畢業(yè)設(shè)計（論文）基于PROE筆記本鍵盤外殼注塑模設(shè)計

1、 基于pro/e筆記本鍵盤外殼注塑模設(shè)計 第 54 頁 共 54 頁基于pro/e筆記本鍵盤外殼注塑模設(shè)計摘要：基于pro/e的筆記本鍵盤外殼塑模設(shè)計是對傳統(tǒng)設(shè)計的創(chuàng)新，利用pro軟件完成注塑模的各個環(huán)節(jié)的設(shè)計，先進行塑件的設(shè)計，然后pro/e根據(jù)塑件的形狀可以生成型心和型腔，最后在標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)下生成型心、型腔和標(biāo)準(zhǔn)模架的裝配圖，完成整個模具的設(shè)計。pro/e功能強大，囊括了零件設(shè)計、產(chǎn)品組立、模具開發(fā)、nc加工、板金件設(shè)計、鑄造件設(shè)計，造型設(shè)計、自動測量、機構(gòu)仿真設(shè)計、應(yīng)力分析、數(shù)據(jù)庫管理等多種功能。他的出現(xiàn)改變了傳統(tǒng)的cad/cam作業(yè)方式，參數(shù)花設(shè)計及全關(guān)聯(lián)性數(shù)據(jù)庫使產(chǎn)品的設(shè)計變得更加容

2、易，大大縮短了用戶開發(fā)產(chǎn)品的時間。但是，這一切都是建立在對傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計方法的熟練掌握的基礎(chǔ)上。只有熟悉注塑材料知識和通曉常規(guī)設(shè)計的人，才能更好地應(yīng)用和掌握cad技術(shù)。關(guān)鍵詞：pro/e 筆記本鍵盤外殼 注塑模1 引言1.1 關(guān)于pro/e設(shè)計軟件pro/engineer是有美國ptc公司推出的一套三維的cad/cam參數(shù)化軟件系統(tǒng)，其被容涵蓋了產(chǎn)品概念設(shè)計，工業(yè)造型設(shè)計，三維模型設(shè)計，分析計算，動態(tài)模擬與仿真，工程圖的輸出，生產(chǎn)加工產(chǎn)品的全過程，其中還包括了大兩的電纜和管道布線，模具設(shè)計與分析等使用模塊。應(yīng)用領(lǐng)域涉及到了航空航天，汽車，機械，數(shù)控（cnc）加工，電子等諸多行業(yè)。pro/e軟

3、件是采用參數(shù)化設(shè)計的、基于特征的實體模型化系統(tǒng)。工程設(shè)計人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型 ；另外，pro/e是建立在統(tǒng)一基礎(chǔ)上的單一數(shù)據(jù)庫。所謂單一數(shù)據(jù)庫就是工程中的資料全部來自一個庫，使得每一個獨立用戶不管是哪一個部門都為一件產(chǎn)品造型而工作。這使得設(shè)計更優(yōu)化 ，成品質(zhì)量更高，價格也更便宜。pro/e功能包括參數(shù)化功能定義、實體零件及組裝造型、三維上色實體或線框造型和完整工程圖及不同視圖。pro/e是一個功能定義系統(tǒng)，即造型是通過各種不同的設(shè)計專用功能來實現(xiàn)，其中包括：筋、槽、倒角和抽空等。通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)交換格式，pro/e還可以輸出三維和二維圖形給予其它應(yīng)用軟件 ，諸如有限元分析

4、及后置處理軟件等。1.2 關(guān)于emx模具裝架系統(tǒng)注塑模具設(shè)計專家（emx）是一個基于知識庫的模架裝配和細化工具，它增強了pro/e的模具設(shè)計功能。使用emx進行注塑模設(shè)計，能夠簡化模具設(shè)計過程，提高生產(chǎn)效率。emx裝架系統(tǒng)有以下優(yōu)點：1. 可以快速選取標(biāo)準(zhǔn)模架和配件2. 根據(jù)選取的頂桿規(guī)格，自動切出相應(yīng)的孔位及沉孔3. 按照預(yù)先定義的曲線輕松設(shè)計冷卻水孔，并自動安裝水管堵頭4. 自動生成裝配圖、零件圖及bom下料單5. 完整的滑快、開模、斜頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)6. 自動生成各類零件，并放置在相應(yīng)的圖層中但是由于本人所學(xué)知識有限，不能完全運用其強大功能，請各位老師見諒。1.3 關(guān)于模具的簡介模具是工業(yè)生產(chǎn)的

5、重要裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。在各種材料加工工業(yè)中廣泛地使用著各種模具，75%以上的金屬制品（含半成品），95%以上的塑料制品是通過模具（包括壓延輥筒）來成型的，如金屬制品成型的壓鑄模、鍛壓模、澆鑄模、非金屬制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。每種材料成型模具按成型方法不同又分為若干種類型。采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列的優(yōu)點，模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。模具是機械、電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對國民經(jīng)濟和社會的發(fā)展起著越來越大的作用。注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在家電行業(yè)

6、、汽車工業(yè)、機械工業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用，且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)率高和消耗低的特點，有很大的市場需求和良好的發(fā)展前景。2 注塑模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識2.1 塑料的基本性能塑料是以高分子量合成樹脂為主要成分，在一定條件下（如溫度、壓力）可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。塑料按受熱后表現(xiàn)的性能不同，可以分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。塑料都是以合成樹脂為基本原料，并加入一定的填料、增塑劑、染料、穩(wěn)定劑等各種輔助料而組成的。不同品種牌號的塑料，由于選用的樹脂和輔助料的性能、成分、配比以及塑料的生產(chǎn)工藝的不同，則其使用性能、成型性能及工藝特性不同。所以在設(shè)計模具時，必須

7、了解所用塑料的工藝特性。設(shè)計塑料筆記本鍵盤外殼時選用abs，abs樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，abs是acrylonitrile butadiene styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。abs樹脂是丙烯腈（acrylonitrile）、1,3-丁二烯（butadiene）、苯乙烯（styrene）三種單體的接枝共聚物。abs材料的物理力學(xué)主要性能：相對密度：1.06 導(dǎo)熱系數(shù)(10-2k/（m.k)：13.831.2 線脹系數(shù)（10-51/k）：5.88.6 吸水率（24時）（%）：0.200.45成型收縮率（%）：0.50.7 摩擦系數(shù)（

8、與鋼）：0.50硬度：r108r115（洛氏） 拉伸強度mpa：43.555.2 拉伸彈性模量（102mpa） ：22.827.6斷裂伸長率（%）：520 沖擊強度（j/m）缺口：106.8213.5 熱變形溫度（1.82mpa）()：85106 連續(xù)最高工作溫度（）：652.2 塑料制品的成型方法塑料制品的生產(chǎn)是把成型所需的塑料原料裝入各種形式的成型模具中，并使之硬化成要求的形狀。在一般情況下，熱固性塑料主要采用壓縮和壓注成型，而熱塑性塑料主要采用注塑和擠出成型。2.3 塑料成型的常用設(shè)備液壓機是熱固性塑料壓縮和壓注成型的主要設(shè)備。擠出機是擠出出成型的主要設(shè)備。注塑機是熱塑行塑料和部分熱固性

9、塑料注塑成型的主要設(shè)備。3 塑料筆記本鍵盤外殼塑件3.1塑料筆記本鍵盤外殼塑件分析3.1.1 表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有、毛刺、缺肉、消水、斷柱，表面光滑度好。3.1.2 塑件壁厚 塑料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強度和剛度，而且也是為了塑料在成型時有良好的流動狀態(tài)。 塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。根據(jù)成型成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮孔，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷。熱塑性塑料的壁厚應(yīng)該控制在1mm4mm之間。太厚，會產(chǎn)生氣

10、泡和缺陷，同時也不易冷卻。3.1.3 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點又在相當(dāng)大程度的影響塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些3.2 創(chuàng)建筆記本鍵盤外殼的三維模型（1） 設(shè)置工作目錄為“zq畢業(yè)設(shè)計”，新建零件文件“zq”，選擇模板為“mmns_part_solid”。 (2) 單擊，拉伸“定義”。選擇草繪平面單擊“草繪”。在草圖上畫如圖所示，繼續(xù)當(dāng)前部分。填寫拉伸長度為“10”， 確定“

11、”。（3）單擊拉伸按鈕“”，定義草繪平面 畫如上右圖所示：繼續(xù)當(dāng)前部分選擇拉伸方式為“至選擇面”，“去除材料”。效果如圖所示：（4）單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面。畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分”。選擇拉伸方式為“至選擇面”，“去除材料”。效果如圖所示：（5）單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分”選擇拉伸方式為“至選擇面”，“去除材料”。效果如圖所示：（6）單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面。畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分”選擇拉伸方式為“至選擇面”，“去除材料”。效果如圖所示：（7）選定，再單擊“陣列”。再點選“選取項目 ”

12、。再點選再填寫相關(guān)數(shù)據(jù)：選擇尺寸陣列，并將陣列數(shù)填寫為14個，陣列間距填寫19.75。點，得效果圖如下：（8）同第（7）步拉伸陣列畫出下面系列圖（9）單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面。畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分”選擇拉伸方式為“至選擇面”，“去除材料”。效果如圖所示：（10）單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面。畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分”選擇拉伸方式為“至選擇面”，“去除材料”。效果如圖所示：（11）單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面。畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分”選擇拉伸方式為“指定深度”，“去除材料”。填寫深度為“1.00”， 最后單擊完成“

13、”得到效果圖如下：（12）單擊倒圓角工具，選擇過渡模式，倒圓角半徑設(shè)置為“3.00”，如下圖所示：按住ctrl鍵點選倒圓角的邊如下圖所示：單擊完成鍵得出下圖:(13)同上一步驟得出下圖：（14）單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面。畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分”選擇拉伸方式為“指定深度”，“去除材料”。填寫深度為“0.80”， 單擊完成鍵得出下圖: （15）單擊倒圓角工具，選擇過渡模式，倒圓角半徑設(shè)置為“5.00”，如下圖所示： 點選倒圓角的邊如下圖所示：單擊完成鍵得出下圖:（16）同上一步驟得出以下倒圓角圖形：（17）單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面。 畫如圖所示

14、，并“繼續(xù)當(dāng)前部分”選擇拉伸方式為“至選擇面”，“去除材料”。效果如圖所示：(18) 單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面。 畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分” 選擇拉伸方式為“指定深度”，“去除材料”。填寫深度為“1.00”, 單擊完成鍵得出下圖: （19）單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面。 畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分” 選擇拉伸方式為“至選擇面”，“去除材料”。單擊完成鍵得出下效果圖:（20）單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面。 畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分” 選擇拉伸方式為“指定深度”，“去除材料”。填寫深度為“0.50”,單擊完成鍵得出下效果圖:

15、（21）單擊基準(zhǔn)平面工具，選擇參照平面并填寫偏移距離“3.00”如下圖： （22）單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面。 畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分” 選擇拉伸方式為“指定深度”，“去除材料”。填寫深度為“7.00”。單擊完成鍵得出下效果圖:（23）單擊倒圓角工具，選擇過渡模式，倒圓角半徑設(shè)置為“20”，如下圖所示： 點選倒圓角的邊得下面的圖：單擊完成鍵得出下效果圖:（24）單擊倒圓角工具，選擇過渡模式，倒圓角半徑設(shè)置為“20”，如下圖所示： 點選倒圓角的邊得下面的圖：單擊完成鍵得出下效果圖:（25）單擊倒圓角工具，選擇過渡模式，倒圓角半徑設(shè)置為“20”，如下圖所示： 點選倒圓角

16、的邊得下面的圖： 單擊完成鍵得出下效果圖:（26）單擊倒圓角工具，選擇過渡模式，倒圓角半徑設(shè)置為“12”，如下圖所示： 點選倒圓角的邊得下面的圖： 單擊完成鍵得出下效果圖: （27）單擊倒圓角工具，選擇過渡模式，倒圓角半徑設(shè)置為“12”，如下圖所示： 點選倒圓角的邊得下面的圖：單擊完成鍵得出下效果圖:（28）單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面。 畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分” 選擇拉伸方式為“至選擇面”，“去除材料”。單擊完成鍵效果如圖所示：（29）單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面。 畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分” 選擇拉伸方式為“指定深度”，“去除材料”。填寫深

17、度為“1.00” 單擊完成鍵效果如圖所示： （30）單擊倒圓角工具，選擇過渡模式，倒圓角半徑設(shè)置為“14”，如下圖所示： 點選倒圓角的邊得下面的圖：單擊完成鍵得出下效果圖:（31）單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面。 畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分” 選擇拉伸方式為“指定深度”，填寫深度為“1.00”單擊完成鍵得出下效果圖:（32）單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面。 畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分” 選擇拉伸方式為“指定深度”，“去除材料”填寫深度為“2.00”單擊完成鍵得出下效果圖:（33）單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面。 畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前

18、部分” 選擇拉伸方式為“至指定面”單擊完成鍵得出下效果圖:（34）單擊“拉伸”“放置”“定義”，選擇如圖的草繪平面。畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分” 選擇拉伸方式為“指定深度”，“去除材料”填寫深度為“4.00”單擊完成鍵得出下效果圖:4 塑料顧問打開pro/e文件的中的dhjzj.prt文件，在菜單中的應(yīng)用程序選項中選擇plastic advisor ,可以選擇一個注射點也可以不選擇，打開 view point 工具欄，選擇按鈕。再選擇選擇項目。系統(tǒng)開始自動分析，系統(tǒng)將用色譜土表示最佳進澆口的位置，如圖所示，其中紅色表示最差進澆口位置，藍色表示最佳進澆口位置。選擇圖標(biāo)，然后在圖形窗口中選擇進澆

19、口的位置。單擊按鈕，出現(xiàn)如話框，設(shè)置如圖所示。單擊完成，系統(tǒng)將開始自動分析。分析完成后，系統(tǒng)彈出result summary 對話框，單擊close，退出對話框，系統(tǒng)會出現(xiàn)分析的結(jié)果，如圖。從下圖可以看出，填充的質(zhì)量還是比較不錯的。查看分析結(jié)果單擊result工具欄上的show按鈕，在打開的列表中選擇plastic flow 選項，拖動animation工具欄上的滑塊至不同的百分比，即可觀察不同時刻的塑流圖。在result工具欄還有注塑時的注射壓力圖，如下圖示容易產(chǎn)生氣泡的地方塑料流動示意圖5 筆記本鍵盤外殼的分模設(shè)計（1）進入注塑模具的設(shè)計環(huán)境單擊新建“”，修改相關(guān)參數(shù)，如下圖所示：（2）選

20、取模板 “mmns_mfg_mold”。 （3）定位參照零件如上右圖確定參照模型將參照模型的約束模式選為缺省后點擊最后在點擊“確定”。（4）創(chuàng)建工件單擊模具模型下面的創(chuàng)建和模具模型類型下面的工件單擊創(chuàng)建工件下面的手動：輸入元件名稱“zq_work”： 在創(chuàng)建選項中選擇創(chuàng)建特征如上右圖。選擇實體下面的加材料；選擇拉伸實體完成；單擊放置定義草繪平面： 畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分”；選擇兩側(cè)拉伸模式，拉伸距離為350，單擊 單擊完成返回得到下面的效果圖： （5）收縮選擇模具下面的收縮；選擇收縮下面的按尺寸；更改設(shè)計零件尺寸下面的所有尺寸后的數(shù)值填寫為0.006。 單擊完成返回得到下面的效果圖：（6

21、）單擊分型曲面工具，單擊遮蔽工具將工件遮蔽：點選做分型面的面，點與，遮蔽參照元件得到下面的效果圖:選擇編輯下面的填充參照選擇如圖的草繪平面。 畫如圖所示，并“繼續(xù)當(dāng)前部分” 單擊完成鍵點選搞做好的填充面與上面做的粘貼面單擊合并得如下的效果圖：（7）單擊拉伸放置定義，選擇如圖的草繪面：草繪如下圖，并“繼續(xù)當(dāng)前部分” 填寫下列數(shù)據(jù)和選擇相關(guān)項：單擊完成鍵得下面的效果圖:同理做出下列效果圖（8）制作流道：選擇特征型腔組件；選擇實體切減材料；選擇拉伸實體完成： 放置定義選擇草繪面如下圖：草繪如下圖，并“繼續(xù)當(dāng)前部分” 選擇拉伸至選擇面：單擊完成鍵得下面的效果圖:（9）分割體積塊單擊選擇兩個體積塊所有工

22、件完成：選擇分割曲面：填寫waibu1確定；填寫shaxin1確定： 兩個體積塊模具體積塊-選擇面組：f16（waibu1）選擇確定分割曲面確定：填寫waibu2確定；選擇shaxin2確定：選擇分割曲面確定填寫up確定；填寫down確定： （11）抽取體積塊模具模具元件抽取 全選之后按完成/返回:再單擊模具元件下面的抽取（12）鑄模單擊鑄模下面的創(chuàng)建輸入零件名稱：zq2ing按確定再出現(xiàn)一個輸入零件名稱，直接按確定不用輸入名稱。（13）對模具進行體積塊分離視圖分解編輯位置分離后得到下面的效果圖：至此模具創(chuàng)建結(jié)束。6 塑模計算6.1塑模分析（1）明確塑件設(shè)計要求 音箱面板尺寸精度的要求不高，但

23、要求內(nèi)部表面光滑，并且樸素大方，由于形狀比較復(fù)雜，故采用熱注塑成型。（2）計算塑件的體積和質(zhì)量 該產(chǎn)品所使用的材料為abs，查手冊得知其密度為1.06g/cm，收縮率為0.5%0.7%，平均收縮率為0.6%。（3）明確塑件批量因為抽芯機構(gòu)較復(fù)雜，采用一模一件。（4）計算塑件的體積和質(zhì)量 塑料線骨架對尺寸精度的要求不高，但要求內(nèi)部光滑。由于形狀比較復(fù)雜。故采用注塑成型。v=57600 mm3 m=v=1.06g/ cm35760010-3 cm3=607.38g6.2注塑機的選擇根據(jù)塑料制品的的體積或質(zhì)量查有關(guān)手冊選定注塑機型號為：g54-s200/400注塑機的參數(shù)如下：注塑機的額定注塑量20

24、0400 cm 鎖模力：2540 kn；注塑壓力：109 mpa 最小模厚：165 mm模板最大行程：260 mm 最大模厚：406 mm注射行程：160 mm 最大成型面積：645 mm螺桿直徑：55 mm 注塑機定位孔直徑：250mm噴嘴孔直徑：4mm 噴嘴圓弧半徑：18 mm注塑機拉桿的間距：290368/mmmm6.3 模具設(shè)計的有關(guān)計算 凹凸模零件工作尺寸的計算在使用pro/e進行模具設(shè)計時，可使用收縮工具直接產(chǎn)生學(xué)要的凹凸模腔尺寸，這是使用軟件的一大優(yōu)點。6.4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具接夠采用一模一件，采用熱塑性注塑模。7 注塑機參數(shù)校核7.1最大注塑量校核 注塑機的最大注塑量應(yīng)大與

25、制品質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊） 通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的80，所以，選用注塑機最大注塑量應(yīng)： 0.8m機m塑+m澆 式中：m機-注塑機的最大注塑量 32g m塑-塑件的質(zhì)量 0.24g m澆-澆注系統(tǒng)的質(zhì)量 0.1g0.8 m機=0.80.24=0.192 因為0.8 m機m塑+m澆 所以，注塑量滿足使用要求。7.2鎖模力校核 f鎖p模a 式中：p模-熔融型材料在型腔內(nèi)的壓力（2040）mpaa- 塑件澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和100cm2f鎖-注塑機的額定鎖模力 故 f鎖p模a=40100=40kn 此處選定的注塑機額定鎖模力為250kn，滿足要求。7.3模具與

26、注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 （1）模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相適合 模具長寬拉桿面積 模具長寬為150150（mmmm）注塑機拉桿的間距410385 （mmmm） 故滿足要求。 （2）模具閉合高度校核 模具實際高度：h模=200mm 注塑機的最小閉合高度：hmin=150mm 注塑機的最大閉合高度：hmax=300mm因為hminh模hmax, 故滿足要求。7.4開模行程校核所選注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式： s機-（s模-s最?。﹉1+h2+（510）mm 因為s機-（s模-s最?。?500-（300-150）mm=350mm h1+h2

27、+(510)mm=32+50+10=92mm 故滿足要求 式中：h1-推出距離 32mm h2-包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件 50mm s機-注塑模最大開模行程 500mm8 澆注系統(tǒng)設(shè)計8.1主流道設(shè)計 （1）澆口套進料口直徑： d=d+（0.51）mm =1+1 =2mm （d是注塑機噴口直徑） （2）球面凹坑半徑r： r=r+（0.51）mm =10+1 =11mm （r是注塑機噴嘴球頭半徑） （3）澆口套與定模板的配合 兩者的配合可采用h7/ m6 , 澆口套與定位圈的配合可采用h9/ f8 8.2澆口位置選擇（1）澆口的位置應(yīng)使填充型腔的流程最短（2）澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補縮（3）澆口設(shè)

28、置選擇要避免塑件變形（4）澆口設(shè)置 應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕8.3冷料井設(shè)計在完成一次注塑循環(huán)的間隔，考慮到注塑機噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約1025mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這些溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料井，冷料井一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道

29、大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的11.5 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式。由于本次設(shè)計我采用的是直接澆口，所以，不需要冷料井。9 分型面的選擇和排氣系統(tǒng)的設(shè)計 分型面的選擇原則：（1）應(yīng)有利于脫模即分型面應(yīng)取在塑件尺寸最大處、塑件留在動模部分，開模斜度較小時或塑件較高時，為了便宜脫模，可將分型面選在塑件的中間部位（2）利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求（3）應(yīng)有利于成型零件的加工制造（4）有利于側(cè)向抽芯10 脫模機構(gòu)設(shè)計設(shè)計原則：（1） 因為塑料收縮時包緊凸模，所以頂出力的作用點應(yīng)盡量靠近凸模。（2） 頂出力作用在塑件剛性和強度最大的部位，如加強肋、凸緣、壁厚等

30、處，作用面積也盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。（3） 為保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。（4） 本次設(shè)計當(dāng)開模時推桿推動，使4個推桿向上移動，頂出塑件。11 冷卻裝置設(shè)計 冷卻水孔的設(shè)計原則：（1） 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑盡可能的大。冷卻水孔中芯線與型腔 壁的距離應(yīng)為冷卻水道的12倍（通常12mm15mm），冷卻水道之間的中芯距約為水孔直徑的35倍。水道直徑一般在8mm以上。（2） 冷卻水孔至行腔表面的距離應(yīng)盡可能相等。（3） 澆口處要加強冷卻。（4） 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位，以防止漏水（5） 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔焊處。（

31、6） 進出水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)（7） 本次設(shè)計的音箱面板，由于每次生成兩個制品，且制品的發(fā)熱量較大，為了不影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要對模具加冷卻水道。12 模具成型零件的設(shè)計(1)定義新項目打開主菜單中emx5.0菜單并打開如圖所示的定義新項目對話對框，進行如圖設(shè)置。點擊確定，進入模架裝配界面。單擊 圖標(biāo)，打開工作目錄中以zq 2.asm為后綴的文件，進入如圖的裝配約束界面進行約束操作。選擇如圖所示的【缺省】選項，單擊按鈕，可得下圖。（2）組件定義，加載標(biāo)準(zhǔn)模架，對加載體積塊的板進行修改，添加澆注系統(tǒng)組件，生成模架。(3)加載體積塊(4)推出機構(gòu)的設(shè)計(5)抽筋（6）完成后的三個視圖

32、（7）爆炸圖結(jié)論 作為一名工科類的學(xué)生，有必要了解一個產(chǎn)品的具體開發(fā)和設(shè)計過程，更有必要去了解專業(yè)內(nèi)相關(guān)軟件的操作使用。 pro/e是一款具有很多模塊、功能強大的軟件。本次畢業(yè)設(shè)計的目的之一就是讓我們通過自己動手設(shè)計制作一個具體的塑料模具，使我們可以了解和掌握pro/e中一些基本的操作，作為在以后的學(xué)習(xí)和工作中使用三維軟件的基礎(chǔ)。 在本次設(shè)計中，查閱了很多與pro/e和塑料模具相關(guān)的書籍資料，在剛開始接觸時感覺到了一定的難度，但隨著設(shè)計的深入，也逐漸的體會到了其中的樂趣。讓我開始對pro/e這款制圖軟件有了學(xué)習(xí)的興趣。同時，通過這次設(shè)計，也讓我對塑料模具有了一定的認識。 經(jīng)過歷時三月余的設(shè)計，

33、使我由開始時對pro/e和塑料模具的懵懂，到現(xiàn)在的基本了解，讓我的獨立思考和學(xué)習(xí)，解決問題的能力有很大提高，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下了一個良好的基礎(chǔ)。致謝 本次畢業(yè)設(shè)計由開始接觸到完全定稿，歷時三月余。在此期間，由于個人的學(xué)習(xí)能力不足，掌握的資料不全面，感覺到了設(shè)計的壓力，王睿老師在此時給予了個別大的鼓勵和幫助，并幫助解決了很多的實際問題，提供了有用的資料。在此，對幫助我的王老師和同學(xué)們表示誠摯的謝意。 同時由于所學(xué)有限，設(shè)計中難免有錯誤和缺陷，希望各位老師和同學(xué)不吝賜教，給予批評指正，即將走向工作崗位的我們，一定會努力工作，為母校爭光，謝謝！參考文獻1 馮如設(shè)計在線，樊旭平.pro/engin

34、eer野火版3.0自學(xué)手冊-實例應(yīng)用篇.人民郵電出版社，2006.2 牛寶林. pro/engineer wildfire 3.0 中文版 模具設(shè)計實例教程.清華大學(xué)出版社，2007.3 張克惠.注塑模設(shè)計. 西北工業(yè)大學(xué)出版社，19954 李軍. 精通pro/engineer 中文野火版 模具設(shè)計篇. 中國青年出版社5 vishu shah,handbook of plastic testing technology,john wiley & sons,inc.,1984.6 j.harry dobois,plastic mold engineering handbook,van nostrand renhold company,1978.7 dym,joseph b.injection molds and molding.canada.van nostrandreinhold ltd.1999title based on pro / e of the notebook keyboard injection mold designauthor：zhangquan supervisor：wang ruiabstract:b