板式辦公寫字臺的常規(guī)生產(chǎn)工藝流程

1、 zj2板式辦公寫字臺的常規(guī)生產(chǎn)工藝流程板式辦公寫字臺的常規(guī)生產(chǎn)工藝流程隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、辦公空間的增加、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加速以及白領(lǐng)階層的不斷擴(kuò)大等原因，我國辦公家具有了長足的發(fā)展。因而，一款設(shè)計合理、造型氣派、工藝精致的寫字臺，不僅能夠營造良好的辦公環(huán)境，還能體現(xiàn)出主人的審美情趣。一、板式辦公寫字臺的結(jié)構(gòu)板式寫字臺按照造型特點(diǎn)的不同，可分為傳統(tǒng)辦公臺和現(xiàn)代辦公桌兩種。傳統(tǒng)辦公臺，主要是以不同規(guī)格的人造板（以中纖維板和刨花板最為常用）為主要材料并配以實(shí)木封邊和捫皮工藝加工而成。在結(jié)構(gòu)上一般采用木榫和常規(guī)五金連接件（如四合一或三合一偏心連接件）；其色澤一般以深顏色為主，格調(diào)沉穩(wěn)；外觀造型基本采用封

2、閉式，強(qiáng)調(diào)厚重感，整體上給人以莊重沉穩(wěn)的感覺（如圖1）?，F(xiàn)代辦公桌，其主要材料為人造板材、五金材料和玻璃制品等。在結(jié)構(gòu)和工藝方面相對比較簡單，整體上強(qiáng)調(diào)造型的簡明、大方以及功能的實(shí)用性，與傳統(tǒng)辦公臺相比，意在追求一種材質(zhì)的對比感和現(xiàn)代感。外觀造型基本采用開放式，給人以時尚和輕快的感覺（如圖2）。板式辦公寫字臺主要有主臺、副柜和小柜三部分組成。主臺，是寫字臺的主要框架，決定了其基本造型和風(fēng)格。主臺一般有臺面、擋板、皮墊板、抬腳和臺面抽屜五部分組成。厚重型臺面常用的規(guī)格有60毫米、70毫米、80毫米和88毫米；薄型臺面常用的規(guī)格有30毫米、36毫米、40毫米、45毫米和50毫米。厚重型臺面一般采用

3、空心結(jié)構(gòu)，即上下板采用一定厚度的人造板，中間放以短小費(fèi)料制成的填芯料冷壓而成；擋板除了具有美觀的作用外，還具有一定的承重能力，起到固定抬腳和支撐臺面的作用。根據(jù)不同的風(fēng)格，在設(shè)計形式上也存在很大的差異。傳統(tǒng)辦公臺的主臺一般都有皮墊板（以一定厚度的人造板捫以仿皮制成），抬腳一般為木制，多采用偏心連接件與臺面連接?，F(xiàn)代辦公桌多直接采用金屬腳架，抬腳承重，采用螺絲和螺母與臺面連接。臺面抽屜主要是為方便儲存,其結(jié)構(gòu)和柜類抽屜相似。副柜和小柜也是為了方便和擴(kuò)大存儲需要而設(shè)定，現(xiàn)代寫字臺的副柜大部分都設(shè)有電腦主機(jī)的放置空間。整體結(jié)構(gòu)多為拆裝式，采用的都是木榫和三合一偏心連接件連接,柜內(nèi)活動層板一般多采用層

4、板托和螺母五金件進(jìn)行固定。另外，也有用槍釘、蚊釘和膠粘劑進(jìn)行的整裝式固定。二、板式寫字臺的生產(chǎn)工藝流程一款寫字臺的生產(chǎn)，常用的材料有人造板材、封邊實(shí)木板材、五金材料、易耗品（包括砂紙、槍釘、碎布）、涂飾材料和包裝材料等。其生產(chǎn)工藝流程歸納起來可分為機(jī)械加工、組裝、砂光、涂飾、品檢和包裝入庫6個部分，在這6個部分里又包括了很多工序。1）機(jī)械加工機(jī)械加工主要包括開料、貼皮、封邊和鉆孔等工序。開料，也就是裁板，這里主要是指根據(jù)寫字臺的下料單和人造板的規(guī)格進(jìn)行具體的規(guī)劃裁板，對于常規(guī)的形狀可直接裁出凈料。但在加工異型臺面或需要實(shí)木封邊時要經(jīng)過機(jī)制工序，在符合產(chǎn)品形狀后，再進(jìn)行精加工；另外，開料時應(yīng)根據(jù)

5、寫字臺下料單的要求，注意木皮的紋理走向，因?yàn)樵谶M(jìn)料前，大部分板材都已按照工廠要求完成了貼皮加工。寫字臺的臺面一般較厚，常用冷壓的方法進(jìn)行加厚，加厚后再進(jìn)行貼皮處理，應(yīng)注意的是冷壓的層板和底板都不可以有割、刮、碰傷，或者漏膠等現(xiàn)象。由于木材的短缺和環(huán)保的需要，現(xiàn)在所謂的實(shí)木家具多是以人造板為基材，上面貼以薄木皮，薄木皮的厚度一般為0.3毫米或0.6毫米。貼皮有熱壓貼皮和人工貼皮兩種，其中熱壓貼皮一般適用于大面積或整張板的貼皮，如寫字臺的臺面等，時間短且質(zhì)量高（如圖3）。熱壓貼皮工序，要求工人先把木皮按照紋理排列的需要用膠線機(jī)固定在人造板上，之后再放入熱壓機(jī)進(jìn)行處理；人工貼皮一般用于小面積或者帶有

6、異型面的零部件，如寫字臺臺面的邊角處和弧形臺腳等部分。貼皮工序不僅增加了木質(zhì)材料的美觀性，同時也改善和提高了材料的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。但應(yīng)注意的是貼皮時要防止木皮起泡與變形的現(xiàn)象。封邊，是現(xiàn)代板式家具零部件邊部處理的常用方法，最常用的封邊材料有pvc條和薄木條等，對于寫字臺而言，基材多為中纖板和刨花板等人造板材。鉆孔，在寫字臺制造過程中，鉆孔的類型有用于定位零件的圓榫孔、用于連接和安裝的連接件孔和用于各類螺釘?shù)囊龑?dǎo)孔。鉆空的孔徑、深度要一致，孔與孔之間的尺寸也要準(zhǔn)確。機(jī)械加工部分是以后各部分加工制作的基礎(chǔ)，每一工序都必須按規(guī)定按圖紙精確地完成以減少在以后工藝流程中的重復(fù)作業(yè)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生

7、產(chǎn)效率。2）組裝組裝是產(chǎn)品在做涂飾之前進(jìn)行的試裝，目的在于檢驗(yàn)開料精度，及時發(fā)現(xiàn)誤差過大的零部件。如果沒有達(dá)到準(zhǔn)確的形狀和精度要求，在實(shí)際生產(chǎn)中必須對其零部件進(jìn)行再加工，為以下工序做準(zhǔn)備。組裝時一般應(yīng)先從寫字臺的臺腳等承重部件開始進(jìn)行裝配，形成骨架，接著再安裝臺面，最后按裝副柜等。在特殊情況下，對以上的順序也可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。組裝完后需對寫字臺的零部件進(jìn)行編號，便于在以后的工序中檢查產(chǎn)品零部件是否齊全并為下一次組裝提供方便。3）砂光砂光，也稱打磨，是進(jìn)行第一遍底漆之前的準(zhǔn)備工序。板材在加工過程中會留下一些劃痕和刀痕等，因此要對其進(jìn)行處理。面積較大的零部件采用大型砂光機(jī)進(jìn)行砂光；產(chǎn)品邊角處和異

8、型面處可用小型手提式砂光機(jī)和手工砂光以保證零部件的光滑和平整。粗磨后，要對寫字臺的各零部件要進(jìn)行批灰處理，目的在于用水灰填補(bǔ)板面的釘眼、拼縫和缺陷。批灰后再進(jìn)行細(xì)打磨，以免造成油漆面的不平整，打磨后要保證零部件板面無劃痕。隨后要在零部件表面涂刷“底得寶”，這是一種保護(hù)層，對板材有防蟲、防潮的作用，同時還能除去板件表面的毛刺，填充木皮孔隙，以便保證寫字臺的涂飾質(zhì)量。4）涂飾涂裝部分依次包括擦底色、噴底漆、噴二道底漆、打油磨、補(bǔ)色、修色和噴面漆，這是保證寫字臺質(zhì)量和合格率非常重要的一部分，直接關(guān)系到寫字臺的外在形態(tài)。擦底色時應(yīng)擦拭均勻，要根據(jù)色板顏色進(jìn)行涂裝；噴底漆工序之前要確認(rèn)零部件是做開孔處理

9、還是封閉處理，要求噴飾的油漆表面必須無劃痕并能保證有一定的漆膜厚度；噴二道底漆前要用320#或者240#砂紙進(jìn)行打磨，以便磨掉表面毛刺增強(qiáng)二道底漆的附著力。二道底漆對保護(hù)底色，增加漆膜厚度和材面的平滑度有著非常重要的意義。在此過程中要根據(jù)不同木皮的木眼深度控制噴涂的油漆量；打油磨是噴完底漆后對不平油漆面進(jìn)行的處理工作，為噴面漆做好準(zhǔn)備；補(bǔ)色是對打油磨后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，是對磨穿、拉手孔位或打磨漏檢部位的檢修和填補(bǔ)。修色是決定面色的重要環(huán)節(jié)，修色時必須對照標(biāo)準(zhǔn)的色板噴涂產(chǎn)品，噴涂前要對環(huán)境進(jìn)行凈化處理并做好修補(bǔ)色差的工作，確認(rèn)無誤后才可以進(jìn)行面漆噴涂；面漆是涂飾流程的最后一步，噴涂時要求漆膜要有很

10、好的透明度以確保寫字臺的美觀性。另外，面漆房要求密閉以避免有雜物落在部件表面，室內(nèi)風(fēng)速保持在0.3-0.5米/秒比較適當(dāng),同時要注意防塵以及供氣和排氣量的平衡。5）品檢上述流程完成后，為了確保寫字臺的質(zhì)量，需要對產(chǎn)品的顏色、造型和工藝指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。每個工廠一般都有專門的品檢員，經(jīng)過檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能進(jìn)入包裝工序。6）包裝入庫包裝材料多用珍珠棉、泡沫板和紙箱。要確保寫字臺在面漆干后才能進(jìn)行包裝，在包裝前需進(jìn)行再一次的試裝以確保零部件齊全。另外，包裝時應(yīng)注意對寫字臺邊角的保護(hù)，對于有棱角的地方要加護(hù)腳（如圖4）。包裝時要確認(rèn)寫字臺的數(shù)量，并填寫好“成品包裝記錄表”，所有配套產(chǎn)品的零部件均放入規(guī)定的包裝箱內(nèi)，對特殊要求的產(chǎn)品要注明注意事項(xiàng)，所有包裝物品的包裝箱上均要注明型號、規(guī)格、數(shù)量、顏色、序號、檢驗(yàn)標(biāo)示、生產(chǎn)日期和包裝員等。所有包裝完的產(chǎn)品均由相關(guān)人員填寫“成品入庫單”由品檢確認(rèn)后入庫。三、板式寫字臺生產(chǎn)工藝流程應(yīng)注意的一些問題寫字臺生產(chǎn)工藝流程中容易出現(xiàn)問題的工序有：機(jī)制、貼皮、打磨、底漆和面漆等幾道工序。在機(jī)制工序中應(yīng)注意所做的模板是否精確,是否符合寫字臺圖紙的要求；在貼皮工序中要防止木皮起泡；在底漆工序前應(yīng)保證部件的打磨精度和漆膜的厚度；二次噴漆后在進(jìn)行打磨時要防止基材上方的薄木被打穿打破；噴面漆時應(yīng)注意油漆面