模板工程專項施工方案doc

1、嘉陵壹號叁期模板工程專項方案1編制原則及依據(jù)1.1編制原則1.11.遵循施工工藝規(guī)律、技術(shù)規(guī)律及安全生產(chǎn)規(guī)律，合理安排施工程序及施工順序；1.12.全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，保證重點(diǎn)，優(yōu)先安排控制工程的關(guān)鍵工程，確保合同工期；1.13.充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍。提高機(jī)械化程度，改善勞動條件，提高勞動效率；1.14.合理布置施工平面圖，盡量減少臨時工程，減少施工用地，降低工程成本；1.15.采用流水施工方法。網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)安排施工進(jìn)度計劃，科學(xué)安排冬、雨季項目施工，保證施工能連續(xù)地、均衡地、有節(jié)奏地進(jìn)行。1.2編制依據(jù)1.21.國家現(xiàn)行的建設(shè)安全、文明施工以及環(huán)境保護(hù)等方面規(guī)范及四川省有

2、關(guān)法規(guī)條例。1.22.國家及四川省強(qiáng)制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。1.23.有關(guān)工具性參考資料。1.24.建設(shè)單位對該項工程的介紹、期望和要求。1.25.施工現(xiàn)場關(guān)資料和數(shù)據(jù)。1.26. 武勝縣嘉陵壹號三期工程7、8、9、10號樓及地下車庫施工設(shè)計圖紙。2工程概括2.1工程概況2.11、工程名稱：武勝縣嘉陵壹號三期工程7、8、9、10號樓及地下車庫。2.12、建設(shè)地點(diǎn)：四川省武勝縣。建筑性質(zhì)：7、10號樓為一類高層居住建筑，8、9號樓為多層公共建筑。2.13、設(shè)計規(guī)模：三期工程總建筑面積：52273.95m2，其中：7號樓總建筑面積：15816m2,8號樓總建筑面積：2849.96m2

3、,9號樓總建筑面積：2849.96m2,10號樓總建筑面積：15816m2，三期地下車庫建筑面積：14924.03m2。2.14、建筑層數(shù)：7、10號樓地上26層，地下2層，建筑高度78m；8、9號樓地上3層，地下1層，建筑高度18m。2.15、本工程設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為六度；設(shè)防類別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防（丙）2.16、本工程7、10號樓及地下車庫耐火等級為一級，屋面防水等級為i級；8、9號樓耐火等級為二級，屋面防水等級為ii級。2.17、結(jié)構(gòu)類型：7、10號樓為剪力墻結(jié)構(gòu)；8、9號樓及地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。2.18、人防工程：異地人防。2.3.2.2、計劃工程總投資： 約 萬元2.1.1

4、0、計劃開工工期： 2014年 5 月 6 日（具體以監(jiān)理下達(dá)開工令為準(zhǔn)） 。2.1.11、計劃竣工日期： 2015年 7 月 21 日2.1.12、工程總工期： 442 日歷天2.1.13、合同質(zhì)量等級：合格建設(shè)單位：武勝縣昌平房地產(chǎn)開發(fā)有限公司地勘單位：中國華西工程設(shè)計建設(shè)有限公司重慶分公司設(shè)計單位：北京世紀(jì)中天國際建筑設(shè)計有限公司施工單位：四川省泰興房成建筑工程有限公司監(jiān)理單位：四川安信建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)督單位：武勝縣建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督站表2-1 建筑項目主要特征表項目名稱7#、10#樓8#、9#樓耐火等級一級二級抗震設(shè)防烈度6度6度主要結(jié)構(gòu)形式剪力墻框架建筑層數(shù)28層 其中:地下

5、2層 4層 其中:地下1層建筑計算高度78米18米總建筑面積1581622849.9622建筑構(gòu)造及裝修墻體填充墻填充墻地面水泥砂漿鋪面及裝修層同左樓面鋼筋混凝土抹灰及裝修面層同左屋面柔性剛性防水同左門木質(zhì)防火門，無框地彈簧玻璃門同左窗鈦金色鋁合金框、無色玻璃（中空）同左頂棚白色涂料同左內(nèi)墻面水泥砂漿抹面及防霉膩?zhàn)影咨苛贤笸鈮γ嬖斣O(shè)計詳設(shè)計地下室外墻防水鋼筋混凝土及外防水層同左表2-2 主要工程量清單項次工程名稱單位7#/10#樓工程量8#、9#樓工程量1基礎(chǔ)工程立方米2砌體工程立方米3鋼筋用量噸4裝飾工程立方米.3、施工準(zhǔn)備計劃 .3.1材料、設(shè)備準(zhǔn)備模板施工前，根據(jù)現(xiàn)場需用量備置木模板

6、、50mm80mm木方（根據(jù)市場情況選材）、鋼管（483.0）及各種扣件、脫模劑、對拉螺桿等。柱、梁、板均采用木模板。鋼管材質(zhì)一般使用q235a（3號）鋼。力學(xué)性能要符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）中q235-aj級鋼的規(guī)定，每批鋼管進(jìn)場時，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證，若對質(zhì)量不明或有懷疑時，應(yīng)將進(jìn)場鋼管進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。承重桿件的鋼材，還應(yīng)滿足抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、磷含量的要求?？奂戒摴苣_手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（gb 15831）的規(guī)定?？奂粦?yīng)有裂紋、氣孔，也不應(yīng)有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾

7、緊鋼管時，開口處的最小距離要不小于5mm；扣件的活動部位應(yīng)使其轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm?？奂砻鎽?yīng)除銹并刷紅色防銹漆。進(jìn)場的材料及時進(jìn)行檢驗(yàn)，合理堆放并進(jìn)行掛牌標(biāo)識，確保合格的材料用于工程。結(jié)合工程的特點(diǎn)及工程量，以經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，對主要的周轉(zhuǎn)材料作如下選擇，具體詳見下表：序號材料名稱單位數(shù)量備 注1f48鋼管t100內(nèi)外架、防護(hù)設(shè)施等2十字扣件套10000與鋼管配套使用3對接扣件套20000與鋼管配套使用4旋轉(zhuǎn)扣件套2000與鋼管配套使用518mm九夾板4000柱、梁、墻、板支模6綠色密目安全網(wǎng)3000防護(hù)架、外腳手架圍護(hù)7木枋m3100用于支模85cm厚竹跳板張1000用于

8、腳手架板、安全通道等 模板作業(yè)主要的設(shè)備機(jī)具儀器有：水準(zhǔn)儀、全占儀、照相機(jī)、平刨、壓刨、圓鋸、手持電鋸、塔吊、鋼卷尺、小錘、扳手若干等。2臺塔吊作為水平和垂直運(yùn)輸。中小型機(jī)械需用計劃一覽表序 號機(jī)械名稱型 號數(shù) 量單機(jī)功率1圓盤鋸mj104a2 臺3kw2電焊機(jī)bx1-5002臺32kva3臺鉆mk3622 臺1.5kw4砂輪機(jī)立 式2臺1.5kw5平刨2臺3kw6壓刨2臺3kw7塔吊qtz502臺8插入式振動棒506套2.2kw9插入式振動棒302套2.2kw10平板振動器2臺.3.2材料控制扣件：使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。鋼管：鋼管表面應(yīng)平直光滑

9、，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)在允許偏差內(nèi)。.3.3勞動力準(zhǔn)備施工隊伍：按照開工日期和勞動力需用計劃，選擇素質(zhì)高、技術(shù)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員，根據(jù)施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場，最高峰保證施工人員99人（其中架子工25人、模板工32人、鋼筋工20人、混凝土工16人、普工6人），以確保施工任務(wù)的完成。管理配置：技術(shù)負(fù)責(zé)人2名，工長4名，技術(shù)員5名，質(zhì)檢員1名，安全員3名，測量技術(shù)員2名；4墻模板本工程墻厚度有250mm、200mm等。模板采用18厚木模，豎向次背楞采用50100木枋，間距不大于300mm，水平方向主背楞采用483.0鋼管450mm。

10、外墻、人防墻、水池墻均采用14一次性止水對拉螺桿，墻體一次澆注高度以層高為準(zhǔn),因負(fù)一層及一層部分區(qū)域含夾層，故此相應(yīng)區(qū)域考慮分兩次澆筑 ，基本考慮分層高度自地下三層依次為4.7m、5.8m、3.0m、1.8m支撐體系如下圖所示：3形卡483.0雙鋼管14對拉螺桿45045050100木枋18厚模板止水螺桿鐵片5050314止水螺桿焊接1122外墻模板搭設(shè)圖預(yù)埋鋼筋頭15003形卡2-3道斜撐483.0雙鋼管14對拉螺桿550600前四道雙螺帽護(hù)壁墻體頂撐10001000止水螺桿鐵片505032483.0鋼管3形卡鐵片30305成品塑料墊片18厚模板14止水螺桿50100木枋18厚模板50100

11、木枋雙螺帽5柱模板本工程混凝土柱均多為異形柱，模板采用18mm厚木模板，現(xiàn)場拼裝定型，普通鋼管、木枋支撐，豎向次背楞為50100mm木枋，橫向主背楞為483.0雙鋼管。由于本工程柱截面多為異形居多,模板采用18厚復(fù)合木模，豎向木背枋采用50100，間距為300,水平橫楞采用483.0雙鋼管間距450（柱底部增加一道距柱底250）,具體現(xiàn)場根居形狀配制：6梁模板梁模采用18mm厚木模板50*100 mm木枋，48 鋼管支撐。本工程結(jié)構(gòu)梁截面尺寸較多，主梁主要截面尺寸為6001500、200800、200700、200550、200400、200300等； 當(dāng)梁截面寬度 b=200m梁截面高度 h

12、=800mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)=700mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距離300mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x300mm。梁支撐立桿的縱距(跨度方向) l=1.0m，橫距b=1.0m，立桿的步距 h=1.50m。具體詳下圖：鋼管橫向間距1000縱向間距1000跨度方向1000跨度方向100050100木枋30050100木枋300剪刀撐2400200700梁支撐圖當(dāng)梁截面寬度 b=600mm，梁截面高度 h=1500mm，h方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)=500mm。梁模板使用的方木截面

13、50100mm，梁模板截面底部方木距離 ，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x300mm。梁支撐立桿的縱距(跨度方向) l=0.6m，橫距b=0.5m，立桿的步距 h=1.80m，梁底增加2道承重立桿。立桿頂部支撐采用雙扣件連接形式。6001500梁支撐圖7板模板.71樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 711模板安裝順序主龍骨滿堂腳手架拼裝頂板模板次龍骨進(jìn)行下道工序模板調(diào)整驗(yàn)收 .71.2技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 7.2模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖

14、尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 序號模板類型規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3 7.3模板定位首先引測樓層500mm 墨標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 墨線將板底的控制線直接引測模板到上。 .7.4模板的支設(shè)7.4.1、樓板模板采用50mm100mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.6m。 7.42、樓板模板施工時

15、注意以下幾點(diǎn)： 7.421腳手架鋼管下必須在墊通長50mm木墊板； 7.42.2鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 7.42.3模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； 7.42.4根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 m開間不考慮起拱，4ml6m起拱10mm，6m 的起拱15mm； 7.42.5模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用

16、水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 7.42.6從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 .7.5、模板拆除 .7.51、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強(qiáng)度，符合設(shè)計要求后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模

17、通知書后，方可拆模。 7.52、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。構(gòu)造類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502 8758100懸臂構(gòu)件100 .7.53、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。

18、.7.54、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 .7.55、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。.7.6、模板技術(shù)措施 .7.61、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .5.611技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場竹膠模板出廠合格證和檢測報告來檢驗(yàn)）。 .7.612外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 .7.613規(guī)格尺寸標(biāo)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm

19、 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 .7.62、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。 7.62.1主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層

20、樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 .7.62.2 一般項目 .7.62.2.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 7.62.2.2對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要

21、求的檢驗(yàn)批（對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 .7.62.2.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合下頁附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 .7.62.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）.7

22、.62.4模板垂直度控制 7.62.4.1對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 762.4.2模板拼裝配合，項目經(jīng)理及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； .7.62.4.3模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 .7.62.5頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高3500mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 .7.62.6模板的變形控制 .7.62.6,1模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； .7.62.6.2澆筑前

23、認(rèn)真檢查頂撐及斜撐是否松動； .762.6.3模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 7.62.7模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞，如發(fā)生變形時，及時修整。 .7.62.8跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 7.62.9與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 .7.62.10混凝土澆筑時，所有板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 .7.62.11為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后

24、的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 .7.63 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 .7.63.1竹膠板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 .7.63.2進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 .7.63.3模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 .7.63.3.4支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 .7.64、脫模劑及模板

25、堆放、維修.7.64.1竹膠板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。7.64.2模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 .5.64.3裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 .5.64.4拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。8樓梯模板本工程樓梯踏步模板采用整體封閉式，樓梯模板采用18mm厚木模板，次背楞選用50100mm木方，間距300mm,主背楞為50100木方，支撐架為483.0mm鋼管架。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板

26、，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工好的踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。放樣時，需根據(jù)結(jié)構(gòu)圖準(zhǔn)確定位放樣。一封閉樓梯示意圖9車道弧形墻模板車道墻體模板采用將50100木方背楞切成弧線形進(jìn)行反向組合，對車道墻體模板進(jìn)行弧線定型。車道墻體施工完畢可以重新拆除組合恢復(fù)原形進(jìn)行重復(fù)利用。10剪力墻及電梯井模板電梯井剪力墻模板施工工藝抄平、彈線、綁扎井筒鋼筋、安裝定型短鋼筋、井筒外模就位校正及固定、安裝穿墻對拉螺栓 、井筒內(nèi)模就位、校正及固定、擰緊穿墻對拉螺栓全面檢查。電梯井剪力墻支模板大樣圖- 竹( 木) 膠合板井筒外

27、模; - 竹( 木) 膠合板井筒內(nèi)模; - 方木內(nèi)楞; - 方木外楞( 或48 鋼管 ) ; - 48 鋼管外楞; - 套筒; - 穿墻螺栓; - 48 鋼管斜撐;- 外鋼頂管; 水平橫桿(48鋼管) ; - 立桿(48鋼管) ; - 內(nèi)鋼頂管; - 井內(nèi)格構(gòu)式井架; - 預(yù)埋48 鋼管或支腳; 電梯井井壁; - 吊線墜; - 扣件.10.1 電梯井剪力墻模板施工要點(diǎn).10.1.1剪力墻模板強(qiáng)度及剛度的控制竹( 木) 膠合板拼裝成大模板時應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。對于層高3 m 左右的電梯井剪力墻模板, 其方木內(nèi)、外楞中距一般為400 500mm; 截面尺寸60 mm . 80 mm; 水平外鋼楞

28、3 道, 井筒外模的外鋼楞與樓面支撐系統(tǒng)的水平桿用扣件連接, 為便于拆除外模, 亦可在外鋼楞與樓面支撐系統(tǒng)間加水平短鋼管( 以下簡稱鋼頂管) 用扣件連接; 斜撐間距約1. 5m; 井筒內(nèi)格構(gòu)式井架采用48 鋼管搭設(shè), 它由立桿、水平橫桿及剪刀撐組成, 施工中一般保持4 個自然層高即可, 井筒內(nèi)模的外鋼楞與井內(nèi)格構(gòu)式井架間加鋼頂管用扣件連接。為保證模板的側(cè)向剛度, 還同時采用穿墻螺栓加套管的方法。穿墻螺栓直徑為12 16 mm。套管可采用鋼管或pvc 管( 用后埋在混凝土中不取出) , 其長度等于剪力墻厚度, 間距按計算確定; 對于層高3m 左右的剪力墻, 可按雙向 600 布置。.10.1.2 剪力墻模板平面安裝位置的控制施工時先在樓面上準(zhǔn)確彈出電梯井四周剪力墻的軸線, 再根據(jù)電梯井剪力墻截面與軸線間的幾何尺寸關(guān)系在樓面上彈出剪力墻的外邊線, 即為模板的安裝位置線。井筒外模就位后用鋼管連成定位框固定模板根部, 并與樓面支撐