系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 系梁（承臺）施工作業(yè)指導(dǎo)書1、準(zhǔn)備工作施工前，組織工程技術(shù)人員按技術(shù)規(guī)范要求對設(shè)計文件、圖紙、施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)核查，經(jīng)審核無誤后才進(jìn)行現(xiàn)場施工。如有錯誤及時將結(jié)果報專業(yè)工程師進(jìn)行審核，并報設(shè)計單位進(jìn)行更改。施工隊編寫作業(yè)指導(dǎo)書、對技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，做好結(jié)構(gòu)物施工測量工作。合理安排施工進(jìn)度計劃。根據(jù)施工進(jìn)度，準(zhǔn)備充足合格的各種原材料，加強(qiáng)對周轉(zhuǎn)性材料的調(diào)配工作，同時根據(jù)進(jìn)度要求合理調(diào)配各種機(jī)具，在使用前對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保機(jī)械性能良好。場地準(zhǔn)備：系梁（承臺）施工場地的平面圖尺寸應(yīng)根據(jù)系梁設(shè)計的平面圖尺寸埋深、施工方法及其它配合施工的機(jī)具設(shè)備布置

2、等情況決定。合理堆放材料和機(jī)具，四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，以便及時排除地表水。2、基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場地下水位、土質(zhì)情況，基坑采用無支護(hù)斜坡開挖和支護(hù)開挖相結(jié)合的方法，施工時以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔。嚴(yán)格控制標(biāo)高，坑底開挖至離設(shè)計標(biāo)高1020cm時，為避免地基擾動由人工突擊開挖至設(shè)計標(biāo)高，挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，應(yīng)及時檢查基坑尺寸、標(biāo)高、基地承載力，符合要求后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；觾?nèi)四周做好防、排水設(shè)施，并要求基坑內(nèi)不積水，不留虛碴。棄土不得妨礙施工，按指定的位置處治?？颖谄露葧憾?:0.5，地質(zhì)情況較差時根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整坡比，基坑尺寸按系梁（承臺）結(jié)構(gòu)尺寸每邊加寬

3、50cm作施工工作面。挖至基底時，應(yīng)控制基底標(biāo)高在規(guī)范允許范圍內(nèi)，基底高程允許偏差符合規(guī)定（50mm）。樁頭破除采用機(jī)械破除，保證樁頭伸入系梁15cm，鑿除的樁頭砼外運(yùn)至指定地點(diǎn)，鑿砼時應(yīng)注意保護(hù)樁基鋼筋。樁頭鑿好后按設(shè)計要求進(jìn)行樁基檢測，檢測合格后，及時對開挖的基坑進(jìn)行基底封閉，鋪底砂漿施工前應(yīng)對松軟基底進(jìn)行夯實處理?；拥撞肯盗海ǔ信_）結(jié)構(gòu)范圍（略大于）采用m7.5砂漿鋪筑35cm；樁基鋼筋做成喇叭狀，綁扎或焊接箍筋。3、鋼筋加工及安裝鋼筋原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，否則不得使用于工程中，鋼筋直徑超過12mm，按照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能及焊性性能試驗。所有鋼筋的截取、彎曲及焊接工作在工地工廠內(nèi)

4、進(jìn)行。鋼筋焊接應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行施工。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)焊縫寬度不小于0.7d，深度不小于0.3d。焊接接頭焊縫表面應(yīng)平整，焊渣清除干凈。不得有較大的凹陷、氣泡、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度，氣孔深度、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差不得超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋施工前先由測量班放線（包括墩身中心線），確定鋼筋骨架位置，按施工圖紙擺放底層鋼筋，然后搭設(shè)鋼筋定位支架，綁扎其他鋼筋。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實，亦可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊采用專門制作的水泥砂漿墊塊(

5、與系梁砼同標(biāo)號)，與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確，確保鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋的位置的偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。4、墩、臺身鋼筋預(yù)埋先根據(jù)墩身中心點(diǎn)在系梁(承臺)頂層鋼筋上安放定位圈，然后在四周搭設(shè)扣件式腳手支架，支架采用鋼絲繩等固定。將加工成型的墩身鋼筋固定在支架上，掛錘球定位，保證鋼筋骨架的平面尺寸、垂直度和骨架頂標(biāo)高；臺身鋼筋按照設(shè)計圖進(jìn)行預(yù)埋，待施工時接長。骨架定位準(zhǔn)確后固定牢固。5、模板模板采用大塊竹膠模板，外部用方木和鋼管加

6、固，確保模板有足夠的剛度及穩(wěn)定性。拼縫加海綿條，防止漏漿。用拉桿和支撐加固，涂刷脫模劑，模板安裝完畢后，對其平面位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，直到符合設(shè)計要求。模板安裝好后為防止?jié)仓艜r跑模和模板傾斜，在模板外打兩排斜撐加固。陸地承臺基坑開挖及模板見下圖。6、砼灌注澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。砼采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸灌注，澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串

7、筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。系梁、承臺砼采用c30混凝土，混凝土攪拌輸送車運(yùn)砼，用吊車配合料斗上料。為確保施工質(zhì)量，采用斜向水平推進(jìn)法施工。每層厚度（30cm）、按一定順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間間斷時間不得超過2小時，并對其組成材料的外觀及配料、拌制、和易性（坍落度等）進(jìn)行檢查，每一工作班至少2次，并按要求制取混凝土試件。采用插入式振搗棒振動，振搗原則：先外后內(nèi)、快插慢拔。移動間距不超過振動器作業(yè)半徑的

8、1.5倍，不得漏搗和重?fù)v。振功棒與模板應(yīng)保持50mm-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm混凝土；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。砼澆至設(shè)計標(biāo)高后，振搗時觀察砼不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止砼內(nèi)產(chǎn)生空洞。混凝土澆筑接近結(jié)束時，需根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求檢查預(yù)埋墩臺身鋼筋。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛?；炷翝仓瓿珊?，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度，拆除模板后，應(yīng)采用麻袋片或塑料薄膜覆蓋，并對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。7、模板拆除模板拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到