冷庫鋼結(jié)構(gòu)投標(biāo)書

1、 副 本開封市安放物流有限公司冷藏庫、保鮮庫施工招標(biāo)投標(biāo)文件 投標(biāo)單位：開封市華中空間結(jié)構(gòu)有限公司法定代表人或其委托代理人: 蔣 松 投標(biāo)日期：2011年05月25日目 錄1投標(biāo)書2 法人代表資格證明書及授權(quán)委托書3 各種資質(zhì)證書、獲獎證書復(fù)印件、資信證明及近三年來主要工程業(yè)績4 其它材料5 投標(biāo)報價表6 項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表7 主要施工機(jī)械設(shè)備表8施工組織設(shè)計(jì)1投標(biāo)書投 標(biāo) 書開封市安放物流有限公司： 1、我方已仔細(xì)研究了開封市安放物流有限公司冷藏庫、保鮮庫工程施工招標(biāo)文件的全部內(nèi)容，愿意以人民幣（大寫）壹佰零伍萬玖仟捌佰貳拾捌圓整（￥1059828元）的投標(biāo)總價，工期40日歷天， 按合同約定實(shí)施

2、和完成承包工程，工程質(zhì)量達(dá)到 合格標(biāo)準(zhǔn) 。2.我方承諾在投標(biāo)有效期內(nèi)不修改、撤銷投標(biāo)文件。3.如我方中標(biāo)：（1）我方承諾在收到中標(biāo)通知書后，在中標(biāo)通知書規(guī)定的期限內(nèi)與你方簽訂合同。（2）隨同本投標(biāo)函遞交的投標(biāo)函附錄屬于合同文件的組成部分。（3）我方承諾按照招標(biāo)文件規(guī)定向你方遞交履約擔(dān)保。（4）我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。4. 無 （其他補(bǔ)充說明）。 投標(biāo)人： （蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字） 地址： 開封市開崗路高速連接線高北1.5公里處路東 網(wǎng)址： 電話：傳真：郵政編碼： 475000 2011年

3、 5月25日2法人代表資格證明書及授權(quán)委托書法定代表人身份證明單位名稱： 開封市華中空間結(jié)構(gòu)有限公司 單位性質(zhì)： 有限公司地址：開封市開崗路高速連接線高北1.5公里處路東姓名： 李華中 性別： 男 年齡： 56 職務(wù)： 董事長 系開封市華中空間結(jié)構(gòu)有限公司 法定代表人。為施工、竣工和保修開封市安放物流有限公司冷藏庫、保鮮庫工程，簽署上述工程的投標(biāo)文件、進(jìn)行合同談判、簽訂合同和處理與之有關(guān)的一切事務(wù)，特此證明。 投標(biāo)人：（蓋章）日 期： 2011年 5月 25 日授權(quán)委托書本授權(quán)委托書聲明：我 李華中 系開封市華中空間結(jié)構(gòu)有限公司的法定代表人，現(xiàn)授權(quán)委托開封市華中空間結(jié)構(gòu)有限公司的 蔣 松 為我

4、公司代理人，以本公司的名義參加開封市安放物流有限公司冷藏庫、保鮮庫工程的投標(biāo)活動，代理人在開標(biāo)、評標(biāo)、合同談判過程中所簽署的一切檔和處理與之有關(guān)的一切事務(wù)，我均予以承認(rèn)。代理人無轉(zhuǎn)委權(quán)，特此委托。代理人：蔣松 性別：男 年齡：39 單位：開封市華中空間結(jié)構(gòu)有限公司 部門：工程部 職務(wù)：經(jīng)理投標(biāo)人：（蓋章）法定代表人：（簽字或蓋章）日 期： 2011 年 5月 25日3各種資質(zhì)證書、獲獎證書復(fù)印件、資信證明及近三年來主要工程業(yè)績57已完成類似工程項(xiàng)目（過去三年）業(yè)主名稱項(xiàng)目名稱所在地類別合同金額（萬元）與簽字日期開工及竣工日期河南省大香山現(xiàn)代物流有限公司寶豐縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)鋼結(jié)構(gòu)268萬2011.1

5、.312011.2.11-2011.4.21開封豫中豐田汽車銷售服務(wù)有限公司開封市魏都西路2號鋼結(jié)構(gòu)160萬2011.2.162011.2.21-2011.6.194.其它材料5.投標(biāo)報價表報 價 單建設(shè)單位：開封市安放物流有限公司 根據(jù)已收到的開封市安放物流有限公司冷藏庫、保鮮庫工程的招標(biāo)文件，遵照中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法的規(guī)定，經(jīng)考察現(xiàn)場和研究招標(biāo)文件后，我方愿以人民幣壹佰零伍萬玖仟捌佰貳拾捌圓整（￥1059828元）的承包總價，按上述招標(biāo)文件的條件承包該工程的施工、竣工和保修。投 標(biāo) 人：（蓋章）單位地址：開崗路高速連接線向北1.5公里處路東電 話法定代表人：

6、（簽字或蓋章）6項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表姓 名魏玲性 別女年 齡60資 質(zhì)一級建造師職 稱高級經(jīng)濟(jì)師學(xué) 歷本科參加工作時間35從事項(xiàng)目經(jīng)理年限30已完成工程情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱結(jié)構(gòu)類型建設(shè)規(guī)模開/竣工日期工程質(zhì)量河南省大香山現(xiàn)代物流有限公司3#物流庫 鋼結(jié)構(gòu)3500平方2011.2.11-2011.4.21合格開封豫中豐田汽車銷售服務(wù)有限公司一汽豐田展廳鋼結(jié)構(gòu)1600平方2011.2.21-2011.6.19合格7主要施工機(jī)械設(shè)備表主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn) 地生產(chǎn)能力1.卷尺50米3滿足2.折尺7.515滿足3.索線和鉛垂6滿足4.直型鋼剪把6滿足5.手電鉆j

7、12-yd-10a個20日本進(jìn)口滿足6.云母切割機(jī)1100mm個8日本進(jìn)口滿足7.拉釘槍把20國產(chǎn)滿足8.止水膠和填縫槍把20美國進(jìn)口滿足9.橡膠槌只10滿足10.上彎扳手把25滿足11.下彎扳手把25滿足12.開口器個10滿足13.起吊夾具自制套15滿足14.扳手把50滿足15.交直流電焊機(jī)zx5-400 bx3-500-2臺2溫州通力電焊機(jī)廠滿足16.25噸汽車吊2030t臺2國產(chǎn)滿足17.水準(zhǔn)儀na252臺5日本滿足18.經(jīng)緯儀jz臺3日本滿足19.手拉葫蘆0.55t臺9重慶滿足20.五十鈴汽車臺1重慶滿足21.火焰割刀套3滿足22.千斤頂20t臺6滿足23.汽車吊20臺2國產(chǎn)滿足24.

8、 4電動扳手臺3日本滿足8施工組織設(shè)計(jì)8.1主要施工方法8.1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作施工方法8.1.1.1 制作流程如下：8.1.1.2 加工下料8.1.1.2.1 材料：鋼材進(jìn)廠時按不同品種、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應(yīng)商提供的質(zhì)保文件進(jìn)行核對，并對到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標(biāo)記逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，檢查后作出記錄，報請監(jiān)理工程師審查批復(fù)后開始材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的鋼材，不投入使用。8.1.1.2.2 領(lǐng)料：鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領(lǐng)料單對應(yīng)發(fā)放，對發(fā)放的材料應(yīng)建立臺帳，以利材料跟蹤。（焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關(guān)材料的領(lǐng)用、發(fā)放全部執(zhí)行規(guī)定）8.1.1.2.3 排料、放樣與號料：

9、按工程部的排版圖、配料表對應(yīng)號料，為優(yōu)化施工，組焊的h型鋼條板須采用接料形式滿足長度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再開條的方式進(jìn)行下料。板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經(jīng)無損檢測后才可下料。1） 為確保鋼梁 、鋼柱等構(gòu)件外形尺寸準(zhǔn)確，所有半成品條板下料必須預(yù)留長寬尺寸余量，長度尺寸余量按總長的2/1000mm預(yù)留，寬度尺寸余量按總寬的1.5/1000mm預(yù)留。2） 板拼組焊的h型鋼、t型鋼翼板或腹板拼接接頭不應(yīng)在同一截面上，間距應(yīng)錯開大于200mm以上。3） 切割、下料：鋼梁 、柱條板下料采用自動多頭切割機(jī)，異形板采用半自動切割機(jī)下料，厚度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機(jī)下料，型材、檁條等采

10、用鋸床下料，為保證下料邊沿精度，應(yīng)避免手工切割下料。4） 所有的零件下料、號料必須用油性記號筆標(biāo)注上件號標(biāo)識，避免裝配混用、錯用。5） 鋼柱上的吊車梁牛腿應(yīng)采用整根拼焊、分段鋸割的形式，具長度可根據(jù)牛腿單長、來料規(guī)格考慮組合件數(shù)。8.1.1.3 h型鋼加工方案8.1.1.3.1 號料、切割下料、坡口加工定尺采購鋼板，復(fù)驗(yàn)鋼板。號料時必須檢查板條的對角線偏差，對角線的偏差控制在2mm以內(nèi)。切割的縫隙設(shè)為1.5mm。切割采用多頭切割機(jī)同時下料，以防止出現(xiàn)馬刀彎。坡口采用k型坡口，鈍邊設(shè)為23mm，采用半自動切割機(jī)下料。下料后將切割鐵瘤清除干凈。k型坡口的角度設(shè)為455。8.1.1.3.2 組裝：將

11、已經(jīng)下好料的鋼板進(jìn)行矯正、矯平，然后移到胎模內(nèi)組裝h型鋼。如下圖組裝h型鋼臨時固定板一般間隔1500mm一塊；翼緣板、腹腔板厚度較薄時間隔設(shè)為100mm一塊。依靠臨時固定板確定腹板與翼緣的焊接間隨和垂直度。全熔透焊縫的間隙控制在34mm。腹腔板支撐板可以分成23塊；基準(zhǔn)面必須用水平儀測平，誤差在1mm以內(nèi)。8.1.1.3.3 焊接h型鋼1） 焊接h型鋼采用45度船形焊，co2氣體保護(hù)焊打底后，采用埋弧自動焊填充焊接。具體的焊接順序如下圖：2） 焊接過程中，打底焊接1時要將焊肉透過對面。第2道焊縫將電流調(diào)大一些，以加大熔深；因?yàn)榇虻缀竿高^來的焊肉與腹板和翼緣板的熔合可能會產(chǎn)生假熔合，加大電流將假

12、性熔合消除。第3道焊縫仍然采用co2氣體保護(hù)焊。隨后的焊縫采用埋弧自動化焊接，按數(shù)字順序施焊。上圖的焊接順序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。3） 在具體的實(shí)際焊接過程中，要根據(jù)板材的厚度而定，盡量多翻身，以減少焊接變形。每條焊縫的焊接方向統(tǒng)一從一端到另一端。也可以采用從中間向相同方向的一端焊接。4） 焊接完畢后進(jìn)行ut檢驗(yàn)。ut檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。8.1.1.3.4 矯正：h型鋼的翼緣板矯正機(jī)結(jié)合熱矯正進(jìn)行。h型鋼的側(cè)彎：采用臥式壓力機(jī)結(jié)合熱矯正進(jìn)行。8.1.1.4 其它構(gòu)件加工工藝規(guī)程：8.1.1.4.

13、1 材料控制1） 材料計(jì)劃必須按照構(gòu)件的實(shí)際尺寸進(jìn)行部分定尺采購，定尺尺寸要考慮加工余量等。2） 材料采購前，必須對供應(yīng)材料的生產(chǎn)廠家進(jìn)行考核?？己撕细窈蠓娇稍谠摲止┓教庍M(jìn)行材料采購。3） 根據(jù)合同要求和國家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行材料取樣試驗(yàn)。取樣、試驗(yàn)的過程必須有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場見證，試驗(yàn)結(jié)果報給甲方，我司也將存檔備查。4） 放樣、號料剪切a. 放樣制作樣板，樣桿和號料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5m

14、m孔距0.5mm加工樣板的角度20b. 號料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。 號料后允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差另件外形尺寸1.0mm孔距0.5m5） 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的 允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm6） 機(jī)械下料型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機(jī)機(jī)械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差長度2.0mm鋸切面平面度0.025h但不大于2（h為型鋼高度鋼板厚度為12mm及其以下的

15、，用鋼板剪切機(jī)下料，剪切機(jī)的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，剪切鋼板的面應(yīng)平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度2.0邊緣缺棱1.07） 鋼板采用直條切割。8.1.1.4.2 矯正1） 零件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度14時，局部平面平度為1.5mm（每米）鋼板厚度14時，局部平面度為1mm（每米）型鋼的彎曲矢高為l/1000，但不大于5mm矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。溫度低于零下12時不得彎曲和矯正。2） 邊緣加工 零件邊緣加工后的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm

16、相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50m3） 坡口加工a. 重要零件的坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構(gòu)件接觸面的緊密結(jié)合，并且防止焊縫根部夾渣。例如轉(zhuǎn)換桁架的斜支撐與水平和豎直桿件的接口就會出現(xiàn)斜面墊板。b. 一般的坡口，采用自動或半自動氧、乙炔切割加工后，用砂輪機(jī)打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。c. 坡口加工的允許偏差應(yīng)滿足具體的焊接工藝要求?，F(xiàn)場焊接坡口要求進(jìn)行防銹保護(hù)。8.1.1.5 構(gòu)件裝焊8.1.1.5.1 構(gòu)件組裝：根據(jù)具體的構(gòu)件裝焊成h型。1) 組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050

17、mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、塵土等應(yīng)清除干凈。2） 零件若的拼接接料，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進(jìn)行。3） 鋼柱的組裝，應(yīng)在鋼平臺上的專用胎具上進(jìn)行；鋼柱的裝組裝就以銑端頭為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零件，同時要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻地分布在零、部件之間。4） 若在鋼件上點(diǎn)焊卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具時不得操作母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。8.1.1.5.2 組裝順序：對于h形鋼，先裝成t型、再裝成h型，焊接及焊接檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行銑端。8.1.1.6 焊接8.1.1.6.1 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合

18、要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。8.1.1.6.2 對接接頭、t形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長度：用于埋弧焊應(yīng)大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接引弧板和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。8.1.1.6.3 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。8.1.1.6.4 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。8.1.1.6.5 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。8.1.1.6.6 焊條

19、、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘干，。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8.1.1.6.7 對于厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱和后熱的具體要求應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。8.1.1.7 定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：8.1.1.7.1 焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。8.1.1.7.2 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。8.1.1.7.3 定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)

20、大于6mm，焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距400600mm，定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。8.1.1.7.4 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。8.1.1.7.5 焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求：1） 埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質(zhì)量的臟物。2） 清除定位焊的熔渣和飛濺。3） 熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。8.1.1.8 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。8.1.1.8.1 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按專門制定的返修工藝進(jìn)行返修。8.1.1.8.2

21、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該縫百分之百探傷檢查。8.1.1.8.3 焊縫質(zhì)量等級及缺陷人級應(yīng)滿足設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。8.1.1.9 端部銑平8.1.1.9.1 凡設(shè)計(jì)要求端部需要銑平的構(gòu)件，應(yīng)用端銑機(jī)進(jìn)行銑端，端部銑平后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度2.0mm兩端銑平時零件長度0.5mm銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/15008.1.1.9.2 本工程的焊接h型零件，其h形均采用兩端銑端的

22、方法，以保證部件的長度等尺寸的準(zhǔn)確率。8.1.1.9.3一般構(gòu)件在主體焊接進(jìn)行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放后安排銑端。8.1.1.10成品矯正、打磨、編號8.1.1.10.1 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求。項(xiàng)目允許偏差柱底板平面度5.01/1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿彎曲h/250助理不大于5.0mm桁架、腹桿扭曲當(dāng)牛腿長度1000時為28.1.1.10.2 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。8.1.1.10.3 零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用

23、壓力機(jī)進(jìn)行。8.1.1.10.4 根據(jù)培育配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。8.1.1.10.5 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。8.1.1.10.6 用紅色油漆禁標(biāo)注中心線標(biāo)記并找鋼印。8.1.1.11 鋼構(gòu)件的驗(yàn)收8.1.1.11.1 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。8.1.1.11.2 鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排

24、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。驗(yàn)收要填寫記錄報告。8.1.1.12 包裝和發(fā)運(yùn)：8.1.1.12.1 驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。8.1.1.12.2 包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。現(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆孔出廠發(fā)運(yùn)。8.1.1.12.3 成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。8.1.1.12.4 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。8.1.1.13 制孔8.1.1.13.1 制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號、鉆

25、孔為二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。8.1.1.13.2 當(dāng)螺栓孔超過允許偏差后，嚴(yán)禁用割孔或鋼塊填塞修補(bǔ)方式處理，只能采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔滿足尺寸要求。8.1.1.13.3 批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應(yīng)采用套模鉆孔方式，以保證孔位準(zhǔn)確性。8.1.1.13.4 制孔的公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50205-95)有關(guān)規(guī)定。8.1.1.14 裝配8.1.1.14.1 鋼梁、鋼柱、吊車梁均先裝成工字形梁，經(jīng)過焊接，矯正后再裝其它零件，柱、梁端頭連接板裝配應(yīng)在胎具

26、上進(jìn)行。8.1.1.14.2 工形梁拼對采用胎具裝配，不采有或盡量少采用焊接卡具。8.1.1.14.3 鋼梁、鋼柱裝配后應(yīng)經(jīng)自檢、專檢合格后，作出檢驗(yàn)記錄，方可焊接。8.1.1.14.4 對焊接后出現(xiàn)變形的構(gòu)件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應(yīng)力，若采用熱校正，錘擊點(diǎn)處必須加墊板，不允許直接擊在構(gòu)件表面。8.1.1.14.5 第一榀構(gòu)件作完后應(yīng)進(jìn)行組合試裝，以檢驗(yàn)裝配尺寸是否準(zhǔn)確。8.1.1.15 焊接8.1.1.15.1 投入鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工，應(yīng)持有國家有關(guān)部門發(fā)的有效資質(zhì)證書。8.1.1.15.2 憑工程部配料單和領(lǐng)料單領(lǐng)用施焊使用的焊條，不允許使用計(jì)劃外的焊條。若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，

27、焊芯生銹和焊條受潮等應(yīng)停止使用。8.1.1.15.3 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，若焊區(qū)有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過國家標(biāo)準(zhǔn)的材料。8.1.1.15.4 對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長度應(yīng)大于50mm，手工及氣體保護(hù)焊長度應(yīng)大于20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。8.1.1.15.5 焊接時焊工應(yīng)注意焊接變形，具體措施和方法詳見公司頒發(fā)的焊接通用工藝。8.1.1.15.6 構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、外形尺寸、外觀等質(zhì)量均

28、執(zhí)行國標(biāo)gb50205-95“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。8.1.1.15.7 現(xiàn)場焊接?，F(xiàn)場所有梁柱及次結(jié)構(gòu)之間焊接需要做二級探傷的均要達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8.1.1.16 噴砂、油漆8.1.1.16.1 按設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件要求噴砂除銹級別為sa2.5.8.1.1.16.2 打砂完成后，作業(yè)班組應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容包括：打砂、除銹是否達(dá)到相應(yīng)級別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達(dá)標(biāo)必須及時返工處理。8.1.1.16.3 自檢合格后報專檢驗(yàn)收，打砂完成的構(gòu)件必須經(jīng)專檢驗(yàn)收合格才能進(jìn)行油漆，打砂后的構(gòu)件4小時內(nèi)必須涂完防銹底漆。8.1.1.16.4 噴漆前，油漆工應(yīng)仔細(xì)閱讀油漆說明、

29、工藝，確認(rèn)油漆牌號、顏色及噴漆層數(shù)，各噴層的干膜厚度等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，底漆為醇酸防銹漆2道，干膜厚度為70um。8.1.1.16.5 需噴漆的構(gòu)件應(yīng)擺放在防雨及地面清潔的地區(qū)，構(gòu)件離開地面應(yīng)在300mm以上，以防止噴漆進(jìn)灰塵揚(yáng)起。8.1.1.16.6 將需噴漆的構(gòu)件清理干凈，構(gòu)件上的死角及焊縫位置應(yīng)采用手工法預(yù)涂，高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。8.1.1.16.7 噴漆應(yīng)采用無空氣噴涂法進(jìn)行油漆的噴涂工作，相對濕度不應(yīng)大于85%。8.1.1.16.8 需噴涂多遍油漆的構(gòu)件，復(fù)涂前應(yīng)檢查前次油漆的干膜厚度，并對構(gòu)個表面的漆霧、流掛、起皺進(jìn)行打磨修理，合格后才能進(jìn)行復(fù)涂。8.1.1.16.9 涂裝

30、完畢后先進(jìn)行自檢，然后報專檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后作出檢驗(yàn)記錄。涂裝完全畢的構(gòu)件油漆合格干燥后由理貨員作出構(gòu)件號標(biāo)識，方可歸堆碼放。8.1.1.17 件存放和裝車發(fā)貨8.1.1.17.1 構(gòu)件堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，上下層間應(yīng)墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構(gòu)件變形，露天存放的構(gòu)件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。8.1.1.17.2 構(gòu)件裝車發(fā)貨要作好臨時性保護(hù)，需包裝的構(gòu)件須按包裝方案進(jìn)行打包后裝車，構(gòu)件裝車后應(yīng)作好封車，防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中滑落或損壞構(gòu)件。主要設(shè)備清單1.橋式吊車10t3臺2.鏟車fd35-41臺3.鋸床h-650hd1臺4.九頭自動切割機(jī)1臺5.剪板機(jī)q11-16x2500h1臺6.三輥

31、卷板機(jī)24kw 16x2000mm1臺7.搖臂鉆z3050x16/1（50孔）1臺8.搖臂鉆z32k-12臺9.磁力鉆3臺10.h型鋼校直機(jī)1臺11.仿形切割機(jī)1臺12.高速切割機(jī)70da1臺13.落地式砂輪機(jī)m30251臺14.半自動切割機(jī)5臺15.砂輪切割機(jī)3臺16.焊機(jī)：a.埋弧焊機(jī)mz-10001臺b.埋弧焊機(jī)mz-6504臺c.直流電焊機(jī)zx5-40010臺d.直流電焊機(jī)zx5-6006臺e.交流電焊機(jī)bx3-500-318臺f.co2焊機(jī)nbc2504臺h.co2焊機(jī)400a（panasonic松下）3臺17.干燥箱cs101-21臺18.高溫烘箱704-11臺19.自動焊粉烘箱x

32、zyhc-601臺20.打砂設(shè)備a.壓縮機(jī)57kw2臺b.儲氣罐1.5m32個c.砂缸2個21.油漆設(shè)備a.空氣壓縮機(jī)7.5kw5臺b.無空氣噴涂泵3臺22.發(fā)電機(jī)組1組23.攻絲機(jī)1臺24.經(jīng)緯儀2臺25.水準(zhǔn)儀2臺8.1.2 安裝施工工藝8.1.2.1 安裝施工準(zhǔn)備工作8.1.2.1.1 基線、基點(diǎn)確定。全面徹底地熟悉施工圖紙，根據(jù)圖紙結(jié)合本工程平面位置特點(diǎn)，與甲方代表確定平面定位基線（每個單項(xiàng)工程縱橫兩條），設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)（每個單項(xiàng)工程兩點(diǎn)）并由甲方書面提供水準(zhǔn)基點(diǎn)位置及標(biāo)高。8.1.2.1.2 校核。根據(jù)圖紙和已確定的平面定位基線、水準(zhǔn)點(diǎn)校核地腳螺栓的平面定位尺寸、標(biāo)高的偏差，做出實(shí)測

33、平面圖。8.1.2.1.3 施工現(xiàn)場基本條件的完備。根據(jù)甲方提供的施工場地現(xiàn)狀資料和我司的實(shí)地勘察，按甲方提供的水、電等接口連接供水、電管線，安裝水表及配電箱等。8.1.2.1.4 現(xiàn)場施工人員食宿及工具存放。在建設(shè)單位指定的區(qū)域內(nèi)設(shè)立生活居住以及項(xiàng)目經(jīng)理辦公區(qū)，在方便施工的目的下，盡量就近解決施工人員的食宿問題。工具存放在現(xiàn)場的臨時倉庫工具箱內(nèi)，貴重工具應(yīng)每天帶回住處或設(shè)置班人員看護(hù)。8.1.2.1.5 現(xiàn)場鋼構(gòu)件、墻板、屋面板的堆放。1） 對于柱、梁等大型較重構(gòu)件應(yīng)在預(yù)留出吊裝及運(yùn)輸通道的條件下，順序放在吊車的吊幅內(nèi)，避免安裝過程中的二次運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)問題，其它較小的鋼構(gòu)件，應(yīng)在放置牢靠墊支的

34、水平基礎(chǔ)上水平放置，避免擺放不當(dāng)造成的構(gòu)件變形，油漆脫落或外觀污染。2） 壓型屋面板、檣板屬于易變形、破損的薄形板材，現(xiàn)場堆放不宜太高，并盡量防潮、防污損等。3） 堆放區(qū)域、作業(yè)通道、作業(yè)區(qū)規(guī)劃。8.1.2.1.6 地腳螺栓及基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)。地腳螺栓及基礎(chǔ)頂面的精度將直接影響到建筑的安裝質(zhì)量，故吊裝前的復(fù)核工作非常重要，其精度要求可參照有關(guān)的現(xiàn)行國家規(guī)范，并需核對地腳螺栓及配套螺母和墊圈的數(shù)量和規(guī)格。8.1.2.2 吊裝方法8.1.2.2.1 柱的吊裝準(zhǔn)備工作1）在柱吊裝之前，先對基礎(chǔ)標(biāo)高、柱頂螺栓位置，平面位置按圖紙逐個檢查復(fù)核尺寸并用螺母逐個緊擰試驗(yàn)，保證安裝位置的準(zhǔn)確和每個螺栓的螺紋可靠性。在

35、基礎(chǔ)表面把建筑物軸線、安裝中心線、梁腳范圍用墨線彈出來，以供后續(xù)施工使用。2）檢查立柱是否符合安裝要求，確定吊點(diǎn)，并做相應(yīng)的準(zhǔn)備。3）在立柱底板、頂部標(biāo)出縱橫兩個方向的軸線，并在底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線，以便于校正立柱平面位置和垂直度，以及屋架的標(biāo)高等。4）為避免二次搬運(yùn)，立柱應(yīng)放在相應(yīng)的柱腳基礎(chǔ)旁邊。5）準(zhǔn)備好足夠的吊夠的吊索、吊具、風(fēng)繩等并檢查其可靠性。8.1.2.2.2 吊裝1） 吊點(diǎn)確定。根據(jù)主梁的形狀、重量和長度，選用u型卡環(huán)作為吊具，卡環(huán)穿過柱頂螺孔，從而簡化綁扎工序，提高效率。2）吊升。吊升時，采用旋轉(zhuǎn)法吊裝，這就要求構(gòu)件及基礎(chǔ)中心線近似位于起重機(jī)的同一工作半徑的圓弧上，在構(gòu)件

36、進(jìn)場時就注意擺放位置的準(zhǔn)確。3）對位和臨時固定。對位時，讓地腳螺栓對準(zhǔn)柱腳板上螺栓孔緩緩放下，使柱腳板置于地腳基礎(chǔ)上，用墊板調(diào)整柱腳高度，并用螺帽初步固定。對位完畢，使柱基本保持垂直，初校垂直度使偏差控制在25mm以內(nèi)，擰緊螺母后方可松鉤。必要時可用繩索作風(fēng)纜做臨時固定，每柱拉三點(diǎn)。4）校正。用經(jīng)緯儀或線墜檢測立柱的垂直度。采用底板下墊楔鐵調(diào)節(jié)校正立柱的垂直度，使之達(dá)到規(guī)范要求。8.1.2.2.3 屋架梁的吊裝 由于屋架梁跨度大，故此屋梁先在地面先拼裝成整體，然后整體提升。設(shè)置兩個吊點(diǎn)。所有柱與屋面梁連接緊固時，需在腳手架搭成的作業(yè)平臺上操作以保證作業(yè)安全，質(zhì)量可靠。1） 為了避免屋面梁受損，

37、翼緣之間要能墊置木塊，吊索捆綁處的地方也要墊置木塊以避免吊索損傷梁。2） 吊裝時，為避免屋架在吊起后搖擺及與其它構(gòu)件碰撞，在起吊前應(yīng)在兩端綁扎溜繩。3） 慢慢吊起屋架梁，牽引到正確位置，使梁端板螺栓孔和相應(yīng)的柱的翼緣孔對準(zhǔn)后，用臨時螺栓或插銷臨時固定，待屋架梁的垂直度和直線為滿足要求后，用高強(qiáng)度螺栓將其最后固定。4） 待所有的臨時支撐固定完成后，方可松鉤。5） 柱間支撐、水平支撐和檁條安裝6） 柱間支撐與水平支撐的安裝7） 屋架梁安裝完成后吊裝柱間支撐和水平支撐。注意在安裝這些支撐時應(yīng)適時調(diào)整立柱及屋面梁的垂直度。8.1.2.3 檁條及墻檁的安裝8.1.2.3.1 安裝檁條前，檢查屋頂梁的垂直

38、度。在檁條上綁一條標(biāo)志，使每一排檁條上的對應(yīng)孔位對齊，如果沒有對齊，重新調(diào)整鋼構(gòu)架，使之對齊。等所有構(gòu)件垂直方正后，用螺栓將檁條最后固定。8.1.2.3.2 檁條全部安裝完畢后安裝墻檁。調(diào)整好墻檁水平，且孔位對齊后用螺栓固定。8.1.2.4 鋼柱的臨時固定8.1.2.4.1 在確保鋼柱安裝的垂直度符合鋼結(jié)構(gòu)安裝及驗(yàn)收規(guī)范的前提下，用粗麻繩（或鋼絲繩）作纜風(fēng)繩，從三個方向?qū)⒅o。麻繩的另一端系于相鄰兩邊柱腳螺栓上。8.1.2.4.2 抗風(fēng)柱安裝好以后，立即用12鋼絲繩將其固定于相領(lǐng)的柱腳螺栓上，直到整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形成后方可拆除。8.1.2.5 屋架的臨時固定8.1.2.5.1 首先安裝可以形成穩(wěn)

39、定框架的屋架梁，然后立即安裝、柱間支撐、水平支撐及檁條，確保整體剛性穩(wěn)定。8.1.2.5.2 單榀屋架豎立起來后，用鋼絲繩牽拉固定，經(jīng)計(jì)算鋼絲繩直徑為128.1.2.5.3 即使穩(wěn)定框架形成后，臨時支撐也應(yīng)暫時保留，待柱腳下二次澆鑄砼達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。8.1.2.6 圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝8.1.2.6.1施工準(zhǔn)備。本工程準(zhǔn)備工作內(nèi)容應(yīng)包括：熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會審，做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃，勞動力計(jì)劃，施工工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書，墻面板、屋面板及各種原材料采購。由于存在蒙皮效應(yīng)，當(dāng)板材安裝完畢后，結(jié)構(gòu)調(diào)整的可能性將變得極小，故在安裝板材前必須對主次結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保柱

40、垂直、檐口檁條成一線，屋面投影方正（矩形）。8.1.2.6.2施工工藝1）保溫棉鋪設(shè)。保溫棉鋪設(shè)時應(yīng)遵循平整、自然均勻地下垂的原則，過分地強(qiáng)調(diào)保溫棉的水平挺拔，可能會導(dǎo)致 a.保溫棉中的不流動空氣的減少，降低保溫效果；b.超出保溫棉挺拔的抗拉強(qiáng)度，引起貼面崩裂。保溫棉應(yīng)防污、防潮，貼面應(yīng)防止破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時修復(fù)。相鄰條帶的保溫棉應(yīng)緊靠，其貼面應(yīng)連接。2) 施工過程中必須做好防雨措施，防止保溫棉進(jìn)水，一旦進(jìn)水，保溫效果將大受影響。故一旦發(fā)生此類情況, 必須立即停工，對受影響部分予以更換 。8.1.2.6.3 屋面板安裝施工工藝屋面板安裝分以下幾個步驟，流程如下： 檢查鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)安裝尺寸搭設(shè)屋

41、面安裝施工平臺檁條調(diào)整，屋面板安裝彈線屋面系統(tǒng)安裝天溝安裝安裝屋面收邊泛水等配件清理屋面、撤除施工平臺和腳手架檢查驗(yàn)收1) 在屋面檁條撐桿安裝完畢，校正、檢查沒有錯誤，所有連接螺栓全部緊固的情況下，用吊機(jī)把屋面板（mr24）吊至屋面上，在屋面板綁扎時，吊索與板之間，用軟木隔開并設(shè)置溜繩，在吊升中隨時牽引，以免觸碰損壞。切實(shí)做好屋面板的保護(hù)，防止吊裝損壞屋面板。然后按照圖紙編號，把板預(yù)鋪于屋面，吊上屋面的成捆板材應(yīng)分柱距均布，不得集中擺放。2) 所有的mr-24屋面板的連接夾應(yīng)通過與次結(jié)構(gòu)上的預(yù)沖孔來定位。小心移動mr24屋面板至準(zhǔn)確位置，將mr24掛鉤固定在檁條上。mr24板掛鉤除檐口檁條處不

42、設(shè)外，其余檁條（包括屋脊檁條）都應(yīng)設(shè)置。所有屋面板端部的預(yù)制孔與屋檐結(jié)構(gòu)上的預(yù)制孔一一對應(yīng)，并使屋面板沿屋面夾成順直排列。在mr24板縱向拼接時應(yīng)注意膠條的中心線與連接壓條的螺栓位置重疊，以確保膠條的均勻分布。巴特勒密封膠中含有硬質(zhì)尼龍小珠，可防止過分?jǐn)D壓而使密封膠擠出。然后將連接板、接口卡用密封膠沾上，再用螺絲緊固好。屋面板的端部搭接部位位于屋面次結(jié)構(gòu)正上方，但并不直接固定在次結(jié)構(gòu)上，板搭接交錯布置，避免四塊板疊接的現(xiàn)象。要求每連接5塊板，檢查一次板兩端的平直度，以保證平行鋪設(shè)。3) 按圖紙編號，先固定邊部連接夾再鋪設(shè)保溫棉，然后再把連接好的屋面板（mr24）移置在保溫棉上面，再安裝連接夾。

43、在安裝第一板時一定用經(jīng)緯儀檢查此板是否垂直，合格后，方可進(jìn)行第二塊板的安裝。mr-24屋面板的側(cè)邊搭接采用直立縫屋面鎖邊機(jī)進(jìn)行3600縫合。該設(shè)備為巴特勒專利工具，該機(jī)器現(xiàn)場完成180度，最后形成360度雙鎖接縫，所有板搭接的密封膠在巴特勒工廠已充填完畢。在使用過程中應(yīng)注意清潔（嚴(yán)禁異物從散熱窗進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部）。并做到防水、防沖擊。直立縫屋面鎖邊機(jī)的工作電壓為110v錯誤！未找到引用源。10v，交直流兩用。電源應(yīng)保證 每臺機(jī) 器 3kva 的 容量。屋面板與天溝搭接處設(shè)置泡沫堵頭，堵頭與彩鋼板間填墊防水膠。檐口螺釘是為控制mr24屋面板溫度變形的方向而設(shè)置的。施工時應(yīng)保證螺釘垂直鉆入連接件表面并

44、使墊圈平整，橡皮完好，不超緊或欠緊。檐口處屋面板用下彎扳手彎折。天溝處壓型板外挑不少于80mm。4) 安裝施工中要有安全有效的工作平臺。5) 屋面泛水件安裝：a. 屋面泛水件安裝中保證各配件的縱向搭接不小于100mm，搭接處打防水密封膠兩道；拉鉚釘連接后，鉚釘頭處用防水密封膠封涂。b. 對存有防水隱患之處，應(yīng)反復(fù)檢查，認(rèn)真核對圖紙構(gòu)造要求，力爭施工質(zhì)量的完美。c. 泛水件制作時，嚴(yán)格按圖加工，特別是尺寸和角度的加工精度，要求先加工一件樣品，由巴特勒公司工程部負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，再成批加工，以確保整批材料的質(zhì)量穩(wěn)定。d. 運(yùn)輸及吊裝要嚴(yán)格做到輕拿輕放；現(xiàn)場堆放要預(yù)留專置空間堆放。e. 安裝前由專人對前

45、道工序及泛水件進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)可進(jìn)行下一道工序后，再進(jìn)行安裝。f. 挑選技術(shù)水平最高的工人進(jìn)行泛水件的前期工序加工，安裝工作由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，不合要求的堅(jiān)決返工。8.1.2.7 墻板安裝施工工藝本項(xiàng)目墻面板選用壓型彩鋼板，墻面板位處于行人眼光所及處，其觀感效果是質(zhì)量環(huán)節(jié)的重點(diǎn)，除嚴(yán)格按墻面板安裝施工規(guī)范執(zhí)行外，更要切實(shí)按以下步驟工作，流程如下：搭建工作平臺墻檁檢查、調(diào)直、墻板安裝彈線br-ii墻板安裝墻包邊等配件安裝檢查驗(yàn)收拆除工作平臺8.1.2.7.1 墻面檁條撐拉桿全部安裝完畢后，檢查螺栓是否已經(jīng)擰緊，將墻面板用吊機(jī)成捆吊至安裝就近處。安裝墻面板之前，結(jié)構(gòu)系統(tǒng)應(yīng)先校正。墻面板安裝到墻面檁條

46、上，檁條是平齊的。若超出結(jié)構(gòu)線，會導(dǎo)致板向外微凸。8.1.2.7.2 根據(jù)圖紙選板后用大力鉗夾緊所選br-ii墻面板拉升至安裝位置，就位校正完畢后初步固定。板與板連接時先使兩板邊緣咬合，再旋轉(zhuǎn)被安裝的板，使其被扣入已安裝好的板的邊緣；安裝時板的底部要先高于底部角鋼25至50毫米，扣緊后再將板向下推移至底部角鋼。特別要注意的是：必須用經(jīng)緯儀或線錘檢查第一塊板的垂直度，合格后才能組織第二塊板的安裝。8.1.2.7.3 安裝順序從左到右，先邊墻后山墻，后一塊板與前一塊板搭接一個波長。固定墻面的釘在波谷內(nèi)。8.1.2.7.4 墻面板安裝的施工高度大，安裝用腳手架移動范圍廣，所選用的墻面板安裝用腳手架。

47、8.2勞動力安排計(jì)劃序號職 能 名 稱人 數(shù)說 明1項(xiàng)目經(jīng)理1現(xiàn)場總指揮、總負(fù)責(zé)2項(xiàng)目總工、副經(jīng)理1現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)3施工隊(duì)作業(yè)隊(duì)長2協(xié)助項(xiàng)目付經(jīng)理4技術(shù)部 3主管施工技術(shù)5質(zhì)檢部1質(zhì)量檢查6測量員3測量、放線7安全員2工地安全，急救8材料部1采購、現(xiàn)場保管，打更9后勤3食堂、行政10電工2專責(zé)11焊工712技術(shù)工人10013輔助工人50合計(jì)人數(shù)1748.3擬使用的主要材料及進(jìn)場計(jì)劃隨業(yè)主實(shí)際進(jìn)度按排再遞交。8.4擬使用的主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃隨業(yè)主實(shí)際進(jìn)度按排再遞交。8.5 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施8.5.1 質(zhì)量保證措施8.5.1.1 根據(jù)本工程的工程規(guī)模、工期質(zhì)量及承包方式，建立以優(yōu)秀項(xiàng)目

48、經(jīng)理掛帥的項(xiàng)目管理班子，挑選技術(shù)業(yè)務(wù)精干的工程技術(shù)管理人員參加本工程的施工管理。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)制，質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)見附圖。8.5.1.2 強(qiáng)化項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系，依據(jù)公司質(zhì)量保證手冊及程序文件，以及本工程合格目標(biāo)的要求，編制相應(yīng)的項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制點(diǎn)，對影響工程質(zhì)量的諸多相關(guān)因素，專題研究重點(diǎn)攻關(guān)，使工程施工質(zhì)量更上一層樓爭取達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。8.5.1.3 推行全面質(zhì)量管理，成立消除質(zhì)量通病等qc攻關(guān)小組，通過pdca循環(huán)，不斷克服質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，攻克工程難題，提高工程質(zhì)量。8.5.1.4 加強(qiáng)全員教育，提高質(zhì)量意識。各級領(lǐng)導(dǎo)必須認(rèn)識到質(zhì)量是企業(yè)的

49、生命，增強(qiáng)質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想。各級管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量方針、政策和規(guī)定，增強(qiáng)質(zhì)量管理意識，提高質(zhì)量管理水平。各級管理人員和職工必須正確認(rèn)識和處理好質(zhì)量和用戶的關(guān)系，堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則，正確認(rèn)識和處理好質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系，進(jìn)度必須服從質(zhì)量，做到好中求快。8.5.2 質(zhì)量管理制度8.5.2.1 為爭取實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程目標(biāo)，我公司將成立優(yōu)良工程工作小組，由我公司創(chuàng)品牌優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理任組長，組員由項(xiàng)目工程師、工程、技術(shù)、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人員組成，全面督促檢查工程質(zhì)量、進(jìn)度。8.5.2.2 工作小組將制訂優(yōu)良工程的方案預(yù)評審制度，督促、配合項(xiàng)目部針對本工程特點(diǎn)及創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)計(jì)劃，編制創(chuàng)

50、優(yōu)工程實(shí)施方案，此方案有別于一般的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，其中包括創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、工作計(jì)劃、組織體系、管理體系、制作和安裝過程質(zhì)量控制等一整套全過程的措施方案，施工過程中，落實(shí)跟蹤措施，檢查方案的落實(shí)及質(zhì)量情況，及時調(diào)整、落實(shí)最優(yōu)、最佳的方案，付諸實(shí)施。8.5.2.3 創(chuàng)優(yōu)工作責(zé)任制，層層分解落實(shí)，項(xiàng)目部開展全過程質(zhì)量監(jiān)控管理工作，實(shí)施全過程的動態(tài)質(zhì)量管理，施工現(xiàn)場各生產(chǎn)施工到班組建立、健全質(zhì)量管理小組，根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)和各專業(yè)工種在以往創(chuàng)優(yōu)過程中出現(xiàn)的難點(diǎn)疑點(diǎn)，設(shè)置重要質(zhì)量管理點(diǎn)，通過計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié)的工作程序，以達(dá)到不斷提高工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目的，為創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程提供先決條件。8.5.2.4

51、 創(chuàng)優(yōu)工作小組建立工作例會制，配合現(xiàn)場施工進(jìn)度進(jìn)行開展工作，每星期至少開一次現(xiàn)場例會，對當(dāng)前的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，驗(yàn)收后進(jìn)行評議，提出整改的措施意見，以便工程質(zhì)量向更高層次、標(biāo)準(zhǔn)提高。8.5.2.5 堅(jiān)持技術(shù)交底制度，交底必須清晰、全面，使工人全面掌握各工序的施工要點(diǎn)、注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8.5.2.6 堅(jiān)持樣板引路制度，對一些大面積施工的分項(xiàng)工程，堅(jiān)持先做樣板后施工。8.5.2.7 制定質(zhì)量獎罰措施，對質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的給予獎勵，達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的給予經(jīng)濟(jì)處罰。8.5.2.8 加強(qiáng)施工過程控制，制定工程質(zhì)量工序控制流程圖（見附圖）各部門、班組執(zhí)行“三工序”和“三檢制”制度，各負(fù)其責(zé)，使工程質(zhì)量得

52、到有效控制。8.5.2.9 堅(jiān)持質(zhì)量大檢查制度，公司主管領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)保科、施工科每月對工程質(zhì)量進(jìn)行抽查，項(xiàng)目經(jīng)理不定期組織質(zhì)量檢查，并總結(jié)改進(jìn)措施，提高工程質(zhì)量。8.5.2.10 采購物資質(zhì)量保證。材料設(shè)備部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)iso9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對本工程所需采購和分供方供應(yīng)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，主要采取的措施如下：8.5.2.10.1 采購物資時，須在合格供應(yīng)名單中選取供應(yīng)商，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備質(zhì)量有疑問的禁止使用；8.5.2.10.2 材料設(shè)備部應(yīng)先對供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)可和評價，建立合格的供應(yīng)商檔案，材料的供應(yīng)在合格的供應(yīng)商名單中選擇；8.5.2.10.3 實(shí)行動態(tài)管理。材料設(shè)備部定期對供應(yīng)商的實(shí)績進(jìn)行評審、考核，并作記錄，不合格的供應(yīng)商從檔案中予以除名。8.5.2.11 質(zhì)量保證承諾。本工程的質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為保證這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們將抓好以下四個方面的工作