廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面吊裝施工方案

1、 第一章. 工程概況1、工程概況，本工程為 ：xxx工程地點： xxx建設(shè)單位： xxx設(shè)計單位： xxx監(jiān)理單位： xxx鋼結(jié)構(gòu)施工單位（即總包單位）：xxx本工程共有廠房x幢，總建筑面積x，其中鋼結(jié)構(gòu)部分，廠房x屋蓋為鋼構(gòu)面積 x，最大跨度為x米；廠房x屋蓋為鋼構(gòu)面積x，最大跨度為x米；廠房x屋蓋為鋼構(gòu)面積 x，最大跨度為x米；廠房x共三層，建筑面積x長向跨度為 ，短向跨度為，屋蓋為鋼構(gòu)，鋼構(gòu)面積 x，最大跨度為x米；廠房e共三層，建筑面積x，屋蓋為鋼構(gòu)，鋼構(gòu)面積 x，最大跨度為x米。2、結(jié)構(gòu)類型本鋼結(jié)構(gòu)工程主要為鋼結(jié)構(gòu)屋面工程，主柱全為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，屋面結(jié)構(gòu)類型相近，實腹式托梁及屋蓋橫

2、梁；屋蓋上弦橫向水平支撐；屋蓋檁條及拉桿；單層彩鋼暗扣壓型板（板厚0.53）屋蓋和氣樓瓦。彩鋼板底加鋪玻璃棉氈保溫板。 3、施工特點本工程鋼結(jié)構(gòu)施工特點及難點， 主要為本工程安裝工期緊，首先為廠房x安裝，其次為廠房x、廠房x，廠房x和廠房x為二期開工項目，開工工期視業(yè)主確定，首期共3幢，工期計劃60天；由于工序復(fù)雜，進(jìn)度控制較難， 而屋架、屋架支撐、檁條、屋面板等安裝工序必須實行流水作業(yè)，且各工序間應(yīng)合理安排，緊密銜接；屋面鋼梁的現(xiàn)場組對、鋼梁的安裝測量控制均有一定的難度。 4、材料說明 a.鋼材：主材采用gb q235 型鋼，指定廠家為：馬鋼、廣鋼、韶鋼、首鋼、唐鋼等5家廠家； b.焊接材料

3、：焊條采用 gb e4300 4313 手工電焊條； c.螺栓：構(gòu)件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（c 級），采用 q235 2 鋼制作。 d.屋面板：采用馬鋼或?qū)氫摴旧a(chǎn)的hmp 單層彩鋼板。 5、 制作、安裝要求 a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時均進(jìn)行 1：1 放樣，如與圖紙有出入時以放樣為準(zhǔn)； b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強度，其余焊縫按二級要求進(jìn)行檢驗； c.構(gòu)件制作、運輸過程中發(fā)生的變形,應(yīng)及時校正后方可進(jìn)行安裝。除銹與涂裝 半成品制作前構(gòu)件表面要進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道； 制成半成品后現(xiàn)場安裝后油涂刷防火漆二道，顏色為白色和灰色，具體由業(yè)主確定。6、設(shè)計、施工及驗收規(guī)范

4、a鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）b冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（編號為gb50018-2002）c鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50017-2003d建筑用壓型鋼板（gb/t12755-91）e建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002）f建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范（gb50212-91）g建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）h門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（gecs102：98）第二章、鋼結(jié)構(gòu)制作1、原材料采購（1）鋼材采購時，與鋼材供應(yīng)商簽訂供貨技術(shù)條件，鋼材符合設(shè)計圖紙要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；鋼材進(jìn)廠后，鋼材必須附帶生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量說明書及合格證，并現(xiàn)場抽樣進(jìn)行檢

5、測；鋼材進(jìn)廠后及時在端面上涂上材質(zhì)識別標(biāo)志；如需材料代用，必須事先征得原設(shè)計者的同意。鋼材標(biāo)準(zhǔn)鋼號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號q235b低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼gb/t15912008q235碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t7002006（2）焊接材料采購進(jìn)廠時，必須具備生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書；并按照簽訂的供貨技術(shù)條件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗；焊材進(jìn)廠后按規(guī)格和材質(zhì)做出標(biāo)識。焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱型號標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號焊條碳鋼碳鋼焊條gb/t5117-1995焊條低合金鋼低合金鋼焊條gb/t5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲gb/t14957-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲gb/t14958-1994焊絲碳鋼

6、、低合金鋼、 低合金焊絲氣體保護(hù)焊用碳鋼gb/t8110-2008焊劑碳素鋼碳素鋼埋弧焊劑gb/t5293-1999焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊劑gb/t12470-20032、構(gòu)件制作方案（1）樣板制作構(gòu)件加工制作的質(zhì)量要求及允許偏差與樣板、樣桿、樣條制作質(zhì)量有關(guān)。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差如下表：序號項 目允許偏差1兩相鄰孔中心線距離0.52對角線、兩級邊孔中心距離1.03孔中心與孔群中心線的橫向距離0.54寬度、長度+0.5 , -1.05曲線樣板上任意點偏離1.0（2）號料對于形狀復(fù)雜的連接板件，通過1：1放樣校對后確定；預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及二次切割、刨邊和銑平等加工余量，

7、并應(yīng)注意鋼材軋制方向與受力方向一致；號料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有蝕銹、油漆等污物影響號料質(zhì)量時，應(yīng)矯正、清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為1mm。（3）材料切割主要零件原則上采用數(shù)控火焰機(jī)進(jìn)行切割下料；火焰切割零部件邊緣允許偏差按gb50205-2001中表7.2.2規(guī)定執(zhí)行；切割的邊緣應(yīng)打磨或用機(jī)加工法除去明顯的焰切痕跡線。（4）零件矯正零件矯正可采用機(jī)械冷矯正和火焰熱矯正兩種方法，其偏差應(yīng)符合gb50205-2001中表7.2.5規(guī)定要求；火焰矯正時其溫度應(yīng)不超過900。（5）組裝鋼立柱、主梁、次梁部件采用機(jī)器組立，自動埋弧焊，組裝（組立）前嚴(yán)格控制鋼板的平整

8、度；必須有定位設(shè)施，首件必須經(jīng)檢查合格，方可批量生產(chǎn)；柱上梁接頭部件組裝時以腹板孔為基準(zhǔn)胎型組裝。（6）編號構(gòu)件編號應(yīng)清楚記錄其所在軸線和樓層的部位，在構(gòu)件指定位置用油漆作了明顯標(biāo)示。（7）預(yù)拼裝第一榀主剛架，首先安裝的樓層梁單元、鋼柱立面及柱間支撐制作完成后及時進(jìn)行預(yù)拼裝，全面檢查整個制作工藝是否合理及生產(chǎn)措施是否恰當(dāng)，經(jīng)過檢驗合格再批量生產(chǎn)。（8）焊接構(gòu)件焊接前，首先制定焊接工藝，在鋼結(jié)構(gòu)投產(chǎn)前，根據(jù)圖紙相關(guān)要求按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002規(guī)定，對各種典型焊接頭進(jìn)行焊接工藝評定試驗，以確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等。3、焊接質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢查人員嚴(yán)格

9、檢查焊接工藝的貫徹執(zhí)行情況，如現(xiàn)場條件和規(guī)定條件不符合時要及時反映、解決。（2）保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，并抽驗焊接時的實際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，否則要督促檢查、更換，儀表要進(jìn)行周期鑒定。（3）焊接材料由專用倉庫儲存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。（4）進(jìn)行超聲波和射線探傷的無損檢驗的工作人員，需持有經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)有效的二級以上的合格證件，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗操作。（5）焊工施焊前必須有徹底清理待焊區(qū)有害物，焊后必須徹底清理溶渣及飛濺物，有要求時不需將焊縫打磨平順。（6）所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等

10、缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng)符合gb50205-2001附錄a表a.0.1表的規(guī)定。（7）焊縫施焊24小時后，要求按gb/t11345-1989的規(guī)定進(jìn)行焊縫無損檢驗。4、除銹（1）在工地以高強螺栓連接的構(gòu)件，在廠內(nèi)均按拋丸除銹確保除銹等級sa2.5，工地安裝過程中還必須對構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行清潔處理。工地摩擦試件要隨工地安裝進(jìn)度及時提供。（2）為確保高強螺栓連接摩擦面粗糙度，對樓層梁間主次梁腹板連接件均實行單件鋼板拋丸預(yù)處理；（3）整體桿件拋丸處理是為確保桿件整體除銹等級，采用整體桿件拋丸處理，將表面油污、可溶鹽及其他雜物清除干凈，以保證車間底漆與鋼板表面有足夠的附著力。拋丸機(jī)必須符合gb7692-87對

11、施工環(huán)境、勞動保護(hù)、作業(yè)安全的要求，待拋丸件必須經(jīng)過除油、除鹽及補焊打磨處理；根據(jù)除銹部位和工藝添加不同的磨料，對循環(huán)使用的磨料要經(jīng)常進(jìn)行檢查，以降低污染。桿件補焊、打磨標(biāo)準(zhǔn)序號部位焊縫及缺陷的打磨標(biāo)準(zhǔn)評定方法1自由邊用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過渡,最小曲率半徑為2mm。圓角可不處理。目測2飛濺用刮刀或砂輪機(jī)除去飛濺物。 鈍角飛濺物可不打磨。目測3焊接 咬邊超過0.8mm深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н呅璨扇⊙a焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。目測4表面損傷超過0.8mm深的表面損傷、坑點或裂紋必須采取補焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。目測5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，須有打磨機(jī)打磨至表面不平度小于3m

12、m。目測6自動焊縫一般不需特別處理hello!目測7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊”的要求進(jìn)行處理。目測8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進(jìn)行處理。目測9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目測10厚鋼板邊緣切割硬化層用砂輪磨掉0.3mm.目測5、涂裝（1）油漆就存放在527的通風(fēng)環(huán)境中。在廠房內(nèi)噴漆、滾刷油漆應(yīng)對排風(fēng)、防爆、勞保等方面進(jìn)行控制。（2）構(gòu)件表面處理檢驗合格后，應(yīng)在24小時內(nèi)完成漆涂裝，涂裝前應(yīng)保護(hù)涂裝整潔、干凈；嚴(yán)格按涂裝工藝施工，涂層要均勻，不出現(xiàn)流掛、漏噴、干噴等現(xiàn)象。（3）涂裝后漆膜外觀應(yīng)連續(xù)、平整、顏色一致，不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應(yīng)采取不

13、同方式進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（4）每遍油漆涂裝后用磁性法進(jìn)行干膜厚度測量，測量方法和要求參照gb4956-85。（5）漆膜附著力，應(yīng)按gb9286-88（劃格法）進(jìn)行附著力的測量；6、成品出廠驗查焊縫檢驗報告、焊縫重大修補記錄（包括質(zhì)量事故理理報告）和焊接試板破壞性檢驗報告；抗滑移系數(shù)及高強度螺栓相關(guān)的試驗報告，涂裝試驗報告；竣工圖（包括加工圖、拼裝圖等）7、鋼梁的制作本工程屋面梁分別由邊梁、中間人字雙坡梁、邊梁組成雙坡屋面。因此屋面梁精度要求高是工程廠內(nèi)難點。制作工藝如下：（1）梁翼板、腹板下料全部采用數(shù)控火焰精密切割工藝，采用多割嘴同時切割，切割面精度滿足設(shè)計規(guī)定，切割公差1.5mm；（

14、2）連接板等零件下料采用數(shù)控精密切割；公差要求1.5mm；（3）中間人字雙坡梁采用先對接后下料工藝以保證制作質(zhì)量；（4）對接焊縫采用埋弧自動焊接工藝方法，工藝參數(shù)與板厚及坡口尺寸有關(guān)，按焊接工藝評定結(jié)果確定；（5）對接的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，制定嚴(yán)格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超過兩次；（6）荒料對接后采用火焰矯正法，最高矯熱溫度不得大于900；（7）連接板等板件采用數(shù)控鉆床鉆孔；（8）屋面邊梁h形部件采用機(jī)械組立，自動埋弧焊接，機(jī)械校正；以梁中心為基準(zhǔn)劃梁長度線及梁端鎖口和腹板孔中心線，用專用h型鋼火焰切割機(jī)精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔樣板鉆腹板上高強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接

15、板；（9）中間人字雙坡屋面梁h形部件采用胎型組立，以腹板為定位基準(zhǔn)組裝翼板，自動埋弧焊接翼緣角焊縫，以梁中心為基準(zhǔn)劃梁長度線及梁端鎖口線和腹板孔中心線，用專用h型鋼火焰切割機(jī)精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔板鉆腹板上高強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板；（10）屋面梁的翼板與鋼柱翼板采用工地熔透焊縫，在工地安裝時焊接，梁上其它板件的焊接優(yōu)先選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝方法。（11）首件的屋面梁施焊完成后，應(yīng)及時進(jìn)行屋面整體預(yù)拼裝，檢驗坡度等各位尺寸精度，驗正工藝可靠性，在符合質(zhì)量驗收規(guī)范后，才能正式進(jìn)行批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)。第三章、鋼結(jié)構(gòu)安裝一、現(xiàn)場吊裝前準(zhǔn)備工作1. 施工場地工程開工前，做好“三通一

16、平”，了解場地情況，做好一切開工前的工程并開工的手續(xù)工作。處理好影響正常開工的所有工作。2. 定位軸線及標(biāo)高復(fù)核1) 復(fù)測土建提供的軸線，控制網(wǎng)和各控制點是否符合要求，如符合要求用電子經(jīng)緯儀以主控制線為基準(zhǔn)，按照圖紙要求確定碎部控制點，并確定好各個定位軸線。2) 放線測量的量具要一致，放線完畢做好標(biāo)記并作保護(hù)。3) 與土建方配合好軸線定位情況，做好吊裝前的準(zhǔn)備。3. 運料計劃：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合我公司及施工現(xiàn)場實際情況和安裝進(jìn)度，開工前做好運料計劃。4. 構(gòu)件運輸1) 在構(gòu)件運輸，存放過程中，確定防止構(gòu)件變形和某種原因?qū)е屡鰮p的有效措施。按照施工順序及進(jìn)度計劃備料，采用20t平板車按

17、所排運料計劃運料，陸續(xù)車往施工現(xiàn)場。2) 構(gòu)件運輸流程圖制訂安裝進(jìn)度計劃 核查構(gòu)件并標(biāo)記 制訂運料計劃 構(gòu)件運輸 裝 車 按計劃安排車輛的數(shù)量及時間現(xiàn)場卸料 按安裝順序二次倒料 吊 裝 3) 構(gòu)件運往現(xiàn)場，按照施工平面布置圖，確定各個構(gòu)件堆放點，并做好標(biāo)記。5. 構(gòu)件檢查及成品驗收構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場堆放做好標(biāo)記的構(gòu)件，一一進(jìn)行現(xiàn)場自檢，對合格的構(gòu)件報送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢， 6. 施工滿足條件1) 鋼梁基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗收合格，并達(dá)到規(guī)定的強度要求(軸線及立柱定位基礎(chǔ)螺栓經(jīng)復(fù)查，驗收合格、標(biāo)高、柱距、跨距達(dá)到規(guī)范要求及砼達(dá)到規(guī)定強度)。2) 施工區(qū)域內(nèi)場地符合“三通一平”要求。3) 基礎(chǔ)四周

18、已回填并壓實。4) 主要吊裝機(jī)械經(jīng)負(fù)荷試驗合格，具備使用條件。5) 施工用電、用水管道敷設(shè)完畢，并能投入使用。6) 施工用氣(氧氣、乙炔等)設(shè)施已準(zhǔn)備完畢，并辦理相關(guān)責(zé)任文件及動火證即可投入使用。7.吊機(jī)選用：低跨將用壹臺65t型汽車起重機(jī)吊裝，高跨用25t吊裝。所選用的汽車起重機(jī)均滿足施工吊裝的要求。65t汽車起重機(jī)作業(yè)狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表類別項目參數(shù)主要性能參數(shù)最大額定總起重量t65最小額定工作幅度m3轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑m3.12最大額定起重力矩基本臂kn.m711最長主臂kn.m499最長主臂+副臂kn.m186支 腿距 離縱向m4.6橫向m5.4起 升高 度基本臂m9.9最長主臂m62.0

19、最長主臂+副臂m62.025t車起重機(jī)作業(yè)狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表類別項目參數(shù)主要性能參數(shù)最大額定總起重量t25最小額定工作幅度m3轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑m3.56最大額定起重力矩基本臂kn.m806最長主臂kn.m512最長主臂+副臂kn.m280支 腿距 離縱向m4.8橫向m6起 升高 度基本臂m10.5最長主臂m31.5最長主臂+副臂m39.2二、安裝施工各個分項與分項之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實施，先我公司自檢，后報監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序的質(zhì)量控制流程。具體工藝流程如下：主要施工工藝要點：先將a3/a軸交2軸鋼梁吊裝完畢，并用4道20鋼絲繩以及4支鋼管連系梁或檁條調(diào)直固定，然后

20、吊機(jī)松鉤再吊裝3軸鋼架，并將連系梁及水平支撐、4支天面檁條安裝完畢，即完成一個吊裝單元，2軸至41軸交a軸3/a軸依此吊裝方案實施，然后吊裝有3榀后再用另外一臺吊機(jī)從3/a-b軸交2軸開始往41軸吊裝，吊裝方法同上，每吊裝完一榀鋼梁之后必須將連系梁、水平支撐安裝完畢，另外安裝3支天面檁條，方能將吊機(jī)松鉤再吊裝下一軸線的鋼梁。1. 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50205-2001）施工圖施工組織設(shè)計（施工方案）前期作業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備 安裝機(jī)具 基礎(chǔ)與支承面驗收合格 測量放線施工條件 構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志

21、清理作業(yè)面 平臺安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝施工 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時固定校正固定 安裝順序 梁 屋架驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50205-2001）(二)、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平 構(gòu)件進(jìn)場 吊機(jī)進(jìn)場屋面梁(樓層梁)安裝 檁條支撐系桿安裝 涂料工程 屋面系統(tǒng)安裝 零星構(gòu)件安裝 裝飾工程施工 收尾拆除施工設(shè)備 交工。2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作 屋面大梁安裝校正 屋面檀條壓桿支撐安裝固定 天溝安裝 雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整 安裝螺栓

22、固定 安裝高強螺栓 高強螺栓初擰 高強螺栓終擰 密封。（三）、鋼梁吊裝（詳圖見附錄1/2）1) 鋼梁就位鋼梁構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場指定位置，對鋼梁進(jìn)行構(gòu)件檢查，對有變形、破損等的構(gòu)件按規(guī)范進(jìn)行處理，處理合格后將鋼管桁架梁放在就位位置。2) 鋼梁吊裝 起重機(jī) 吊車行駛路線 鋼梁起重機(jī)行車示意圖 鋼梁簡圖a、進(jìn)行嚴(yán)格的吊裝前檢查，將可能發(fā)生的安全隱患消除在吊裝之前，檢查內(nèi)容包括機(jī)具、吊具、安全防護(hù)措施到位情況，工人勞保用品佩帶情況，并要保證各項準(zhǔn)備工作做到位。必須在梁下要求焊接小型彎鉤，以備掛安全網(wǎng)，同時在梁兩端頭用螺絲連接設(shè)一條l110*8的角鐵，約800mm高用作生命線的桿，并安裝好生命線，保證梁在上

23、升過程中不會碰撞其它構(gòu)件。b、吊裝鋼梁時，用兩條186m鋼繩，采用捆綁式吊裝，確定鋼繩綁扎點處為構(gòu)件中心各向外2.5m處。鋼繩與鋼梁兩翼緣棱角處各套一個半圓鋼環(huán)，卡住棱角，避免對鋼繩有損壞。c、將主梁吊起，離地約30公分高時穩(wěn)定三分鐘左右的時間，以檢查各器具的工作情況以及補油漆（高空補不到的）。d、吊裝工作由專業(yè)班長指揮，統(tǒng)一手勢，做到一切行動聽指揮，保證吊裝不出現(xiàn)安全隱患。e、主梁吊至指定接頭位置時，緩慢就位，操作人員栓安全帶，站在混土柱軟爬梯鋼梁就位處，用撬棍調(diào)整間隙，直到鋼梁與接頭螺栓孔就位后穿螺栓，調(diào)整好其直線度和水平度后，對連接高強螺栓進(jìn)行施工（詳見高強螺栓施工）。鋼構(gòu)件、鋼梁的安裝

24、精度進(jìn)行確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入高強螺栓安裝階段。3) 鋼梁防火漆的安裝：構(gòu)件吊裝完成后，需作防火漆，施工前要求甲方地面平整后方可施工。4）鋼梁安裝允許誤差：序號項目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差l/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度h/5004撓曲（側(cè)向）l/1000且10.0mm2高強螺栓的安裝工藝流程高強螺栓安裝的注意事項（1）高強螺栓安裝時，墊圈、螺母要留意方向（有圓倒角向外）。（2）高強螺栓安裝時，不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，而要用鉸刀修孔后符合標(biāo)準(zhǔn)方可安裝穿入，高強螺栓穿入方向應(yīng)統(tǒng)一按工程質(zhì)量、美觀規(guī)定。（3）雨天不得進(jìn)行高強螺栓安裝，摩檫面上及螺栓上不得有水和它污

25、物，并要注意氣候變化對高強螺栓質(zhì)量的影響。（4）高強螺栓必須分兩次擰緊，初擰：50%左右的扭矩，終擰：100%扭矩。本工程采用摩檫型高強螺栓的施工扭矩值是通過施工機(jī)具（扳手）在螺栓上施加一定的扭矩而獲得。施工扭矩t=kdp高強螺栓施擰扭矩（nm）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）10.9sm16m20m22m24194-330374-510508-693660-9008.8sm16m20m22m24132-180264-360363-495449-612（5）高強螺栓的初擰和終擰都要按照緊固順序進(jìn)行，螺栓接頭應(yīng)從螺栓群中央開始，順序向外側(cè)進(jìn)行緊固，在初、終緊固完畢時逐個用不同標(biāo)記并作好記錄。按要

26、求順序用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時螺栓固定）校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時螺栓沖孔、檢查空隙（超高加墊層）安裝高強螺栓、擰緊、換臨時螺栓終擰、并作記錄表檢查（專質(zhì)檢）質(zhì)檢不合格節(jié)點不合格拆除、重新安裝高強螺栓確定可作業(yè)條件（天氣、安全等）連接件摩擦系數(shù)試驗合格高強螺栓軸力試驗合格高強螺栓扳手檢驗合格扭矩系數(shù)試驗定控制值初擰質(zhì)檢合格聯(lián)檢驗收（6）高強螺栓的初擰和終擰規(guī)定在1天內(nèi)完成。3. 屋面水平支撐、檁條（梁）和屋架隅撐的安裝屋面水平支撐、檁條（梁）和屋架隅撐的安裝要在剛架找正后進(jìn)行，隅撐安裝在剛架兩側(cè)對稱進(jìn)行并自由對位。屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差規(guī)定為：

27、跨中垂直的允許偏差不超過15.0mm檁條彎曲允許偏差不超過20.0mm。4、彩鋼壓型屋面板安裝安裝前首先檢查彩板在運輸途中有無損壞或涂層劃痕，如發(fā)現(xiàn)損壞者應(yīng)及時修復(fù)或校正，無法修復(fù)的應(yīng)更換原材料不得安裝變形彩板。對有劃痕的應(yīng)對劃痕處理后方可安裝。同時將彩板按不同規(guī)格分類運至等裝地點。 彩鋼板吊裝1) 吊裝方法同普通彩鋼板。為防止吊裝過程彩鋼板變形，吊裝時應(yīng)采用型鋼作背襯，避免彩鋼板在吊裝過程中發(fā)生變形，同時應(yīng)結(jié)合考慮材料放置位置承受力情況確定一次吊裝數(shù)量，盡量減少人工二次轉(zhuǎn)運。對于特長板可以采用鋼絲滑升法提升，再由人工轉(zhuǎn)運到安裝地點。2) 垂直運輸板材時，應(yīng)注意確保所有的彩鋼板正面朝上，且所有

28、的搭接邊(母肋)應(yīng)朝向安裝開始的方向。 彩鋼板安裝1) 工藝流程：固定第一排暗扣固定座固定第一張彩鋼板安裝下一排暗扣固定座及彩鋼板檢查彩鋼板公母肋是否正確扣合按以上程序鋪設(shè)后續(xù)屋面彩鋼板。2) 鋪設(shè)方向：鋪設(shè)屋面彩鋼板時，按當(dāng)?shù)貧夂驐l件順年最大頻率風(fēng)向橫向搭接，從離風(fēng)最遠(yuǎn)的一端開始鋪設(shè)，以避免刮風(fēng)時冷空氣灌入室內(nèi)。3) 安裝方法：第一步:拉線安裝第一排特制暗扣固定座，每個暗扣固定座采用兩個固定件固定在次檁條支撐面上，每個支撐面設(shè)置一個暗扣座。施工時根據(jù)定位放線，準(zhǔn)確固定好第一排暗扣座，確保第一張彩鋼板位置的準(zhǔn)確無誤。暗扣座的形狀是不對稱的，在聯(lián)鎖肋拱直立邊有一短的朝下彎曲邊，固定時應(yīng)注意方向（

29、如圖5.2.3-1）。圖5.2.23-1第二步：將第一張屋面彩鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按設(shè)計要求準(zhǔn)確量好彩鋼板伸入天溝內(nèi)長度(一般為100mm)，固定時先將中間肋對準(zhǔn)暗扣的彎角，從中間向兩端方向用腳肋或膠錘將中間肋及母肋依次扣合在暗扣上，并檢查是否完全嚙合（如圖5.2.3-2）。圖5.2.3-2第三步：挨緊第一張屋面彩鋼板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的聯(lián)鎖肋拱直立邊嚙合于已安裝好的彩鋼板的公肋上，然后固定暗扣座（如圖5.2.3-3）。圖5.2.3-3第四步：將第二張彩鋼板放在第二排暗扣座上，中心肋對準(zhǔn)暗扣座的中心肋直立邊上，將其母肋扣合在第一張板的公肋

30、上，公肋上每隔30mm設(shè)有一個倒榫頭，以增加彩鋼板扣合的緊密程度，所以扣合時必須注意要扣到位。為了達(dá)到完全嚙合，重疊在下面的母肋的凸肩必須搭接公肋的凹肩，當(dāng)沿著母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩時，就聽到清晰的“咔嗒”聲（如圖5.2.3-4）。圖5.2.3-4第五步：用同樣的方法安裝后面的屋面彩鋼板，安裝時注意連接要可靠、緊固，并隨時檢查屋面彩鋼板邊沿在天溝處成一條直線，以及上下安裝位置控制線。如果是后一塊完整的彩鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊彩鋼板的寬度時，可以沿縱向切割彩鋼板，保留完整的中心肋，并將彩鋼板與一整列暗扣座完全嚙合(如圖5.2.3-5)；如果最后一塊彩鋼板與遮檐板或女兒墻之間的

31、距離小于半塊彩鋼板的寬度時，可以用蓋板或泛水板覆蓋這段空隙，在這種情況下，要將暗扣座切存一半，以保護(hù)最后一塊彩鋼板的公肋(如圖5.2.3-6)。圖 5.2.3-5 圖 5.2.3-6 屋面彩鋼板的縱向連接屋面彩鋼板通常不需要搭接。出于對現(xiàn)場臨時處理和運輸考慮，必要時可用兩塊較短的彩鋼板通過端部搭接來覆蓋整個長度，每一列彩鋼板的搭接順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。對坡度在515之間的屋面，鋼板端部縱向順?biāo)罱娱L度不小于200mm；坡度超過15時，搭接長度至少為150mm，而且彩鋼板連接接頭處應(yīng)置于輔檁等支撐件的附近較高的一側(cè)或正上方（如圖5.2.8-7）。其連接方式有直接連接法和壓板擠緊法

32、兩種，直接連接法是在兩塊板間設(shè)置兩道防水密封條，壓板擠緊法是在兩塊彩鋼板的上面和下面各設(shè)一塊與彩鋼板相同的鍍鋅鋼板，板間設(shè)一道防水密封條。當(dāng)屋面坡度小于5時，通常采用直接連接法，在搭接上下端采用兩道中性硫化硅密封劑密封處理，以阻止潮氣及冷凝水侵入，利于冷凝水的排出（如圖5.2.3-7）如圖5.2.3-7彩鋼板直接連接法.第四章、工程施工進(jìn)度計劃綜合說明根據(jù)本次甲方的總體要求，工程擬定于2010年6月10日開始生產(chǎn)加工，廠房a 7月20日開始安裝主結(jié)構(gòu)梁，廠房e 8月15日，廠房d 8月10日，約8月底首期部分全部完工。b和c廠房施工日期以甲方進(jìn)度要求施工（施工期限未定）。 第五章、勞動力、材料

33、、施工機(jī)械設(shè)備等需要量計劃一、施工隊設(shè)備配置及管理1、人員組織機(jī)構(gòu)設(shè)置（隨各階段施工需要，人員可作靈活調(diào)整，動態(tài)管理）2、鋼結(jié)構(gòu)制作部分機(jī)械配置序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)模數(shù)量生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空壓機(jī)v-0.36/742弧焊整流器zx5-63023埋弧焊整流器zx5-125014型材切割機(jī)j3g-40015液壓剪床qc12y-1225001構(gòu)件制作6數(shù)控切割機(jī)cnc-cg4000c2構(gòu)件制作7數(shù)控切割機(jī)gs1zii-5001構(gòu)件制作8h型鋼組立機(jī)z151構(gòu)件制作9h型自動組立機(jī)mg-1800ii1構(gòu)件制作10龍門埋弧焊lha3構(gòu)件制作11門式埋弧焊mhj-40001構(gòu)件制作12h型矯正機(jī)1

34、構(gòu)件制作13h型矯正機(jī)jz-40a1構(gòu)件制作14法因數(shù)控鉆pd161構(gòu)件制作15液壓擺搖臂鉆z305016/1216焊條烘干爐zyh-100117焊劑量烘干爐xzyh-150118焊劑量烘干爐xzyh-200119拋丸清理機(jī)1構(gòu)件制作20單梁起重機(jī)ld-25t121單梁起重機(jī)ld-65t122交流焊機(jī)bx1-5001523co2保護(hù)自動焊yd-500kr2hge1424弧焊整頓流器zx5-630tsm425空壓機(jī)v-0.48/7226壓型板機(jī)y2620582015-10m分27檁條機(jī)hc-24046-12m分28折彎機(jī)wd6ty1003200129沖床j23-16230壓型板機(jī)hv-47012

35、8-10m/分3.鋼結(jié)構(gòu)安裝部分機(jī)械配置序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1切割機(jī)4臺2彩板切割機(jī)4臺3手電鉆10臺4拉鉚槍10把5自攻槍10把6角磨機(jī)1臺7扭矩搬手4套800nm 1500nm850m鋼卷尺1把9滑輪8個10電源線600米50211配電箱4個12焊把線4*100m13汽車吊16t2臺14磁力線錘4個15咬口鎖邊機(jī)2臺16電焊機(jī)2臺17經(jīng)緯儀j21臺18水平儀1臺4、機(jī)械設(shè)備管理措施（1）按必要性、可以性和經(jīng)濟(jì)性原則對施工機(jī)械設(shè)備的采購、租賃或調(diào)配進(jìn)行選擇。（2）根據(jù)現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)模式、機(jī)械設(shè)備性能、施工工藝和方法、施工組織和管理、技術(shù)經(jīng)濟(jì)等因素，使現(xiàn)場的施工面積合理使用、配套使用，充分

36、發(fā)揮機(jī)械效能，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。二、材料構(gòu)配件管理1、材料控制材料控制是提高工程質(zhì)量的重要保證，是實現(xiàn)正常施工的條件，是實現(xiàn)造價控制和進(jìn)度控制的前提。（1）對評審合格的廠家、建立檔案，列入合格供應(yīng)人名錄，作為選用、采購的依據(jù)。（2）應(yīng)建立材料運輸、貯存管理制度避免材料損失、變質(zhì)、節(jié)約材料。（3）材料、半成品、構(gòu)配件的標(biāo)記應(yīng)標(biāo)明其來源、加工過程、安裝交付后的分布和場所。（4）項目經(jīng)理部應(yīng)確保不符合要求的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備得到識別和控制，防止投入使用。（5）加強對材料質(zhì)量的檢查驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。（6）駐地規(guī)劃要能夠反映出企業(yè)良好形象及禮貌，做到職工食堂，宿舍清潔衛(wèi)生，辦公室整潔干

37、凈，材料堆放整齊，場地平整，道路順通，排水流暢，布置合理。2、構(gòu)件的運輸（1）鋼構(gòu)件運輸鋼構(gòu)件運輸前制定詳細(xì)的構(gòu)件運輸進(jìn)場計劃。同時考慮到構(gòu)件制作的便利和安裝施工的順序，其中高強螺栓、焊條、氧氣、乙炔、防火涂料等材料必須提前運至工地，存施于工地庫房中，隨用隨領(lǐng)。鋼柱、鋼梁運輸時，底層鋼柱、鋼梁必須選擇好在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法要做到保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形，不損傷涂層，底層、中間層和上層梁柱間用枕木隔開墊實，便于工地卸車時穿入鋼絲繩。直接綁扎構(gòu)件進(jìn)吊運時，要使用橡膠、木材等對構(gòu)件進(jìn)行防護(hù)。梁柱裝車后用手拉葫蘆配合鋼絲繩至少綁扎三道，保證運輸過程中牢靠穩(wěn)妥。鋼構(gòu)件存放承平整、

38、堅實、無積水的場地上，鋼構(gòu)件要按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，保證支點不下沉。相同型號的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件迭放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（2）彩鋼板的運輸與存放彩鋼板采用打包的辦法運輸，根據(jù)本工程的實際情況，每包正好滿足每層一個柱距的鋪設(shè)量，避免板在空中的長距離移動。板裝卸采用機(jī)械吊運，避免人工裝卸易造成板損壞的情況。三、降低成本措施（1）加強質(zhì)量控制，減少返工損失做到一次性成活。（2）合理安排材料及成品進(jìn)購進(jìn)間，存放位置，減少二次搬運費用。（3）合理安排材料的使用，避免長料短用不良現(xiàn)象。（4）科學(xué)組織流水施工，減少窩工。（5）成立綜

39、合作業(yè)班組，充分利用勞動生產(chǎn)力。（6）做好材料的進(jìn)購考查工作，做到價廉物美。（7）做好各工種的文明施工，減少現(xiàn)場材料的浪費。（8）認(rèn)真執(zhí)行定額消耗制度，同時做好汽車合理調(diào)度工作。（9）加強員工的職業(yè)技術(shù)教育，努力提高勞動生產(chǎn)率。四、文明施工實施措施1、開展文明施工措施（1）堅持兩個文明一起抓，積極與建設(shè)單位建立良好聯(lián)系，廣泛開展共建活動。（2）健全現(xiàn)場安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格安全管理制度。健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按設(shè)計，施工規(guī)范組織施工，克服質(zhì)量通病，無重大質(zhì)量事故發(fā)生。（3）施工場地鋼構(gòu)件存放整齊有序，材料堆放規(guī)范標(biāo)識明確，道路、水、電等管線路布局合理，駐地環(huán)境整潔有序符合國家衛(wèi)生規(guī)定。（4）開

40、展文明競賽活動，提倡用文明用語，作文明職工。（5）尊重建設(shè)單位和監(jiān)理，密切與其關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)商解決，作到互諒互讓，以禮相待。2、創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地措施（1）在施工現(xiàn)場，設(shè)立“工程概況”、“安全須知”等有關(guān)安全規(guī)程及安全揭示牌，張貼安全標(biāo)語，渲染施工現(xiàn)場安全氣氛。（2）在危險施工場所，設(shè)立醒目的安全警示牌。（3）駐地規(guī)劃要能夠反映出企業(yè)的良好形象及風(fēng)禮貌，做到職工食堂，宿舍清潔衛(wèi)生，辦公室整潔干凈，材料堆放整齊，場地平整，道路順通，排水流暢，布置合理。（4）施工臨時用電及設(shè)備安裝配線符合安全規(guī)定，低壓配電設(shè)備接地，按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器。（5）設(shè)備、施工機(jī)械單機(jī)專人負(fù)責(zé)，職責(zé)及管理制度健全，安全操

41、作規(guī)程齊全并掛標(biāo)識牌。（6）安全帽、安全帶，絕緣手套等勞動保護(hù)用品配備齊全，采購符合國家定點專賣規(guī)定。定期檢查有記錄。3、環(huán)保措施（1）在編制實施性施工組織設(shè)計時，把環(huán)保工作作為施工組織重要組成部分，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)法規(guī)。（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)地方各級政府有關(guān)水土保護(hù)，環(huán)境保護(hù)的方針政策和法令，強化環(huán)保意識，加強環(huán)保宣傳，使大家認(rèn)識到環(huán)保作業(yè)的重要性和必要性。（3）安裝作業(yè)隊每到一處，生活垃圾要專門規(guī)劃地點，并進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意焚燒垃圾，減少環(huán)境污染，廁所要規(guī)劃位置，撤離現(xiàn)場要清理干凈.（4）保持周圍水源清潔和環(huán)境優(yōu)美,不得污染水源,場地廢料、棄土要及時清場回收，運往指定的棄土現(xiàn)場，并做好防護(hù)工作。

42、（5）廣泛開展環(huán)保宣傳教育，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時處理違章事項，做到文明施工。4、與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位配合措施（1）工程中標(biāo)后，積極作好施工前各項準(zhǔn)備工作，向建設(shè)單位遞交開工報告施工中按時匯報完成的主要工作量，以便建設(shè)單位掌握施工進(jìn)度和進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查指導(dǎo)。（2）工程完成后，及時向建設(shè)單位遞交竣工報告，認(rèn)真編制好竣工文件，同時認(rèn)真做好已完工程的看守和維護(hù)。工程施工中，自覺接受施工監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)，特別是隱蔽工程，隱蔽前邀請監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，前一道工序未得到簽認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序。尊重施工監(jiān)理工程師的意見和建議，對監(jiān)理工程師提出的意見，應(yīng)按照施工圖紙，施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真整

43、改處理。如有異議時，協(xié)調(diào)建設(shè)單位，設(shè)計單位一同解決。（5）如遇施工圖紙有出入需要變更設(shè)計時，應(yīng)及時向設(shè)計單位，施工監(jiān)理工程師匯報，并作好變更設(shè)計申請手續(xù)。（6）鋼構(gòu)件，材料進(jìn)場后，應(yīng)請監(jiān)理工程師一同檢查驗收，參加檢查驗收人員按規(guī)定在檢查記錄上簽字，共同把好構(gòu)件材料進(jìn)場檢驗關(guān)。（7）施工前應(yīng)對圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，并通過建設(shè)單位邀請設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底。5、周圍構(gòu)筑物的保護(hù)措施（1）本工程施工前，公司派專人有關(guān)單位聯(lián)系，明確產(chǎn)權(quán)單位，確定地下管線，電纜的具體地點。教育施工人員愛護(hù)地下管、線、電纜及地上構(gòu)筑物。（2）施工中損壞的設(shè)施及時按原標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)或改移，保證水溝暢通。署，保證工程總體目標(biāo)的實現(xiàn)，

44、合理部署施工所需的臨時工程設(shè)施，加強對臨時工程設(shè)施的管理，保障施工有序正常的進(jìn)行，在施工中實現(xiàn)安全有序文明施工，保護(hù)環(huán)境，整潔衛(wèi)生，不擾民，不損害公共利益，減少臨時設(shè)施費。第六章、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施1、質(zhì)量教育制度（1）質(zhì)量教育的基本內(nèi)容包括：質(zhì)量意識、質(zhì)量管理知識，專業(yè)技能和有關(guān)業(yè)務(wù)知識教育。（2）對管理人員進(jìn)行質(zhì)量管理的意義，質(zhì)量管理的概念和方法教育，對技術(shù)人員，管理人員進(jìn)行系統(tǒng)教育，使其掌握質(zhì)理管理的基本理論，觀點和方法。（3）對職工進(jìn)行質(zhì)量管埂普及教育，增強技術(shù)、技能教育，提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平和工作能力。（4）對主要工種進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，合格后方可上崗操作。2、施工過程控制制度（1）對特殊過

45、程和關(guān)鍵過程的施工，由質(zhì)監(jiān)組長進(jìn)行監(jiān)理。（2）施工過程中，由質(zhì)監(jiān)員對安全質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，尤其是在冬、雨季、夜間和特殊環(huán)境下施工，對施工方案的安全措施進(jìn)行審查并監(jiān)督實施。（3）材料檢驗和試驗由質(zhì)安組負(fù)責(zé)，質(zhì)安組定期對材料進(jìn)行抽檢，對不合格材料、有權(quán)制止使用。3、質(zhì)量自檢制度（1）施工作業(yè)班組在完成施工工序自檢，自檢按驗收規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，予以記錄，記錄保存在班組，由質(zhì)檢員確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。（2）后續(xù)施工的人員應(yīng)對上道工序進(jìn)行驗證，對發(fā)現(xiàn)不合格項目有權(quán)要求上道施工人員糾正后交接，并記錄在施工日志中。（3）分項、分部工程完成后，各施工班組在自檢合格和基礎(chǔ)工業(yè)上由專職人員進(jìn)行檢查，并保存檢

46、查記錄。4、防止質(zhì)量通病的措施針對本工程施工特點和現(xiàn)場實際情況，玻璃棉保溫封閉不嚴(yán)，窗邊泛水不美觀、陽光板漏水等是施工中比較容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病。為了克服上述質(zhì)量通病，結(jié)合我公司類似工程施工經(jīng)驗，特制定以下措施：針對施工特點和現(xiàn)場實際情況,玻璃棉保溫封閉不嚴(yán)，窗邊泛水不美觀、陽光板漏水等是施工中比較容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病。為了克服上述質(zhì)量通病，結(jié)合我公司類似工程施工經(jīng)驗，特制定以下措施：針對施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，首先從人員上給予保證，打好基礎(chǔ)工業(yè)。建立以工程負(fù)責(zé)人為核心有針對性的施工小組，選拔業(yè)務(wù)技術(shù)扎實，施工經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強的技工擔(dān)任小組長，配備技術(shù)熟練、手工藝好、施工經(jīng)驗豐富的技工從事這項

47、安裝施工。其次，在施工工具給予滿足絕不允許不合格的施工工具用于施工。再次嚴(yán)把材料關(guān)，認(rèn)真把好材料檢驗員，貯存和搬運關(guān)，絕不允許不合格的材料用于工程施工。（1）施工時,嚴(yán)格按照質(zhì)量控制和工序管理程序進(jìn)行施工，切實做到“三工序管理，即：檢查上工序、干好本工序、服務(wù)下工序”。不合格的工序不得進(jìn)入下道工序。并做好詳細(xì)記錄。（2）安裝隊長負(fù)責(zé)自檢、與檢。以不合格的要分析原因并制定改正措施，派專人跟蹤檢查，整個過程要作好詳細(xì)記錄。（3）對不合格的進(jìn)行整修，直到達(dá)標(biāo)為止。5、隱蔽工程檢查制度施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)隱蔽工程達(dá)到檢驗程度后，立即組織自檢，填寫檢查有關(guān)附件，于隱藏前兩日或特商定的時間通知監(jiān)理工程師，按時到

48、場參加檢查，確認(rèn)合格后方可隱藏。如監(jiān)理人員不能按時間到場檢查，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)將情況記入施工日志，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格并簽字后，再行隱藏。6、日常工程質(zhì)量檢查制度工程施工質(zhì)量的檢驗，評定按分項、分部和單位工程二級進(jìn)行。檢查的范圍包括：一般工程的抽查，關(guān)鍵過程特殊過程,主要隱藏工程的重點檢查，以及聯(lián)合檢查的。檢查實測記慰包括：施項目、單位、分部、分項工程名稱，檢查日期、檢查內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)要求，實測數(shù)據(jù)，檢查人，被檢查單位負(fù)責(zé)人等。7、糾正和預(yù)防措施制度施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格品，由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)評審，評審后填發(fā)返工通知單，由相關(guān)人員返工。對較重大的部分、分項工程的不合格應(yīng)由施工技術(shù)人員及時上報公司工程部，由公司工

49、程部組織相關(guān)人員評審，制定處理方案，由公司質(zhì)保安部監(jiān)督現(xiàn)場實施。重大不合格由總工主持，工程部組織相關(guān)部門評審，制定處理方案，質(zhì)安部監(jiān)督現(xiàn)場實施，返工、返修后由質(zhì)檢員重新檢驗。并在項目經(jīng)理的主持下召開質(zhì)量分析會，對不合格原因進(jìn)行分析，并制定預(yù)防措施。8、接受建設(shè)單位，監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督的措施（1）主動接受建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)，簽訂保證施工質(zhì)量責(zé)任狀，使施工質(zhì)量落實到人。（2）工程施工過程中，積極配合監(jiān)理部門的工作，為監(jiān)理工程師提供工作條件。（3）歡迎監(jiān)理工程師采用隨上檢查，巡視，檢驗等形式對工程進(jìn)行監(jiān)督檢查。隱藏工程及關(guān)鍵工序須經(jīng)監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查并簽字認(rèn)可后，再進(jìn)行下一道工序施工。

50、（4）尊重施工監(jiān)理工程師的意見和建議，對監(jiān)理工程理師提出的意見，應(yīng)按照施工圖紙，施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真整改處理。（5）如遇現(xiàn)場與施工圖有出入需要變更設(shè)計時，應(yīng)及時向設(shè)計單位施工監(jiān)理工程師匯報，主動向設(shè)計單位提出修改變更意見，并作好變更設(shè)計申請手續(xù)。（6）施工前應(yīng)對圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，并通過建設(shè)單位邀請設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底。（7）工程開工前，施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，理解設(shè)計意圖，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，優(yōu)選施工方案，向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（8）加強施工人員技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程，施工工藝施工。第七章、安全保證措施安全管理保證體系安全員項目經(jīng)理施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化，管理達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)加強對起重設(shè)備、腳手等設(shè)施 管 理安全生產(chǎn)巡回檢查安全員項目經(jīng)理落實措施檢驗監(jiān)督處理品查隱患，反違章，嚴(yán)執(zhí)突出重點，嚴(yán)肅防護(hù)安全設(shè)施相關(guān)人員外來人員自有職工安全技術(shù)交底安全工作教育施工員安全設(shè)施材質(zhì)合格，督促操作者嚴(yán)格按安全操作程序辦明確