。5、撥線器的工作范圍。處理方法：強度不合適，調(diào)整撥線器。6、梭尖部位有磨損。處理方法：用金剛銼修磨梭尖部位，直至完好。7、送布牙的針孔部位有傷痕。處理方法：修磨送布牙的針孔。8、穿線錯誤。處理方法：重新穿線。9、針的安

2、裝錯誤。處理方法：重新安裝針；若針彎，換針。10、壓腳安裝不好。處理方法：重新安裝。11、縫線纏繞等，使用滌綸線時特別容易斷線。處理方法：盡量減弱上線張力和撥線器彈簧的力量。線松緊不好1、梭心的滑動不好。處理方法：更換梭心。2、使用中厚布規(guī)格的縫紉機，因為布的種類、線的松緊可能會使機器變壞。處理方法：更換厚料用的壓腳。3、梭頭和過線鉤的間隙過大。處理方法：將間隙調(diào)至0.2mm。4、送布牙過高。處理方法：將送布牙高度調(diào)整到1mm。5、梭頭和針板的間隙。處理方法：標準機時，將梭頭和針板的間隙調(diào)整到0.60.9mm；剪線機時為1.3mm。6、上線托刀移動刀的尖端。處理方法：調(diào)整移動刀的前后位置。面料

3、起皺太多2、上線張力過強。處理方法：盡量減弱上線張力。2、底線張力過強。處理方法：盡量減弱底線張力。3、撥線器彈簧過強。處理方法：盡量減弱撥線器彈簧的張力。4、撥線器的工作范圍大。處理方法：盡量縮小撥線器的工作范圍。5、壓腳壓力小。處理方法：盡量加大壓腳壓力至合適。6、電機轉(zhuǎn)速快。處理方法：降低縫紉速度。7、縫紉機和縫紉物不太符合。處理方法：更換為適合的規(guī)格。跳針1、針與旋梭的間隙及同步位置不對；處理方法：按照正確的標準要求來調(diào)整。2、壓腳壓力太??；處理方法：調(diào)整壓腳壓力。3、所用針的粗細不適合；處理方法：選用符合面料的機針。4、使用尼龍線或太細的線時，重新穿線。起步時，面線從針上脫逃1、挑線

4、簧張力太強；處理方法：將挑線簧張力調(diào)小。2、底線張力太弱；處理方法：將底線張力調(diào)大。浮底、面線的處理方法：1、通過合理調(diào)整偏心輪的定位位置來解決調(diào)正要求；當機針開始刺料但離縫料23毫米距離時，送布牙送料結(jié)束，這時，就是偏心輪的定位位置。2、浮底線可調(diào)大面線的張力來解決；浮面線可以調(diào)小面線的張力來解決；也可以調(diào)整底線的張力大小來解決。毛巾狀浮線的處理方法：1、可通過合理調(diào)整松線勾伸縮進、出位置和夾線器的進、出位置，使松線頂伸縮靈活，使夾線器既能松線，又能壓線。2、用油石修磨圓弧處鐵銹或毛刺，并拋磨達到一定的光潔度要求，使面線通過時無明顯受阻現(xiàn)象。有時浮線，有時不浮線的處理方法：1、通過選擇配合較

5、佳的梭芯來解決。2、合理調(diào)整梭皮和梭子外圓配合的平整度，要求不同的出線位置，出線的壓力基本相同。3、應拆下壓腳，用細砂皮拉深拉長壓腳底板下的出線槽，并要磨光出線槽，使縫料向前移動時，能順利通過。4、根據(jù)縫料選用合理的機針和縫線。曲折機常見故障產(chǎn)生的原因及處理方法跳針1、機針、縫線和縫料之間配合不當；更換與縫線、縫料相適應的針2、縫線的質(zhì)量不好、捻度不均勻，造成線圈形成的穩(wěn)定性不夠；通過選擇合理的縫線來解決，捻度要合適，面線用左捻線3、機針彎曲、粗鈍、磨損或裝錯；更換機針，按正確方法裝好機針3、旋梭尖頭由于某種原因，使尖頭變凸；應通過合理修磨旋梭尖頭并拋光4、針的行程左右運動高度不一；調(diào)整使機針

6、至協(xié)調(diào)位置5、針板槽、壓腳槽過寬，壓腳壓力不夠；更換針板槽、窄槽壓腳，增加壓力6、由于壓腳底平面與針板平面、牙齒齒面不密合引起的；修磨壓腳、牙齒，使三個零件的平面密合或更換合格的壓腳及牙齒7、針桿上下套的間隙過大；更換磨損的套或針桿斷面、底線1、縫線強度太差；更換好的縫線2、面、底線壓力調(diào)節(jié)過緊，使縫線碰傷或抽紗斷線；慢慢旋松上線夾線螺母及梭皮螺釘并相應調(diào)好面線或底線3、穿線次序不對或機針彎曲；更換新機針在按正確次序穿好線4、機針針孔邊緣有銳角或針槽毛；拋光針孔后使用或更換新機針5、旋梭回轉(zhuǎn)不順或位置裝的不對；按標準調(diào)整好旋梭位置6、旋梭鉤受損傷或鉤線過快、過慢；打磨拋光旋梭鉤或更換旋梭，并調(diào)

7、整旋梭鉤線時間7、針眼粗糙或針板的針槽有損傷；打磨拋光粗糙的針眼孔針板的針槽，如針槽損傷嚴重應8、梭芯太大或梭芯同心度不好，運轉(zhuǎn)不靈活；適當改善梭克與梭芯的配合9、梭芯線繞的太滿、太松、太亂、使底線在縫紉過程中出線不暢，造成斷線；可修正繞線器，使梭芯上的繞線達到均勻、緊湊、整齊即可10、送布牙位置太低，送布牙底部快口處和底線出線的距離過小，使底線和牙齒底部快口發(fā)生接觸摩擦；合理調(diào)整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用細砂皮拉光牙齒底部的快口處11、梭皮和梭克外殼配合不好，配合有間隙，出線的張力不圴；合理調(diào)整梭皮和梭克外殼的配合間隙，使底線出線張力無變化斷針1、機針彎曲或與縫料配合不當；更換與縫料相

8、適應的機針2、機針沒有裝好而碰撞壓腳或針板；按正確位置，重新裝機針3、擺針機構(gòu)變位；按正確位置調(diào)好整擺針機構(gòu)并緊固4、旋梭和機針的間隙、間距、高低位置不對；根據(jù)標準，合理調(diào)整運轉(zhuǎn)不靈1、皮帶太松或太緊；調(diào)整帶的長度2、送料牙上面（針板下面部位）與針板之間有積壓物；拆下針板，清除送料牙上的積壓物3、旋梭部位有雜物（軋線、斷線后殘留線頭）；應清除旋梭內(nèi)雜物，再稍加一些縫紉機油4、零部件嚴重磨損，配合間隙大；應對機器進行全面維護及調(diào)整繃縫機常見故障產(chǎn)生的原因及處理方法跳線1、穿線方法不正確，按照“穿線圖”重新穿線2、直機針的安裝不正確，檢查機針高度及面向位置，使機針向下運動時略靠針板孔前方3、直機針

9、針尖毛或彎曲，更換新機針4、彎針針尖變鈍，用油石或細砂紙修磨，也可換新彎針5、縫線張力太大或太小，適當調(diào)節(jié)縫線張力6、彎針不能套住右邊直機針的線環(huán)，下裝飾線的右邊線跡跳針，直機針的線環(huán)太小，適當增大跳線量7、彎針不能套住左邊直機針的線環(huán)，下裝飾線的左邊線跡跳針、直機針的線環(huán)過大，適當減少跳線量8、彎針同時鉤不住中間和左邊直機針線環(huán)，下裝飾線的中間線和左邊線跡都跳針，適當減少跳線量9、彎針背面中間、左邊針線不能穿進編織針線和彎針線的三角形，左面線跡的背面中間跳針，檢查縫線是否穿過夾線器，檢查底線凸輪的同步工作，如有問題按標準重新調(diào)整10、機針與彎針配合不當，檢查針桿高度、機針與彎針之間的同步，如

10、有問題按標準重新調(diào)整11、機針與護針桿配合不當，檢查機針與護針桿位置12，機針與繃針配合不當或繃針的位置不對，造成上裝飾線跳針，檢查機針與繃針的配合尺寸，檢查繃針線的出線量斷線1、穿線方法不正確，按照“穿線圖”重新穿線2、機針安裝不正確，重新安裝機針，使針槽正對操作者3、機針針眼及針槽不光滑，更換新機針4、縫線張力太大，適當調(diào)整縫線張力5、縫線質(zhì)量太差，改用較好的縫線6、縫線比針眼粗，換用適中的縫線或機針7、機針、彎針、針板、壓腳舌、過線孔等過線孔有毛刺或刮傷現(xiàn)象，用油石或細砂紙重新打磨，也可更換刮傷機件8、機針與彎針、繃針配合不當，按機針與彎針、繃針的配合標準重新調(diào)整斷針1、壓腳壓力太小，送

11、布不良而斷針，適當增加壓腳壓力，使送布正常2、彎針與直機針相碰，按標準調(diào)整彎針與直機針的配合位置3、繃針與直機針相碰，按標準調(diào)整繃針與直機針的配合位置4、直機針與護針桿配合不當，按標準調(diào)整機針與護針桿的配合5、彎針尖圓禿，更換新彎針6、針桿和針桿套筒磨損太大，使針桿與針桿套筒配合松動，更換針桿和針桿套筒7、針板上的針眼太小，更新大針眼針板或換小號機針8、機件松動較大，檢查鉤線機構(gòu)各機件之間的配合和磨損情況，按標準調(diào)整配尺寸，磨損嚴重機件更換花針1、直機針太低使直機針線圈形成太大，使線圈之間相互交織在一起，按直機針高度定位標準重新定位2、針板舌頭太狹，使直針線圈容易產(chǎn)生拼攏，更換新針板3、彎針下

12、面太狹，且呈圓形，也容易使直針線圈在彎針上不能各自分開，使線圈相互交織在一起而產(chǎn)生花針，更換新彎針4、直機針與彎針配合不良，按標準調(diào)整機針與彎針配合位置縫料起皺1、差動送料比率不當，適當調(diào)整差動送料比率2、送布牙高低，前后位置不當，按標準重新調(diào)整送布牙高低，前后位置3、縫線張力過大，適當調(diào)整縫線張力4、壓腳壓力太大或太小，適當調(diào)整壓腳壓力5、小壓腳失去上下靈活運動，大小壓腳之間嵌入縫線或生銹，清除大小壓腳之間異物，生銹外除銹或更換銹壓腳線跡不良1、線的粗細不一，改用較好的縫線2、夾線器工作不正常，清除夾線器內(nèi)雜塵，使過線平順3、過線器定位不正確，調(diào)整針線、彎針線、繃針線的張力4、過線孔不光滑，

13、打磨或拋光過線孔針洞1、直機針針尖鈍或發(fā)毛，更換機針2、與縫料比較，機針太粗，改用較粗的機針3、針板眼太小或起邊角，把針板眼修圓包縫機常見故障產(chǎn)生的原因及處理方法上彎針線跳針1、機針與上彎針定位不準；重新調(diào)整機針和彎針位置2、機針與上彎針間隙太大；重新調(diào)整彎針位置3、針與鉤針之間關系錯誤；高速針與鉤針關系4、穿線錯誤；重新正確穿線5、針安裝錯誤；重新正確安裝針6、控線壓力太強或太弱；高速控線強度7、鉤針尖端損壞起毛頭；去除毛頭或換新品8、針變彎；換新品9、頂針片安裝錯誤；重新正確安裝頂針片下彎針線跳針1、機針彎或針尖毛；更換機針2、機針方向不正；調(diào)整針眼方向，使機針長槽對準操作者3、下彎針針頭

14、不尖；修磨下彎針針頭或予以調(diào)換4、護線板沒有裝準；調(diào)整護線板位置，使護線板靠攏機針5、機針高度定位不準；按標準重新定位6、下彎針與機針的間隙過大；按標準重新調(diào)整間隙7、針和縫線選擇不當，針太粗，線太細；正確選擇針和線8、下彎針返回量、高度不對；調(diào)整機針與下彎針尖左極限尺寸和下彎針高度符合標準交插跳針1、上彎針與下彎針相交處的間隙太大；將上彎針或下彎針安裝位置偏角放大些2、上彎針針尖已經(jīng)磨鈍；更換上彎針3、下彎針背面凸出部分有嚴重磨損；更換下彎針鏈線跳針1、鏈線鉤針定位不準；調(diào)節(jié)鏈線鉤針位置2、鏈線挑線桿位置未調(diào)好，使鏈線鉤針的線收不上，不能產(chǎn)生線辨；調(diào)節(jié)鏈線挑線桿位置，達到縫料間斷時出辮子線跡

15、3、鏈線彎針夾線板壓力太松；微量旋緊鏈線彎針線夾線螺母4、鏈線鉤針的返回量或高度不正確；按標準重新調(diào)整斷機針1、下彎針定位不準，將機針鉤斷；重新調(diào)整下彎針位置2、機針尖與針桿中心不平行；校正針桿頭子或調(diào)換針夾使機針桿中心和針桿中心平行3、護針架位置不對；重新調(diào)整護針架位置4、壓腳槽與機針沒有對準；調(diào)節(jié)壓腳槽位置與機針對準5、針安裝錯誤；重新裝針，長鉤面向操作者6、針尺寸不合適；選用適合布料用的線和針7、針已變彎；重新?lián)Q針8、針與頂針片之關系錯誤；調(diào)節(jié)頂針片與針之關系9、針與鉤針之關系錯誤；調(diào)整鉤針與針之關系10、針未入針板槽或壓腳槽中央；重新裝針或針板，或高速壓腳斷彎針1、上彎針的支出量大，高

16、度過低時產(chǎn)生斷針；換新彎針，按標準重新調(diào)整2、上、下彎針，鏈線鉤針固定螺釘松；換新彎針，按標準安裝好3、下彎針位置不正確；換新針，按標準調(diào)整好斷機針線1、機針線夾線板壓力過緊；旋松機針線夾線螺母2、機針針尖毛；更換機針3、下彎針針尖毛；修磨下彎針針尖或更換下彎針4、送料牙有鋒口；修磨或拋光送布牙齒面5、小針板邊緣有毛刺；將小針板邊緣修光或拋光6、線品質(zhì)不良；改用品質(zhì)好的線7、線粗細不均或比針相匹配的要粗；換適宜的針與線8、穿線錯誤；重新正確穿線9、控線壓力太強；調(diào)整控線強度10、針安裝錯誤；重新正確裝針11、線架過線錯誤；重新裝線架使線能自如通過12、針溫度過高：（1）針冷卻已無冷卻油；（2）

17、導針板裝錯；（1）加油冷卻；（2）調(diào)整導針板13、控線片已粗糙；用砂布拉滑后拋光14、針與鉤針之關系錯誤；調(diào)整針與鉤針之關系斷上彎針線1、縫線穿錯或上彎針線夾線板壓力過大；正確進行穿線或旋松上彎針線夾螺母2、上彎針針眼毛；用線涂上拋光膏，穿進上彎針針眼內(nèi)拉光斷下彎針線1、縫線穿錯或下彎針線夾線板壓力過大；正確進行穿線或旋松下彎針線夾線螺母2、下彎針將小針板碰毛，引起斷線；修磨小針板按要求適當調(diào)低下彎針高度3、下彎針針眼毛；用弦線涂上拋光膏，穿進下彎針針眼內(nèi)，將孔拉光滑斷鏈線鉤針線1、縫線穿錯或過線器不光滑；按要求進行穿線除去過線器的毛刺使其光滑2、送布牙有鋒口；修磨或拋光鋒口3、針尖有傷痕；更

18、換新針4、挑線凸輪有傷痕；修磨、拋光挑線凸輪5、挑線凸輪位置不當；調(diào)整挑線凸輪位置斷鏈線機針線1、機針與鏈線鉤針定位不準；重新調(diào)整其位置2、鏈線機針線夾線板壓力過緊；旋松鏈線機針線夾線螺母3、鏈線鉤針針尖與機針距離太大；旋松鏈線鉤針定位螺釘，轉(zhuǎn)動鏈線鉤針使其靠攏機針，旋緊定位螺釘4、機針彎或針尖毛、調(diào)換機針5、機針槽方向不對；調(diào)整機針槽方向，使機針長槽對準操作者6、鏈線鉤針針頭鈍；修磨鏈線鉤針針頭或調(diào)換彎針7、鏈線護針架沒有裝準；調(diào)整鏈線護針架位置，使其靠攏機針包縫時機針線松1、機針線夾線板壓力過松；旋緊機針夾線螺母2、機針線出線量過多；調(diào)整機針挑線桿3、下彎針夾線板壓力過緊，致使機針線被拉下

19、去；旋松下彎針線夾線螺母或調(diào)節(jié)下彎針挑線桿包縫時機針線緊1、機針上挑線出線量不夠；將針桿上挑線移出一些，使每針送出足夠線量2、機針線夾線板壓力過緊；旋松機針線夾線板螺母3、下彎針出線量過多或下彎針線夾線板壓力過松；減少下彎針出線量或旋緊下彎針線夾線螺母上彎針線緊或松1、上彎針軸線位置未調(diào)好，過高或過低；重新調(diào)整上彎針軸線位置2、上彎針線夾線板過緊或過松；旋松或旋緊上彎針線夾線螺母下彎針線緊或松1、下彎針擺桿線位置未調(diào)好，過高或過低；重新調(diào)整下彎針軸線位置2、下彎針線夾線板過緊或過松；旋松或旋緊夾線板達到微量壓力即可,決不能有過大壓力鏈線鉤針線緊1、鏈線調(diào)節(jié)板裝得太近，使鏈線鉤針出線量不夠造成機

20、針線被拉下來；加大鏈線鉤針出線量2、鏈線穿線板上下位置未調(diào)好,造成鏈線鉤針出線時間提早或延遲；按標準調(diào)整出線時間縫制滑性縫料起皺1、送料逆差比太小；將差動板手向下移，直至縫料平整為止2、壓腳底面與送料牙平面不平；按技術要求調(diào)節(jié)3、控線壓力太強；重新調(diào)整控線強度4、押具壓力太強或太弱；調(diào)整押具壓力強度5、送料牙太突出針板；調(diào)整送料牙正確高度6、刀無法快切 6.磨利刀片或換新品，檢查上、下刀的配合情況7、差動送料未配合；調(diào)節(jié)適當差動送料8、針太粗；選用適宜布的線和針9、包邊寬度比針板舌窄；調(diào)整包邊寬度或換針板舌縫彈性縫料，產(chǎn)生伸縮1、送料牙順差比太小，造成伸長；將差動板手向“0”位上方移，直至縫料

21、平整為止2、送料牙順差比太大，造成縮短；將差動板手向“0”位方向移一些上、下層縫料不齊下層短1、壓腳壓力過松；增加調(diào)壓螺釘壓力2、壓腳阻力太大或不平；拋光壓腳前部或裝平壓腳3、差動牙與送料牙齒面不在同一平面上；按要求調(diào)整送料牙的高度，使二齒面應平齊切邊不整齊1、上、下刀片磨鈍；用金剛砂輪或黑色碳化硅砂輪修磨上、下刀片刀口，然后用研磨膏研磨刀刃平面，直至鋒利2、切刀接觸不好，位置不當；按要求進行調(diào)整縫合松1、穿線錯誤；重新正確裝線2、線太粗；更換適當?shù)目p線3、控線圈未壓到線；調(diào)整控線圈適當壓著線4、針與鉤針裝錯；重新正確安裝縫合不均1、穿線錯誤；重新正確安裝2、線架安裝錯誤；重新裝線架使線能通過

22、自如3、下刀安裝錯誤；重新安裝下刀4、刀剪布不整齊（1）刀裝錯；（2）刀鈍；（1）調(diào)整刀正確位置；（2）磨利或換新品 5、過線孔擦傷；重新打光6、針尖受損；更換新針7、送料具高度不適宜；調(diào)整正確高度8、押具壓力太強或太弱；調(diào)整押具壓力強度環(huán)縫出線不順原因1、押具安裝錯誤；重新正確安裝2、鉤針線凸輪運動時間配合不適當；適當調(diào)整輪方位3、環(huán)縫鉤針安裝錯誤；重新正確安裝4、穿線錯誤；重新正確穿線5、控線強度太大或太弱；調(diào)整適當控線強度6、針與鉤針之關系錯誤；調(diào)整針與鉤針之關系7、針板或押舌起毛邊；用砂布或油石打滑并拋光8、控制片已粗糙；用砂布拉滑并拋光聲響1、機件松動或相互碰撞；仔細檢查各部位零件,

23、然后旋緊各部位螺釘,糾正碰撞或松動現(xiàn)象 2、油路阻塞；拆卸油盤后，清洗油泵外部垃圾，使油泵進出油暢通3、油盤橡皮墊未墊平；檢查油盤和底盤間是否有碰撞聲，如有須將其墊放平整,使之不碰機重1、因機油質(zhì)地不純而造成；用汽油將油污清洗干凈,然后灌入新機油,進行數(shù)分鐘潤滑運轉(zhuǎn) 2、因機件裝得太緊或部件不準；詳細檢查和糾正各部位螺釘,使機件有一個合理間隙漏油送料牙架防油板壞或蓋板未蓋平；調(diào)換防油板，檢查其他部位或換密封橡皮，使各部位蓋板蓋平，然后旋緊各蓋板螺釘平縫機常見故障產(chǎn)生的原因及處理方法跳線跳線也可稱為跳針。是指經(jīng)過縫紉后在縫料的線跡上，出現(xiàn)面線與底線不絞合的現(xiàn)象。其原因主要是由于機針和旋梭尖的間距

24、、間隙、高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松動、磨損，或位置的定位不準確也會造成。跳線現(xiàn)象可分為：偶然性跳線、斷續(xù)性跳線和連續(xù)性跳線。偶然跳線1、在縫制厚薄不均的縫料時，由于使用較細的機針，遇到較厚部分縫料時，機針容易發(fā)生移位，而產(chǎn)生跳線故障；更換相應粗些的機針，縫制厚薄不勻的縫料時，可以適當減慢縫制速度2、由于機針后壁歪斜未與旋梭成正交，造成旋梭鉤線效果不佳；適當調(diào)整好機針和旋梭的正交位置，機針在鉤線時梭尖位于針孔上部邊緣上1.55mm，距機針凹槽0.05mm3、縫線的質(zhì)量不好、捻度不均勻，造成線圈形成的穩(wěn)定性不夠；通過選擇合理的縫線來解決，捻度要合適，面線用左捻線4、由于縫制

25、薄料時，錯把細的縫線用粗的機針來縫紉挑線簧彈力不大；通過更換機針，使挑線簧彈力減少5、機針針尖發(fā)毛、不銳利或彎曲；更換機針6、旋梭尖頭由于某種原因，使尖頭變凸；應通過合理修磨旋梭尖頭并拋光7、機器長期使用，使針板的容針孔磨損較大，超過原設計的公差范圍；更換合格的針板8、壓腳的壓力過弱；應調(diào)大壓腳壓力斷續(xù)跳線1、由于機器長期使用，使針桿的高低位置發(fā)生移位，再加上針桿連接柱、針桿連桿、挑線曲柄等零件的磨損，出現(xiàn)的間隙松動，出現(xiàn)跳線；應調(diào)換磨損的零件，按標準重新調(diào)整針桿高低位置，旋梭和機針的間距、間隙2、由于更換縫制品的種類而引起；針、線要符合要求，合理地調(diào)整原旋梭和機針的間距?？p制厚料時，增大壓腳

26、壓力3、由于壓腳底平面與針板平面、牙齒齒面不密合引起的；修磨壓腳、牙齒，使三個零件的平面密合或更換合格的壓腳及牙齒4、機針彎曲；更換新機針5、機針過細或縫線過粗；更換相應的機針和縫線連續(xù)性跳線1、底線線頭留的太短，線環(huán)套不住底線；取出梭克，把底線拉出10厘米左右 2、機針經(jīng)長期使用，或維護、保養(yǎng)不當，零件位置發(fā)生變化，達不到縫制要求；按要求更換合格的零部件，調(diào)整好針桿高低位置，機針和旋梭尖的間距、間隙3、面線受針熱影響變熱；化纖線應采取機針冷確（硅油）4、縫制特殊材料，線圈不能正常形成；應放慢縫速并增加面線的光滑性5、配有自動剪線機器，剪線后機針上線頭過短面線脫出針眼；調(diào)節(jié)剪線凸輪配合時間6、

27、壓腳槽太寬，當針刺布退出時，縫料移動而影響線圈，這種情況做薄料時影響最大；可根據(jù)縫料，將壓腳移左、移右，或?qū)挷塾煤稿a填滿再開較窄的槽，并拋光或更換合格的壓腳斷線斷線是機器在縫紉過程中，最常見的故障之一，對于平縫機來說，斷線現(xiàn)象一般可分為斷面線和斷底線。斷面線1、機針針孔邊緣有銳角或針槽毛；拋光針孔后使用或更換新機針2、面線的各過線孔部分拉毛，使縫線在運動時受阻；可用砂皮打光或線涂上拋光膏拉光、拋光3、縫制厚料用細線；相應更換縫線4、縫線強度太差；更換縫線5、壓線壓力太緊，使縫線碰傷或抽紗斷線；應適當旋松夾線騾母6、旋梭內(nèi)槽有銳角，將縫線碰傷或抽紗斷線；應將旋梭內(nèi)拋光，然后試裝，或者更換新的旋

28、梭7、旋梭定位鉤與梭架凹口配合不當；調(diào)整旋梭定位鉤的配合，使面線能順利通過8、針過熱把化纖線熔斷；應對化纖線采取機針或縫線冷確（硅油）9、針板容針孔邊緣有毛刺及銳角以致碰傷縫線；可用紗繩和拋光膏拉光，但不能拉的過大，太大會引起跳線10、機針的位置裝錯；調(diào)整機針到正確位置11、機針彎曲；更換新機針12、針桿上下行程不對，針桿曲柄上的挑線、曲柄定位騾釘沒有定位在挑線曲柄的凹槽內(nèi)或定位方向錯誤；應重新定位后糾正錯誤的定位方向斷底線1、梭芯線繞的太滿、太松、太亂、使底線在縫紉過程中出線不暢，造成斷線；可修正繞線器，使梭芯上的繞線達到均勻、緊湊、整齊即可2、梭芯太大或梭芯同心度不好，運轉(zhuǎn)不靈活；適當改善

29、梭克與梭芯的配合3、送布牙位置太低，送布牙底部快口處和底線出線的距離過小，使底線和牙齒底部快口發(fā)生接觸摩擦；合理調(diào)整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用細砂皮拉光牙齒底部的快口處4、梭皮壓底線口由于磨損而造成快口；更換新梭皮5、旋梭皮邊緣發(fā)毛，擦斷底線；修磨旋梭皮邊緣不光處6、梭皮和梭克外殼配合不好，配合有間隙，出線的張力不圴；合理調(diào)整梭皮和梭克外殼的配合間隙，使底線出線張力無變化浮線是縫紉過程中較常見的縫紉故障之一。根據(jù)故障發(fā)生的癥狀，一般大致可分為：浮底、面線；毛巾狀浮線；有時浮底、面線，有時不浮線的故障。浮底、面線1、由于送料與刺針的動作配合不對，造成底、面線在交織過程中受阻，形成浮線故障；

30、合理調(diào)整偏心輪的定位位置來解決，調(diào)正要求：當機針開始刺料但離縫料2-3mm距離時，送浮底、布牙送料結(jié)束，這時就是偏心輪的定位位置面線2、面線的張力過大，造成浮面線，反之，底線張力過大，則浮底線。浮面線：可調(diào)小面線的張力來解決；浮底線：可以調(diào)大面線的張力來解決；也可以調(diào)整底線的張力大小來解決毛巾狀浮線1.由于旋梭受到外力作用而損傷，鉤線各部位有裂痕或毛刺，使面線無法順利通過，而造成毛巾狀浮線的故障；應對旋梭進行檢查，調(diào)整或更換2、由于面線夾線器操作失靈或壓腳壓住縫料進行縫制時，松線鉤和松線頂失靈。造成面線在無張力的情況下縫制，面線無法收緊，少量余線留在縫料下面?？赏ㄟ^合理調(diào)整松線釘伸縮進、出位置

31、和夾線器的進、出位置。使松線釘伸縮靈活，使夾線器既能松線，又能壓線，應使夾線器在壓腳抬起約5mm時松線，而壓腳壓住縫料時，起壓線作用3、由于梭克圓頂?shù)倪^線圓弧面嚴重性生銹或有毛刺，使在縫制過程中出現(xiàn)時浮時不浮現(xiàn)象；可用細砂皮修磨圓弧處的鐵銹或毛刺，并拋光達到一定的光潔度要求，使面線通過時無明顯受阻現(xiàn)象4、旋梭與旋梭定位鉤間隙太小，裝配沒有到位，造成線脫不出來；旋梭凹槽處與定位鉤小搭子端面處有一定間隙，薄料機約0.6mm左右，厚料機約0.8mm，兩側(cè)面應能控制旋梭不旋轉(zhuǎn)，又能順利出線有時浮線，有時不浮線1、由于梭克和梭芯配合不佳，造成底線出線不勻，使在縫制過程中出現(xiàn)時浮時不??；可以通過選擇配合較

32、佳的梭芯來解決2、梭皮和梭克外圓配合的平整度不好，使不同的出線位置出線的壓力也不同，造成出線時好、時壞；合理調(diào)整梭皮和梭克外圓配合的平整度，要求不同的出線位置，出線的壓力基本相同3、壓腳壓板下的出線槽太淺或太短，造成縫制線跡向前移動時受到磨擦阻力的影響，使底、面線交織不勻；應拆下壓腳，用細砂皮拉深拉長壓腳底板下的出線槽，要拋光出線槽，使縫料向前移動時，能順利通過4、機針、縫線、縫料三者配合不符合要求；根據(jù)縫料選用合理的機針和縫線5、縫薄處正常，縫厚處產(chǎn)生浮線；松線釘過長，需磨短一點，也可將夾線調(diào)節(jié)座稍向外移一點。但壓腳提升鎖住后應能起到松線作用線跡歪斜線跡歪斜是指線縫上的每一針線跡都是傾斜著排

33、列的。底、面線的絞結(jié)點總是偏向一方。1、面線張力太大；減弱面線張力2、縫紉薄料、細料時，使用粗線，使底面線的絞結(jié)點無法藏在縫料中間；縫紉薄料、細料，選用較軟的細縫線3、機針太粗，線太細，造成線跡歪斜；改用適當?shù)臋C針或線4、機針安裝不正；糾正錯誤的機針方向5、針桿過線孔太大；使用小孔的針桿過線6、送料牙松動或送料牙與針板槽不平行；緊固送料牙或調(diào)整好送料牙，使送料牙與針板槽邊緣之間間隙均勻縫料皺縮縫料皺縮是指線縫處的縫料出現(xiàn)皺縮現(xiàn)象。用力一拉縫料，縫線便會一節(jié)一節(jié)被拉斷。1、底面線張力太大；減弱底面線張力2、送布運動快于針桿；調(diào)整到標準3、送布牙傾斜；把送布牙調(diào)到前高后低4、旋梭、針板在線板挑線板

34、過線處不光滑；使過線處光滑5、針板容針孔太大；更換新針板6、挑線簧彈力過強；減弱挑線簧彈力上、下層縫料錯位在縫紉過程中，有時會發(fā)生上層與下層縫料錯位現(xiàn)象。這是送布機構(gòu)長期磨損或零件松動錯位造成的。1、壓腳壓力太大，使下層縫料錯位；減低壓腳壓力2、送布牙傾斜；把送布牙調(diào)節(jié)為前高后低3、送布運動慢于針桿造成縫料錯位；把送布牙動作提前4、送布力不均勻；可以使用粗齒送布牙5、壓腳底板表面粗糙；磨光、拋光壓腳底板表面6、人造革類縫料有一定粘著性；可在表面少量涂點油或其他潤滑劑剪線不良配有自動剪線的平縫機，有時會出現(xiàn)面線剪不斷（底線能剪斷），或者底線剪不斷等現(xiàn)象。1、機針的安裝不良；挑線簧的運動量太大；旋

35、梭位置未調(diào)好；裝正機針，換掉彎的機針；調(diào)整挑線簧的運動量；檢查低速時有否跳針，再次調(diào)整旋梭和機針的配合2、未按規(guī)定選用旋梭，剪線時底線的位置不穩(wěn)；檢查旋梭的內(nèi)溝槽或換新旋梭3、動剪刀與靜剪刀刃部松動，剪線時剪不斷。靜剪刀角度、位置、刃口斜面與動剪刀配合不好，造成剪刀刃口不鋒利；拆下針板，用手推動動剪刀，再用50#棉線三根一齊試剪，若剪不斷則應（1）研磨靜剪刀片；（2）修正靜剪刀前端傾斜度；（3）再次調(diào)整靜剪刀的位置4、剪刀動作軸及剪線凸輪的左、右位置未調(diào)整好，造成動剪刀的后退量不足；把動剪刀的后退量調(diào)整到2-2.5mm左右，同時把剪線凸輪位置也相應調(diào)好5、定刀端部已無快口；油石油磨快口或換新定

36、刀片6、動刀剪線孔處無快口；換新動刀斷針是指在縫紉過程中，機針受到意外的阻力和障礙而被折斷。主要原因是機針在工作過程中，與某些零部件碰撞或磨擦所造成。在與機針相碰的機件上能發(fā)現(xiàn)被軋、被磨擦的明顯痕跡。偶然性斷針1、由于縫紉粗、厚料時，用針太細，使機針在上、下運動時，機針的垂直位置發(fā)生左、右偏移；選用與縫料相適應的機針2、機針彎曲，針尖毛，支針螺釘沒有旋緊；旋緊支針的螺釘，更換新針3、由于縫制厚、薄不勻的縫料時，機器速度太快，機針發(fā)生位移，和旋梭碰撞而被折斷；應放慢縫制速度4、在縫制過程中，用力推拉縫料，引起的機針彎曲而斷針，以及手、腳動作配合不協(xié)調(diào)；按照操作規(guī)程正確使用機器 連續(xù)性斷針1、壓腳

37、板槽嚴重歪斜，壓腳緊固螺釘沒有旋緊，針板容針孔和機針同心度差，下軸軸向間隙過大；合理調(diào)整好各零部件的位置和間隙。對機針和針板同心度差的機器，應調(diào)整針板位置或在機針升高到最高位置后，敲擊針桿下端處，校正中心位置2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容針槽的平面；使容針槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平，使梭架容針槽既不能碰針，又能起到護針作用3、旋梭和機針的間隙、間距、高低位置不對；根據(jù)標準，合理調(diào)整4、送布牙與針桿運動時間位置不對，造成針刺時，送布牙還在送料，而造成斷針；可根據(jù)要求合理調(diào)整偏心輪的位置，當機針離縫料還有2-3mm時，送布牙應送料結(jié)束。針距故障1、由于送布軸上的牙架小頂尖螺釘錐面

38、和錐孔配合松動，而產(chǎn)生針距長短；取下送布軸，重新調(diào)整牙架的配合間隙2、由于*形送布桿，偏心輪套圈、送布抬牙偏心輪之間的配合間隙過大；針距連桿與*形送布桿、針距調(diào)節(jié)器之間的配合間隙松動，造成針距長、短；可根據(jù)松動的零部件位置，進行合理的調(diào)整機器沉重1、上軸、豎軸、下軸的軸向平面配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉(zhuǎn)動力距過大；檢查三根軸的軸向平面配合情況，要求平面配合有間隙，但不大于0.04mm，轉(zhuǎn)動就輕松2、挑線桿組件的挑線曲柄、挑線連桿銷的軸向配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉(zhuǎn)動力距大；各零部件實際配合給予合理的調(diào)整，使挑線組轉(zhuǎn)動時無明顯阻力3、抬牙、送布機構(gòu)的各部件配合間隙偏小，而造成機器轉(zhuǎn)動力距

39、大；檢查各部件相互配合的間隙，給予合理的調(diào)整4、送料牙上面（針板下面部位）與針板之間有絨毛、絨頭等積壓物；拆下針板，清除送料牙上的積壓物5、旋梭部位有雜物（軋線、斷線后殘留線頭）；應清除旋梭內(nèi)雜物，再稍加一些縫紉機油6、調(diào)換式修正零件后，機器轉(zhuǎn)動力距大；零件質(zhì)量不好，如同心度、直線度、平行度不好等?？蛇M行測量或換一零件進行比較7、傘齒輪配合間隙過緊；適當調(diào)整傘齒輪嚙合間隙噪音1、傘齒輪的齒面嚙合高低不一，造成齒輪在高速運轉(zhuǎn)時發(fā)生噪聲；旋松齒面嚙合的高低不一的傘齒輪緊固螺釘，旋松與傘齒輪軸有接觸的軸套緊固螺釘，用敲棒敲正齒面嚙合的高低位置，然后分別旋緊傘齒輪和軸套的緊固螺釘2、由于上軸、豎軸、下

40、軸的軸向松動造成聲響；應旋松齒輪兩只緊固螺釘，重新調(diào)整好豎軸、上下軸的軸向間隙3、傘齒輪齒面嚙合間隙過大或過小，造成聲響故障；可通過敲擊套筒來校正。一般一對齒輪嚙合間隙在0.20-0.40mm之間4、經(jīng)過上述三種調(diào)整齒輪聲響還不夠理想；可在兩對嚙合齒面上加少量的研磨膏，用手正、反轉(zhuǎn)動上輪，約10-15min。用汽油清洗污物，稍加潤滑油，再按要求調(diào)好間隙5、旋梭磨損嚴重，配合間隙大；旋梭與梭架之間軸向間隙為0.07mm，徑向間隙不于0.02mm，圓周間隙小于0.15mm，同時要注意旋梭應正常供油6、零部件嚴重磨損，配合間隙大；應對機器進行全面調(diào)整我廠有臺套結(jié)機老是斷線，改怎么去處理好呢？求解決方

41、法仔細檢查把第一夾線器合理調(diào)整，保證過線的松量；按標準調(diào)整針桿的高低位置，合理的調(diào)整機針、護針和旋梭之間的時間以及間隙；把底刀拆下磨一下或更換新刀，清潔底剪部位的污物避免產(chǎn)生不必要的斷線故障。平眼機機針和旋梭的同步調(diào)整，改怎么去調(diào)整呢？先確定針桿的高度，把針桿轉(zhuǎn)到最下點，把規(guī)尺插入針板和針桿下端之間，針桿碰到規(guī)尺，然后擰松針桿套的固定螺絲，來調(diào)整針桿的高度；按正規(guī)的轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動手轉(zhuǎn)輪，讓機針從最下點開始上升，把規(guī)尺插入針板和針桿下端之間，讓針桿頂?shù)揭?guī)尺，擰松軸套固定螺絲，把旋梭尖調(diào)整到機針中心，機針與旋梭尖之間的間隙約為0.05mm，擰松內(nèi)旋梭固定器的螺絲，把內(nèi)旋梭固定器的前端和內(nèi)旋梭的端面的

42、咬合調(diào)整為00.2mm?？嚳p機老是在縫頭機針跳線，搞了半天還是一樣跳，怎么去處理好呀？出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因為彎針在穿過直針線環(huán)時，由于縫頭處面料厚，直針向后移，造成彎針在直針前面穿過；一般原因大多是護針未能護到位，只要將后護針向直針背面貼緊一點即可；護針有一點點碰機針即可。且前護針同直針之間的間隙也小一點，只要機針不毛、不斷針、斷線就好；檢查前、后護針與直針之間的關系，由于前護針與直針之間過大，引起直針線環(huán)形成不理想，且形成時間慢，造成彎針穿過線環(huán)時，直針不穩(wěn)定，容易錯位造成跳針；護部位置的過高或過低，也容易造成線泡拋不出，引起跳針現(xiàn)象的發(fā)生。平縫機（雙針）送布牙高度及最大針距長度的調(diào)整送布牙高度

43、標準是距針板上平面0.8mm；送布牙高度的調(diào)整：擰松送布牙座上的牙齒固定螺絲進行調(diào)整；調(diào)整后的現(xiàn)象：比標準高度低一些，可防止布料起皺，若低太多，容易出現(xiàn)針距不均勻；最大針距長度如不是所定長度時，移動機頭底板下面設置的送布限制板進行調(diào)節(jié)；調(diào)整方法：正送布量調(diào)節(jié)：松開螺釘將限制板向上（增大）或向下（減小）移動調(diào)節(jié)；逆送布量調(diào)節(jié)：松開固定螺帽，將調(diào)節(jié)螺釘旋進（增大）或旋出（減?。┱{(diào)節(jié)。平頭鎖眼機維修中的針桿高度定位針桿的高度定位在調(diào)試中是非常重要，一般調(diào)試工作都是以它為基準；高度是否合理，與縫制效果好壞和故障率的高低都有直接關系；一般的方法是：按要求裝上機針，取左橫列右針位或右橫列左針位，用手轉(zhuǎn)動機

44、器使針桿下降至最低位置，測針桿下端距針板平面之間的尺寸約為11.9mm 13.5mm左右；在實際調(diào)試工作中，為滿足縫料類別和特殊產(chǎn)品縫制需要，就是同一型號的設備，針桿高度還可適當提高或降低一些，彈性、軟縫料針桿宜下降些，厚、硬縫料針桿宜上升些，再加上勾線機構(gòu)的配合，會使縫制效果得到提升：針桿高度尺寸變化應當控制在標準值1mm內(nèi)為好。平縫機（雙針）機針與旋梭的調(diào)法根據(jù)縫料、用線的質(zhì)量情況，調(diào)整針桿高度時將螺絲刀由面板孔插入，擰松針桿固定螺釘進行調(diào)整；旋梭的梭尖同針的吃勢早，對收線率有好處，但容易發(fā)生跳針；吃勢晚，對防止斷線、浮線、跳針有明顯的改善，但對收線率不利；針與旋梭尖的間隙大了，會發(fā)生跳針

45、；針與梭尖接觸或相撞，將會引起斷線、斷針調(diào)整針與梭尖的關系，當針桿自下死點上升到下刻線，梭尖同針中心線齊，只要擰松旋梭固定螺釘即可調(diào)整；調(diào)整針孔上端與梭尖高度時，調(diào)整旋梭內(nèi)部的一個小螺絲即可使旋梭升高或降低；調(diào)整針與梭尖間隙，擰松旋梭軸座上的兩個固定螺釘即可使旋梭左右移動。平頭鎖眼機的針桿高度定位針桿的高度定位在調(diào)試中是非常重要，一般調(diào)試工作都是以它為基準；高度是否合理，與縫制效果好壞和故障率的高低都有直接關系；一般的方法是：按要求裝上機針，取左橫列右針位或右橫列左針位，用手轉(zhuǎn)動機器使針桿下降至最低位置，測針桿下端距針板平面之間的尺寸約為11.9mm 13.5mm左右；在實際調(diào)試工作中，為滿足

46、縫料類別和特殊產(chǎn)品縫制需要，就是同一型號的設備，針桿高度還可適當提高或降低一些，彈性、軟縫料針桿宜下降些，厚、硬縫料針桿宜上升些，再加上勾線機構(gòu)的配合，會使縫制效果得到提升：針桿高度尺寸變化應當控制在標準值1mm內(nèi)為好。包縫機機針與上下彎針的對位的標準機針的高度定位當機針上升到最高點時，針尖至針板平面（2線、3線9-10毫米）、（4線左機針為9-10毫米，右機針為8-9毫米）、（5線鏈線機針為7.5-5.8毫米，包邊機針為9-10毫米）。機針與下彎針、鏈線勾的定位當下彎針、鏈線勾擺動到最左邊位置時，機針在最低時下彎針尖到機針的距離（3線為3.5-4毫米）、（4線2.8-3.1毫米左機針）（5線

47、3.5-4毫米），彎針的傾斜角度均為3-6度，其之間的間隙均為0.05毫米；5線鏈線勾針尖到機針的距離為2.5-3毫米，勾針角度為5-7度。機針與上彎針、上叉針的定位當上彎針、上叉針滑桿到達最高位置時，（2線上叉針至機針的距離為4-4.5毫米），（3線機針尖在下走到與上彎針接觸時上彎針尖至機針的距離為4-4.5毫米），（4線上彎針針孔在兩機針正中間），（5線同3線），上彎針與下彎針交叉時的間距均勻為0.10毫米。嚴格說包縫機的機針與上下彎針的對位是有要求標準的。如：機器部件有松動或不同縫料就得按機器的實際情況來處理。重機3200s電子鎖眼機縫制開始時產(chǎn)生跳線的原因及處理方法首先檢查機針和縫線選

48、用是否正確，機針是否正確安裝，穿線方法和縫線張力是否正確以及機針和彎針是否損壞； 檢查底線抓腳和芯線抓腳上是否夾有布屑等雜物，如有要及時清除；檢查左右分布器安裝位置是否正確；校正方法是移動左分布器，使其前端二叉部的中心和左彎針的底線孔中心一致，然后旋松分布器擋塊，調(diào)整分布器擋塊，調(diào)好后固定；移動右分布器，使右分布器和右彎針的內(nèi)側(cè)棱線（機針側(cè)）一致，調(diào)好分布器擋塊即可；彎針損傷或壓腳頭與機針落針的間隙過大，檢查修復或更換彎針；壓腳頭與機針落針的間隙調(diào)整，旋松壓腳曲柄座固定螺釘，把壓腳曲柄向方向移動，壓腳頭和機針落針處間隙變小，調(diào)整好后緊固壓腳曲柄座固定螺釘。mo3316e拷邊機出現(xiàn)花針的解決方法

49、仔細檢查鏈線鉤針定位；鏈線挑線桿位置是否準確，使鏈線鉤針的線收不上，不能產(chǎn)生線辨；鏈線鉤針的返回量或高度不正確；按標準重新調(diào)整鏈線鉤針、鏈線挑線桿位置到合理使縫料間斷時或空車時出辮子線跡。產(chǎn)生起針跳針和中間出現(xiàn)花針，按正常情況分析是縫線穿錯或張力沒有調(diào)好，鉤針線凸輪運動時間配合不當，還有就是機針和上下彎針、鏈線鉤針的配合不合理。gj4、ge2108釘扣機發(fā)生斷針的原因及處理方法常見的是由于夾腳位置不正，機針對鈕孔偏造成的斷針，合理調(diào)整夾腳位置，機針應對準鈕孔中心（左右調(diào)擺針，前后調(diào)跨針）；紐扣孔中心距大小不等，外形特殊如：梅花形等，更換標準紐扣（孔距大小一樣），根據(jù)外形、鈕孔，固定方向裝鈕；方

50、孔板搭錯位，機針擦撞方孔板，調(diào)整方孔板位置，釘大紐扣時用大方孔板，釘小紐扣時用小方孔板（如襯衫紐扣）；護針板碰機針，調(diào)整護針板位置（如針應貼近護針板，左右擺針時，間隙應一致）；鉤針與機針接觸時有碰撞，調(diào)整鉤針與機針相對位置，鉤針鉤線時鉤針尖應貼近機針，但不擦，檢查鉤針軸有否竄動，有則調(diào)整之；蝸桿定位走動，重新調(diào)整蝸桿，當機針將刺入鈕孔前，必須停止橫向（擺針）及縱向（跨針）運動。包縫機在縫制中產(chǎn)生布料起皺的解決方法一般情況是在縫制滑性面料時易出現(xiàn)起皺，由于送料逆差動與比過小，壓腳底面與送布牙平面不平產(chǎn)生；把差動扳手調(diào)至0位下方到平整為止，調(diào)整壓腳位置；在縫制彈性面料是也常常出現(xiàn)類似情況，由于在縫

51、制中順差比大小不一，造成伸長縮短產(chǎn)生布料起皺，將差動板手向“0”位上、下方移動，直至縫料平整為止；要是機器本身壓腳壓力過松，差動牙與送料牙齒面不在同一平面上，也會引起面料起皺。圓頭鎖眼機在縫制高低不平時跳針的一種解決方法在鎖上衣門襟或褲褲腰時從薄到厚的地方有時跳針，仔細檢查彎針與針的關系，機針與護針之間的關系，因為當機針走到褲腰及上衣門襟最厚處時針扎到布料下時也經(jīng)移位導位，彎針有時勾不到線所以才造成跳針，合理調(diào)整機針（拿比正常小一號機針）與護針之間距離，完了裝上正常使用的機針，再鎖跳針現(xiàn)象沒有再出現(xiàn)，如果遇到被此問題困擾不妨可一試。平眼機產(chǎn)生切刀有時連續(xù)切布的原因及處理方法先檢查落刀頂架，有時

52、因落刀頂架繞軸轉(zhuǎn)動不靈活，扭簧的扭力不足產(chǎn)生，給落刀頂架軸加點機油使其靈活轉(zhuǎn)動，扭簧的扭力不足建議更換新的扭簧；再檢查切刀杠桿的拉力彈簧，有時因切刀杠桿的拉力彈簧拉力不足使切刀杠桿復位時不規(guī)律，造成連續(xù)落刀，更換拉力較大的拉力彈簧。套接機停車位置的調(diào)整方法調(diào)整時放松緊固螺釘并調(diào)節(jié)制動手柄離合鉤的前后位置；右側(cè)制動手柄離合鉤鉤住開停架離合鉤的第一節(jié)時，開停架的制動塊與機頭皮帶輪后端平面間距為1.5mm左右，完后緊固；拉出開停架，離合鉤鉤住第二節(jié)，皮帶即滑入皮帶輪槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動皮帶輪，使送料凸輪上減速頂塊與制動手柄離合鉤必須從開停架離合鉤第二節(jié)滑出來并鉤住第一節(jié)；繼續(xù)旋轉(zhuǎn)皮帶輪當送料凸輪上制動頂塊與制

53、動手柄上頂塊相撞時，制動手柄離合鉤應脫離開停架離合鉤的第一節(jié)，此時開始停車，并與開停架離合鉤上平面間距為0.3mm；經(jīng)前面的調(diào)整，套結(jié)時若開停架離合鉤與制動手柄離合鉤不能相互鉤住時，應將送料凸輪上的制動頂塊向順時針少量移動.繃縫機產(chǎn)生花針的原因及解決辦法直機針太低使直機針線圈形成太大，使線圈之間相互交織在一起，按直機針高度定位標準重新定位；針板舌頭太狹，使直針線圈容易產(chǎn)生拼攏，把針板舌頭用砂皮拉大點或更換針板舌頭大點的針板；彎針下面太狹，且呈圓形，也容易使直針線圈在彎針上不能各自分開，使線圈相互交織在一起而產(chǎn)生花針，把彎針用拋光膏（皂）涂在縫線上把彎針上的過線槽及穿線眼給拉大點或更換過線槽大點

54、的彎針，讓縫線順利平穩(wěn)的通過；直機針與彎針配合不良，根據(jù)機器的實際情況合理調(diào)整機針與彎針的配合位置；有時因為縫線的質(zhì)量太差、線的粗細不一，縫線經(jīng)過線部位時所產(chǎn)生的拉力不一，出線量不均勻，也會產(chǎn)生花針現(xiàn)象。兄弟lk-430電腦套結(jié)機使用中突然斷針，換新機針后就發(fā)生切線不好怎么處理？打開機器頂蓋，仔細檢查后部凸輪滾子螺絲是不是松動或斷裂，造成無切線動作或動刀不能歸位；如只是松動造成斷針的話，把該螺絲加以緊固，同時還要檢查動刀的損壞情況，動刀分線鉤如損壞嚴重的話只有更換切線動刀；要是螺絲斷裂造成無切線動作時，只能更換新螺絲；由于該滾子和螺絲的安裝空間很小，會造成安裝不便；在電腦套結(jié)機中，切線刀的動作

55、時機是由電腦控制，調(diào)整時只要對準各凹面即可；確認安裝，主要檢查滾子同凸輪槽是否對齊。機針從下最低上升到針板時，后推切線動作螺線管（s38144100）銜鐵檔塊，使?jié)L子進入凸輪槽進行確認；以調(diào)整螺絲（159905001）來調(diào)節(jié)；最后確認切線刀動作是否順暢，即壓住銜鐵檔塊，用手轉(zhuǎn)動手輪來完成一個切線周期，用轉(zhuǎn)動時的手感來確定。請問平頭鎖眼機鎖眼，鎖完一個后，扣眼很漂亮，可是從收尾的那一頭一拉，線結(jié)就掉下好幾個。如何解決？應該把下面的彎針、紉線勾子向前推一點，早紉線，剎線緊，問題就可以解決了。調(diào)整好旋梭鉤線車一會又重新出現(xiàn)跳線，更換旋梭后，問題同樣出現(xiàn)該怎么處理？平車產(chǎn)生跳線有很多因素：這里就簡單的

56、說明幾點，一般是旋梭的梭尖短了，針號小，針細，針鋌的高低不一致，針板容針孔大，挑線簧過高或過低，出線量不勻等，都會產(chǎn)生跳針現(xiàn)象，旋梭擰緊了可能會有其他的問題造成跳針，仔細檢查下其他部位。具體產(chǎn)生的問題再根據(jù)實際情況做相應的處理。mb-373型釘扣機專用自動剪線裝置的調(diào)整活動剪線刀位置的調(diào)整當縫紉機一進入煞車狀態(tài)，壓腳完全上升到最高點時，剪線器連接板（前）與針板的槽端面之間的間隔標準值是13mm。13mm標準間隔的調(diào)節(jié)方法如下：使用與縫紉機一起裝入箱包內(nèi)的附件活動剪線刀對位樣板。先將縫紉機放倒，拆下機頭底座擋油板，然后旋松兩只螺母，將連接螺釘作前后移動，利用樣板將上述間隔調(diào)節(jié)到13mm，隨即擰緊兩只螺母。注意：在擰緊螺母時，剪線器連接板應處于水平狀態(tài)。活動剪線刀撥線鉤高度的調(diào)整撥線鉤的高度標準值：撥線鉤與彎針的間隙應保持0.50.7mm。達不到該值時，可將撥線鉤扳彎一些。提升杠桿與調(diào)節(jié)螺釘間隙的調(diào)節(jié)提升杠桿的端面與調(diào)節(jié)螺釘?shù)捻敹酥g應保持0.5mm的合格間隙。旋松鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，使之作上下調(diào)節(jié)，調(diào)到0.5mm的間隙后，擰緊鎖緊螺母。常見故障產(chǎn)生原因和處理方法線沒剪斷活動切線刀撥線鉤沒能可靠地撥開布料一邊的線，調(diào)整活動切線刀的位置；縫紉機針沒有降落到鈕扣眼的中心，用夾鈕扣軋頭支架進行調(diào)整；在最終落針